(略) (略) 建设工程（设备供货及安装工程）

2号答疑补充文件

* 、《招标文件》答疑事项

1、招标文件推荐品牌中有“闸阀、钢制双法兰伸缩器、电动单梁起重机、中心传动污泥浓缩机、可绕曲橡胶接头、V型槽、堰板、直板、折板、指形槽、调流稳压阀、传力接头”等，而技术描述 (略) 分设备的相关描述要求。

问： (略) 分设备详细技术参数描述。

答：

（ * ）、中心传动浓缩机技术要求

1.工作原理

    (略) 配水筒布水后均匀向沉淀池 * 周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池底， (略) 传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，靠静水压力通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。

2.主要结构

浓缩机主机主要由工作桥、传动装置、主轴、浓缩系统、拉杆、托臂、底轴承及刮板装置组成，其附件有稳流筒、堰板、电控箱。

3.设备设计、制造、 (略) 遵循的标准目录

CJ/T 点击查看>>             重力式 (略) 传动刮泥机

JB 点击查看>>               水处理设备制造技术条件

GB 点击查看>>               低压电器电控箱

4.设备的可靠性及耐久性

1）、设 (略) 时间大于 * 小时。

2）、整机使用寿命在 * 年以上。

3）、减速机、提升装置、轴承使用年限不少于 * 年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。

5.供货要求

(略) 传动悬挂式浓缩池刮泥机设备。整机应包括：工作桥、驱动系统（包括电机、 (略) 支座）、稳流筒、中心传动轴、刮泥臂架、刮泥板、浓缩栅条、底部水下轴承及集泥斗小刮板；控制箱以及安 (略) 所需的附件（含稳流筒、出水堰板，现场电控箱等）。浓缩池刮泥机采用回转齿轮作末级输力，确保低速大扭矩。刮泥机工作桥为 * 不锈钢材质。刮泥 (略) 积泥防过载措施，可手动操作抬起刮泥臂及刮泥板，转动后缓慢放下功能。

6. 性能与结构

① 刮泥臂及刮泥板

刮泥臂应双臂对称设置，应具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷， (略) 时，挠度小于1/ * 。在刮泥臂上须设有均匀排列的竖向栅条，以提高污泥浓缩效果。栅条高度应不小于2/3水深。

刮泥板的排列和集泥轨迹应保证经池底的沉 (略) 集泥斗刮集，不得有任何的积泥死区。钢刮板与池底地坪距离不大于 * mm， (略) 附的橡胶刮板不大于 * mm。 (略) 轨迹应彼此重叠，重叠量不小于 * mm。刮板提升高度不小于 * mm，提升机构必须轻便灵活，便于操作。刮板应具有足够强度和刚度，厚度不小于5mm。刮板高度可调节，刮板可更换。

刮泥机应有足够的强度，能够在含固率大于7％的浓缩污泥中正常工作不过载。

在驱动轴的下端设有泥斗刮板，用于疏松沉积于泥斗内的污泥，防止污泥淤积。确保污泥在池内水压的作用下排出池外。

② 中心传动轴

中心传动轴采用空心厚壁钢管制作，轴的下端设置水下轴承， (略) 集泥斗内，带动小刮板回转，防止集泥斗积泥。在整机 * (略) 期间。

传动立轴可以是分段的和空心轴的形式，应有足够的扭转强度及扭转刚度。传动立轴垂直度允许误差不超过0. * mm/m。 (略) 设止推轴承，以承受刮泥机重量和工作力。水下轴承采用自润滑的聚 * 氟 * 烯或尼龙 * 轴承， (略) 要有密封。水下轴承应非常便于更换。水下轴承要求免维护连续使用时间2年以上。

③ 驱动装置

驱动装置设置在池的中间工作桥上，采用优质减速机与蜗轮减速箱的混合装置形式，总驱动比满足设计要求，刮板周边线速度≤2m/min。所配套驱动装置其输出扭矩大于刮泥机工作扭矩的1. * 倍，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。减速机采用SEW或NORD品牌。

驱动装置驱动立轴设置滚动轴承，以承受刮泥机工 (略) 有轴向、径向力及倾覆力矩的作用。回转齿 (略) 采用油浴润滑,以提高其使用寿命。

驱动装置设置剪切销保护装置，当刮泥机的工作载荷超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断，切断与主传动的联接，以保护设备不被损坏。减速机可每天 * h连 (略) ，运行平稳可靠。

驱动电机适用于户外使用，3P、 * V、 * HZ，绝缘等级为F级，防护等级为IP * 。齿轮箱的齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC * ～ * ，轴承的使用寿命大于 点击查看>> 小时。驱动装置噪音≤ * dB（A）。

驱动机构应设有过力矩保护装置，保证达到设定力 (略) 并发出报警信号。

7. 主要材质

8. 电气和控制系统

控制箱技术要求：

应负责提供工艺设备配套的控制箱， (略) 指导安装和调试，提供的文件资料包括控制箱的系统图，控制原理图，端子接线图等。

除控制箱本体外， * 方还应提供包括 (略) 需的各类支架以及其它必要附件。

①箱体材质

控制箱的箱体采用优质 * 不锈钢材质，壁厚不小于1.5mm，箱体应防腐蚀，耐老化，抗冲击。

箱体防护等级：户外防护等级为IP * ，双层户外型，带观察窗。

②供电电源

控制箱供电电源：交流 点击查看>> V。电缆进线，采用下进下出的方式。

③控制回路应留 (略) 自控系统控制，将设备开、停、故障信号、PLC允许操作等信号传送至PLC。

④元器件配置

a. 控制箱接受电源侧及出线侧均应设空气开关，空气开关应有短路及过载保护。特殊电机还应根据电机特点提供专用保护。

b. 控制箱面设控制按钮、自动/手动转换开关、设备状态指示信号灯等元件。

(略) 采用的电气元件为施耐德、西门子、ABB品牌系列产品。

⑤控制要求

控制箱具备过压、过流、过载、短路及欠压保护的功能。

控制箱的面板上设有手动/自动转换开关、开停按钮、紧急停车按扭、开—停—故障及正反转信号指示灯。

控制箱留有向中央控制室 (略) 、故障状态的输出端子和接受中央控制室发来控制指令的输入端子。

所有状态型号和控制命令接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。根据功能要求控制箱内留有足够的端子，并预留 * %的备用端子。

