(略)

(略) 、 (略)

因 (略) 对除尘器设备 (略) 重大变更，经招标人决定：原招标编号SKZB 点击查看>> “ (略) 裴庄生态恢复治理项目除尘器项目”招标终止。 (略) ，公告如下：

* 、招标编号：SKF 点击查看>>

* 、项目名称：除尘器

* 、招标设备明细及要求：

1  总则

1.1本技术文件适用于首钢大石河铁矿裴庄生态恢复治理项目工程，包括本体及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。

1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对 * 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。

1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为供货方完全认可本技术文件的要求。

1.4在签订合同之后，订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的 * 些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。

2  项目概述

大石河铁矿 * 年建矿，主要从事采矿和选矿生产，先后经历了大石河、 * 马、裴庄和羊崖山等多个露天采区生产，累计形成了3. * (略) 固废资源。

* 年7月大石河铁矿曾委托 (略) 致力恒力 (略) 对裴 (略) 、 (略) 和 (略) (略) 了检测，各项指标符合建材技术指标，放射性符合建筑主体材料技术要求。根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，可用来生产建筑砂石料。

    * 年大石河铁矿 (略) 废石资源生产建筑砂、建筑砟兼顾原料回收，合理消化采矿闲置人员及设备，实现多种经营，打造非矿产业，做好矿产资源低谷期生产转型发展。

(略) 、筛分、 (略) 房及胶带转运系统生产过程中会产生大量的粉尘，设计 (略) 位的粉尘性质及生产制度，采取相应的密闭和除尘措施。

通过治理后，使岗位粉尘浓度不超过国家卫生标准1mg/m3，经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤ * mg/m3。

3  设计条件及环境条件

3.1当地气象、水文、环境条件

3.1.1本项目位于首钢大石河铁矿裴庄区域。 (略) 地理坐标：东经 * ° * ′，北纬 * ° * ′。 (略) 属温带大 * 性气候

3.1.2气温

极端最高气温 * .6℃

极端最低零下 * .5℃

年平均气温 * .1℃

3.1.3风

年平均风速 2.4m/s

最大风速 * m/s

全年主导风向 夏季ES冬季 WN

3.1.4其他

抗震设防烈度为7度。

3.2  供电条件

高压电压：6KV（± * %），非接地中线

点击查看>> " >低压电源： * V、 * V（± * %）， * 相 * 电制，接地中线点击查看>> ">

点击查看>> " >频率： * HZ（±1.0HZ）点击查看>> ">

点击查看>> " >3.3供气条件：点击查看>> ">

(略) 提供气源

点击查看>> " >3.4冷却水（净环）补水：点击查看>> ">

压力0.3MPa，供水温度：≤ * ℃

3.5  (略) 地

点击查看>> " >除尘器外露天安装，设置必要的检修装置。点击查看>> ">

4  设备订货主要内容

该项目设置环境除尘器2台，除尘风量分别为 点击查看>> m3／h和 点击查看>> m3／h。除尘设备选用低压脉冲布袋除尘器，除尘器净化后的气体经除尘风机通过烟囱排入大气。除尘灰满足由汽车定期清运和加水造 (略) 理方式。

本次采购设备包括：布袋除尘器本体、风机、电机及其附属设施、灰仓、除尘灰存储仓、配套储气罐等，主要参数如下：

粗破、预选除尘器参数

中碎、干筛除尘器参数

空压机及配套设施参数

5  设备技术参数

5.1 除尘器

5.2风机电机技术参数：

除尘风机

（ * ）风量： 点击查看>> m3/h

风机全压： * Pa

进口静压力：- * Pa

出口静压力：+ * Pa

烟气性质：破碎系统矿物粉尘

烟气温度：环境温度

风机入口含尘量：≤2g/ m3

配套电机功率： * kW/6kV（ (略) 核实）

进风口配用调节装置， (略) 器

（ * ）风量： 点击查看>> m3/h

风机全压： * Pa

进口静压力：- * Pa

出口静压力：+ * Pa

烟气性质：破碎系统矿物粉尘

烟气温度：环境温度

风机入口含尘量：≤2g/ m3

配套电机功率： * kW/6kV（ (略) 核实）

进风口配用调节装置， (略) 器

点击查看>> " >5.3  空压机点击查看>> ">

5.3.1基本参数

型号及数量：螺杆式空压机2台

冷却方式：风冷

额定排气量：大于等于 * m3/min

额定排气压力： 0.8MPa

排气温度：≤环境温度+ * ℃

电动机的功率/电压：厂家核实

噪声：≤ * ±2dB(A)

