纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务
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纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务
四川益鑫卫民 (略) 委托西南联 (略) (略) 公开采购纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务采购项目。 (略) 提供的文件和材料内容合法、真实、准确、完整。现将有关事宜公告如下。
一、项目概况
（一）项目名称：纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务采购项目。
（二）项目地点：四川省岳池县经济 (略) (略) 。
（三）实施内容：
为公司提供并安装纯化水分配系统循环管道，并符合洁净车间的质量标准和最新GMP质量标准；
（四）采购方式：网络竞价。
（五）服务周期：合同签订之日起至15日内完成。
（六）资金来源：公司自筹资金。
（七）最高限价： 点击查看>> 元人民币（大写 点击查看>> 万 点击查看>> 仟元整）
注：成交价包含不限于设备、材料、辅材、人工费、资料费、交通、税费（以税务核定的增值税发票为准）等完 (略) 有费用，采购人不再另行支付。
（八）设备相关要求：
详见附件-URS
（九）质量要求：管道的设计、安装、调试、必须符合中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 点击查看>> -97要求，满足国家最新GMP标准要求，科学合理、一次性通过竣工验收。
（十）付款方式：合同签订后，采购人5个工作日内支付合同金额的30%；设备运送至采购人指定地点安装调试完毕并验收合格后5个工作日内支付合同金额的60%并全额无息退还履约保证金；剩余合同金额的10%作为质保金，待质保期满后一次性付清。每次付款供应商提供相应增值税发票。
（十一）履约保证金：缴纳履约保证金5000元；成交供应商应在领取成交通知书后5个工作日内，与采购人签订采购合同前，向采购人缴纳履约保证金，如不按时交纳，采购人有权取消其成交资格，其交易保证金不予退还。
二、供应商参加本次采购活动需提交以下报名资料
（一）在中国境内合法存续的独立企业法人；（提供营业执照加盖鲜章）。
（二）参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；（提供承诺书，格式自拟并加盖鲜章）
（三）提供交易服务费收费标准确认函扫描件；（加盖鲜章）
（四）本次采购不允许联合体参加。
三、成交规则
（一）首次公告期限：5个工作日。
1.公告期满，如未征集到意向供应商或只征集到一家或两家意向供应商，则不变更挂牌条件，按5个工作日为一个周期延长信息发布，直至征集到三家或三家以上意向供应商，最多延长5个周期。
2.公告期满，如征集到三家及三家以上意向供应商，则通过网络竞价的方式，价低者中。
（二）根据本公告和西南联 (略) 交易规则，意向供应商在公告期内自行登录“西南联 (略) ”（www. 点击查看>> #/index）进行报名并提交报名资料，西南联 (略) (略) 对意向供应商的资料和资格进行审核确认。
（三）西南联 (略) (略) 组织竞价（若需以竞价方式确定成交供应商），采取逆向报价方式进行，报价最低的为最终成交供应商。竞价时间及操作须知将及时告知通过资格审查的意向供应商。
（四）成交供应商须在成交结果公示发布后2个工作日内到西南联 (略) (略) 领取成交通知书。
（五）成交供应商须在领取成交通知书后5个工作日内，凭成交通知书与采购人签订合同；若成交供应商未在领取成交通知书后5个工作日内与采购人签订合同，其所缴纳的交易保证金不予退还，采购人有权重新组织采购活动。
四、保证金的交纳
（一）交易保证金：2000元（大写： 点击查看>> 仟元整）。
（二）交易保证金须由意向供应商通过银行转账、电汇或网上银行转账方式，在公告期内汇入以下指定账户（以银行到账时间为准）：
收款单位：西南联 (略) (略) (略)
开 户 行： (略) 成都分行
(略) ： 点击查看>> 3458
特别说明：交纳保证金时需备注8位数的识别码。
五、交易保证金的退还
（一）未成功竞得的意向供应商的交易保证金将在成交通知书发出之日起5个工作日内，按交纳的原渠道无息退还；领取成交通知书前由成交供应商向西南联 (略) (略) 支付采购代理服务费人民币2000元；成交供应商的交易保证金自采购人与其签订采购合同且递交至采购代理机构之日起5个工作日内原渠道无息退还。
（二）交易保证金不予退还的情形
当出现下列任一情形时，西南联 (略) (略) 不予退还意向供应商交纳的交易保证金，该保证金全额划转至采购方指定账户：
1.竞价完成后，在确定成交供应商之前放弃成交资格的；
2.成交供应商未在规定时间内领取成交通知书的；
3.因成交供应商的原因未能按照本公告规定与采购人签订合同的；
4.供应商在参与本项目过程中提供虚假资料的；
5.所有具备竞价资格的供应商未在规定时间内报价的；
6.供应商在参与本项目过程中有违法、违规、违纪行为的。
六、其他事项
（一）本项目不允许转包和分包。
（二）意向供应商报名成功，即代表 (略) 有规定充分理解并完全响应。
（三）意向供应商应认真考虑本项目实施过程中的一切价格风险因素，包括政策性调整、技术性调整、人工等物价上涨，任何因价格波动因素而要求采购人进行索赔以及增加费用或供货期延长将不被准许。
