202003澳柯玛专用汽车关于抛丸机设备招标变更
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202003澳柯玛专用汽车关于抛丸机设备招标变更
抛丸机设备技术要求
* 、 供货范围与供货地址：
供货范围：抛丸机设备1（ * ）套。
供货地址： (略) 省 (略) 市 (略) 制冷产业园 (略) 澳柯玛专用汽车工业园；
* 、 技术参数（要求）及功能配置
1、抛丸机设备数量：1套（含电缆YJV-0.6/1KV-3* * +2* * 电缆1根）
2、设备形式：通过式（辊筒式）
3、设备尺寸：约长 * 0mm×宽 * mm×高 * mm
4、最大工件尺寸：长 * mm×宽 * mmm×高 * mm
5、主要构成：
滚筒输送线、抛丸器总成、分离器、提升机、螺旋输送机、供控丸系统、除尘系统、电控系统等
6、适用情况：
抛丸机设备主要用于清理型钢、焊接 (略) 理，适用 (略) 副梁、防护支腿、侧防护、后防护及各类零散件的加工，设备通过高速弹丸束，打 (略) 位，使工件各表面的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其他污物迅速脱落，获得 * 定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与钢材表面的附着力，比提高工件的抗疲劳和抗腐蚀能力；
7、除锈效果：GB 点击查看>> A-B Sa2.0-2.5
8、设备电源：约 * kw AC3× * V/ * Hz± * %
9、噪音水平：≤ * dB(A)符合GB 点击查看>> 标准
* 、位置：位于澳柯 (略) 房内；
* 、 设备详细配置
1、 设备构成
1.1抛丸机设备主要由辊筒输送线、抛丸器总成、分离器、提升机、螺旋输送机、供控丸系统、除尘系统、电控系统等构成；
1.2抛丸机的工作方式为连续循环加工，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作（9.6米副梁由放在入口辊道上，经抛丸加工，到静止在出口辊道上，预计时间为8- * 分钟）；
2、 具体要求
2.1输送辊筒线分进口辊筒线、出口辊筒线、室内辊筒线，进口辊筒线用于需加工件的存放，放置完毕后启动输送电机，工件由进口辊筒线转移至室内辊筒线，在室 (略) (略) 理，处理达到要求后，工件由室内辊筒线转移至出口辊筒线；辊道负荷不低于0.5T/m；辊筒输送线由2台3kw电机、减速机、变频器驱动；
2.2辊筒线高度约为 * mm， (略) 间距 点击查看>> mm，适用于需方副梁、附件、防护、防护支腿的存放，不会造成工件输送过程中的脱落；辊筒线宽度约为2.8米，进口、室内、出口辊筒线长度均约为 * 米；滚筒承载能力满足各类副梁、零附件的存放；进口、室内、出口辊筒线为变频调速，速度0.5-4m/min变频可调；
2.3抛丸室，室体采用Q * 钢板焊接，主室板厚度不低于8mm，副室钢板厚度不低于6mm；内衬合金耐磨护板； (略) 设置工作台和护栏，斜梯、脚步板采用钢板格栅板，清理室密封良好；室体开口尺寸约为 * mm× * mm(满足最大工件两件摞放加工)；
2.4抛丸器8- * 台（以满足需方零配件加工要求、时间要求设计），单台功率 * kw，单台最大抛丸量约不低于 * kg/min，弹丸抛射速度约为 * m/s。抛头叶片、定向套、分丸轮经铸造、机加工、热处理，使用寿命长；
2.5配置钢丸收集器，输送量不低于 * T/h（根据设计可向上调整），分为分离器螺旋输送机、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机，电机功率均不低于4kw；
2.6钢丸提升装置，提升能力 * t/h,提升机不低于5.5kw，提升减速机采用齿轮减速机，提升皮带采用耐磨高强度皮带；纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器电机功率约为4kw，输送能力不低于 * T/h；
2.7配置丸砂分离系统和钢丸储存箱，分离能力 * T/h，风机风筛分离，钢丸流入量持续保持薄带装，带有空气调节阀门；钢丸流量控制为封闭式钢结构，带有可封闭的检查口，阀门开闭为电子气动控制，钢丸流量 * 个手动调节；储丸斗采用型钢、板材制造，钢丸经分 (略) 储存；
2.8设备带有除尘系统两套，配有除尘管道、风机、风量控制阀；单台风机功率不低于7.5kw，风机型号为4- * ，单台脉冲除尘器滤芯数量 * 个；除尘效率、滤尘效率不低于 * %，排放后满足国家烟尘排放标准；具体风管走向 (略) 要求；
2.9设备配置完整的电控系统，整机可手动/自动操作，具体电器元件配置符合6.2元器件配置要求；设备控制电源为dc * v，配电柜美观大方，具有电源指示、风机开关指示等功能；电器元件均安装在控制柜内； (略) 控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；柜内装有柜内照明灯及维修用电源插座；电气柜外壳可靠接地；控制系统设置故障显示和报警功能，故障内容包括电源缺相、过流、欠压；还具有手动控制风机、照明等的启、停及开、关；电源指示，风机工作状态的指示；
3、其他
3.1本项目 (略) 有零配件、墙面开洞、 (略) 理、风管坑洞等与本 (略) 有基建事项;设备地基由需方提供；由需方配电柜电源到供方配电柜的电源线及电源线的铺设等由供方负责，电缆为YJV-0.6/1KV-3* * +2* * ，长度约为 * 米。
3.2根据 (略) 图， (略) 家设计风管尺寸及走向， (略) 理要求；风管走向 (略) 房内 (略) ；
3.3设备安装位置 (略) 指定； (略) 设备地基的施工，合同签订后供方向需方提供地基施工图，需方在设备安装前 * 天完成地基的施工；供方指导、辅助需方地基施工技术问题；
3.4设备安装调试合格后需方不需要任何投入设备、备件即可使用；
3.5其他：设计制作满足GBZ2- * 《工业卫生标准》、GB 点击查看>> 《大气污染物综合排放标准》、GBJ * - * 《工业企业噪声控制设计规范》等国家、行业标准；
* 、安全要求：
4.1机械安全要求：
4.1.1 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。 * 方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在 (略) 的 * 切安全事故（人为因素除外），责任由 * 方承担。
4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施。
4.1. (略) 有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 (略) (略) 位，都应具备防护装置。
4.1.3 (略) 调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。
4.1.4对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防 (略) 等防护措施。
4.1.5设备中的过冷，过热， (略) 位, 应有良好的屏护装置。
4.1.6 * 方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