含油量：≤3ppm

气体含尘量：≤3μm

5.3.2主要设备及要求

5.3. (略) 理装置要求

1）微热再生吸附式干燥装置：

数    量：      2台

(略) 理气量：  * m3/min

处理介质：      压缩空气

工作压力：      0.8MPa

设计压力：      1.0MPa

进气温度：      ≤环境温度+ * ℃

再生气耗量：    ≤5－8%

成品气压力露点：≤- * ℃

成品气含尘粒径：≤ 1μm

压    损：      ≤0. * MPa

吸附剂：        活性氧化铝

吸附剂寿命：    3～5年

工作方式：      (略) 自动切换，连续工作

控制方式：      微电脑自动控制，接入后台远程控制

安装方式：      有基础安装

2）除油过滤器

数    量：      2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * MPa

除油后指标：     ≤0. * ppm

含尘量：         ≤1μm

3）后置过滤器                  

数    量：       2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * MPa

含尘量：         ≤0.1μm

4）超精过滤器

数    量：       2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * Mpa

过滤精度：       ≤0. * μm

5.4除尘灰储存仓

5.4.1除尘灰经过除尘器刮板机等输灰系统输送至除尘灰储存仓，储存仓满足 * 天以上除尘灰储存量。

5.4.2储存仓配备降尘装置，在装车过程中不会出现扬尘现象。

5.4.3投标人标书中明确除尘灰储存仓设备设施明细。

6  设备订货主要技术要求

6.1  工艺基本要求

6.1.1 (略) 用设备采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。

6.1.2供货方保证满足订货方提出的设计参数，满足国家、行业有关标准规范，并能在“设计条件及环境条件”条款中指明的环境下长期 (略) 。

6.2设计、制造、安装、检验标准

6.2.1．材料标准

择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。

6.2.2．设计、制造、试验、检测等采用如下标准：

6.2.2.1《钢结构设计规范》（GB 点击查看>> 3）

6.2.2.2《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ * - * ）

6.2.2.4《钢制平台、扶手、护栏》（GB 点击查看>> ）

6.2.2.5《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ） 点击查看>> ）

6.2.2.6《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ） 点击查看>> ）

6.2.2.7《脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.8《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.9《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 点击查看>> ）

6.2.2. * 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机空气 (略) 性能试验方法，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * (略) 试验，GB/T 点击查看>> 8。

6.2.2. * 通风机叶轮超速试验，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机转子平衡，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机振动检测及其限值，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机用铸铁件技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机用铸钢件技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机焊接质量检验，JB/T 点击查看>> 0。

6.2.2. * 通风机铆焊件技术要求，JB/T 点击查看>> 0。

6.2.2. * 通风机涂装技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机包装通用技术条件，JB/T 点击查看>> 。

未尽事项按国家 (略) 。

6.3设计、制造技术要求

6.3.1除尘器的结构/系统配置

6.3.1.1除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

6.3.1.2壁板厚度≥6mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm， (略) 件变形者需校正。顶盖≥6mm（带加筋，上沿高出上箱体 * cm，防止进水，并做压槽密封）。

6.3.1.3灰斗和花板厚度≥6mm，采用数控激光加工或冲床加工，孔径、孔位、平面度的精度必须符合喷吹标准技术要求；保证花板 (略) 光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm。

6.3.1.4袋笼材质要求采用有机硅喷涂，规格φ3.8，采用自动焊接生产线生产，保证平直、光滑，无毛刺，纵筋数量不小于 * 根，固定环间距不大于 * ，制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年；

6.3.1.5滤袋正常使用寿命 * 个月以上，在保证期内出现破损（人为损坏除外）供方均无偿提供，布袋规格∮ * * * 。请投标人明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。

6.3.1.6脉冲阀正常使用寿命大于 * 万次；脉冲阀选用 (略) 袋配，规格为3”淹没式。

6.3.1.7除尘系统（监测、易检修点位， (略) ）所设梯子、平台、防护栏杆等除满足正常生产、检修外，平台板用花纹钢板敷设，所有平台、梯子均应设有护栏（高 * mm）和围裙（由平台起 * mm高），其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应 (略) 业的有关规范及需方的安全要求，并按 (略) 安全色的涂装。

6.3.1.8脉冲阀配置防雨棚，电磁阀设集中控制箱， (略) (略) 件加防护罩。检修门、人孔门必须保证密封，结合面不 (略) ≤1mm且开合灵活。 (略) 有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁阀设置防雨装置，检修门、人孔设置较高的地方需设置检修平台。

