序号

设备名称

技术规格、参数

数量

单位

1

智能电动密集架

主要技术指标及附件：

1、 智能 (略) 分：（1） (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国国家标准 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB * 优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

产品规格

(略) 文件的 (略) 设计生产， (略) 要求。

款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防 (略) 分组成，散装运输， (略) 安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于 * mm，并双弯边加强，上弯边大于 * mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M * X * 螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、轨道盒宽度 * mm±2mm，用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板；轨心采用 * × * mm优质实心钢；轨道表 (略) 理，两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，使之在承重≥ * kg时不变型。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、采用≥1.5mm厚优质冷轧钢板， * 次成型，正面 * mm压2根圆筋、侧板 * mm各压2根双圆筋，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性

4、搁板用≥1.2mm的优质冷轧钢板，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板正面压制两条凹型圆筋，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥ * KG，满负载 * 小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

5、挂板： * 挂钩挂板 (略) 理，材料选用≥1.2mm的优质Q * 冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连 (略) 度相差<1mm。外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,全部合格。

6、侧板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，前后两侧板都采用上、中、下 * 段式。固定列液晶屏幕安装在上侧面板中，美观大方。摇手端前侧板正面压仿古式门型浮雕梯型凹槽，中部采用方型金字塔凸包（塔底8.5*8.5）装饰，设计新颖，造型美观。

传动机构

传动系统：摇手柄：采用钢、锌合金材料，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何 * 列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列 * 起移动。每列智能密集架的前侧面板下段留有可插入摇把的孔，孔的外侧有定制的塑料盖，当遇到紧急停电事故时取下塑料盖，将摇手柄插入摇把孔内摇动密集架，让密 (略) ，每列智能密集架需配 * 个摇手柄。 链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC * - * 。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距 * .7，G * 0带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥ * kg。

滚轮：采用高强度合金滚轮，滚轮直径≥ * mm，与轨道接触厚度≥ * mm,并设有导向边高度≥5mm,表面平整、光洁度高，摩擦阻力小，运行更平稳可靠，噪音低，钢性强度足，承载能力大。耐腐蚀、不生锈、提高了滚轮的使用寿命，材质轻，减轻了楼层的负重。

传动轴采用内径Φ * 实角 * #钢；连接钢管采用内径Φ * 无缝钢管；底盘轴承安装采用P * E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好， (略) 直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每 * 列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每 * 组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封条采用高强度抗老化橡胶密封条。

顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

(略) (略) 理

1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下： * ℃- * ℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调—— * ℃- * ℃磷化——冷水清洗—— * ℃- * ℃热钝化—— * ℃烘干。

1）除油、 (略) 理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2） (略) 理工艺：

A、 (略) 理主要采 (略) 。

B、 (略) 理以锌钙的磷酸 * 氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺 (略) 。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。

D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度 * 般控制为≥0. * mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下 * 道喷塑工序。

2、 (略) 理：

(略) (略) 理是热固性粉末喷涂。然后≥ * ℃高温固化为成品，时间控制在 * - * 分钟范围内。热固性粉末由经过ISO * 1国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定： * %镜面反射率，测定 * ±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”* * g＞ * cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度： * - * um；

涂膜附着力：划格法试验， * %不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验≥ * 小时，涂膜无脱落现象

塑粉涂层：灰色比色等级为3-4级、经 * h紫外老化试验后目测灰卡评级3级, 全部合格。

冲击强度：冲击高度 * cm，应无剥落、裂纹、皱纹。

制造要求

1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在 * mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀 * 致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重≥ * kg，最大挠度≥3mm， * h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重≥ * kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、 (略) ：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下， (略) 自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于 * .8N（每列密集架的手柄摇力为： * .8N×标准节数）。

4、载重稳定性： (略) 载荷 * 十分之 * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不得大于总高的百分之 * 。支架、立柱不得有明显变形。

5、间隙：1、侧面板和 (略) 的间隙应不大于2.0mm。2、防尘门缝间隙应不大于2.0mm。

6、传动装置的性能：应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。

7、防倾倒：活动架列均应安装防倾倒装置。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀 * 致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持 * 度。

5、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

密集架材料规格参数 * 览表

（2） (略) 分配置要求：

3.智能 (略) 分：数字档案综合智能管理系统：

* . *

m3

2

控制开关1

1.名称:塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

3

控制开关2

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

4

控制开关3

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

5

配电箱1

1.名称: (略) 配电箱AFO
2.安装方式:底边距地1.5米

1

台

6

配电箱2

1.名称:双电源配电箱AF1.2
2.规格: * * * * *
3.安装方式:底边距地1.5米

2

台

7

配电箱3

1.名称:风机控制箱
2.安装方式:底边距地1.5米

2

台

8

配电箱4

1.名称:密集架控制箱组
2.安装方式:底边距地1.5米

4

台

9

电力电缆1

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-4* * +1* *
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .2

m

*

电力电缆2

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:NHYJV-1KV-5* *
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .5

m

*

电力电缆3

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .5

m

*

电力电缆4

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .9

m

*

电力电缆头1

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-4* * +1* *
3.电压等级（kV):1KV

4

个

*

电力电缆头2

1.名称:电缆头
2.规格:NHYJV-1KV-5* *
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

