棒一生产线招商信息

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棒一生产线招商信息

受委托,某中央企业将持有的棒一生产线进行公开预招商:

棒一生产线简介:

棒一生产线于1996年4月建成投产,年设计能力*吨,现已达到*吨。生产钢种有碳素结构钢(Q195、Q235)、优质碳素结构钢(45)、冷镦钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。

1、主要设备:

上料台加—蓄热式步进梁加热炉(步进蓄热式加热炉、全分散换向,炉底有效面积35m×9.8m,采用高焦转混合煤气)—移钢机—夹送辊—粗轧机(7架,Φ550×3平+Φ450×4平)—1#飞剪——中轧(Φ400×6平、立交替)—2#飞剪—精轧(Φ300×6平、立交替)—3#飞剪——小棒冷床(90m)—冷剪(650吨)——收集包装——称重——成品检查——挂标牌

1.1主要设备参数:

1)加热炉性能及参数:

炉型:炉内悬臂辊道、侧进料侧出料、全步进梁式、蓄热烧嘴式加热炉。

钢坯出炉温度:980~1150±10℃;

炉底有效面积:35m×9.800m=343m2;分为预热段、加一段、加二段、均热段,其中预热段长7.37m,加一段长9.3m,加二段长9.35m,均热段长8.55m;

加热能力:额定加热能力:120t/h,最大加热能力:140t/h;

燃气介质:主煤气采用高、转混合煤气,

供热方式:蓄热式燃烧四段供热;

步进水平行程:240/340㎜,步进周期:32秒;

蓄热预热方式:加热炉采用空气、煤气双蓄热预热方式。蓄热体采用蜂窝体;

换向系统设备:采用分散换向,共有38台空气三通换向阀、38台煤气三通换向阀。

1.2高压水除鳞

设计压力为25MPa,系统安全使用压力为23MPa以内。

1.3拉料辊

型式:下辊传动,上辊液压升降和液压横移式。

辊径:Φ300mm。

辊身长度:500mm。

上下辊开口度:110~260mm。

1.4轧机

轧机布置:全线共19架轧机,其中粗轧共7架牌坊式轧机,全平布置,轧机型号为Φ550×3平+Φ450×4平;中、精轧为平立交替布置,中轧共6架轧机(牌坊式,短应力线轧机),轧机型号为Φ400×6;精轧共6架轧机(短应力线轧机),轧机型号为Φ350×6。

1.51#飞剪

型式:开口曲柄式,带夹送辊。

剪切最大截面积:3000mm2。

最低剪切温度:900℃。

1.62#飞剪

型式:回转式,带有夹送装置和碎断剪。

剪切最大截面积:707mm2。

最低剪切温度:800℃。

1.7立式活套(6台)

型式:气动立式。

活套长度:约2m。

活套高度:0-500mm。

六活套器均分别配有一台扫描仪。

1.8倍尺飞剪

型式:回转/双曲柄联合剪切机。

1. (略) 设备

序号

项 目

单位

技术性能

1

冷床方式

步进齿条式

2

冷却方式

自然冷却

3

冷却钢种、规格

mm

φ10-40圆钢、螺纹钢

4

冷却钢种

碳结、优碳结、低合金、合结、弹簧

5

承载能力

t

115

6

允许钢材最大长度

m

84

7

有效面积

m×m

90×12

8

齿条齿距

mm

80

9

动定齿条间距

进料侧

出料侧

mm

mm

600、200

600、600

10

步进周期

s

2.5

11

进料侧甩直板长×宽

m×m

90×1.44

12

齐头辊道

型 式

辊子直径

辊身长度

辊身刻齿

辊 距

辊道最大载荷

对齐速度

mm

mm

t

r

m/s

交流电机经传动链单独传动

250

800

7

1200

6

0.53

13

冷床输出辊道

型式

总长度

最大运输速度

最大载荷

最小工作周期

m

m/s

t

s

液压提升小车式

90

0.67

9.0

20

14

冷床输出辊道二

型式

辊子直径

辊身长度

辊距

辊道速度

辊子个数

最大荷重

mm

mm

mm

m/s

t

单独传动可逆不调速

190

1200

1200

2.1

72

9.0

1.10冷剪

最大剪切力:630吨;

上剪刃行程:160mm;

剪刃开口度:160mm;

剪刃长度:1000mm;

剪切钢材温度:室温(冷态);

1.1 (略)

集区有卸钢小车、移钢链、非定尺剔除装置、钢材计数器、托起装置、收集槽、收集辊道、收集挡板、称重装置及台架等设备。

转让方联系人:陈慧 联系方式:*

交易所联系人:叶丽晴 联系方式:027-*

受委托,某中央企业将持有的棒一生产线进行公开预招商:

