* 、原招标文件P * -P * :

4.1本项目为树脂环氧浇注式干式变压器，具体技术参数如下：

序号	内容	保证值
1	容量	*   kVA
2	额定电压	高压 * KV  低压 * V
3	额定频率	* Hz
4	冲击耐压	* KV
5	调压范围	* ±2*2.5%/0.4KV
6	调压方式	无励磁调压
7	阻抗电压	6%
8	联接组别	Dyn *
9	外壳保护等级	IP *
*	冷却方式	AN/AF
*	噪音	≤ * db
*	绝缘等级	F
*	空载电流	0.5%
*	空载损耗	3.0Kw
*	负载损耗（ * ℃）	* W
*	保护	带温控温显、自动排风装置，带超温跳低压进线断路器、变压器门与高压出线开关实现机械闭锁接口，带通讯接口，并具有远传功能，带电磁门锁。提供2对有源接点。
*	(略) 能力	变压器应包含完整的自动冷却风机、温度传感器以保证变压器可以过载 * %（不少于 * 小时）
*	设计保证使用寿命	不小于 * 年

4.2变压器须采用环氧树脂浇注 * kV SCB * 型干式变压器，产品必须通过国家权威试验机构的型式试验、PCCC认证。因 (略) 环境因素及曾因结构问题发生用户事故等情况，干式变压器低压相排在内（靠铁芯）、零排在外的结构在本地区不适用。

4.3环境条件：变压器须适用于热带区域及以下连续性操作条件。

变压器房环境温度：- * 至 * 度（摄氏）；

相对湿度    * %RH；

海拔高度＜ * 米；

地震烈度6度；

4.4系统概况

额定电压：高压 * KV  低压 * V；

额定频率： * HZ；

安装地点：户内；

4.5变压器主要材质要求

4.5.1铁心为优质高导磁、冷轧晶粒取向电工硅钢片，铁心规格不低于 * ZH * 。要求为硅钢片。

4.5.2高压线圈和低压线圈要求为铜导体；若选用其他材质替代则为无效投标。

4.5.3高压线圈为分段、多层式结构，用H级聚酯亚胺漆包无氧铜导线绕制，在真空下立式浇注，采用优质环氧树脂系统材料经自动计量、混料、搅拌、真空脱气、脱湿，在 (略) 浸透到线圈各个间隙，确保浇注成型的线圈不含有空穴、气泡， (略) 部放电现象，且环氧树脂的热膨胀率与铜的热膨胀率相近。高压线圈具有良好的导热性能，可在任何环境下避免树脂龟裂，延长线圈的使用寿命，运行时具有优越的抗冲击、抗温度变化、抗开裂性能。

4.5.4低压线圈采用铜箔作导体，箔宽等于线圈高度，相对于高压线圈的平衡安匝区域可自由匹配低压电流密度，使安匝分布平衡，因而有效地改善了轴向漏磁分布； (略) 平整，解 (略) 导致的轴向力问题，更重要的是电荷平均、自然地分布在整个线圈上，能迅速、有效地将损耗产生的热量通过轴向向外散发，消除了热点现象。为变 (略) 提供可靠保障。

4.6信号温度计（温控仪）由温度监测系统和输出 (略) 分电路组成并满足保护系统各项功能的实现，并配有通讯协议接口（RS- * /RS- * ）。

4.7冷却风机功能：采用高强度铝合金搭扣结构组合而成，风量大，噪音低，冷却均匀，安装拆卸方便。采用空气自冷（AN）时，在正常使用条件下，干式变压器可在额定容量下 (略) ；采用强迫风冷（AF）时，在正常使用条件下，变压器可过载 * %，适用于备急救过负荷或断续 (略) 。

4.8外壳

4.8.1主要材质为正面不低于2mm厚度的钢板，表面静电阻燃喷塑（颜色与低压柜 * 致）美观，防腐蚀，结构采用拼装式，机械强度高，可 (略) 组装，前后均设检修门，且变压 (略) 不降容。