箱内设有手动/自动切换开关，当切换至手动位置时，由操作人员就地手动操作刮泥机开/停；当切换至自动位置时，由中控室远程控制刮泥机开/停。就地控制 (略) 控制室PLC传输状态信号、 (略) 控制室PLC输出的控制信号接口。其信号如下：

1）、 (略) 信号

2）、刮泥机的停止信号

3）、刮泥机的故障信号

4）、刮泥机的手动/自动状态信号。

9. 防腐蚀

制造浓缩 (略) 材料应适用于浓缩池的腐蚀环境，不锈钢机件须 (略) 理。箱梁式受力桁 (略) 分要求按照相关要求喷涂至少两次不锈钢油漆。除锈达Sa2.5级标准。涂底漆，中间漆，面漆。包装前对机加工面按GB * 标准 (略) 理、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按 (略) 修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

（ * ）、起重机技术要求

吊车用安全滑接输电装置、控 (略) 家配套提供。起重设备的 (略) 分的设计均应考虑承受力、静荷载及碰撞引起的外力，起重机大车和小车（电动葫芦）运行机构应保证在 (略) 时突然失电的情况下安全停车。起重机 (略) 速度均不大于 * m/min。吊钩应采用优质碳素钢锻造， (略) 理，吊钩应有防止钢丝绳脱落的安全装置和自由转动设施。钩体上应铸有额定的载重量，起重钢丝绳应采用GB * 中特号或1号 * 级镀锌钢丝绳，长度应满足最大起吊高度时，吊绳在卷筒上必须留有不小于2圈的安全圈和3圈的固定圈。配套的电机及控制元件应与起重机的机构特性、工况条件和环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP * 。

起重机设计和制造及安全应符合相应标准为：

    GB *  《起重机设计规范》

    JB/T *  《电动悬挂起重机》

    JB/T * 《电动单梁起重机技术条件》

    JB *   《 CD、MD1电动葫芦技术条件》

    GB *   《起重机安全规程》

1.性能要求

1.1电动单梁桥式起重机

电动桥式起重机的轨道安装在吊车梁上。电动葫芦应为双速，起重机的操作由下垂式地面按钮控制。控制机构应设有机械和电气连锁以防止短路。最大控制电压不超过 * Vac，下垂控制机构和电缆分开支撑，以使得在起 (略) 时电缆能伸缩自如。

起重机桁车上应安装限位开 (略) 过头， (略) 车的吊钩提得太高或放得太低。

所有电动装置都应带有电气—机构故障安全刹车装置。

电动葫芦的吊钩上要带有安全夹，吊钩应带有安全防护装置的钢丝绳滑槽。

下垂的导线应是全绝缘，屏蔽式母线型的，并不受外力。电流换向器座应具有可更换的接触片， (略) 使用Festoon电缆，起重机桁车的隔离开关能够锁定在断开的位置上，并带有指示灯，当电源接通时，该灯闪烁，该隔离开关位于起重机桁车 (略) 。

所有的电机应能快速反转，并且带有符合工作特定的电气、机械刹车机构，所有的运动都必须是电动 (略) 吊的负载相适应，此外还必须装有吊钩精确定位装置，精确定位是通过微动开关控制吊钩的横向和 (略) 来实现的。

起重机桁车电气系统中要安装有 * 相监测继电器，以防止当相线接错时以及某相断路时桁车的运动。供电方式采用滑接导管。

应提供足够的绳、索、吊钩夹子、吊梁等以及起吊 (略) 件。上述各种辅助工具都要标上安全工作负荷（SWL）以及各自的用途。

(略) 有起吊设 (略) (略) 测试试验，试验负载应等于安全工作负载的 * %。同时要提供3份试验合格证。

承包商应提供必需的接触器，控制和保证设备以便对起 (略) 过载保护、相和接地故障保护，此处还要提供突然断电时安全防护机构。

起重机应能适应 (略) 地区的环境条件，起重机的电气开关和电机应该采取防湿措施，装有防湿加热器，在起重机桁车停车时通电加热，并设置提醒标志。

1.1.1 电动单梁悬起重机性能要求

电动单梁悬挂起重机的技术要求与电动桥式起重机的要求相同。

电动葫芦是电动起重机的重要配套设备，主要由驱动装置、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机 (略) 分组成。

驱动装置应是电动机与制动器合 * 为 * 的锥形制动电机，绕组绝缘等级为F 级，并在绕组内埋有温度监控保护装置。制动器寿命不少于 * 万次，电气元件寿命不少于 * 万次，机械寿命不少于 * ～ * 万次。

电动葫芦应很容易改变其滑轮倍率、 (略) 速度。

每台电动葫芦应具有防灰尘的能力。

1.1.2 电动葫芦性能要求

电动葫芦主要由驱动装置、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机 (略) 分组成。

驱动装置应是电动机与制动器合 * 为 * 的锥形制动电机，绕组绝缘等级为F 级，并在绕组内埋有温度监控保护装置。制动器寿命不少于 * 万次，电气元件寿命不少于 * 万次，机械寿命不少于 * ～ * 万次。

