(略) 大连化学物理研究所（下简称“大连化物所”）和延长石油携手，非粮酒精生产有了新路子。近日，全球规模最大的*醇生产装置已经在安徽开启试生产，每年可产出无水*醇60万吨。与以往不同的是，此次大规模体量的*醇生产，原料使用的是煤炭而不是农作物。而这，离不开大连化物所和延长石油合作开发的自主技术，携手开创了一条煤炭低碳利用的新路线。

2023年12月28日，全球规模最大的60万吨/年*醇生产装置在安徽启动试产，并成功生产出合格的无水*醇。该装置采用大连化物所和延长石油共同开发的自主技术，由淮北矿业 (略) 建设。值得注意的是，其主要原料*醇来源于焦炉煤气，这为非粮制*醇大规模生产开辟出一条新路径。同时，也促进了钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。*醇是 世界公认的优良汽油添加剂，也是重要的基础化学品，被广泛应用于工业、医疗及日常生活中，长期以来主要通过粮食发酵制取。目前，全世界*醇产量约一亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产。观之 (略) 场，现仍处于需求大，产能严重不足的阶段。2022年，我国以陈粮发酵路线生产的燃料*醇约270万吨，缺口就达1000万吨。然而，我国人多地少的现实情况并不允许以粮食为原料，来大规模制备*醇。所以，开辟非粮*醇生产路线对我国具有战略意义，也是世界范围内的长期挑战。不用粮食用什么呢，这时候，有人把目光转向了煤。煤和酒精，这两个在大多数人眼里并无关联的东西，在科学家眼里，却是缔造奇迹的可能。两者在化学元素组成上高度重合，主要成分均为碳、氢、氧，从理论上讲，具备将煤转化为*醇的可能性。

不过，煤制*醇，虽然方向明确，但做起来却难于上青天。多年来，这条“赛道”上聚集了来自全球诸多国家的竞争者，却都止步于研究开发阶段，未能实现工业化。煤经合成气直接制*醇是个世界性难题，主要因为需要用到贵金属催化剂铑。而铑比白金还贵几倍，催化效率也不高，稳定性差，介质还会造成设备腐蚀，过去一直停留在研究开发阶段，无法实现工业化。自2010年起，大连化 (略) 士团队提出了以合成气为原料，经二*醚羰基化和*酸*酯加氢合成无水*醇（工艺名称“DMTE”）的工艺路线。其生产主要原料*醇来源于焦炉煤气，进一步转化为*醇。为找出合适的有工业应用价值的二*醚羰基化催化剂，研究人员进行了多年艰辛探索。

这种艰难局面最后被大连化物所在一次次实验中打破了。2013年，大连化物所取得突破性进展，完成催化剂长周期实验和再生性能实验，各项指标完全达到了工业应用的要求。

2014年，大连化物所联合延长石油开展“煤基*醇成套工艺技术的开发”。该技术采用来源广泛（如煤、天然气、生物质、钢厂煤气等）的合成气为原料，经二*醚羰基化、加氢合成*醇的工艺路线，并采用非贵金属催化剂，可以直接生产无水*醇。2017年，全球首个10万吨/年合成气经二*醚羰基化/加氢制*醇工业示范项目一次投产成功，表明我国在世界上率先拥有了设计和建设百万吨级大型*醇工厂的能力。

重大突破离不开未雨绸缪。“十二五”期间，陕西延长石油结合自身资源特点，确立了低碳、绿色、环保的煤化工产业发展战略，开创性地设计出煤化工、天然气化工和石油化工耦合发展的技术路线，通过碳氢互补，将多种资源要素和生产要素进行深度优化和配置，为高质量发展打开了一扇门。一项能源化工新技术，从实验室研发到示范项目投产，大多需要经过一个漫长的过程。而大连化物所与延长石油合作的煤基*醇工业化项目，从开展基础研究到工业示范装置投料试车、产出合格产品，仅仅用了6年。这一突破，也为世界煤化工产业在煤制烯烃、煤制油、煤制天然气和*二醇四大路线之外，探索出了一条环境友好的全新工艺路线。而我国富煤贫油的能源结构，为煤基*醇提 (略) 场前景。此次60万吨/年*醇生产装置试生产的启动，验证了DMTE工艺技术的先进性、可靠性，将有力推动DMTE工艺技术大规模应用。截至现在，DMTE技术已签订13套工业装置（其中出口2套）技术实施许可合同，*醇产能达395万吨/年，完全投产后，可节约粮食约1200万吨。随着装置的*续投产，一个新兴的*醇战略产业正在快速兴起。其实，生产出高纯度的煤基无水*醇，还只是为这个新产业开了一个头。作为重要的有机溶剂和基本化工原料，*醇广泛用于染料、香精、洗涤剂、农药等各个方面，其制品多达300种以上。在*醇深加工，能做的还有更多。延长石油也明确表示，将横向向“油气煤化电”多产业耦合发展，纵向向下不断延伸产业链，增加附加值，加快培育新能源、新材料和高端精细化工产业。

