抛丸设备招标公告

招标项目： 抛丸设备

信息有效期： 2012 年 5 月 15 日前

技术方面联系人： 马相山

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商务方面联系人： 姜金成

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济南二机床集团有限公司招标中心

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投诉联系人：周主任 济南二机床集团有限公司纪委办公室
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投诉手机： 156*****201

信息发布日期： 2012 年 5 月 11 日

注：如有兴趣请提供 (1) 营业执照（带最新年检标记的）（ 2 ）税务登记证（ 3 ）组织机构代码证（ 4 ）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书（ 5 ） 产品质量合格证明文件及产品质量检测报告（ 6 ）相关的销售业绩。用传真的形式发送到招标中心。业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

抛丸设备购置技术要求

L11500 ×W5500m ×H4500m

济南二机床D8东扩购置台车抛丸室一台，用于大型（机床类）焊接件表面清理，要求安装双排抛丸器，同时对焊接件3面清理，实施交钥匙工程，整套设备要考虑便于维修，具体购置要求如下：

一、主要技术参数：

1.1. 抛丸设备有效工件处理尺寸：L11.5m ×W5.5m ×H4.5m

设备室体按以上数据设计。

1.2. 台车承载200吨。最大承重按110%设计。

1.3. 台车设计按偏载50%设计。

1.4. 台车运行采用自驱动机构，变频调速控制。

1.5. 合理设计台车轮压。

1.6. 台车总高：约 1.3m （参考尺寸），设计时注意台车总高与抛丸室顶之间尺寸距离。

1.7. 抛丸设备设计时，按照工艺布置图位置尺寸合理设计，以便顺利安装设备。

二、抛丸室主要技术要求：

2.1. 室体部分

2.1.1 . 室体内尺寸由设备制作单位按实际处理零件尺寸设计，抛射区（长 4m ）及延伸区室体厚度≥ 210mm （不含耐磨板）,其它区域室体厚度≥ 168mm （不含耐磨板）；单面围板（主室δ≥ 10m m ，副室δ≥ 6 mm ）,围板朝里框架外露，室体顶面采用平面结构，设一处安全门。

2.1.2 . 室内抛射区耐磨护板（三面热区）长 4m ，材料为ZGMn13或轧制Mn13钢板切割，δ≥ 15mm ，阴阳槽积木组合，表面组合缝隙≤ 2mm ， 抛丸 室内所有护板采用特制螺母固定于室体内壁上，每块护板都可以单独拆卸，以利于组装和更换，螺母材料采用ZGMn13包铸，保证其强度和耐磨性。 从抛丸室两侧向两边延伸 3米，延伸的 3米 采用ZGMn13耐磨板，厚度 δ≥ 12mm 。其它副室部位以Q235钢板（δ≥ 10mm ）为基板，再辅耐磨橡胶护板。

2.1.3 . 室体骨架由型钢和优质钢板焊接而成，主室立柱选用≥[ 22 # 槽钢（或同等规格的方管）构成，纵向加强拉筋选用≥14#槽钢， 主室 4米宽度方向必须设立不少于3根立柱 。副室立柱选用≥ 16 # 槽钢（或同等规格的方管）制作，纵向加强筋选用≥12#槽钢制作。室体槽钢和钢板在制作前需作校平直、抛丸处理，保证支柱的平直度和炉壳表面的平整。焊缝要求型钢与型钢之间采用连续密焊，型钢与钢板采用断续焊形式，焊缝要求长度 50mm ，间隔≤ 150mm 。

2.1.4 . 大门采用气动两扇对开（顺序阻尼缓冲）开启关闭，每扇门气缸数量不得少于2个。门子设计即有刚性又开启自如，密封行要好，门子内测加橡胶耐磨防护板，门边与室体密封要好，两扇门结合处采用迷宫式密封方式，不得有飞砂溅出。门子转动采用通轴结构门子增加强度。

2.1.5 . 室内集丸斗和室外集丸斗上面全部设有栅格板，栅格板厚度 40mm 。热区下面（包括2.1.2中抛丸室主室向两边延伸的区域），栅格板上面铺设带孔ZGMn13耐磨护板，厚度≥ 15mm ，孔径≤ 10 mm ，防止较大铁块废料落落入集丸器，孔的密度按常用单位数量制作。

