各供应商：

经采购人同意，我司就 (略) 县环 (略) HDPE防渗膜采购项目 (略) 变更说明如下：

* 、原文件P * 页：

2.技术参数要求

HDPE膜须采用全新聚 * 烯加抗氧抗紫剂制成的光面防挥发防水材料， (略) 业标准CJ/ (略) 建的有关要求外，还要符合以下规定：

1、膜的幅宽不宜小于6M；

2、膜的标准氧化诱导时间不应小于 * min；

原材料中须添加防老化剂，抑制光、氧、热等外界因素对材料的作用，如掺适量的抗氧剂、光稳定剂和深色碳黑等。原材料必须是全新料拒绝回料再生料，膜的原材料的不得含有杂质。不得用废聚 * 烯再生产品，为了防止紫外线引起的老化，在材料中须加入含量为2％～3％的粉末状碳黑。

注：本项目验收采购人组织有关专业 (略) 验收或由 * 方指定第 * 方 (略) 检测， (略) 产生的的费用由成交供应商支付。

现变更为：

2.技术参数要求

HDPE膜须采用全新聚 * 烯加抗氧抗紫剂制成的光面防挥发防水材料， (略) 业标准CJ/ (略) 建的有关要求外，还要符合以下规定：

1、膜的幅宽不宜小于6M；

2、膜的标准氧化诱导时间不应小于 * min；

原材料中须添加防老化剂，抑制光、氧、热等外界因素对材料的作用，如掺适量的抗氧剂、光稳定剂和深色碳黑等。原材料必须是全新料拒绝回料再生料，膜的原材料的不得含有杂质。不得用废聚 * 烯再生产品，为了防止紫外线引起的老化，在材料中须加入含量为2％～3％的粉末状碳黑。

3.防渗材料安装要求

按照《生活垃 (略) 防渗系统工程技术规范》（CJJ * — * ）执行。

1、 (略) 度聚 * 烯（HDPE）土工膜

1 ) 储存

（1）HDPE膜的运输、储存和堆放方式必须正确。HDPE膜不得折叠，必须以卷的方式用卡车 (略) 。所有土工膜应堆放于地面平整、 (略) 所，HDPE膜储存时应避免与地面直接接触，应该把它放在保护性的表面（如土工织物） (略) 内卷好，用塑料包好。 (略) 应有 * 个 * mm× * mm的原木支垫，材料堆放要求整齐、均匀。HDPE膜储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。在搬运HDPE膜时应在卷中插入 * 根钢管，防止缆绳碰到HDPE膜。

（2）卷材允许最大堆放高度为 * 卷土工膜的高度。

（3）业 (略) 所， (略) 的场地平整和排水、防雨设施由承包商负责。

2) 安装技术要求

（1）不允许土工膜表面有损害土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。

（2）如在雨天施工， (略) 的措施，并得到监理方和业主代表的确认后， (略) 施工。

（3）每 * 片土工膜都须在铺 (略) 焊接；并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表。

（4）铺设的土工膜须干燥和整洁，避免土工膜产生皱纹和褶痕。

（5）土工膜的表面只允许经认 (略) 施工。

（6）施工中只可使用经准许的工具箱或工具袋。对膜可能产生损伤的设备和工具不可以放置在土工膜的表面。

（7）工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头鞋或鞋底、鞋跟有铁掌的鞋不允许进入。

（8）铺设后的 (略) 调整位置时不能损坏安装好的土工膜。

（9）拉运土工膜时只能使用经准许使用的专用夹子。

（ * ）必须避免土工膜卷材因运输或储存过程中的高温可能导致的“粘连”现象。

（ * ）在铺设的土工膜上禁止吸烟。铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

（ * ）所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，并用土工膜补修或用挤出焊焊接。

（ * ）禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与防渗膜和任何其它土工织物层粘连。

（ * ）施工中需有足够的临时压载物（砂袋或废旧轮胎）以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，并暂停安装工作。

（ * ）所有有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补和测试等须有清晰的、完整的记录。

3) 焊接

（1）在土工膜防渗层铺设之前，土工膜安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置图。焊接要求如下：