4.1.6 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
4.1.7 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设 (略) 的跨越平台，两侧均应用金属 (略) 防护起来。架空设备的下方具备防护板， (略) 件掉落。
4.2电器安全要求：
4.2.1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
4.2.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
4.2.3 控制系统放置在操作者便于操 (略) 位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
4.2.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
4.2.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险 (略) 部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
4.2.6 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
4.2.7采用 * 相 * 线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。
4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP * 以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
4.2.9 (略) 中， (略) 件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有： (略) 时间保护：当某个动 (略) 时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压， (略) 件动作了要有报警；等等。
4.2. * 设备具备良好和全面的安全防护措施。
4.2. * 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。
4.2. * 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
4.3控制柜要求：
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9 |
4.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。
4.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。
4.3.4所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。
4.3.5控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。
4.3.6裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。
4.3.7控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。
4.4设备设计、制作符合国家标准：《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T * 1、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB * 、《安全色》GB * 、《安全标志》GB * 、《固定式工业防护栏杆》GB * .3、《机械设备安全防护罩安全要求》GB * 、《防护屏安全要求》GB * 、《机械防护安全距离》GB * 5等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备 * 般安全要求》。
* 、总体技术要求：
5. (略) 分：
5.1.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
5.1.2 充分考 (略) 可靠性和无维修设计， (略) 稳定，故障率低，易于维修维护。
5.1.3 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
5.1.4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。
5.1.5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。
5.1.6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
5.1.7 设计充分考虑了工艺操作 (略) 需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、 (略) ，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
5.1.8 (略) 过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
5.1.9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备 (略) 位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式， (略) 位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。
5.1. * 设 (略) 件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品， (略) 件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作 * 万次以上无任何失效和过度磨损现象。
5.1.1 (略) 家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。
5.1. * 设备设计 (略) 件的标准化和通用性， * 般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知 (略) 选取；
5.1. * 该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
5.2产品要求。
* 、元器件配置要求：
6.1关于元器件的选择，要求采用 (略) 的产品，不允许采用 * 方独有（ * 方技术独享）而其他公司没有的件。
6. (略) 采用元器件的品牌如下：
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序号 |
名 称 |
品牌要求 |
备注 |
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1 |
电机 |
国优品牌 |