2.1.6 . 合理设置进风口。

2.2. 集丸回收部分

2.2.1 . 主室集丸斗钢板采用δ≥ 8 mm 的16Mn钢板焊接而成，其余集料斗采用δ≥ 6 mm 的16Mn钢板焊接而成。

2.2.2 所有纵、横向钢丸输送选用螺旋输送机，。

2.2.3 . 为解决带孔箱型工件倒砂回收问题，在抛丸室外侧设置等于台车长度50%倾倒集丸回收系统，采用螺旋输送机。

2.2.4 . 选用的螺旋输送机，螺旋输送机叶片、外壳选用16Mn钢板制作，螺旋叶片厚度δ≥ 8mm ，螺旋外壳厚度δ≥ 6mm ，主轴选用无缝钢管加工，壁厚δ≥ 12mm 。

2.2.5 . 集丸斗与设备衔接之间要有防弹丸弹出保护。

2.2.6 . 地下螺旋设计时要结合设备基础总体考虑，由于设备安装面积紧张，考虑螺旋整体更换方便。（譬如：更换螺旋时进、出位置）

2.3. 斗式提升机

2.3.1 . 斗式提升机采用角钢框架式，机体钢板厚度δ≥ 6 mm 。

2.3.2 . 斗式提升机滚筒采用鼠笼式（或圆筒表面橡胶），鼠笼滚筒选用16Mn钢板焊制。

2.3.3 . 提升机进料口、出料口应使用耐磨ZGMn13护板，厚度 δ≥ 8 mm

2.3.4 . 斗式提升机强力皮带拉伸不变形、耐磨。采用加线δ≥ 12 mm 传送带。

2.3.5 . 斗式提升机料斗使用16Mn 钢板焊接。厚度 ≥ 5 mm ，料斗边沿加耐磨板，提高料斗使用寿命。

2.3.6 . 斗式提升机上下进出丸口、导向板铺设耐磨衬板。

2.3.7 . 在提升机旁设置一足够容量的新钢丸加料斗，加料斗的加料口设置过滤装置，以防大块的物料及废渣等进入加料斗。加料斗的出口与提升机进口连接，并在连接处设置自动阀门，通过自动控制系统实现当分离器钢丸斗丸量少时，自动阀可自动打开补入钢丸，当补入的钢丸量达到要求时能自动关闭阀门。

2.3.8 . 斗式提升机传动平稳牢固，设滚筒不转检测、逆止器、检修门。

2.3.9 . 电机、轴承、减速器选用知名品牌（如：天津减速器等）。

2.4. 砂丸分离器

2.4.1 . 砂丸分离器先用 满幕帘式分离器， 钢丸流幕均匀、可调、分离效果好，分离后合格弹丸中废料含量：≤1％，废料中合格弹丸含量：≤1％。

2.4.2 . 设计风量合理、管道（闸门）阀门调节风量；筛分滚筒、螺旋推进单元外壳、叶片、分离器出丸口选用16Mn钢板，钢板厚度≥ 8mm 。主轴选用无缝钢管壁厚δ≥ 12mm 。

2.4.3 . 选用气动供丸阀，可靠、可调、灵敏，与抛丸器连锁。

2.4.4 . 钢丸储存斗有料位指示。

2.4.5 . 电机、轴承、减速器选用知名品牌（如：天津减速器等）。

2.4.6 . 钢丸分离器每小时处理量不小于设备满负荷运行时每小时的抛丸量。

2.5. 弹丸分配系统

弹丸分配系统是由 气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,避免由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

2.6.200t 台车部分

2.6.1 . 台车承载200吨，要求按110%吨承载设计。

2.6.2 . 台车设计考虑偏载，按偏载50%设计。

2.6.3 . 台车行走速度：台车移动无级变速0～ 11m /min，采用锚链牵引方式。电机驱动采用交流变频调速，电机必须采用变频电机。减速机及电机的选取充分考虑最大承重、台车重量及型孔集砂。

2.6.4 . 台车体须进行除应力热处理。台车设计要有较高的刚度、不变形、全部焊接。台车周边采用箱体结构表面耐磨防抛射。

2.6.5 . 平台面分块铺设ZGMn13有孔耐磨板，δ≥ 15mm 。积木式连接。

2.6.6 . 所有 电机、轴承、减 速器选用 知名品牌（如：瓦房店轴承、天津减速器等） 。

2.6.7 . 台车车轮及导轨选择：合理设计轮压，保证轨道及基础经久耐用。台车轮材料选用ZG55或45#钢锻造，淬火，踏面下 20mm 处硬度HB300～380； 70mm 处≥HB200，且应有硬度检测记录。车轮数量不低于8个，要求轮压不高于200KN，台车轨道规格选择QU120重轨及以上重轨。台车车轮必须设置扫轨板，扫轨板材料选择耐磨板。