电动葫芦应很容易改变其滑轮倍率、 (略) 速度以及把单速改变成双速。

每台电动葫芦应具有防灰尘的能力。

1.1 检验

起重机安装 (略) 现场检验。现场负载试验由承包商做，加载试块由承包商提供。试验完成之后由承 (略) 。试验结构 (略) 政部门规定。

（ * ）、不锈钢折板、直板、集水槽、调节堰板等非标产品技术要求。

1、所有非标产品采用优质不锈钢 * 按设计图纸及规范要求制作安装

2、不锈钢表面平整光滑、无砂眼、裂纹、气孔、锤痕、变形等缺陷。

3、所有产品（不论材质和厚度）必须保证足够的整体强度和刚度，能适应 (略) 及多次起吊安装。

4、不锈钢的焊接应采用氩弧焊，焊接应牢固，无脱焊虚焊，焊缝应平整美观、不变形、无焦痕，焊缝 (略) 理， (略) (略) 理； (略) 不允许有裂纹或显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。

5、直板、折板应采用优质不锈钢 * ，经数控设备剪切、冲压、液压、焊接而成。宽度方向不允许有拼焊现象。具有反应效果好、表面光滑、不积泥和不滋生藻类、检修方便、结构、外形美观、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便，且表面光滑，无锈斑，无锤痕、砂眼、裂纹等优点。折弯角误差为±1°

6、折板制作安装时，必须保证各段折板的设计间距；折板箱安装时，要尽可能使折板箱与池壁垂直严实，折板与池壁两侧误差间隙不大于2mm，以防止出现短流现象，折板要按反应池实际尺寸制作，要保证折板箱板框安装的美观。

7、折板尺寸长度误差≤1mm，整块折板安装的水平误差≤1mm。折板安装的水平误差≤1mm，折板峰与峰、谷与谷应在 * 个平面上，不允许再拱起和翘曲。

8、折板、直板组装验收要求

（1）折板峰与峰、谷与谷之间应在 * 个水平面上，不允许有拱起和翘曲。

（2）安装后折板、直板在任何情况下能满足强度和刚度的要求。

（3）设计图上的折板、直板长度为理论长度，投标人在折板、直板制作过程中应考虑已建池体的实际尺寸，并采取有效的措施，保证安装质量。

（4）包装和运输

在不损坏货物的前提下，包装材料和方式由投标人确定，运输也由投标人负责。

（5）质量要求

折板、 (略) 验收合格，在质保期内发生的任何产 (略) 造成的维修或更换，均由投标人负责解决， (略) 需费用。

9、集水槽槽底设泄压孔为，均匀分布。采用大型折弯机折弯而成，尺寸准确，表面光洁、不锈蚀；安装后要求强度高、不变形、槽体制作精致；要能保证安装时达到高精度水平；要符合国家《饮用水卫生标准》要求。始端设封板，末端设盖板。锯齿 * 角堰与集水槽相对高度应可调节， (略) 应加焊 * 不锈钢压条，防止人员跌落时受到伤害。不锈钢集水槽表面光洁，无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。

* 、V型槽由槽体、导流板、加强斜肋、拉杆、紧固件等组成，采用大型液压剪板机精确下料， (略) 理保证光滑平直，无毛刺、缺口、卷边和开裂现象。V型槽的固定孔和开孔均采用模具在气动压力机冲压而成，孔口光滑无毛刺。所有翻边转角均采用大型液压折弯机定位成型。V型槽的表扫孔大小形状分布均匀，孔中心水平误差不大小于±1mm，每个孔下设有导流板，导流板要求整条制作， V型槽安装水平误差不大于±1mm。V型槽槽体整体可调，在安装螺栓固定位置不动情形下，可整体向上调整范围 * mm，V型槽要在有无通水情况下均能保证不变形、不移位、无锈独、无锤痕、焊缝无裂纹、焊点平整美观 (略) 理，无焦痕无凹陷、对接要整齐，不扭曲、不弯曲。

* 、供货范围

1）折板、直板、槽等设备本体、固定 (略) (略) 件（包括其他为了安全、有 (略) 所必须的附件、紧固件等）。

2）必须的备品备件。

（ * ）、伸缩接头、传力接头

1．伸缩接头：伸缩接头能补偿管道 * 定范围内的位移、错位和挠曲，并可在拆装阀门时提供间隙。限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上，增设限位装置，在 (略) 用双螺母锁定。这样就实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩， * 旦超过最大伸缩量，就起到限位作用，有效的确保 (略) 。

2．传力接头：传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的产品。通过全螺纹螺栓把设备和管道连成 * 个整体，并有 * 定的位移量。在安装维修时， (略) (略) 调整。在工作时，可以把轴向推力传递至整个管道，对泵、阀门等设备起到 * 定保护作用。传力接头 * 端与阀门连接，另 * 端伸出直短钢管，与钢管道焊接。

3．设备零件应采用公制，其公制公差符合国际和国内的标准， (略) 件具有互换性，外观无缺陷，密封性能符合要求。

4．内、外防腐均采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层厚度不小于 * μm，可用于直埋。喷 (略) 喷砂除锈，喷砂除锈应按SISO * (略) ；除锈应达Sa2.5级。当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，供货方须按照需方 (略) 防腐。

5．制造检验标准：

（1）接头的长度、设计、制造和验收应严格按GB/T * 5《松套限位、松套传力接头》进行；铸件应严格按GB/T * 7《通用阀门球墨铸件技术条件》进行。球化度不得低于4级。

