常州市建设工程设备采购招标公告（资格预审）（二次公告）　　　　 　编号：CZS********4011、工程名称：常州顺风油气合建站项目设备工程（压缩机）2、工程概况：（1）批文号：常发改行服[2012]22号　　（2）工程投资额: 1220万元（3）工程地点：中吴大道北侧，规划花木路西侧原顺风加油站内　（4）建设规模： 3088.9 平方米（5）结构类型： / （6）质量等级要求：达到国家合格标准（7）计划开、竣工时间： 2012. 6～2012.10 3、标段划分：本次招标共分一个标段，相应招标内容如下：标段招标内容合同估算价备　　注一2套压缩机组460万元（详细内容见附件1）4、报名条件：（1）本次招标设备必须满足甲方技术规范要求。法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一货物招标中同时投标。一个制造商对同一品牌的货物，仅能委托一个代理商参加投标，否则按资格审查不通过处理。（2）具有工商行政管理部门核发的有效企业法人营业执照及税务部门核发的有效税务登记证；（3）具有油气站压缩机的制造能力的生产厂家，具有国家质量技术监督部门颁发的相关设备生产许可证或具备相关设备系统生产厂家授权许可证的代理商。（4）代理商必须获得生产厂家对本次招标项目的投标设备的唯一授权委托书。（5）报名企业需具有独立法人资格，具有独立订立合同的权利；（6）报名企业未被处于责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；（7）报名企业近三年企业没有因骗取中标或者严重违约以及发生重大工程质量、安全生产事故等问题，被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的。5、其他报名条件：（1）本工程只接受网上报名，详见常州市建设工程交易中心《招标项目网上报名须知》； （2）本工投标单位必须带好营业执照、组织机构代码证、受托人身份证，上网在《企业及项目经理诚信档案库》通知中下载《建立企业诚信档案数据库法人授权委托书》、《预留印鉴》、《承诺书》到常州市清潭广成路85-2号常州招标办办理4.0系统库备案手续。（3）执行常建（2006）186号文；（4）投标保证金： ①报名单位必须在报名截至时间前将投标保证金（人民币拾万元）以转账（或电汇、网上银行）的形式（不接受现金）从报名企业基本账户汇入以下投标保证金专用账户且必须全额到账，并于资格预审前凭银行进账单至常州市建设工程交易中心506室开具财政结算收据（第一次到常州市建设工程交易中心提交投标保证金的报名单位需携带本单位的基本帐户《开户许可证》原件，留存盖有公章的复印件到常州市建设工程交易中心506室审核）。任何未按上述规定缴纳投标保证金的资格预审申请人将被拒绝。②投标保证金专用账户：开户名称常州市建设工程交易中心、开户银行中国建设银行常州分行营业部、开户帐号***********************（说明：采用电汇方式缴纳时账号为32001***************）。③报名单位在缴纳投标保证金时必须在转账支票、银行汇票、电汇单等票据的用途栏写明工程名称并注明用途为“投标保证金”，进账单需注明票据号码。④投标保证金的退还：未获得投标资格的报名单位在资格预审结果公示结束且无异议后第三个工作日起凭财政结算收据退还；除中标单位以外的其他投标单位在中标结果公示结束且无异议后的第三个工作日起凭财政结算收据退还；投标保证金退还至缴纳账户。⑤投标保证金退还方式：凭缴款收据在规定时间内到常州市建设工程交易中心506室通过网上银行直接退还至原基本账户。⑥投标单位出现下列情形之一的，投标保证金不予退还：在投标有效期内撤回其投标的；中标人无正当理由拒绝签订施工合同的；在签订施工合同时向招标人提出附加条件或者更改合同实质性内容的；拒不提交所要求的履约担保的；获得投标资格的投标人放弃投标的；法律法规或招标文件规定的其他情形。⑦其他未尽事宜按常建〔2008〕58号文执。6、资格预审所需资料：①投标人必须持生产厂家法定代表人的授权委托书（加盖公章法人签章）到场参加资格预审、同时必须携带本人第二代身份证，如不能提供全部有效证件或不参加资格预审的，视自动放弃投标处理；②常州市建设工程投标报名申请书（网上报名打印件且加盖公章法人章三份）③企业法人营业执照（副本）和税务登记证（副本）原件；④投标保证金收据原件；○5投标设备型号的产品书面样本。上述资料须递交复印件一份并加盖公章装订成册。未在资审规定时间内参加资格预审或未能按时提供以上原件及复印件的，作资审不合格处理。