新疆宜化热电准东五彩湾2×330MW坑口电厂工程四大管道工厂配管技术规范书买　　方：新疆宜化化工有限公司卖方设　计　院：内蒙古电力勘测设计院中国?新疆1、总则1.1本技术规范书适用于新疆宜化热电有限公司准东五彩湾2×330MW坑口电厂工四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯管的工厂配制。1.2供方应有严格的质量保证体系，提供高质量工厂配管工作。本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范和的相关最新标准的优质产品。对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3供方执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较严格标准执行。供方在管件及工厂配管的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.5合同签订1周内，按本技术规范的要求，供方提出工厂配管的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.6供方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在其报价中，供方保证需方不承担有关专利的一切责任。1.7本技术规范所定规范为最低要求，如供方有更优良、经济的方案，可以超出本技术规范所规定的条款。1.8 本设备技术规范书未尽事宜，由贵我双方共同协商确定。3.2.1四大管道管件设计条件3.2.1.1 四大管道设计参数 表1：主蒸汽、再热及旁路管道设计参数及规格：项目设计压力(MPa.a)设计温度(℃)管道规格 主管/支管（最小内径×最小壁厚）(mm)管道规格 主管/支管（公称外径×公称壁厚）(mm)计算最小壁厚 主管/支管(mm)管道与管件接口C值 主管/支管(mm)管道材料1台机管道长度（m）（初步数据）主蒸汽17.6546375×39/267×29－36.23/25.80A335P91主管：～97.5支管：～34.4（与高旁进口合计）热段4.5（暂定）546724×35/514×26－30.74/21.83A335P22主管：～90.4支管：～49.7（与低旁进口合计）冷段4.925359.1-864×22.23/610×17.48/17.73/12.52A672B70CL32主管：～72.1支管：～38（与高旁出口合计）高旁阀前17.6546267×29－25.80A335P91－高旁阀后4.925359.1－610×17.48外径管：12.52A672B70CL32－低旁阀前4.5（暂定）546514×26－21.83A335P22－低旁阀后0.6546/160－820′9——A672B70CL32主管： 8.4表2：高压给水管道设计参数及规格：项目设计压力(MPa)设计温度(℃)管道规格（公称外径×公称壁厚）(mm)计算最小壁厚 (mm)管道与管件接口C值 (mm)管道材料1台机管道长度（m）（初步数据）高压给水管道(主管)22.92（暂定）284.6φ406.4×2824.30联络会确定15NiCuMoNb5-6-4182.2高压给水管道(支管)22.92（暂定）284.6φ273×2216.32联络会确定15NiCuMoNb5-6-429.23.2.1.2四大管道管件规格及数量（初步数量）*管件数量为初步数量，最终数量以设计院蓝图为准.表1：主蒸汽和高压旁路入口蒸汽管道管件序号项 目规格材料数量（一台机组初步）接管规格/接管材料1T型热压异径三通P=17.6MPa , t=546℃, ID375×ID267×ID375i=1.2L=815 H=427A335P911ID375×39/ID267×29/A335P91245°锻制异径斜三通P=17.6MPa , t=546℃, ID375×ID267×ID267i=1.2L=825 H=670 A=670A335P911ID375×39/ID267×29/A335P91390°热压弯头P=17.6MPa , t=546℃, ID375 R=686 a=50A335P916ID375×39/A335P91420°热压弯头P=17.6MPa , t=546℃, ID375 R=686 a=50A335P911ID375×39/A335P91590°热压弯头P=17.6MPa , t=546℃, ID267 R=457 a=50A335P913ID267×29/A335P91647.9°热压弯头P=17.6MPa , t=546℃, ID267 R=457 a=50A335P911ID267×29/A335P91746.5°热压弯头P=17.6MPa , t=546℃, ID267 R=457 a=50A335P912ID267×29/A335P918接管座P=17.6MPa , t=546℃, 主管：ID375×39接管：?7612Cr1MoV1?76×11/12Cr1MoV9接管座P=17.6MPa , t=546℃, 主管：ID267×29接管：?7612Cr1MoV4?76×11/12Cr1MoV10接管座P=17.6MPa , t=546℃, 主管：ID375×39接管：?4812Cr1MoV1?48×7/12Cr1MoV11三向位移指示器P=17.6MPa , t=546℃, 管径：ID375×39312钢带尺接管规格ID375×391组13钢带尺接管规格ID267×291组14钢带尺接管规格?610X85（规格暂定）1组表2再热热段及低压旁路阀进口蒸汽管道管件序号项 