序号

货物名称

所投产品技术规格及配置

数量

单位

1

投料坑

1.3.5m×3.5m×3.5m

2.栅栏采用8mm的 * 扁钢焊接而成，上有8mm的螺纹钢连接，锥斗采用4mm钢板制作。

3.承重 * T。

1

  个

2

清理筛

1. (略) 理量为 * 吨/小时。

2.孔径为 * mm* * mm，清理效果好。

3.清理筛平台由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、 (略) 需的各种检查孔。

  1

  台

3

斗式提升机

1.1号、2号斗式提升机产量 * 吨/小时；

2.斗式提升机筒体设置可拆卸的检修门。机筒采用1.5mm及以上厚钢板制造，密封，防尘，防止粉尘和谷物沉积；

3.驱动轮金属工作表面微凸；

4.做好辅板防破碎；

5.提升机减速机使用摆线针减速器；

6.畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；每台斗提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防碎畚斗，畚斗带线速度≤2.0米/秒；

7.斗提机安装调试完毕后未 (略) 程不小 (略) 的 * %。

  2

  台

4

皮带输送机

1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时；
2.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电；带式输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m。

3.辊体采用无缝钢管制成，张紧装置采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。

4.流程内输送机应加可拆卸防尘盖，但要留有观测取样口。

5.皮带机减速机使用摆线针减速器。

1

  套

5

刮板输送机

1.产量为 * 吨/小时，全密闭式。

2.刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm；

3.链条线速度不大于0.4m/s。

4.采用减速电机。

  1

  套

6

气动闸门

1.闸门为滑板型式，气动控制，闸门壳体为钢板结构；

2.闸门能够完全密闭；

3.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；

4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。

5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

 3

  个

7

空气压缩系统

1.采用空压机且功率满足要求。

2.采用国标标准气管及配件。

  1

  套

8

* 吨低温循环式烘干机

循环式玉米、小麦、水稻烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间， (略) 正常无故障。

连续式烘干机将不被接受。

1.烘干机性能

（1）烘干机应是批式循环式，能在 (略) 地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷烘干期 * %的时间 (略) 。

（2）烘干机烘干谷物的降水率（干燥速度）应不低于0.8%/h。

（3）出机谷物水分不均匀度不得超过1％（当进谷物水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的玉米、小麦、水稻色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃。

（7）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：玉米、小麦、稻谷、种子。

（2） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * 吨/批。

*（3） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * kg/h。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（8）降水率：0.8～1.1％/小时。

*（9）谷物干燥不均匀度≤1.0%

（ * ）烘后谷物品质不受影响。

*（ * ）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

*（ * ）出机谷物温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

* ( * ）循环式烘 (略) 噪声值应≤ * dB(A)

  3

  台

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用 * 体化。

（2）可商品粮（小麦、玉米、水稻）和种子干燥。

（3）在水分达到要求后自动停机。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用横向 * 槽结构。非横向 * 槽不被接受。

（2）缓苏层材料：马钢或宝钢板材。

（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力应满足工艺使用要求。

（4）全自动在线水分计，水分在线自动检测。

（5） (略) 有网板、边流板（即R弧）及淌谷板、上下绞龙叶片等材质必须是知名钢企不锈钢，非不锈钢材质不被接受。

（6） (略) 高度不低于1.5M以上。

（7）烘干机围板层高不低于 * MM且必须设有边框条，厚度不低于1.5MM。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于1.0mm不锈钢。

