序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上蓝牌。

▲2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.整车外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲5.总质量：≤ * kg。

▲6.额定载质量：≥ * kg。

7.底盘：采用国内知名品牌。

▲8.功率：≥ * kw。

▲9.底盘整备质量： * kg（±1%）。

▲ * .轴距： * mm（±1%）；轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：2人。

* .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：7. * R * 8PR)， (略) 带脚梯。

* .整车整备质量：≥ * kg。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm。

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加装厚≥3.5mm铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3mm，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能： 隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

▲冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷机组，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，压缩机TK * ，排气量 * cm3，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * .8℃，压缩机转速 * RPM时）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；蒸发器风量：≥ * （m3/h）风机个数：≥4个；冷凝器风量：≥ * （m3/h）；风机个数：≥2个；总消耗功率：≥ * W；带备电重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证,即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。

序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上黄牌；

2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

5.总质量：≥ * kg。

▲6.底盘整备质量： * kg（±1%）。

▲7.额定载质量：≥ * kg。

8.底盘： 采用国内知名品牌。

▲9.功率：≥ * kw。

▲ * .轴距： * mm（±1%）。轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：2人。

▲ * .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速(km/h)：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：7. * R * * PR)。

* .脚梯： (略) 带脚梯。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm

* .轴荷： * kg/ * kg

▲ * .整车整备质量：≥ * (Kg)

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加厚≥3.5mm装铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3mm，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级厚不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能：隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷机组，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，压缩机TK * ，排气量 * cm3，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * .8℃，压缩机转速 * RPM时）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；蒸发器风量：≥ * （m3/h）风机个数：≥4个；冷凝器风量：≥ * （m3/h）；风机个数：≥4个；总消耗功率：≥ * W，带备电重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证，即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。

序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上黄牌。

2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲5.总质量：≥ * 5kg。

▲6.额定载质量：≤ * kg。

▲7、整车整备质量: ≥ * Kg。

8.底盘：采用国内知名品牌。

▲9.功率：≥ * kw。

▲ * .轴距： * mm（±1%）。轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：3人。

▲ * .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速(km/h)：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：8. * R * * PR)。

* .脚梯： (略) 带脚梯。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm。

▲ * .轴荷： * kg/ * kg。

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加厚≥3.5mm装铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3m，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%）（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级厚不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能： 隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷独立机组，自带 (略) 与备电，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * ℃，发动机驱动）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；风量：≥ * （m3/h）；制冷剂充注量：≥3.9kg；重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证,即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。

序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上蓝牌。

▲2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.整车外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲5.总质量：≤ * kg。

▲6.额定载质量：≥ * kg。

7.底盘：采用国内知名品牌。

▲8.功率：≥ * kw。

▲9.底盘整备质量： * kg（±1%）。

▲ * .轴距： * mm（±1%）；轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：2人。

* .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：7. * R * 8PR)， (略) 带脚梯。

* .整车整备质量：≥ * kg。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm。

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加装厚≥3.5mm铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3mm，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能： 隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

▲冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷机组，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，压缩机TK * ，排气量 * cm3，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * .8℃，压缩机转速 * RPM时）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；蒸发器风量：≥ * （m3/h）风机个数：≥4个；冷凝器风量：≥ * （m3/h）；风机个数：≥2个；总消耗功率：≥ * W；带备电重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证,即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。

序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上黄牌；

2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

5.总质量：≥ * kg。

▲6.底盘整备质量： * kg（±1%）。

▲7.额定载质量：≥ * kg。

8.底盘： 采用国内知名品牌。

▲9.功率：≥ * kw。

▲ * .轴距： * mm（±1%）。轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：2人。

▲ * .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速(km/h)：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：7. * R * * PR)。

* .脚梯： (略) 带脚梯。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm

* .轴荷： * kg/ * kg

▲ * .整车整备质量：≥ * (Kg)

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加厚≥3.5mm装铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3mm，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级厚不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能：隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷机组，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，压缩机TK * ，排气量 * cm3，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * .8℃，压缩机转速 * RPM时）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；蒸发器风量：≥ * （m3/h）风机个数：≥4个；冷凝器风量：≥ * （m3/h）；风机个数：≥4个；总消耗功率：≥ * W，带备电重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证，即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。