（四）在参与本项目过程中若发现意向供应商围标、串标、挂靠嫌疑，采购人有权暂停或取消本次采购，同时报 (略) 门，严格按 (略) 理，采购人有权采取其他方式进行采购。
（五）在合同执行过程中经采购人查实成交供应商有围标、串标、挂靠行为的，采购人将单方面终止合同，造成的相关损失由成交供应商承担。
（六）本次采购活动自发布公告至实施结束由采购人监督人员（监事会或纪委）进行全程监督。
（七）本公告仅适用于本采购项目，其中未明确事项可根据法律法规、采购人相关内控制度、采购合同及行业相关规范执行，解释 (略) 有。
七、代理服务费
成交供应商在领取成交通知书前以银行转账方式向西南联 (略) (略) (略) 一次性转账支付经纪代理服务费0.2万元整。（ (略) 同保 (略) ）
八、公告渠道
全国公共资源交易平台（四川省·广安市）、西南联 (略) （https:/ 点击查看>> #/index）、第四产权网（www.d 点击查看>> ）、西南联 (略) (略) （http:/ 点击查看>> ）。
九、报名及联系方式
（一）报名方式
本项目采取网上报名方式，请各意向供应商于2022年4月19日至2022年4月24日，自行登录“西南联 (略) ”（https:/ 点击查看>> #/index）进行注册，注册成功后搜索本项目公告进行报名，并按要求上传报名资料。在规定期限内未成功报名的，不能进入竞价环节。
（二）联系方式
采购人：四川益鑫卫民 (略)
联系人：彭先生
联系电话： 点击查看>>
代理机构：西南联 (略) (略) (略)
联系人：杨女士
联系电话：0826- 点击查看>>
附件：
纯化水工艺管道及安装技术要求:
1纯化水工艺管道要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS01 | 采用304卫生级不锈钢管道，内外壁电解抛 (略) 理。 管道规格DN45*1.5,总长度约170米，DN19*1.5约20米共有11个用水点；与纯化水制备系统及灌装设备功能相匹配。 | 必需 |
URS02 | 不锈钢管道采用热熔式氩气保护焊自动焊接,技 (略) 有管道采用焊接连接,洁净区暴露 (略) 采用卫生卡盘快装连接,密封材料采用硅橡胶密封垫。 | 必需 |
URS03 | 阀门采用316L 不锈钢卫生级隔膜阀,采用卫生卡盘快装连接。 | 必需 |
URS04 | 管道有一定的坡度,便于排除管道内的存水。 | 必需 |
URS05 | 管道采用循环串联布置,循环回水流入储罐，使 (略) 的"死角"段长度热水系统不大于3倍循环管内径,冷水系统不得大于2倍循环管内径。 | 必需 |
URS06 | 管道采用巴氏消毒,消毒温度81℃。 | 必需 |
URS07 | 纯化水管道生产的纯化水须达到或优于2020版中国药典的纯化水标准要求。 | 必需 |
URS08 | 选用的不锈钢钢管有质量合格证，其各项指标符合设计要求和有关的技术标准。 | 必需 |
URS09 | 若产品质量合格证中数据不全或对数据有疑问时,需进行质量复检,合格后才能使用。 | 必需 |
URS10 | 不锈钢钢管在使用前需进行外观检查，其表面符合以下要求： 1)无裂纹、气孔、折叠、重皮缺陷；2)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；3)焊缝精度及粗糙度符合质量指标。 | 必需 |
URS11 | 阀门、、弯头、三通等管道附件的规格及相关的技术指标符合设计要求， (略) 质量合格证和使用说明书。 | 必需 |
URS12 | 管道附件使用前，按使用说明书或有关的技术规范进行检验。主要包括：1) (略) 位完好、驱动时灵活好用。2) 弯头、三通、异径管的规格指标、几何尺寸、焊缝质量、管材外观质量符合设计和有关规范的要求。 | 必需 |
2工艺管道安装技术要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS13 | 不锈钢管应采用切口机切割。 | 必需 |
URS14 | 管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。 | 必需 |
URS15 | 焊接前根据焊接设备手册确定焊接参数,如电流大小、脉冲频率等,然后用此焊接参数焊几个焊样,经评定合格后,使用此参数焊接。 | 必需 |
URS16 | 应优先使用钨极氩气保护管自动焊机进行施焊,对不能使用自动焊位置施焊,必须由熟练焊工使用钨极氩弧焊施焊。 | 必需 |
URS17 | 管道焊缝位置应符合下列规定：1) 直管段上 (略) 面间的距离不应小于管子外径。2) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 | 必需 |
URS18 | 管道连接前,对管口及其内外表面进行的清理，主要清理油、漆、锈、毛刺等污物。手工或机械清理范围＞10% | 必需 |
URS19 | 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量＜10%。 | 必需 |
URS20 | 在焊接过程中,应将焊件垫置牢固,并在管内充氩气保护。 | 必需 |
URS21 | 一般规定1) 、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2) (略) 、墙或构筑物时,应加套管保护。 | 必需 |
