项目编号： (略) - 点击查看>>

非常感谢各潜在投标人参与本项目，现将本项目技术规格内容变更如下：

柴油机辅助配件 BJ- *

1.技术要求

（1）燃油泵

1）按图纸DN1- * - * - * (略) 加工制造。

2）泵 (略) 位不能有变形、拉伤接触面必须严丝合缝。

3）输油系统达到压力要求，柱塞及油路油管连接畅通，暗孔无污物。

（2）连轴器

1）严格按照图纸NPT * - * - * 相关 (略) 机加工；

2）材质： * 号钢

3）零件的机加工表面不应有裂纹、砂眼、气孔、毛刺、飞边、刮伤、凹痕缺陷等。

4）机加工完做好防锈工作。

（3）逆止阀

1）机加工按照图纸DLJ6- * - * - (略) ；

2）其他相关技术要求应符合TB * - * 、TB * - * 技术标准；

3）闸阀的试验按GB * (略) ；

4）闸阀的标志按GB * (略) ；

5）闸阀的包装、运输、贮存按GB/T * (略) 。

（4）逆止阀

1）机加工按照图纸DF- * - * - (略) ；

2）其他相关技术要求应符合TB * - * 、TB * - * 技术标准；

3）闸阀的试验按GB * (略) ；

4）闸阀的标志按GB * (略) ；

5）闸阀的包装、运输、贮存按GB/T * (略) 。

（5）主动齿轮轴

1）材质： * CrMnTi合金结构钢；

2）机加工外形尺寸、几何精度、表面粗糙度等应符合DFH2- * - * - * A图纸要求；

3）其它技术性要求应符合GB/Z 点击查看>> 3技术标准；

4）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

（6）散热器单节

1）严格按照图纸LSJ * A- * - * 相关 (略) 机加工；

2）材质：ZG * -Ⅱ；

3）清洗及平整冷却单节散热片，进行到 * kPa水压试验，保持5min不得泄漏；

4）流量试验：用0.1立方米，从2.3m高度经内径为 * mm以上的管子流 (略) 需要的时间应不大于 * s；

5） (略) (略) 理，并对管接头做好防护。

（7）司 (略)

1） 机加工严格按照 (略) ；

2）材质耐用，滤网密度均匀；

3）使用过程中不会出现变形、挤堆现象；

4）技术条件应当符合TB/T 点击查看>> 标准；

5）密封性试验、原始阻力试验均应达到TB/T 点击查看>> 标准相关规定；

6）做 (略) 理。

（8）管卡装配

1）机加工（外形尺寸、外观质量、几何精度、表面粗糙度等）应符合图纸DLJ6- * - * - * 规定；、

2）材质：耐热钢；

3）零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。

（9）转子轴

1）机加工制造应符合图纸NT * - * - * 相关尺寸等技术要求；

2） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

3）材质： * GrMnTi ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷，探伤不应有裂纹；

5）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

（ * ）拉伸弹簧

1）材质： * CrVA；

2）规格型号：3× * .7× * ；

3） (略) (略) 理；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

（ * ）油缸装配

1）按图纸QSJ * - * - * - * 相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

4）探伤检查无裂纹， (略) 理。

（ * ）油缸体

1）机加工制造应符合图纸DLT 点击查看>> 相关尺寸等技术要求；

2） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

3）材质：ZQSn * -1 ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷，探伤不应有裂纹；

（ * ）配流盘

1）按图纸QDLT 点击查看>> -1相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

（ * ）管卡座

1）按图纸 * C 点击查看>> 相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

2.质量保证与索赔

(略) 件发现有质量问题后需要做必要的检测试验（检测试验需具备省级及其以上检测机构或具有CNAS认证的第 * 方检测机构检测资质）时， (略) 发生的费用由供应商承担。发生批次质量问题，供应 (略) 产品并及时给出解决方案。

