货物/家具用具/其他家具用具

项号

货物名称

技术参数及性能

1

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②★滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

1. ★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

1. ★立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

2

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②★滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

1. ★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

1. ★立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

5

5匹柜式定频冷暖空调

1、能效等级2级

2、能效比≥3. *

★3、制冷量≥ * 0W

★4、制热量≥ * 0W

5、电辅助加热量≥ * W

6、电源规格：3PH- * V- * HZ

★7、制冷额定功率≤ * W

★8、制热额定功率≤ * W

9、运行噪音室内 * - * db

* 、室外≤ * db

* 、适用面积 * - * ㎡

* 、循环风量 *

* 、通过3C强制性认证并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、获得中国节能产品认证，并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、投标时须提供国家认可的第 * 方检验（检测）机构出具的检验报告复印件并能反应★号内容，加盖供应商公章，否则投标无效；

投标供应商提供的本项产品必 (略) 现行《节能产品政府采购清单》目录内的产品，投标时必须提供《节能产品政府采购清单》并加盖投标人公章。未提供则投标无效。

智能环控系统—功能要求

1、 设备电子地图功能：系统支持在2D/3D电子地图上显示每 (略) 状态。

2、 ▲系统架构：系统软件须同时支持B/S和C/S架构。

3、 通讯管理：支持通过RS * /RS * /RS * 、SNMP、TCP/ (略) 络与本地或远程设备通讯，可对设备通讯故障、网络设备 (略) 报警管理；设备指令最小响应时间<0.3秒。

4、 设备管理：至少兼容上千种设备通讯协议；监测设备数量能达到 * 台以上；提供设备增加或删除接口、提供设备模板可批量增加同类的监测设备；支持在不修改系统主程序的情况下可自由扩充对其它协议的支持。

5、 界面组态功能：系统提供组态功能，支持多种界面组态控件，可自由定义修改设备监控界面；可在线修改监控界面。

6、 自定义页面轮询：操作人员可以把重要的需要经常关注的设备的页面加入轮询页面集合，系统自动根据定义的轮询页面集合按顺序打开页面并驻留固定时间。

7、 安全管理：系统支持分级用户权限管理，授权颗粒度为单个监控对象（即系统可按照设备类别、库房区域、单 (略) 管理），同时对系统用户操作具有详细记录。

8、 系统自动发送健康报告短信息：系统支持整点 (略) 状态报告，内容包含设备名称、 (略) 于正常状态。

9、 ▲支持短信查询、控制和布撤防：可以通过短信查询系统和设备的状态和重要信息，也可以通过短信远 (略) 控制，支持短信方 (略) 远程布防和设防。

* 、▲控制联动：系统具备灵活的控制联动功能，包含但不限于以下几种方式。

手动控制：系统应支持用户手动控制设备的启停以及调整设备参数等操作。

定时控制：系统应支持设定设备不同 (略) 不同的操作。

自动策略控制：系统应支持自定义控制策略并根据设定好的 (略) 控制指令，包含数值越限联动和数值差越限联动，控制类型至少包含按时间点、按时间段、按数值越限、按数值差越限、按时间段+数值越限、按时间段+数值差越限等方式。

* 、报警管理：

报警方式：系统支持多样报警方式，至少包含电话报警、短信息报警、邮件报警、声光报警、多媒体报警。

▲报警统计：能对库房报警数量按等级和按设备、 (略) 统计。

▲报警过滤：包含但不限于以下几种报警过滤方式。

告警阈值上下限过滤：系统应可对监控设备每项参数单独设置不同的告警阈值和告警解除值，当某项参数值达到告警阈值时系统产生告警，告警事件只有在该项参数满足告警解除值时才会解除。

告警解除延迟过滤：当短时间内频繁产生和解除告警时，系统应通过设置解除延迟时间可保证在自定义的时间内只产生 * 次告警。

主从事件过滤：当 * 项告警的产生会引起告警风暴发生时，系统可设置主从事件策略，如有主、从多项告警事件产生时，系统只报主事件，不报从事件。

▲报警升级：系统应支持当已产生的告警事件满足 * 定的升级条件时，系统可自动升级该告警事件级别，通过已有的告警方式自动通知更高权限组的运维人员。升级条件包含但不限于告警事件持续时间、 (略) 对应的具体参数超越新阈值等内容。