7、报名、资审、抽签时间地点：（1）报名时间：2012年6月5日至2012年6月9 日；网上报名24小时开通或常州市建设工程交易中心一楼服务大厅计算机网上报名（工作日9：00-17：00）。（2）资审时间：2012年6月15 日9:30至 10:30 （超过 9:30 未签到，作该投标申请人自动放弃资审处理，资格预审时一次性递交本公告第6条要求的资料，不接受补充资料）；地点：常州市建设工程交易中心 2楼。 常州市建设工程交易中心地址：常州市清潭广成路85-2号8、确定投标人的方式：□ 计分排名；□资审合格全部抽签；■资审合格全部入围。9、本工程招标文件、图纸、光盘等资料全部费用合计人民币 500元；投标保证金为人民币拾万 元整。10、本次招标工程的评标办法：（详见评标细则）11、本工程由常州市三维建设监理有限公司具体负责本工程的招标事宜。 招标人（公章）：常州中石油昆仑港华 招标代理机构（公章）：常州市三维建设监理天然气利用有限公司有限公司 地址：江苏省常州市天宁区局前街98号地址：常州市新北区太湖东路8号府琛花园1幢601、603室联系人： 罗太忠联系人：周颖电话：****-********电话：****-********传真： 传真：****-********2012年6月日附件1常州中石油昆仑港华天然气利用有限公司顺风CNG加气站压缩机组招标技术规格书常州中石油昆仑港华天然气利用有限公司2011-05-18 目　 录第一章概况第二章基本要求第三章供货范围第四章设计与制造要求第五章检验与试验要求第六章压缩机组综合技术参数第七章性能保证及质量保证第八章技术服务、培训、包装及运输第九章需提供的图纸和资料第十章设计基础数据第十一章招标方所需主机所包括的部件第十二章引用标准第一章概况本压缩机组是常州顺风CNG加气站（标准站）主要设备之一，该CNG加气站设计日均销售2.5万标准立方米，压缩机组将采用室外撬装。2011年12月25日经常州中石油昆仑港华天然气利用有限公司正式批准立项新建。第二章基本要求本技术规格书仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循规格书规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等进行设计、制造、检验、试验、包装运输、技术服务，培训及开车。投标方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定的操作工况要求的机组和辅助设备。制造厂对本规定的严格遵守并不意味着解除其对压缩机及其附属设备的正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。本技术规格书在采购合同签定后将成为合同技术附件，为合同的组成部分。2.1设计变更投标方可以修改技术规格书的要求，但保证不降低机组的使用性能,且必须经招标方同意。变更设计中与本规格书的条款或本规格书中所列相关标准的条款所存在的偏差应提交招标方，以便及时澄清和处理。如中标方没有提交此类偏差文件，则中标方所提供的产品将被认为完全符合本规格书及所列相关标准的条款。2.2矛盾的处理 投标方如对本规格书的条款在技术上有不同的见解，则应在投标时及时提出以供招标方确认。本规格书中如有任何的不确切之处，并不能解除中标方根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。2.3布置机组为室外安装的撬装式压缩机组，原则上采用一撬一机，共计2台，撬装尺寸不大于 6.55m长* 4m宽，不锈钢外壳，撬内的布置应保证对机组今后的操作和维修提供足够的安全空间；仪表盘、顺序控制盘在现场，动力、程序控制盘安装在控制室内。2.4投标方应至少做出以下承诺 投标方的责任范围包括：根据其经验进行合适的设计、选材、制造，提供符合规定操作条件的压缩机和辅助设备，并保证其能够稳定正常、安全可靠的工作。投标方负责所规定的供货范围内（压缩机进出口法兰以内）所有内部配管的设计和成套供货。投标方承担机组的整体布置设计（包括主机、传动系统、润滑系统、冷却系统、仪表风、仪表盘、管路等）。投标方的责任还包括保证期、保修期和整个系统各方面的协调工作以及按规定时间及时提交买方要求的图纸、资料和数据等。投标方将对整个机组负责。中标方应对从外部采购的设备配套辅件的质量负全部责任，中标方不得以任何理由将责任推卸给第三方。投标方应提供一份设备主要零部件、易损件三年内价目变化表，并估算出该设备正常运行后一个大修周期内配件价格清单。