6.3.1.9每个灰斗设检修人孔。除尘器灰斗侧板与水平面夹角≥ * °。

6.3.2配套风机及电机，风机注明品牌。

6.3.2.1操作箱、控制柜柜壳采用不锈钢制作（厚度不小于1.5mm），防护等级IP * 。配套风机及电机要求使用国内名优品牌，请投标人在投标文件中具体明确。

6.3.2.2风机由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。机壳用钢板焊接而成的蜗形体。进风口采用收敛、流线型的整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴采用高强度低合金钢（ * Cr以上），轴承箱整体结构， 点击查看>> m3/h风量风机轴承适用哈、瓦、洛正品轴承， 点击查看>> m3/h风量轴承使用SKF、TMK等进口轴承， (略) 证明及合格证。

6.3.2.3引风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为 * 十年， (略) 时间至少为 * 年。

6.3.2.4 引鼓风 (略) 点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率，不 (略) 点设计值的 * % 。

叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.3.2.5风机特性曲线的允许偏差

·在额定转速下，在工作区域内， (略) 对应的流量偏差：+ * %

·在额定转速下，在工作区域内， (略) 对应的全压偏差：+5%；

·在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：

·轴功率偏差：≤2%

·叶轮作合理的耐磨措施，确保耐磨性能，使用寿命十年以上，要求投标 (略) 明确。

6.3.2.6投标方保证风机从满负荷至最 (略) 运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的 (略) 条件的 * %以上。

6.3.3除尘系统的控制

电气系统元器件选用施耐德品牌系列产品。

自动控制系统要求： (略) 提供设备或系统的自动控制系统设计、供货、安装、调试、投运，并经招标方验收合格。要求投标方在技术文件中具体描述自控系统实现的功能及控制逻辑。自控系统PLC选用AB品牌 * 系列I/O模块、L * BWAA型号CPU或 * 系列I/O模块、L7系列CPU并配ENBT通讯模块，保证与主控 (略) 连接。上、下位开发软件（含触摸屏软件）采用最新正版，上、下位应用软件提供源程序（含触摸屏应用软件，软件要有必要的注释）。供货方配有工控机的，采用研华品牌，并应用win7操作系统。 (略) 触摸屏的，采用西门子品牌。 (略) 方实现该系统与主控制系统的通讯，实现供货方提供设备的远程、自动控制。PLC控制柜供电进线安装防雷装置，开关量输入输出要经过中间继电器隔离，模拟量信号要加装信号隔离器，输入输出模块预留 * %冗余。除尘器自动控制系统具备空压机及附属设备的自动控制功能。供货方提供的计量器具必须具有“CMC”标志，并提供国家授 (略) 门出具的计量检定证书。

6.3.4仪表

(略) 有模拟信号采用4~ * mA传输至PLC，上位机显示；开关量信号采用无源接点信号传输，上位机 (略) 显示。

控制系统对下列参 (略) 检测：

系统除尘器进口温度、压力  2点；系统除尘器出口压力  1点；除尘器进出口压差  1点；除尘器出口流量  1点;风机轴承温度 2点、振动 4点；电机定子及轴承温度  8点（其中定子6点）、振动  2点；风机轴承冷却水温度、压力（就地显示）；压缩空气入口压力  1点；除尘器本体的检测项目；其他必要的检测项目。

6.3.5除尘系统照明电源从照明配电箱取，灯具 (略) 夜间作业分层确定。 (略) 设有 (略) 检修箱和安全照明箱，可提供AC * V/ * V/ * V电源，以便于检修人员使用，且检修电源容量不小于 * A。

供电设施按国 (略) 外照明，采用节能投光灯。

6.3.6防雷接地

除尘器采用避雷带防雷接地，并和除尘器可靠连接。

6.3.7控制内容

6.3.7.1在线检测仪器仪表：温度传感器、压力变送器、就地指示仪表等经国家授 (略) 门检定合格。

6.3.7.3电气、自动化资料：各电机接线盒的定位尺寸。

6.3.7.4空压机系统控制要求：

（1）空压机由微电脑控制，保证 * 天 * 小时安全工作，空压机及干燥机等附属设备具备远程、现场两种控制功能，厂家提供远程操控端子接口。

（2）每台 (略) 工作情况，人工设定和调整空压机参数。

（3）空压机具备容量调节控制功能，可根据系统中的耗气量自动调节排气量，自动控制压缩机的起动、运行和停机，可实现以下功能：

1）排气量可在 * %－ * %的范围内调节

2）无用气量时可自动空车

3）空车过久停车

6.3.7.5具备单机独立显示功能，每台机上显示面板及远程后台显示至少提供以下参数指标：

1）排气压力，润滑油压力，空气过滤器前后压差，油过滤器前后压差，油细分离器前后压差

2）主机排气温度，排气高温指示

3）运转时间

4）电机过载

5）空车过久指示

6.3.7.6每台机具备自我保护功能，出现异常情况时，能及时启动相应保护动作；

1）电机过载停机

2）电源逆相、缺相保护

3）排气高温跳车

4）超过最大工作压力安全阀动作

点击查看>> " >点击查看>> " >点击查看>> " >6.3.7除尘系统必须安装消音器，噪音满足国家规范；点击查看>> ">点击查看>> ">点击查看>> ">