（2）所有伸缩和传力接头在发 (略) 工厂检查和试验。

（3）检查和试验应严格按照GB/T * 5《松套限位、松套传力接头》。

（4）GB/T * 7《通用阀门球墨铸件技术条件》 (略) 。

（5）同 (略) 伸缩接头 (略) 家提供，同 * 型号伸 (略) 件、易损件能互换。

（6）伸缩和传力接头的工作压力为1.0MPa，其设计制作符合GB1 * 。

（7）伸缩和传力接头在安装维修时， (略) (略) 调整，在工作时，可以把轴向推力传递至整个管道。

6．材质（不低于下述要求）

本体          QT * - *

密封圈         * 腈橡胶圈

压盖          Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

短管          Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

螺栓螺母      不锈钢

（ * ）、橡胶接头

1．型式：可挠曲、单球式。

2．构成：单球橡胶接头、配套法兰等组成。

3．安装位置：室内、室外井内、直埋。

4．使用寿命： * 年以上。

5．特点：耐压强度高、不泄漏、防拉脱、装卸方便、密封性好、耐腐蚀等。

6．设 (略) 件， (略) 理，静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm。

7．材质（不低于下述要求）

单球橡胶接头     * 苯氯 * 天然橡胶（含聚脂帘布加强层）

配套法兰        Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

螺栓螺母        不锈钢

当橡胶接头有耐酸碱和次氯酸钠腐蚀的要求时（柠檬酸1.5％，NaOH * mg/L，次氯酸钠 * mg/L），橡胶应采用EPDM，配套法兰等采用SS * 不锈钢。

（ * ）、滤头技术要求

1、滤头采用国产 * 线优质品牌，按设计要求制作安装

2、滤头、滤板为滤池过滤时的出水收集系统及滤池反冲洗时的布水布气系统，滤头、滤板要承受石英砂、砾石、滤上水深的荷载及气、水反冲洗冲洗强度的双向受力工况，并保证均匀的出水收集及反冲洗时可靠的布水布气。滤头用于滤池气水反冲洗之用，要求空气反冲洗时，滤料产生大幅度振动，使滤料颗粒反复碰撞摩擦、剧烈搅拌，有效破坏截留物形成的泥球，水反冲洗时，将脱落的物质清除，迅速恢复滤料的过滤功能。

3、滤头由滤水帽、进水管、叠盖螺帽、密封圈、拼紧螺管等组成，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹，滤板厚度 * mm。滤帽和滤柄联接必须牢固，在任何情况下均不产生脱落。

4、滤头及附件材质均要求无毒无害，符合饮用水标准，适用寿命要求符合有关标准。滤头缝隙无残缺、气泡、飞边和毛刺等缺陷。表面光滑、无杂质、无裂纹、无花纹、色泽 * 致。

主要材料：ABS

预埋套管长度： * mm

缝隙宽度：0. * mm

滤帽缝隙面积 * .5px2

滤帽内径： * mm

滤帽形状：蘑菇形

橡胶垫圈：采用材料NR-国标1号（无毒天然橡胶）

模具：按图纸规格标准，不大于±0.1mm，模具产出次数不大于 * 0次。

质量检验标准：表观色泽 * 致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象，并符合Q/JS * - * 检验标准。

2、招标文件商务文件P * ，“关于投标文件签名和盖章的说明”中第4条：取消商务投标文件中关于造价工程师盖章要求。

问：是否本次投标中，工程量清单无需加盖造价师章及造价师签字？

答：工程量清单无需加盖造价师章及造价师签字。

3、招标文件中，未见滤头滤板技术描述及滤头滤板推荐品牌。

问： (略) 范围内？如在，请提供相关资料。

答： (略) ， (略) 范围，滤头采用国产 * 线优质品牌，按设计要求制作安装。

4、招标文件第 * 页，

4.1根据工艺图纸反冲洗泵房的水泵的汽蚀余量只要小于6m即可，是否必须小于2.5m。可否提高到5m 或者6m。

4.2反冲洗水泵都是恒定流量的，这个高效扬程 * m对应的 *  m3/h是否太大，按照工作点 * %来计，高效区 *  m3/h即可，是否能改为相对应的流量。

答：招标文件第 * 页参数修改为：

4.3另水泵的进出口直径是否是必须按照这个来，各品牌的型号不 * 样，是否可以根据各品牌水泵的实际的进出口尺寸来确定。

答：中标后经设计单位和业主认可后可适当调整进出口尺寸。投标按 (略) 。

5、招标文件第 * 页，

泵壳         球墨铸铁QT * - * 或更优

    (略) 上QT * -7适用性更强 * 些，材质能否更改为QT * -7或更优

答：按 (略)

6、招标文件第 * 页

搅拌器的额定功率前后不对应，以哪里的为准？另这个功率是否以根据工艺图纸选择的型号为准，图纸中有两种池型。

答：★额定功率≥3.0kw。

7、关于招标文件P * 页第 * 章评分办法中2.2.4(2)企业资质要求投标人具有信息系统集成及服务 * 级资质的得1分，具有信息系统集成及服务 * 级资质的得0.5分。其他不得分。

    (略) 信软函﹝ * 号《工 (略) 关于计算机信 (略) 业管理有关事项的通告》要求，计算机信息系统集成企业资质认定已于 * (略) 明令取消，任何组织和机构不得继续实施。存在上述问题的应立即纠正， (略) 的“放管服”改革要求落实到位。以及中 (略) 业联合会电子联函[ * ]3号文件决定停止信息系统集成及服务资质认定等相关工作的通知。信息系统集成及服务资质已明令取消终止实施，因此建议取消该评分项。

答：“信息系统集成及服务资质”新的认定已取消（ * 日），原有资质未取消，按招标文件

 招标人：龙游 (略)

