标的企业主要资产为晴隆县中营镇新华煤矿。

一、 矿井基本情况

晴 (略) 晴隆县中营镇新华煤矿(以 下简称新华煤矿)隶属于睛 (略) ,属证照齐全的生产矿井,位于黔西南州晴隆县中营镇老坪村。矿井设计能力 30万吨/年，采矿证有限期限为2019年7月至2027年10月。开拓方式为斜井开拓,采煤工艺为高档普采,可采煤层 C4、C5、 C7、 C8、 C11、 C10、 C14 、 C23、 C25、 C26、 C27、 C28、 C30、C31,现开采煤层为 C4 煤层,C4煤厚1.2米，C4与C5煤的层间距为16.89米。 瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井、水文地质类型中等,C4为Ⅲ类不易自燃煤层、矿井无冲击地压。⒛⒛ 年12月机械化改造完成并通过验收。

二、组织机构、管理制度和责任制落实情况
(一 )组织机构建立情况
我矿按国家规定要求建立安全管理机构,成 立了矿长全面负责,分管副矿长专业负责的安全管理体系。职能机构设有生产技术科、地测科 (下设探放水队)、 通防科 (下设防突队、通风队)、安监科、机电运输科 (下 设机电队)和调度室;并配各相应安全生产和技术管理人员。
(二 )管理制度及落实情况
新华煤矿建立有以总工程师为首的技术管理体系,有 完善的主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各工种岗位安全生产责任制,以 及安全生产 目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、安全办公会议、安全风险分级管控、事故隐患排查治理、矿级领导干部带班下井等安全管理制度;矿各级从业人员严格落实作业规程、操作规程和安全生产责任制等相关安全管理制度要求,保证了矿井安全生产。
(三 )“三项岗位人员″培训考核情况
新华煤矿五职矿长及副总均通过了煤矿安全生产知识和管理能力考核,持有安全生产管理人员资格证书,特殊工种培训工作通过外委培训的形式来完成,目 前能满足安全生产要求。
三、矿井开拓、储量及采掘部署情况
(一 )矿井开拓情况
矿井采用斜井开拓,有3个井口,其 中主斜井、副斜井为进风井,回风斜井回风。新华煤矿共划分为一个水平、三个采区,井田+1023米标高以上为一采区,+1023米标高以下上煤组 (C4、 C5、C7、C8、 C10、 C11、 C14煤 层)为 二采区,+1023m标高以下下煤组 (C23、 C25、 C26、 C27、 C28、 C29、 C30、 C31煤层) 为三采区 ,采区接替分别为:一采区→二采区→三采区。

(二 )矿井资源储量
根据矿井综合柱状图和储量核实报告,矿 井可采煤层 15层 ,C8、 C10、 C11、 C14、 C23、 C25、 C30煤层为全区可采煤层,C4、C5、C7、C8、 C26、 C27、 C28、C29、C31为大部可采煤层,C4煤层平均厚度1.0米,距 C3煤层 12.48米;C5煤层平均厚度 1.6米,距C4煤层16.89米;C7煤层平均厚度 1.19米,距C5煤层15.41米;C8煤层平均厚度1.5米,距C7煤层 5.13m;C10煤层平均厚度1.1米，距C8煤层34.77米;C11煤层平均厚度 2.91米,距C10煤层 1.87米;C14煤层平均厚度1.4 米,距 C11煤层 14.37米;C23煤层平均厚度 2.03米,距 C14煤层 109.31米；C25煤层平均厚度2.33米,距C23煤层 24.17米;C26煤层平均厚度1.03m,距C25煤层 16.76m;C27煤层平均厚度2.9米，,距C26煤 层 14.4米；C28煤层平均厚度1.02m,距C27煤层 7.67米；C29煤层平均厚度 1.9米,距C28煤层 9.86米;C30煤层平均厚度1.62米,距C29煤层4.28米;C31煤层平均厚度 1.75米,距 C30煤层36.5米。