6.3.8除尘器输灰系统设计满足灰罐车快速装车需求。

点击查看>> " >7考核指标点击查看>> ">

在除 (略) 后 * 个月内，由 (略) 除尘器性能测试，并以其测试数据作为考核验收合格标准。在任何工况下性能指标及保证值要求如下：

除尘器漏风率＜3%。

除尘效果：烟囱出口排放浓度≤ * mg/m3。

除尘器效率：大于等于投标人承诺且不小于 * .5%。

8  设备供货范围

8.1除尘器供货范围

供货方按照第4项和5项布袋除尘器详细参数中要求为订货方提供1台套完整的设备，设备成套供应，其中单台套包括以下内容：

8.1.1前至除尘器本体进风口配对法兰；后至风机出风口

配对法兰； (略) 盖板及喷吹清灰装置、防雨棚、平台爬梯；下至灰储存仓等配套设施（其中包括灰斗法兰及闸板阀、星型卸灰阀、刮板机输灰系统，空压机、干燥机、空压机房外储气罐、 (略) 储气罐等配套气源系统），输灰系统预留除尘灰造浆输送接口。

8.1.2投标方负责电控及自动控制系统设计、安装及施工，电控柜必须 (略) 内。

8.1.3除尘器、消音器及配套法兰、风机及软连接装置，地脚螺栓、附件等。

8.1.4设备的制造、 (略) 调试。

8.1.5操作人员的培训。

8.1.6提供两年备品备件清单及价格。

8.1. (略) 家需提供使用周期在3个月内的易损易耗件（如布袋、骨架、电磁阀等），随主体设备 * 同供货；

8.1.8提供的压力容器、起重机械按照国家及企业相关规定， (略) (略) 安装，并按照规定到 (略) 市办理安装告知、监督检验等手续，协助招标方完成使用注册登记的办理工作，最终以办理完成特种设备使用注册登记为验收合格。投标方须在在设备安装调试完后 * 日内办理完上述手续。

9  检验和试验

9. (略) 的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等） (略) 后，都要 * %地取样作化学成份分析， * %作超声波探伤验。

9.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后， (略) 着色验，确保焊缝质量。

9. (略) (略) 理后作机械性能试验，符合设计 (略) 精加工。

9.4叶轮 * %均要按GB/T 点击查看>> 7作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。

9. (略) 静动平衡检验，转子要做动平衡试验。

9.6压力容器要作水压试验。

9. (略) 进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）

9.8机械运转试车：现场试车期间，卖 (略) 服务， (略) (略) 机组、润滑油系统的调试和试运。 (略) 进行机械运转试车，在工作转速下连续运转 * 小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合 (略) 解体检查。

机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买 (略) 和投产。

*   设备资料交付

制造方应提供的设备资料：

A类：

1）设备基础图、安装图、设备工艺参数等设计资料

2）设备装配图

3）电气原理图

4）自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书。

B类：

1） (略) 件检验报告

2）备品备件及易损件清单

3）设备检验及外购件合格证书

4）装箱单

C类：

1）设备安装与调试说明书

2）设备使用及维护说明书

A类设计技术资料(正式文本 * 份、计算机光盘 * 份)，在中标通知书发出5日内提供，并 (略) 技术交底。B类资 (略) 时提供。C类 (略) 前提供。

*   技术服务及售后

供货方负责设备安装，并对订 (略) 现场技术培训，及时做好售后服务等工作。

* .1 如遇问题，电话不能解决的供货方技术人员 * (略) 解决问题。

* .2 质保期内，供货方技术人员每季不少于1次回访客户，质保期外供货方技术人员每年不少于2次回访客户。

具体以招标文件为准。

* 、投标单位资质要求：

1、国内注册的企业法人， (略) 项目有关的内容。

2、投标人应为设备制造商，注册资金不低于 * 万元人民币。

3、本项目不接受联合体投标。

* 、投标报名：

有意参加投标的 (略) 办公室联系（地址： (略) 省 (略) 市首 (略) 办公楼 * 楼东侧）。

* * .com邮箱报名登记。

（1）投标人有效的企业法人营业执照（ * 证合 * ）；

（2）法人代表授权书；

（3）授权代表身份证及联系电话；

（4）近 * 年在经营活动中无违法记录声明（格式自拟）。

以上证件需要加盖公章！

联系电话： 点击查看>> 、 点击查看>> ；

联系人：张志超、魏志远；

(略) 首钢 (略)