质保期：在正常使用维护下，质量保证期为 * 个中修期（具体见商务合同）。

质量索赔： (略) 件质量 (略) 有损失均由供应商承担。

DF7内燃机辅助装置配件BJ- *

1.离心式机油精滤器

1）机加工技术要求严格按照 (略) ；

2） (略) 件须做动平衡试验；

3）滤清器座壳体在水压试验装备上，进行水压试验，0.8MPa，历时5min不得泄漏；

4）油温为 * ±5℃，油压为 * ～ * kPa 时：转子转速＞ * rpm，喷孔流量应达到（ * ±2）L/min，滤清颗粒尺寸 为0. * 3mm；

5） (略) 理，包装、运存按GB 1 (略) 。

2.齿轮油泵

1）机加工技术要求严格按照 (略) ；

2）组装后须转动灵活， (略) 磨合试验，性能符合有关规定要求；

3）各接触面不许有泄漏现象；

4）试验好的机油泵， (略) 应用干净塑料布扎好，以免掉入脏物。

3.机油滤清器

1）机加工技术要求严格按照图纸EQC1- * - * -0 (略) ；

2）应符合TB/T 点击查看>> 《内燃机车机油滤清器技术条件》相关规定；

3）滤清器在额定流量下的原始阻力应不大于 * kPa；

4）按照GB/T * -1的 (略) 试验，滤清器应有良好的滤清效率；

5）滤清器内表面应光滑，外表面及露于外面的螺钉、 (略) (略) 理。

4.密封圈

1）机加工严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

2）材料及相关技术要求应符合GB * 标准；

3）密封圈外观检查光滑无毛刺，材质耐油、耐磨、耐高温；

4）做好防 (略) 理。

5.手把

1）材质：Q * A；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -1 (略) ；

3）规格型号： * × * × * ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

5）机加工完成 (略) (略) 理。

6.水表

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -1 (略) ；

2）仪表刻线清晰、准确；

3）做好防护包装工作，防止破损。

7.燃油预热器

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ5D- * - * -0 (略) ；

2）必须通过不低于工作压力1.5倍的压力试验，保压5min，不得渗漏变形；

3）其他性能试验必须符合TB 点击查看>> 技术标准。

8.燃油泵电机组

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * - * (略) ；

2）泵体前盖及后盖为灰铁铸造而成，主动齿轮轴和从动齿轮轴为低碳合金钢锻造，表面渗碳淬火提高硬度并探伤检查， * 个轴套材质为铸青铜；

3）油泵组装完，进行磨合、性能及密封性能试验：当转速为 * r/min,吸入真空度为0. * MPa时其供油量不小于 * L/min,当转速 * r/min,出口压力为0.7 (略) 不许泄漏。

9.泵轮轴

1）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷，探伤不应有裂纹；

3）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .泵座

1）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷，探伤不应有裂纹；

3）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .冷却风扇装配.EQJ4- * - * - *

1）材质：Q * -B * 、ZAlSi9Mg、ZAlSi7Mg或机械性能相适应的其他材料；

2）碳素钢材料应符合GB * 的规定，铸铝材料应符合GB * 的规定；

3）用于制造风扇的钢板材质要均匀，风扇铸铝件不应有裂纹、夹渣、气孔等铸造缺陷，并应满足图纸EQJ4- * - * - * 要求及TB * 1规定；

4）技术条件应符合Q/CR * — * 规定；

5）焊接材料应与母体相适应，焊缝机械性能应不低于母材性能；

6）风扇表面 (略) 理，静平衡试验，平衡块总质量不大于 * g；

7）风扇单机性能试验按照TB * (略) ；

8）风扇必须做超转速试验，超转速试验的转速应为超过额定工作的 * %，持续时间不少于 * min,风扇不得有异常变形、裂纹、开焊和螺栓松动等现象；

9）包装、运存按GB 1 (略) 。

* .泵轮

1）材质：ZL * 铝合金;

2）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷；

4）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .车轴箱齿轮油泵

1）机加工技术要求严格按照图纸DFH1- * - * -0 (略) ；

2）组装后须转动灵活， (略) 磨合试验，性能符合有关规定要求；

3）各接触面不许有泄漏现象；

4）试验好的机油泵， (略) 应用干净塑料布扎好，以免掉入脏物。

* .齿轮箱轴

1）材质： * #钢；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）轴的动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

4） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

5）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

* .挡套

1）材质：Q * A；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .螺旋伞齿轮.