到目前为止保有资源量 781.2万吨,目前正在一采区组织生产作业,一采区 C5、C7、C8已采完,现正在开采C4煤层,一采区剩余可采资源量92.36万吨，二采区可采资源储量 161.22万吨,三采区可采资源量 527.62万吨。
(三 )⒛23年安全生产现状
新华煤矿⒛23年1月至5月没有出现重伤以上安全事故。新华煤矿 ⒛23年1至5月份:布置有 1个采煤工作面,工作面在扩刷,正在准备安装综采支架;布置有 2个掘进工作面,掘进工作面为 11406运输巷、11406回风巷。
四、通风系统情况
矿井通风系统为中央并列式:主 、副斜井进风,回风平硐暗斜井回风,各采掘工作面均有独立的通风系统,无串联通风。矿井安装 FBCDZ-№ 18A型 防爆轴流式风机二台 (一备一用),配套电机功率 90× 2KW(380Ⅴ ),风量范围 1560- 5160m3/min,风压范围172-2043Pa,转速 980r/min。 矿井总进风量为 2439m3/min,总回风量为 2379m3/min。目前矿井实际总进风量为3063m3/min,总回风量为3247m3/min。
五、瓦斯防治情况
(一 )瓦斯参数测定情况
(1)⒛21年 7月 委托中国矿业大学安全生产检测检验中心测定C4煤层瓦斯参数,编制了《晴 (略) 新华煤矿
C4煤层瓦斯参数测定研究报告》,煤层瓦斯压力 P为 0.58MPa,煤层瓦斯含量 W为4.99m3/t。
煤的吸附常数 a值为 28.653m3/t,b值 为 0.769MPa-1,灰 分Ad为23.4%,水分 Mad为 1.28%,挥发分Vdaf为 35.22%,真密度为1.48t/m3,视密度为1.40t/m3,孔隙率为5.40%。煤的瓦斯放散初速度△p为 6.20mmHg,煤 的坚固性系数 f值为 0.69，煤 的破坏类型为Ⅱ类。根据测定报告参数判定C4号煤层为非突出煤层。
(2)⒛21年 8月委托贵州基安 (略) 测定
C8煤层瓦斯参数,编制了《晴 (略) 新华煤矿118o5工作面煤层瓦斯基本参数测定报告》,煤层瓦斯压力 P为0.10MPa,煤层瓦斯含量 W为 1.6320m3/t;煤的吸附常数 a值为13.9280m3/t,b值 为 1.3322MPa-1 灰分Ad为12.12%,水 分 Mad为1.o6%,挥发分Vdaf为 36.03%,真密度为1.04t/m3,视密度为1.36t/m3,孔隙率为2.86%;煤 的瓦斯放散初速度△ p为
10.1917mmHg,煤的坚固性系数f值为0.58,煤的破坏类型为Ⅱ类。根据测定报告参数判定C8号煤层为非突出煤层。
(二 )煤层爆炸、煤层自燃倾向性
(1)根 (略) 煤炭质量监督检验中心 ⒛21年6月25日提交的《自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》鉴定结果:C4煤层无爆炸性,煤层自燃倾向性鉴定为三类,不易自燃煤层。
(2)根据中煤科工集 (略) ⒛21年10月12日提交的 《自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》鉴定结果:C4煤层无爆炸性,煤层自燃倾向性鉴定为三类,不易自燃煤层。
(三 )、矿井瓦斯治理机构设置及人员配备情况
矿井建立了“瓦斯抽采达标工作管理机构”、“防治煤与瓦斯突出管理机构”、“监测监控管理机构”、瓦斯抽采岗位责任制、防治煤与瓦斯突出岗位责任制、监测监控岗位责任制并严格落实,不断强化矿井瓦斯抽采、防突、监测监控管理工作。矿成立了以矿长为组长,总 工程师为副组长,各专业主管矿长、各专业副总及各职能部室负责人为成员的瓦斯抽采管理机构。成立了以矿长为组长,总工程师、各专业主管矿长为副组长,成立了以总工程师为组长的新华煤矿监测监控管理机构。各专业副总及各职能部室负责人为成员的瓦斯抽采达标评价、消突评价、实时监控工作体系.
六、安全监控系统运行情况
矿井安装完善 KJ83XA型 安全监测监控系统,对 井下各工作地点安全情况实现全天 24小时实时跟踪监控,且 与上级部门联网;地面配有两台 (一 台工作,一 台各用)监测主机,双机实行手动切换,能连续 24小时不间断运行,通过分站能实行手动遥控远程断电控制。配置有 Hp LaserJet激光打印机、KJ486传输接口,KJ486传输接口用于监控分站和地面监控主机之间进行通讯;地面配套安设有DHX83型 避雷器 2套 ,安设有井下避雷器 2套;录音电话 2台 ;XK—001型 声光报警装置 1套 。
七、通讯联络系统
矿井设置有固话和外界联通的电话,其余主要通过手机。矿井内部通信系统选用行调合一,HY-⒛00数 字程控电话交换机,地面及井下用户话机均为按键话机,井下通过安全栅使之成为本安型通信。
井下各采、掘作业点、各避灾硐室、主要运转设各操作室、采区变电所、各配电点、各采掘面运输、回风巷等地点都安设了与矿调度直通电话,共 38部 ,其 中:井下⒛ 部,地面18部 。地面电话设置地点为办公楼、门卫室、调度室、监控室、空压机房、主井机头、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机房、变电所、配电房、机修车间、磅房等。
下井的通讯干线采用 MHYⅤA型 通讯矿用 电缆,分别沿主斜井、副斜井引入井下。能满足安全生产需要。
八、人员定位系统
矿井安装 了 KJ236A煤 矿井下人员跟踪定位及考勤管理系统。可对井下人员情况进行全面监测。KJ236A型 煤矿人员管理系统主要由监测计算机 (工控机主机和备用机各一台)、矿用隔爆兼本安型传输分站、矿用本安型读卡器、识别卡、传输接口、系统软件和控制信号电涌保护器组成,共有识别卡300张 。
九、矿井防治水情况
我矿于 ⒛21年5月完成对矿井水文地质类型划分报告的修编工作,确定我矿水文地质类型为中等。
十、煤矿供电情况
新华煤矿己实现双回路供电,一回来自中营35kV变电所10kⅤ供电线路;另一路来自新民35KV变电站,供电方式为分列运行,矿井两回路电源线路上都未分接任何负荷,二回路同时带电运行,地面10KV变电所安装有联络开关,当 任一路发生故障、另外一路合上联络开关各用电源能及时投入正常运行。