·接缝应 (略) ；

·在场底的水平接缝与坡脚的距离必须大于1.5米；

·焊缝与坡脚表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象；

·对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度为 * mm；对于挤出焊，焊缝的搭接宽度为 * mm。

（2）对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封 (略) 气压检漏测试。测试设备和程序如下：

测试设备包括：

· * 个气泵（手动或电动），并装有气压计，气泵可以产生和保持 * kPa压力；

· * 个带有连接固定装置的软管；

· * 个空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接的装置。

测试程序如下：

· 由经准许的夹子或其它方法临时密封测试焊缝的两端；

· 将空气输入装置（如针）插入熔焊焊接产生的封闭空间内；

· 确定气泵与土 (略) 加垫板以保护土工膜，然后开动气泵将压力增至 * kPa；

· 关气泵阀门，使焊缝中压力稳定保持2分钟；

· 保持稳定的 (略) 下列测试：

弹性土工膜 压力（最大）： * kPa

观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力；

在2分钟的初始稳定期结束后对 (略) * 分钟的观察，允许压差如下：

弹性土工膜 压降： * kPa/ * min

如果压降超过 * kPa，则该焊缝检漏测试不合格，须返工重焊后再检测；

如果压降小于 * kPa，测试结束后，切掉测试焊接的另 * 端，以检查形成的密闭通道的连通性。如无空气泄漏，应探出并标明堵塞点，重新测试未加压区域。直至各区域气压检漏合格后，用挤出焊对土工膜 (略) 修补。

（3）挤出焊接后，应采用真空测试或电火花测试

（4）真空测试的测试仪器和程序如下：

真空测试仪器包括：

* 只真空罩，由支架、透明视窗、底部橡胶垫、接口阀门装置及真空组成；

* 只真空泵，附有压力控制装置和连接管；

* 根带有接口的橡胶管；

肥皂液和 * 个毛刷。

操作程序如下：

在土工膜焊接区约0.3m×1.3m的面积上用肥皂液涂湿；

将真空箱放在涂湿的接缝区域，确保真空箱放置于土工膜的焊缝之上， 关闭空气阀门并打开真空泵，将真空箱的压力降至- * kPa；

(略) 放置的空间形成了 * 个防漏的密封空间；

在- * kPa的真空压力下保持 * 秒，通过观察窗观察是否有肥皂泡出现，如未发现肥皂泡，关闭真空阀门并开启空气阀门，将测试装置往下 * 个临近的测试点， (略) 下 * 个测试。两个测试点最少重叠长度为 * mm。

测试过程中出现气泡的地方须作标记，返工修补后再次测试。

（5）电火花测试的程序如下：

将 * 根铜导线置于 (略) 分的上面 * 层边缘。用挤出焊将导线盖住，焊接过程中用螺丝刀或其它工具将导线保持于焊缝中间；

在挤出焊焊缝的末端，导线的 * 端须露出焊缝约 * ～ * mm，用于连接电火花的电极。导线不必做成圈状，但应在整个焊缝中保持连续；

测试装置的测试电压为 * 0伏；

测试时将测试装置的接地电极与焊缝中导线暴露的 * 端相连，慢慢（约每分钟5米）使铜刷刷过整条焊缝。铜刷须接触焊缝。如在焊缝上有漏洞将会发出响声，将铜刷移离焊缝约2cm的距离，漏洞和铜刷之间的电火花可指示焊缝上漏洞的准确位置；

测试过程中出现气泡的地方须作标记，返工修补后再次测试；

测试合格后，将暴露的铜线剪掉， (略) 进行打磨并用挤出焊焊接。

（6）土工膜焊接后，应按每台焊机每 * m焊缝长度取样 * 次的频率对焊缝取样测试，取样尺寸为：沿焊缝长度方向 * cm，宽 * cm。取样后按 * cm× * cm分为3个样品， * 个样品由建设单位存档， * 个样品由安装单位存档，另外 * 个样品用 * mm的模具取样 * 个，进行焊缝强度测试。

注：本项目验收采购人组织有关专业 (略) 验收或由 * 方指定第 * 方 (略) 检测， (略) 产生的的费用由成交供应商支付。

此变更公告为《磋商文件》 (略) 分，本项目采购其他事项以原文件为准。

(略) (略)