目规格材料数量（一台机组初步）接管规格/接管材料1T型焊制异径三通P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID724×ID514×ID724i=1.2L=1177 H=658A335P221ID724×35/ID514×26/A335P22245°锻焊异径斜三通P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID724×ID514×ID514i=1.22L=1877 H=900 A=1500A335P221ID724×35/ID514×26/A335P22390°热压弯头P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID724,R=1219 a=50A335P227ID724×35/A335P22490°热压弯头P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID514,R=838 a=50A335P226ID514×26/A335P22545°热压弯头P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID514,R=838 a=50A335P223ID514×26/A335P22630°热压弯头P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, ID514,R=838 a=50A335P222ID514×26/A335P227接管座P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, 主管：ID514×26接管：?7612Cr1MoV1?76×4/12Cr1MoV8接管座P=4.5MPa （暂定）,t=546℃, 主管：ID514×26接管：?6012Cr1MoV2?60×4.5/12Cr1MoV9接管座P=4.5MPa （暂定）,t=546℃, 主管：ID514×26接管：?6012Cr1MoV1?60×3.5/12Cr1MoV10疏水收集器P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, 主管：ID724×35接管：?76H=1195 C=80A335P221?76×3.5/12Cr1MoV11疏水收集器P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, 主管：ID514×26接管：?76H=1056 C=80A335P222?76×4/12Cr1MoV12三向位移指示器P=4.5MPa（暂定）,t=546℃, 管经：ID724×35213钢带尺接管规格ID724×351组14钢带尺接管规格ID514×261组15钢带尺接管规格?794X351组16钢带尺接管规格?559X251组表3再热冷段和高旁出口蒸汽管道管件序号项 目规格材料数量（一台机组初步）接管规格/接管材料1T型焊制异径三通P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864×?610×?864,L=1200 H=630A672B70CL321?864×22.23/?610×17.48/ A672B70CL322T型焊制异径三通P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864×?219×?864,L=840 H=640A672B70CL321?864×22.23/?219×7/ A672B70CL32/203T型焊制异径三通P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864×?273×?864,L=840 H=640A672B70CL321?864×22.23/?273×8/ A672B70CL32/20445°焊制异径斜三通P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864×?610×?864,L=1650 H=1273A672B70CL321?864×22.23/?610×17.48/ A672B70CL325大小头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864×?610,L=550A672B70CL321?864×22.23/?610×17.48/ A672B70CL32690°热压弯头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864, R=1296 a=50A672B70CL326?864×22.23/ A672B70CL32730°热压弯头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864, R=1296 a=50A672B70CL321?864×22.23/ A672B70CL32825°热压弯头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?864, R=1296 a=50A672B70CL321?864×22.23/ A672B70CL32990°热压弯头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?610, R=914 a=50A672B70CL324?610×17.48/ A672B70CL321045°热压弯头P=4.925MPa, t=359.1℃, ?610, R=914 