井下中央变电所进线电源,矿井井下采用双回路 10kV供电,二回路电压等级均为10kV,均 选用MYJⅤ22-3× 50m㎡铠装电缆至中央变配电所,供电距离约950m,井下设有采区变电所。
十一、 供水防尘系统和供水施救系统
地面建设有容积为 40Om3 产消防水池,使用和各用各一座,池底标高均为+1156米。 自地面生产消防水池分别接入三趟Φ108×4型无缝钢管沿主、副斜井、回风平硐敷设至一采区轨道石门和一采区运输石门,通过三通阀接入Φ57× 3.5mm型无缝钢管为支管敷设至各巷道为生产消防用,其消防管路与防尘管路共用。
十二、压风及压风自救系统
地面建设有空气压缩机房,房内安设有OS-250A型镙杆式空压机两台(一 各一用),空 压机相关技术参数:排气压力0.8MPa, 、排气量 30m3/min,配套电机功率 25Okw,电压等级为38OV。 自空压机提供风源头分别接入两趟Φ108× 5mm型无缝钢管至主、副斜井井口,分别沿主斜井、副斜井井筒敷设至井底,沿井底车场、轨道石门延接,分别安装三通阀且接入Φ89× 4.5mm型无缝钢管为各工作面供风。
十三、主要提升、运输系统
1、 矿井主运输系统:主斜井安装 DTL80/40/2*75皮带机,功率 2*75KW,皮带宽度800mm,输送能力 400T/小 时。
2、 运输石门安装 DTL800-55KW,电机功率55KW。
3、 矿井辅助运输系统
副斜井选用 JTPB1.2× 1.0型单滚筒提升绞车,运输沿线铺设 30kg/m轻轨 (轨距 600mm),采用串车提升,每次提升4辆矿车。采区运输每次提升3辆矿车。
4、 人员升入井
矿井主斜井安装有 RJHY37-16/800型架空乘人装置,人 员升入井均乘坐可摘挂抱索器架空乘人装置。
十四、应急处置救援情况
矿井成立 了矿长任组长的应急救援领导小组和应急救援指挥管理工作机构,全面负责生产安全事故应急工作,并建立健全有事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援
装备和物资储备、安全避险设施建立管理和使用等制度。
十五、矿存在的困难及采取的措施
1、 矿井东西走向短,原设计采取两翼开采,工作面走向短,严重制约机械化开采。下一步将对矿井的开拓巷道和准备巷道进行系统调整,把开拓巷道和准各巷道布置在井田西翼边界,布置单翼工作面,增加工作面走向长度,实现机械化开采。
2、 由于工作面走向长度小,回采周期短导致采掘接替紧张。加快二采区开拓系统、准各巷道、抽采巷道的施工,二采区开采系统形成后接着谋划施工三采区开拓系统、准备巷道、抽采巷道,
提前治理二采区开采煤层的瓦斯和三采区开采煤层的瓦斯,采取一采区和二采区联合布置、二采区和三采区联合布置方式,为瓦斯治理提高充足的时间,形成瓦斯治理大三区、小三区格局,提
前治理瓦斯才能彻底解决采掘接替紧张问题。

