序号

货物名称

数量

技术参数及性能配置要求

1

工业机械装调综合实训装置

1台

长*宽*高：约 * mm* * mm* * mm

传输距离： * mm

整体重量：约 * kg

(略) 电机：1.5KW

转向：正反转

转速： * - * 转/分

液压 (略)

(略) ： * 相 * V

液压油： * 号抗磨液压油

油品体积： * L

设备功能特点：

1、 (略) 驱动液压马达，经过减速机、链轮、皮带轮传递大扭矩，可实现传输重物。

2、采用叶片泵和叶片马达，精密 (略) 件，整机噪音小。

3、采用换向电磁阀和双向液压马达实现传输带的正反转运动。

4、可调整液压管路流量，调节传输带的运动速度。

5、高强度角钢主体支架焊接结构，支架无悬空现象，刚性佳，震动量小。

6、传送机采用防滑、带导向的传输带，可以防止出现打滑、跑偏现象。

* 、装置配置要求

（1）装置结构配置要求：

工业机械装调综合实训装置外形尺寸：约 * mm× * mm× * mm；全钢结构，主体框架采用 * × * ×6角钢焊接而成。

整套设备分液压 (略) 源、 (略) 传递单元、执行单元和 (略) 分组成。液压 (略) 源 (略) 提供设备 (略) ； (略) 传递单元由液压马达、减速机、链轮副、带轮副、气动离合器、联轴器及轴承副组成；执行单元由带向传输带、传输辊轮、张力调整座、传输支架组成；控制单元分气动控制和 (略) 分。底部安装有6只万向水平调整轮，方便移动和运输。

（2）配置清单要求

★液压 (略) 源1台：主要配置： (略) 主体、1.5kw * 相异步电机、梅花联轴器、液压齿轮泵、电磁换向阀、视油窗、液压表、过滤器、系统调压阀等。

★能量转换单元1套：主要配置有：液压马达、液压马达座、马达座调整块、液压管接头、不锈钢液压油管等。

★执行单元1套：主要配置：传输支架、导向传输带、传输辊轮、张力调整座、不锈钢轴承座等。

★电气控制1套：主要配置：电控箱、各类指示灯、 (略) 启动按钮、传输正反转按钮、系统急停等。

★气动控制1套：主要配置：气动两联件、气动手拉阀、气动接头等。

★减速机1套：主要配置：涡轮蜗杆减速机、减速机安装座、减速机调整块。

★链轮副1套：主要配置：大小链轮、链轮轴、调心轴承座、轴承安装座、轴承调整板等。

★带轮副1套：主要配置：大小皮带轮、皮带轮轴、轴承固定端、轴承支撑端、轴承安装座、轴承安装过渡板等。

★气动离合器1套：主要配置：气动离合器、固定销、离合器安装轴套、锁紧螺母等。

★配件1套：使用说明书、作业指导书、调整垫片等。

* 、必须完成的实训项目：

1、实训项目 * 车削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

2、实训项目 * 铣削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

3、实训项目 * 电路连接

根据实训任务要求，参照电气原理图和安装图，选择正确的电器元器件，规范使用工具，完成线路的连接，并符合工艺要求，达到功能控制要求。

4、实训项目 * 液压管路的连接

根据实训任务要求，通过使用弯管设备和工具，完成管道预制，完成液压系统安装与调试。

5、实 (略) 件的装配、检测与调试

5.1根据实训任务书及技术要求，按照图纸，制定合理的装配工艺，规范使用工具， (略) 完成零件 (略) 件的初装配。

5.2根据技术要求，按照图纸，选择正确的检测量具，仪器，正确使用， (略) 件的位置精度， (略) 检测，并根据检测结果，进行装配和调试。

5.3根据实训任务书及图纸要求，完成液 (略) 件的加工，完成液压系统的回路连接， (略) 检测调试，达到预定的功能。

6、实训项目 * 整机试机调试与检测

根据实训任务书及图纸要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运动功能和精度要求， (略) 的稳定性 (略) 检测。

