内容介绍:

针对金属基复合材料制备成本高、工艺过程复杂的难题，集真空压力浸渗、 挤压铸造及液固挤压三种工艺优点于一体，开发出的真空吸渗-液固挤压一体化 成形复合材料构件的新技术，可一成形出合金及其复合材料管、棒材等高性能 制件，解决了增强纤维与基体金属润湿性差的问题，同时克服了传统复合材料管、 棒材成形方法均需二变形的弊端，可用于铝、镁基复合材料的成形， 极大地降 低了铝、镁合金及其复合材料的制备成本，投资少、见效快。

性能指标:

1.Al2O3sf/2A12 铝基复合材料抗拉强度达到 416～495Mpa； 2.Csf/AZ91D 镁基复合材料抗拉强度达到 290～340MPa。

特 点:

1.制备工艺高效、低能耗、设备简单，可实现近终成形；

2.制备的复合材料具有轻质、高比强度和高比刚度、低热膨胀系数、良好的 阻尼性能。

适用范围:

可用于航空领域 (如发动机风扇叶片、结构支承件)、武器领域(如导弹构件、 轻型坦克履带、装*车负重轮、战术坦克反射镜部件等)、汽车领域(如活塞、连 杆、驱动轴等)和民用领域(如自行车架、高尔夫杆、电子封装器件)等零件的制 备。

投资规模:

生产设备包括 500t 微机控制电液伺服压力机(或 300t 以上普通液压机)、合 金熔炼及定量浇注装置、加热装置、真空吸渗—液固挤压成形模具、数据采集与 控制设备，运行需电、纯氩保护气以及冷却循环装置， 所需资金视其用途和生产 规模而定。

合作方式:

技术开发。

内容介绍:

针对金属基复合材料制备成本高、工艺过程复杂的难题，集真空压力浸渗、 挤压铸造及液固挤压三种工艺优点于一体，开发出的真空吸渗-液固挤压一体化 成形复合材料构件的新技术，可一成形出合金及其复合材料管、棒材等高性能 制件，解决了增强纤维与基体金属润湿性差的问题，同时克服了传统复合材料管、 棒材成形方法均需二变形的弊端，可用于铝、镁基复合材料的成形， 极大地降 低了铝、镁合金及其复合材料的制备成本，投资少、见效快。

性能指标:

1.Al2O3sf/2A12 铝基复合材料抗拉强度达到 416～495Mpa； 2.Csf/AZ91D 镁基复合材料抗拉强度达到 290～340MPa。

特 点:

1.制备工艺高效、低能耗、设备简单，可实现近终成形；

2.制备的复合材料具有轻质、高比强度和高比刚度、低热膨胀系数、良好的 阻尼性能。

适用范围:

可用于航空领域 (如发动机风扇叶片、结构支承件)、武器领域(如导弹构件、 轻型坦克履带、装*车负重轮、战术坦克反射镜部件等)、汽车领域(如活塞、连 杆、驱动轴等)和民用领域(如自行车架、高尔夫杆、电子封装器件)等零件的制 备。

投资规模:

生产设备包括 500t 微机控制电液伺服压力机(或 300t 以上普通液压机)、合 金熔炼及定量浇注装置、加热装置、真空吸渗—液固挤压成形模具、数据采集与 控制设备，运行需电、纯氩保护气以及冷却循环装置， 所需资金视其用途和生产 规模而定。

合作方式:

技术开发。