4.8.2防护等级为IP * ，变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，可以防止固体异物进入箱体，为变压器和操作人员提供了安全屏障，适 (略) 。在维护时，如需要打开变压器外壳的门，有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。 (略) 程开关，实现开门报警功能。

4.9其他要求

4.9.1变压器的结构能保证工作人员的安 (略) 、维护、检查、监视、检修和试验。

4.9.2变压器中的各组件及其支持绝缘件的外绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）按凝露型考虑，能满足并符合GB * 标准。

4.9.3基本试验

4.9.4型式试验

型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。

根据GB * 规定，提供本规范书要求产品规格的形式试验报告。

4.9. (略) 试验：出厂试验数据必须符合要求值，变压器中的配件，出厂试验情况报告，随产品 * 并提交给用户移交用户。

变压器根据GB * (略) 试验， (略) 标准。每 * 台变压 (略) (略) 试验，试验项目应包括但不仅限于：

绕组电阻测定和绝缘电阻测验量：包括高低压绕阻相电阻和线电阻的测量；

电压比试验和电压矢量关系的校定：变压器各分接电压变比测量；

阻抗电压（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量；

空载损耗及空载电流测量：测量变压器的空载损耗、空载电流；

外施耐压试验；

感应耐压试验：测试变压器内绝缘性能；

局放试验： (略) 部放电量

声级测定：测量变压器噪音；

工频耐压试验：测试变压器的主要绝缘性能，包括高压对低压及地、低压对高压及地；

绝缘电阻测量：高压对地、 (略) 分对地、低压对地。

4. * 变压器附件说明：

4. * .1变压器内配有风机、变压器外壳、温控、温显,这些装置符合它们各自的技术标准。

4． * .2变压器外壳材料按用户要求，外壳防护等级IP * 。变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，并且在维护时，如需要打开变压器外壳的门，必须有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。

4. * 运输、 (略) 维护：

4. * .1安装：

投标单位提供的说明书包括以下内容：

(略) 用的专用工具、工作程序及方法；

产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）；及高低压引出线的接线方式；

风机、温控、温显等系统的接线图和信号等回路的要求；

给出变压器安 (略) 接线完成后的检查试验项目和要求。

运行维护： (略) 提供维护工作内容的说明和注意事项。

运输：

变压器及风机、温控、温显等系统在运输过程中不发生损伤、变形等现象，凡由于运输原因损坏， (略) 负责赔偿。

技术文件随变压器 * 并提交给用户：装箱清单；产品说明书；产品安装使用说明书；设备明细表。

4. * 铭牌

4. * .1变压器的铭牌，包括以下内容： (略) 名（包括国名）和商标；负责定点单位的名称；产品名称；出厂日期；出厂编号；标准编号；额定电压、额定电流和电流互感器变比，准确度等级，容量；型号；重量；防护等级。

4. * . (略) 安装的风机、温控、温显等系统均具有耐久而清晰的铭牌。

 

现变更为：

4.1本项目为树脂环氧浇注式干式变压器，具体技术参数如下：

序号	内容	保证值
1	容量	*   kVA
2	额定电压	高压 * KV  低压 * V
3	额定频率	* Hz
4	冲击耐压	* KV
5	调压范围	* ±2*2.5%/0.4KV
6	调压方式	无励磁调压
7	阻抗电压	6%
8	联接组别	Dyn *
9	外壳保护等级	IP *
*	冷却方式	AN/AF
*	噪音	≤ * db
*	绝缘等级	F
*	空载电流	0.5%
*	空载损耗	* w
*	负载损耗（ * ℃）	* W
*	保护	带温控温显、自动排风装置，带超温跳低压进线断路器、变压器门与高压出线开关实现机械闭锁接口，带通讯接口，并具有远传功能，带电磁门锁。提供2对有源接点。
*	(略) 能力	变压器应包含完整的自动冷却风机、温度传感器以保证变压器可以过载 * %（不少于 * 小时）
*	设计保证使用寿命	不小于 * 年

