序号

技术规格

1

设备用途：利用空气制造医用氧气，提供各病房使用， (略) 制氧设备必须满足设 计要求：具备最高的安全性、可靠性， (略) 在常规用氧及用氧高峰期的供氧要求。

2

设 计要求：

2.1

(略) (略) (略) ， (略) 与中心供氧 (略) 可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤ * dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号， (略) 保护停机。

3

(略) 件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA (略) 吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m3/h，氧浓度 * ±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统， (略) (略) (略) 理， (略) 状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示， (略) 状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：≥0.8Mpa，材质为优质碳钢

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

(略) 理量：≥1m3/h

3.3.3

* 维立体过滤， (略) 有组件均由无机物构成，过滤精度≤0. * um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：0.1%

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气 (略)

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台， (略) 瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：±(1.5+0.5FS)% 。

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对 (略) 现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求( (略) 制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：1.0MPa

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m3/h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系 (略) 参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监 (略) 供 (略) 情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时 (略) 在，并采取措施解决。

▲3.9.5

(略) 计算机和手机实时监控制 (略) 参数

4

中心供氧系统

4.1

(略) ：由2套2瓶组汇流排、手动切换装置、报警装置以及阀门等组成，手动 * 用 * 备，手动转换

4.2

氧气输送管道： (略) 分 * 路主管道至各病区管井，主管道及立管管径为Φ * ×1；通过 * 级减压进入各病区，各病区主管道管径为Φ * ×1；进入病房支管道管径为Φ8×1；氧气主管 (略) 采用脱脂直型紫铜管

4.3

氧气 * 级减压装置：为使各末端终端有稳 定的压力和流量，以保证病人用氧的需要，稳压箱内装有 * 套安全阀，即当 * 级减压箱输出压力高于使用压力时，安全阀自动开启，进行卸载，从而避免了出气终端出现超出使用压力的危险情况。该氧气 * 级减压(稳压)箱将主管道送来的气体减压至0.4~0.5MPa(可调)，同时当管路中的输出压力超过0. * MPa时，安全阀自动卸压，以降低压力，这样将气体的压力减压到各科室使用的不同压力，以便各科室使用的气体恒压恒量，确保 (略)

4.4

氧气报警装置(压力表箱)：为保证各科室(病区)病房内终端压力使用安全和监测每个科室的气体压力情况及便于维修和管理， (略) 安装 * 台氧气压力报警监测装置

4.5

检修阀：每科室(病区)水平主管安装 * 个总维修阀门，在每个病房安装进户截止阀。使各病区成为独 立的使用单元，保证在维修终端时不影响其他病房的正常使用

4.6

终端气口：插座，其终端流量≥ * L/min本工程终端采用自封式快速，使用时只要将湿化器插入终端就能自动定位，然后打开湿化器开关即可调节流量至合适值后供病人吸氧，不用时只要轻轻 * 拔，气源就自动切断，停止送氧。该插座插拔灵活、轻巧，并经0.4MPa压力 * 小时试验无泄漏

5

病房传呼系统

5.1.1

配置说明：每病区单元安装 * 套的呼叫对讲系统(在楼层指 定区域设置)；系统由台式主机、分机、护士台嵌入式病员 * 览表、LED显示屏等组成。

系统具有声、光报警功能，优先报警功能，对讲功能，自检功能，复位功能，多功能数码显示，通播广播功能，床头、主机复位功能。每 * 套含主机、分机、数码双面显示屏等。其中对讲分机每床位 * 只。走廊显示屏能显示床位、时间。

医护信号系统走线均暗敷设于线管内，管内穿线及设备安装，，主机线盒采用最新接线盒，距地 * 米，主机在护办墙上壁装，距地1.4米，或台式安装，走道大屏幕床位显示器吸顶安装，病房床头分机装于床头设备带上。

5.2

设备带及设备带上的灯、开关及电源系统

5.2.1

照明灯采用内嵌式日光灯带(8w)

