(略) 省 (略) 市 (略) 服务大厅火 (略) 理设备采购

更正公告

原招标文件:第 * 章 招标说明及要求

* 、技术参数及指标

1、炉体外型尺寸：L×W×H= * × * mm（± * mm），

主燃烧室尺寸：L×W×H= * × * mm（± * mm），

炉门外形尺寸：W×H= * × * mm（可根据实际安装情况调整），

台车外形尺寸：L×W×H= * × * mm（可根据实际安装情况调整）  

2、主燃室工作温度： * ～ * ℃，

* 燃室工作温度： * ～ * ℃，

主燃室和 * 燃室接触火焰面的砖结构耐火温度：可承受 * ℃

3、炉膛压力：- * ～- * Pa

4、燃料：- * #~0#轻柴油和天然气（国标）

5、平均能耗：轻柴油小于 * 升/具，天然气小于 * ?/具（连续火化）

6、连续火化时间：≤ * 分钟／具（平均）

平均冷却时间：≤ * 分钟／具（平均）

7、引风机功率：电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * Pa）

8、鼓风机功率：电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * 0Pa）

9、装机总功率：≤ * KW

* 污染物及黑烟浓度排放：达到《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）国家最新 * 级标准（正常火化遗体时烟气黑度值达到林格曼0级，特殊情况下，烟气黑度值不大于林格曼1级）

* 、 * 噁英排放 ：达到GB 点击查看>> 5国家标准

* 、炕面使用寿命：＞ * 具

* 、炉膛使用寿命：＞ * 具

* 、整机使用寿命：≥ * 年

* 、火化炉连续使用炉体表面温升小于 * ℃，观察孔手柄温升小于 * ℃

* 、噪音：整机噪音不大于 * 分贝

* 、骨灰质量：充分燃烧、灰质纯白无杂物

* 、系统工作电压： * V（ * 相 * 线制）

* 、电器控制工作电压： * VAC, * VDC

* 、火化机可实现油气燃料自由切换，具备节能、节气、节电特点

* 、火化机操作系统具备手动（按钮）和自动（电脑）自由切换

* 、火化机具备 (略) 功能，配套声光报警装置

* 、大修期限： * 具以上或使用 * 年以上

* 、系统配置要求：

1、★炉膛主体材料

（1）炉膛结构材料：高铝磷酸耐火砖、碳化砖、异型砖、特种结合砖，耐火砖、耐火水泥需选用国内知名品牌。主燃室和 * 燃室接触火焰面的砖结构耐火温度须承受 * ℃，具备高温性能好，炉膛升温快，抗腐蚀，抗骤冷骤热特性（ (略) 门的耐火材料检测报告原件）。

（2）炉体耐火砖、砌筑灰缝不大于3mm，砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。

（3）炉门：采用高温硅酸铝压实结构，导热系数低于0. * （平均 * ℃），炉门两侧的砖结构， * 年内不得产生因设计和质量问题造成的裂缝。并具备全自动和手动双重控制。

（4）保温隔热材料：炉体 * 周采用隔热和保温性能良好的硅酸铝棉，厚度不低于 * mm。

（5）外装饰采用进口 * 材质不锈钢板，厚度不小于1mm。（出具不锈钢检测报告原件）。

（6）预备门采用钢制骨架、不锈钢装饰，内衬有耐高温绝热纤维，电梯门传动形式、双向对开，运行平稳，关闭炉门自然锁紧，并具备自动、半自动控制和手动操作(示图说明原理，并用文字详细表述)。

2、台车运输系统

（1）台车：纵向定位式运动台车，单炕面，前厅无轨、无拖线，并具有炉膛双层密封装置。 (略) 噪音低、传输平稳、定位精准、横向摆动小， (略) 不能有灰尘、火星遗落（示图说明双层密封原理，并用文字详细表述）。