承诺设备运行期间主要零部件价格变化不大于国家公布的物价涨幅。第三章供货范围投标方应对整套往复压缩机机组的设计、制造、检验、包装和运输负全责。3.1主机供货范围主机必须为原产地原装进口往复压缩机主机及其底座电动机及其底座及接线盒联轴节及护罩或传动皮带及护罩成套组装的润滑油系统（包括油泵、冷却器、油滤器及其它辅助设备）成套组装的冷却系统（包括水泵、冷却器、及其它辅助设备）顺序控制盘回收罐包括从一级进口截止阀配对法兰到末级出口单向阀、截止阀配对法兰为止，中间所有阀门、管件及联接件、气管路、油管路、管路支撑等脉动和振动计算分析和控制设计进口过滤器各级级间冷却器各级级间分离器各级进、出口缓冲器，缓冲器支架配对法兰及联接螺栓、螺母、垫片气缸支撑动力柜远程控制柜及其全套附件压缩机全部就地指示仪表，去压缩机控制室PLC的一次仪表及其附件（安装材料）压缩机的气、液排放收集系统，放空管路。地脚螺栓、螺母、垫片设计审查协调会车间检验及试验性能测试油漆 （包括：底漆，面漆）安装及开车备件（报价时列出明细清单）3.2两年操作备件（报价时列出明细清单，至少包含以下所列内容）十字头销1个(通用)活塞杆1根(通用)十字头滑履1组(通用))主轴瓦50%连杆大头瓦50%连杆小头瓦50%活塞环 100% 活塞支承环100% 刮油环 100% 填料密封环 100% 气阀内件 100%连杆螺栓50%各种规格密封圈200%过滤器滤芯200% 3.3专用工具及其它专用工具（包括：各种扭力扳手1套、套筒扳手1套、梅开扳手1套、安装检修专用工具1套等）。除锈保护并能适应长时间存放。适合长时间仓储和防锈的包装。制造厂代表现场服务投标方投标时提供上述供货范围内的供货清单，要求注明名称、数量、单位、制造厂家。第四章设计与制造要求4.1概 述4.1.1压缩机组，包括压缩机、辅助设备及其控制系统(包括电、仪控制等)应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下，机组应能全负荷、连续、安全地运行。其使用寿命最少为15年，机组的大修周期不小于8000小时。4.1.2 只有经过实际生产验证的设备才可被接受。不管在任何地方，只要相似的设备，至少已经正常运转两年以上，便认定该设备为经过实际生产验证过的设备。未经实际生产考验的新产品不能采用。投标方在投标时应提交与本招标机组类似工况的产品业绩表，并注明用户名称、装置名称、压缩机型号、进气排气条件、排气量、额定功率、转速、交货日期。4.1.3提供的压缩机组应具备结构合理、选用材料适当、动力平衡性能良好、振动小、噪声低、密封性能好及易损件寿命长等特点。4.1.4投标方应解答与设计有关的任何询问和问题。4.1.5压缩机组(含辅助设备)应便于安装布置、装配、拆卸、维护且提供足够的空间和通道。重要的配合面处应带有配合标记。4.1.6按招标方的工艺流程特点设计经济、可靠的装置，并在投标时详细说明。4.1.7投标方应充分考虑供货范围内的压力和流量的损失。4.1.8 投标方应提供机组能耗曲线，计算单位能耗范围。4.1.9压缩机在任何规定的工况下,其活塞杆的最大许用连续负荷均应大于活塞杆的综合负荷。最大计算活塞力（包括安全阀起跳工况下）不得超过所选机型规定的允许活塞力的90%。4.2采用的标准4.2.1材料选用原则对于国内常规材料的选用，根据技术条件的要求按照国标、部标及行业标准进行确定；对于国外材料的选用，执行国际标准或引进国标准；对于主要零部件材料的选用标准由投标方提供。4.2.2设计、制造、检验，安装，调试标准投标方投标时按下列格式填写在产品的设计，制造，试验及检验时遵守的所有标准(最新版本)或规范，由招标方最终确认。序号标准代号标准名称备注1压缩机设计，制造，安装，调试标准2电动机及电气设备设计，制造，安装，调试标准3仪表设计、制造、安装、验收标准4压力容器设计、制造、安装、验收标准5润滑油系统采用标准6机组振动测量系统采用标准7噪声控制采用标准8管道采用标准9法兰选用采用标准10阀门采用标准11联轴器的设计、制造、安装标准12其它部件的设计、制造、安装或调试标准4.3主机组4.3.1气缸4.3.1.1气缸采用无油润滑设计。4.3.1.2气缸的最高允许工作压力至少应超过其额定排出压力的10%。而且,气缸的最高允许工作压力应至少等于规定的安全阀的设定压力。4.3.1.3气缸冷却采用风冷或水冷，气缸水冷应设强制冷却夹套，机组冷却水进出口的集合管应单独设置，每个气缸的冷却水出口管道上装一个流动看窗。4.3.1.4 气缸应为带有可更换的干式缸套，气缸套应能被可靠定位，不得与冷却介质直接接触。