                           * 日

(略)

(略) 、 (略)

因 (略) 对除尘器设备 (略) 重大变更，经招标人决定：原招标编号SKZB 点击查看>> “ (略) 裴庄生态恢复治理项目除尘器项目”招标终止。 (略) ，公告如下：

* 、招标编号：SKF 点击查看>>

* 、项目名称：除尘器

* 、招标设备明细及要求：

1  总则

1.1本技术文件适用于首钢大石河铁矿裴庄生态恢复治理项目工程，包括本体及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。

1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对 * 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。

1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为供货方完全认可本技术文件的要求。

1.4在签订合同之后，订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的 * 些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。

2  项目概述

大石河铁矿 * 年建矿，主要从事采矿和选矿生产，先后经历了大石河、 * 马、裴庄和羊崖山等多个露天采区生产，累计形成了3. * (略) 固废资源。

* 年7月大石河铁矿曾委托 (略) 致力恒力 (略) 对裴 (略) 、 (略) 和 (略) (略) 了检测，各项指标符合建材技术指标，放射性符合建筑主体材料技术要求。根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，可用来生产建筑砂石料。

    * 年大石河铁矿 (略) 废石资源生产建筑砂、建筑砟兼顾原料回收，合理消化采矿闲置人员及设备，实现多种经营，打造非矿产业，做好矿产资源低谷期生产转型发展。

(略) 、筛分、 (略) 房及胶带转运系统生产过程中会产生大量的粉尘，设计 (略) 位的粉尘性质及生产制度，采取相应的密闭和除尘措施。

通过治理后，使岗位粉尘浓度不超过国家卫生标准1mg/m3，经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤ * mg/m3。

3  设计条件及环境条件

3.1当地气象、水文、环境条件

3.1.1本项目位于首钢大石河铁矿裴庄区域。 (略) 地理坐标：东经 * ° * ′，北纬 * ° * ′。 (略) 属温带大 * 性气候

3.1.2气温

极端最高气温 * .6℃

极端最低零下 * .5℃

年平均气温 * .1℃

3.1.3风

年平均风速 2.4m/s

最大风速 * m/s

全年主导风向 夏季ES冬季 WN

3.1.4其他

抗震设防烈度为7度。

3.2  供电条件

高压电压：6KV（± * %），非接地中线

点击查看>> " >低压电源： * V、 * V（± * %）， * 相 * 电制，接地中线点击查看>> ">

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(略) 提供气源

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压力0.3MPa，供水温度：≤ * ℃

3.5  (略) 地

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4  设备订货主要内容

该项目设置环境除尘器2台，除尘风量分别为 点击查看>> m3／h和 点击查看>> m3／h。除尘设备选用低压脉冲布袋除尘器，除尘器净化后的气体经除尘风机通过烟囱排入大气。除尘灰满足由汽车定期清运和加水造 (略) 理方式。

本次采购设备包括：布袋除尘器本体、风机、电机及其附属设施、灰仓、除尘灰存储仓、配套储气罐等，主要参数如下：

粗破、预选除尘器参数

中碎、干筛除尘器参数

空压机及配套设施参数

5  设备技术参数

5.1 除尘器

5.2风机电机技术参数：

除尘风机

（ * ）风量： 点击查看>> m3/h

风机全压： * Pa

进口静压力：- * Pa

出口静压力：+ * Pa

烟气性质：破碎系统矿物粉尘

烟气温度：环境温度

风机入口含尘量：≤2g/ m3

配套电机功率： * kW/6kV（ (略) 核实）

进风口配用调节装置， (略) 器

（ * ）风量： 点击查看>> m3/h

风机全压： * Pa

进口静压力：- * Pa

出口静压力：+ * Pa

烟气性质：破碎系统矿物粉尘

烟气温度：环境温度

风机入口含尘量：≤2g/ m3

配套电机功率： * kW/6kV（ (略) 核实）

进风口配用调节装置， (略) 器

点击查看>> " >5.3  空压机点击查看>> ">

5.3.1基本参数

型号及数量：螺杆式空压机2台

冷却方式：风冷

额定排气量：大于等于 * m3/min

额定排气压力： 0.8MPa

排气温度：≤环境温度+ * ℃

电动机的功率/电压：厂家核实

噪声：≤ * ±2dB(A)