招标代理：泰宇建 (略) 有限公司

   * 日

(略) (略) 建设工程（设备供货及安装工程）

2号答疑补充文件

* 、《招标文件》答疑事项

1、招标文件推荐品牌中有“闸阀、钢制双法兰伸缩器、电动单梁起重机、中心传动污泥浓缩机、可绕曲橡胶接头、V型槽、堰板、直板、折板、指形槽、调流稳压阀、传力接头”等，而技术描述 (略) 分设备的相关描述要求。

问： (略) 分设备详细技术参数描述。

答：

（ * ）、中心传动浓缩机技术要求

1.工作原理

    (略) 配水筒布水后均匀向沉淀池 * 周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池底， (略) 传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，靠静水压力通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。

2.主要结构

浓缩机主机主要由工作桥、传动装置、主轴、浓缩系统、拉杆、托臂、底轴承及刮板装置组成，其附件有稳流筒、堰板、电控箱。

3.设备设计、制造、 (略) 遵循的标准目录

CJ/T 点击查看>>             重力式 (略) 传动刮泥机

JB 点击查看>>               水处理设备制造技术条件

GB 点击查看>>               低压电器电控箱

4.设备的可靠性及耐久性

1）、设 (略) 时间大于 * 小时。

2）、整机使用寿命在 * 年以上。

3）、减速机、提升装置、轴承使用年限不少于 * 年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。

5.供货要求

(略) 传动悬挂式浓缩池刮泥机设备。整机应包括：工作桥、驱动系统（包括电机、 (略) 支座）、稳流筒、中心传动轴、刮泥臂架、刮泥板、浓缩栅条、底部水下轴承及集泥斗小刮板；控制箱以及安 (略) 所需的附件（含稳流筒、出水堰板，现场电控箱等）。浓缩池刮泥机采用回转齿轮作末级输力，确保低速大扭矩。刮泥机工作桥为 * 不锈钢材质。刮泥 (略) 积泥防过载措施，可手动操作抬起刮泥臂及刮泥板，转动后缓慢放下功能。

6. 性能与结构

① 刮泥臂及刮泥板

刮泥臂应双臂对称设置，应具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷， (略) 时，挠度小于1/ * 。在刮泥臂上须设有均匀排列的竖向栅条，以提高污泥浓缩效果。栅条高度应不小于2/3水深。

刮泥板的排列和集泥轨迹应保证经池底的沉 (略) 集泥斗刮集，不得有任何的积泥死区。钢刮板与池底地坪距离不大于 * mm， (略) 附的橡胶刮板不大于 * mm。 (略) 轨迹应彼此重叠，重叠量不小于 * mm。刮板提升高度不小于 * mm，提升机构必须轻便灵活，便于操作。刮板应具有足够强度和刚度，厚度不小于5mm。刮板高度可调节，刮板可更换。

刮泥机应有足够的强度，能够在含固率大于7％的浓缩污泥中正常工作不过载。

在驱动轴的下端设有泥斗刮板，用于疏松沉积于泥斗内的污泥，防止污泥淤积。确保污泥在池内水压的作用下排出池外。

② 中心传动轴

中心传动轴采用空心厚壁钢管制作，轴的下端设置水下轴承， (略) 集泥斗内，带动小刮板回转，防止集泥斗积泥。在整机 * (略) 期间。

传动立轴可以是分段的和空心轴的形式，应有足够的扭转强度及扭转刚度。传动立轴垂直度允许误差不超过0. * mm/m。 (略) 设止推轴承，以承受刮泥机重量和工作力。水下轴承采用自润滑的聚 * 氟 * 烯或尼龙 * 轴承， (略) 要有密封。水下轴承应非常便于更换。水下轴承要求免维护连续使用时间2年以上。

③ 驱动装置

驱动装置设置在池的中间工作桥上，采用优质减速机与蜗轮减速箱的混合装置形式，总驱动比满足设计要求，刮板周边线速度≤2m/min。所配套驱动装置其输出扭矩大于刮泥机工作扭矩的1. * 倍，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。减速机采用SEW或NORD品牌。

驱动装置驱动立轴设置滚动轴承，以承受刮泥机工 (略) 有轴向、径向力及倾覆力矩的作用。回转齿 (略) 采用油浴润滑,以提高其使用寿命。

驱动装置设置剪切销保护装置，当刮泥机的工作载荷超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断，切断与主传动的联接，以保护设备不被损坏。减速机可每天 * h连 (略) ，运行平稳可靠。

驱动电机适用于户外使用，3P、 * V、 * HZ，绝缘等级为F级，防护等级为IP * 。齿轮箱的齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC * ～ * ，轴承的使用寿命大于 点击查看>> 小时。驱动装置噪音≤ * dB（A）。

驱动机构应设有过力矩保护装置，保证达到设定力 (略) 并发出报警信号。

7. 主要材质

8. 电气和控制系统

控制箱技术要求：

应负责提供工艺设备配套的控制箱， (略) 指导安装和调试，提供的文件资料包括控制箱的系统图，控制原理图，端子接线图等。

除控制箱本体外， * 方还应提供包括 (略) 需的各类支架以及其它必要附件。

①箱体材质

控制箱的箱体采用优质 * 不锈钢材质，壁厚不小于1.5mm，箱体应防腐蚀，耐老化，抗冲击。

箱体防护等级：户外防护等级为IP * ，双层户外型，带观察窗。

②供电电源

控制箱供电电源：交流 点击查看>> V。电缆进线，采用下进下出的方式。

③控制回路应留 (略) 自控系统控制，将设备开、停、故障信号、PLC允许操作等信号传送至PLC。

④元器件配置

a. 控制箱接受电源侧及出线侧均应设空气开关，空气开关应有短路及过载保护。特殊电机还应根据电机特点提供专用保护。

b. 控制箱面设控制按钮、自动/手动转换开关、设备状态指示信号灯等元件。

(略) 采用的电气元件为施耐德、西门子、ABB品牌系列产品。

⑤控制要求

控制箱具备过压、过流、过载、短路及欠压保护的功能。

控制箱的面板上设有手动/自动转换开关、开停按钮、紧急停车按扭、开—停—故障及正反转信号指示灯。

控制箱留有向中央控制室 (略) 、故障状态的输出端子和接受中央控制室发来控制指令的输入端子。

所有状态型号和控制命令接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。根据功能要求控制箱内留有足够的端子，并预留 * %的备用端子。