如采用无缸套气缸,气缸壁厚应有足够的再加工量,再加工后,应能满足在最高允许工作压力或活塞杆最大许用连续负荷下的使用要求。4.3.1.5 气缸支座的设计,应在温升期间和实际操作温度下能避免引起不对中或超过活塞杆的径向跳动。脉动抑制装置不得作为气缸支座用。4.3.1.6气缸盖、压力填料的压盖、余隙腔、气阀盖等各种接口承压部件与气缸的联接均应采用高强度螺柱。4.3.1.7气缸及气缸套的吸、排气孔口处的边缘应倒圆尖角。4.3.2 气阀4.3.2.1气阀的设计必须适用于招标方在数据表中规定的任何气体，且气阀损失小、开闭及时、冲击小，安全性高，寿命长。4.3.2.2气阀的设计，应使组装的进、排气阀不会装错或装反，当气阀螺栓松动甚至断裂时，也不会落入气缸内。4.3.2.3气阀弹簧的两端应平整并经磨削，且应将不同高度的弹簧分类包装并标记。4.3.2.4对阀片的边缘应倒圆尖角。4.3.2.5气阀组件的选用，应以性能可靠、寿命长为原则，严禁使用试验产品。4.3.2.6气阀的布置应充分考虑工艺气带液的要求。 4.3.3活塞、活塞杆和活塞环4.3.3.1活塞杆应与十字头和活塞可靠联接，其预紧力应是可控制的。4.3.3.2在拆装活塞杆时，穿过压力填料部位的活塞杆螺纹部分应装有锥形防护套。4.3.3.3活塞杆与填料的摩擦表面应作硬化处理。活塞杆粗加工后应进行超声波探伤，精加工后应进行磁粉探伤。4.3.3.4活塞环应选用密封效果好、耐磨，使用寿命长的产品。4.3.3.5 应提供安装活塞和抽取活塞时的专用工具。4.3.4机身、曲轴、连杆、轴承和十字头4.3.4.1机身为整体结构具有足够的刚度，曲轴箱设有安全可靠的通气孔。4.3.4.2连杆螺栓、螺母能可靠方便的预紧和锁紧，中标方应提供需要的预紧载荷值及专用工具。4.3.4.3十字头有可更换和可调节的滑履,十字头销和滑道的油道及油管路设计符合API618标准。4.3.4.4计算各种工况下的反向角，要求反向角足够大，保证十字头销及衬套之间充分润滑。4.3.5 填料4.3.5.1填料采用无油润滑方式。4.3.5.2投标方应推荐有成功使用经验的填料形式。4.3.5.3活塞杆填料的泄漏气不应在撬内排放并尽量回收利用，应将泄漏气收集至总管，且总管出口应带有紧固件。4.3.5.4填料要提供密封性能良好，耐磨，长寿命的产品。4.3.5.5 投标方应预测活塞杆填料的泄漏气量范围4.4压缩机的润滑4.4.1采用强制润滑系统。4.4.4.2强制润滑系统至少应包括:进口过滤器、油泵、调压阀、油冷却器、油分配器，必要的仪表和调节控制系统、供油和回油辅助系统等。曲轴箱应配有带不锈钢外套的恒温控制浸入式电加热器，有能清楚显示出油位的油箱液位计，油管均为不锈钢材料或专用高压油管（软管）。4.4.3对一般巴氏合金轴承而言，精油过滤器的过滤精度为40μm或更细。对于铝或精密巴氏合金轴承，过滤器的精度为10μm或更细。4.4.4当油温高于机组允许启动设定值时,方可启动压缩机。在油温低于该设定值的情况下，自动开启电加热器；在规定的最低环境温度下，可在12小时内将油加热至机组允许启动的设定值。4.5材料4.5.1压缩机组的所有材料应适合于输送介质的性质、温度、压力、环境条件和运转工况。材料的选用，除特殊规定外，应按相应的标准选用。4.5.2铸件应完好、无缩孔、气孔、裂纹、氧化皮等类似的有害缺陷。铸件表面应采用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行清理。4.5.3气缸材料按照制造厂有成功业绩的材料选用。4.5.4制造压力容器的钢板应符合GB150-98标准的规定。所有压力容器制造厂必须具有制造相应类别压力容器的资格。4.6铭牌4.6.1以下数据应被清楚的标记在铭牌上：a.压缩机包括制造单位、设备名称、机器型号和规格、制造系列号、出厂编号、额定流量和额定压力、额定转速、制造日期。b.油泵（如过为外置式）包括制造单位名称、型号和规格、产品名称、制造系列号、额定流量、排出压力、出厂编号、制造日期。c.压力容器包括制造单位名称和制造许可证号码、制造单位对该容器产品的编号及产品名称、设计压力、最大允许工作压力、试验压力(若为换热器，应分为管程和壳程)、折流板间距(仅对换热器)、容器类别、重量及主要材料、能力(换热面积、容积等)、出厂编号、制造日期。d.其他辅助装置包括制造单位名称、系列号、型号及规格、出厂编号、制造日期。4.7电动机 4.7.1电动机的要求本机组提供的驱动电机电压为380V。4.7.1.1压缩机采用交流异步电动机驱动，电机接线盒（主线及监测电缆）要求为隔爆型，防爆等级dIIBT4，防护等级IP55。