（2） 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后烘干机的表面不得出现明显的 (略) 。

（3）除锈烤漆良好。

（4）烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备售价的 * %。

9

玻璃溜管

1.溜管的支撑结构稳定；

2.溜管的骨架使用标准 * 角铁制作；

3.玻璃厚度为5mm。

4.溜管坡角设置合理，能保证通过的粮食以重力自流。

  1

  套

  *

缓冲盒

1.采用2mm钢板制作，尺寸标准，与皮带机连接牢固。

2.安装下粮口与皮带机运输方向 * 致，避免堵粮。

3

个

*

电控系统

(略) 有电器必须符合国标标准。

  1

  套

*

电线           电缆

桥架

线管

国标电线电缆

  1

  批

*

钢架平台、爬梯、护栏

1.钢结构件和维修平台（含平输机、刮板机等维修平台及上维修平台扶梯）均应采用热轧型钢板及管材制造，走道和维修平台应稳固、结实。

2.栏杆和踏板连接应固定在支撑架上，护 (略) 业标准要求。

3.安装材料应采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件可采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料。

4.表面除锈刷漆良好。

  1

套

*

非标件、标准件等辅助材料

满足项目需要

  1

  批

*

热风炉

热量满足烘干需求（热源采用天然气或者生物质颗粒）

1

  台

序号

货物名称

所投产品技术规格及配置

数量

单位

1

投料坑

1.3.5m×3.5m×3.5m

4.栅栏采用8mm的 * 扁钢焊接而成，上有8mm的螺纹钢连接，锥斗采用4mm钢板制作。

5.承重 * T。

1

  个

2

清理筛

2. (略) 理量为 * 吨/小时。

2.孔径为 * mm* * mm，清理效果好。

3.清理筛平台由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、 (略) 需的各种检查孔。

  1

  台

3

斗式提升机

1.1号、2号斗式提升机产量 * 吨/小时；

2.斗式提升机筒体设置可拆卸的检修门。机筒采用1.5mm及以上厚钢板制造，密封，防尘，防止粉尘和谷物沉积；

3.驱动轮金属工作表面微凸；

4.做好辅板防破碎；

5.提升机减速机使用摆线针减速器；

6.畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；每台斗提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防碎畚斗，畚斗带线速度≤2.0米/秒；

7.斗提机安装调试完毕后未 (略) 程不小 (略) 的 * %。

  2

  台

4

皮带输送机

2.Ｖ型，产量为 * 吨/小时；
2.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电；带式输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m。

4.辊体采用无缝钢管制成，张紧装置采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。

4.流程内输送机应加可拆卸防尘盖，但要留有观测取样口。

5.皮带机减速机使用摆线针减速器。

1

  套

5

刮板输送机

1.产量为 * 吨/小时，全密闭式。

2.刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm；

3.链条线速度不大于0.4m/s。

4.采用减速电机。

  1

  套

6

空气压缩系统

1.采用空压机且功率满足要求。

2.采用国标标准气管及配件。

  1

  套

7

低温循环式烘干机

循环式玉米、小麦、水稻烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间， (略) 正常无故障。

连续式烘干机将不被接受。

1.烘干机性能

（1）烘干机应是批式循环式，能在 (略) 地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷烘干期 * %的时间 (略) 。

（2）烘干机烘干谷物的降水率（干燥速度）应不低于0.8%/h。

（3）出机谷物水分不均匀度不得超过1％（当进谷物水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的玉米、小麦、水稻色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃。

（7）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：玉米、小麦、稻谷、种子。

（2） (略) 理量：≥ * 吨,满足日烘干量≥ * 吨需求。

（气动闸门：

1.闸门为滑板型式，气动控制，闸门壳体为钢板结构；

2.闸门能够完全密闭；

3.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；

4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。

5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

缓冲盒：

1.采用2mm钢板制作，尺寸标准，与皮带机连接牢固。

2.安装下粮口与皮带机运输方向 * 致，避免堵粮。）

*（3） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * kg/h。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（8）降水率：0.8～1.1％/小时。

*（9）谷物干燥不均匀度≤1.0%

（ * ）烘后谷物品质不受影响。

*（ * ）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

*（ * ）出机谷物温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

* ( * ）循环式烘 (略) 噪声值应≤ * dB(A)

