百米高塔比肩林立、球形储罐星罗棋布、望不到头的管道纵横交错……走进国家能源集团 (略) (以下简称“宁夏煤业”)400万吨/年煤炭间接液化示范项目厂区，现代化大型能源企业的壮观景象扑面而来。

这是世界上单体规模最大、投资最多的煤制油项目。

“我国富煤贫油少气，这些年，石油对外依存度持续攀升。如果能利用自己的技术，将煤制成油，我国的能源安全将更有保障。”11月9日，在生产现场接受科技日报记者采访时， (略) 副总经理姚强讲起这一项目的建设初衷。

为筑牢我国能源安全的“压舱石”，国家能源集团矢志攻关，在直接液化煤制油的基础上奋力开辟新赛道，使我国在大型间接液化煤制油成套技术方面达到国际领先水平。

攻克点火烧嘴难题

相比直接液化煤制油，间接液化煤制油具有煤种适应性宽、合成条件较温和等特点。

间接液化煤制油的第一步是将煤转化为合成气。煤的气化离不开气化炉，气化炉的核心部件之一是点火烧嘴。

“过去，我国气化炉的点火烧嘴主要从国外进口。但是，进口点火烧嘴不仅价格昂贵，一旦坏了还需要寄到国外修复，有时候送出去一两个月回不来。时间这么久，我们真的等不起!”姚强直言。

2009年，宁夏煤业科研团队下定决心，通过自主创新，攻克点火烧嘴这一“卡脖子”难题。

然而，攀登科技高峰之路，不可能是一片坦途。最开始，他们研发的点火烧嘴只能烧着几秒钟。

“当时，我们遇到了一个矛盾：点火烧嘴的寿命延长了，点火成分就会降低，导致点不着火;而点火成分升高了，点火烧嘴寿命就会缩短。”姚强介绍，“这俩就像跷跷板，我们实验了成百上千次，也没有找到‘平衡点’。”

攻关没有突破，沮丧在所难免。回忆起那段时光，姚强说，熬夜加班是常态，“我们不怕加班不怕熬夜，就怕熬来熬去没个头，不知道啥时候是终点，压力非常大”。

让姚强感到庆幸的是，“大家劲往一处使，没有一个人放弃”。

实验开展了近3年，通过不断调整点火成分配比，2011年，姚强和科研团队终于开发出第一代点火烧嘴。

“虽然这一代点火烧嘴的燃烧寿命不算长，只有100天左右，但它让我们看到了期盼已久的曙光。”姚强说。

接下来，点火烧嘴的燃烧时间不断延长——180天，200天，230天，直到如今的250多天。

扫除催化剂“拦路虎”

煤气化后，接着就是用催化剂将合成气液化为油品。在这个环节，催化剂至关重要。

“催化剂虽然个头很小，颗粒直径只有几十到100多微米，用量也只有几千吨，但对项目的能源转化效率和经济效益举足轻重。”国家能源集团北京低碳清 (略) (以下简称“ (略) ”)林泉博士告诉记者。

作为催化剂研发的负责人，林泉至今仍对攻关中的很多场景记忆犹新。

事实上，早在2006年，国家能源集团就开始立项研究费托合成催化剂。到了2009年，林泉和科研团队就在实验室里开发出第一代费托合成催化剂SFT418。

然而，在工业试验中，SFT418却败下阵来。“催化剂进入反应器后就被磨碎了，不仅稳定性差，还对产品有污染。”林泉说。

科研团队没有气馁。他们重新回到实验室，围绕催化剂的稳定性进行攻关。6年后的2015年，高抗磨性的催化剂终于在实验室开发成功。

随后， (略) 成立先进煤间接液化技术开发团队，在国家能源集团科技创新项目的支持下，继续开展高抗磨催化剂的工程放大制备研究。

让人没想到的是，这款催化剂在工业放大试验中又出现了问题。

“我们在进行工业应用性能评价时发现，在近工业条件下，该催化剂的目标产物是液相，但转化生成的气相产物偏多。”林泉解释。

为此，科研团队再次回到实验室，针对工业运转条件进行对标分析，并对催化剂配方进行优化调整。

转眼又是一年。经过近1000次测试，当具有多产油蜡特性和高抗磨特性的催化剂CNFT-1开发出来的时候，林泉他们悬着的心终于落地了!