电动机、低压电控柜均由中标方供货。4.7.1.2主电动机铭牌功率至少应为压缩机在任何规定的操作条件下要求的最大功率(包括传动机构的损失)的110％，亦可由招投标双方根据验证过的经验确定。4.7.1.3对于电机轴承及电机线圈设置PTC热敏电阻检测器，接线引至电机外接线盒。主电机电源、定子测温、轴承测温、需配单独接线盒。4.7.1.4电机轴承润滑良好，支撑稳定。电机与主机之间的传动应能满足最大扭矩及最大的扭矩变化的要求。4.7.1.5外露的旋转体(如联轴器、飞轮、皮带等)应设置防护罩，防护罩为全封闭无火花型。4.7.1.6投标方应提供电控柜的电源容量，以便招标方进行电缆设计。4.7.1.7主电机与混凝土基础之间应设钢底座并由电机厂提供，同时提供找平螺钉、基础螺栓、联接螺栓、螺母、垫片、垫铁等。底板应有足够的强度和刚度，底板的外露棱角应有足够的圆角。4.7.1.8电机起动电流不大于额定电流4倍。4.8仪表和控制4.8.1压缩机组要求具有完备的自动监测及自动控制系统，且对一些关键参数实行自动声光报警及电气联锁控制，以确保压缩机正常安全运行。4.8.2仪表和控制系统随主机成套并能满足现场监视、就地集中监控的要求。机组重要参数通过PLC通讯接口能与上位机联络。4.8.3投标方应提供主要仪表的名称、型号、规格、数量及推荐的能够确保质量的制造厂商(三家或三家以上)，报招标方确认。机组的一次检测元件、就地显示仪表及盘上显示仪表由投标方提供。整个机组的仪表管线都须用防爆线管。4.8.4所有现场仪表均为隔爆型，防爆等级为dIIBT4。变送器为本安型（ExiaIIBT4）开关为隔爆型（ExdIIBT4），铂热电阻（Pt100）为隔爆型（ExdIIBT4），本安、隔爆及温度信号必须分设接线盒。4.8.5 就地压力表和就地指示温度计应采用防振型。4.8.6 压力表能抵抗压缩介质的侵蚀。4.8.7投标方应指明成套仪表电源规格及所需功率。4.8.8压缩机机组有独立的仪表盘和仪表柜。报警信号和联锁停机信号要求如下：序号用途指示仪表柜报 警联 锁停 机备 注就 地PLC上位机1各级工艺气进口压力★★★★低2各级工艺气出口压力★★★★高★高高3各级工艺气进口温度★★★4各级工艺气出口温度★★★★高★高高5润滑油供油总管压力★★★★低★低低6润滑油箱处油温★★高★高★高高7缸套冷却水流量开关（混冷）★低★低8冷却水上水总管水压力（混冷）★9冷却水上水总管水温度（混冷）★10活塞杆填料冷却水回水温度★11润滑油箱液位★12压缩机振动（数显型）★★★大★高高13压缩机运行、停车状态★★★14压缩机紧急停机★★4.9辅助设备4.9.1安全阀4.9.1.1压缩机的每级出口管路和分离器上应装设安全阀。建议安装根部球阀。4.9.1.2安全阀的设定压力不应高于最高许用工作压力，但也不低于JB/T 9105-99标准的规定。4.9.2管路系统4..9.2.1投标方负责的管路系统包括管路、阀门、温度计、压力表、视镜、保温套及全部有关的附件。4.9.2.2配管系统应具有振动小、操作、维修、清洗方便、残存气液易排净等特点。4.9.2.3中标方在完成配管图的设计过程中，应及时与招标方进行技术协调，以避免与招标方的设计范围相抵触。4.9.2.4中标方应在界区的所有接口处配带配对法兰及其紧固件。4.9.2.5润滑油进、回油管路、管件均要求为不锈钢或专用高压油管（软管）。4.9.2.6碳钢与低合金钢的腐蚀裕量最小应为3mm。4.9.2.7管道支承应有足够的刚度，每个支承点应设置在最有效的抗震动位置上。4.9.2.8所有的钢管应在制造厂进行压力试验，并消除应力。4.9.3冷却水系统（如果系统为水冷）(1)冷却器的设计条件应符合招标方的公用工程条件，工艺气体冷却器应按GB151-99的I级进行设计，油冷却器按照GB151-99的II级设计。 (2)冷却液侧的污垢系数应有一定的安全裕度。(3)如为管壳式工艺气体冷却器，其管束应为可拆卸结构，对所有气体通道，应便于检查和清扫。(4)油冷却器油程压力应高于水程的压力。(5)冷却器设计应便于检修和维护。(6)气缸夹套采用软化水（或专用冷却液）冷却，每个气缸的软化水（或专用冷却液）进出口处均装有一个钢阀门，主要出口管道设流量开关，冷却水管具有高点排气和低点放水功能。4.9.4风冷系统（如果系统为风冷）4.9.4.1投标方应充分考虑风机的安装位置，以便于日常维护4.9.4.2风机采用交流异步电动机，电机接线盒（主线及监测电缆）要求为隔爆型，防爆等级dIIBT3，防护等级IP55。