URS22 | 管道预制1) 管道预制应按管道系统单线图施行。2) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标 (略) 和按预制顺序标明各组 (略) 。3) 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合（1）长度自由管段±2.0，封闭管段±1.0（2）法 (略) 垂直度DN＜100自由管段0.5，封闭管段0.5（3）法兰螺栓孔对称水平度自由管段±1.0，封闭管段±1.0. | 必需 |
URS23 | 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合“管道焊接”、“管道安装”、“管道检验、检查、试验”的有关规定。 | 必需 |
URS24 | 预制完毕的管段， (略) 清理干净，并应及时封闭管口。 | 必需 |
URS25 | 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应采用机械方法切割。 | 必需 |
URS26 | 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）。 | 必需 |
URS27 | 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。 | 必需 |
URS28 | 管道安装的允许偏差应符合：1）坐标架空与地沟室内允许偏差15。2L%。4)立管铅垂度5L%。5）成排管道间距允许偏差15。 6）交叉管的外壁或绝热层间距允许偏差20。 | 必需 |
URS29 | 阀门安装：1) 阀门安装前,应按设计文 (略) ,并应按介质流向确定其安装方向。2) 当阀门与管道以法兰或卡盘式方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。3) 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。4) 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。工作压力下不得有泄漏。 | 必需 |
URS30 | 支、吊架安装：1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2）支架应按设计文件要求安装、固定；3）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；4）管道与支架间不得焊接。 | 必需 |
3工艺管道检验与试验及清洗、钝化、消毒等质量要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS31 | 外观检验：1) 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2) 在焊完后应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。3) 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 | 必需 |
URS32 | 压力试验：1) 管道安装完毕，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：a 压力试验应以纯化水为试验介质。b 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。c 压力试验未完,不得在管道上进行修补。d 点击查看>> 方应参加压力试验,压力试验合格后,应和我方一同填写“管道系统压力试验记录”。 | 必需 |
URS33 | 压力试验前应具备下列条件: a压力试验范围内的管道安装工程除保温外,已按 (略) 完成,安装质量符合有关规定。 b 焊缝 (略) 位尚未保温。 c试验用压力表已经校检,并在周检期内其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。 d符合压力试验要求的纯化水已经备齐。 e 按试验的要求,管道已经加固。 f待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 g 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 h 试验方案已经批准,并已进行过技术交底。 | 必需 |
URS34 | 液压试验应遵守下列规定： a 试验前,注液体时应排尽空气。 b试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 c 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变度。 d 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 e 当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经 点击查看>> 方同意,可按设备的试验压力进行试验。 f 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 g 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min 以压力不降、无渗漏为合格。 h 试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随地排放. i 当试验过程中发现泄漏时, (略) 理.消除缺陷后,应重新进行试验。 | 必需 |