（2）外部装饰采用进口 * 材质1mm不锈钢板。（出具不锈钢检测报告原件）

（3）前厅冷却装置：冷却罩及管道采用不锈钢板制作，台车机械升降冷却，具备高效前向风机低噪音引风，运行平稳，室外排风（示图说明结构，并用文字详细表述）。

（4）具备自动控制和手动操作应急切换功能。

3、供油供气系统

（1）满足- * #~0#轻柴油和天然气（国标）油气两用（提供两用型火化机安装，招标人实地考察）

（2）油路、气路采用优质无缝钢管制作，耐腐蚀、不泄露，配套电磁阀、针阀等均使用优质国标产品，安全可靠、性能稳定。

（3）每台火化炉配备单独滤油器及优质国标流量计，具有每天单具耗油、耗气量自动记录功能。

（4）可实现油气燃料双路自由切换，实现燃料供给量调节和开关，具备节能、节气、节电特点。

4、★供风系统

（1）供风系统：高效前向风机理论，风量控制采用阀门控制，实现自动和手动控制。

（2）风管采用优质不锈钢 * L或 * 钢管制作，内嵌式安装，耐高温、耐腐蚀、抗压强度大。

（3）鼓风机采用低噪音风机，运行可靠稳定，电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * 0Pa），出风口与管路采用橡胶伸缩法兰连接，并装有消音装置，底座采用减震器减震定位，避免风管共振及传音，延长风机使用寿命。

5、助燃系统

（1）预热器：支管采用优质国标高铝管制作，厚度≥2.5mm，耐腐蚀、耐氧化，接触高温末端采用特殊耐高温材料。

（2）热风助氧系统：充分吸收火化产生余热，提高供氧温度和余热利用，降低能耗，增强效果，热风助氧装置具有与炉体同样寿命。

6、燃烧系统

（1）燃烧器：主燃室采用进口名牌自动点火燃烧器，将轻柴油或天然气的供给、雾化、供风等功能集合，气风配合比优良，火焰稳定，燃烧热效率高，结构紧凑，维修方便。

（2）主燃烧器能针对不同情况自动和手动调整角度，将火焰调整到最佳位置，灵活调节油气供给量，控制火焰大小，提高燃烧热效率。

（3）燃烧器与油气管路柔性联接，密封性能优良，耐腐蚀、不泄露，并配备有安全保护装置。

7、引风系统

（1）引风系统：风量控制采用阀门控制，实现自动和手动控制。

（2）引风风机：引风机采用低噪音风机，运行可靠稳定，电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * Pa）出风口与管路采用橡胶伸缩法兰联接；底座采用减震器减震定位，避免风管共振及传音，延长风机使用寿命。

（3）引射内胆采用优质国标 * 不锈钢板，厚度≥3mm，耐高温，耐腐蚀。

（4）烟道：采用耐火砖铺设，烟 (略) 有保温层（厚度≥ * mm）和防水保护层，具有优良保温性能和防水防渗功能。

（5）文丘里引射器：材质1Cr * Ni9Ti，引射效率高，拉力平稳。

（6）采取喷射烟筒结构，引射烟囱总高 * 米（依照实际安装环境制作烟囱高度），采用厚度3mm优质国标不锈钢板卷制，第 (略) 分采用厚度5mm优质国标不锈钢板卷制，内部联接弯头采用厚度5mm优质国标不锈钢板卷制，烟道闸门采用耐火材料烧制成型， (略) (略) 理。

8、电脑控制系统：电器元器件PLC采用进口品牌、不低于 * 英寸彩色液晶触摸屏，具有电脑自动、半自动、手动 * 种控制方式，实现无干扰自由切换，具有故障诊断显示功能和自动防爆功能。

9、监控系统：室外装备烟囱出口烟气监视摄像头，可在室内观测烟囱排烟情况。

* 、动态显示系统：显示火 (略) 状态及设备实时数据，包括显示主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具能耗、 (略) 有按钮开关状态，各控制显示画面须在多个层面以上。