5.2.2

插座采用 * 孔(3+2)多功能电源插座，可插两线、 * 线、无须转化插头，并自带保护门。

5.2.3

灯开关，属内嵌式，安装在设备带上，安装撤卸方

5.3

医用设备带

5.3.1

采用全封闭铝合金材料，表面整体喷塑，其面板可拆卸，安装维修均极为方便，带内设置气体、强弱电 * 个走线槽

5.3.2

设备带材料设 计壁厚≥2mm，宽度约 * mm,颜色选用彩色设备带

5.3.3

病房设备带位置：根据采购人要求设 计， (略) 离地面高度在1.3~1.5m之间，以便于护士操作

5.3.4

设备带：按房间通长制作，床与床之间不留空隙。 (略) 印刷，带内电线强、弱、气体管道应分槽分 * 路设 计，不能交叉和相互接触。

5.3.5

设备带配置：病房配置(氧气终端、对讲分机、电源插座、床头灯、开关)

5.3.6

设备带内的电源线均为2.5平方的铜芯线

序号

技术规格

1

设备用途：利用空气制造医用氧气，提供各病房使用， (略) 制氧设备必须满足设 计要求：具备最高的安全性、可靠性， (略) 在常规用氧及用氧高峰期的供氧要求。

2

设 计要求：

2.1

(略) (略) (略) ， (略) 与中心供氧 (略) 可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤ * dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号， (略) 保护停机。

3

(略) 件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA (略) 吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m3/h，氧浓度 * ±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统， (略) (略) (略) 理， (略) 状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示， (略) 状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：≥0.8Mpa，材质为优质碳钢

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

(略) 理量：≥1m3/h

3.3.3

* 维立体过滤， (略) 有组件均由无机物构成，过滤精度≤0. * um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：0.1%

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气 (略)

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台， (略) 瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：±(1.5+0.5FS)% 。

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对 (略) 现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求( (略) 制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：1.0MPa

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m3/h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系 (略) 参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监 (略) 供 (略) 情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时 (略) 在，并采取措施解决。

▲3.9.5

(略) 计算机和手机实时监控制 (略) 参数

序号

技术规格

1

设备用途：利用空气制造医用氧气，提供各病房使用， (略) 制氧设备必须满足设 计要求：具备最高的安全性、可靠性， (略) 在常规用氧及用氧高峰期的供氧要求。

2

设 计要求：

2.1

(略) (略) (略) ， (略) 与中心供氧 (略) 可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤ * dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号， (略) 保护停机。

3

(略) 件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA (略) 吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m3/h，氧浓度 * ±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统， (略) (略) (略) 理， (略) 状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示， (略) 状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：≥0.8Mpa，材质为优质碳钢

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

(略) 理量：≥1m3/h

3.3.3

* 维立体过滤， (略) 有组件均由无机物构成，过滤精度≤0. * um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：0.1%

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气 (略)

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台， (略) 瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：±(1.5+0.5FS)% 。

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对 (略) 现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求( (略) 制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：1.0MPa

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m3/h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系 (略) 参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监 (略) 供 (略) 情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时 (略) 在，并采取措施解决。

▲3.9.5

(略) 计算机和手机实时监控制 (略) 参数

4

中心供氧系统

4.1

(略) ：由2套2瓶组汇流排、手动切换装置、报警装置以及阀门等组成，手动 * 用 * 备，手动转换

4.2

氧气输送管道： (略) 分 * 路主管道至各病区管井，主管道及立管管径为Φ * ×1；通过 * 级减压进入各病区，各病区主管道管径为Φ * ×1；进入病房支管道管径为Φ8×1；氧气主管 (略) 采用脱脂直型紫铜管