4.2变压器须采用环氧树脂浇注 * kV SCB * 型干式变压器，产品必须通过国家权威试验机构的型式试验、PCCC认证。因 (略) 环境因素及曾因结构问题发生用户事故等情况，干式变压器低压相排在内（靠铁芯）、零排在外的结构在本地区不适用。

4.3环境条件：变压器须适用于热带区域及以下连续性操作条件。

变压器房环境温度：- * 至 * 度（摄氏）；

相对湿度    * %RH；

海拔高度＜ * 米；

地震烈度6度；

4.4系统概况

额定电压：高压 * KV  低压 * V；

额定频率： * HZ；

安装地点：户内；

4.5变压器主要材质要求

4.5.1铁心为优质高导磁、冷轧晶粒取向电工硅钢片，铁心规格不低于 * ZH * 。要求为硅钢片。

4.5.2高压线圈和低压线圈要求为铜导体；若选用其他材质替代则为无效投标。

4.5.3高压线圈为分段、多层式结构，用H级聚酯亚胺漆包无氧铜导线绕制，在真空下立式浇注，采用优质环氧树脂系统材料经自动计量、混料、搅拌、真空脱气、脱湿，在 (略) 浸透到线圈各个间隙，确保浇注成型的线圈不含有空穴、气泡， (略) 部放电现象，且环氧树脂的热膨胀率与铜的热膨胀率相近。高压线圈具有良好的导热性能，可在任何环境下避免树脂龟裂，延长线圈的使用寿命，运行时具有优越的抗冲击、抗温度变化、抗开裂性能。

4.5.4低压线圈采用铜箔作导体，箔宽等于线圈高度，相对于高压线圈的平衡安匝区域可自由匹配低压电流密度，使安匝分布平衡，因而有效地改善了轴向漏磁分布； (略) 平整，解 (略) 导致的轴向力问题，更重要的是电荷平均、自然地分布在整个线圈上，能迅速、有效地将损耗产生的热量通过轴向向外散发，消除了热点现象。为变 (略) 提供可靠保障。

4.6信号温度计（温控仪）由温度监测系统和输出 (略) 分电路组成并满足保护系统各项功能的实现，并配有通讯协议接口（RS- * /RS- * ）。

4.7冷却风机功能：采用高强度铝合金搭扣结构组合而成，风量大，噪音低，冷却均匀，安装拆卸方便。采用空气自冷（AN）时，在正常使用条件下，干式变压器可在额定容量下 (略) ；采用强迫风冷（AF）时，在正常使用条件下，变压器可过载 * %，适用于备急救过负荷或断续 (略) 。

4.8外壳

4.8.1主要材质为正面不低于2mm厚度的钢板，表面静电阻燃喷塑（颜色与低压柜 * 致）美观，防腐蚀，结构采用拼装式，机械强度高，可 (略) 组装，前后均设检修门，且变压 (略) 不降容。

4.8.2防护等级为IP * ，变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，可以防止固体异物进入箱体，为变压器和操作人员提供了安全屏障，适 (略) 。在维护时，如需要打开变压器外壳的门，有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。 (略) 程开关，实现开门报警功能。

4.9其他要求

4.9.1变压器的结构能保证工作人员的安 (略) 、维护、检查、监视、检修和试验。

4.9.2变压器中的各组件及其支持绝缘件的外绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）按凝露型考虑，能满足并符合GB * 标准。