▲报警缓冲：当设备发生故障，造成数据剧烈上下波动，报警频繁产生和解除，维修人员无法快速到位时，通过报警延迟解除和数据缓冲设置屏蔽重复报警。

▲防误报机制：当告警产生后，系统应经过多次告警确认、误码诊断，当同时满足触发报警的多个条件时才触发报警。

▲告警确认：系统应支持管理人员对实时的 (略) 确认、反确认等操作。

* 、▲数据管理：系统自动 (略) 数据，支持按时间间隔存储、时间点存储、数据变化率存储等多种存储规则，所有数据可在本地或远程查询、打印、导出到excel格式文件，并保存 * 年以上的数据记录。

* 、▲数据库系统：采用SQL server * 或以上版本数据库。数据库的连接访问密码采用DES加密，防止数据库登录方式的泄密；系统账号密码采用经DES方式加密的密文存储，各个子系统的TCP/UDP报文也采用DES方式加密，防止报文泄漏和伪造。

* 、▲报表管理：系统能根据用户需求定制生成日、周、 (略) 记录报表，导出为excel格式文件。系统能手动生成用户自定义时间 (略) 记录报表。

* 、▲设备信息管理：系统提供设备档案信息库，其中包含设备的档案信息（包含设备编号、 (略) 家、安装日期、厂家联系方式、管理人员、保养周期等信息），系统内置设备信息组件，通过设备信息组件可录入、修改、查询、导出设备信息档案。

* 、▲设备故障专家诊断库：系统提供可定义扩充的设备故障专家诊断知识库，管 (略) 修改和扩充；监测到设备故障，系统可实现弹出故障专家诊断窗口， (略) 原因分析 (略) 理建议。

* 、▲集成门禁监控系统：要求在同 * 监控平台集成门禁管理功能，监测门禁记录，门禁集成授权，授权内容包含门禁卡可进出的门区管制、可进出的周计划时间段管理，门的远程开启等。

* 、▲集成视频监控系统：视频监控系统应可集成到环境监控平台系统中，通过动环监控系统即可实时预览图像，并可本地录像，而不是简单的 (略) 家客户端方式查看图像。

* 、▲手机APP功能：系统需支持手机APP客户端访问，同时支持Android和ios系统，实现用户无 (略) 或库房，只需远程通过智能手机登录监控系统即可实时 (略) 情况和管理库房设备。

* 、▲第 * 方系统对接：系统具备良好的兼容性及 * 次开发能力，支持集成提供标准接口及协议的第 * 方系统，亦可向第 * 方系统提供监控数据，接口包含但不限于webservice接口、Tcp Socket接口、数据库接口、SNMP接口等。

项号

货物名称

技术参数及性能

1

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

侧板宽度为： * mm

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

4、★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

5、立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：宽度为 * mm,两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

2

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

侧板宽度为： * mm

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

4、★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

5、立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：宽度为 * mm,两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

5

5匹柜式定频冷暖空调

1、能效等级2级

2、能效比≥3. *

3、制冷量≥ * 0W

4、制热量≥ * 0W

5、电辅助加热量≥ * W

6、电源规格：3PH- * V- * HZ

★7、制冷额定功率≤ * W

★8、制热额定功率≤ * W

9、运行噪音室内 * - * db

* 、室外≤ * db

* 、适用面积 * - * ㎡

* 、循环风量 *

* 、通过3C强制性认证并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、获得中国节能产品认证，并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、投标时须提供国家认可的第 * 方检验（检测）机构出具的检验报告复印件并能反应★号内容，加盖供应商公章，否则投标无效；