a=50A672B70CL322?610×17.48/ A672B70CL3211疏水收集器P=4.925MPa, t=359.1℃, 主管：?610×17.48接管：?76A672B70CL322?76×3.5/2012疏水收集器P=4.925MPa, t=359.1℃, 主管：?864×22.23 接管：?76A672B70CL321?76×3.5/2013接管座P=4.925MPa, t=359.1℃, 主管：?610×17.48接管：?108A672B70CL321?108×4/2014接管座P=4.925MPa, t=359.1℃, 主管：?864×22.23接管：?45A672B70CL321?45×2.5/2015接管座P=4.925MPa, t=359.1℃, 主管：?864×22.23接管：?89A672B70CL321?89×4/20表4：高压给水管道管件序号项目规格材料数量接管规格/材料1T型热压等径三通P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?406.4,L=800 H=40015NiCuMoNb5-6-42?406.4′28 / 15NiCuMoNb5-6-42T型热压异径三通P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?273,L=700 H=39015NiCuMoNb5-6-41?406.4′28/?273′22/ 15NiCuMoNb5-6-43T型热压异径三通P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?194,L=600 H=38015NiCuMoNb5-6-42?406.4′28/?194′2515NiCuMoNb5-6-4/20G4T型热压异径三通P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?133,L=600 H=37015NiCuMoNb5-6-42?406.4′28/?133′1815NiCuMoNb5-6-4/20G5T型热压异径三通P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?168,L=600 H=38015NiCuMoNb5-6-41?406.4′28/?168′2215NiCuMoNb5-6-4/20G6大小头P=22.92MPa（暂定）,t=285℃,?406.4′?273,L=56615NiCuMoNb5-6-42?406.4′28/?273′22/15NiCuMoNb5-6-4790°热压弯头P=22.92MPa（暂定）,t=285℃, ?406.4, R=61015NiCuMoNb5-6-430?406.4′28/15NiCuMoNb5-6-479.6°热压弯头P=22.92MPa（暂定）,t=285℃, ?406.4, R=61015NiCuMoNb5-6-41?406.4′28/15NiCuMoNb5-6-4860°热压弯头P=22.92MPa（暂定）,t=285℃, ?406.4, R=61015NiCuMoNb5-6-41?406.4′28 / 15NiCuMoNb5-6-4990°热压弯头P=22.92MPa（暂定）,t=285℃, ?273, R=38115NiCuMoNb5-6-417?273′22 / 15NiCuMoNb5-6-410接管座P=28MPa,t=285℃, 主管：?406.4×28接管：DN2515NiCuMoNb5-6-46?32×4.5/2011接管座P=28MPa,t=285℃, 主管：?406.4×28接管：DN2015NiCuMoNb5-6-44?25×3.5/2012接管座P=28MPa,t=285℃, 主管：?273×22，接管：DN2515NiCuMoNb5-6-46?38×5/2013接管座P=24.6MPa,t=285℃, 主管：?273×22接管：DN2515NiCuMoNb5-6-46?32×4.5/2014接管座P=24.6MPa,t=285℃, 主管：?273×22接管：DN2015NiCuMoNb5-6-43?25×3.5/2015流量测量焊接喷嘴P=28.22MPa,t=270℃, 接管：?406.4×28, L=178015NiCuMoNb5-6-41说明：1、在进行工厂化配管时，管材损耗量要求小于4%。2、仪表温度、压力接管座数量及尺寸设计院提供。 3.2.2四大管道工厂配管范围及深度3.2.2.1四大管道工厂配管范围（1）主蒸汽管道和高压旁路进口管道从锅炉厂供货的主蒸汽管道分界接口起（具体分界接口位置详见需方提供的施工图设计图纸）至汽轮机主汽门进口止的主蒸汽管道；从主蒸汽管道三通接口起至高压旁路阀进口止的高压旁路进口管道，以及疏水管道、预暖管道、热电偶、压力测点等需焊在管道上的接管座，蠕胀测点，三向位移指示器，支吊架卡块等；不包括主蒸汽管道的疏水管道和高压旁路阀前预暖管道的工厂配管。（2）再热（热段）蒸汽管道从锅炉厂供货的再热（热段）蒸汽管道分界接口（具体分界接口位置详见需方提供的施工图设计图纸）至汽轮机再热联合汽门进口的再热（热段）蒸汽管道，以及疏水管道、预暖管道、热电偶、压力测点等需焊在管道上的接管座，蠕胀测点，三向位移指示器，支吊架卡块等；不包括再热（热段）蒸汽管道的疏水管道和低压旁路阀前预暖管道的工厂配管。