4.9.3基本试验

4.9.4型式试验

型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。

根据GB * 规定，提供本规范书要求产品规格的形式试验报告。

4.9. (略) 试验：出厂试验数据必须符合要求值，变压器中的配件，出厂试验情况报告，随产品 * 并提交给用户移交用户。

（1）变压器根据GB * (略) 试验， (略) 标准。每 * 台变压 (略) (略) 试验，试验项目应包括但不仅限于：

绕组电阻测定和绝缘电阻测验量：包括高低压绕阻相电阻和线电阻的测量；

电压比试验和电压矢量关系的校定：变压器各分接电压变比测量；

阻抗电压（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量；

空载损耗及空载电流测量：测量变压器的空载损耗、空载电流；

外施耐压试验；

感应耐压试验：测试变压器内绝缘性能；

局放试验： (略) 部放电量

声级测定：测量变压器噪音；

工频耐压试验：测试变压器的主要绝缘性能，包括高压对低压及地、低压对高压及地；

绝缘电阻测量：高压对地、 (略) 分对地、低压对地。

4. * 变压器附件说明：

4. * .1变压器内配有风机、变压器外壳、温控、温显,这些装置符合它们各自的技术标准。

4. * .2变压器外壳材料按用户要求，外壳防护等级IP * 。变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，并且在维护时，如需要打开变压器外壳的门，必须有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。

4. * 运输、 (略) 维护：

4. * .1安装：

（1）投标单位提供的说明书包括以下内容：

(略) 用的专用工具、工作程序及方法；

产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）；及高低压引出线的接线方式；

风机、温控、温显等系统的接线图和信号等回路的要求；

给出变压器安 (略) 接线完成后的检查试验项目和要求。

运行维护： (略) 提供维护工作内容的说明和注意事项。

（2）运输：

变压器及风机、温控、温显等系统在运输过程中不发生损伤、变形等现象，凡由于运输原因损坏， (略) 负责赔偿。

技术文件随变压器 * 并提交给用户：装箱清单；产品说明书；产品安装使用说明书；设备明细表。

4. * 铭牌

4. * .1变压器的铭牌，包括以下内容： (略) 名（包括国名）和商标；负责定点单位的名称；产品名称；出厂日期；出厂编号；标准编号；额定电压、额定电流和电流互感器变比，准确度等级，容量；型号；重量；防护等级。

4. * . (略) 安装的风机、温控、温显等系统均具有耐久而清晰的铭牌。

* 、本项目核心产品为低压开关柜。

本公告为SZCYLZX * -W-G- (略) (略) 分，对投标单位起约束作用， (略) (略) 。

 

(略) 铖溢林 (略)

                     * 日

 



* 、原招标文件P * -P * :

4.1本项目为树脂环氧浇注式干式变压器，具体技术参数如下：

序号	内容	保证值
1	容量	*   kVA
2	额定电压	高压 * KV  低压 * V
3	额定频率	* Hz
4	冲击耐压	* KV
5	调压范围	* ±2*2.5%/0.4KV
6	调压方式	无励磁调压
7	阻抗电压	6%
8	联接组别	Dyn *
9	外壳保护等级	IP *
*	冷却方式	AN/AF
*	噪音	≤ * db
*	绝缘等级	F
*	空载电流	0.5%
*	空载损耗	3.0Kw
*	负载损耗（ * ℃）	* W
*	保护	带温控温显、自动排风装置，带超温跳低压进线断路器、变压器门与高压出线开关实现机械闭锁接口，带通讯接口，并具有远传功能，带电磁门锁。提供2对有源接点。
*	(略) 能力	变压器应包含完整的自动冷却风机、温度传感器以保证变压器可以过载 * %（不少于 * 小时）
*	设计保证使用寿命	不小于 * 年

4.2变压器须采用环氧树脂浇注 * kV SCB * 型干式变压器，产品必须通过国家权威试验机构的型式试验、PCCC认证。因 (略) 环境因素及曾因结构问题发生用户事故等情况，干式变压器低压相排在内（靠铁芯）、零排在外的结构在本地区不适用。