投标供应商提供的本项产品必 (略) 现行《节能产品政府采购清单》目录内的产品，投标时必须提供《节能产品政府采购清单》并加盖投标人公章。未提供则投标无效。

智能环控系统—功能要求

1、 设备电子地图功能：系统支持在2D/3D电子地图上显示每 (略) 状态。

2、 系统架构：系统软件须同时支持B/S和C/S架构。

3、 通讯管理：支持通过RS * /RS * /RS * 、SNMP、TCP/ (略) 络与本地或远程设备通讯，可对设备通讯故障、网络设备 (略) 报警管理；设备指令最小响应时间<0.3秒。

4、 设备管理：至少兼容上千种设备通讯协议；监测设备数量能达到 * 台以上；提供设备增加或删除接口、提供设备模板可批量增加同类的监测设备；支持在不修改系统主程序的情况下可自由扩充对其它协议的支持。

5、 界面组态功能：系统提供组态功能，支持多种界面组态控件，可自由定义修改设备监控界面；可在线修改监控界面。

6、 自定义页面轮询：操作人员可以把重要的需要经常关注的设备的页面加入轮询页面集合，系统自动根据定义的轮询页面集合按顺序打开页面并驻留固定时间。

7、 安全管理：系统支持分级用户权限管理，授权颗粒度为单个监控对象（即系统可按照设备类别、库房区域、单 (略) 管理），同时对系统用户操作具有详细记录。

8、 系统自动发送健康报告短信息：系统支持整点 (略) 状态报告，内容包含设备名称、 (略) 于正常状态。

9、 ▲支持短信查询、控制和布撤防：可以通过短信查询系统和设备的状态和重要信息，也可以通过短信远 (略) 控制，支持短信方 (略) 远程布防和设防。

* 、▲控制联动：系统具备灵活的控制联动功能，包含但不限于以下几种方式。

手动控制：系统应支持用户手动控制设备的启停以及调整设备参数等操作。

定时控制：系统应支持设定设备不同 (略) 不同的操作。

自动策略控制：系统应支持自定义控制策略并根据设定好的 (略) 控制指令，包含数值越限联动和数值差越限联动，控制类型至少包含按时间点、按时间段、按数值越限、按数值差越限、按时间段+数值越限、按时间段+数值差越限等方式。

* 、报警管理：

报警方式：系统支持多样报警方式，至少包含电话报警、短信息报警、邮件报警、声光报警、多媒体报警。

▲报警统计：能对库房报警数量按等级和按设备、 (略) 统计。

▲报警过滤：包含但不限于以下几种报警过滤方式。

告警阈值上下限过滤：系统应可对监控设备每项参数单独设置不同的告警阈值和告警解除值，当某项参数值达到告警阈值时系统产生告警，告警事件只有在该项参数满足告警解除值时才会解除。

告警解除延迟过滤：当短时间内频繁产生和解除告警时，系统应通过设置解除延迟时间可保证在自定义的时间内只产生 * 次告警。

主从事件过滤：当 * 项告警的产生会引起告警风暴发生时，系统可设置主从事件策略，如有主、从多项告警事件产生时，系统只报主事件，不报从事件。

▲报警升级：系统应支持当已产生的告警事件满足 * 定的升级条件时，系统可自动升级该告警事件级别，通过已有的告警方式自动通知更高权限组的运维人员。升级条件包含但不限于告警事件持续时间、 (略) 对应的具体参数超越新阈值等内容。

报警缓冲：当设备发生故障，造成数据剧烈上下波动，报警频繁产生和解除，维修人员无法快速到位时，通过报警延迟解除和数据缓冲设置屏蔽重复报警。

▲防误报机制：当告警产生后，系统应经过多次告警确认、误码诊断，当同时满足触发报警的多个条件时才触发报警。

告警确认：系统应支持管理人员对实时的 (略) 确认、反确认等操作。

* 、▲数据管理：系统自动 (略) 数据，支持按时间间隔存储、时间点存储、数据变化率存储等多种存储规则，所有数据可在本地或远程查询、打印、导出到excel格式文件，并保存 * 年以上的数据记录。

