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c.所投产品须符合SY/T * -2 (略) 业标准；

c.所投产品须符合SY/T * -2 (略) 业标准；

技术要求

（1）螺旋钢管按SY/T 点击查看>> 标准生产，其内容见如下：

1、钢管壁厚、压力必须符合相应标准。

2、钢管生产技术要求按国家建材相关标准。

3、螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于 * 道。

4、化学成分、力学性能几何尺寸必须按照国家 (略) 。

5、 (略) (略) 水压试*验（按相应标准检验）。

6、给水螺旋钢管除锈必须达到GB 点击查看>> 的Sa2.5级技术标准要求，内防腐采用IPN- * 型涂料（必 (略) 颁发的卫生许可证），采用两底两面方法，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上，外防腐采用IPN- * 型涂料，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上。

7、产品材质为Q * B（钢管必须是全新的）。

8、外防腐 * 两底两面，颜色为银灰色，内防腐 * -2B两底两面，颜色为银灰色， (略) 需螺 (略) 分外防腐涂料及纤维布。

9、螺旋钢管长度为 * 米/支，每根螺旋钢管外面必须用草绳包扎。

（1）螺旋钢管按SY/T 点击查看>> 标准生产，其内容见如下：

1、钢管壁厚、压力必须符合相应标准。

2、钢管生产技术要求按国家建材相关标准。

3、卷板：生产钢管的卷板材质为Q * B。符合GB 点击查看>> ，SY/T 点击查看>> 及 (略) 标标准， (略) 家为宝钢、鞍钢、武钢、沙钢、 (略) 的产品，在合同签订时需经业主确认。

4、制造：钢管应根据SY/T 点击查看>> (略) 制造，类型应为螺旋缝双面埋弧焊钢管，简称螺旋焊管。

3、允许的尺寸误差：管体外径允许偏差+2.5mm～﹣1.0mm,管端外径与公称外径允许偏差范围+1.0mm～﹣0.1mm，钢管两端直径之差不得大于2.0mm，钢管直度偏差不得超过长度的0.1％。

4、管端：钢管两端坡口必须机械平头，角度为 * o－ * o钝边为1.6±0.8mm，管端应无毛刺。

5、螺旋焊 (略) (略) 门检验合格，并附有产品质量证明书和必要的试验 (略) 。供货时应随货附有本批次的检验报告、质保书、产品合格证等资料，供招标人检查。

6、破坏性试验。化学和机械性能的测*试应根据SY/T 点击查看>> 标准 (略) ，管道必须根据尺寸和熔炼批次分组测*试，测*试组的数量应符合标准的规定。

7、非破坏性测*试和检查。

（1）静水压试验：静水压试验应根据SY/T 点击查看>> (略) ，每根钢管都应在 * 定压力下做静水压试验。钢管测*试压力应使管壁上产生最小屈服强度的 * %的环向应力。试验压力应维持至少 * S（秒）时间，管子不得有泄漏和残余变形。

（2）焊缝检查：螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于 * 道。作为制 (略) 分，所有焊缝必须 * %做超声波检查和射线检查，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合标准要求。对钢管对头焊缝、 (略) * %超声波检测。按焊缝长度不低于 * %进行X工业电视实时成像检测，检测符合SY/T 点击查看>> 或GB/T 点击查看>> PLS1的要求。 (略) 家必须拥有X工业电视实时成像系统设备， (略) 门颁发的辐射安全许可证。

（3）管端检查：管端在最后做完坡口后应 * %做超声波检验。检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合SY/T 点击查看>> 标准的要求。检查应在离管端 * mm宽 (略) 。

（4）外观检查：所有 (略) 外观检查，对有缺陷的钢管应按SY/T 点击查看>> 标准 (略) 修补， (略) 人。

(略) 之后，招标人将按照本规范的要求，对钢管的外观及 (略) 现场验收，投标人 (略) 进行 (略) 理可能发生的问题， (略) 到货的货物中随机抽取样品，作理化分析、全管体的焊缝检*测等,如若不合格，实际发生的检测费用由投标人支付。

8、化学成分、力学性能几何尺寸必须按照国家 (略) 。

9、 (略) (略) 水压试验（按相应标准检验）。

* 、给水螺旋钢管除锈必须达到GB 点击查看>> 的Sa2.5级技术标准要求，内防腐采用IPN- * 型涂料（必 (略) 颁发的卫生许可证），采用两底两面方法，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上，外防腐采用IPN- * 型涂料，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上。