含油量：≤3ppm

气体含尘量：≤3μm

5.3.2主要设备及要求

5.3. (略) 理装置要求

1）微热再生吸附式干燥装置：

数    量：      2台

(略) 理气量：  * m3/min

处理介质：      压缩空气

工作压力：      0.8MPa

设计压力：      1.0MPa

进气温度：      ≤环境温度+ * ℃

再生气耗量：    ≤5－8%

成品气压力露点：≤- * ℃

成品气含尘粒径：≤ 1μm

压    损：      ≤0. * MPa

吸附剂：        活性氧化铝

吸附剂寿命：    3～5年

工作方式：      (略) 自动切换，连续工作

控制方式：      微电脑自动控制，接入后台远程控制

安装方式：      有基础安装

2）除油过滤器

数    量：      2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * MPa

除油后指标：     ≤0. * ppm

含尘量：         ≤1μm

3）后置过滤器                  

数    量：       2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * MPa

含尘量：         ≤0.1μm

4）超精过滤器

数    量：       2台

(略) 理气量：   * m3/min

处理介质：       压缩空气

工作压力：       0.8MPa

设计压力：       1.0MPa

压    损：       ≤0. * Mpa

过滤精度：       ≤0. * μm

5.4除尘灰储存仓

5.4.1除尘灰经过除尘器刮板机等输灰系统输送至除尘灰储存仓，储存仓满足 * 天以上除尘灰储存量。

5.4.2储存仓配备降尘装置，在装车过程中不会出现扬尘现象。

5.4.3投标人标书中明确除尘灰储存仓设备设施明细。

6  设备订货主要技术要求

6.1  工艺基本要求

6.1.1 (略) 用设备采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。

6.1.2供货方保证满足订货方提出的设计参数，满足国家、行业有关标准规范，并能在“设计条件及环境条件”条款中指明的环境下长期 (略) 。

6.2设计、制造、安装、检验标准

6.2.1．材料标准

择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。

6.2.2．设计、制造、试验、检测等采用如下标准：

6.2.2.1《钢结构设计规范》（GB 点击查看>> 3）

6.2.2.2《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ * - * ）

6.2.2.4《钢制平台、扶手、护栏》（GB 点击查看>> ）

6.2.2.5《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ） 点击查看>> ）

6.2.2.6《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ） 点击查看>> ）

6.2.2.7《脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.8《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 点击查看>> ）

6.2.2.9《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 点击查看>> ）

6.2.2. * 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机空气 (略) 性能试验方法，GB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * (略) 试验，GB/T 点击查看>> 8。

6.2.2. * 通风机叶轮超速试验，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机转子平衡，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机振动检测及其限值，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机用铸铁件技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机用铸钢件技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 通风机焊接质量检验，JB/T 点击查看>> 0。

6.2.2. * 通风机铆焊件技术要求，JB/T 点击查看>> 0。

6.2.2. * 通风机涂装技术条件，JB/T 点击查看>> 。

6.2.2. * 风机包装通用技术条件，JB/T 点击查看>> 。

未尽事项按国家 (略) 。

6.3设计、制造技术要求

6.3.1除尘器的结构/系统配置

6.3.1.1除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

6.3.1.2壁板厚度≥6mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm， (略) 件变形者需校正。顶盖≥6mm（带加筋，上沿高出上箱体 * cm，防止进水，并做压槽密封）。

6.3.1.3灰斗和花板厚度≥6mm，采用数控激光加工或冲床加工，孔径、孔位、平面度的精度必须符合喷吹标准技术要求；保证花板 (略) 光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm。

6.3.1.4袋笼材质要求采用有机硅喷涂，规格φ3.8，采用自动焊接生产线生产，保证平直、光滑，无毛刺，纵筋数量不小于 * 根，固定环间距不大于 * ，制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年；

6.3.1.5滤袋正常使用寿命 * 个月以上，在保证期内出现破损（人为损坏除外）供方均无偿提供，布袋规格∮ * * * 。请投标人明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。

6.3.1.6脉冲阀正常使用寿命大于 * 万次；脉冲阀选用 (略) 袋配，规格为3”淹没式。

6.3.1.7除尘系统（监测、易检修点位， (略) ）所设梯子、平台、防护栏杆等除满足正常生产、检修外，平台板用花纹钢板敷设，所有平台、梯子均应设有护栏（高 * mm）和围裙（由平台起 * mm高），其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应 (略) 业的有关规范及需方的安全要求，并按 (略) 安全色的涂装。

6.3.1.8脉冲阀配置防雨棚，电磁阀设集中控制箱， (略) (略) 件加防护罩。检修门、人孔门必须保证密封，结合面不 (略) ≤1mm且开合灵活。 (略) 有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁阀设置防雨装置，检修门、人孔设置较高的地方需设置检修平台。