* 、▲数据库系统：采用SQL server * 或以上版本数据库。数据库的连接访问密码采用DES加密，防止数据库登录方式的泄密；系统账号密码采用经DES方式加密的密文存储，各个子系统的TCP/UDP报文也采用DES方式加密，防止报文泄漏和伪造。

* 、▲报表管理：系统能根据用户需求定制生成日、周、 (略) 记录报表，导出为excel格式文件。系统能手动生成用户自定义时间 (略) 记录报表。

* 、▲设备信息管理：系统提供设备档案信息库，其中包含设备的档案信息（包含设备编号、 (略) 家、安装日期、厂家联系方式、管理人员、保养周期等信息），系统内置设备信息组件，通过设备信息组件可录入、修改、查询、导出设备信息档案。

* 、▲设备故障专家诊断库：系统提供可定义扩充的设备故障专家诊断知识库，管 (略) 修改和扩充；监测到设备故障，系统可实现弹出故障专家诊断窗口， (略) 原因分析 (略) 理建议。

* 、▲集成门禁监控系统：要求在同 * 监控平台集成门禁管理功能，监测门禁记录，门禁集成授权，授权内容包含门禁卡可进出的门区管制、可进出的周计划时间段管理，门的远程开启等。

* 、▲集成视频监控系统：视频监控系统应可集成到环境监控平台系统中，通过动环监控系统即可实时预览图像，并可本地录像，而不是简单的 (略) 家客户端方式查看图像。

* 、▲手机APP功能：系统需支持手机APP客户端访问，同时支持Android和ios系统，实现用户无 (略) 或库房，只需远程通过智能手机登录监控系统即可实时 (略) 情况和管理库房设备。

* 、▲第 * 方系统对接：系统具备良好的兼容性及 * 次开发能力，支持集成提供标准接口及协议的第 * 方系统，亦可向第 * 方系统提供监控数据，接口包含但不限于webservice接口、Tcp Socket接口、数据库接口、SNMP接口等。

货物/家具用具/其他家具用具

项号

货物名称

技术参数及性能

1

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②★滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

1. ★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

1. ★立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

2

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②★滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

1. ★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

1. ★立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

5

5匹柜式定频冷暖空调

1、能效等级2级

2、能效比≥3. *

★3、制冷量≥ * 0W

★4、制热量≥ * 0W

5、电辅助加热量≥ * W

6、电源规格：3PH- * V- * HZ

★7、制冷额定功率≤ * W

★8、制热额定功率≤ * W

9、运行噪音室内 * - * db

* 、室外≤ * db

* 、适用面积 * - * ㎡

* 、循环风量 *

* 、通过3C强制性认证并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、获得中国节能产品认证，并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、投标时须提供国家认可的第 * 方检验（检测）机构出具的检验报告复印件并能反应★号内容，加盖供应商公章，否则投标无效；

投标供应商提供的本项产品必 (略) 现行《节能产品政府采购清单》目录内的产品，投标时必须提供《节能产品政府采购清单》并加盖投标人公章。未提供则投标无效。

智能环控系统—功能要求

1、 设备电子地图功能：系统支持在2D/3D电子地图上显示每 (略) 状态。

2、 ▲系统架构：系统软件须同时支持B/S和C/S架构。

3、 通讯管理：支持通过RS * /RS * /RS * 、SNMP、TCP/ (略) 络与本地或远程设备通讯，可对设备通讯故障、网络设备 (略) 报警管理；设备指令最小响应时间<0.3秒。

4、 设备管理：至少兼容上千种设备通讯协议；监测设备数量能达到 * 台以上；提供设备增加或删除接口、提供设备模板可批量增加同类的监测设备；支持在不修改系统主程序的情况下可自由扩充对其它协议的支持。