　　　　　　　　　　　　　　　 * 日

各供应商：

经采购人同意，我司就 (略) 县环 (略) HDPE防渗膜采购项目 (略) 变更说明如下：

* 、原文件P * 页：

2.技术参数要求

HDPE膜须采用全新聚 * 烯加抗氧抗紫剂制成的光面防挥发防水材料， (略) 业标准CJ/ (略) 建的有关要求外，还要符合以下规定：

1、膜的幅宽不宜小于6M；

2、膜的标准氧化诱导时间不应小于 * min；

原材料中须添加防老化剂，抑制光、氧、热等外界因素对材料的作用，如掺适量的抗氧剂、光稳定剂和深色碳黑等。原材料必须是全新料拒绝回料再生料，膜的原材料的不得含有杂质。不得用废聚 * 烯再生产品，为了防止紫外线引起的老化，在材料中须加入含量为2％～3％的粉末状碳黑。

注：本项目验收采购人组织有关专业 (略) 验收或由 * 方指定第 * 方 (略) 检测， (略) 产生的的费用由成交供应商支付。

现变更为：

2.技术参数要求

HDPE膜须采用全新聚 * 烯加抗氧抗紫剂制成的光面防挥发防水材料， (略) 业标准CJ/ (略) 建的有关要求外，还要符合以下规定：

1、膜的幅宽不宜小于6M；

2、膜的标准氧化诱导时间不应小于 * min；

原材料中须添加防老化剂，抑制光、氧、热等外界因素对材料的作用，如掺适量的抗氧剂、光稳定剂和深色碳黑等。原材料必须是全新料拒绝回料再生料，膜的原材料的不得含有杂质。不得用废聚 * 烯再生产品，为了防止紫外线引起的老化，在材料中须加入含量为2％～3％的粉末状碳黑。

3.防渗材料安装要求

按照《生活垃 (略) 防渗系统工程技术规范》（CJJ * — * ）执行。

1、 (略) 度聚 * 烯（HDPE）土工膜

1 ) 储存

（1）HDPE膜的运输、储存和堆放方式必须正确。HDPE膜不得折叠，必须以卷的方式用卡车 (略) 。所有土工膜应堆放于地面平整、 (略) 所，HDPE膜储存时应避免与地面直接接触，应该把它放在保护性的表面（如土工织物） (略) 内卷好，用塑料包好。 (略) 应有 * 个 * mm× * mm的原木支垫，材料堆放要求整齐、均匀。HDPE膜储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。在搬运HDPE膜时应在卷中插入 * 根钢管，防止缆绳碰到HDPE膜。

（2）卷材允许最大堆放高度为 * 卷土工膜的高度。

（3）业 (略) 所， (略) 的场地平整和排水、防雨设施由承包商负责。

2) 安装技术要求

（1）不允许土工膜表面有损害土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。

（2）如在雨天施工， (略) 的措施，并得到监理方和业主代表的确认后， (略) 施工。

（3）每 * 片土工膜都须在铺 (略) 焊接；并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表。

（4）铺设的土工膜须干燥和整洁，避免土工膜产生皱纹和褶痕。

（5）土工膜的表面只允许经认 (略) 施工。

（6）施工中只可使用经准许的工具箱或工具袋。对膜可能产生损伤的设备和工具不可以放置在土工膜的表面。

（7）工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头鞋或鞋底、鞋跟有铁掌的鞋不允许进入。

（8）铺设后的 (略) 调整位置时不能损坏安装好的土工膜。

（9）拉运土工膜时只能使用经准许使用的专用夹子。

（ * ）必须避免土工膜卷材因运输或储存过程中的高温可能导致的“粘连”现象。

（ * ）在铺设的土工膜上禁止吸烟。铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

（ * ）所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，并用土工膜补修或用挤出焊焊接。

（ * ）禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与防渗膜和任何其它土工织物层粘连。

（ * ）施工中需有足够的临时压载物（砂袋或废旧轮胎）以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，并暂停安装工作。

（ * ）所有有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补和测试等须有清晰的、完整的记录。

3) 焊接

（1）在土工膜防渗层铺设之前，土工膜安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置图。焊接要求如下：