一、本次交易通过西南联合产权交易所专用账户结算。
二、 转、受双方于成交次日起 5 个工作日内签订《产权交易合同》。
三、付款期限：分期付款
受让方应于《交易合同》签订之日起 5 个工作日内支付成交价款的 50%，剩余款项应在标的企业工商变更完成后5个工作日内付清。剩余款项应当提供合法有效的财产担保，并应当按同期银行贷款利率向转让方支付延期付款期间的利息。

一、在中国境内依法设立并存续的企业法人、事业单位或其他组织和具有完全民事行为能力的自然人；
二、国家相关法律法规规定的其他条件。

1.意向受让方报名参与受让，需缴纳保证 (略) 进行尽调（ (略) 负债结构、股权结构、资产状况、业务情况等方面的风险等）。在首次信息披露公告期截止前，意向受让方对交易标的尽调未通过的，可申请退还保证金。如意向受让方在首次信息披露公告期截止时未撤回报名申请的，则视为认同上述可能存在的风险，并参与后续交易。成功受让后，受让方不得以标的企业可能存在或潜在的经营风险、财务风险、商业风险、法律风险等理由向转让方和交易机构提出补偿或扣减股权转让款。

2.标的公司现有债权2899.36万元，债务5238.46万元（数据截止至2023年3月31日），受让方成功受让交易标的后，标的企业原有的债务由本次产权交易后的标的企业继续承担。

3.股权交割完成之日（以工商变更登记为准）前的期间损益由转让方承担。
4.本次交易涉及的税费由转、受双方根据国家相关法律法规的要求各自承担。

5.本次股权转让不涉及职工安置。

6. (略) 现有股东放弃优先购买权。

标的企业主要资产为晴隆县中营镇新华煤矿。

一、 矿井基本情况

晴 (略) 晴隆县中营镇新华煤矿(以 下简称新华煤矿)隶属于睛 (略) ,属证照齐全的生产矿井,位于黔西南州晴隆县中营镇老坪村。矿井设计能力 30万吨/年，采矿证有限期限为2019年7月至2027年10月。开拓方式为斜井开拓,采煤工艺为高档普采,可采煤层 C4、C5、 C7、 C8、 C11、 C10、 C14 、 C23、 C25、 C26、 C27、 C28、 C30、C31,现开采煤层为 C4 煤层,C4煤厚1.2米，C4与C5煤的层间距为16.89米。 瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井、水文地质类型中等,C4为Ⅲ类不易自燃煤层、矿井无冲击地压。⒛⒛ 年12月机械化改造完成并通过验收。

二、组织机构、管理制度和责任制落实情况
(一 )组织机构建立情况
我矿按国家规定要求建立安全管理机构,成 立了矿长全面负责,分管副矿长专业负责的安全管理体系。职能机构设有生产技术科、地测科 (下设探放水队)、 通防科 (下设防突队、通风队)、安监科、机电运输科 (下 设机电队)和调度室;并配各相应安全生产和技术管理人员。
(二 )管理制度及落实情况
新华煤矿建立有以总工程师为首的技术管理体系,有 完善的主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各工种岗位安全生产责任制,以 及安全生产 目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、安全办公会议、安全风险分级管控、事故隐患排查治理、矿级领导干部带班下井等安全管理制度;矿各级从业人员严格落实作业规程、操作规程和安全生产责任制等相关安全管理制度要求,保证了矿井安全生产。
(三 )“三项岗位人员″培训考核情况
新华煤矿五职矿长及副总均通过了煤矿安全生产知识和管理能力考核,持有安全生产管理人员资格证书,特殊工种培训工作通过外委培训的形式来完成,目 前能满足安全生产要求。
三、矿井开拓、储量及采掘部署情况
(一 )矿井开拓情况
矿井采用斜井开拓,有3个井口,其 中主斜井、副斜井为进风井,回风斜井回风。新华煤矿共划分为一个水平、三个采区,井田+1023米标高以上为一采区,+1023米标高以下上煤组 (C4、 C5、C7、C8、 C10、 C11、 C14煤 层)为 二采区,+1023m标高以下下煤组 (C23、 C25、 C26、 C27、 C28、 C29、 C30、 C31煤层) 为三采区 ,采区接替分别为:一采区→二采区→三采区。