4.3环境条件：变压器须适用于热带区域及以下连续性操作条件。

变压器房环境温度：- * 至 * 度（摄氏）；

相对湿度    * %RH；

海拔高度＜ * 米；

地震烈度6度；

4.4系统概况

额定电压：高压 * KV  低压 * V；

额定频率： * HZ；

安装地点：户内；

4.5变压器主要材质要求

4.5.1铁心为优质高导磁、冷轧晶粒取向电工硅钢片，铁心规格不低于 * ZH * 。要求为硅钢片。

4.5.2高压线圈和低压线圈要求为铜导体；若选用其他材质替代则为无效投标。

4.5.3高压线圈为分段、多层式结构，用H级聚酯亚胺漆包无氧铜导线绕制，在真空下立式浇注，采用优质环氧树脂系统材料经自动计量、混料、搅拌、真空脱气、脱湿，在 (略) 浸透到线圈各个间隙，确保浇注成型的线圈不含有空穴、气泡， (略) 部放电现象，且环氧树脂的热膨胀率与铜的热膨胀率相近。高压线圈具有良好的导热性能，可在任何环境下避免树脂龟裂，延长线圈的使用寿命，运行时具有优越的抗冲击、抗温度变化、抗开裂性能。

4.5.4低压线圈采用铜箔作导体，箔宽等于线圈高度，相对于高压线圈的平衡安匝区域可自由匹配低压电流密度，使安匝分布平衡，因而有效地改善了轴向漏磁分布； (略) 平整，解 (略) 导致的轴向力问题，更重要的是电荷平均、自然地分布在整个线圈上，能迅速、有效地将损耗产生的热量通过轴向向外散发，消除了热点现象。为变 (略) 提供可靠保障。

4.6信号温度计（温控仪）由温度监测系统和输出 (略) 分电路组成并满足保护系统各项功能的实现，并配有通讯协议接口（RS- * /RS- * ）。

4.7冷却风机功能：采用高强度铝合金搭扣结构组合而成，风量大，噪音低，冷却均匀，安装拆卸方便。采用空气自冷（AN）时，在正常使用条件下，干式变压器可在额定容量下 (略) ；采用强迫风冷（AF）时，在正常使用条件下，变压器可过载 * %，适用于备急救过负荷或断续 (略) 。

4.8外壳

4.8.1主要材质为正面不低于2mm厚度的钢板，表面静电阻燃喷塑（颜色与低压柜 * 致）美观，防腐蚀，结构采用拼装式，机械强度高，可 (略) 组装，前后均设检修门，且变压 (略) 不降容。

4.8.2防护等级为IP * ，变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，可以防止固体异物进入箱体，为变压器和操作人员提供了安全屏障，适 (略) 。在维护时，如需要打开变压器外壳的门，有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。 (略) 程开关，实现开门报警功能。

4.9其他要求

4.9.1变压器的结构能保证工作人员的安 (略) 、维护、检查、监视、检修和试验。

4.9.2变压器中的各组件及其支持绝缘件的外绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）按凝露型考虑，能满足并符合GB * 标准。

4.9.3基本试验

4.9.4型式试验

型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。

根据GB * 规定，提供本规范书要求产品规格的形式试验报告。

4.9. (略) 试验：出厂试验数据必须符合要求值，变压器中的配件，出厂试验情况报告，随产品 * 并提交给用户移交用户。

变压器根据GB * (略) 试验， (略) 标准。每 * 台变压 (略) (略) 试验，试验项目应包括但不仅限于：

绕组电阻测定和绝缘电阻测验量：包括高低压绕阻相电阻和线电阻的测量；

电压比试验和电压矢量关系的校定：变压器各分接电压变比测量；

阻抗电压（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量；

空载损耗及空载电流测量：测量变压器的空载损耗、空载电流；

外施耐压试验；

感应耐压试验：测试变压器内绝缘性能；

局放试验： (略) 部放电量

声级测定：测量变压器噪音；

工频耐压试验：测试变压器的主要绝缘性能，包括高压对低压及地、低压对高压及地；

绝缘电阻测量：高压对地、 (略) 分对地、低压对地。

4. * 变压器附件说明：

4. * .1变压器内配有风机、变压器外壳、温控、温显,这些装置符合它们各自的技术标准。

4． * .2变压器外壳材料按用户要求，外壳防护等级IP * 。变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，并且在维护时，如需要打开变压器外壳的门，必须有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。