箱内设有手动/自动切换开关，当切换至手动位置时，由操作人员就地手动操作刮泥机开/停；当切换至自动位置时，由中控室远程控制刮泥机开/停。就地控制 (略) 控制室PLC传输状态信号、 (略) 控制室PLC输出的控制信号接口。其信号如下：

1）、 (略) 信号

2）、刮泥机的停止信号

3）、刮泥机的故障信号

4）、刮泥机的手动/自动状态信号。

9. 防腐蚀

制造浓缩 (略) 材料应适用于浓缩池的腐蚀环境，不锈钢机件须 (略) 理。箱梁式受力桁 (略) 分要求按照相关要求喷涂至少两次不锈钢油漆。除锈达Sa2.5级标准。涂底漆，中间漆，面漆。包装前对机加工面按GB * 标准 (略) 理、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按 (略) 修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

（ * ）、起重机技术要求

吊车用安全滑接输电装置、控 (略) 家配套提供。起重设备的 (略) 分的设计均应考虑承受力、静荷载及碰撞引起的外力，起重机大车和小车（电动葫芦）运行机构应保证在 (略) 时突然失电的情况下安全停车。起重机 (略) 速度均不大于 * m/min。吊钩应采用优质碳素钢锻造， (略) 理，吊钩应有防止钢丝绳脱落的安全装置和自由转动设施。钩体上应铸有额定的载重量，起重钢丝绳应采用GB * 中特号或1号 * 级镀锌钢丝绳，长度应满足最大起吊高度时，吊绳在卷筒上必须留有不小于2圈的安全圈和3圈的固定圈。配套的电机及控制元件应与起重机的机构特性、工况条件和环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP * 。

起重机设计和制造及安全应符合相应标准为：

    GB *  《起重机设计规范》

    JB/T *  《电动悬挂起重机》

    JB/T * 《电动单梁起重机技术条件》

    JB *   《 CD、MD1电动葫芦技术条件》

    GB *   《起重机安全规程》

1.性能要求

1.1电动单梁桥式起重机

电动桥式起重机的轨道安装在吊车梁上。电动葫芦应为双速，起重机的操作由下垂式地面按钮控制。控制机构应设有机械和电气连锁以防止短路。最大控制电压不超过 * Vac，下垂控制机构和电缆分开支撑，以使得在起 (略) 时电缆能伸缩自如。

起重机桁车上应安装限位开 (略) 过头， (略) 车的吊钩提得太高或放得太低。

所有电动装置都应带有电气—机构故障安全刹车装置。

电动葫芦的吊钩上要带有安全夹，吊钩应带有安全防护装置的钢丝绳滑槽。

下垂的导线应是全绝缘，屏蔽式母线型的，并不受外力。电流换向器座应具有可更换的接触片， (略) 使用Festoon电缆，起重机桁车的隔离开关能够锁定在断开的位置上，并带有指示灯，当电源接通时，该灯闪烁，该隔离开关位于起重机桁车 (略) 。

所有的电机应能快速反转，并且带有符合工作特定的电气、机械刹车机构，所有的运动都必须是电动 (略) 吊的负载相适应，此外还必须装有吊钩精确定位装置，精确定位是通过微动开关控制吊钩的横向和 (略) 来实现的。

起重机桁车电气系统中要安装有 * 相监测继电器，以防止当相线接错时以及某相断路时桁车的运动。供电方式采用滑接导管。

应提供足够的绳、索、吊钩夹子、吊梁等以及起吊 (略) 件。上述各种辅助工具都要标上安全工作负荷（SWL）以及各自的用途。

(略) 有起吊设 (略) (略) 测试试验，试验负载应等于安全工作负载的 * %。同时要提供3份试验合格证。

承包商应提供必需的接触器，控制和保证设备以便对起 (略) 过载保护、相和接地故障保护，此处还要提供突然断电时安全防护机构。

起重机应能适应 (略) 地区的环境条件，起重机的电气开关和电机应该采取防湿措施，装有防湿加热器，在起重机桁车停车时通电加热，并设置提醒标志。

1.1.1 电动单梁悬起重机性能要求

电动单梁悬挂起重机的技术要求与电动桥式起重机的要求相同。

电动葫芦是电动起重机的重要配套设备，主要由驱动装置、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机 (略) 分组成。

驱动装置应是电动机与制动器合 * 为 * 的锥形制动电机，绕组绝缘等级为F 级，并在绕组内埋有温度监控保护装置。制动器寿命不少于 * 万次，电气元件寿命不少于 * 万次，机械寿命不少于 * ～ * 万次。

电动葫芦应很容易改变其滑轮倍率、 (略) 速度。

每台电动葫芦应具有防灰尘的能力。

1.1.2 电动葫芦性能要求

电动葫芦主要由驱动装置、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机 (略) 分组成。

驱动装置应是电动机与制动器合 * 为 * 的锥形制动电机，绕组绝缘等级为F 级，并在绕组内埋有温度监控保护装置。制动器寿命不少于 * 万次，电气元件寿命不少于 * 万次，机械寿命不少于 * ～ * 万次。