（3）再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道从汽轮机高压缸排汽口起至锅炉厂供货的再热（冷段）蒸汽管道分界接口止（具体分界接口位置详见需方提供的施工图设计图纸）的再热（冷段）蒸汽管道；从高压旁路阀出口起至再热（冷段）蒸汽管道三通接口止的高压旁路出口管道，以及疏水管道、预暖管道、热电偶、压力测点等需焊在管道上的接管座，支吊架卡块等；不包括再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道的疏水管道和高压旁路阀后预暖管道的工厂配管。（4）汽机低压旁路管道从再热（热段）蒸汽管道三通接口起至低压旁路阀进口止的低压旁路进口管道；从低压旁路阀出口起8.4米长的管道，以及疏水管道、预暖管道、热电偶、压力测点等需焊在管道上的接管座，支吊架卡块等；但不包括低压旁路管道的疏水管道的工厂配管。(5)高压给水管道从三台锅炉给水泵出口起经各级高压加热器至锅炉省煤器进口止的高压给水管道，凝结水来的锅炉上水管道（界限在15NiCuMoNb5-6-4材料与20钢材料的接口处，包括大小头），以及放水和放气管道在主管道上的接管座；不包括高压给水管道的放水和放气管道的工厂配管，不包括高压给水操作台旁路管道。3.2.2.2四大管道工厂配管内容与深度(1)工厂配管深度总的要求四大管道工厂配管后的管段尺寸以运输界限为限，在不超过运输界限的前提下，最大限度地在工厂进行配管，减少现场施工焊接的工作量。 (2)原材料检验原材料进厂验收与标记；原材料复检；全部管材的长度、壁厚、管径测量；合金管材的光谱和硬度检验；按各类材质、规格，结合炉号抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成分分析（商检报告齐全时可不作此项抽查）；(3)疏水管、接管座的设计和加工(4)管道加工配制管件检验；配管设计；管段落料及标记；管道清理；坡口加工；钻镗各类孔；工厂焊口组合焊接及热处理；疏水罐及各类接管座（压力、温度测点用接管座除外）的设计、加工、焊接及热处理（压力、温度测点用接管座由需方随压力、温度探头一起订货，由仪表供货商运至供方工厂，接管座的焊接及热处理属于工厂化配管的工作范围）；焊口NDE 探伤；支吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理（支吊架卡块由需方随管道支吊架一起订货，由支吊架厂运至供方工厂；蠕胀测点由供方加工制作）；管段组合件防锈保护、机加工表面防锈保护；接管座、蠕胀测点等装设防护架；弯管的弯制及热处理；临时吊耳；管道已由需方订货，由管道承包商运至供方工厂。(5)产品的封装及防护包装(6)产品的标记、发运(7)现场售后服务4、技术要求4.1配管设计制作部分4.1.1总则4.1.1.1满足需方对主蒸汽管道、再热蒸汽（热段和冷段）管道、汽机高低压旁路管道和高压给水管道系统的施工图设计图纸要求。4.1.1.2满足第5.2节所列有关管道的加工配制、焊接、安装、验收标准、规程的要求。4.1.1.3满足需方对运输、装卸及安装中的一些特殊要求。4.1.1.4满足需方资料存档要求，提供全套质检报告。4.1.2原材料4.1.2.1配管所需管材具有完整的产品合格证明、材质证明、进口管材还具备商检报告。4.1.2.2供方对需方供应的原材料进行复检，并尽快将复检结果向需方提出报告。4.1.3管道配制4.1.3.1供方根据需方提供的四大管道最终版施工图进行配管详细设计。4.1.3.2配管设计采用安装态立体布置图、组合件清单及管段加工清单的形式执行。4.1.3.3管道的特定要求（含调整口布置和长度）、现场焊口位置以及管道的坡口型式和几何尺寸（包括与管件、阀门、设备接口的坡口型式和几何尺寸），由供方提出，需方确认。4.1.3.4管道坡口型式和几何尺寸符合ANSI B16.25的要求。4.1.3.5各类接管座的焊接位置和型式，孔、热工测点等位置和型式按需方提供的图纸要求确定。4.1.3.6蠕胀测点的焊接位置按需方提供的图纸要求。4.1.3.7供方配管设计后，需方将会同有关各方共同签字认可。供方对配管工作负有全责，需方对供方图纸的审核不解除供方的任何责任。4.1.3.8管道支吊架卡块材质与所焊接的管道相同, 卡块的数量、规格和焊接位置按支吊架厂的设计图纸要求。4.1.3.9蠕胀测点按《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇DL5031执行。4.1.3.10弯管的弯制满足有关规定的要求。合金弯管去除内壁氧化皮等杂物，组合段油漆前用钢丝刷清理外壁，冷段管道内表面进行喷丸处理。4.1.3.11仪表孔、疏水放气孔、接管孔等均机械钻镗孔。4.12.3.12吊耳的材质与连接管道相同，且强度满足起吊要求。4.1.3.13管道焊接、接管座焊接热处理、探伤符合《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007的要求。4.1.3.14全部焊口探伤按上述规定作射线或超声波探伤检查。4.1.3.15全部焊口有焊工钢印。4.1.3.16现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面涂以可焊性脱氧铝钒漆或防锈油脂，配置后的管道外表面涂以防锈油漆，碳钢管道为灰色，合金钢管道为红色。4.1.3.17标明管段编号、流向、重量。4.1.4配管设计制作合同价为一台机组工程量总价。由于现阶段设计工作深度不够，需方尚无法提供准确的四大管道系统温压测点及疏水放气接管座、支吊架卡块数量及位置，在需方提交详细施工图设计图纸后，供方的合同总价保持不变。4.2电气设备要求：4.3仪表和控制设备要求4.4其它要求4.4.1技术数据表（详见投标附图）供方提出每个品种、每个规格管件的技术数据，包括管件名称、管件规格、设计参数、材料、数量、外形尺寸、接口资料、管件应力加强系数、管件重量等技术数据，以及管件截面结构图。