序号

产品名称

采购要求

1

冷藏车体

1.车型： (略) 车型，冷藏车应符合《QC/T * 保温车、冷藏车技术条件》能够正常上黄牌。

2.排量： * ml。

3.发动机类型：柴油发动机。

▲4.外型尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

▲5.总质量：≥ * 5kg。

▲6.额定载质量：≤ * kg。

▲7、整车整备质量: ≥ * Kg。

8.底盘：采用国内知名品牌。

▲9.功率：≥ * kw。

▲ * .轴距： * mm（±1%）。轮距：前轮距： * mm（±1%）；后轮距： * mm（±1%）。

* .排放标准：≥国Ⅴ。

* .驾驶室准乘人数（人）：3人。

▲ * .驾 (略) 空调，电动窗、助力转向、中控锁。

* .最高车速(km/h)：≥ * km/h。

* .车门：喷字（按采购人指定）。

* .车轮：前单后双(轮胎规格：8. * R * * PR)。

* .脚梯： (略) 带脚梯。

* .前悬/后悬： * mm/ * mm。

▲ * .轴荷： * kg/ * kg。

2

冷藏厢体

▲1.厢体内尺寸（长×宽×高）： * mm× * mm× * mm（±1%）。

2.内容积：≥ * . * m3。

3.厢体总传热系数：≤0. * (m2.K)。

4.厢体漏气倍数：≤1.0H-1。

▲5.厢外结构：

（1）厢体外蒙皮左、右侧板及前板、后板采用厚≥2.5mm玻璃钢锈钢板 * 体压制而成； (略) * 侧加厚≥3.5mm装铝合金型材包边，保护厢体免受撞击；

（2）后双门带自动锁。铝合金防护栏，后防护加花纹铝 (略) 理，不锈钢上车拉手，下悬大门框总成，加装不锈钢工具箱，不锈钢机组工作梯及机组维修平台，不锈钢蒸发器罩，后门大、小防撞装置等设计；

（3）采用 * 元 * * 纯橡胶 * 道密封爪,后门门锁采用货柜明杠明锁；后门加装不锈钢拉手方便上、下车，后门框为不锈钢门框，厚度≥δ3m，其余按标准门框制作；副梁采用加强结构，高度为 * mm（±1%）（±1%），底盘大梁与副梁之间用标准垫胶，厚度≥δ * mm，宽度为 * mm（±1%），连接厢体与副梁螺栓采用M * 细牙高强度螺栓。

▲6.厢内装置：

（1）厢体内安装材质 * #食品级不锈钢花纹防滑板厚度≥2.5mm，起裙边高≥ * mm， * 周带标准流水槽设计，每个角预开 * 个污水排水口，地板焊接 * 体成型，厢体内前、后、左、右及顶板均为 * #食品级厚不锈钢蒙皮,蒙皮厚度均≥1.5mm * 体成型技术压制；厢内有照明、报警、温度记录系统探头和固定装置；温度控制系统均安装于驾驶室；

（2）箱内顶板配装不锈钢环形导轨，用 (略) 输送线装卸货物、承载货物使用；导轨材质选用厚≥6mm不锈钢角钢制作，导轨配固定插销、钩链，插销、钩链采用 * #不锈钢材质制作。

（3）车厢内顶板靠近前板位置配 * 组天窗，天窗带密封门；车厢后门两边适当高度各开 * 个 * mm× * mm（±1%）的方形回风窗，安装位置左右平均分布，回风窗配密 (略) 。

（4） (略) 安装4盏LED防水照明灯，配控制开关；车厢内两边顶角各安装2把共4把符合国家标准的小风扇。

7.厚度设计：底板≥ * mm，顶板≥ * mm，其余≥ * mm；后门 (略) 为厚≥3.5mm的 * 不锈钢件凹插结构。

▲8. * 明治厢板：玻璃钢厢板厚≥2mm，达到国家食品卫生安全运输要求，厢板采用先进的第 * 代保温板“ * 明治板”，可以修复性玻璃钢材料，用聚氨酯低压发泡的保温材料，发泡均匀、密度适中每个立方＞ * kg、采用保温性能最佳发泡方法。厢内有照明系统,报警器，保温性能： 隔热性能指标K=0. * W/K， (略) 业标准A级指标K≤0.4 W/K。密封性 密封条采用橡胶密封爪结构，其气密性指标h-1=1.1， (略) 业标准A级指标h-1≤1.2，地板前端设有排水孔，该排水孔有隔热防护结构，防止漏冷和热交换，并且具自动排水特点。保温厢体具有防漏水倒角结构， (略) 排水结构，所有门锁采用 * 不锈钢。

9.叉车作业设计：厢体底板采用加强型底板设计，网状结构 底板内蒙皮衬板采用δ * mm胶合板，整个厢体可以承受2～5吨叉车作业压力； (略) 采用国标。

3

冷藏厢制冷机组

▲1. * 体制冷独立机组，自带 (略) 与备电，肉挂冷链配送车专用机组，带热气除霜系统，温度驾驶室显示。

2.制冷剂：R * A环保型，充装时完全按照工艺流程，保压，测漏。

▲3.制冷量：（A.R.I标准环境温度 * ℃，发动机驱动）0℃时制冷量：≥ * W；- * ℃时制冷量：≥ * W；风量：≥ * （m3/h）；制冷剂充注量：≥3.9kg；重量：≤ * kg。

4.温度显示装置：液晶数字显示存档温度，安装驾驶室内，显示冷藏室温度并且，安装要美观。

5.温度记录仪器：可以持续持续准确记录厢内温度情况，当温度变化时，带远程监控功能，并且能够准确打印相应温度。

▲6.备电：采用原装备电系统，可以插外 * V电源。

4

其他

1.配件：主机(冷藏车) * 辆，备胎 * 个，维修工具 * 套，灭火器 * 个，千斤顶 * 个， * 脚架 * 个， * 角轮垫2个，独立电池，说明书。

2.倒车后视：安装倒车后视，能够清楚的看到倒车的情况。

3.其它：中文说明书1套，保修手册1套。

▲4.合格证：提供整车合格证,即冷藏汽车合格证。

5.整车制冷温度测试记录报告表。

6.随车工具 * 套。

5

投标文件需附制 (略) 投车型合格证复印件及点对点技术参数响应表，并加盖制造商章，否则，上述参数均作 (略) 理。