URS35 | 一般规定； 1)管道在压力试验合格后,供应商应负责组织吹扫或清洗干净。2)液体管道宜采用水冲洗,气体管道宜采用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。3)不允许吹洗的设备、管件仪表等应与吹洗系统隔离。4)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。5)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时予以加固。6) 吹扫时应设置禁区。 | 必需 |
URS36 | 水冲洗：1) 冲洗管道应用纯化水,水中氯离子含量不得超过25×10-6 (25ppm)。2) 冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。 3)管道的排 (略) 冲洗。4) 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 | 必需 |
URS37 | 清洗、钝化、消毒等： 1)需要化学清洗、钝化、消毒的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定； 2)管道进行化学清洗、钝化、消毒时,必须与无关设备隔离。 3）化学清洗钝化时,操作人员应着专用防护服装,并应根据不同清洗液对人体的危害性佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 4）化学清洗、钝 (略) 理和排放应中和、稀释后排放。 5）程序:纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗 → 纯化水冲洗 → 钝化 → 纯化水再次冲洗→排放 纯蒸汽消毒。 6）纯化水循环预冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成 (略) ,在储液罐中注入足够的常温纯化水,用水泵加以循环,15分钟后打开排水阀,边循环边排放。 7）碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 8）冲洗:将纯化水加入储罐,启动水泵,打开排水阀排放,直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率一致,排入时间至少30min。 9）钝化:a 用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49℃~52℃温度下循环60min 后排放;b 或用3%氢氟酸(容积比例)、20%硝酸(容积比例)、77%纯化水配制溶液、溶液温度在于25℃~35℃, (略) 理10~20min，然后排放，最后用蒸汽冲洗管道去除污垢。 10) 初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5min。 11) 最后冲洗:再次冲洗,直至进出口去离子水的电导率一致。 12) 纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min. 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。 | 必需 |
4文件要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS38 | 1、管道系统压力试验记录，2、管道系统吹扫及清洗记录，3、管道系统清洗、钝化、消毒记录，4、管道交接检验书。 | 必需 |
URS39 | 设备4Q（DQ、IQ、OQ、PQ）方案。 | 必需 |
URS40 | 验证文件 1.提 (略) 验收测试(FAT)和现场测试（SAT）及必须的测试文件资料；并提供可修改电子版文档。 | 必需 |
URS41 | 各个系统 (略) 用材料明细表。 | 必需 |
URS42 | (略) 用材料的合格证及材质证明书。 | 必需 |
URS43 | （1）竣工蓝图（2）焊点记录（3）焊点图（4）内窥镜（5）支管3D检测表。 | 必需 |
5包装、运输、储存要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS44 | 采取合理包装，满足运输和储存的要求。 | 必需 |
URS45 | 产品包装前，所有管道管口用保护盖或其它方式妥善保护，并检查清洗，不留异物， (略) 件齐全。 | 必需 |
URS46 | 材料简易包装，不回收，具有防雨、防振、防冲击的措施。 | 必需 |
URS47 | 在运输过程中，整个货物的安全和防护工作由供应商负责，由于包装不良等而造成的任何损失，供 (略) 损失和费用。 | 必需 |
6培训要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS48 | 供应商对操作人员进行结构原理、控制原理、操作、维修保养等全方位的培训，使其能够对系统进行操作和日常维修保养，以及常见故障问题的解决。 | 必需 |
服务与维修要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS49 | 供应商应提供不少于2年的质保期。 | 必需 |
URS50 | 供应商负责终身维护和备件提供。 | 必需 |