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2 |
减速器 |
国优品牌 |
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3 |
风机 |
国优品牌 |
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4 |
PLC |
西门子/ * 菱/欧姆龙 |
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5 |
断路器、接触器 |
施耐德/正泰 |
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6 |
按钮开关 |
施耐德/正泰 |
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7 |
变频器 |
施耐德/ * 菱/ABB |
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8 |
气缸、气阀 |
SMC/亚德客 |
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6.3 如果 * 方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符， * 方有责任按照 * (略) (略) 列品牌。
* 、备件要求：
7.1合同签定后 * 方向 * 方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。
* 方因成本降低而造成备件 * 方价格下降的，应及时通知 * 方。 * 方在采购过程中对某 * 备件价格提出异议的， * 方应及时做出解释或解决。
7.2 * 般备件，在接到 * 方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件 (略) 提供的，最长不超过 * 个工作日( * 方无法控制的因素除外，如海关等)。 * 方周期自 * 方接到 * 方指定人员（ * 方已授权并通告 * 方的人员）书面认可起计算。
* 、发货要求：
8. (略) 全新的设备以及附件在双方约定的时间内 (略) 。
8.2 * 方保证设备（包括备件和资料） (略) 发货。如果出现漏发， (略) 有费用（运输费，增值税等）由 * 方负责。如因此耽误工期， * 方按照合同相关条款向 * 方索赔。
8.3 * 方作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的 * 切问题由 * 方负责。
* 、设备颜色及安装要求：
9.1设备颜色：按照 * 方设备标准颜色。
9.2 * 方责任：
9.2.1向 * 方 (略) 图；
9.3 * 方技术责任：
9.3.1工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。
9.3.2 * 方在安装、调试期间及生产中负责对 * 方 (略) 有关技术培训，达到能独立操作的水平。
9.3.3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。
9.3.4 * 方对设备设计、制造、吊拉卸货、安装、调试等全过程负责。
9.3.5 * 方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不 (略) 任何额外的组装或加工或提供其他件。
9.3.6 * 方在签定合同1周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。 (略) 分，主动找 * 方确认。
十、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。
在设备安装调试期间， * 方免费对 * 方的操作和 (略) 设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对 * 方 (略) 不少于 3 个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和 * 般故障排除程度。 (略) 期间 * 方免费对 * 方的操作和 (略) 设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
十 * 、设备验收：
* .1验收条件：
* .1.1设备安装完成后，进行试生产，试生产中同 (略) 最终调整。达到生产要求后, (略) 设备的试生产。
* .1.2设备试生产 * 个月后, (略) 设备的正式验收。
* .2验收要求：
* .2.1 设备 (略) ，运行稳定可靠，无异常声音, (略) * 周无故障发生。
* .2.2 电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
* .2.3 设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
* .2.4 (略) 技术资料准备齐全。
* .2.5 (略) 位表面平整无焊接缺陷， (略) (略) 理。
* .2.6 每台设备的随机备件准备齐全,已经交付 * 方。
* .2.7 无设计上的缺陷。
* .2.8 无安装上的缺陷。
* .2.9 (略) 连续性生产 * 小时以上，设备整体美观大方，布局合理， (略) 件不能有漏电等现象。
* .2. * 在 (略) 期间， (略) 件的损坏(人为原因除外)；
* .2. * 生产的产品，满足质量要求(模具原因除外)。
* .3验收资料：按照第十 * 条提供。
全部资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由 * 方必须将改动的资料给予补充。
十 * 、设备资料
* .1 设备操作维护保养说明书。
* .2 设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图。
* .3 备件明细表。
* .4 地脚螺栓图、装配地基图。
* .5随机工具明细表。
* . (略) 资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由 * 方必须将改动的资料给予补充。
十 * 、设备质保
* .1质保期内
A * 方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修 * 个月。
B保修期内，非人为原因造成的设备故障由 * 方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由 * 方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由 * 方承担，但 * 方必须积极提供技术支持和服务。
C * 方工程师向 * 方提供免费技术热线支持， * 方工程师应 (略) 电话后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题， * 方应接到 * 方需求后 * 小 (略) 予以解决，特殊情况双方协商解决。