6.3.1.9每个灰斗设检修人孔。除尘器灰斗侧板与水平面夹角≥ * °。

6.3.2配套风机及电机，风机注明品牌。

6.3.2.1操作箱、控制柜柜壳采用不锈钢制作（厚度不小于1.5mm），防护等级IP * 。配套风机及电机要求使用国内名优品牌，请投标人在投标文件中具体明确。

6.3.2.2风机由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。机壳用钢板焊接而成的蜗形体。进风口采用收敛、流线型的整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴采用高强度低合金钢（ * Cr以上），轴承箱整体结构， 点击查看>> m3/h风量风机轴承适用哈、瓦、洛正品轴承， 点击查看>> m3/h风量轴承使用SKF、TMK等进口轴承， (略) 证明及合格证。

6.3.2.3引风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为 * 十年， (略) 时间至少为 * 年。

6.3.2.4 引鼓风 (略) 点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率，不 (略) 点设计值的 * % 。

叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.3.2.5风机特性曲线的允许偏差

·在额定转速下，在工作区域内， (略) 对应的流量偏差：+ * %

·在额定转速下，在工作区域内， (略) 对应的全压偏差：+5%；

·在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：

·轴功率偏差：≤2%

·叶轮作合理的耐磨措施，确保耐磨性能，使用寿命十年以上，要求投标 (略) 明确。

6.3.2.6投标方保证风机从满负荷至最 (略) 运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的 (略) 条件的 * %以上。

6.3.3除尘系统的控制

电气系统元器件选用施耐德品牌系列产品。

自动控制系统要求： (略) 提供设备或系统的自动控制系统设计、供货、安装、调试、投运，并经招标方验收合格。要求投标方在技术文件中具体描述自控系统实现的功能及控制逻辑。自控系统PLC选用AB品牌 * 系列I/O模块、L * BWAA型号CPU或 * 系列I/O模块、L7系列CPU并配ENBT通讯模块，保证与主控 (略) 连接。上、下位开发软件（含触摸屏软件）采用最新正版，上、下位应用软件提供源程序（含触摸屏应用软件，软件要有必要的注释）。供货方配有工控机的，采用研华品牌，并应用win7操作系统。 (略) 触摸屏的，采用西门子品牌。 (略) 方实现该系统与主控制系统的通讯，实现供货方提供设备的远程、自动控制。PLC控制柜供电进线安装防雷装置，开关量输入输出要经过中间继电器隔离，模拟量信号要加装信号隔离器，输入输出模块预留 * %冗余。除尘器自动控制系统具备空压机及附属设备的自动控制功能。供货方提供的计量器具必须具有“CMC”标志，并提供国家授 (略) 门出具的计量检定证书。

6.3.4仪表

(略) 有模拟信号采用4~ * mA传输至PLC，上位机显示；开关量信号采用无源接点信号传输，上位机 (略) 显示。

控制系统对下列参 (略) 检测：

系统除尘器进口温度、压力  2点；系统除尘器出口压力  1点；除尘器进出口压差  1点；除尘器出口流量  1点;风机轴承温度 2点、振动 4点；电机定子及轴承温度  8点（其中定子6点）、振动  2点；风机轴承冷却水温度、压力（就地显示）；压缩空气入口压力  1点；除尘器本体的检测项目；其他必要的检测项目。

6.3.5除尘系统照明电源从照明配电箱取，灯具 (略) 夜间作业分层确定。 (略) 设有 (略) 检修箱和安全照明箱，可提供AC * V/ * V/ * V电源，以便于检修人员使用，且检修电源容量不小于 * A。

供电设施按国 (略) 外照明，采用节能投光灯。

6.3.6防雷接地

除尘器采用避雷带防雷接地，并和除尘器可靠连接。

6.3.7控制内容

6.3.7.1在线检测仪器仪表：温度传感器、压力变送器、就地指示仪表等经国家授 (略) 门检定合格。

6.3.7.3电气、自动化资料：各电机接线盒的定位尺寸。

6.3.7.4空压机系统控制要求：

（1）空压机由微电脑控制，保证 * 天 * 小时安全工作，空压机及干燥机等附属设备具备远程、现场两种控制功能，厂家提供远程操控端子接口。

（2）每台 (略) 工作情况，人工设定和调整空压机参数。

（3）空压机具备容量调节控制功能，可根据系统中的耗气量自动调节排气量，自动控制压缩机的起动、运行和停机，可实现以下功能：

1）排气量可在 * %－ * %的范围内调节

2）无用气量时可自动空车

3）空车过久停车

6.3.7.5具备单机独立显示功能，每台机上显示面板及远程后台显示至少提供以下参数指标：

1）排气压力，润滑油压力，空气过滤器前后压差，油过滤器前后压差，油细分离器前后压差

2）主机排气温度，排气高温指示

3）运转时间

4）电机过载

5）空车过久指示

6.3.7.6每台机具备自我保护功能，出现异常情况时，能及时启动相应保护动作；

1）电机过载停机

2）电源逆相、缺相保护

3）排气高温跳车

4）超过最大工作压力安全阀动作

点击查看>> " >点击查看>> " >点击查看>> " >6.3.7除尘系统必须安装消音器，噪音满足国家规范；点击查看>> ">点击查看>> ">点击查看>> ">