URS51 | 供应商应具有完美的售后服务保障，提供系统支持（维修、定期检查和维护）。在接到故障通知或服务要求后，供应商会应在2小时内作出服务响应，24小时内派维修人员赶到生产现场。 | 必需 |
四川益鑫卫民 (略) 委托西南联 (略) (略) 公开采购纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务采购项目。 (略) 提供的文件和材料内容合法、真实、准确、完整。现将有关事宜公告如下。
一、项目概况
（一）项目名称：纯化水分配系统循环管道的提供并安装等服务采购项目。
（二）项目地点：四川省岳池县经济 (略) (略) 。
（三）实施内容：
为公司提供并安装纯化水分配系统循环管道，并符合洁净车间的质量标准和最新GMP质量标准；
（四）采购方式：网络竞价。
（五）服务周期：合同签订之日起至15日内完成。
（六）资金来源：公司自筹资金。
（七）最高限价： 点击查看>> 元人民币（大写 点击查看>> 万 点击查看>> 仟元整）
注：成交价包含不限于设备、材料、辅材、人工费、资料费、交通、税费（以税务核定的增值税发票为准）等完 (略) 有费用，采购人不再另行支付。
（八）设备相关要求：
详见附件-URS
（九）质量要求：管道的设计、安装、调试、必须符合中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 点击查看>> -97要求，满足国家最新GMP标准要求，科学合理、一次性通过竣工验收。
（十）付款方式：合同签订后，采购人5个工作日内支付合同金额的30%；设备运送至采购人指定地点安装调试完毕并验收合格后5个工作日内支付合同金额的60%并全额无息退还履约保证金；剩余合同金额的10%作为质保金，待质保期满后一次性付清。每次付款供应商提供相应增值税发票。
（十一）履约保证金：缴纳履约保证金5000元；成交供应商应在领取成交通知书后5个工作日内，与采购人签订采购合同前，向采购人缴纳履约保证金，如不按时交纳，采购人有权取消其成交资格，其交易保证金不予退还。
二、供应商参加本次采购活动需提交以下报名资料
（一）在中国境内合法存续的独立企业法人；（提供营业执照加盖鲜章）。
（二）参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；（提供承诺书，格式自拟并加盖鲜章）
（三）提供交易服务费收费标准确认函扫描件；（加盖鲜章）
（四）本次采购不允许联合体参加。
三、成交规则
（一）首次公告期限：5个工作日。
1.公告期满，如未征集到意向供应商或只征集到一家或两家意向供应商，则不变更挂牌条件，按5个工作日为一个周期延长信息发布，直至征集到三家或三家以上意向供应商，最多延长5个周期。
2.公告期满，如征集到三家及三家以上意向供应商，则通过网络竞价的方式，价低者中。
（二）根据本公告和西南联 (略) 交易规则，意向供应商在公告期内自行登录“西南联 (略) ”（www. 点击查看>> #/index）进行报名并提交报名资料，西南联 (略) (略) 对意向供应商的资料和资格进行审核确认。
（三）西南联 (略) (略) 组织竞价（若需以竞价方式确定成交供应商），采取逆向报价方式进行，报价最低的为最终成交供应商。竞价时间及操作须知将及时告知通过资格审查的意向供应商。
（四）成交供应商须在成交结果公示发布后2个工作日内到西南联 (略) (略) 领取成交通知书。
（五）成交供应商须在领取成交通知书后5个工作日内，凭成交通知书与采购人签订合同；若成交供应商未在领取成交通知书后5个工作日内与采购人签订合同，其所缴纳的交易保证金不予退还，采购人有权重新组织采购活动。
四、保证金的交纳
（一）交易保证金：2000元（大写： 点击查看>> 仟元整）。
（二）交易保证金须由意向供应商通过银行转账、电汇或网上银行转账方式，在公告期内汇入以下指定账户（以银行到账时间为准）：
收款单位：西南联 (略) (略) (略)
开 户 行： (略) 成都分行
(略) ： 点击查看>> 3458
特别说明：交纳保证金时需备注8位数的识别码。
五、交易保证金的退还
（一）未成功竞得的意向供应商的交易保证金将在成交通知书发出之日起5个工作日内，按交纳的原渠道无息退还；领取成交通知书前由成交供应商向西南联 (略) (略) 支付采购代理服务费人民币2000元；成交供应商的交易保证金自采购人与其签订采购合同且递交至采购代理机构之日起5个工作日内原渠道无息退还。
（二）交易保证金不予退还的情形
当出现下列任一情形时，西南联 (略) (略) 不予退还意向供应商交纳的交易保证金，该保证金全额划转至采购方指定账户：
1.竞价完成后，在确定成交供应商之前放弃成交资格的；
2.成交供应商未在规定时间内领取成交通知书的；
3.因成交供应商的原因未能按照本公告规定与采购人签订合同的；
4.供应商在参与本项目过程中提供虚假资料的；
5.所有具备竞价资格的供应商未在规定时间内报价的；
6.供应商在参与本项目过程中有违法、违规、违纪行为的。
六、其他事项
（一）本项目不允许转包和分包。
（二）意向供应商报名成功，即代表 (略) 有规定充分理解并完全响应。
（三）意向供应商应认真考虑本项目实施过程中的一切价格风险因素，包括政策性调整、技术性调整、人工等物价上涨，任何因价格波动因素而要求采购人进行索赔以及增加费用或供货期延长将不被准许。
（四）在参与本项目过程中若发现意向供应商围标、串标、挂靠嫌疑，采购人有权暂停或取消本次采购，同时报 (略) 门，严格按 (略) 理，采购人有权采取其他方式进行采购。
（五）在合同执行过程中经采购人查实成交供应商有围标、串标、挂靠行为的，采购人将单方面终止合同，造成的相关损失由成交供应商承担。