* 、设备工作环境要 ：

1、环境温度：5℃~ * ℃范围内，且 * h平均温度不超过 * ℃。

2、相对湿度： * ％~ * ％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

3、海拔高度: * m 以下。

4、大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

5、避免阳光直射设备。

6、安装位置远离振动源；安装位置远离易燃、易爆物品。

* 、设备参照国家标准：

1、《电气设备用图形符号》GB/T  * *

2、工业机械电气图用图形符号JB/T  点击查看>>

3、工业机械电气设备 电气图、图解和表的绘制JB/T  点击查看>>

4、联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T  点击查看>>

5、普通和窄V带传动 (略) 分：基准宽度制GB/T  1 * *

6、普通型平键GB/T  点击查看>>

7、滚子链传动选择指导GB/T  点击查看>> 6

8、滚动轴承安装尺寸GB/T  点击查看>>

9、机械安全 机械电 (略) 分 通用技术条件 GB * *

6

液压与气动综合实训装置

1台

输入电源： * 相 * 线制 * V * Hz

外形尺寸：约 * * * mm

(略) 尺寸：约 * mm× * mm× * mm
模拟装置尺寸：约 * mm× * mm× * mm

安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准。

* 、产品整体特点要求：

1、 (略) ： (略) 按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置， (略) 业实际运用。

2、系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既 (略) ，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

3、综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于 * 体 ，是典型的电液气 * 体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

4、噪音低：采用电机和泵轴 * 体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大 (略) 产生的噪声和振动。

5、配套教材齐全：为了增强教学效果及保障实训项目顺利开展，要求签订合同时必须提供配套本设备使用 (略) 出版《液压与气压传动实训指导书》、《液压传动与气动技术》等教材。

6、可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求签订合同时必须提 (略) 门出具的产品检测报告原件。

7、规范性高：为了防止出现“ * 无产品”，交货时提 (略) 商名称、 (略) 合格证等齐全的相关信息。

8、设备必须能与实训室现有液压与气动综 (略) 有硬件软件配套使用，达到无缝连接。

* 、系统结构与组成要求：

1、系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动轧钢冲压模 (略) 分组成。

2、液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

3、工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

4、全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。

* 、基本配置要求

（ * ）、液压与气动综合实训平台基本配置

1、实训平台1套：平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设 (略) 件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方 (略) 。尺寸：约 * mm× * mm× * mm

2、电脑桌1张：尺寸：约 * mm× * mm× * mm，铝型材和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮

3、导线架1套：欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。尺寸：约 * mm× * mm× * mm

4、空气压缩机1台：公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压1MPa

5、配套工具1套：电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内 * 角扳手（ * 件套装）、内 * 角扳手（4mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、双开口呆扳手2把。

6、实训配件1套：工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。

7、PLC 3D仿真实训软件1套：本软件可作为PLC 编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位 (略) ，使得学生非常容易理解每 * 种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学。

软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、自动送料装车共十 * 个实训项目, 全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件 (略) 设备， (略) 。后期可配置采集卡：实现“PLC模式”运行。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

8、液压与气压传动仿真实训软件1套：本软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式演示了液压与气压传动综合实训系统，模拟仿真了全自动轧钢冲压流水线的工作过程，阐述了液压与气动整个课程的主要教学内容，包括从元件的基础的定义、 (略) 结构动画，从理论的液压与气动回路到实际液压与气动系统的应用。本软件结合目前常用液压与气动系统的功能、结构、各部件的作用等多方面，全面解剖液压与气动系统工作原理及过程。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时必须提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

9、液压与气压传动视频教学软件1套：本视频以液压与气压传动综合实训系统平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有 * 定的了解，为后期的实操训练提供帮助

* 、电源控制单元1套：电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。

* 、控制按钮模块1套：按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。

* 、西门子主机模块1套：采用西门子S7- * SMART CPUSR * 主机, * 输入/8继电器输出，外加EM DR * 数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EM AM * 模拟量扩展模块4输入/2输出。