4.9.4.3风冷系统应配置防震装置4.9.5脉动抑制装置4.9.5.1脉动计算范围从气体入口分离器始至气体出口分离器4.9.5.2投标方应按照API618标准中规定的脉动和振动控制近似设计方法进行设计。4.9.5.3压缩机的每级气缸进出口均应设置脉动抑制装置。4.9.5.4脉动抑制装置应尽量靠近气缸布置且能避免冷凝液的积存。4.9.5.5作为最低要求，脉动抑制装置的强度和结构设计与制造应按照GB150，并在结构设计方面考虑交变载荷的影响。4.9.5.6脉动抑制装置的腐蚀余量为3.2mm。4.9.5.7投标方应提供安全可靠的脉动抑制装置及其接管的支撑系统。4.9.5.8对P＞5MPa的所有对接焊缝应进行100％射线探伤合格。第五章检验和试验要求5.1中标方按下列要求对零部件进行检查、试验，并提供检验报告(如有请提供)：部件名称化学成分机械性能超声波磁粉射线100%试漏试验水压试验尺寸检查组装检查外观检查机身★曲轴★★★★★★★连杆★★★★★★★活塞杆★★★★★★★十字头销★★★★★★★气缸★★★★★气缸套★★★★★曲轴箱★★★★十字头★★★★★活塞杆紧固螺母★★★★焊缝★5.2 管路、压力容器、过滤器和其它受压部件的水压试验压力为1.5倍的最高许用工作压力或按照有关规范的规定进行。5.3上述试验过程中，须经招标方见证的项目包括气缸/气缸套水压试验、机身试漏试验、压力容器压力试验。5.4机身采用煤油试漏。5.5运转试验5.5.1压缩机出厂前在中标方工厂进行工作转速下的空负荷机械运转试验。试验采用车间电机和油系统，连续运行4小时。投标方在试验前两周通知招标方参加试验见证。试验完成后由投标方提供试验报告。5.5.2负荷或部分负荷试验在用户现场进行，使用全套合同机组，以空气或氮气为介质在工作转速下至少运行8小时。5.5.3性能考核在装置标定时进行，考核以实际工艺气体为介质，在额定工况下进行，考核运转72小时。5.6所有检验与试验不能解除中标方对机组应负的全部责任。5.7检验与试验的其它内容及其方法可按照有关标准规范的规定及招标方的要求增加。第六章压缩机组综合技术参数投标方投标时按照下列表格形式填写6.1压缩机技术参数 6.1.1型 式： 6.1.2型 号： 6.1.3压缩级数:6.1.4主要运动件技术参数: 主轴颈直径，㎜曲柄销直径，㎜十字头销直径，㎜连杆长度，㎜十字头滑道直径与长度，㎜活塞杆直径，㎜各级气缸直径，mm一级二级三级四级6.1.5曲轴转速：rpm6.1.6活塞行程：mm6.1.7活塞平均速度： m/s6.1.8 容积流量：m3/min 6.1.9轴功率：KW6.1.10润滑油流量L/min6.1.11油池容量L6.1.12润滑油型号规格6.1.13软化水耗量：t/h6.1.14冷却水耗量： t/h6.1.15机组列数:6.1.16活塞杆最大气负荷： kN6.1.17活塞杆最大综合负荷： kN6.1.18活塞杆瞬时最大综合负荷： kN6.1.19设计活塞力： kN6.1.20主机外形尺寸： （长x宽x高 mm）6.1.21最大安装件重量： T（机身）6.1.22主机重量： T6.1.23辅机重量： T（含管路、阀门）6.1.24机组总重： T6.1.25撬装外壳厚度： mm6.2主电机技术参数 6.2.1型号： 6.2.2功率： KW6.2.3 功率因素： 6.2.4转速： rpm6.2.5电压： V6.2.6频率：Hz6.2.7型式:防爆交流电动机6.2.8防爆等级:dⅡBT46.2.9防护等级:IP556.2.10绝缘等级:F级6.2.11重 量： T6.2.12 起动电流的倍数≤6.2.13电机轴承的润滑方式6.2.14润滑油容量 L6.2.15润滑油型号规格6.2.16电机的冷却方式6.2.17电机的外形尺寸 （长x宽x高 mm）第七章性能保证及质量保证7.1机组性能保证 7.1.1压缩机及辅助设备，其设计和制造应确保其使用寿命为十五年，机组的保养周期不小于1500小时，机组的大修周期不小于8000小时。7.1.2机组在所有规定工况下都能安全平稳的运转。7.1.3投标方应承担合同范围内所有包含设备的责任。7.1.4 压缩机轴功率:偏差不大于+3% 压缩机排量:单机不小于950方/小时（入口压力0.35Mpa） 压缩机排气压力:无负偏差 机组噪音: 按环评要求；白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝 机身振动:振动烈度符合GB7777-89标准要求。