33天完成检修“大考”

2016年12月21日，随着点火烧嘴、催化剂等一系列关键核心技术被攻克，400万吨/年煤炭间接液化示范项目成功打通全流程，并产出合格产品。在2020年度国家科学技术奖励大会上，400万吨/年煤炭间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获国家科技进步奖一等奖。

在收获巨大荣誉的同时，宁煤人感到肩上的担子更重了。为确保装置安全稳定清洁运行，他们每3年要对装置进行一次大检修。

“这可不是件容易的事，必须做到精与细，哪一个环节出了问题，都会影响装置的安全运行。”姚强说。

今年恰逢大修之年，4月18日，装置大检修拉开序幕。

“一年前，我们就开始为这次大检修做准备，建立了400多个检修细化表，大到一项技术方案，小到一块垫片，都要提前谋划好。”检修期间， (略) 机械动力部的成富宁对每一项检修任务都不敢有丝毫放松。用他的话说：“装置停车一天的‘损失’就是2000万元，我们必须争分夺秒，尽一切可能缩短检修时间。”

比如，为推进气化炉激冷水过滤器改造， (略) 气化一厂二车间主任陈鹏程每天都在现场办公，对照现场情况一遍遍修改方案。“他今年获得了‘全国五一劳动奖章’，但为了不耽误检修进度，选择坚守岗位，错失了去北京领奖的机会。”成富宁告诉记者。

经过连续奋战，宁煤人仅用33天，就通过了检修“大考”，交出了令人满意的答卷。

今年7月初，在江苏考察时指出，能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的“国之大者”。要加快推动关键技术、核心产品迭代升级和新技术智慧赋能，提高国家能源安全和保障能力。

截至目前，400万吨/年煤炭间接液化示范项目安全生产超过1200天，累计生产油化品超2000万吨。作为全球最大的煤炭企业，国家能源集团依靠自主创新，提高了国家能源保障和安全能力，书写了“端牢能源饭碗”的崭新篇章!

百米高塔比肩林立、球形储罐星罗棋布、望不到头的管道纵横交错……走进国家能源集团 (略) (以下简称“宁夏煤业”)400万吨/年煤炭间接液化示范项目厂区，现代化大型能源企业的壮观景象扑面而来。

这是世界上单体规模最大、投资最多的煤制油项目。

“我国富煤贫油少气，这些年，石油对外依存度持续攀升。如果能利用自己的技术，将煤制成油，我国的能源安全将更有保障。”11月9日，在生产现场接受科技日报记者采访时， (略) 副总经理姚强讲起这一项目的建设初衷。

为筑牢我国能源安全的“压舱石”，国家能源集团矢志攻关，在直接液化煤制油的基础上奋力开辟新赛道，使我国在大型间接液化煤制油成套技术方面达到国际领先水平。

攻克点火烧嘴难题

相比直接液化煤制油，间接液化煤制油具有煤种适应性宽、合成条件较温和等特点。

间接液化煤制油的第一步是将煤转化为合成气。煤的气化离不开气化炉，气化炉的核心部件之一是点火烧嘴。

“过去，我国气化炉的点火烧嘴主要从国外进口。但是，进口点火烧嘴不仅价格昂贵，一旦坏了还需要寄到国外修复，有时候送出去一两个月回不来。时间这么久，我们真的等不起!”姚强直言。

2009年，宁夏煤业科研团队下定决心，通过自主创新，攻克点火烧嘴这一“卡脖子”难题。

然而，攀登科技高峰之路，不可能是一片坦途。最开始，他们研发的点火烧嘴只能烧着几秒钟。

“当时，我们遇到了一个矛盾：点火烧嘴的寿命延长了，点火成分就会降低，导致点不着火;而点火成分升高了，点火烧嘴寿命就会缩短。”姚强介绍，“这俩就像跷跷板，我们实验了成百上千次，也没有找到‘平衡点’。”