* 、继电器控制模块1套：配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。

* 、比例调速阀控制模块1套：供电电压：直流 * V± * %；功率： * W；控制电压：±9V±2%；负载电阻： * Ω；最大输出电流： * mA；振荡频率：2.5kHz等。

* 、耐震压力表2只：YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油

* 、压力变送器2只：0～ * MPa

* 、涡轮流量传感器1只：LGWY-6

* 、智能测量仪1只：智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能

* 、双作用液压缸2个：行程 * mm

* 、 * 位 * 通电磁换向阀2只：3WE6A * B/CG * N9Z5L

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：4WE6C * B/CG * N9Z5L

* 、单向阀1只：RVP8

* 、液控单向阀2只：SV * PA2

* 、单向节流阀2只：DRVP8-1- * B/

* 、 * 通流量阀（调速阀）2只：2FRM5- * B/ * QB

* 、直动式溢流阀1只：DBDH6P * B/ *

* 、直动式顺序阀1只：DZ6DP1-5X/ *

* 、直动式减压阀1只：DR6DP1-5X/ * YM

* 、压力继电器2只：HED4OP

* 、比例调速阀1只：2FRE6B- * B/ * QR

* 、比例换向阀组件(含叠加式过滤器) 1只：HTHD-4WREE6E- * -2X/G * K * /A1（含集成放大器）

* 、分支阀1套： * 通2个、 * 通2个， * #钢 (略) 理

* 、板式阀基座1套： * #钢 (略) 理， (略) 采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出

* 、叠加式溢流阀1只：MBP- * -C- *

* 、叠加式溢流阀1只：MBA- * -C- *

* 、叠加式溢流阀2只：MBB- * -C- *

* 、叠加式减压阀1只：MRP- * -B- *

* 、叠加式减压阀1只：MRA- * -B- *

* 、叠加式减压阀1只：MRB- * -B- *

* 、叠加式顺序阀1只：MHP- * -C- *

* 、叠加式压力开关1只：MJCS- * -A-2-DC *

* 、叠加式压力开关1只：MJCS- * -B-2-DC *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSA- * -X- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSB- * -Y- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSA- * -Y- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSB- * -X- *

* 、叠加式单向调速阀1只：MFA- * -Y- *

* 、叠加式单向调速阀1只：MFB- * -Y- *

* 、叠加式液控单向阀1只：MPW- * -2- *

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C2-D * -N1- * （O型）

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C4-D * -N1- * （Y型）

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C9-D * -N1- * （P型）

* 、带应急手柄的电磁换向阀1只：HD-4WEM6H-7X/CG * N9 Z5L

* 、叠加阀双组基础阀板1只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加式电磁单向节流阀1只：FMS-G0- * A( * V)

* 、叠加阀 * 组基础阀板1只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加阀顶板2只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加阀压力表连接板2只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、双作用气缸2只：MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带）

* 、气动 * 联件1只：AC 点击查看>>

* 、调压阀（带压力表）2只：SR * - *

* 、单电控 * 位 * 通阀1只：3V * - * NC/DC * V

* 、单电控 * 位 * 通阀1只：3V * - * NO/DC * V

* 、单电控 * 位 * 通阀3只：4V * - * /DC * V

* 、双电控 * 位 * 通阀2只：4V * - * /DC * V

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：4V * C- * /DC * V

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：4A * - *

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：3A * - * NO

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：3A * - * NC

* 、双气控 * 位 * 通阀2只：4A * - *

* 、气控延时阀1只：XQ 点击查看>> （常闭式）

* 、单向节流阀6只：ASC * - *

* 、快速排气阀2只：Q- *

* 、梭阀2只：ST- *

* 、与阀2只：STH- *

* 、滚轮杠杆式机械阀2只：S3R- *

* 、气动阀底座2只： * M-3F

* 、气动盲板3块： * M-B

（ * ）、工 (略) 基本配置

1、 (略) 油箱1只：最大容积 * L，3mm钢板，亚光密纹喷塑

2、定量柱塞泵组1套：定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5cc/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：3KW，额定转速 * r/min，绝缘B

3、变量叶片泵组1套：限压式变量叶片泵：VP- * 额定流量8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B