D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限 * 天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。 * 方同意 * 方的退货或换货要求，并赔偿 * 方的直接损失。
* .2质保期外
* 方对设备提供终生服务。 * 方不得拒 (略) 服务要求。在质保期外， * 方将继续向 * 方提供技术支持，同时 * 方根据 * 方要求 (略) 技术服务。
各投标人：抛丸机设备技术要求
* 、 供货范围与供货地址：
供货范围：抛丸机设备1（ * ）套。
供货地址： (略) 省 (略) 市 (略) 制冷产业园 (略) 澳柯玛专用汽车工业园；
* 、 技术参数（要求）及功能配置
1、抛丸机设备数量：1套（含电缆YJV-0.6/1KV-3* * +2* * 电缆1根）
2、设备形式：通过式（辊筒式）
3、设备尺寸：约长 * 0mm×宽 * mm×高 * mm
4、最大工件尺寸：长 * mm×宽 * mmm×高 * mm
5、主要构成：
滚筒输送线、抛丸器总成、分离器、提升机、螺旋输送机、供控丸系统、除尘系统、电控系统等
6、适用情况：
抛丸机设备主要用于清理型钢、焊接 (略) 理，适用 (略) 副梁、防护支腿、侧防护、后防护及各类零散件的加工，设备通过高速弹丸束，打 (略) 位，使工件各表面的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其他污物迅速脱落，获得 * 定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与钢材表面的附着力，比提高工件的抗疲劳和抗腐蚀能力；
7、除锈效果：GB 点击查看>> A-B Sa2.0-2.5
8、设备电源：约 * kw AC3× * V/ * Hz± * %
9、噪音水平：≤ * dB(A)符合GB 点击查看>> 标准
* 、位置：位于澳柯 (略) 房内；
* 、 设备详细配置
1、 设备构成
1.1抛丸机设备主要由辊筒输送线、抛丸器总成、分离器、提升机、螺旋输送机、供控丸系统、除尘系统、电控系统等构成；
1.2抛丸机的工作方式为连续循环加工，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作（9.6米副梁由放在入口辊道上，经抛丸加工，到静止在出口辊道上，预计时间为8- * 分钟）；
2、 具体要求
2.1输送辊筒线分进口辊筒线、出口辊筒线、室内辊筒线，进口辊筒线用于需加工件的存放，放置完毕后启动输送电机，工件由进口辊筒线转移至室内辊筒线，在室 (略) (略) 理，处理达到要求后，工件由室内辊筒线转移至出口辊筒线；辊道负荷不低于0.5T/m；辊筒输送线由2台3kw电机、减速机、变频器驱动；
2.2辊筒线高度约为 * mm， (略) 间距 点击查看>> mm，适用于需方副梁、附件、防护、防护支腿的存放，不会造成工件输送过程中的脱落；辊筒线宽度约为2.8米，进口、室内、出口辊筒线长度均约为 * 米；滚筒承载能力满足各类副梁、零附件的存放；进口、室内、出口辊筒线为变频调速，速度0.5-4m/min变频可调；
2.3抛丸室，室体采用Q * 钢板焊接，主室板厚度不低于8mm，副室钢板厚度不低于6mm；内衬合金耐磨护板； (略) 设置工作台和护栏，斜梯、脚步板采用钢板格栅板，清理室密封良好；室体开口尺寸约为 * mm× * mm(满足最大工件两件摞放加工)；
2.4抛丸器8- * 台（以满足需方零配件加工要求、时间要求设计），单台功率 * kw，单台最大抛丸量约不低于 * kg/min，弹丸抛射速度约为 * m/s。抛头叶片、定向套、分丸轮经铸造、机加工、热处理，使用寿命长；
2.5配置钢丸收集器，输送量不低于 * T/h（根据设计可向上调整），分为分离器螺旋输送机、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机，电机功率均不低于4kw；
2.6钢丸提升装置，提升能力 * t/h,提升机不低于5.5kw，提升减速机采用齿轮减速机，提升皮带采用耐磨高强度皮带；纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器电机功率约为4kw，输送能力不低于 * T/h；
2.7配置丸砂分离系统和钢丸储存箱，分离能力 * T/h，风机风筛分离，钢丸流入量持续保持薄带装，带有空气调节阀门；钢丸流量控制为封闭式钢结构，带有可封闭的检查口，阀门开闭为电子气动控制，钢丸流量 * 个手动调节；储丸斗采用型钢、板材制造，钢丸经分 (略) 储存；
2.8设备带有除尘系统两套，配有除尘管道、风机、风量控制阀；单台风机功率不低于7.5kw，风机型号为4- * ，单台脉冲除尘器滤芯数量 * 个；除尘效率、滤尘效率不低于 * %，排放后满足国家烟尘排放标准；具体风管走向 (略) 要求；
2.9设备配置完整的电控系统，整机可手动/自动操作，具体电器元件配置符合6.2元器件配置要求；设备控制电源为dc * v，配电柜美观大方，具有电源指示、风机开关指示等功能；电器元件均安装在控制柜内； (略) 控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；柜内装有柜内照明灯及维修用电源插座；电气柜外壳可靠接地；控制系统设置故障显示和报警功能，故障内容包括电源缺相、过流、欠压；还具有手动控制风机、照明等的启、停及开、关；电源指示，风机工作状态的指示；
3、其他
3.1本项目 (略) 有零配件、墙面开洞、 (略) 理、风管坑洞等与本 (略) 有基建事项;设备地基由需方提供；由需方配电柜电源到供方配电柜的电源线及电源线的铺设等由供方负责，电缆为YJV-0.6/1KV-3* * +2* * ，长度约为 * 米。
3.2根据 (略) 图， (略) 家设计风管尺寸及走向， (略) 理要求；风管走向 (略) 房内 (略) ；
3.3设备安装位置 (略) 指定； (略) 设备地基的施工，合同签订后供方向需方提供地基施工图，需方在设备安装前 * 天完成地基的施工；供方指导、辅助需方地基施工技术问题；
3.4设备安装调试合格后需方不需要任何投入设备、备件即可使用；
3.5其他：设计制作满足GBZ2- * 《工业卫生标准》、GB 点击查看>> 《大气污染物综合排放标准》、GBJ * - * 《工业企业噪声控制设计规范》等国家、行业标准；
* 、安全要求：
4.1机械安全要求：
4.1.1 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。 * 方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在 (略) 的 * 切安全事故（人为因素除外），责任由 * 方承担。
4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施。
4.1. (略) 有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 (略) (略) 位，都应具备防护装置。
4.1.3 (略) 调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。
4.1.4对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防 (略) 等防护措施。