(略) 大连化学物理研究所（下简称“大连化物所”）和延长石油携手，非粮酒精生产有了新路子。近日，全球规模最大的*醇生产装置已经在安徽开启试生产，每年可产出无水*醇60万吨。与以往不同的是，此次大规模体量的*醇生产，原料使用的是煤炭而不是农作物。而这，离不开大连化物所和延长石油合作开发的自主技术，携手开创了一条煤炭低碳利用的新路线。

2023年12月28日，全球规模最大的60万吨/年*醇生产装置在安徽启动试产，并成功生产出合格的无水*醇。该装置采用大连化物所和延长石油共同开发的自主技术，由淮北矿业 (略) 建设。值得注意的是，其主要原料*醇来源于焦炉煤气，这为非粮制*醇大规模生产开辟出一条新路径。同时，也促进了钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。*醇是 世界公认的优良汽油添加剂，也是重要的基础化学品，被广泛应用于工业、医疗及日常生活中，长期以来主要通过粮食发酵制取。目前，全世界*醇产量约一亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产。观之 (略) 场，现仍处于需求大，产能严重不足的阶段。2022年，我国以陈粮发酵路线生产的燃料*醇约270万吨，缺口就达1000万吨。然而，我国人多地少的现实情况并不允许以粮食为原料，来大规模制备*醇。所以，开辟非粮*醇生产路线对我国具有战略意义，也是世界范围内的长期挑战。不用粮食用什么呢，这时候，有人把目光转向了煤。煤和酒精，这两个在大多数人眼里并无关联的东西，在科学家眼里，却是缔造奇迹的可能。两者在化学元素组成上高度重合，主要成分均为碳、氢、氧，从理论上讲，具备将煤转化为*醇的可能性。

不过，煤制*醇，虽然方向明确，但做起来却难于上青天。多年来，这条“赛道”上聚集了来自全球诸多国家的竞争者，却都止步于研究开发阶段，未能实现工业化。煤经合成气直接制*醇是个世界性难题，主要因为需要用到贵金属催化剂铑。而铑比白金还贵几倍，催化效率也不高，稳定性差，介质还会造成设备腐蚀，过去一直停留在研究开发阶段，无法实现工业化。自2010年起，大连化 (略) 士团队提出了以合成气为原料，经二*醚羰基化和*酸*酯加氢合成无水*醇（工艺名称“DMTE”）的工艺路线。其生产主要原料*醇来源于焦炉煤气，进一步转化为*醇。为找出合适的有工业应用价值的二*醚羰基化催化剂，研究人员进行了多年艰辛探索。

这种艰难局面最后被大连化物所在一次次实验中打破了。2013年，大连化物所取得突破性进展，完成催化剂长周期实验和再生性能实验，各项指标完全达到了工业应用的要求。

2014年，大连化物所联合延长石油开展“煤基*醇成套工艺技术的开发”。该技术采用来源广泛（如煤、天然气、生物质、钢厂煤气等）的合成气为原料，经二*醚羰基化、加氢合成*醇的工艺路线，并采用非贵金属催化剂，可以直接生产无水*醇。2017年，全球首个10万吨/年合成气经二*醚羰基化/加氢制*醇工业示范项目一次投产成功，表明我国在世界上率先拥有了设计和建设百万吨级大型*醇工厂的能力。

重大突破离不开未雨绸缪。“十二五”期间，陕西延长石油结合自身资源特点，确立了低碳、绿色、环保的煤化工产业发展战略，开创性地设计出煤化工、天然气化工和石油化工耦合发展的技术路线，通过碳氢互补，将多种资源要素和生产要素进行深度优化和配置，为高质量发展打开了一扇门。一项能源化工新技术，从实验室研发到示范项目投产，大多需要经过一个漫长的过程。而大连化物所与延长石油合作的煤基*醇工业化项目，从开展基础研究到工业示范装置投料试车、产出合格产品，仅仅用了6年。这一突破，也为世界煤化工产业在煤制烯烃、煤制油、煤制天然气和*二醇四大路线之外，探索出了一条环境友好的全新工艺路线。而我国富煤贫油的能源结构，为煤基*醇提 (略) 场前景。此次60万吨/年*醇生产装置试生产的启动，验证了DMTE工艺技术的先进性、可靠性，将有力推动DMTE工艺技术大规模应用。截至现在，DMTE技术已签订13套工业装置（其中出口2套）技术实施许可合同，*醇产能达395万吨/年，完全投产后，可节约粮食约1200万吨。随着装置的*续投产，一个新兴的*醇战略产业正在快速兴起。其实，生产出高纯度的煤基无水*醇，还只是为这个新产业开了一个头。作为重要的有机溶剂和基本化工原料，*醇广泛用于染料、香精、洗涤剂、农药等各个方面，其制品多达300种以上。在*醇深加工，能做的还有更多。延长石油也明确表示，将横向向“油气煤化电”多产业耦合发展，纵向向下不断延伸产业链，增加附加值，加快培育新能源、新材料和高端精细化工产业。