4、定量泵调压组件1套：系统调压阀底座、先导式溢流阀、 * 位 * 通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成

5、变量叶片泵调压组件1套：系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成

6、蓄能器1只：NXQ1-L1.6/ * -H（含支架及抱箍）

7、风冷却器1只：AH *

8、压力管路过滤器2只：QU-H * * * DLS

9、抗磨液压油 * 升：L-HL * 号

* 、耐震不锈钢压力表2只：YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架

* 、泵站电气控制箱1只：泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制

* 、油箱附件1套：油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖（FCL- * ）1只、空气滤清器（QUQ2）1只、吸油过滤器（WU- * × * J）2只

( * )、全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

1、模拟装置控制单元1套：采用西门子S7- * SMART CPUST * 主机, * 输入/8晶体管输出，外加EM DT * 数字量扩展模块,8输入/8输出。

2、气动上料实训模块1套：上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。

3、传送实训模块（液压马达控制）1套：传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、 * 只滚筒、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

4、双轧钢实训模块（双缸同步）1套：轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

5、冲压实训模块1套：冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

6、下料实训模块（气动机械手）1套：下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。

* 、必须能完成的实训项目

（ * ）、项目 *   (略) 安装与调试

1、定量泵-溢流阀调压回路

2、变量泵-安全阀调压回路

3、双泵并联供油回路

4、液压油液冷却回路

5、换向阀中位保压回路

（ * ）、项目 *   基本液压回路搭建与调试

1、压力调节回路

1.1简单的压力调节回路

1.2采用换向阀卸荷回路

1.3 * 级调压回路

1.4减压阀的减压回路

1.5换向阀的中位卸荷回路

1.6先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

1.7顺序阀的平衡回路

1.8蓄能器稳压回路

1.9液压缸加载回路

2、速度调节回路

2.1节流调速回路

2.2调速阀的调速回路

2.3快速运动回路

2.4速度转换回路

3、方向控制回路

3.1采用电磁换向阀的换向回路

3.2采用手动阀的换向回路

3.3采用液控单向阀的锁紧回路

3.4用顺序阀控制的连续往复运动

3.5换向阀中位保压回路

（ * ）、项目 *   叠加阀回路搭建与调试

1、采用叠加阀的压力控制回路

2、采用叠加阀的速度控制回路

3、采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

4、采用叠加式减压阀的减压回路

5、采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

（ * ）、项目 *   比例阀综合实训项目

1、比例调速阀控制的液压马达调速回路

2、PLC控制比例调速阀调速控制回路

3、PLC控制比例换向阀调速控制回路

4、基于PLC系统马达转速PID控制回路

5、基于PLC系统液压缸位置PID控制回路

（ * ）、项目 *   气动回路实训项目

1、气源压力控制回路

2、气源压力延时输出回路

3、工作压力控制回路

4、高低压转换回路

5、双压驱动回路

6、利用“或”门型梭阀控制的换向回路

7、双作用气缸换向回路

8、双作用气缸的单向/双向调速回路

9、行程阀控制的往复动作回路

* 、顺序动作回路

* 、用磁性开关的位置控制回路

（ * ）、项目 *   气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

（ * ）、项目 *   气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

（ * ）、项目 *   传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

1、采用电磁阀控制马达的正反转回路

2、采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

3、采用节流调速的马达调速回路

（ * ）、项目 *   采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

（十）、项目十  模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

1、采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

2、双缸机械同步控制回路

（十 * ）、项目十 *   双缸同步回路

1、用调速阀控制的双缸同步回路

2、用节流阀控制的双缸同步回路

（十 * ）、项目十 *   液压与气动仿真教学实训项目

1、液压传动简介及工作原理

2、液压系统的组成及功能仿真

3、液 (略) 与仿真

4、液压回路的设计与仿真

5、气压传动简介及工作原理仿真

6、气压传动的组成及功能仿真

7、气 (略) 与仿真

序号

货物名称

数量

技术参数及性能配置要求

1

工业机械装调综合实训装置

1台

长*宽*高：约 * mm* * mm* * mm

传输距离： * mm

整体重量：约 * kg

(略) 电机：1.5KW

转向：正反转

转速： * - * 转/分

液压 (略)