电动葫芦应很容易改变其滑轮倍率、 (略) 速度以及把单速改变成双速。

每台电动葫芦应具有防灰尘的能力。

1.1 检验

起重机安装 (略) 现场检验。现场负载试验由承包商做，加载试块由承包商提供。试验完成之后由承 (略) 。试验结构 (略) 政部门规定。

（ * ）、不锈钢折板、直板、集水槽、调节堰板等非标产品技术要求。

1、所有非标产品采用优质不锈钢 * 按设计图纸及规范要求制作安装

2、不锈钢表面平整光滑、无砂眼、裂纹、气孔、锤痕、变形等缺陷。

3、所有产品（不论材质和厚度）必须保证足够的整体强度和刚度，能适应 (略) 及多次起吊安装。

4、不锈钢的焊接应采用氩弧焊，焊接应牢固，无脱焊虚焊，焊缝应平整美观、不变形、无焦痕，焊缝 (略) 理， (略) (略) 理； (略) 不允许有裂纹或显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。

5、直板、折板应采用优质不锈钢 * ，经数控设备剪切、冲压、液压、焊接而成。宽度方向不允许有拼焊现象。具有反应效果好、表面光滑、不积泥和不滋生藻类、检修方便、结构、外形美观、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便，且表面光滑，无锈斑，无锤痕、砂眼、裂纹等优点。折弯角误差为±1°

6、折板制作安装时，必须保证各段折板的设计间距；折板箱安装时，要尽可能使折板箱与池壁垂直严实，折板与池壁两侧误差间隙不大于2mm，以防止出现短流现象，折板要按反应池实际尺寸制作，要保证折板箱板框安装的美观。

7、折板尺寸长度误差≤1mm，整块折板安装的水平误差≤1mm。折板安装的水平误差≤1mm，折板峰与峰、谷与谷应在 * 个平面上，不允许再拱起和翘曲。

8、折板、直板组装验收要求

（1）折板峰与峰、谷与谷之间应在 * 个水平面上，不允许有拱起和翘曲。

（2）安装后折板、直板在任何情况下能满足强度和刚度的要求。

（3）设计图上的折板、直板长度为理论长度，投标人在折板、直板制作过程中应考虑已建池体的实际尺寸，并采取有效的措施，保证安装质量。

（4）包装和运输

在不损坏货物的前提下，包装材料和方式由投标人确定，运输也由投标人负责。

（5）质量要求

折板、 (略) 验收合格，在质保期内发生的任何产 (略) 造成的维修或更换，均由投标人负责解决， (略) 需费用。

9、集水槽槽底设泄压孔为，均匀分布。采用大型折弯机折弯而成，尺寸准确，表面光洁、不锈蚀；安装后要求强度高、不变形、槽体制作精致；要能保证安装时达到高精度水平；要符合国家《饮用水卫生标准》要求。始端设封板，末端设盖板。锯齿 * 角堰与集水槽相对高度应可调节， (略) 应加焊 * 不锈钢压条，防止人员跌落时受到伤害。不锈钢集水槽表面光洁，无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。

* 、V型槽由槽体、导流板、加强斜肋、拉杆、紧固件等组成，采用大型液压剪板机精确下料， (略) 理保证光滑平直，无毛刺、缺口、卷边和开裂现象。V型槽的固定孔和开孔均采用模具在气动压力机冲压而成，孔口光滑无毛刺。所有翻边转角均采用大型液压折弯机定位成型。V型槽的表扫孔大小形状分布均匀，孔中心水平误差不大小于±1mm，每个孔下设有导流板，导流板要求整条制作， V型槽安装水平误差不大于±1mm。V型槽槽体整体可调，在安装螺栓固定位置不动情形下，可整体向上调整范围 * mm，V型槽要在有无通水情况下均能保证不变形、不移位、无锈独、无锤痕、焊缝无裂纹、焊点平整美观 (略) 理，无焦痕无凹陷、对接要整齐，不扭曲、不弯曲。

* 、供货范围

1）折板、直板、槽等设备本体、固定 (略) (略) 件（包括其他为了安全、有 (略) 所必须的附件、紧固件等）。

2）必须的备品备件。

（ * ）、伸缩接头、传力接头

1．伸缩接头：伸缩接头能补偿管道 * 定范围内的位移、错位和挠曲，并可在拆装阀门时提供间隙。限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上，增设限位装置，在 (略) 用双螺母锁定。这样就实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩， * 旦超过最大伸缩量，就起到限位作用，有效的确保 (略) 。

2．传力接头：传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的产品。通过全螺纹螺栓把设备和管道连成 * 个整体，并有 * 定的位移量。在安装维修时， (略) (略) 调整。在工作时，可以把轴向推力传递至整个管道，对泵、阀门等设备起到 * 定保护作用。传力接头 * 端与阀门连接，另 * 端伸出直短钢管，与钢管道焊接。

3．设备零件应采用公制，其公制公差符合国际和国内的标准， (略) 件具有互换性，外观无缺陷，密封性能符合要求。

4．内、外防腐均采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层厚度不小于 * μm，可用于直埋。喷 (略) 喷砂除锈，喷砂除锈应按SISO * (略) ；除锈应达Sa2.5级。当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，供货方须按照需方 (略) 防腐。

5．制造检验标准：

（1）接头的长度、设计、制造和验收应严格按GB/T * 5《松套限位、松套传力接头》进行；铸件应严格按GB/T * 7《通用阀门球墨铸件技术条件》进行。球化度不得低于4级。