4.3

氧气 * 级减压装置：为使各末端终端有稳 定的压力和流量，以保证病人用氧的需要，稳压箱内装有 * 套安全阀，即当 * 级减压箱输出压力高于使用压力时，安全阀自动开启，进行卸载，从而避免了出气终端出现超出使用压力的危险情况。该氧气 * 级减压(稳压)箱将主管道送来的气体减压至0.4~0.5MPa(可调)，同时当管路中的输出压力超过0. * MPa时，安全阀自动卸压，以降低压力，这样将气体的压力减压到各科室使用的不同压力，以便各科室使用的气体恒压恒量，确保 (略)

4.4

氧气报警装置(压力表箱)：为保证各科室(病区)病房内终端压力使用安全和监测每个科室的气体压力情况及便于维修和管理， (略) 安装 * 台氧气压力报警监测装置

4.5

检修阀：每科室(病区)水平主管安装 * 个总维修阀门，在每个病房安装进户截止阀。使各病区成为独 立的使用单元，保证在维修终端时不影响其他病房的正常使用

4.6

终端气口：插座，其终端流量≥ * L/min本工程终端采用自封式快速，使用时只要将湿化器插入终端就能自动定位，然后打开湿化器开关即可调节流量至合适值后供病人吸氧，不用时只要轻轻 * 拔，气源就自动切断，停止送氧。该插座插拔灵活、轻巧，并经0.4MPa压力 * 小时试验无泄漏

5

病房传呼系统

5.1.1

配置说明：每病区单元安装 * 套的呼叫对讲系统(在楼层指 定区域设置)；系统由台式主机、分机、护士台嵌入式病员 * 览表、LED显示屏等组成。

系统具有声、光报警功能，优先报警功能，对讲功能，自检功能，复位功能，多功能数码显示，通播广播功能，床头、主机复位功能。每 * 套含主机、分机、数码双面显示屏等。其中对讲分机每床位 * 只。走廊显示屏能显示床位、时间。

医护信号系统走线均暗敷设于线管内，管内穿线及设备安装，，主机线盒采用最新接线盒，距地 * 米，主机在护办墙上壁装，距地1.4米，或台式安装，走道大屏幕床位显示器吸顶安装，病房床头分机装于床头设备带上。

5.2

设备带及设备带上的灯、开关及电源系统

5.2.1

照明灯采用内嵌式日光灯带(8w)

5.2.2

插座采用 * 孔(3+2)多功能电源插座，可插两线、 * 线、无须转化插头，并自带保护门。

5.2.3

灯开关，属内嵌式，安装在设备带上，安装撤卸方

5.3

医用设备带

5.3.1

采用全封闭铝合金材料，表面整体喷塑，其面板可拆卸，安装维修均极为方便，带内设置气体、强弱电 * 个走线槽

5.3.2

设备带材料设 计壁厚≥2mm，宽度约 * mm,颜色选用彩色设备带

5.3.3

病房设备带位置：根据采购人要求设 计， (略) 离地面高度在1.3~1.5m之间，以便于护士操作

5.3.4

设备带：按房间通长制作，床与床之间不留空隙。 (略) 印刷，带内电线强、弱、气体管道应分槽分 * 路设 计，不能交叉和相互接触。

5.3.5

设备带配置：病房配置(氧气终端、对讲分机、电源插座、床头灯、开关)

5.3.6

设备带内的电源线均为2.5平方的铜芯线

序号

技术规格

1

设备用途：利用空气制造医用氧气，提供各病房使用， (略) 制氧设备必须满足设 计要求：具备最高的安全性、可靠性， (略) 在常规用氧及用氧高峰期的供氧要求。

2

设 计要求：

2.1

(略) (略) (略) ， (略) 与中心供氧 (略) 可靠连接

2.2

制氧设备本体及空压机符合国家标准≤ * dB

2.3

制氧设备必须具备断电报警功能

2.4

制氧设备必须具备氧气纯度在线监测功能

2.5

制氧设备必须具备氧气流量显示功能

2.6

制氧设备配件之间的连接管道材料优质，采用不锈钢材质或铜材的管路及阀门等配件

2.7

整套系统应配置高性能的智能化控制系统，用户可以方便地控制该设备的启动和停止，并且可以实时监控(如各仪表的显示，包括压力、流量、氧气纯度等)。当设备发生异常情况时，报警器将发出报警信号， (略) 保护停机。