(略) ： * 相 * V

液压油： * 号抗磨液压油

油品体积： * L

设备功能特点：

1、 (略) 驱动液压马达，经过减速机、链轮、皮带轮传递大扭矩，可实现传输重物。

2、采用叶片泵和叶片马达，精密 (略) 件，整机噪音小。

3、采用换向电磁阀和双向液压马达实现传输带的正反转运动。

4、可调整液压管路流量，调节传输带的运动速度。

5、高强度角钢主体支架焊接结构，支架无悬空现象，刚性佳，震动量小。

6、传送机采用防滑、带导向的传输带，可以防止出现打滑、跑偏现象。

* 、装置配置要求

（1）装置结构配置要求：

工业机械装调综合实训装置外形尺寸：约 * mm× * mm× * mm；全钢结构，主体框架采用 * × * ×6角钢焊接而成。

整套设备分液压 (略) 源、 (略) 传递单元、执行单元和 (略) 分组成。液压 (略) 源 (略) 提供设备 (略) ； (略) 传递单元由液压马达、减速机、链轮副、带轮副、气动离合器、联轴器及轴承副组成；执行单元由带向传输带、传输辊轮、张力调整座、传输支架组成；控制单元分气动控制和 (略) 分。底部安装有6只万向水平调整轮，方便移动和运输。

（2）配置清单要求

★液压 (略) 源1台：主要配置： (略) 主体、1.5kw * 相异步电机、梅花联轴器、液压齿轮泵、电磁换向阀、视油窗、液压表、过滤器、系统调压阀等。

★能量转换单元1套：主要配置有：液压马达、液压马达座、马达座调整块、液压管接头、不锈钢液压油管等。

★执行单元1套：主要配置：传输支架、导向传输带、传输辊轮、张力调整座、不锈钢轴承座等。

★电气控制1套：主要配置：电控箱、各类指示灯、 (略) 启动按钮、传输正反转按钮、系统急停等。

★气动控制1套：主要配置：气动两联件、气动手拉阀、气动接头等。

★减速机1套：主要配置：涡轮蜗杆减速机、减速机安装座、减速机调整块。

★链轮副1套：主要配置：大小链轮、链轮轴、调心轴承座、轴承安装座、轴承调整板等。

★带轮副1套：主要配置：大小皮带轮、皮带轮轴、轴承固定端、轴承支撑端、轴承安装座、轴承安装过渡板等。

★气动离合器1套：主要配置：气动离合器、固定销、离合器安装轴套、锁紧螺母等。

★配件1套：使用说明书、作业指导书、调整垫片等。

* 、必须完成的实训项目：

1、实训项目 * 车削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

2、实训项目 * 铣削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

3、实训项目 * 电路连接

根据实训任务要求，参照电气原理图和安装图，选择正确的电器元器件，规范使用工具，完成线路的连接，并符合工艺要求，达到功能控制要求。

4、实训项目 * 液压管路的连接

根据实训任务要求，通过使用弯管设备和工具，完成管道预制，完成液压系统安装与调试。

5、实 (略) 件的装配、检测与调试

5.1根据实训任务书及技术要求，按照图纸，制定合理的装配工艺，规范使用工具， (略) 完成零件 (略) 件的初装配。

5.2根据技术要求，按照图纸，选择正确的检测量具，仪器，正确使用， (略) 件的位置精度， (略) 检测，并根据检测结果，进行装配和调试。

5.3根据实训任务书及图纸要求，完成液 (略) 件的加工，完成液压系统的回路连接， (略) 检测调试，达到预定的功能。

6、实训项目 * 整机试机调试与检测

根据实训任务书及图纸要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运动功能和精度要求， (略) 的稳定性 (略) 检测。