4.1.5设备中的过冷，过热， (略) 位, 应有良好的屏护装置。
4.1.6 * 方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
4.1.6 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
4.1.7 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设 (略) 的跨越平台，两侧均应用金属 (略) 防护起来。架空设备的下方具备防护板， (略) 件掉落。
4.2电器安全要求：
4.2.1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
4.2.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
4.2.3 控制系统放置在操作者便于操 (略) 位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
4.2.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
4.2.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险 (略) 部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
4.2.6 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
4.2.7采用 * 相 * 线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。
4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP * 以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
4.2.9 (略) 中， (略) 件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有： (略) 时间保护：当某个动 (略) 时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压， (略) 件动作了要有报警；等等。
4.2. * 设备具备良好和全面的安全防护措施。
4.2. * 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。
4.2. * 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
4.3控制柜要求：
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9 |
4.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。
4.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。
4.3.4所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。
4.3.5控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。
4.3.6裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。
4.3.7控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。
4.4设备设计、制作符合国家标准：《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T * 1、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB * 、《安全色》GB * 、《安全标志》GB * 、《固定式工业防护栏杆》GB * .3、《机械设备安全防护罩安全要求》GB * 、《防护屏安全要求》GB * 、《机械防护安全距离》GB * 5等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备 * 般安全要求》。
* 、总体技术要求：
5. (略) 分：
5.1.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
5.1.2 充分考 (略) 可靠性和无维修设计， (略) 稳定，故障率低，易于维修维护。
5.1.3 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
5.1.4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。
5.1.5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。
5.1.6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
5.1.7 设计充分考虑了工艺操作 (略) 需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、 (略) ，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
5.1.8 (略) 过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
5.1.9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备 (略) 位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式， (略) 位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。
5.1. * 设 (略) 件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品， (略) 件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作 * 万次以上无任何失效和过度磨损现象。
5.1.1 (略) 家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。
5.1. * 设备设计 (略) 件的标准化和通用性， * 般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知 (略) 选取；
5.1. * 该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
5.2产品要求。
* 、元器件配置要求：
6.1关于元器件的选择，要求采用 (略) 的产品，不允许采用 * 方独有（ * 方技术独享）而其他公司没有的件。
6. (略) 采用元器件的品牌如下：
|
序号 |
名 称 |
品牌要求 |
备注 |
|
1 |
电机 |
国优品牌 |
|
|
2 |
减速器 |
国优品牌 |