1）材质： * CrMnTi；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * - * -0 (略) ；

3）规格型号：m=6 z= * / * ；

4） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

5）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

6）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .密封环

1）材质：HT * - * ；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .水平轴

1）材质： * #钢，十字销的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * CrMnTi的合金结构钢，花键套叉头、花键轴叉头、法兰、轴承盖的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * Cr的合金结构钢，中间接管的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * Cr的合金结构钢;

2）机加工外形尺寸、几何精度、表面粗糙度等应符合图纸EQJ4- * - * - * 要求；

3）轴承盖紧固用内花键螺钉、法兰连接用螺栓的机械性能应不低于GB/T * .9级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6g级的规定；

4）法兰联接用螺母的机械性能应不低于GB/T * 级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6H级的规定；

5）动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

6） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

7）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

8）质保期：除轴承外，应保用 * 个大修期；轴承应保用 * 个中修期；在质量保质期内，确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时， (略) 应保修、保换、保退。

* .涡轮

1）材质：ZL * ；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合图纸EQJ4- * - * - * 规定；

3）进行动平衡试验，其试验结果符合相关技术要求；

4）叶片不存在裂损， (略) 位满焊并符合相关焊接技术要求。

* .轴

1）材质： * CrMo；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合图纸EQJ4- * - * - * 规定；

3）轴承盖紧固用内花键螺钉、法兰连接用螺栓的机械性能应不低于GB/T * .9级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6g级的规定；

4）法兰联接用螺母的机械性能应不低于GB/T * 级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6H级的规定；

5）轴的动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

6） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

7）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

* .轴承套

1）材质： * #钢；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合EQJ4- * - * - * 图纸规定；

3）加工完磁粉探伤检查，不得有裂纹， (略) (略) 理；

4）涂防锈 (略) 理；并按规定做好包装。

* .耦合器底盘

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

2）底盘体无裂损，做好油漆防护；

3）安装孔状态良好，无滑丝现象。

* .法兰

1）材质： * #钢；

2）规格型号： * × * × * ；

2）机加工技术要求严格按照图纸DLJ6- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) (略) 理。

* .通风机轴承箱

1）严格 (略) 机加工；

2）叶轮不许有裂纹，变形，平衡试验其不平衡度不大于 * g·cm；

3）轴、轴承箱与壳体不得裂纹；

4）组装后转动灵活，装车后运转平稳，轴承箱温度不大于 * ℃。

* .叶轮

1）按图纸DLJ8- * - * - * 的相关 (略) 加工；

2）材质： HT * - * ；

3）加工后做静平横试验，不平衡度不大于 * g.cm；

4）不平衡重量允许在C面去重。

* .百叶窗风缸

1）按图纸EQJ5- * - * - * 的相关 (略) 加工；

2）密封试验检查不漏风，缸体无裂损；

3）加工完做好油漆及防尘。

质量保证与索赔

(略) 件发现有质量问题后需要做必要的检测试验（检测试验需具备省级及其以上检测机构或具有CNAS认证的第 * 方检测机构检测资质）时， (略) 发生的费用由供应商承担。发生批次质量问题，供应 (略) 产品并及时给出解决方案。

质保期：在正常使用维护下，质量保证期为 * 个中修期（具体见商务合同）。

质量索赔： (略) 件质量 (略) 有损失均由供应商承担。

同时，本项目BJ- * 包件的开标日期变更为 * 日。

由此给各潜在投标人带来的不便，招标人深感抱歉，敬请谅解。

中国 (略)