* 、设备工作环境要 ：

1、环境温度：5℃~ * ℃范围内，且 * h平均温度不超过 * ℃。

2、相对湿度： * ％~ * ％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

3、海拔高度: * m 以下。

4、大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

5、避免阳光直射设备。

6、安装位置远离振动源；安装位置远离易燃、易爆物品。

* 、设备参照国家标准：

1、《电气设备用图形符号》GB/T  * *

2、工业机械电气图用图形符号JB/T  点击查看>>

3、工业机械电气设备 电气图、图解和表的绘制JB/T  点击查看>>

4、联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T  点击查看>>

5、普通和窄V带传动 (略) 分：基准宽度制GB/T  1 * *

6、普通型平键GB/T  点击查看>>

7、滚子链传动选择指导GB/T  点击查看>> 6

8、滚动轴承安装尺寸GB/T  点击查看>>

9、机械安全 机械电 (略) 分 通用技术条件 GB * *

6

液压与气动综合实训装置

1台

输入电源： * 相 * 线制 * V * Hz

外形尺寸：约 * * * mm

(略) 尺寸：约 * mm× * mm× * mm
模拟装置尺寸：约 * mm× * mm× * mm

安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准。

* 、产品整体特点要求：

1、 (略) ： (略) 按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置， (略) 业实际运用。

2、系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既 (略) ，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

3、综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于 * 体 ，是典型的电液气 * 体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

4、噪音低：采用电机和泵轴 * 体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大 (略) 产生的噪声和振动。

5、配套教材齐全：为了增强教学效果及保障实训项目顺利开展，要求签订合同时必须提供配套本设备使用 (略) 出版《液压与气压传动实训指导书》、《液压传动与气动技术》等教材。

6、可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求签订合同时必须提 (略) 门出具的产品检测报告原件。

7、规范性高：为了防止出现“ * 无产品”，交货时提 (略) 商名称、 (略) 合格证等齐全的相关信息。

8、设备必须能与实训室现有液压与气动综 (略) 有硬件软件配套使用，达到无缝连接。

* 、系统结构与组成要求：

1、系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动轧钢冲压模 (略) 分组成。

2、液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

3、工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

4、全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。

* 、基本配置要求

（ * ）、液压与气动综合实训平台基本配置

1、实训平台1套：平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设 (略) 件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方 (略) 。尺寸：约 * mm× * mm× * mm

2、电脑桌1张：尺寸：约 * mm× * mm× * mm，铝型材和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮

3、导线架1套：欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。尺寸：约 * mm× * mm× * mm

4、空气压缩机1台：公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压1MPa

5、配套工具1套：电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内 * 角扳手（ * 件套装）、内 * 角扳手（4mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、活动扳手（0- * mm）1把、双开口呆扳手2把。

6、实训配件1套：工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。

7、PLC 3D仿真实训软件1套：本软件可作为PLC 编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位 (略) ，使得学生非常容易理解每 * 种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学。

软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、自动送料装车共十 * 个实训项目, 全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件 (略) 设备， (略) 。后期可配置采集卡：实现“PLC模式”运行。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

8、液压与气压传动仿真实训软件1套：本软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式演示了液压与气压传动综合实训系统，模拟仿真了全自动轧钢冲压流水线的工作过程，阐述了液压与气动整个课程的主要教学内容，包括从元件的基础的定义、 (略) 结构动画，从理论的液压与气动回路到实际液压与气动系统的应用。本软件结合目前常用液压与气动系统的功能、结构、各部件的作用等多方面，全面解剖液压与气动系统工作原理及过程。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时必须提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

9、液压与气压传动视频教学软件1套：本视频以液压与气压传动综合实训系统平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有 * 定的了解，为后期的实操训练提供帮助

* 、电源控制单元1套：电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。

* 、控制按钮模块1套：按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。

* 、西门子主机模块1套：采用西门子S7- * SMART CPUSR * 主机, * 输入/8继电器输出，外加EM DR * 数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EM AM * 模拟量扩展模块4输入/2输出。

* 、继电器控制模块1套：配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。

* 、比例调速阀控制模块1套：供电电压：直流 * V± * %；功率： * W；控制电压：±9V±2%；负载电阻： * Ω；最大输出电流： * mA；振荡频率：2.5kHz等。