（六）本次采购活动自发布公告至实施结束由采购人监督人员（监事会或纪委）进行全程监督。
（七）本公告仅适用于本采购项目，其中未明确事项可根据法律法规、采购人相关内控制度、采购合同及行业相关规范执行，解释 (略) 有。
七、代理服务费
成交供应商在领取成交通知书前以银行转账方式向西南联 (略) (略) (略) 一次性转账支付经纪代理服务费0.2万元整。（ (略) 同保 (略) ）
八、公告渠道
全国公共资源交易平台（四川省·广安市）、西南联 (略) （https:/ 点击查看>> #/index）、第四产权网（www.d 点击查看>> ）、西南联 (略) (略) （http:/ 点击查看>> ）。
九、报名及联系方式
（一）报名方式
本项目采取网上报名方式，请各意向供应商于2022年4月19日至2022年4月24日，自行登录“西南联 (略) ”（https:/ 点击查看>> #/index）进行注册，注册成功后搜索本项目公告进行报名，并按要求上传报名资料。在规定期限内未成功报名的，不能进入竞价环节。
（二）联系方式
采购人：四川益鑫卫民 (略)
联系人：彭先生
联系电话： 点击查看>>
代理机构：西南联 (略) (略) (略)
联系人：杨女士
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附件：
纯化水工艺管道及安装技术要求:
1纯化水工艺管道要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS01 | 采用304卫生级不锈钢管道，内外壁电解抛 (略) 理。 管道规格DN45*1.5,总长度约170米，DN19*1.5约20米共有11个用水点；与纯化水制备系统及灌装设备功能相匹配。 | 必需 |
URS02 | 不锈钢管道采用热熔式氩气保护焊自动焊接,技 (略) 有管道采用焊接连接,洁净区暴露 (略) 采用卫生卡盘快装连接,密封材料采用硅橡胶密封垫。 | 必需 |
URS03 | 阀门采用316L 不锈钢卫生级隔膜阀,采用卫生卡盘快装连接。 | 必需 |
URS04 | 管道有一定的坡度,便于排除管道内的存水。 | 必需 |
URS05 | 管道采用循环串联布置,循环回水流入储罐，使 (略) 的"死角"段长度热水系统不大于3倍循环管内径,冷水系统不得大于2倍循环管内径。 | 必需 |
URS06 | 管道采用巴氏消毒,消毒温度81℃。 | 必需 |
URS07 | 纯化水管道生产的纯化水须达到或优于2020版中国药典的纯化水标准要求。 | 必需 |
URS08 | 选用的不锈钢钢管有质量合格证，其各项指标符合设计要求和有关的技术标准。 | 必需 |
URS09 | 若产品质量合格证中数据不全或对数据有疑问时,需进行质量复检,合格后才能使用。 | 必需 |
URS10 | 不锈钢钢管在使用前需进行外观检查，其表面符合以下要求： 1)无裂纹、气孔、折叠、重皮缺陷；2)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；3)焊缝精度及粗糙度符合质量指标。 | 必需 |
URS11 | 阀门、、弯头、三通等管道附件的规格及相关的技术指标符合设计要求， (略) 质量合格证和使用说明书。 | 必需 |
URS12 | 管道附件使用前，按使用说明书或有关的技术规范进行检验。主要包括：1) (略) 位完好、驱动时灵活好用。2) 弯头、三通、异径管的规格指标、几何尺寸、焊缝质量、管材外观质量符合设计和有关规范的要求。 | 必需 |
2工艺管道安装技术要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS13 | 不锈钢管应采用切口机切割。 | 必需 |
URS14 | 管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。 | 必需 |
URS15 | 焊接前根据焊接设备手册确定焊接参数,如电流大小、脉冲频率等,然后用此焊接参数焊几个焊样,经评定合格后,使用此参数焊接。 | 必需 |
URS16 | 应优先使用钨极氩气保护管自动焊机进行施焊,对不能使用自动焊位置施焊,必须由熟练焊工使用钨极氩弧焊施焊。 | 必需 |
URS17 | 管道焊缝位置应符合下列规定：1) 直管段上 (略) 面间的距离不应小于管子外径。2) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 | 必需 |
URS18 | 管道连接前,对管口及其内外表面进行的清理，主要清理油、漆、锈、毛刺等污物。手工或机械清理范围＞10% | 必需 |
URS19 | 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量＜10%。 | 必需 |
URS20 | 在焊接过程中,应将焊件垫置牢固,并在管内充氩气保护。 | 必需 |
URS21 | 一般规定1) 、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2) (略) 、墙或构筑物时,应加套管保护。 | 必需 |
URS22 | 管道预制1) 管道预制应按管道系统单线图施行。2) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标 (略) 和按预制顺序标明各组 (略) 。3) 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合（1）长度自由管段±2.0，封闭管段±1.0（2）法 (略) 垂直度DN＜100自由管段0.5，封闭管段0.5（3）法兰螺栓孔对称水平度自由管段±1.0，封闭管段±1.0. | 必需 |