（2）所有伸缩和传力接头在发 (略) 工厂检查和试验。

（3）检查和试验应严格按照GB/T * 5《松套限位、松套传力接头》。

（4）GB/T * 7《通用阀门球墨铸件技术条件》 (略) 。

（5）同 (略) 伸缩接头 (略) 家提供，同 * 型号伸 (略) 件、易损件能互换。

（6）伸缩和传力接头的工作压力为1.0MPa，其设计制作符合GB1 * 。

（7）伸缩和传力接头在安装维修时， (略) (略) 调整，在工作时，可以把轴向推力传递至整个管道。

6．材质（不低于下述要求）

本体          QT * - *

密封圈         * 腈橡胶圈

压盖          Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

短管          Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

螺栓螺母      不锈钢

（ * ）、橡胶接头

1．型式：可挠曲、单球式。

2．构成：单球橡胶接头、配套法兰等组成。

3．安装位置：室内、室外井内、直埋。

4．使用寿命： * 年以上。

5．特点：耐压强度高、不泄漏、防拉脱、装卸方便、密封性好、耐腐蚀等。

6．设 (略) 件， (略) 理，静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm。

7．材质（不低于下述要求）

单球橡胶接头     * 苯氯 * 天然橡胶（含聚脂帘布加强层）

配套法兰        Q * B静电喷涂环氧树脂粉末不小于 * μm

螺栓螺母        不锈钢

当橡胶接头有耐酸碱和次氯酸钠腐蚀的要求时（柠檬酸1.5％，NaOH * mg/L，次氯酸钠 * mg/L），橡胶应采用EPDM，配套法兰等采用SS * 不锈钢。

（ * ）、滤头技术要求

1、滤头采用国产 * 线优质品牌，按设计要求制作安装

2、滤头、滤板为滤池过滤时的出水收集系统及滤池反冲洗时的布水布气系统，滤头、滤板要承受石英砂、砾石、滤上水深的荷载及气、水反冲洗冲洗强度的双向受力工况，并保证均匀的出水收集及反冲洗时可靠的布水布气。滤头用于滤池气水反冲洗之用，要求空气反冲洗时，滤料产生大幅度振动，使滤料颗粒反复碰撞摩擦、剧烈搅拌，有效破坏截留物形成的泥球，水反冲洗时，将脱落的物质清除，迅速恢复滤料的过滤功能。

3、滤头由滤水帽、进水管、叠盖螺帽、密封圈、拼紧螺管等组成，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹，滤板厚度 * mm。滤帽和滤柄联接必须牢固，在任何情况下均不产生脱落。

4、滤头及附件材质均要求无毒无害，符合饮用水标准，适用寿命要求符合有关标准。滤头缝隙无残缺、气泡、飞边和毛刺等缺陷。表面光滑、无杂质、无裂纹、无花纹、色泽 * 致。

主要材料：ABS

预埋套管长度： * mm

缝隙宽度：0. * mm

滤帽缝隙面积 * .5px2

滤帽内径： * mm

滤帽形状：蘑菇形

橡胶垫圈：采用材料NR-国标1号（无毒天然橡胶）

模具：按图纸规格标准，不大于±0.1mm，模具产出次数不大于 * 0次。

质量检验标准：表观色泽 * 致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象，并符合Q/JS * - * 检验标准。

2、招标文件商务文件P * ，“关于投标文件签名和盖章的说明”中第4条：取消商务投标文件中关于造价工程师盖章要求。

问：是否本次投标中，工程量清单无需加盖造价师章及造价师签字？

答：工程量清单无需加盖造价师章及造价师签字。

3、招标文件中，未见滤头滤板技术描述及滤头滤板推荐品牌。

问： (略) 范围内？如在，请提供相关资料。

答： (略) ， (略) 范围，滤头采用国产 * 线优质品牌，按设计要求制作安装。

4、招标文件第 * 页，

4.1根据工艺图纸反冲洗泵房的水泵的汽蚀余量只要小于6m即可，是否必须小于2.5m。可否提高到5m 或者6m。

4.2反冲洗水泵都是恒定流量的，这个高效扬程 * m对应的 *  m3/h是否太大，按照工作点 * %来计，高效区 *  m3/h即可，是否能改为相对应的流量。

答：招标文件第 * 页参数修改为：

4.3另水泵的进出口直径是否是必须按照这个来，各品牌的型号不 * 样，是否可以根据各品牌水泵的实际的进出口尺寸来确定。

答：中标后经设计单位和业主认可后可适当调整进出口尺寸。投标按 (略) 。

5、招标文件第 * 页，

泵壳         球墨铸铁QT * - * 或更优

    (略) 上QT * -7适用性更强 * 些，材质能否更改为QT * -7或更优

答：按 (略)

6、招标文件第 * 页

搅拌器的额定功率前后不对应，以哪里的为准？另这个功率是否以根据工艺图纸选择的型号为准，图纸中有两种池型。

答：★额定功率≥3.0kw。

7、关于招标文件P * 页第 * 章评分办法中2.2.4(2)企业资质要求投标人具有信息系统集成及服务 * 级资质的得1分，具有信息系统集成及服务 * 级资质的得0.5分。其他不得分。

    (略) 信软函﹝ * 号《工 (略) 关于计算机信 (略) 业管理有关事项的通告》要求，计算机信息系统集成企业资质认定已于 * (略) 明令取消，任何组织和机构不得继续实施。存在上述问题的应立即纠正， (略) 的“放管服”改革要求落实到位。以及中 (略) 业联合会电子联函[ * ]3号文件决定停止信息系统集成及服务资质认定等相关工作的通知。信息系统集成及服务资质已明令取消终止实施，因此建议取消该评分项。

答：“信息系统集成及服务资质”新的认定已取消（ * 日），原有资质未取消，按招标文件

 招标人：龙游 (略)

招标代理：泰宇建 (略) 有限公司

   * 日