棒一生产线简介:

棒一生产线于1996年4月建成投产,年设计能力*吨,现已达到*吨。生产钢种有碳素结构钢(Q195、Q235)、优质碳素结构钢(45)、冷镦钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。

1、主要设备:

上料台加—蓄热式步进梁加热炉(步进蓄热式加热炉、全分散换向,炉底有效面积35m×9.8m,采用高焦转混合煤气)—移钢机—夹送辊—粗轧机(7架,Φ550×3平+Φ450×4平)—1#飞剪——中轧(Φ400×6平、立交替)—2#飞剪—精轧(Φ300×6平、立交替)—3#飞剪——小棒冷床(90m)—冷剪(650吨)——收集包装——称重——成品检查——挂标牌

1.1主要设备参数:

1)加热炉性能及参数:

炉型:炉内悬臂辊道、侧进料侧出料、全步进梁式、蓄热烧嘴式加热炉。

钢坯出炉温度:980~1150±10℃;

炉底有效面积:35m×9.800m=343m2;分为预热段、加一段、加二段、均热段,其中预热段长7.37m,加一段长9.3m,加二段长9.35m,均热段长8.55m;

加热能力:额定加热能力:120t/h,最大加热能力:140t/h;

燃气介质:主煤气采用高、转混合煤气,

供热方式:蓄热式燃烧四段供热;

步进水平行程:240/340㎜,步进周期:32秒;

蓄热预热方式:加热炉采用空气、煤气双蓄热预热方式。蓄热体采用蜂窝体;

换向系统设备:采用分散换向,共有38台空气三通换向阀、38台煤气三通换向阀。

1.2高压水除鳞

设计压力为25MPa,系统安全使用压力为23MPa以内。

1.3拉料辊

型式:下辊传动,上辊液压升降和液压横移式。

辊径:Φ300mm。

辊身长度:500mm。

上下辊开口度:110~260mm。

1.4轧机

轧机布置:全线共19架轧机,其中粗轧共7架牌坊式轧机,全平布置,轧机型号为Φ550×3平+Φ450×4平;中、精轧为平立交替布置,中轧共6架轧机(牌坊式,短应力线轧机),轧机型号为Φ400×6;精轧共6架轧机(短应力线轧机),轧机型号为Φ350×6。

1.51#飞剪

型式:开口曲柄式,带夹送辊。

剪切最大截面积:3000mm2。

最低剪切温度:900℃。

1.62#飞剪

型式:回转式,带有夹送装置和碎断剪。

剪切最大截面积:707mm2。

最低剪切温度:800℃。

1.7立式活套(6台)

型式:气动立式。

活套长度:约2m。

活套高度:0-500mm。

六活套器均分别配有一台扫描仪。

1.8倍尺飞剪

型式:回转/双曲柄联合剪切机。

1. (略) 设备

序号

项 目

单位

技术性能

1

冷床方式

步进齿条式

2

冷却方式

自然冷却

3

冷却钢种、规格

mm

φ10-40圆钢、螺纹钢

4

冷却钢种

碳结、优碳结、低合金、合结、弹簧

5

承载能力

t

115

6

允许钢材最大长度

m

84

7

有效面积

m×m

90×12

8

齿条齿距

mm

80

9

动定齿条间距

进料侧

出料侧

mm

mm

600、200

600、600

10

步进周期

s

2.5

11

进料侧甩直板长×宽

m×m

90×1.44

12

齐头辊道

型 式

辊子直径

辊身长度

辊身刻齿

辊 距

辊道最大载荷

对齐速度

mm

mm

t

r

m/s

交流电机经传动链单独传动

250

800

7

1200

6

0.53

13

冷床输出辊道

型式

总长度

最大运输速度

最大载荷

最小工作周期

m

m/s

t

s

液压提升小车式

90

0.67

9.0

20

14

冷床输出辊道二

型式

辊子直径

辊身长度

辊距

辊道速度

辊子个数

最大荷重

mm

mm

mm

m/s

t

单独传动可逆不调速

190

1200

1200

2.1

72

9.0

1.10冷剪

最大剪切力:630吨;

上剪刃行程:160mm;

剪刃开口度:160mm;

剪刃长度:1000mm;

剪切钢材温度:室温(冷态);

1.1 (略)

集区有卸钢小车、移钢链、非定尺剔除装置、钢材计数器、托起装置、收集槽、收集辊道、收集挡板、称重装置及台架等设备。

转让方联系人:陈慧 联系方式:*

交易所联系人:叶丽晴 联系方式:027-*

    
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