管线振动：系统中任何部位振动符合API618标准要求电机起动电流倍数≤4倍7.1.5易损件寿命主轴瓦≥10000h连杆大小头瓦≥10000h活塞杆:≥20000h活塞环:≥10000h活塞支承环: ≥10000h气缸套:≥20000h活塞杆填料:≥10000 h气阀组件:≥8000h7.2生产进度及质量保证7.2.1对该项目投标方要由专人进行协调、追踪、监督。7.2.2每月二十日前向招标方通报生产进度情况。招标方可随时派员到现场进行生产进度和质量监督，以保证按期按质交货。7.2.3对压缩机重要零件的外协件逐件进行复检，其材质理化性能和力学性能由质检权威机构检测。 7.2.4每个成品件必须具有检测报告（包括水压试验、射线探伤等）和合格证才能进入总装工厂进行组装。招标方派驻人员若对某零件的质量提出异议，投标方可再次进行复检，共同确认该零件是否合格。7.2.5招标方派驻人员和投标方质检人员可共同对机器的组装、试车的全过程进行监控，对机器的组装精度、试车的磨合情况等严格按照国家标准和工厂标准进行验收。7.2.6质量保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,机组零部件因设计和制造质量问题损坏,投标方负责免费更换。7.2.7协调会在合同生效后8--9周內进行。第八章技术服务、培训、包装及运输8.1 技术服务8.1.1投标方的责任包括从投标货物及其配件的设计、制造到整台套设备的交付使用。在设备安装和交付使用期间，都派专业技术人员到招标方现场进行指导。8.1.2投标方必须保证货物在进行运输，安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的组件或零、部件可方便地得到修理和免费更换。8.1.3招标方根据工程进度和施工要求通知投标方派员到施工现场，会同设计院人员进行现场服务，并指导设备安装。投标方人员在施工现场负责处理其承制设备的质量问题。8.1.4货物使用期间，凡发生质量问题，投标方均应能够及时地提供招标方提出的技术服务要求。在质量保证期内，招标方发出通知后，投标方应在24小时之内提供维修服务，免费修理或更换不合格的零、部件，以保证设备正常运行。8.2培训投标方应免费对招标方操作人员进行操作培训。8.2.1招标方派人到投标方进行压缩机组的全程监造。8.2.2招标方可在压缩机组装及厂内试车期间，派员到现场进行结构整体培训，包括压缩机安装，调试和维护检修等方面的培训，投标方免费提供相关资料，具体培训人数和培训天数由招标方确定。8.2.3设备在招标方现场安装调试期间，由投标方技术人员对招标方操作维护人员进行压缩机原理，操作，故障处理和维护保养方面的培训，投标方免费提供相关资料。8.3包装及运输8.3.1涂漆8.3.1.1除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，面漆的色标在合同签定时确定。油漆漆膜厚度，每层为25-35um,总厚为75-105um。主、辅机(包括电、仪装置)应尽量统一色标。机加工表面应涂上防锈剂。防锈剂在安装时应易于清除。8.3.1.2压缩机的内表面应喷(涂)适当的防锈涂层。8.3.2包装与运输8.3.2.1包装和发货应符合规定的装运要求。8.3.2.2投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证机组可以在室外至少存放6个月。如规定存放更长的时间，招投标双方可另行商定。8.3.2.3被包装件应有妥善的防护措施且在装运中不被损伤、损坏和锈蚀。8.3.2.4所有的包装应符合所经国境内运输途中的运输限制条件。8.3.2.5机组的装运工作应在招标方派现场代表检查和试验试车验收合格后，并经过买方同意，方可进行。8.3.2.6每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。8.3.2.7每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。8.3.2.8包装箱到达招标方现场后，可由招投标双方相关人员及工程监理人员组织验收。8.3.2.9中标方应派驻现场代表，全程负责指导机组的安装，调试，试车验收，并处理这一过程中遇到的所有问题。8.3.2.10从机组的制造，零部件的试压，装配和车间试车，装箱，招标方都可以随时派工程技术人员到现场监督，投标方应积极配合监督，并提供方便的条件。8.4标记8.4.1所有可拆卸部件应有相应的配合标记。8.4.2与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。