6.3.8除尘器输灰系统设计满足灰罐车快速装车需求。

点击查看>> " >7考核指标点击查看>> ">

在除 (略) 后 * 个月内，由 (略) 除尘器性能测试，并以其测试数据作为考核验收合格标准。在任何工况下性能指标及保证值要求如下：

除尘器漏风率＜3%。

除尘效果：烟囱出口排放浓度≤ * mg/m3。

除尘器效率：大于等于投标人承诺且不小于 * .5%。

8  设备供货范围

8.1除尘器供货范围

供货方按照第4项和5项布袋除尘器详细参数中要求为订货方提供1台套完整的设备，设备成套供应，其中单台套包括以下内容：

8.1.1前至除尘器本体进风口配对法兰；后至风机出风口

配对法兰； (略) 盖板及喷吹清灰装置、防雨棚、平台爬梯；下至灰储存仓等配套设施（其中包括灰斗法兰及闸板阀、星型卸灰阀、刮板机输灰系统，空压机、干燥机、空压机房外储气罐、 (略) 储气罐等配套气源系统），输灰系统预留除尘灰造浆输送接口。

8.1.2投标方负责电控及自动控制系统设计、安装及施工，电控柜必须 (略) 内。

8.1.3除尘器、消音器及配套法兰、风机及软连接装置，地脚螺栓、附件等。

8.1.4设备的制造、 (略) 调试。

8.1.5操作人员的培训。

8.1.6提供两年备品备件清单及价格。

8.1. (略) 家需提供使用周期在3个月内的易损易耗件（如布袋、骨架、电磁阀等），随主体设备 * 同供货；

8.1.8提供的压力容器、起重机械按照国家及企业相关规定， (略) (略) 安装，并按照规定到 (略) 市办理安装告知、监督检验等手续，协助招标方完成使用注册登记的办理工作，最终以办理完成特种设备使用注册登记为验收合格。投标方须在在设备安装调试完后 * 日内办理完上述手续。

9  检验和试验

9. (略) 的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等） (略) 后，都要 * %地取样作化学成份分析， * %作超声波探伤验。

9.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后， (略) 着色验，确保焊缝质量。

9. (略) (略) 理后作机械性能试验，符合设计 (略) 精加工。

9.4叶轮 * %均要按GB/T 点击查看>> 7作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。

9. (略) 静动平衡检验，转子要做动平衡试验。

9.6压力容器要作水压试验。

9. (略) 进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）

9.8机械运转试车：现场试车期间，卖 (略) 服务， (略) (略) 机组、润滑油系统的调试和试运。 (略) 进行机械运转试车，在工作转速下连续运转 * 小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合 (略) 解体检查。

机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买 (略) 和投产。

*   设备资料交付

制造方应提供的设备资料：

A类：

1）设备基础图、安装图、设备工艺参数等设计资料

2）设备装配图

3）电气原理图

4）自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书。

B类：

1） (略) 件检验报告

2）备品备件及易损件清单

3）设备检验及外购件合格证书

4）装箱单

C类：

1）设备安装与调试说明书

2）设备使用及维护说明书

A类设计技术资料(正式文本 * 份、计算机光盘 * 份)，在中标通知书发出5日内提供，并 (略) 技术交底。B类资 (略) 时提供。C类 (略) 前提供。

*   技术服务及售后

供货方负责设备安装，并对订 (略) 现场技术培训，及时做好售后服务等工作。

* .1 如遇问题，电话不能解决的供货方技术人员 * (略) 解决问题。

* .2 质保期内，供货方技术人员每季不少于1次回访客户，质保期外供货方技术人员每年不少于2次回访客户。

具体以招标文件为准。

* 、投标单位资质要求：

1、国内注册的企业法人， (略) 项目有关的内容。

2、投标人应为设备制造商，注册资金不低于 * 万元人民币。

3、本项目不接受联合体投标。

* 、投标报名：

有意参加投标的 (略) 办公室联系（地址： (略) 省 (略) 市首 (略) 办公楼 * 楼东侧）。

* * .com邮箱报名登记。

（1）投标人有效的企业法人营业执照（ * 证合 * ）；

（2）法人代表授权书；

（3）授权代表身份证及联系电话；

（4）近 * 年在经营活动中无违法记录声明（格式自拟）。

以上证件需要加盖公章！

联系电话： 点击查看>> 、 点击查看>> ；

联系人：张志超、魏志远；

(略) 首钢 (略)

                           * 日