任务1：超大尺寸铝基复合材料锻件锻造全过程多尺度建模仿真优化 开展铝基复材热模拟压缩试验研究，建立宏微观本构模型，关于颗粒增强铝基复合材料，从微观角度分析刚性颗粒与变形体基体间变形机制、联系宏观力学性能，揭示界面力学状态、宏观变形下微观变形协调机制等；建立全尺寸铝基复合材料模锻数值模型，优选获得锻件组织及综合性能的工艺窗口；获得锻造全过程工艺参数的优化组合，实现基于仿真的锻造成形整体工艺方案优化设计。

任务2：超大尺寸铝基复合材料锻件多约束模锻及增韧控制研究 通过变形量试验确定锻造过程中影响性能提升的临界变形量，依据变形量临界值，匹配坯锭挤压成形、开坯锻造与模锻阶段变形量，工艺设计考虑塑性变形中多向压应力状态，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、温度区间及成形道，改善成形中因表面张力引起的起裂倾向，解决变形量期望大、而材料塑性裕度不足的问题，优选获得锻件组织均匀性的工艺措施，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、温度区间及成形道等工艺参数，研究增韧调控方法与策略，引入荒形设计、修边等工艺措施，提升颗粒分布均匀性。

任务3：超大尺寸铝基复合材料锻件化热处理研究 开展具有尺寸大、结构复杂、精度高等特点的大尺寸铝基复合材料精密模锻件热处理工艺（固溶、时效）研究，探明组织、性能、残余应力以及轮廓尺寸的演化规律，开发铝基复合材料热处理专用工装，迭代优化热处理参数（固溶温度、固熔时间、自然时效时间等）与残余应力调控工艺等关键工艺方案，解决大尺寸铝基复合材料精密锻件热处理过程的变形严重问题，建立最佳热处理工艺窗口，并对锻件进行性能考核与评价。

任务1：超大尺寸铝基复合材料锻件锻造全过程多尺度建模仿真优化 开展铝基复材热模拟压缩试验研究，建立宏微观本构模型，关于颗粒增强铝基复合材料，从微观角度分析刚性颗粒与变形体基体间变形机制、联系宏观力学性能，揭示界面力学状态、宏观变形下微观变形协调机制等；建立全尺寸铝基复合材料模锻数值模型，优选获得锻件组织及综合性能的工艺窗口；获得锻造全过程工艺参数的优化组合，实现基于仿真的锻造成形整体工艺方案优化设计。

任务2：超大尺寸铝基复合材料锻件多约束模锻及增韧控制研究 通过变形量试验确定锻造过程中影响性能提升的临界变形量，依据变形量临界值，匹配坯锭挤压成形、开坯锻造与模锻阶段变形量，工艺设计考虑塑性变形中多向压应力状态，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、温度区间及成形道，改善成形中因表面张力引起的起裂倾向，解决变形量期望大、而材料塑性裕度不足的问题，优选获得锻件组织均匀性的工艺措施，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、温度区间及成形道等工艺参数，研究增韧调控方法与策略，引入荒形设计、修边等工艺措施，提升颗粒分布均匀性。

任务3：超大尺寸铝基复合材料锻件化热处理研究 开展具有尺寸大、结构复杂、精度高等特点的大尺寸铝基复合材料精密模锻件热处理工艺（固溶、时效）研究，探明组织、性能、残余应力以及轮廓尺寸的演化规律，开发铝基复合材料热处理专用工装，迭代优化热处理参数（固溶温度、固熔时间、自然时效时间等）与残余应力调控工艺等关键工艺方案，解决大尺寸铝基复合材料精密锻件热处理过程的变形严重问题，建立最佳热处理工艺窗口，并对锻件进行性能考核与评价。