采用一物一图方式，不合并出图。 5、质量保证5.1管件部分5.1.1设计制造标准5.1.1.1设备的设计、制造、安装、验收均符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响：ASME/ANSI B16.9；ASME/ANSI B16.25；ASME/ANSI B16.28；ASME/ANSI B31.1；ASTM SA-182M；ASTM SA-234M；ASTM SA-515M；ASTM SA-672M；《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》；《火力发电厂汽水管道设计技术规定》；《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》；《大直径三通锻件技术条件》；《水管锅炉受压元件强度计算》；《钢制对焊无缝管件》；《钢板制对焊管件》；《火力发电厂－汽水管道零部件典型设计手册》；《压力容器无损探伤》；《高压锅炉用无缝钢管》。5.1.1.2上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的管件达到本技术规范的要求，并确保安全连续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。5.1.1.3当本技术规范与某项标准、规范有矛盾时，供方以书面形式通知需方，并提出解决办法。5.1.1.4在签订订货合同与制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，供方向需方提出，否则由此引起的后果由供方负责。5.1.2质量保证5.1.2.1供方向需方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。5.1.2.2在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。5.1.2.3供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规范的要求。5.1.2.4供方保证本技术规范提出的性能要求，如不能达到上述要求，供方有义务进行改进。如因管件改进延误工程工期，供方负有完全责任，按合同条款解决。5.1.2.5如产品质量和性能与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方负责修理、更换或赔偿。5.1.2.6所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请需方处理。5.1.2.7 供方将为需方提供下列记录文件：说明所有管件和材料符合本规范以及可接受的偏差证明；对于ASME标准的制造厂数据报告；NDT结果报告；性能试验结果；材料试验结果；材料证明；5.2配管设计制作部分5.2.1制造和检验标准5.2.1.1制造、检验和试验按照下列标准及规范执行，但不限于下列标准和规范：ANSI/ASME B31.1 动力管道ASTM 材料规范AWS美国焊接学会标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇《火力发电厂－汽水管道零部件典型设计手册》DL/T 515《电站弯管》管道配制和检验所执行的标准，均不低于ANSI/ASME B31.1、ASTM、AWS有关标准的要求。5.2.1.2当本技术规范与某项标准、规范有矛盾时，供方以书面形式通知需方，并提出解决办法。5.2.1.3在签订配管合同与供方最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，供方向需方提出，否则由此引起的后果由供方负责。5.2.2质量保证5.2.2.1供方向需方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。5.2.2.2在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。5.2.2.3配制管道的质量保证期为所配制管道正式投入运行后12个月，在此期间配制管道发生的质量问题，供方负有全部责任。5.2.2.4如产品质量与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方负责修理、更换或赔偿。5.2.2.5所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请需方处理。6、清洁、油漆、包装、运输与储存6.1管件部分6.1.1清理6.1.1.1所有的废物都从每个管件的内部清除掉。所有的标记、丸和其它有害物质都从其内部和外表面除去，在对管件进行运输前对它的内部和外部进行清洁和防腐处理，防腐处理不影响肉眼外观检验。一旦最终处理，就必须采用保护，以防止以后进一步损坏和腐蚀。6.1.1.2当采用化学清洗时，要禁止管件有任何凹坑、或其它过分损伤。6.1.2表面处理和油漆6.1.2.1管件热处理后机械喷丸、清除氧化皮。6.1.2.2管件加工制造完毕后外壁涂防锈漆，以防管件锈蚀。碳钢管件为灰色，合金钢管件为红色。6.1.2运输和储存保管6.1.2.1发运前管件完全放水和干燥。6.1.2.2在运输和储存保管之前，要为所有接口提供软木保护，以防止损伤和进入杂物。6.1.2.3管件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分该用板带箱及盒子装好，并做合适的标记。