URS23 | 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合“管道焊接”、“管道安装”、“管道检验、检查、试验”的有关规定。 | 必需 |
URS24 | 预制完毕的管段， (略) 清理干净，并应及时封闭管口。 | 必需 |
URS25 | 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应采用机械方法切割。 | 必需 |
URS26 | 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）。 | 必需 |
URS27 | 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。 | 必需 |
URS28 | 管道安装的允许偏差应符合：1）坐标架空与地沟室内允许偏差15。2L%。4)立管铅垂度5L%。5）成排管道间距允许偏差15。 6）交叉管的外壁或绝热层间距允许偏差20。 | 必需 |
URS29 | 阀门安装：1) 阀门安装前,应按设计文 (略) ,并应按介质流向确定其安装方向。2) 当阀门与管道以法兰或卡盘式方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。3) 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。4) 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。工作压力下不得有泄漏。 | 必需 |
URS30 | 支、吊架安装：1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2）支架应按设计文件要求安装、固定；3）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；4）管道与支架间不得焊接。 | 必需 |
3工艺管道检验与试验及清洗、钝化、消毒等质量要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS31 | 外观检验：1) 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2) 在焊完后应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。3) 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 | 必需 |
URS32 | 压力试验：1) 管道安装完毕，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：a 压力试验应以纯化水为试验介质。b 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。c 压力试验未完,不得在管道上进行修补。d 点击查看>> 方应参加压力试验,压力试验合格后,应和我方一同填写“管道系统压力试验记录”。 | 必需 |
URS33 | 压力试验前应具备下列条件: a压力试验范围内的管道安装工程除保温外,已按 (略) 完成,安装质量符合有关规定。 b 焊缝 (略) 位尚未保温。 c试验用压力表已经校检,并在周检期内其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。 d符合压力试验要求的纯化水已经备齐。 e 按试验的要求,管道已经加固。 f待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 g 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 h 试验方案已经批准,并已进行过技术交底。 | 必需 |
URS34 | 液压试验应遵守下列规定： a 试验前,注液体时应排尽空气。 b试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 c 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变度。 d 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 e 当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经 点击查看>> 方同意,可按设备的试验压力进行试验。 f 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 g 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min 以压力不降、无渗漏为合格。 h 试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随地排放. i 当试验过程中发现泄漏时, (略) 理.消除缺陷后,应重新进行试验。 | 必需 |