(二 )矿井资源储量
根据矿井综合柱状图和储量核实报告,矿 井可采煤层 15层 ,C8、 C10、 C11、 C14、 C23、 C25、 C30煤层为全区可采煤层,C4、C5、C7、C8、 C26、 C27、 C28、C29、C31为大部可采煤层,C4煤层平均厚度1.0米,距 C3煤层 12.48米;C5煤层平均厚度 1.6米,距C4煤层16.89米;C7煤层平均厚度 1.19米,距C5煤层15.41米;C8煤层平均厚度1.5米,距C7煤层 5.13m;C10煤层平均厚度1.1米，距C8煤层34.77米;C11煤层平均厚度 2.91米,距C10煤层 1.87米;C14煤层平均厚度1.4 米,距 C11煤层 14.37米;C23煤层平均厚度 2.03米,距 C14煤层 109.31米；C25煤层平均厚度2.33米,距C23煤层 24.17米;C26煤层平均厚度1.03m,距C25煤层 16.76m;C27煤层平均厚度2.9米，,距C26煤 层 14.4米；C28煤层平均厚度1.02m,距C27煤层 7.67米；C29煤层平均厚度 1.9米,距C28煤层 9.86米;C30煤层平均厚度1.62米,距C29煤层4.28米;C31煤层平均厚度 1.75米,距 C30煤层36.5米。