6.2配管设计制作部分6.2.1出厂的管道组合件两头打钢印、中部油漆双重标记。6.2.2出厂管道组合件两端用软木封头包装，以防止损伤和进入杂物。6.2.3发运前组合件完全放水和干燥。6.2.4产品发运时，附带产品合格证明、数量、规格清单。6.2.5组合件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分该用板带箱及盒子装好，并做合适的标记。所用包装确保产品在运输、装卸过程中不受损坏。7、 供货范围7.1一般要求7.1.1本节规定了四大管道工厂配管的供货范围。供方保证提供四大管道工厂配管为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，四大管道工厂配管的技术经济性能符合规范书的要求。7.1.2 供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。7.1.3 供方根据第8小节的要求提供技术资料。7.1.6 除有特别注明外，所列数量均为一台330MW机组所需，本此招标数量为一台机组用量。7.2 详细供货清单供方确保配管设计和供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货或设计制作要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货或设计制作范围)由供方补充。需方仅负责向供方提供配管用各种仪表接管座、支吊架卡块及相关设计图纸等。另外，需方将向供方提供管道连接设备、阀门等接口的外形图。供方的供货范围包括：（1）四大管道的工厂化配管工作：详见第3.2.2节“四大管道工厂配管内容与深度”中所列的内容，四大管道配管的工程量详见第3.2.1中所列材料量。（2）支吊架卡块，要求卡块材料与所焊接管道材料相同。 （3）专用工具：供方提供为安装、启动、维护和调试需要的特殊工具，并提出所供安装和检修所需的专用工具清单，清单中要说明每件工具的功能和何时使用。8、技术资料和交付进度8.1一般要求8.1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由供方翻译成中文（免费）。提供资料如果中、英文有矛盾，以中文为准。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。8.1.5供方所提供的各种技术资料能满足需方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果需方认为所提供的技术资料不能满足需要时，需方有权提出补充要求，供方免费提供所需的补充技术资料。8.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。8.1.7 供方随设备提供需方的资料份数为图纸文件12份，电子版份数为2份。（图纸资料电子版文件要求：图纸采用AUTO CAD14.0及以上版本，文字采用OFFICE 2000版本，同时图纸不能采用只读型式。）8.2供方提供的技术文件内容及进度8.2.1管件部分8.2.1.1在投标阶段提供的资料供方按技术规范要求提供满足评标所需图纸资料。8.2.1.2配合工程设计的资料与图纸供方在技术协议签订后7天内提供满足工程设计的资料和图纸。供方提供每个品种、每个规格管件的技术数据，包括管件名称、管件规格、设计参数、材料、数量、外形尺寸、接口资料、管件应力加强系数、管件重量等技术数据，以及管件截面结构图。采用一物一图方式，不得合并出图。8.2.1.3管件监造检验所需要的技术资料供方提供满足合同管件监造检验/见证所需的全部技术资料。8.2.1.4供方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：9.2.1.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。8.2.1.4.2供方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。8.2.1.4.3详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。8.2.2 配管设计制作部分8.2.2.1配合工程设计的资料与图纸8.2.2.1.1需方负责向供方提供如下资料：管道施工设计图1套、仪表接管座资料1套、相关连接阀门和设备接口图纸1套、支吊架卡块资料1套。8.2.2.1.2需方存在设计变更时，以书面形式及时通知供方。8.2.2.1.3供方向需方提供如下资料：管材长度、壁厚、管径检验报告。管材的光谱和硬度检验报告。按各类材质、规格，结合炉号抽查一根作金相组织、力学性能、化学成分分析的检验报告。焊接材料的检验报告。管道配管立体图、组合件清单和管段加工清单。焊接检验及探伤报告。组合件几何尺寸检验报告。管道清理检验报告。组合件合格证书。供货清单。8.2.2.2配管监造检验所需要的技术资料合同配管监造检验/见证所需的全部技术资料。8.2.2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料供方提供配管施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。8.2.3供方图纸必须经过设计院确认后才可安排生产制造。8.2.4在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记。8.2.5未尽事宜双方随时协商解决，以书面材料为据。