* 、耐震压力表2只：YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油

* 、压力变送器2只：0～ * MPa

* 、涡轮流量传感器1只：LGWY-6

* 、智能测量仪1只：智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能

* 、双作用液压缸2个：行程 * mm

* 、 * 位 * 通电磁换向阀2只：3WE6A * B/CG * N9Z5L

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：4WE6C * B/CG * N9Z5L

* 、单向阀1只：RVP8

* 、液控单向阀2只：SV * PA2

* 、单向节流阀2只：DRVP8-1- * B/

* 、 * 通流量阀（调速阀）2只：2FRM5- * B/ * QB

* 、直动式溢流阀1只：DBDH6P * B/ *

* 、直动式顺序阀1只：DZ6DP1-5X/ *

* 、直动式减压阀1只：DR6DP1-5X/ * YM

* 、压力继电器2只：HED4OP

* 、比例调速阀1只：2FRE6B- * B/ * QR

* 、比例换向阀组件(含叠加式过滤器) 1只：HTHD-4WREE6E- * -2X/G * K * /A1（含集成放大器）

* 、分支阀1套： * 通2个、 * 通2个， * #钢 (略) 理

* 、板式阀基座1套： * #钢 (略) 理， (略) 采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出

* 、叠加式溢流阀1只：MBP- * -C- *

* 、叠加式溢流阀1只：MBA- * -C- *

* 、叠加式溢流阀2只：MBB- * -C- *

* 、叠加式减压阀1只：MRP- * -B- *

* 、叠加式减压阀1只：MRA- * -B- *

* 、叠加式减压阀1只：MRB- * -B- *

* 、叠加式顺序阀1只：MHP- * -C- *

* 、叠加式压力开关1只：MJCS- * -A-2-DC *

* 、叠加式压力开关1只：MJCS- * -B-2-DC *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSA- * -X- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSB- * -Y- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSA- * -Y- *

* 、叠加式单向节流阀1只：MSB- * -X- *

* 、叠加式单向调速阀1只：MFA- * -Y- *

* 、叠加式单向调速阀1只：MFB- * -Y- *

* 、叠加式液控单向阀1只：MPW- * -2- *

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C2-D * -N1- * （O型）

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C4-D * -N1- * （Y型）

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：DSG- * -3C9-D * -N1- * （P型）

* 、带应急手柄的电磁换向阀1只：HD-4WEM6H-7X/CG * N9 Z5L

* 、叠加阀双组基础阀板1只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加式电磁单向节流阀1只：FMS-G0- * A( * V)

* 、叠加阀 * 组基础阀板1只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加阀顶板2只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、叠加阀压力表连接板2只： * #钢 (略) 理，尺寸：约 * mm× * mm× * mm

* 、双作用气缸2只：MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带）

* 、气动 * 联件1只：AC 点击查看>>

* 、调压阀（带压力表）2只：SR * - *

* 、单电控 * 位 * 通阀1只：3V * - * NC/DC * V

* 、单电控 * 位 * 通阀1只：3V * - * NO/DC * V

* 、单电控 * 位 * 通阀3只：4V * - * /DC * V

* 、双电控 * 位 * 通阀2只：4V * - * /DC * V

* 、 * 位 * 通电磁换向阀1只：4V * C- * /DC * V

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：4A * - *

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：3A * - * NO

* 、单气控 * 位 * 通阀2只：3A * - * NC

* 、双气控 * 位 * 通阀2只：4A * - *

* 、气控延时阀1只：XQ 点击查看>> （常闭式）

* 、单向节流阀6只：ASC * - *

* 、快速排气阀2只：Q- *

* 、梭阀2只：ST- *

* 、与阀2只：STH- *

* 、滚轮杠杆式机械阀2只：S3R- *

* 、气动阀底座2只： * M-3F

* 、气动盲板3块： * M-B

（ * ）、工 (略) 基本配置

1、 (略) 油箱1只：最大容积 * L，3mm钢板，亚光密纹喷塑

2、定量柱塞泵组1套：定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5cc/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：3KW，额定转速 * r/min，绝缘B