* 、★电气元件：电气元器件和多股铜芯线缆采用国内名牌产品，低压电器采用施耐德、ABB或同等品质产品。

* 、炉用热电偶采用耐高温陶瓷热电偶，限位开关采用国内外优质产品。

* 、采用独立的电器控制柜，具备过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能。

* 、炉体 (略) 采用软传动，并具有过载保护功能。

* 、进尸系统、炉门、预备门实现自动和手动双重控制。

* 、供油、供气、供风、引风实现自动和手动双重控制。

* 、配置热能转换系统，并具备双温供氧，炉膛达到V型过剩助氧，达到充分燃烧。(用示图说明，并用文字表述)。

* 、火化机排放系 (略) 设有清灰门，以方便烟道清灰。

* 、砌筑烟道护墙、防水层、保温层、及耐火层，烟道基础要达到该项目安装设备的技术要求标准。

* 、防爆系统：利用压力模块、温度模块自动侦测炉膛压力及温度，具有自动防爆系统，报警并自动断油断气调控炉膛温度，控制闸板升降，调整炉膛压力避免设备爆炸，确保安全可靠。

* 、环保自动骨灰捡灰装置（用示图表示原理，并用文字表述该项特点）

1、技术要求：

（1）采用不锈钢制作

（2）具 (略) 理装置

（3）骨灰粉碎颗粒大小可调整

（4）具有自动装盒功能

（5）配置旋风除尘器

（6）配置集尘箱（满足 * 个工作日的集尘容积）

* 、余热采温取暖器

1、技术要求

（1）供热能力：水温达到 * 度以上。

（2）尺寸：L *W *H= * × *

（3）供水功率：2kw/套

（4）使用寿命：≥5年

（5）选用取暖器同等优质材料

（6）安全保护：防爆、故障报警、应急转换

（7）具备双套供热系统，实现强制和自动供热双控制

火化 (略) 理设备及技术规格及配置要求

* 、技术参数及指标

1、设备规格：L×W×H= * mm× * mm× * mm（± * %）（ (略) 地8M* * M，较为狭窄，要求设计密集合理，立体式安装，方便维护保养）

2、设备重量：≤ * 吨

3、★旋风除尘系统：

采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

4、除湿除油系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）除湿：风力碰撞板采用优质国标 * 不锈钢板厚度不小于1.2mm

（3）除油：风力碰撞板采用优质国标 * 不锈钢板厚度不小于1.2mm

5、风冷降温系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）冷却方式：风冷式（高效管式散热冷却器）

（3）降温效果：≤ * ℃

（4）工业风机：功率 0. * kw*2

（5）降温速率：2 秒内 * ℃尾气可降至 * ℃以下

6、脱酸脱硫系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）电机功率：0. * KW

（3）反应剂：石灰粉、活性炭颗粒等

7、★布袋除尘系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）处理尾气量：≥ * 0m?/h

（3）总过滤面积： * ㎡

（4）净过滤面积： * ㎡

（5）收尘室数：2个

（6）滤袋总数： * 条

（7）除尘效率： * .9%

（8）过滤速度：1.1m/s

（9）滤袋规格：Φ * * * mm

（ * ）滤袋材质：耐高温防水针刺毡滤袋

（ * ）清灰空气压力：6. * bar

（ * ）清灰耗气量： * m?/h

（ * ）储气罐：Φ * * * mm

（ * ）储气罐：DN * ，VN＝1.0立方（ * mm＊ * mm）

（ * ）电磁脉冲阀数： * 只

（ * ）电磁阀规格：1#

（ * ）空压机：Y * S-2型（7.5Kw，排放量≥3m?/min，风压≥0.8mpa）

8、活性炭吸附系统（异味消除装置）：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）反应剂：活性炭等

9、引风排烟系统（烟囱）：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）高度约 * 米（可根据周 (略) 调整）

（3）★引风机：功率 * KW（风量≥ * 0m3/h，风压≥ * Pa），电压 * V

* 、整套设备使用寿命≥ * 年

* 、 (略) 理设备要与火化机实现无缝对接，确 (略) 产生尾 (略) 门验收

* 、系统配置要求：

1、单 (略) 理设备尺寸（外型尺 (略) 地要求，布局合理，必须留有维修通道）：L×W×H= * mm× * mm× * mm（± * %），


 