5、 界面组态功能：系统提供组态功能，支持多种界面组态控件，可自由定义修改设备监控界面；可在线修改监控界面。

6、 自定义页面轮询：操作人员可以把重要的需要经常关注的设备的页面加入轮询页面集合，系统自动根据定义的轮询页面集合按顺序打开页面并驻留固定时间。

7、 安全管理：系统支持分级用户权限管理，授权颗粒度为单个监控对象（即系统可按照设备类别、库房区域、单 (略) 管理），同时对系统用户操作具有详细记录。

8、 系统自动发送健康报告短信息：系统支持整点 (略) 状态报告，内容包含设备名称、 (略) 于正常状态。

9、 ▲支持短信查询、控制和布撤防：可以通过短信查询系统和设备的状态和重要信息，也可以通过短信远 (略) 控制，支持短信方 (略) 远程布防和设防。

* 、▲控制联动：系统具备灵活的控制联动功能，包含但不限于以下几种方式。

手动控制：系统应支持用户手动控制设备的启停以及调整设备参数等操作。

定时控制：系统应支持设定设备不同 (略) 不同的操作。

自动策略控制：系统应支持自定义控制策略并根据设定好的 (略) 控制指令，包含数值越限联动和数值差越限联动，控制类型至少包含按时间点、按时间段、按数值越限、按数值差越限、按时间段+数值越限、按时间段+数值差越限等方式。

* 、报警管理：

报警方式：系统支持多样报警方式，至少包含电话报警、短信息报警、邮件报警、声光报警、多媒体报警。

▲报警统计：能对库房报警数量按等级和按设备、 (略) 统计。

▲报警过滤：包含但不限于以下几种报警过滤方式。

告警阈值上下限过滤：系统应可对监控设备每项参数单独设置不同的告警阈值和告警解除值，当某项参数值达到告警阈值时系统产生告警，告警事件只有在该项参数满足告警解除值时才会解除。

告警解除延迟过滤：当短时间内频繁产生和解除告警时，系统应通过设置解除延迟时间可保证在自定义的时间内只产生 * 次告警。

主从事件过滤：当 * 项告警的产生会引起告警风暴发生时，系统可设置主从事件策略，如有主、从多项告警事件产生时，系统只报主事件，不报从事件。

▲报警升级：系统应支持当已产生的告警事件满足 * 定的升级条件时，系统可自动升级该告警事件级别，通过已有的告警方式自动通知更高权限组的运维人员。升级条件包含但不限于告警事件持续时间、 (略) 对应的具体参数超越新阈值等内容。

▲报警缓冲：当设备发生故障，造成数据剧烈上下波动，报警频繁产生和解除，维修人员无法快速到位时，通过报警延迟解除和数据缓冲设置屏蔽重复报警。

▲防误报机制：当告警产生后，系统应经过多次告警确认、误码诊断，当同时满足触发报警的多个条件时才触发报警。

▲告警确认：系统应支持管理人员对实时的 (略) 确认、反确认等操作。

* 、▲数据管理：系统自动 (略) 数据，支持按时间间隔存储、时间点存储、数据变化率存储等多种存储规则，所有数据可在本地或远程查询、打印、导出到excel格式文件，并保存 * 年以上的数据记录。

* 、▲数据库系统：采用SQL server * 或以上版本数据库。数据库的连接访问密码采用DES加密，防止数据库登录方式的泄密；系统账号密码采用经DES方式加密的密文存储，各个子系统的TCP/UDP报文也采用DES方式加密，防止报文泄漏和伪造。

* 、▲报表管理：系统能根据用户需求定制生成日、周、 (略) 记录报表，导出为excel格式文件。系统能手动生成用户自定义时间 (略) 记录报表。

* 、▲设备信息管理：系统提供设备档案信息库，其中包含设备的档案信息（包含设备编号、 (略) 家、安装日期、厂家联系方式、管理人员、保养周期等信息），系统内置设备信息组件，通过设备信息组件可录入、修改、查询、导出设备信息档案。

* 、▲设备故障专家诊断库：系统提供可定义扩充的设备故障专家诊断知识库，管 (略) 修改和扩充；监测到设备故障，系统可实现弹出故障专家诊断窗口， (略) 原因分析 (略) 理建议。