1

  台

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用 * 体化。

（2）可商品粮（小麦、玉米、水稻）和种子干燥。

（3）在水分达到要求后自动停机。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：设备满足小麦、水稻、玉米等农作物烘干要求。

（2）缓苏层材料：马钢或宝钢板材。

（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力应满足工艺使用要求。

（4）全自动在线水分计，水分在线自动检测。

（5） (略) 有网板、边流板（即R弧）及淌谷板、上下绞龙叶片等材质必须是知名钢企不锈钢，非不锈钢材质不被接受。

（6） (略) 高度不低于1.5M以上。

（7）烘干机围板层高不低于 * MM且必须设有边框条，厚度不低于1.5MM。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于1.0mm不锈钢。

（2） 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后烘干机的表面不得出现明显的 (略) 。

（3）除锈烤漆良好。

（4）烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备售价的 * %。

8

玻璃溜管

1.溜管的支撑结构稳定；

2.溜管的骨架使用标准 * 角铁制作；

3.玻璃厚度为5mm。

4.溜管坡角设置合理，能保证通过的粮食以重力自流。

  1

  套

9

电控系统

(略) 有电器必须符合国标标准。

  1

  套

*

电线           电缆

桥架

线管

国标电线电缆

  1

  批

*

钢架平台、爬梯、护栏

5.钢结构件和维修平台（含平输机、刮板机等维修平台及上维修平台扶梯）均应采用热轧型钢板及管材制造，走道和维修平台应稳固、结实。

6.栏杆和踏板连接应固定在支撑架上，护 (略) 业标准要求。

7.安装材料应采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件可采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料。

8.表面除锈刷漆良好。

  1

套

*

非标件、标准件等辅助材料

满足项目需要

  1

  批

*

热风炉

热量满足烘干需求（热源采用天然气或者生物质颗粒）

1

  台

序号

货物名称

所投产品技术规格及配置

数量

单位

1

投料坑

1.3.5m×3.5m×3.5m

2.栅栏采用8mm的 * 扁钢焊接而成，上有8mm的螺纹钢连接，锥斗采用4mm钢板制作。

3.承重 * T。

1

  个

2

清理筛

1. (略) 理量为 * 吨/小时。

2.孔径为 * mm* * mm，清理效果好。

3.清理筛平台由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、 (略) 需的各种检查孔。

  1

  台

3

斗式提升机

1.1号、2号斗式提升机产量 * 吨/小时；

2.斗式提升机筒体设置可拆卸的检修门。机筒采用1.5mm及以上厚钢板制造，密封，防尘，防止粉尘和谷物沉积；

3.驱动轮金属工作表面微凸；

4.做好辅板防破碎；

5.提升机减速机使用摆线针减速器；

6.畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；每台斗提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防碎畚斗，畚斗带线速度≤2.0米/秒；

7.斗提机安装调试完毕后未 (略) 程不小 (略) 的 * %。

  2

  台

4

皮带输送机

1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时；
2.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电；带式输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m。

3.辊体采用无缝钢管制成，张紧装置采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。

4.流程内输送机应加可拆卸防尘盖，但要留有观测取样口。

5.皮带机减速机使用摆线针减速器。

1

  套

5

刮板输送机

1.产量为 * 吨/小时，全密闭式。

2.刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm；

3.链条线速度不大于0.4m/s。

4.采用减速电机。

  1

  套

6

气动闸门

1.闸门为滑板型式，气动控制，闸门壳体为钢板结构；

2.闸门能够完全密闭；

3.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；

4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。

5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

 3

  个

7

空气压缩系统

1.采用空压机且功率满足要求。

2.采用国标标准气管及配件。

  1

  套

8

* 吨低温循环式烘干机

循环式玉米、小麦、水稻烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间， (略) 正常无故障。

连续式烘干机将不被接受。

1.烘干机性能

（1）烘干机应是批式循环式，能在 (略) 地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷烘干期 * %的时间 (略) 。