4. * 运输、 (略) 维护：

4. * .1安装：

投标单位提供的说明书包括以下内容：

(略) 用的专用工具、工作程序及方法；

产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）；及高低压引出线的接线方式；

风机、温控、温显等系统的接线图和信号等回路的要求；

给出变压器安 (略) 接线完成后的检查试验项目和要求。

运行维护： (略) 提供维护工作内容的说明和注意事项。

运输：

变压器及风机、温控、温显等系统在运输过程中不发生损伤、变形等现象，凡由于运输原因损坏， (略) 负责赔偿。

技术文件随变压器 * 并提交给用户：装箱清单；产品说明书；产品安装使用说明书；设备明细表。

4. * 铭牌

4. * .1变压器的铭牌，包括以下内容： (略) 名（包括国名）和商标；负责定点单位的名称；产品名称；出厂日期；出厂编号；标准编号；额定电压、额定电流和电流互感器变比，准确度等级，容量；型号；重量；防护等级。

4. * . (略) 安装的风机、温控、温显等系统均具有耐久而清晰的铭牌。

 

现变更为：

4.1本项目为树脂环氧浇注式干式变压器，具体技术参数如下：

序号	内容	保证值
1	容量	*   kVA
2	额定电压	高压 * KV  低压 * V
3	额定频率	* Hz
4	冲击耐压	* KV
5	调压范围	* ±2*2.5%/0.4KV
6	调压方式	无励磁调压
7	阻抗电压	6%
8	联接组别	Dyn *
9	外壳保护等级	IP *
*	冷却方式	AN/AF
*	噪音	≤ * db
*	绝缘等级	F
*	空载电流	0.5%
*	空载损耗	* w
*	负载损耗（ * ℃）	* W
*	保护	带温控温显、自动排风装置，带超温跳低压进线断路器、变压器门与高压出线开关实现机械闭锁接口，带通讯接口，并具有远传功能，带电磁门锁。提供2对有源接点。
*	(略) 能力	变压器应包含完整的自动冷却风机、温度传感器以保证变压器可以过载 * %（不少于 * 小时）
*	设计保证使用寿命	不小于 * 年

4.2变压器须采用环氧树脂浇注 * kV SCB * 型干式变压器，产品必须通过国家权威试验机构的型式试验、PCCC认证。因 (略) 环境因素及曾因结构问题发生用户事故等情况，干式变压器低压相排在内（靠铁芯）、零排在外的结构在本地区不适用。

4.3环境条件：变压器须适用于热带区域及以下连续性操作条件。

变压器房环境温度：- * 至 * 度（摄氏）；

相对湿度    * %RH；

海拔高度＜ * 米；

地震烈度6度；

4.4系统概况

额定电压：高压 * KV  低压 * V；

额定频率： * HZ；

安装地点：户内；

4.5变压器主要材质要求

4.5.1铁心为优质高导磁、冷轧晶粒取向电工硅钢片，铁心规格不低于 * ZH * 。要求为硅钢片。

4.5.2高压线圈和低压线圈要求为铜导体；若选用其他材质替代则为无效投标。

4.5.3高压线圈为分段、多层式结构，用H级聚酯亚胺漆包无氧铜导线绕制，在真空下立式浇注，采用优质环氧树脂系统材料经自动计量、混料、搅拌、真空脱气、脱湿，在 (略) 浸透到线圈各个间隙，确保浇注成型的线圈不含有空穴、气泡， (略) 部放电现象，且环氧树脂的热膨胀率与铜的热膨胀率相近。高压线圈具有良好的导热性能，可在任何环境下避免树脂龟裂，延长线圈的使用寿命，运行时具有优越的抗冲击、抗温度变化、抗开裂性能。

4.5.4低压线圈采用铜箔作导体，箔宽等于线圈高度，相对于高压线圈的平衡安匝区域可自由匹配低压电流密度，使安匝分布平衡，因而有效地改善了轴向漏磁分布； (略) 平整，解 (略) 导致的轴向力问题，更重要的是电荷平均、自然地分布在整个线圈上，能迅速、有效地将损耗产生的热量通过轴向向外散发，消除了热点现象。为变 (略) 提供可靠保障。