3

(略) 件技术参数及要求

3.1

制氧主机

▲3.1.1

柜式制氧主机，采用PSA (略) 吸附流程，数量为1台(提供制氧设备注册证证明材料)

3.1.2

单台制氧机最大制氧量必须≥1m3/h，氧浓度 * ±3%

▲3.1.3

分子筛要求采用高效锂型分子筛

3.1.4

采用PLC控制系统， (略) (略) (略) 理， (略) 状态

▲3.1.5

采用彩色触摸屏式控制系统，可实现制氧工艺流程控制的在线显示， (略) 状况的实时监控，报警查询等，包括增压泵进气压力偏高偏低、压缩空气欠压或波动太大等故障报警(必须提供实物照片)

3.2

氧气储罐

3.2.1

制氧机组应配置容积相当的氧气储罐至少1只

3.2.2

有效容积≥1立 方米,最大工作压力：≥0.8Mpa，材质为优质碳钢

3.2.3

应符合国家压力容器安全技术监察规程

3.3

高效消毒除菌过滤器

3.3.1

制氧机组应配置高效消毒除菌过滤器1只

3.3.2

(略) 理量：≥1m3/h

3.3.3

* 维立体过滤， (略) 有组件均由无机物构成，过滤精度≤0. * um

3.3.4

壳体采用不锈钢材料

3.3.5

能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物

3.3.6

维护保养方便,滤芯可采用蒸汽熏蒸消毒

3.4

氧气纯度分析仪

3.4.1

每套制氧机应分别配置氧气纯度分析仪1套

3.4.2

测量显示精度：0.1%

3.4.3

所有控制和调整均可通过电气 (略)

3.4.4

具有氧气纯度低报警功能

3.5

气体质量流量计

3.5.1

每套制氧机应配置在线质量流量计1台， (略) 瞬时流量和累积流量的监测。

3.5.2

测量显示精度：±(1.5+0.5FS)% 。

3.6

电气控制系统

3.6.1

每台制氧机应分别配置电气控制系统1套

3.6.2

采用PLC控制，对 (略) 现场自动化控制

3.6.3

应具有断电及故障报警功能，出现故障时提供声光报警

3.7

管路系统

3.7.1

管路系统,数量1套

3.7.2

制氧设备配件之间的连接管道要求选用优质不锈钢材料或铜材

3.7.3

连接方式先进，采用不锈钢或铜材的管路及阀门等配件

3.8

氧气增压泵

3.8.1

应采用全无油氧气压缩机

▲3.8.2

每套制氧系统系统应配置氧气增压泵至少1台，以确保制氧系统氧气输出压力可于0.1-0.7 MPa间任意调整，满足用户方临床用氧和各医疗器械的用氧压力要求( (略) 制氧机实物安装证明图片)

3.8.3

氧气增压泵的排气压力应：1.0MPa

3.8.4

单台氧气增压泵的流量≥1m3/h

▲3.9

远程监测系统

▲3.9.1

实时监测该系 (略) 参数(包括压力、浓度、运行状态等)，自动采集数据并传输到指 定的服务器监控设备上

▲3.9.2

参数异常时，可通过手机短信发给指 定的管理人员

▲3.9.3

制氧主机可以远程启停控制

▲3.9.4

在售 后服务云监控平台上，可随时监 (略) 供 (略) 情况，只要有故障的迹象出现，工程师们就可以及时 (略) 在，并采取措施解决。

▲3.9.5

(略) 计算机和手机实时监控制 (略) 参数