（2）烘干机烘干谷物的降水率（干燥速度）应不低于0.8%/h。

（3）出机谷物水分不均匀度不得超过1％（当进谷物水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的玉米、小麦、水稻色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃。

（7）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：玉米、小麦、稻谷、种子。

（2） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * 吨/批。

*（3） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * kg/h。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（8）降水率：0.8～1.1％/小时。

*（9）谷物干燥不均匀度≤1.0%

（ * ）烘后谷物品质不受影响。

*（ * ）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

*（ * ）出机谷物温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

* ( * ）循环式烘 (略) 噪声值应≤ * dB(A)

  3

  台

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用 * 体化。

（2）可商品粮（小麦、玉米、水稻）和种子干燥。

（3）在水分达到要求后自动停机。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用横向 * 槽结构。非横向 * 槽不被接受。

（2）缓苏层材料：马钢或宝钢板材。

（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力应满足工艺使用要求。

（4）全自动在线水分计，水分在线自动检测。

（5） (略) 有网板、边流板（即R弧）及淌谷板、上下绞龙叶片等材质必须是知名钢企不锈钢，非不锈钢材质不被接受。

（6） (略) 高度不低于1.5M以上。

（7）烘干机围板层高不低于 * MM且必须设有边框条，厚度不低于1.5MM。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于1.0mm不锈钢。

（2） 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后烘干机的表面不得出现明显的 (略) 。

（3）除锈烤漆良好。

（4）烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备售价的 * %。

9

玻璃溜管

1.溜管的支撑结构稳定；

2.溜管的骨架使用标准 * 角铁制作；

3.玻璃厚度为5mm。

4.溜管坡角设置合理，能保证通过的粮食以重力自流。

  1

  套

  *

缓冲盒

1.采用2mm钢板制作，尺寸标准，与皮带机连接牢固。

2.安装下粮口与皮带机运输方向 * 致，避免堵粮。

3

个

*

电控系统

(略) 有电器必须符合国标标准。

  1

  套

*

电线           电缆

桥架

线管

国标电线电缆

  1

  批

*

钢架平台、爬梯、护栏

1.钢结构件和维修平台（含平输机、刮板机等维修平台及上维修平台扶梯）均应采用热轧型钢板及管材制造，走道和维修平台应稳固、结实。

2.栏杆和踏板连接应固定在支撑架上，护 (略) 业标准要求。

3.安装材料应采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件可采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料。

4.表面除锈刷漆良好。

  1

套

*

非标件、标准件等辅助材料

满足项目需要

  1

  批

*

热风炉

热量满足烘干需求（热源采用天然气或者生物质颗粒）

1

  台

序号

货物名称

所投产品技术规格及配置

数量

单位

1

投料坑

1.3.5m×3.5m×3.5m

4.栅栏采用8mm的 * 扁钢焊接而成，上有8mm的螺纹钢连接，锥斗采用4mm钢板制作。

5.承重 * T。

1

  个

2

清理筛

2. (略) 理量为 * 吨/小时。

2.孔径为 * mm* * mm，清理效果好。

3.清理筛平台由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、 (略) 需的各种检查孔。

  1

  台

3

斗式提升机

1.1号、2号斗式提升机产量 * 吨/小时；

2.斗式提升机筒体设置可拆卸的检修门。机筒采用1.5mm及以上厚钢板制造，密封，防尘，防止粉尘和谷物沉积；

3.驱动轮金属工作表面微凸；

4.做好辅板防破碎；

5.提升机减速机使用摆线针减速器；

6.畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；每台斗提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防碎畚斗，畚斗带线速度≤2.0米/秒；

7.斗提机安装调试完毕后未 (略) 程不小 (略) 的 * %。

  2

  台

4

皮带输送机

2.Ｖ型，产量为 * 吨/小时；
2.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电；带式输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m。