* 、▲集成门禁监控系统：要求在同 * 监控平台集成门禁管理功能，监测门禁记录，门禁集成授权，授权内容包含门禁卡可进出的门区管制、可进出的周计划时间段管理，门的远程开启等。

* 、▲集成视频监控系统：视频监控系统应可集成到环境监控平台系统中，通过动环监控系统即可实时预览图像，并可本地录像，而不是简单的 (略) 家客户端方式查看图像。

* 、▲手机APP功能：系统需支持手机APP客户端访问，同时支持Android和ios系统，实现用户无 (略) 或库房，只需远程通过智能手机登录监控系统即可实时 (略) 情况和管理库房设备。

* 、▲第 * 方系统对接：系统具备良好的兼容性及 * 次开发能力，支持集成提供标准接口及协议的第 * 方系统，亦可向第 * 方系统提供监控数据，接口包含但不限于webservice接口、Tcp Socket接口、数据库接口、SNMP接口等。

项号

货物名称

技术参数及性能

1

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

侧板宽度为： * mm

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

4、★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

5、立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：宽度为 * mm,两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

2

手动密集架（ * * * 列）

规格： * * * 列

侧板宽度为： * mm

技术参数要求：

（1）执行的标准和相关技术不低于以下规范：

GB/T1 * * 手动密集架技术条件

GB/T 点击查看>> 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 点击查看>> 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 7碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件

GB/T * 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 点击查看>> 漆膜附着力测定法

GB/T 点击查看>> 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 点击查看>> 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T 点击查看>> 结构用无缝钢管

GB/T 点击查看>> 灰铁铸件

GB/T 点击查看>> /ISO * 输送链、附件和链轮

GB/T 点击查看>> 热固性粉末涂料标准

（2）架体结构性能以及材料要求：

1、结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、 门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有 * mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成 * 个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

（1）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用 * 级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡， (略) 于从动或不动状态时， (略) 停于垂直位置。

（3） (略) 件要求：

①传动轴：材料使用Φ * ， * #冷拉实心圆钢，加工精度为3.2， (略) 理调质，HB 点击查看>> 。

②滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯 (略) 走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’ (略) 与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

③轴承：采用P * E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距 * .7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自脱挂式摇手。

⑥紧固件为 * #、Q * －A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT * 铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质钢管，表 (略) 理。

3、★底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板 * 折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽 * mm±2mm，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用 * 折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。 (略) 应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接， (略) 上平面均焊上 * 角形加强板。底架采用伞齿轮驱动，双向驱动使手摇更省力，运行更加平稳，架体摇动轻便顺畅无阻力。

4、★导轨要求

轨芯采用φ * 实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内， (略) 更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚优质铝合金， * 次成形，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀、永不生锈。

5、立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，正面截面为 * * * mm。 * 次成型，立柱两面冲裁双排可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。每个挂孔规格： * *4.5mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性。（详细参数见图）

6、搁板、挂板要求

（1）★搁板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板， * 面 * 折弯 * 次成形，厚度为≧ * mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，侧面压制 * 组圆筋，每组压筋数2条，主筋规格4.0*2.0mm，辅筋规格2.0*1.5mm，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重 * KG。满负载 * 小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸 (略) (略) 理。（详细参数见图）

（2）★选用1.2mm厚优质冷轧钢板冲压成型。挂板挂钩采用单边双排双挂钩双边 * 挂钩模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有 * 个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板组装后平整牢固，使得挂板承重更大、更稳。投标时必须提供“挂板”国家认可的第 * 方检测机构出具的检验(测)报告 (略) 查询截图，检验内容至少包含：外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,检测结果均需为合格。并提供原件备查。检测结果不合格或未提供原件，投标无效。

（3）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型， 折弯尺寸 * * * mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另 * 侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（详细参数见图）

7、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）★侧板：宽度为 * mm,两侧采用 * 次成形铝合金包边，圆弧形边角结构，厚度1.5mm，正面宽度 * .5mm并压制2根圆筋，侧面宽度 * mm并带有防震磁条专用插槽（规格： * *4.5mm）；中间板为1.0mm厚优质冷轧钢板（颜色可选）；整体分为左中右 * 节。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，整体美观、大方，结构合理、设计新颖。 冲压 * 次成型标签框，规格： * * * mm。