URS35 | 一般规定； 1)管道在压力试验合格后,供应商应负责组织吹扫或清洗干净。2)液体管道宜采用水冲洗,气体管道宜采用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。3)不允许吹洗的设备、管件仪表等应与吹洗系统隔离。4)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。5)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时予以加固。6) 吹扫时应设置禁区。 | 必需 |
URS36 | 水冲洗：1) 冲洗管道应用纯化水,水中氯离子含量不得超过25×10-6 (25ppm)。2) 冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。 3)管道的排 (略) 冲洗。4) 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 | 必需 |
URS37 | 清洗、钝化、消毒等： 1)需要化学清洗、钝化、消毒的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定； 2)管道进行化学清洗、钝化、消毒时,必须与无关设备隔离。 3）化学清洗钝化时,操作人员应着专用防护服装,并应根据不同清洗液对人体的危害性佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 4）化学清洗、钝 (略) 理和排放应中和、稀释后排放。 5）程序:纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗 → 纯化水冲洗 → 钝化 → 纯化水再次冲洗→排放 纯蒸汽消毒。 6）纯化水循环预冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成 (略) ,在储液罐中注入足够的常温纯化水,用水泵加以循环,15分钟后打开排水阀,边循环边排放。 7）碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 8）冲洗:将纯化水加入储罐,启动水泵,打开排水阀排放,直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率一致,排入时间至少30min。 9）钝化:a 用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49℃~52℃温度下循环60min 后排放;b 或用3%氢氟酸(容积比例)、20%硝酸(容积比例)、77%纯化水配制溶液、溶液温度在于25℃~35℃, (略) 理10~20min，然后排放，最后用蒸汽冲洗管道去除污垢。 10) 初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5min。 11) 最后冲洗:再次冲洗,直至进出口去离子水的电导率一致。 12) 纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min. 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。 | 必需 |
4文件要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS38 | 1、管道系统压力试验记录，2、管道系统吹扫及清洗记录，3、管道系统清洗、钝化、消毒记录，4、管道交接检验书。 | 必需 |
URS39 | 设备4Q（DQ、IQ、OQ、PQ）方案。 | 必需 |
URS40 | 验证文件 1.提 (略) 验收测试(FAT)和现场测试（SAT）及必须的测试文件资料；并提供可修改电子版文档。 | 必需 |
URS41 | 各个系统 (略) 用材料明细表。 | 必需 |
URS42 | (略) 用材料的合格证及材质证明书。 | 必需 |
URS43 | （1）竣工蓝图（2）焊点记录（3）焊点图（4）内窥镜（5）支管3D检测表。 | 必需 |
5包装、运输、储存要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS44 | 采取合理包装，满足运输和储存的要求。 | 必需 |
URS45 | 产品包装前，所有管道管口用保护盖或其它方式妥善保护，并检查清洗，不留异物， (略) 件齐全。 | 必需 |
URS46 | 材料简易包装，不回收，具有防雨、防振、防冲击的措施。 | 必需 |
URS47 | 在运输过程中，整个货物的安全和防护工作由供应商负责，由于包装不良等而造成的任何损失，供 (略) 损失和费用。 | 必需 |
6培训要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS48 | 供应商对操作人员进行结构原理、控制原理、操作、维修保养等全方位的培训，使其能够对系统进行操作和日常维修保养，以及常见故障问题的解决。 | 必需 |
服务与维修要求
序号 | 要求 | 必需或期望 |
URS49 | 供应商应提供不少于2年的质保期。 | 必需 |
URS50 | 供应商负责终身维护和备件提供。 | 必需 |
URS51 | 供应商应具有完美的售后服务保障，提供系统支持（维修、定期检查和维护）。在接到故障通知或服务要求后，供应商会应在2小时内作出服务响应，24小时内派维修人员赶到生产现场。 | 必需 |
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