(略) 有限公司

* 日

项目编号： (略) - 点击查看>>

非常感谢各潜在投标人参与本项目，现将本项目技术规格内容变更如下：

柴油机辅助配件 BJ- *

1.技术要求

（1）燃油泵

1）按图纸DN1- * - * - * (略) 加工制造。

2）泵 (略) 位不能有变形、拉伤接触面必须严丝合缝。

3）输油系统达到压力要求，柱塞及油路油管连接畅通，暗孔无污物。

（2）连轴器

1）严格按照图纸NPT * - * - * 相关 (略) 机加工；

2）材质： * 号钢

3）零件的机加工表面不应有裂纹、砂眼、气孔、毛刺、飞边、刮伤、凹痕缺陷等。

4）机加工完做好防锈工作。

（3）逆止阀

1）机加工按照图纸DLJ6- * - * - (略) ；

2）其他相关技术要求应符合TB * - * 、TB * - * 技术标准；

3）闸阀的试验按GB * (略) ；

4）闸阀的标志按GB * (略) ；

5）闸阀的包装、运输、贮存按GB/T * (略) 。

（4）逆止阀

1）机加工按照图纸DF- * - * - (略) ；

2）其他相关技术要求应符合TB * - * 、TB * - * 技术标准；

3）闸阀的试验按GB * (略) ；

4）闸阀的标志按GB * (略) ；

5）闸阀的包装、运输、贮存按GB/T * (略) 。

（5）主动齿轮轴

1）材质： * CrMnTi合金结构钢；

2）机加工外形尺寸、几何精度、表面粗糙度等应符合DFH2- * - * - * A图纸要求；

3）其它技术性要求应符合GB/Z 点击查看>> 3技术标准；

4）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

（6）散热器单节

1）严格按照图纸LSJ * A- * - * 相关 (略) 机加工；

2）材质：ZG * -Ⅱ；

3）清洗及平整冷却单节散热片，进行到 * kPa水压试验，保持5min不得泄漏；

4）流量试验：用0.1立方米，从2.3m高度经内径为 * mm以上的管子流 (略) 需要的时间应不大于 * s；

5） (略) (略) 理，并对管接头做好防护。

（7）司 (略)

1） 机加工严格按照 (略) ；

2）材质耐用，滤网密度均匀；

3）使用过程中不会出现变形、挤堆现象；

4）技术条件应当符合TB/T 点击查看>> 标准；

5）密封性试验、原始阻力试验均应达到TB/T 点击查看>> 标准相关规定；

6）做 (略) 理。

（8）管卡装配

1）机加工（外形尺寸、外观质量、几何精度、表面粗糙度等）应符合图纸DLJ6- * - * - * 规定；、

2）材质：耐热钢；

3）零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。

（9）转子轴

1）机加工制造应符合图纸NT * - * - * 相关尺寸等技术要求；

2） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

3）材质： * GrMnTi ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷，探伤不应有裂纹；

5）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

（ * ）拉伸弹簧

1）材质： * CrVA；

2）规格型号：3× * .7× * ；

3） (略) (略) 理；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

（ * ）油缸装配

1）按图纸QSJ * - * - * - * 相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

4）探伤检查无裂纹， (略) 理。

（ * ）油缸体

1）机加工制造应符合图纸DLT 点击查看>> 相关尺寸等技术要求；

2） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

3）材质：ZQSn * -1 ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷，探伤不应有裂纹；

（ * ）配流盘

1）按图纸QDLT 点击查看>> -1相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

（ * ）管卡座

1）按图纸 * C 点击查看>> 相关 (略) 加工；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

3）机加工完成 (略) (略) 理。

2.质量保证与索赔

(略) 件发现有质量问题后需要做必要的检测试验（检测试验需具备省级及其以上检测机构或具有CNAS认证的第 * 方检测机构检测资质）时， (略) 发生的费用由供应商承担。发生批次质量问题，供应 (略) 产品并及时给出解决方案。