（2）门板采用1.0厚优质冷轧钢板， * 角采用花纹设计，美观大方。右门上装有密集架专用豪华闪电锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（3）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面 * 折弯，使用螺栓紧固于立柱上端， * 角对焊，使其成框架结构。

（4）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（5）防鼠板：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表 (略) 理，坚硬、美观。

8、技术、安装标准 及制造公差要求

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3） (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（ * ）搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（ * ）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（ * ）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

9、工艺要求

（1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（5） (略) 钣金件应经过严格的酸洗、除锈、 (略) 理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T1 * 档案管理要求，色泽应 * 致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB * 中的 * 级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为 * — * μm，塑层防锈能力 * 年以上。

（6）所有标准件及紧固 (略) 理。

（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

* 、载重性能要求

（1）单面搁板上均布载重 * kg，最大挠度为3mm， * 小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（ * 层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重 * kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（3） (略) 载荷1/ * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

* 、外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉， (略) 理，色泽应 * 致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑。

5

5匹柜式定频冷暖空调

1、能效等级2级

2、能效比≥3. *

3、制冷量≥ * 0W

4、制热量≥ * 0W

5、电辅助加热量≥ * W

6、电源规格：3PH- * V- * HZ

★7、制冷额定功率≤ * W

★8、制热额定功率≤ * W

9、运行噪音室内 * - * db

* 、室外≤ * db

* 、适用面积 * - * ㎡

* 、循环风量 *

* 、通过3C强制性认证并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、获得中国节能产品认证，并提供认证证书复印件，未提供投标无效。

* 、投标时须提供国家认可的第 * 方检验（检测）机构出具的检验报告复印件并能反应★号内容，加盖供应商公章，否则投标无效；

投标供应商提供的本项产品必 (略) 现行《节能产品政府采购清单》目录内的产品，投标时必须提供《节能产品政府采购清单》并加盖投标人公章。未提供则投标无效。

智能环控系统—功能要求

1、 设备电子地图功能：系统支持在2D/3D电子地图上显示每 (略) 状态。

2、 系统架构：系统软件须同时支持B/S和C/S架构。

3、 通讯管理：支持通过RS * /RS * /RS * 、SNMP、TCP/ (略) 络与本地或远程设备通讯，可对设备通讯故障、网络设备 (略) 报警管理；设备指令最小响应时间<0.3秒。

4、 设备管理：至少兼容上千种设备通讯协议；监测设备数量能达到 * 台以上；提供设备增加或删除接口、提供设备模板可批量增加同类的监测设备；支持在不修改系统主程序的情况下可自由扩充对其它协议的支持。

5、 界面组态功能：系统提供组态功能，支持多种界面组态控件，可自由定义修改设备监控界面；可在线修改监控界面。

6、 自定义页面轮询：操作人员可以把重要的需要经常关注的设备的页面加入轮询页面集合，系统自动根据定义的轮询页面集合按顺序打开页面并驻留固定时间。

7、 安全管理：系统支持分级用户权限管理，授权颗粒度为单个监控对象（即系统可按照设备类别、库房区域、单 (略) 管理），同时对系统用户操作具有详细记录。

8、 系统自动发送健康报告短信息：系统支持整点 (略) 状态报告，内容包含设备名称、 (略) 于正常状态。

9、 ▲支持短信查询、控制和布撤防：可以通过短信查询系统和设备的状态和重要信息，也可以通过短信远 (略) 控制，支持短信方 (略) 远程布防和设防。

* 、▲控制联动：系统具备灵活的控制联动功能，包含但不限于以下几种方式。

手动控制：系统应支持用户手动控制设备的启停以及调整设备参数等操作。

定时控制：系统应支持设定设备不同 (略) 不同的操作。

自动策略控制：系统应支持自定义控制策略并根据设定好的 (略) 控制指令，包含数值越限联动和数值差越限联动，控制类型至少包含按时间点、按时间段、按数值越限、按数值差越限、按时间段+数值越限、按时间段+数值差越限等方式。