攻关没有突破，沮丧在所难免。回忆起那段时光，姚强说，熬夜加班是常态，“我们不怕加班不怕熬夜，就怕熬来熬去没个头，不知道啥时候是终点，压力非常大”。

让姚强感到庆幸的是，“大家劲往一处使，没有一个人放弃”。

实验开展了近3年，通过不断调整点火成分配比，2011年，姚强和科研团队终于开发出第一代点火烧嘴。

“虽然这一代点火烧嘴的燃烧寿命不算长，只有100天左右，但它让我们看到了期盼已久的曙光。”姚强说。

接下来，点火烧嘴的燃烧时间不断延长——180天，200天，230天，直到如今的250多天。

扫除催化剂“拦路虎”

煤气化后，接着就是用催化剂将合成气液化为油品。在这个环节，催化剂至关重要。

“催化剂虽然个头很小，颗粒直径只有几十到100多微米，用量也只有几千吨，但对项目的能源转化效率和经济效益举足轻重。”国家能源集团北京低碳清 (略) (以下简称“ (略) ”)林泉博士告诉记者。

作为催化剂研发的负责人，林泉至今仍对攻关中的很多场景记忆犹新。

事实上，早在2006年，国家能源集团就开始立项研究费托合成催化剂。到了2009年，林泉和科研团队就在实验室里开发出第一代费托合成催化剂SFT418。

然而，在工业试验中，SFT418却败下阵来。“催化剂进入反应器后就被磨碎了，不仅稳定性差，还对产品有污染。”林泉说。

科研团队没有气馁。他们重新回到实验室，围绕催化剂的稳定性进行攻关。6年后的2015年，高抗磨性的催化剂终于在实验室开发成功。

随后， (略) 成立先进煤间接液化技术开发团队，在国家能源集团科技创新项目的支持下，继续开展高抗磨催化剂的工程放大制备研究。

让人没想到的是，这款催化剂在工业放大试验中又出现了问题。

“我们在进行工业应用性能评价时发现，在近工业条件下，该催化剂的目标产物是液相，但转化生成的气相产物偏多。”林泉解释。

为此，科研团队再次回到实验室，针对工业运转条件进行对标分析，并对催化剂配方进行优化调整。

转眼又是一年。经过近1000次测试，当具有多产油蜡特性和高抗磨特性的催化剂CNFT-1开发出来的时候，林泉他们悬着的心终于落地了!

33天完成检修“大考”

2016年12月21日，随着点火烧嘴、催化剂等一系列关键核心技术被攻克，400万吨/年煤炭间接液化示范项目成功打通全流程，并产出合格产品。在2020年度国家科学技术奖励大会上，400万吨/年煤炭间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获国家科技进步奖一等奖。

在收获巨大荣誉的同时，宁煤人感到肩上的担子更重了。为确保装置安全稳定清洁运行，他们每3年要对装置进行一次大检修。

“这可不是件容易的事，必须做到精与细，哪一个环节出了问题，都会影响装置的安全运行。”姚强说。

今年恰逢大修之年，4月18日，装置大检修拉开序幕。

“一年前，我们就开始为这次大检修做准备，建立了400多个检修细化表，大到一项技术方案，小到一块垫片，都要提前谋划好。”检修期间， (略) 机械动力部的成富宁对每一项检修任务都不敢有丝毫放松。用他的话说：“装置停车一天的‘损失’就是2000万元，我们必须争分夺秒，尽一切可能缩短检修时间。”

比如，为推进气化炉激冷水过滤器改造， (略) 气化一厂二车间主任陈鹏程每天都在现场办公，对照现场情况一遍遍修改方案。“他今年获得了‘全国五一劳动奖章’，但为了不耽误检修进度，选择坚守岗位，错失了去北京领奖的机会。”成富宁告诉记者。

经过连续奋战，宁煤人仅用33天，就通过了检修“大考”，交出了令人满意的答卷。

今年7月初，在江苏考察时指出，能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的“国之大者”。要加快推动关键技术、核心产品迭代升级和新技术智慧赋能，提高国家能源安全和保障能力。

截至目前，400万吨/年煤炭间接液化示范项目安全生产超过1200天，累计生产油化品超2000万吨。作为全球最大的煤炭企业，国家能源集团依靠自主创新，提高了国家能源保障和安全能力，书写了“端牢能源饭碗”的崭新篇章!