8.2.6技术协议签订一周内供方提供设计院所有相关设计资料，并在收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文件资料，最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。供方提供设计院文件的份数为4份，同时提供给设计院电子版（可操作）一份。所有资料上标明“新疆宜化热电有限公司准东五彩湾2×330MW坑口电厂工程施工图专用”字样。9、 监造、检验和性能验收试验9.1一般要求9.1.1 本节用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合第3、4节规定的要求。9.1.2 供方在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术规范书的规定。9.2工厂检验9.2.1材料试验9.2.1.1所有管件材料将根据ASTM材料规范和下面的要求进行检验。9.2.1.2所有锻件根据ASTM A105或A403有关规定进行外观检查。9.2.1.3锻件的修补焊将采用磁粉探伤或着色渗透探伤方法进行检验，并达到ANSI/ASME B31.1的要求。9.2.1.4检验、评估或监督无损探伤的人员必须按ASNT TC-1A标准取得资格。9.2.2工厂检验9.2.2.1 所有管件进行100%无损检验，产品不允许有缺陷。9.2.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、焊接和出厂试验。9.3 设备监造9.3.1需方对供方管件、配管制作设计的监造9.3.1.1原材料在加工前在供方复检后，由需方监造代表确认(文件见证)后方可投料。9.3.1.2文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给需方监造代表。9.3.1.3供方在管件投料前及配管工作开始前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。9.3.1.4需方监造代表有权查阅与监造管件及配管有关的技术资料，供方积极配合并提供相关资料的复印件。9.3.1.5合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。9.3.1.6需方监造代表有权随时到车间检查管件质量生产情况。9.3.1.7供方给需方监造代表提供通讯、生活方便。9.3.1.8供方在现场见证前10天以书面形式通知需方监造代表。9.3.1.9监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。9.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点和I点。R点：供方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。I点：需方监造代表在供方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均在供方自检合格的基础上进行。需方接到质量见证通知后，及时派代表到供方实施监造工作。如果需方代表不能按期参加，需方书面通知供方，W点自动转为R点，但H点没有需方书面通知同意转为R点时，供方不得自行转入下道工序，与需方联系商定更改见证日期，如 果更改时间后，需方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点供方提前15天书 面通知需方，W点供方提前10天书面通知需方，R点、I点供方提前7天书面通知需方每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交需方监造代表1份。5.3.3监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）监造的具体内容和方式由供方提出建议，由需方确定。管件监造的主要项目详见下表：序号监造项目标记备注HWRI1原材料材质√2热处理状态√3成品外观√4无损探伤√5金相组织√6接口内外径√√管件壁厚√√端面圆度√√三通主、支管长度和高度√√弯头角度√√坡口型式√√5.3.4供方至少提供给需方下列检验和试验报告：（1）原材料光谱、硬度检验报告；（2）原材料金相、理化性能抽查检验报告；（3）焊接材料质量证明书；（4）焊接工艺评定报告；（5）管件焊接及焊后热处理检验报告；（6）管件加工及热处理检验报告；（7）管件焊接无损探伤报告；（8）管件尺寸检验报告；（9）产品质量证书。9.4性能验收试验9.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的要求。9.4.2 性能验收试验的地点为用户现场。9.4.3性能验收试验的时间：具体试验时间由供需双方协商确定。9.4.4 性能验收试验由用户主持，供方参加。试验大纲由用户提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。9.4.5 性能验收试验供方在本合同生效后10天内，向用户提供与本合同有关的检验和性能验收试验标准。有关标准符合技术规范书的有关规定9.4.6性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以用户为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则按合同有关条款执行。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。