* 、报警管理：

报警方式：系统支持多样报警方式，至少包含电话报警、短信息报警、邮件报警、声光报警、多媒体报警。

▲报警统计：能对库房报警数量按等级和按设备、 (略) 统计。

▲报警过滤：包含但不限于以下几种报警过滤方式。

告警阈值上下限过滤：系统应可对监控设备每项参数单独设置不同的告警阈值和告警解除值，当某项参数值达到告警阈值时系统产生告警，告警事件只有在该项参数满足告警解除值时才会解除。

告警解除延迟过滤：当短时间内频繁产生和解除告警时，系统应通过设置解除延迟时间可保证在自定义的时间内只产生 * 次告警。

主从事件过滤：当 * 项告警的产生会引起告警风暴发生时，系统可设置主从事件策略，如有主、从多项告警事件产生时，系统只报主事件，不报从事件。

▲报警升级：系统应支持当已产生的告警事件满足 * 定的升级条件时，系统可自动升级该告警事件级别，通过已有的告警方式自动通知更高权限组的运维人员。升级条件包含但不限于告警事件持续时间、 (略) 对应的具体参数超越新阈值等内容。

报警缓冲：当设备发生故障，造成数据剧烈上下波动，报警频繁产生和解除，维修人员无法快速到位时，通过报警延迟解除和数据缓冲设置屏蔽重复报警。

▲防误报机制：当告警产生后，系统应经过多次告警确认、误码诊断，当同时满足触发报警的多个条件时才触发报警。

告警确认：系统应支持管理人员对实时的 (略) 确认、反确认等操作。

* 、▲数据管理：系统自动 (略) 数据，支持按时间间隔存储、时间点存储、数据变化率存储等多种存储规则，所有数据可在本地或远程查询、打印、导出到excel格式文件，并保存 * 年以上的数据记录。

* 、▲数据库系统：采用SQL server * 或以上版本数据库。数据库的连接访问密码采用DES加密，防止数据库登录方式的泄密；系统账号密码采用经DES方式加密的密文存储，各个子系统的TCP/UDP报文也采用DES方式加密，防止报文泄漏和伪造。

* 、▲报表管理：系统能根据用户需求定制生成日、周、 (略) 记录报表，导出为excel格式文件。系统能手动生成用户自定义时间 (略) 记录报表。

* 、▲设备信息管理：系统提供设备档案信息库，其中包含设备的档案信息（包含设备编号、 (略) 家、安装日期、厂家联系方式、管理人员、保养周期等信息），系统内置设备信息组件，通过设备信息组件可录入、修改、查询、导出设备信息档案。

* 、▲设备故障专家诊断库：系统提供可定义扩充的设备故障专家诊断知识库，管 (略) 修改和扩充；监测到设备故障，系统可实现弹出故障专家诊断窗口， (略) 原因分析 (略) 理建议。

* 、▲集成门禁监控系统：要求在同 * 监控平台集成门禁管理功能，监测门禁记录，门禁集成授权，授权内容包含门禁卡可进出的门区管制、可进出的周计划时间段管理，门的远程开启等。

* 、▲集成视频监控系统：视频监控系统应可集成到环境监控平台系统中，通过动环监控系统即可实时预览图像，并可本地录像，而不是简单的 (略) 家客户端方式查看图像。

* 、▲手机APP功能：系统需支持手机APP客户端访问，同时支持Android和ios系统，实现用户无 (略) 或库房，只需远程通过智能手机登录监控系统即可实时 (略) 情况和管理库房设备。

* 、▲第 * 方系统对接：系统具备良好的兼容性及 * 次开发能力，支持集成提供标准接口及协议的第 * 方系统，亦可向第 * 方系统提供监控数据，接口包含但不限于webservice接口、Tcp Socket接口、数据库接口、SNMP接口等。