本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接 3D 打印为 目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的 3D 打 印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，打印的复合 材料零件的拉伸与弯曲强度分别达到 340MPa 与 390MPa，该技术既改进了传统 3D 打印零件强度不足的缺点，推动了 3D 打印技术向工业化应用的进程，又克服了 传统复合材料成型工艺成本高、周期长的技术瓶颈，促进了复合材料在将来的进 一步发展与应用，是一具有革命性的创新与突破。该技术属于国内首创， 获得 多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家 重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持， 开展关于工艺机理 与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与 德国、俄罗斯等研究单位合作。

本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接 3D 打印为 目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的 3D 打 印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，打印的复合 材料零件的拉伸与弯曲强度分别达到 340MPa 与 390MPa，该技术既改进了传统 3D 打印零件强度不足的缺点，推动了 3D 打印技术向工业化应用的进程，又克服了 传统复合材料成型工艺成本高、周期长的技术瓶颈，促进了复合材料在将来的进 一步发展与应用，是一具有革命性的创新与突破。该技术属于国内首创， 获得 多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家 重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持， 开展关于工艺机理 与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与 德国、俄罗斯等研究单位合作。