十、技术服务和设计联络10.1供方现场技术服务10.1.1为使供方所供设备安全、正常投运，供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段供方须按下表提供现场服务计划表，由需方确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，需方有权要求供方增加现场服务人日数，费用由供方承担。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数123合计10.1.2供方现场服务人员的条件10.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；10.1.2.2有较强的责任感和事业心；10.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；10.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。现场服务人员情况表姓名性别男年龄学历专业毕业学校职称工程师职务个人情况1、工作简历10.1.3供方现场服务人员的职责10.1.3.1在投标阶段，供方须按下表提供供方认为比较重要的操作工序，由需方确认。对这些重要工序，供方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方现场服务人员指导错误而出现质量问题，供方负全部责任。 重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1焊接按焊接工艺焊接2热处理按热处理工艺热处理10.1.3.2供方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。10.1.3.2在安装和调试前，供方现场服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。10.1.3.3设备安装调试期间，供方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。10.1.3.4设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方自担。10.1.3.5设备安装后，供方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。11.1.3.6供方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。10.1.3.7供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。11.1.3.8供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。10.1.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。10.2培训10.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。10.2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1工程师2工程师10.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由贵我双方商定。10.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。10.3设计联络10.3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和供方，以及各供方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开三次。联络会议由需方主持，会议所在地单位提供办公方便。10.3.2设计联络会议题：（1）讨论供方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。（2）详细设计中的技术问题。（3）协调布置和接口。（4）需方复核并确认供方提供的辅助设备厂家。（5）讨论施工、运输方案。（6）讨论设备验收考核。（7）参观考察供方提供的技术支持方所生产的设备的电厂、制造厂。（8）确认下次设计联络会召开地点和时间。10.3.3时间及人员：第一次设计联络会召开地点设在供方所在地，时间及内容待定。参加人员：需方、设计院、制造厂等。11、大部件情况12.1供方按下表要求提供规范设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。序号部件名称数量尺寸（米)长×宽×高重 量（kg）厂家名称产地备注包装未包装包装未包装1212.2当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。12.3供方根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在协议文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。12.4供方还在协议文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。本工程供方所供设备采用汽运方式运送至需方安装现场.13交货进度 合同生效后 2个月全部交货完成。14交货地点 新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾新疆宜化化工有限公司项目现场。