(略) 省 (略) 市 (略) 服务大厅火 (略) 理设备采购

更正公告

原招标文件:第 * 章 招标说明及要求

* 、技术参数及指标

1、炉体外型尺寸：L×W×H= * × * mm（± * mm），

主燃烧室尺寸：L×W×H= * × * mm（± * mm），

炉门外形尺寸：W×H= * × * mm（可根据实际安装情况调整），

台车外形尺寸：L×W×H= * × * mm（可根据实际安装情况调整）  

2、主燃室工作温度： * ～ * ℃，

* 燃室工作温度： * ～ * ℃，

主燃室和 * 燃室接触火焰面的砖结构耐火温度：可承受 * ℃

3、炉膛压力：- * ～- * Pa

4、燃料：- * #~0#轻柴油和天然气（国标）

5、平均能耗：轻柴油小于 * 升/具，天然气小于 * ?/具（连续火化）

6、连续火化时间：≤ * 分钟／具（平均）

平均冷却时间：≤ * 分钟／具（平均）

7、引风机功率：电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * Pa）

8、鼓风机功率：电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * 0Pa）

9、装机总功率：≤ * KW

* 污染物及黑烟浓度排放：达到《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）国家最新 * 级标准（正常火化遗体时烟气黑度值达到林格曼0级，特殊情况下，烟气黑度值不大于林格曼1级）

* 、 * 噁英排放 ：达到GB 点击查看>> 5国家标准

* 、炕面使用寿命：＞ * 具

* 、炉膛使用寿命：＞ * 具

* 、整机使用寿命：≥ * 年

* 、火化炉连续使用炉体表面温升小于 * ℃，观察孔手柄温升小于 * ℃

* 、噪音：整机噪音不大于 * 分贝

* 、骨灰质量：充分燃烧、灰质纯白无杂物

* 、系统工作电压： * V（ * 相 * 线制）

* 、电器控制工作电压： * VAC, * VDC

* 、火化机可实现油气燃料自由切换，具备节能、节气、节电特点

* 、火化机操作系统具备手动（按钮）和自动（电脑）自由切换

* 、火化机具备 (略) 功能，配套声光报警装置

* 、大修期限： * 具以上或使用 * 年以上

* 、系统配置要求：

1、★炉膛主体材料

（1）炉膛结构材料：高铝磷酸耐火砖、碳化砖、异型砖、特种结合砖，耐火砖、耐火水泥需选用国内知名品牌。主燃室和 * 燃室接触火焰面的砖结构耐火温度须承受 * ℃，具备高温性能好，炉膛升温快，抗腐蚀，抗骤冷骤热特性（ (略) 门的耐火材料检测报告原件）。

（2）炉体耐火砖、砌筑灰缝不大于3mm，砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。

（3）炉门：采用高温硅酸铝压实结构，导热系数低于0. * （平均 * ℃），炉门两侧的砖结构， * 年内不得产生因设计和质量问题造成的裂缝。并具备全自动和手动双重控制。

（4）保温隔热材料：炉体 * 周采用隔热和保温性能良好的硅酸铝棉，厚度不低于 * mm。

（5）外装饰采用进口 * 材质不锈钢板，厚度不小于1mm。（出具不锈钢检测报告原件）。

（6）预备门采用钢制骨架、不锈钢装饰，内衬有耐高温绝热纤维，电梯门传动形式、双向对开，运行平稳，关闭炉门自然锁紧，并具备自动、半自动控制和手动操作(示图说明原理，并用文字详细表述)。

2、台车运输系统

（1）台车：纵向定位式运动台车，单炕面，前厅无轨、无拖线，并具有炉膛双层密封装置。 (略) 噪音低、传输平稳、定位精准、横向摆动小， (略) 不能有灰尘、火星遗落（示图说明双层密封原理，并用文字详细表述）。