质保期：在正常使用维护下，质量保证期为 * 个中修期（具体见商务合同）。

质量索赔： (略) 件质量 (略) 有损失均由供应商承担。

DF7内燃机辅助装置配件BJ- *

1.离心式机油精滤器

1）机加工技术要求严格按照 (略) ；

2） (略) 件须做动平衡试验；

3）滤清器座壳体在水压试验装备上，进行水压试验，0.8MPa，历时5min不得泄漏；

4）油温为 * ±5℃，油压为 * ～ * kPa 时：转子转速＞ * rpm，喷孔流量应达到（ * ±2）L/min，滤清颗粒尺寸 为0. * 3mm；

5） (略) 理，包装、运存按GB 1 (略) 。

2.齿轮油泵

1）机加工技术要求严格按照 (略) ；

2）组装后须转动灵活， (略) 磨合试验，性能符合有关规定要求；

3）各接触面不许有泄漏现象；

4）试验好的机油泵， (略) 应用干净塑料布扎好，以免掉入脏物。

3.机油滤清器

1）机加工技术要求严格按照图纸EQC1- * - * -0 (略) ；

2）应符合TB/T 点击查看>> 《内燃机车机油滤清器技术条件》相关规定；

3）滤清器在额定流量下的原始阻力应不大于 * kPa；

4）按照GB/T * -1的 (略) 试验，滤清器应有良好的滤清效率；

5）滤清器内表面应光滑，外表面及露于外面的螺钉、 (略) (略) 理。

4.密封圈

1）机加工严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

2）材料及相关技术要求应符合GB * 标准；

3）密封圈外观检查光滑无毛刺，材质耐油、耐磨、耐高温；

4）做好防 (略) 理。

5.手把

1）材质：Q * A；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -1 (略) ；

3）规格型号： * × * × * ；

4）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

5）机加工完成 (略) (略) 理。

6.水表

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -1 (略) ；

2）仪表刻线清晰、准确；

3）做好防护包装工作，防止破损。

7.燃油预热器

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ5D- * - * -0 (略) ；

2）必须通过不低于工作压力1.5倍的压力试验，保压5min，不得渗漏变形；

3）其他性能试验必须符合TB 点击查看>> 技术标准。

8.燃油泵电机组

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * - * (略) ；

2）泵体前盖及后盖为灰铁铸造而成，主动齿轮轴和从动齿轮轴为低碳合金钢锻造，表面渗碳淬火提高硬度并探伤检查， * 个轴套材质为铸青铜；

3）油泵组装完，进行磨合、性能及密封性能试验：当转速为 * r/min,吸入真空度为0. * MPa时其供油量不小于 * L/min,当转速 * r/min,出口压力为0.7 (略) 不许泄漏。

9.泵轮轴

1）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷，探伤不应有裂纹；

3）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .泵座

1）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

2）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷，探伤不应有裂纹；

3）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .冷却风扇装配.EQJ4- * - * - *

1）材质：Q * -B * 、ZAlSi9Mg、ZAlSi7Mg或机械性能相适应的其他材料；

2）碳素钢材料应符合GB * 的规定，铸铝材料应符合GB * 的规定；

3）用于制造风扇的钢板材质要均匀，风扇铸铝件不应有裂纹、夹渣、气孔等铸造缺陷，并应满足图纸EQJ4- * - * - * 要求及TB * 1规定；

4）技术条件应符合Q/CR * — * 规定；

5）焊接材料应与母体相适应，焊缝机械性能应不低于母材性能；

6）风扇表面 (略) 理，静平衡试验，平衡块总质量不大于 * g；

7）风扇单机性能试验按照TB * (略) ；

8）风扇必须做超转速试验，超转速试验的转速应为超过额定工作的 * %，持续时间不少于 * min,风扇不得有异常变形、裂纹、开焊和螺栓松动等现象；

9）包装、运存按GB 1 (略) 。

* .泵轮

1）材质：ZL * 铝合金;

2）机加工制造应符合图纸EQJ4- * - * - * 的规定；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、等缺陷；

4）在运输和贮存过程中， (略) 理，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响，包装储运应符合GB * 规定。

* .车轴箱齿轮油泵

1）机加工技术要求严格按照图纸DFH1- * - * -0 (略) ；

2）组装后须转动灵活， (略) 磨合试验，性能符合有关规定要求；

3）各接触面不许有泄漏现象；

4）试验好的机油泵， (略) 应用干净塑料布扎好，以免掉入脏物。

* .齿轮箱轴

1）材质： * #钢；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）轴的动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

4） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

5）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

* .挡套

1）材质：Q * A；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .螺旋伞齿轮.