3、变量叶片泵组1套：限压式变量叶片泵：VP- * 额定流量8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B

4、定量泵调压组件1套：系统调压阀底座、先导式溢流阀、 * 位 * 通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成

5、变量叶片泵调压组件1套：系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成

6、蓄能器1只：NXQ1-L1.6/ * -H（含支架及抱箍）

7、风冷却器1只：AH *

8、压力管路过滤器2只：QU-H * * * DLS

9、抗磨液压油 * 升：L-HL * 号

* 、耐震不锈钢压力表2只：YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架

* 、泵站电气控制箱1只：泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制

* 、油箱附件1套：油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖（FCL- * ）1只、空气滤清器（QUQ2）1只、吸油过滤器（WU- * × * J）2只

( * )、全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

1、模拟装置控制单元1套：采用西门子S7- * SMART CPUST * 主机, * 输入/8晶体管输出，外加EM DT * 数字量扩展模块,8输入/8输出。

2、气动上料实训模块1套：上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。

3、传送实训模块（液压马达控制）1套：传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、 * 只滚筒、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

4、双轧钢实训模块（双缸同步）1套：轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

5、冲压实训模块1套：冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。

6、下料实训模块（气动机械手）1套：下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。

* 、必须能完成的实训项目

（ * ）、项目 *   (略) 安装与调试

1、定量泵-溢流阀调压回路

2、变量泵-安全阀调压回路

3、双泵并联供油回路

4、液压油液冷却回路

5、换向阀中位保压回路

（ * ）、项目 *   基本液压回路搭建与调试

1、压力调节回路

1.1简单的压力调节回路

1.2采用换向阀卸荷回路

1.3 * 级调压回路

1.4减压阀的减压回路

1.5换向阀的中位卸荷回路

1.6先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

1.7顺序阀的平衡回路

1.8蓄能器稳压回路

1.9液压缸加载回路

2、速度调节回路

2.1节流调速回路

2.2调速阀的调速回路

2.3快速运动回路

2.4速度转换回路

3、方向控制回路

3.1采用电磁换向阀的换向回路

3.2采用手动阀的换向回路

3.3采用液控单向阀的锁紧回路

3.4用顺序阀控制的连续往复运动

3.5换向阀中位保压回路

（ * ）、项目 *   叠加阀回路搭建与调试

1、采用叠加阀的压力控制回路

2、采用叠加阀的速度控制回路

3、采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

4、采用叠加式减压阀的减压回路

5、采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

（ * ）、项目 *   比例阀综合实训项目

1、比例调速阀控制的液压马达调速回路

2、PLC控制比例调速阀调速控制回路

3、PLC控制比例换向阀调速控制回路

4、基于PLC系统马达转速PID控制回路

5、基于PLC系统液压缸位置PID控制回路

（ * ）、项目 *   气动回路实训项目

1、气源压力控制回路

2、气源压力延时输出回路

3、工作压力控制回路

4、高低压转换回路

5、双压驱动回路

6、利用“或”门型梭阀控制的换向回路

7、双作用气缸换向回路

8、双作用气缸的单向/双向调速回路

9、行程阀控制的往复动作回路

* 、顺序动作回路

* 、用磁性开关的位置控制回路

（ * ）、项目 *   气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

（ * ）、项目 *   气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

（ * ）、项目 *   传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

1、采用电磁阀控制马达的正反转回路

2、采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

3、采用节流调速的马达调速回路

（ * ）、项目 *   采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

（十）、项目十  模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

1、采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

2、双缸机械同步控制回路

（十 * ）、项目十 *   双缸同步回路

1、用调速阀控制的双缸同步回路

2、用节流阀控制的双缸同步回路

（十 * ）、项目十 *   液压与气动仿真教学实训项目

1、液压传动简介及工作原理

2、液压系统的组成及功能仿真

3、液 (略) 与仿真

4、液压回路的设计与仿真

5、气压传动简介及工作原理仿真

6、气压传动的组成及功能仿真

7、气 (略) 与仿真