·接缝应 (略) ；

·在场底的水平接缝与坡脚的距离必须大于1.5米；

·焊缝与坡脚表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象；

·对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度为 * mm；对于挤出焊，焊缝的搭接宽度为 * mm。

（2）对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封 (略) 气压检漏测试。测试设备和程序如下：

测试设备包括：

· * 个气泵（手动或电动），并装有气压计，气泵可以产生和保持 * kPa压力；

· * 个带有连接固定装置的软管；

· * 个空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接的装置。

测试程序如下：

· 由经准许的夹子或其它方法临时密封测试焊缝的两端；

· 将空气输入装置（如针）插入熔焊焊接产生的封闭空间内；

· 确定气泵与土 (略) 加垫板以保护土工膜，然后开动气泵将压力增至 * kPa；

· 关气泵阀门，使焊缝中压力稳定保持2分钟；

· 保持稳定的 (略) 下列测试：

弹性土工膜 压力（最大）： * kPa

观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力；

在2分钟的初始稳定期结束后对 (略) * 分钟的观察，允许压差如下：

弹性土工膜 压降： * kPa/ * min

如果压降超过 * kPa，则该焊缝检漏测试不合格，须返工重焊后再检测；

如果压降小于 * kPa，测试结束后，切掉测试焊接的另 * 端，以检查形成的密闭通道的连通性。如无空气泄漏，应探出并标明堵塞点，重新测试未加压区域。直至各区域气压检漏合格后，用挤出焊对土工膜 (略) 修补。

（3）挤出焊接后，应采用真空测试或电火花测试

（4）真空测试的测试仪器和程序如下：

真空测试仪器包括：

* 只真空罩，由支架、透明视窗、底部橡胶垫、接口阀门装置及真空组成；

* 只真空泵，附有压力控制装置和连接管；

* 根带有接口的橡胶管；

肥皂液和 * 个毛刷。

操作程序如下：

在土工膜焊接区约0.3m×1.3m的面积上用肥皂液涂湿；

将真空箱放在涂湿的接缝区域，确保真空箱放置于土工膜的焊缝之上， 关闭空气阀门并打开真空泵，将真空箱的压力降至- * kPa；

(略) 放置的空间形成了 * 个防漏的密封空间；

在- * kPa的真空压力下保持 * 秒，通过观察窗观察是否有肥皂泡出现，如未发现肥皂泡，关闭真空阀门并开启空气阀门，将测试装置往下 * 个临近的测试点， (略) 下 * 个测试。两个测试点最少重叠长度为 * mm。

测试过程中出现气泡的地方须作标记，返工修补后再次测试。

（5）电火花测试的程序如下：

将 * 根铜导线置于 (略) 分的上面 * 层边缘。用挤出焊将导线盖住，焊接过程中用螺丝刀或其它工具将导线保持于焊缝中间；

在挤出焊焊缝的末端，导线的 * 端须露出焊缝约 * ～ * mm，用于连接电火花的电极。导线不必做成圈状，但应在整个焊缝中保持连续；

测试装置的测试电压为 * 0伏；

测试时将测试装置的接地电极与焊缝中导线暴露的 * 端相连，慢慢（约每分钟5米）使铜刷刷过整条焊缝。铜刷须接触焊缝。如在焊缝上有漏洞将会发出响声，将铜刷移离焊缝约2cm的距离，漏洞和铜刷之间的电火花可指示焊缝上漏洞的准确位置；

测试过程中出现气泡的地方须作标记，返工修补后再次测试；

测试合格后，将暴露的铜线剪掉， (略) 进行打磨并用挤出焊焊接。

（6）土工膜焊接后，应按每台焊机每 * m焊缝长度取样 * 次的频率对焊缝取样测试，取样尺寸为：沿焊缝长度方向 * cm，宽 * cm。取样后按 * cm× * cm分为3个样品， * 个样品由建设单位存档， * 个样品由安装单位存档，另外 * 个样品用 * mm的模具取样 * 个，进行焊缝强度测试。

注：本项目验收采购人组织有关专业 (略) 验收或由 * 方指定第 * 方 (略) 检测， (略) 产生的的费用由成交供应商支付。

此变更公告为《磋商文件》 (略) 分，本项目采购其他事项以原文件为准。

(略) (略)

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