4.6信号温度计（温控仪）由温度监测系统和输出 (略) 分电路组成并满足保护系统各项功能的实现，并配有通讯协议接口（RS- * /RS- * ）。

4.7冷却风机功能：采用高强度铝合金搭扣结构组合而成，风量大，噪音低，冷却均匀，安装拆卸方便。采用空气自冷（AN）时，在正常使用条件下，干式变压器可在额定容量下 (略) ；采用强迫风冷（AF）时，在正常使用条件下，变压器可过载 * %，适用于备急救过负荷或断续 (略) 。

4.8外壳

4.8.1主要材质为正面不低于2mm厚度的钢板，表面静电阻燃喷塑（颜色与低压柜 * 致）美观，防腐蚀，结构采用拼装式，机械强度高，可 (略) 组装，前后均设检修门，且变压 (略) 不降容。

4.8.2防护等级为IP * ，变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，可以防止固体异物进入箱体，为变压器和操作人员提供了安全屏障，适 (略) 。在维护时，如需要打开变压器外壳的门，有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。 (略) 程开关，实现开门报警功能。

4.9其他要求

4.9.1变压器的结构能保证工作人员的安 (略) 、维护、检查、监视、检修和试验。

4.9.2变压器中的各组件及其支持绝缘件的外绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）按凝露型考虑，能满足并符合GB * 标准。

4.9.3基本试验

4.9.4型式试验

型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。

根据GB * 规定，提供本规范书要求产品规格的形式试验报告。

4.9. (略) 试验：出厂试验数据必须符合要求值，变压器中的配件，出厂试验情况报告，随产品 * 并提交给用户移交用户。

（1）变压器根据GB * (略) 试验， (略) 标准。每 * 台变压 (略) (略) 试验，试验项目应包括但不仅限于：

绕组电阻测定和绝缘电阻测验量：包括高低压绕阻相电阻和线电阻的测量；

电压比试验和电压矢量关系的校定：变压器各分接电压变比测量；

阻抗电压（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量；

空载损耗及空载电流测量：测量变压器的空载损耗、空载电流；

外施耐压试验；

感应耐压试验：测试变压器内绝缘性能；

局放试验： (略) 部放电量

声级测定：测量变压器噪音；

工频耐压试验：测试变压器的主要绝缘性能，包括高压对低压及地、低压对高压及地；

绝缘电阻测量：高压对地、 (略) 分对地、低压对地。

4. * 变压器附件说明：

4. * .1变压器内配有风机、变压器外壳、温控、温显,这些装置符合它们各自的技术标准。

4. * .2变压器外壳材料按用户要求，外壳防护等级IP * 。变压器外壳的门，其防护等级与外壳相同，并且在维护时，如需要打开变压器外壳的门，必须有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。

4. * 运输、 (略) 维护：

4. * .1安装：

（1）投标单位提供的说明书包括以下内容：

(略) 用的专用工具、工作程序及方法；

产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）；及高低压引出线的接线方式；

风机、温控、温显等系统的接线图和信号等回路的要求；

给出变压器安 (略) 接线完成后的检查试验项目和要求。

运行维护： (略) 提供维护工作内容的说明和注意事项。

（2）运输：

变压器及风机、温控、温显等系统在运输过程中不发生损伤、变形等现象，凡由于运输原因损坏， (略) 负责赔偿。

技术文件随变压器 * 并提交给用户：装箱清单；产品说明书；产品安装使用说明书；设备明细表。

4. * 铭牌

4. * .1变压器的铭牌，包括以下内容： (略) 名（包括国名）和商标；负责定点单位的名称；产品名称；出厂日期；出厂编号；标准编号；额定电压、额定电流和电流互感器变比，准确度等级，容量；型号；重量；防护等级。

4. * . (略) 安装的风机、温控、温显等系统均具有耐久而清晰的铭牌。

* 、本项目核心产品为低压开关柜。

本公告为SZCYLZX * -W-G- (略) (略) 分，对投标单位起约束作用， (略) (略) 。

 

(略) 铖溢林 (略)

                     * 日

 

97