1）材质： * CrMnTi；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * - * -0 (略) ；

3）规格型号：m=6 z= * / * ；

4） (略) GB/Z 点击查看>> 3相关标准；

5）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

6）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .密封环

1）材质：HT * - * ；

2）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) 涂 (略) 理。

* .水平轴

1）材质： * #钢，十字销的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * CrMnTi的合金结构钢，花键套叉头、花键轴叉头、法兰、轴承盖的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * Cr的合金结构钢，中间接管的材料应选用力学性能不低于GB/T * 中 * Cr的合金结构钢;

2）机加工外形尺寸、几何精度、表面粗糙度等应符合图纸EQJ4- * - * - * 要求；

3）轴承盖紧固用内花键螺钉、法兰连接用螺栓的机械性能应不低于GB/T * .9级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6g级的规定；

4）法兰联接用螺母的机械性能应不低于GB/T * 级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6H级的规定；

5）动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

6） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

7）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

8）质保期：除轴承外，应保用 * 个大修期；轴承应保用 * 个中修期；在质量保质期内，确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时， (略) 应保修、保换、保退。

* .涡轮

1）材质：ZL * ；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合图纸EQJ4- * - * - * 规定；

3）进行动平衡试验，其试验结果符合相关技术要求；

4）叶片不存在裂损， (略) 位满焊并符合相关焊接技术要求。

* .轴

1）材质： * CrMo；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合图纸EQJ4- * - * - * 规定；

3）轴承盖紧固用内花键螺钉、法兰连接用螺栓的机械性能应不低于GB/T * .9级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6g级的规定；

4）法兰联接用螺母的机械性能应不低于GB/T * 级，螺纹公差应不低于GB/T * 中6H级的规定；

5）轴的动平衡试验、轴线折角试验、静负荷试验、旋转性能试验均应符合TB/T 点击查看>> 相应的规定；

6） (略) 探伤检查，不许有裂纹，若采用磁力探伤 (略) 理。

7）按GB/T * 的规 (略) 理，包装储运应符合GB/T * 、GB/T * 、GB/T * 的规定。

* .轴承套

1）材质： * #钢；

2）机加工尺寸、加工精度等技术要求应分别符合EQJ4- * - * - * 图纸规定；

3）加工完磁粉探伤检查，不得有裂纹， (略) (略) 理；

4）涂防锈 (略) 理；并按规定做好包装。

* .耦合器底盘

1）机加工技术要求严格按照图纸EQJ4- * - * -0 (略) ；

2）底盘体无裂损，做好油漆防护；

3）安装孔状态良好，无滑丝现象。

* .法兰

1）材质： * #钢；

2）规格型号： * × * × * ；

2）机加工技术要求严格按照图纸DLJ6- * - * -0 (略) ；

3）零件的机加工表面不应有毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷；

4）机加工完成 (略) (略) 理。

* .通风机轴承箱

1）严格 (略) 机加工；

2）叶轮不许有裂纹，变形，平衡试验其不平衡度不大于 * g·cm；

3）轴、轴承箱与壳体不得裂纹；

4）组装后转动灵活，装车后运转平稳，轴承箱温度不大于 * ℃。

* .叶轮

1）按图纸DLJ8- * - * - * 的相关 (略) 加工；

2）材质： HT * - * ；

3）加工后做静平横试验，不平衡度不大于 * g.cm；

4）不平衡重量允许在C面去重。

* .百叶窗风缸

1）按图纸EQJ5- * - * - * 的相关 (略) 加工；

2）密封试验检查不漏风，缸体无裂损；

3）加工完做好油漆及防尘。

质量保证与索赔

(略) 件发现有质量问题后需要做必要的检测试验（检测试验需具备省级及其以上检测机构或具有CNAS认证的第 * 方检测机构检测资质）时， (略) 发生的费用由供应商承担。发生批次质量问题，供应 (略) 产品并及时给出解决方案。

质保期：在正常使用维护下，质量保证期为 * 个中修期（具体见商务合同）。

质量索赔： (略) 件质量 (略) 有损失均由供应商承担。

同时，本项目BJ- * 包件的开标日期变更为 * 日。

由此给各潜在投标人带来的不便，招标人深感抱歉，敬请谅解。

中国 (略)

(略) 有限公司

* 日