电力电缆头3

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

电力电缆头4

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

配线1

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-2.5
4.材质:铜芯

*

m

*

配线2

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-4
4.材质:铜芯

*

m

*

配线3

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-4mm2
4.材质:铜芯

*

m

*

配线4

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-2.5mm2
4.材质:铜芯

* .8

m

*

配线5

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-1.5mm2
4.材质:铜芯

*

m

*

配管1

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管2

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

* .8

m

*

配管3

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管4

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管5

1.名称:塑料管
2.规格:PVC *

*

m

*

配管6

1.名称:塑料管
2.规格:PVC *

*

m

*

电缆槽盒

1.材质:金属桥架
2.规格: * * *

*

m

*

装饰灯1

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-3X * W/ *

*

套

*

装饰灯2

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-2X * W/ *

6

套

*

荧光灯3

1.名称:单管荧光灯

6

套

*

照明开关1

1.名称:翘板 * 联单控暗开关
2.距地高度:1.4米

1

个

*

照明开关2

1.名称:翘板双联单控暗开关

6

个

*

照明开关3

1.名称:翘板单联单控暗开关

3

个

*

插座1

1.名称: * 相插座

4

个

*

插座2

1.名称:单相插座

5

个

*

接线盒1

1.名称:灯具接线盒

*

个

*

接线盒2

1.名称:开关盒
2.材质:铁制

*

个

*

送配电装置系统

1.名称:送配电装置调试
2.电压等级(kV):1KV

1

系统

*

信息插座

1.名称:信息插座
2.底盒材质、规格:接线盒安装

4

个

*

配管

1.材质:镀锌钢管
2.规格:SC *
3.配置形式:暗敷设

* .8

m

*

大对数电缆

1.名称: * 类双绞线（网络线）
2.线缆对数:CAT6
3.敷设方式:管内桥架内

*

m

序号

设备名称

技术规格、参数

数量

单位

1

智能电动密集架

主要技术指标及附件：

1、 智能 (略) 分：（1） (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国国家标准 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB * 优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工件 (略) 理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

产品规格

(略) 文件的 (略) 设计生产， (略) 要求。

款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防 (略) 分组成，散装运输， (略) 安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于 * mm，并双弯边加强，上弯边大于 * mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M * X * 螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、轨道盒宽度 * mm±2mm，用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板；轨心采用 * × * mm优质实心钢；轨道表 (略) 理，两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，使之在承重≥ * kg时不变型。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、采用≥1.5mm厚优质冷轧钢板， * 次成型，正面 * mm压2根圆筋、侧板 * mm各压2根双圆筋，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，孔距为 * mm。成型立柱采用上、中、下 * 根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固， (略) 形成整体，增强架体的整体刚性

4、搁板用≥1.2mm的优质冷轧钢板，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板正面压制两条凹型圆筋，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥ * KG，满负载 * 小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

5、挂板： * 挂钩挂板 (略) 理，材料选用≥1.2mm的优质Q * 冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连 (略) 度相差<1mm。外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性 * 小时（含）以上,全部合格。

6、侧板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，前后两侧板都采用上、中、下 * 段式。固定列液晶屏幕安装在上侧面板中，美观大方。摇手端前侧板正面压仿古式门型浮雕梯型凹槽，中部采用方型金字塔凸包（塔底8.5*8.5）装饰，设计新颖，造型美观。

传动机构

传动系统：摇手柄：采用钢、锌合金材料，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何 * 列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列 * 起移动。每列智能密集架的前侧面板下段留有可插入摇把的孔，孔的外侧有定制的塑料盖，当遇到紧急停电事故时取下塑料盖，将摇手柄插入摇把孔内摇动密集架，让密 (略) ，每列智能密集架需配 * 个摇手柄。 链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC * - * 。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距 * .7，G * 0带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥ * kg。

滚轮：采用高强度合金滚轮，滚轮直径≥ * mm，与轨道接触厚度≥ * mm,并设有导向边高度≥5mm,表面平整、光洁度高，摩擦阻力小，运行更平稳可靠，噪音低，钢性强度足，承载能力大。耐腐蚀、不生锈、提高了滚轮的使用寿命，材质轻，减轻了楼层的负重。

传动轴采用内径Φ * 实角 * #钢；连接钢管采用内径Φ * 无缝钢管；底盘轴承安装采用P * E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好， (略) 直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每 * 列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每 * 组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封条采用高强度抗老化橡胶密封条。

顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

(略) (略) 理

1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下： * ℃- * ℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调—— * ℃- * ℃磷化——冷水清洗—— * ℃- * ℃热钝化—— * ℃烘干。

1）除油、 (略) 理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2） (略) 理工艺：

A、 (略) 理主要采 (略) 。

B、 (略) 理以锌钙的磷酸 * 氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺 (略) 。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。

D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度 * 般控制为≥0. * mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下 * 道喷塑工序。

2、 (略) 理：

(略) (略) 理是热固性粉末喷涂。然后≥ * ℃高温固化为成品，时间控制在 * - * 分钟范围内。热固性粉末由经过ISO * 1国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定： * %镜面反射率，测定 * ±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”* * g＞ * cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度： * - * um；

涂膜附着力：划格法试验， * %不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验≥ * 小时，涂膜无脱落现象

塑粉涂层：灰色比色等级为3-4级、经 * h紫外老化试验后目测灰卡评级3级, 全部合格。

冲击强度：冲击高度 * cm，应无剥落、裂纹、皱纹。

制造要求

1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在 * mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀 * 致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重≥ * kg，最大挠度≥3mm， * h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重≥ * kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、 (略) ：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下， (略) 自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于 * .8N（每列密集架的手柄摇力为： * .8N×标准节数）。

4、载重稳定性： (略) 载荷 * 十分之 * 外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复 * 次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不得大于总高的百分之 * 。支架、立柱不得有明显变形。

5、间隙：1、侧面板和 (略) 的间隙应不大于2.0mm。2、防尘门缝间隙应不大于2.0mm。

6、传动装置的性能：应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。

7、防倾倒：活动架列均应安装防倾倒装置。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀 * 致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持 * 度。

5、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

密集架材料规格参数 * 览表

（2） (略) 分配置要求：

3.智能 (略) 分：数字档案综合智能管理系统：

* . *

m3

2

控制开关1

1.名称:塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

3

控制开关2

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

4

控制开关3

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格: * A

2

个

5

配电箱1

1.名称: (略) 配电箱AFO
2.安装方式:底边距地1.5米

1

台

6

配电箱2

1.名称:双电源配电箱AF1.2
2.规格: * * * * *
3.安装方式:底边距地1.5米

2

台

7

配电箱3

1.名称:风机控制箱
2.安装方式:底边距地1.5米

2

台

8

配电箱4

1.名称:密集架控制箱组
2.安装方式:底边距地1.5米

4

台

9

电力电缆1

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-4* * +1* *
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .2

m

*

电力电缆2

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:NHYJV-1KV-5* *
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .5

m

*

电力电缆3

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .5

m

*

电力电缆4

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

* .9

m

*

电力电缆头1

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-4* * +1* *
3.电压等级（kV):1KV

4

个

*

电力电缆头2

1.名称:电缆头
2.规格:NHYJV-1KV-5* *
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

电力电缆头3

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

电力电缆头4

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.电压等级（kV):1KV

8

个

*

配线1

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-2.5
4.材质:铜芯

*

m

*

配线2

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-4
4.材质:铜芯

*

m

*

配线3

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-4mm2
4.材质:铜芯

*

m

*

配线4

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-2.5mm2
4.材质:铜芯

* .8

m

*

配线5

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-1.5mm2
4.材质:铜芯

*

m

*

配管1

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管2

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

* .8

m

*

配管3

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管4

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC *

*

m

*

配管5

1.名称:塑料管
2.规格:PVC *

*

m

*

配管6

1.名称:塑料管
2.规格:PVC *

*

m

*

电缆槽盒

1.材质:金属桥架
2.规格: * * *

*

m

*

装饰灯1

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-3X * W/ *

*

套

*

装饰灯2

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-2X * W/ *

6

套

*

荧光灯3

1.名称:单管荧光灯

6

套

*

照明开关1

1.名称:翘板 * 联单控暗开关
2.距地高度:1.4米

1

个

*

照明开关2

1.名称:翘板双联单控暗开关

6

个

*

照明开关3

1.名称:翘板单联单控暗开关

3

个

*

插座1

1.名称: * 相插座

4

个

*

插座2

1.名称:单相插座

5

个

*

接线盒1

1.名称:灯具接线盒

*

个

*

接线盒2

1.名称:开关盒
2.材质:铁制

*

个

*

送配电装置系统

1.名称:送配电装置调试
2.电压等级(kV):1KV

1

系统

*

信息插座

1.名称:信息插座
2.底盒材质、规格:接线盒安装

4

个

*

配管

1.材质:镀锌钢管
2.规格:SC *
3.配置形式:暗敷设

* .8

m

*

大对数电缆

1.名称: * 类双绞线（网络线）
2.线缆对数:CAT6
3.敷设方式:管内桥架内

*

m