（2）外部装饰采用进口 * 材质1mm不锈钢板。（出具不锈钢检测报告原件）

（3）前厅冷却装置：冷却罩及管道采用不锈钢板制作，台车机械升降冷却，具备高效前向风机低噪音引风，运行平稳，室外排风（示图说明结构，并用文字详细表述）。

（4）具备自动控制和手动操作应急切换功能。

3、供油供气系统

（1）满足- * #~0#轻柴油和天然气（国标）油气两用（提供两用型火化机安装，招标人实地考察）

（2）油路、气路采用优质无缝钢管制作，耐腐蚀、不泄露，配套电磁阀、针阀等均使用优质国标产品，安全可靠、性能稳定。

（3）每台火化炉配备单独滤油器及优质国标流量计，具有每天单具耗油、耗气量自动记录功能。

（4）可实现油气燃料双路自由切换，实现燃料供给量调节和开关，具备节能、节气、节电特点。

4、★供风系统

（1）供风系统：高效前向风机理论，风量控制采用阀门控制，实现自动和手动控制。

（2）风管采用优质不锈钢 * L或 * 钢管制作，内嵌式安装，耐高温、耐腐蚀、抗压强度大。

（3）鼓风机采用低噪音风机，运行可靠稳定，电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * 0Pa），出风口与管路采用橡胶伸缩法兰连接，并装有消音装置，底座采用减震器减震定位，避免风管共振及传音，延长风机使用寿命。

5、助燃系统

（1）预热器：支管采用优质国标高铝管制作，厚度≥2.5mm，耐腐蚀、耐氧化，接触高温末端采用特殊耐高温材料。

（2）热风助氧系统：充分吸收火化产生余热，提高供氧温度和余热利用，降低能耗，增强效果，热风助氧装置具有与炉体同样寿命。

6、燃烧系统

（1）燃烧器：主燃室采用进口名牌自动点火燃烧器，将轻柴油或天然气的供给、雾化、供风等功能集合，气风配合比优良，火焰稳定，燃烧热效率高，结构紧凑，维修方便。

（2）主燃烧器能针对不同情况自动和手动调整角度，将火焰调整到最佳位置，灵活调节油气供给量，控制火焰大小，提高燃烧热效率。

（3）燃烧器与油气管路柔性联接，密封性能优良，耐腐蚀、不泄露，并配备有安全保护装置。

7、引风系统

（1）引风系统：风量控制采用阀门控制，实现自动和手动控制。

（2）引风风机：引风机采用低噪音风机，运行可靠稳定，电机功率≥7.5Kw（风量≥ * M3/h，风压≥ * Pa）出风口与管路采用橡胶伸缩法兰联接；底座采用减震器减震定位，避免风管共振及传音，延长风机使用寿命。

（3）引射内胆采用优质国标 * 不锈钢板，厚度≥3mm，耐高温，耐腐蚀。

（4）烟道：采用耐火砖铺设，烟 (略) 有保温层（厚度≥ * mm）和防水保护层，具有优良保温性能和防水防渗功能。

（5）文丘里引射器：材质1Cr * Ni9Ti，引射效率高，拉力平稳。

（6）采取喷射烟筒结构，引射烟囱总高 * 米（依照实际安装环境制作烟囱高度），采用厚度3mm优质国标不锈钢板卷制，第 (略) 分采用厚度5mm优质国标不锈钢板卷制，内部联接弯头采用厚度5mm优质国标不锈钢板卷制，烟道闸门采用耐火材料烧制成型， (略) (略) 理。

8、电脑控制系统：电器元器件PLC采用进口品牌、不低于 * 英寸彩色液晶触摸屏，具有电脑自动、半自动、手动 * 种控制方式，实现无干扰自由切换，具有故障诊断显示功能和自动防爆功能。

9、监控系统：室外装备烟囱出口烟气监视摄像头，可在室内观测烟囱排烟情况。

* 、动态显示系统：显示火 (略) 状态及设备实时数据，包括显示主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具能耗、 (略) 有按钮开关状态，各控制显示画面须在多个层面以上。