2.6.8 . 道轨、地脚螺栓、螺母、道轨垫板、压板等所有与轨道安装有关的部件，均有供方提供并现场安装，需方按要求进行土建设计施工。

2.6.9 . 台车所有传动部分不允许有弹丸飞进，严格密封保护，保正传动正常运行。

2.6.10 . 台车在驱动电机或减速机损坏时，能使用外力牵引将台车拖进、出抛丸室，即：台车前端、后端有绳索固定装置，且抛丸室后侧滑轮支撑有坚固的基础，放便于外力作用。

2.7. 抛丸器 ：

2.7.1 . 抛丸器型号Q034，抛丸器数量：≥20台，抛丸量170-190kg/min,电机功率15kw，双排抛丸器安装，根据工艺参数布局合理。

2.7.2 . 抛丸器采用主轴轴承座安装方式，减少主轴变形，皮带传动，轴承及传动部件润滑方便。

2.7.3 . 抛丸器护板与室体内面平行。

2.7.4 . 抛丸器顶盖板、护板与抛丸器机体护板密封良好。

2.7.5 . 抛丸器叶片、叶轮、定向套及分丸轮材料20Cr 耐磨材料，含Cr 量必须达到20%标准。

2.7.6 . 电机、轴承选用知名品牌 。

2.7.8 . 室体上方维修平台设置1吨吊葫芦，数量不低于2台，要求兼顾所有抛丸器、抛丸器电机、提升机维修。

2.8. 抛丸室及地坑照明

合理布置室体照明位置，选用新型照明光源（深圳海洋王），照明光源要有防护（考虑热变形、抛射）、防震、易更换。地下室照明灯采用坚固防护罩型（深圳海洋王）。

三、电气控制

3.1. 设计和制作安装必须符合国家标准，采用PLC控制，PLC选用西门子产品，具备自动、手动两种控制方式。 PLC 选用西门子产品，变频器选用三菱产品，低压电器选用西门子或施耐德产品，按钮类控制元件选用上海二工产品。所有的电线、电缆选用名牌厂家。 负责动力柜到控制室电源线提供和安装。控制系统使用触摸屏控制、显示方式。

3.2. 电控柜设有触摸屏显示，启动采用声光报警，电控柜上设有总电压表和各抛丸器电机的电流表，各抛丸器安装工作时间累计计时器。各类仪表全部使用高亮数码显示。

3.3. 每台电机都有过流、过载的显示和保护功能。

3.4. 各运转部件全部设有故障报警显示功能，有自锁、连锁、互锁等保护装置。

3.5. 接线盒密封可靠，防止弹丸进入而短路。系统关键位置安装急停按钮。

3.6. 照明有开关指示。

3.7. 所有低压电器均选用施耐德产品。使用的线缆选用国标线。

3.8. 控制柜建议选用‘仿威图’产品，外形美观整齐，门子及护板强度要高，不能存在开门门子颤动现象。

四、除尘系统

除尘系统结构：由惯性除尘器、旋风除尘器、分室 FD 系列脉冲反吹布袋式除尘器、离心式高压风机、管道及排尘烟囱组成。

4.1. FD 系列脉冲反吹布袋式除尘器，通过压缩空气反吹实现全自动连续清洗，平稳的过滤压差确保了除尘器的安全运行，脉冲反吹由PLC自动控制脉冲仪进行自动反吹清灰，清灰时间和频率都可以随意设置。

4.2. 设备除尘系统配置：①抛丸室除尘， FD 系列脉冲反吹布袋式除尘器 ， 除尘器采用上进风、下出风、外滤式的结构 （钢丸不能进入布袋除尘器）。②BE分离器丸砂分离，同上。除尘器处理能力，按满足设备工艺参数设计要求。有防大颗粒及钢丸进入布袋装置。整体除尘噪音离设备 25米处≤50fb。

4.3. 除尘效率99.5%以上，废气排放符合环保要求，现场岗位粉尘浓度≤10mg/m3 ， 除尘器漏风率：≤3%，并配合用户通过环保部门验收。

4.4. 除尘器结构合理、除尘布袋更换方便，除尘器的焊接应具有足够的刚性及强度，运行过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象。

4.5. 除尘器安装于室外，其所有部件应满足露天放置条件，主要部件必须加防雨装置保护。

4.6. 除尘器布袋反吹清灰效果良好，采用定时清灰方式，时间间隔可调。压缩空气系统密封性好，不得有泄漏现象，所有元器件开关灵活可靠。集尘口下方设计螺旋输送集尘，便于集尘清理运出，设计时注意螺旋防雨。