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|
3 |
风机 |
国优品牌 |
|
|
4 |
PLC |
西门子/ * 菱/欧姆龙 |
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5 |
断路器、接触器 |
施耐德/正泰 |
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6 |
按钮开关 |
施耐德/正泰 |
|
|
7 |
变频器 |
施耐德/ * 菱/ABB |
|
|
8 |
气缸、气阀 |
SMC/亚德客 |
|
6.3 如果 * 方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符， * 方有责任按照 * (略) (略) 列品牌。
* 、备件要求：
7.1合同签定后 * 方向 * 方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。
* 方因成本降低而造成备件 * 方价格下降的，应及时通知 * 方。 * 方在采购过程中对某 * 备件价格提出异议的， * 方应及时做出解释或解决。
7.2 * 般备件，在接到 * 方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件 (略) 提供的，最长不超过 * 个工作日( * 方无法控制的因素除外，如海关等)。 * 方周期自 * 方接到 * 方指定人员（ * 方已授权并通告 * 方的人员）书面认可起计算。
* 、发货要求：
8. (略) 全新的设备以及附件在双方约定的时间内 (略) 。
8.2 * 方保证设备（包括备件和资料） (略) 发货。如果出现漏发， (略) 有费用（运输费，增值税等）由 * 方负责。如因此耽误工期， * 方按照合同相关条款向 * 方索赔。
8.3 * 方作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的 * 切问题由 * 方负责。
* 、设备颜色及安装要求：
9.1设备颜色：按照 * 方设备标准颜色。
9.2 * 方责任：
9.2.1向 * 方 (略) 图；
9.3 * 方技术责任：
9.3.1工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。
9.3.2 * 方在安装、调试期间及生产中负责对 * 方 (略) 有关技术培训，达到能独立操作的水平。
9.3.3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。
9.3.4 * 方对设备设计、制造、吊拉卸货、安装、调试等全过程负责。
9.3.5 * 方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不 (略) 任何额外的组装或加工或提供其他件。
9.3.6 * 方在签定合同1周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。 (略) 分，主动找 * 方确认。
十、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。
在设备安装调试期间， * 方免费对 * 方的操作和 (略) 设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对 * 方 (略) 不少于 3 个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和 * 般故障排除程度。 (略) 期间 * 方免费对 * 方的操作和 (略) 设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
十 * 、设备验收：
* .1验收条件：
* .1.1设备安装完成后，进行试生产，试生产中同 (略) 最终调整。达到生产要求后, (略) 设备的试生产。
* .1.2设备试生产 * 个月后, (略) 设备的正式验收。
* .2验收要求：
* .2.1 设备 (略) ，运行稳定可靠，无异常声音, (略) * 周无故障发生。
* .2.2 电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
* .2.3 设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
* .2.4 (略) 技术资料准备齐全。
* .2.5 (略) 位表面平整无焊接缺陷， (略) (略) 理。
* .2.6 每台设备的随机备件准备齐全,已经交付 * 方。
* .2.7 无设计上的缺陷。
* .2.8 无安装上的缺陷。
* .2.9 (略) 连续性生产 * 小时以上，设备整体美观大方，布局合理， (略) 件不能有漏电等现象。
* .2. * 在 (略) 期间， (略) 件的损坏(人为原因除外)；
* .2. * 生产的产品，满足质量要求(模具原因除外)。
* .3验收资料：按照第十 * 条提供。
全部资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由 * 方必须将改动的资料给予补充。
十 * 、设备资料
* .1 设备操作维护保养说明书。
* .2 设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图。
* .3 备件明细表。
* .4 地脚螺栓图、装配地基图。
* .5随机工具明细表。
* . (略) 资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由 * 方必须将改动的资料给予补充。
十 * 、设备质保
* .1质保期内
A * 方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修 * 个月。
B保修期内，非人为原因造成的设备故障由 * 方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由 * 方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由 * 方承担，但 * 方必须积极提供技术支持和服务。
C * 方工程师向 * 方提供免费技术热线支持， * 方工程师应 (略) 电话后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题， * 方应接到 * 方需求后 * 小 (略) 予以解决，特殊情况双方协商解决。
D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限 * 天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。 * 方同意 * 方的退货或换货要求，并赔偿 * 方的直接损失。
* .2质保期外
* 方对设备提供终生服务。 * 方不得拒 (略) 服务要求。在质保期外， * 方将继续向 * 方提供技术支持，同时 * 方根据 * 方要求 (略) 技术服务。
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