* 、★电气元件：电气元器件和多股铜芯线缆采用国内名牌产品，低压电器采用施耐德、ABB或同等品质产品。

* 、炉用热电偶采用耐高温陶瓷热电偶，限位开关采用国内外优质产品。

* 、采用独立的电器控制柜，具备过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能。

* 、炉体 (略) 采用软传动，并具有过载保护功能。

* 、进尸系统、炉门、预备门实现自动和手动双重控制。

* 、供油、供气、供风、引风实现自动和手动双重控制。

* 、配置热能转换系统，并具备双温供氧，炉膛达到V型过剩助氧，达到充分燃烧。(用示图说明，并用文字表述)。

* 、火化机排放系 (略) 设有清灰门，以方便烟道清灰。

* 、砌筑烟道护墙、防水层、保温层、及耐火层，烟道基础要达到该项目安装设备的技术要求标准。

* 、防爆系统：利用压力模块、温度模块自动侦测炉膛压力及温度，具有自动防爆系统，报警并自动断油断气调控炉膛温度，控制闸板升降，调整炉膛压力避免设备爆炸，确保安全可靠。

* 、环保自动骨灰捡灰装置（用示图表示原理，并用文字表述该项特点）

1、技术要求：

（1）采用不锈钢制作

（2）具 (略) 理装置

（3）骨灰粉碎颗粒大小可调整

（4）具有自动装盒功能

（5）配置旋风除尘器

（6）配置集尘箱（满足 * 个工作日的集尘容积）

* 、余热采温取暖器

1、技术要求

（1）供热能力：水温达到 * 度以上。

（2）尺寸：L *W *H= * × *

（3）供水功率：2kw/套

（4）使用寿命：≥5年

（5）选用取暖器同等优质材料

（6）安全保护：防爆、故障报警、应急转换

（7）具备双套供热系统，实现强制和自动供热双控制

火化 (略) 理设备及技术规格及配置要求

* 、技术参数及指标

1、设备规格：L×W×H= * mm× * mm× * mm（± * %）（ (略) 地8M* * M，较为狭窄，要求设计密集合理，立体式安装，方便维护保养）

2、设备重量：≤ * 吨

3、★旋风除尘系统：

采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

4、除湿除油系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）除湿：风力碰撞板采用优质国标 * 不锈钢板厚度不小于1.2mm

（3）除油：风力碰撞板采用优质国标 * 不锈钢板厚度不小于1.2mm

5、风冷降温系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）冷却方式：风冷式（高效管式散热冷却器）

（3）降温效果：≤ * ℃

（4）工业风机：功率 0. * kw*2

（5）降温速率：2 秒内 * ℃尾气可降至 * ℃以下

6、脱酸脱硫系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）电机功率：0. * KW

（3）反应剂：石灰粉、活性炭颗粒等

7、★布袋除尘系统：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）处理尾气量：≥ * 0m?/h

（3）总过滤面积： * ㎡

（4）净过滤面积： * ㎡

（5）收尘室数：2个

（6）滤袋总数： * 条

（7）除尘效率： * .9%

（8）过滤速度：1.1m/s

（9）滤袋规格：Φ * * * mm

（ * ）滤袋材质：耐高温防水针刺毡滤袋

（ * ）清灰空气压力：6. * bar

（ * ）清灰耗气量： * m?/h

（ * ）储气罐：Φ * * * mm

（ * ）储气罐：DN * ，VN＝1.0立方（ * mm＊ * mm）

（ * ）电磁脉冲阀数： * 只

（ * ）电磁阀规格：1#

（ * ）空压机：Y * S-2型（7.5Kw，排放量≥3m?/min，风压≥0.8mpa）

8、活性炭吸附系统（异味消除装置）：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）反应剂：活性炭等

9、引风排烟系统（烟囱）：

（1）采用优质国标 * 不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，喷涂耐高温防锈涂料。

（2）高度约 * 米（可根据周 (略) 调整）

（3）★引风机：功率 * KW（风量≥ * 0m3/h，风压≥ * Pa），电压 * V

* 、整套设备使用寿命≥ * 年

* 、 (略) 理设备要与火化机实现无缝对接，确 (略) 产生尾 (略) 门验收

* 、系统配置要求：

1、单 (略) 理设备尺寸（外型尺 (略) 地要求，布局合理，必须留有维修通道）：L×W×H= * mm× * mm× * mm（± * %），
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