到目前为止保有资源量 781.2万吨,目前正在一采区组织生产作业,一采区 C5、C7、C8已采完,现正在开采C4煤层,一采区剩余可采资源量92.36万吨，二采区可采资源储量 161.22万吨,三采区可采资源量 527.62万吨。
(三 )⒛23年安全生产现状
新华煤矿⒛23年1月至5月没有出现重伤以上安全事故。新华煤矿 ⒛23年1至5月份:布置有 1个采煤工作面,工作面在扩刷,正在准备安装综采支架;布置有 2个掘进工作面,掘进工作面为 11406运输巷、11406回风巷。
四、通风系统情况
矿井通风系统为中央并列式:主 、副斜井进风,回风平硐暗斜井回风,各采掘工作面均有独立的通风系统,无串联通风。矿井安装 FBCDZ-№ 18A型 防爆轴流式风机二台 (一备一用),配套电机功率 90× 2KW(380Ⅴ ),风量范围 1560- 5160m3/min,风压范围172-2043Pa,转速 980r/min。 矿井总进风量为 2439m3/min,总回风量为 2379m3/min。目前矿井实际总进风量为3063m3/min,总回风量为3247m3/min。
五、瓦斯防治情况
(一 )瓦斯参数测定情况
(1)⒛21年 7月 委托中国矿业大学安全生产检测检验中心测定C4煤层瓦斯参数,编制了《晴 (略) 新华煤矿
C4煤层瓦斯参数测定研究报告》,煤层瓦斯压力 P为 0.58MPa,煤层瓦斯含量 W为4.99m3/t。
煤的吸附常数 a值为 28.653m3/t,b值 为 0.769MPa-1,灰 分Ad为23.4%,水分 Mad为 1.28%,挥发分Vdaf为 35.22%,真密度为1.48t/m3,视密度为1.40t/m3,孔隙率为5.40%。煤的瓦斯放散初速度△p为 6.20mmHg,煤 的坚固性系数 f值为 0.69，煤 的破坏类型为Ⅱ类。根据测定报告参数判定C4号煤层为非突出煤层。
(2)⒛21年 8月委托贵州基安 (略) 测定
C8煤层瓦斯参数,编制了《晴 (略) 新华煤矿118o5工作面煤层瓦斯基本参数测定报告》,煤层瓦斯压力 P为0.10MPa,煤层瓦斯含量 W为 1.6320m3/t;煤的吸附常数 a值为13.9280m3/t,b值 为 1.3322MPa-1 灰分Ad为12.12%,水 分 Mad为1.o6%,挥发分Vdaf为 36.03%,真密度为1.04t/m3,视密度为1.36t/m3,孔隙率为2.86%;煤 的瓦斯放散初速度△ p为
10.1917mmHg,煤的坚固性系数f值为0.58,煤的破坏类型为Ⅱ类。根据测定报告参数判定C8号煤层为非突出煤层。
(二 )煤层爆炸、煤层自燃倾向性
(1)根 (略) 煤炭质量监督检验中心 ⒛21年6月25日提交的《自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》鉴定结果:C4煤层无爆炸性,煤层自燃倾向性鉴定为三类,不易自燃煤层。
(2)根据中煤科工集 (略) ⒛21年10月12日提交的 《自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》鉴定结果:C4煤层无爆炸性,煤层自燃倾向性鉴定为三类,不易自燃煤层。
(三 )、矿井瓦斯治理机构设置及人员配备情况
矿井建立了“瓦斯抽采达标工作管理机构”、“防治煤与瓦斯突出管理机构”、“监测监控管理机构”、瓦斯抽采岗位责任制、防治煤与瓦斯突出岗位责任制、监测监控岗位责任制并严格落实,不断强化矿井瓦斯抽采、防突、监测监控管理工作。矿成立了以矿长为组长,总 工程师为副组长,各专业主管矿长、各专业副总及各职能部室负责人为成员的瓦斯抽采管理机构。成立了以矿长为组长,总工程师、各专业主管矿长为副组长,成立了以总工程师为组长的新华煤矿监测监控管理机构。各专业副总及各职能部室负责人为成员的瓦斯抽采达标评价、消突评价、实时监控工作体系.
六、安全监控系统运行情况
矿井安装完善 KJ83XA型 安全监测监控系统,对 井下各工作地点安全情况实现全天 24小时实时跟踪监控,且 与上级部门联网;地面配有两台 (一 台工作,一 台各用)监测主机,双机实行手动切换,能连续 24小时不间断运行,通过分站能实行手动遥控远程断电控制。配置有 Hp LaserJet激光打印机、KJ486传输接口,KJ486传输接口用于监控分站和地面监控主机之间进行通讯;地面配套安设有DHX83型 避雷器 2套 ,安设有井下避雷器 2套;录音电话 2台 ;XK—001型 声光报警装置 1套 。
七、通讯联络系统
矿井设置有固话和外界联通的电话,其余主要通过手机。矿井内部通信系统选用行调合一,HY-⒛00数 字程控电话交换机,地面及井下用户话机均为按键话机,井下通过安全栅使之成为本安型通信。
井下各采、掘作业点、各避灾硐室、主要运转设各操作室、采区变电所、各配电点、各采掘面运输、回风巷等地点都安设了与矿调度直通电话,共 38部 ,其 中:井下⒛ 部,地面18部 。地面电话设置地点为办公楼、门卫室、调度室、监控室、空压机房、主井机头、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机房、变电所、配电房、机修车间、磅房等。
下井的通讯干线采用 MHYⅤA型 通讯矿用 电缆,分别沿主斜井、副斜井引入井下。能满足安全生产需要。
八、人员定位系统
矿井安装 了 KJ236A煤 矿井下人员跟踪定位及考勤管理系统。可对井下人员情况进行全面监测。KJ236A型 煤矿人员管理系统主要由监测计算机 (工控机主机和备用机各一台)、矿用隔爆兼本安型传输分站、矿用本安型读卡器、识别卡、传输接口、系统软件和控制信号电涌保护器组成,共有识别卡300张 。
九、矿井防治水情况
我矿于 ⒛21年5月完成对矿井水文地质类型划分报告的修编工作,确定我矿水文地质类型为中等。
十、煤矿供电情况
新华煤矿己实现双回路供电,一回来自中营35kV变电所10kⅤ供电线路;另一路来自新民35KV变电站,供电方式为分列运行,矿井两回路电源线路上都未分接任何负荷,二回路同时带电运行,地面10KV变电所安装有联络开关,当 任一路发生故障、另外一路合上联络开关各用电源能及时投入正常运行。