* 、产品材质为Q * B（钢管必须是全新的）。

* 、外防腐 * 两底两面，颜色为银灰色，内防腐 * -2B两底两面，颜色为银灰色， (略) 需螺 (略) 分外防腐涂料及纤维布。

* 、螺旋钢管长度为 * 米/支，每根螺旋钢管外面必须用草绳包扎。

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c.所投产品须符合SY/T * -2 (略) 业标准；

c.所投产品须符合SY/T * -2 (略) 业标准；

技术要求

（1）螺旋钢管按SY/T 点击查看>> 标准生产，其内容见如下：

1、钢管壁厚、压力必须符合相应标准。

2、钢管生产技术要求按国家建材相关标准。

3、螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于 * 道。

4、化学成分、力学性能几何尺寸必须按照国家 (略) 。

5、 (略) (略) 水压试*验（按相应标准检验）。

6、给水螺旋钢管除锈必须达到GB 点击查看>> 的Sa2.5级技术标准要求，内防腐采用IPN- * 型涂料（必 (略) 颁发的卫生许可证），采用两底两面方法，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上，外防腐采用IPN- * 型涂料，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上。

7、产品材质为Q * B（钢管必须是全新的）。

8、外防腐 * 两底两面，颜色为银灰色，内防腐 * -2B两底两面，颜色为银灰色， (略) 需螺 (略) 分外防腐涂料及纤维布。

9、螺旋钢管长度为 * 米/支，每根螺旋钢管外面必须用草绳包扎。

（1）螺旋钢管按SY/T 点击查看>> 标准生产，其内容见如下：

1、钢管壁厚、压力必须符合相应标准。

2、钢管生产技术要求按国家建材相关标准。

3、卷板：生产钢管的卷板材质为Q * B。符合GB 点击查看>> ，SY/T 点击查看>> 及 (略) 标标准， (略) 家为宝钢、鞍钢、武钢、沙钢、 (略) 的产品，在合同签订时需经业主确认。

4、制造：钢管应根据SY/T 点击查看>> (略) 制造，类型应为螺旋缝双面埋弧焊钢管，简称螺旋焊管。

3、允许的尺寸误差：管体外径允许偏差+2.5mm～﹣1.0mm,管端外径与公称外径允许偏差范围+1.0mm～﹣0.1mm，钢管两端直径之差不得大于2.0mm，钢管直度偏差不得超过长度的0.1％。

4、管端：钢管两端坡口必须机械平头，角度为 * o－ * o钝边为1.6±0.8mm，管端应无毛刺。

5、螺旋焊 (略) (略) 门检验合格，并附有产品质量证明书和必要的试验 (略) 。供货时应随货附有本批次的检验报告、质保书、产品合格证等资料，供招标人检查。

6、破坏性试验。化学和机械性能的测*试应根据SY/T 点击查看>> 标准 (略) ，管道必须根据尺寸和熔炼批次分组测*试，测*试组的数量应符合标准的规定。

7、非破坏性测*试和检查。

（1）静水压试验：静水压试验应根据SY/T 点击查看>> (略) ，每根钢管都应在 * 定压力下做静水压试验。钢管测*试压力应使管壁上产生最小屈服强度的 * %的环向应力。试验压力应维持至少 * S（秒）时间，管子不得有泄漏和残余变形。

（2）焊缝检查：螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于 * 道。作为制 (略) 分，所有焊缝必须 * %做超声波检查和射线检查，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合标准要求。对钢管对头焊缝、 (略) * %超声波检测。按焊缝长度不低于 * %进行X工业电视实时成像检测，检测符合SY/T 点击查看>> 或GB/T 点击查看>> PLS1的要求。 (略) 家必须拥有X工业电视实时成像系统设备， (略) 门颁发的辐射安全许可证。

（3）管端检查：管端在最后做完坡口后应 * %做超声波检验。检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合SY/T 点击查看>> 标准的要求。检查应在离管端 * mm宽 (略) 。

（4）外观检查：所有 (略) 外观检查，对有缺陷的钢管应按SY/T 点击查看>> 标准 (略) 修补， (略) 人。

(略) 之后，招标人将按照本规范的要求，对钢管的外观及 (略) 现场验收，投标人 (略) 进行 (略) 理可能发生的问题， (略) 到货的货物中随机抽取样品，作理化分析、全管体的焊缝检*测等,如若不合格，实际发生的检测费用由投标人支付。

8、化学成分、力学性能几何尺寸必须按照国家 (略) 。

9、 (略) (略) 水压试验（按相应标准检验）。

* 、给水螺旋钢管除锈必须达到GB 点击查看>> 的Sa2.5级技术标准要求，内防腐采用IPN- * 型涂料（必 (略) 颁发的卫生许可证），采用两底两面方法，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上，外防腐采用IPN- * 型涂料，要求每层衬层厚度在 * um，总衬层厚度≥ * um以上。

* 、产品材质为Q * B（钢管必须是全新的）。

* 、外防腐 * 两底两面，颜色为银灰色，内防腐 * -2B两底两面，颜色为银灰色， (略) 需螺 (略) 分外防腐涂料及纤维布。

* 、螺旋钢管长度为 * 米/支，每根螺旋钢管外面必须用草绳包扎。