4.7. 除尘器必须包括维修梯子、平台、支架、立柱及必要的栏杆等安全装置，并符合国家安全标准化要求，护栏距离相邻部件大于 700mm 。护栏必须设置踢挡板，高度 100mm 。直梯高于 2米必须安装护笼。

4.8. 除尘器布袋材料为耐温针刺呢，规格不小于 500g / ㎡ ，使用温度～ 120℃（或根据供方经验选用），耐酸、耐碱性能良好。 滤袋使用寿命大于24个月。笼骨架牢固。

4.9. 除尘器电气控制与抛丸室统一设计控制。

4.10. 除尘管道壁厚δ≥ 4mm 。

4.11. 电机、风机选用知名品牌。

4.12. 除尘系统安装在室外。除尘管道跨过 28m 厂房（主风管水平管道大约在 28米左右）。

4.13. 除尘器风机沉与地下，做消音处理，加隔音房。要求设备运行噪音低于75分贝。经风机落地、隔音距离设备 30米处噪音不得高于55分贝。

五、喷丸系统

配备手动喷丸系统1套，包括喷丸灌、高速喷枪、 25米喷丸管道、2套安全防护服。用户提供压缩空气0.5Mpa ， 喷丸灌设计应有足够的流量供给，喷射速度及钢丸喷射量可调。考虑人工喷丸时的除尘设计。

人工喷丸时，必须有抛丸器连锁机构，确保使用安全。

六 、 为方便箱型工件集砂清理，配备高真空除尘清理机一台，型号：GSD-600SA；使用压力：40000-44000Pa；设备功率：7.5kW；生产厂家：青岛双大机械有限公司。

七、气动控制系统

气动控制系统按有关标准设计制作。气动元件采用华能产品。

八、抛丸设备整体基础图纸由供方在签订合同15天内提供，设备安装所需的基础预埋件需方只提供一次浇灌连接室体的预埋件，其余预埋件均有供方提供。

九、其他

1. 提供较详细准确设计方案（附图）及技术参数（包括除尘器滤袋面积、过滤风速等）。

2. 油漆： 设备（金属材料）喷漆前除锈彻底，并喷底漆两遍，面漆两遍，验收之日起两年内不得有油漆翻卷、脱落现象。设备颜色为银色。

3. 型钢和钢板都需经表面抛丸除锈处理。

4. 地坑上下及设备梯台按标准设计，安全、布置合理。

5. 提供抛丸器备件：备件与设备使用的材料相同。

叶片轮12件；导向套、分丸轮各16件；叶片24套；衬板16套。

6. 根据控制柜尺寸，设计提供控制室图纸，空间足够，整齐美观， 配备空调一台 。

7. 由于设备安装位置紧张，设计时充分考虑设备布局，设计基础时要考虑底部螺旋的更换方便即螺旋进出方便。

9. 制作安装周期3个半月，以签订合同开始到正常抛丸运行为准。

十、 设备的安装及验收：

1 、发货前供方至少提前一周通知需方，有需方对设备按以上技术要求进行预验收，预验收合格后，由供方发货至设备现场，进行现场安装调试；

2 、设备安装调试期间，供方负责其员工的人身安全等相关事宜，其员工需遵守需方的企业规章制度，并佩戴好劳动护品，不准现场吸烟、不随地吐痰，高空操作时须扎安全带，相关操作人员（如电气焊工）须提供相关操作资格证书。

3 、设备安装调试时，供方须考虑设备起吊安装条件。由此发生的费用由供方承担。

4 、设备安装调试时间以双方商定时间为限，供方确保设备安装调试期间，不影响需方其它设备的基本生产。

5 、在设备安装调试完后进行初验收，设备正常运行1个月双方组织终验收。

6 、安装调试期间，若发生其它费用，在设备总价中扣除；

十一、培训

1 、供方为需方提供设备上岗操作人员操作培训，培训内容包括：设备基本原理与常识、设备的主要构成、设备控制原理、设备操作、使用守则、设备常规保养维护方法、常见故障的处理方法。

2 、电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等）；

3 、供方对需方的生产维修及电气人员免费进行技术培训 一周 ，保证需方人员经培训后能进行设备正常维修。

十二、售后服务

1 、抛丸设备验收完后进入质保期，质量保修期1年，在质保期内的更换件不包含在备品备件之内；

2 、在保修期内设备出现故障，供方接到需方故障信息后必须在6小时内予以响应，维修人员需在24小时内到达需方现场，提供及时有效的服务，免费排除故障和更换损坏零件；

3 、设备保修期满后，仍可提供技术支持及备件供应，仅收取零件的维修成本费。