井下中央变电所进线电源,矿井井下采用双回路 10kV供电,二回路电压等级均为10kV,均 选用MYJⅤ22-3× 50m㎡铠装电缆至中央变配电所,供电距离约950m,井下设有采区变电所。
十一、 供水防尘系统和供水施救系统
地面建设有容积为 40Om3 产消防水池,使用和各用各一座,池底标高均为+1156米。 自地面生产消防水池分别接入三趟Φ108×4型无缝钢管沿主、副斜井、回风平硐敷设至一采区轨道石门和一采区运输石门,通过三通阀接入Φ57× 3.5mm型无缝钢管为支管敷设至各巷道为生产消防用,其消防管路与防尘管路共用。
十二、压风及压风自救系统
地面建设有空气压缩机房,房内安设有OS-250A型镙杆式空压机两台(一 各一用),空 压机相关技术参数:排气压力0.8MPa, 、排气量 30m3/min,配套电机功率 25Okw,电压等级为38OV。 自空压机提供风源头分别接入两趟Φ108× 5mm型无缝钢管至主、副斜井井口,分别沿主斜井、副斜井井筒敷设至井底,沿井底车场、轨道石门延接,分别安装三通阀且接入Φ89× 4.5mm型无缝钢管为各工作面供风。
十三、主要提升、运输系统
1、 矿井主运输系统:主斜井安装 DTL80/40/2*75皮带机,功率 2*75KW,皮带宽度800mm,输送能力 400T/小 时。
2、 运输石门安装 DTL800-55KW,电机功率55KW。
3、 矿井辅助运输系统
副斜井选用 JTPB1.2× 1.0型单滚筒提升绞车,运输沿线铺设 30kg/m轻轨 (轨距 600mm),采用串车提升,每次提升4辆矿车。采区运输每次提升3辆矿车。
4、 人员升入井
矿井主斜井安装有 RJHY37-16/800型架空乘人装置,人 员升入井均乘坐可摘挂抱索器架空乘人装置。
十四、应急处置救援情况
矿井成立 了矿长任组长的应急救援领导小组和应急救援指挥管理工作机构,全面负责生产安全事故应急工作,并建立健全有事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援
装备和物资储备、安全避险设施建立管理和使用等制度。
十五、矿存在的困难及采取的措施
1、 矿井东西走向短,原设计采取两翼开采,工作面走向短,严重制约机械化开采。下一步将对矿井的开拓巷道和准备巷道进行系统调整,把开拓巷道和准各巷道布置在井田西翼边界,布置单翼工作面,增加工作面走向长度,实现机械化开采。
2、 由于工作面走向长度小,回采周期短导致采掘接替紧张。加快二采区开拓系统、准各巷道、抽采巷道的施工,二采区开采系统形成后接着谋划施工三采区开拓系统、准备巷道、抽采巷道,
提前治理二采区开采煤层的瓦斯和三采区开采煤层的瓦斯,采取一采区和二采区联合布置、二采区和三采区联合布置方式,为瓦斯治理提高充足的时间,形成瓦斯治理大三区、小三区格局,提
前治理瓦斯才能彻底解决采掘接替紧张问题。

一、本次交易通过西南联合产权交易所专用账户结算。
二、 转、受双方于成交次日起 5 个工作日内签订《产权交易合同》。
三、付款期限：分期付款
受让方应于《交易合同》签订之日起 5 个工作日内支付成交价款的 50%，剩余款项应在标的企业工商变更完成后5个工作日内付清。剩余款项应当提供合法有效的财产担保，并应当按同期银行贷款利率向转让方支付延期付款期间的利息。

一、在中国境内依法设立并存续的企业法人、事业单位或其他组织和具有完全民事行为能力的自然人；
二、国家相关法律法规规定的其他条件。

1.意向受让方报名参与受让，需缴纳保证 (略) 进行尽调（ (略) 负债结构、股权结构、资产状况、业务情况等方面的风险等）。在首次信息披露公告期截止前，意向受让方对交易标的尽调未通过的，可申请退还保证金。如意向受让方在首次信息披露公告期截止时未撤回报名申请的，则视为认同上述可能存在的风险，并参与后续交易。成功受让后，受让方不得以标的企业可能存在或潜在的经营风险、财务风险、商业风险、法律风险等理由向转让方和交易机构提出补偿或扣减股权转让款。

2.标的公司现有债权2899.36万元，债务5238.46万元（数据截止至2023年3月31日），受让方成功受让交易标的后，标的企业原有的债务由本次产权交易后的标的企业继续承担。

3.股权交割完成之日（以工商变更登记为准）前的期间损益由转让方承担。
4.本次交易涉及的税费由转、受双方根据国家相关法律法规的要求各自承担。

5.本次股权转让不涉及职工安置。

6. (略) 现有股东放弃优先购买权。