4.辊体采用无缝钢管制成，张紧装置采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。

4.流程内输送机应加可拆卸防尘盖，但要留有观测取样口。

5.皮带机减速机使用摆线针减速器。

1

  套

5

刮板输送机

1.产量为 * 吨/小时，全密闭式。

2.刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm；

3.链条线速度不大于0.4m/s。

4.采用减速电机。

  1

  套

6

空气压缩系统

1.采用空压机且功率满足要求。

2.采用国标标准气管及配件。

  1

  套

7

低温循环式烘干机

循环式玉米、小麦、水稻烘干工程应符合各技术规格与参数表要求，在烘干期间， (略) 正常无故障。

连续式烘干机将不被接受。

1.烘干机性能

（1）烘干机应是批式循环式，能在 (略) 地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷烘干期 * %的时间 (略) 。

（2）烘干机烘干谷物的降水率（干燥速度）应不低于0.8%/h。

（3）出机谷物水分不均匀度不得超过1％（当进谷物水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的玉米、小麦、水稻色泽不得发生明显变化。

（5）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1。

（6）热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃。

（7）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（8）烘干机应带有自动控制显示仪，应能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：玉米、小麦、稻谷、种子。

（2） (略) 理量：≥ * 吨,满足日烘干量≥ * 吨需求。

（气动闸门：

1.闸门为滑板型式，气动控制，闸门壳体为钢板结构；

2.闸门能够完全密闭；

3.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；

4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。

5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

缓冲盒：

1.采用2mm钢板制作，尺寸标准，与皮带机连接牢固。

2.安装下粮口与皮带机运输方向 * 致，避免堵粮。）

*（3） (略) 理量：玉米、小麦、稻谷≥ * kg/h。

（4）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）。

（8）降水率：0.8～1.1％/小时。

*（9）谷物干燥不均匀度≤1.0%

（ * ）烘后谷物品质不受影响。

*（ * ）烘后破碎率增加值：≤0.3％。

*（ * ）出机谷物温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

* ( * ）循环式烘 (略) 噪声值应≤ * dB(A)

1

  台

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用 * 体化。

（2）可商品粮（小麦、玉米、水稻）和种子干燥。

（3）在水分达到要求后自动停机。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：设备满足小麦、水稻、玉米等农作物烘干要求。

（2）缓苏层材料：马钢或宝钢板材。

（3）采用离心式风机或轴流风机，但风机的风量和压力应满足工艺使用要求。

（4）全自动在线水分计，水分在线自动检测。

（5） (略) 有网板、边流板（即R弧）及淌谷板、上下绞龙叶片等材质必须是知名钢企不锈钢，非不锈钢材质不被接受。

（6） (略) 高度不低于1.5M以上。

（7）烘干机围板层高不低于 * MM且必须设有边框条，厚度不低于1.5MM。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于1.0mm不锈钢。

（2） 板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后烘干机的表面不得出现明显的 (略) 。

（3）除锈烤漆良好。

（4）烘干成套设备的大修周期不得少于3个烘干季节，大修费用不得超出烘干成套设备售价的 * %。

8

玻璃溜管

1.溜管的支撑结构稳定；

2.溜管的骨架使用标准 * 角铁制作；

3.玻璃厚度为5mm。

4.溜管坡角设置合理，能保证通过的粮食以重力自流。

  1

  套

9

电控系统

(略) 有电器必须符合国标标准。

  1

  套

*

电线           电缆

桥架

线管

国标电线电缆

  1

  批

*

钢架平台、爬梯、护栏

5.钢结构件和维修平台（含平输机、刮板机等维修平台及上维修平台扶梯）均应采用热轧型钢板及管材制造，走道和维修平台应稳固、结实。

6.栏杆和踏板连接应固定在支撑架上，护 (略) 业标准要求。

7.安装材料应采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件可采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料。

8.表面除锈刷漆良好。

  1

套

*

非标件、标准件等辅助材料

满足项目需要

  1

  批

*

热风炉

热量满足烘干需求（热源采用天然气或者生物质颗粒）

1

  台