8.5 交货周期及地点自合同签订之日起，在4个月内，投标方负责把机组所有部件运至招标方施工现场。8.6 到货验收机组部件运达招标方现场后，由招标方组织投标方，监理公司和其它相关单位参加验收，各方签字认可。8.7责任由投标方对机组包装，运输过程负全责。第九章需提供的图纸和资料投标方应提供四份用于报价和审查的图纸资料；八份最终图纸资料；两份随机资料(一份必须为原件)。9.1下列A类资料为投标方供审查的图纸、资料，在合同生效后的第4～5周内提供，以便招标方委托的设计院用于施工图设计；B类资料应在合同生效后的第10周提供；C类资料应在交货时提供。9.1.1 A类资料(1) 设备一览表(2) 外形图及布置图（包括所有辅机和管架位置）(3) 所有机器和设备的基础图以及设计的负荷数据(包括：静、动负荷对基础的力、力矩、扰力及其作用点；基础允 许的振幅，重心位置；机组基础的外形尺寸的限值；沟槽、孔洞、地脚螺栓、预埋件尺寸位置；二次灌浆层的厚度、位置及材料要求；机组及设备的最大件重量和维修重量等)(4) 确认的P&I图（包括：气路和流量调节PID，润滑油PID，冷却水PID，中体通风、吹除及排污PID）(5) 完整的配管图（包括气、水、油）(6) 管道一览表(7) 界区管口表（包括连接面型式、等级、尺寸、材料等）(8) 机组的主要连接管口在X、Y、Z方向上允许承受的力，力矩及位移等现场安装用管道空视图（包括管道支点位置，支点受力计算数据，支架型式）(9) 振动分析报告(10) 填写完整的数据表和规格表(11) 公用工程表和消耗定额(12) 辅助设备外形图(13) 仪表设备一览表（标注有设值）(14) 仪表位置/连接外形图(15) 仪表原理图(16) 仪表接线图(17) 就地仪表盘和控制柜外形图、正面布置图(18) 就地仪表盘和控制柜安装图、端子图（带电缆进线）(19) 逻辑图(20) 回路图(21) 报警、联锁原理图及设定值(22) 仪表安装图(23) 电气设备一览表（包括事故电源要求）(24) 电气原理图 (25) 电控柜外形图、正面布置图(26) 电控柜安装图（带电缆进线）(27) 电动机的接线箱图(28) 接线箱图(29) 端子板图(30) 电缆表(31) 接线图(32) 电机特性曲线(33) 确认采用的标准、规范等9.1.3 B类资料(1) 机器及设备的设计计算书(2) 机器的装配图、剖面图、装配图(3) 辅助设备的结构图、装配图(4) 易损件的部件图、材料及特殊要求(5) 机组的润滑油要求和规定，润滑油系统图(6) 机组组装及拆卸程序(7) 噪声一览表9.1.4 C类资料(1) 材料试验报告(主要受力元件)(2) 卖方的检验报告和证明(3) 在卖方工厂所完成的试验报告(4) 机组验收程序(5) 机组管线冲洗和油系统冲洗程序(6) 安装、操作和维修说明书(7) 防锈方法(8) 备品备件表(9) 专用工具表(10) 密封元件表(11) 润滑油牌号、粘度等指标清单(12) 仪表清单，仪表安装说明书(13) 供货清单。(包括设备、材料等)(14) 提供有关的参数、文件及图纸目录(15) 产品合格证及质量证明书、产品竣工图、劳动部门质检单位签发的产品制造安全质量监督检验证书(16) 压力容器强度计算书及图纸(标明实际厚度、设计厚度、检验周期、检验方法等)第十章设计基础数据10.1大气温度年平均气温16.7℃最热月 ( 七月) 平均气温28.3℃最热月平均最高气温37.9℃极端最高气温39.0℃最冷月(一月)平均气温-4.2℃最冷月平均最低气温-2.4℃极端最低气温-5.7℃10.2湿度年平均相对湿度：76%年最高相对湿度：81%10.3机组工作环境：江南水乡10.4天气现象年平均降水量：1106.7mm年平均日照时数：1935.3小时10.7 公用工程条件10.7.1电源:(1)供电电压及电压偏差允许值：10kV：三相，电压偏差允许值为额定电压的±7% 380/220V：三相，电压偏差允许值为额定电压的±10%(2)频率及其变动范围50Hz±0.5Hz10.7.2仪表信号电信号 4-20 mA (DC) 10.7.3 爆炸危险区域划分及介质特性设备区： Ⅱ区dⅡBT4或eIIT310.8工艺技术参数10.8.1 天然气组分（voL%，初步值）CH4C2H6N2C3H8CO2其余92.0604.1182.0260.8000.5880.40810.8.2天然气露点压缩机入口气体露点≤-55℃10.8.3压力、温度参数一级吸气压力0.2-0.4MPa四级排气压力25MPa一级吸气温度≤35℃各级排气温度≤145℃第十一章招标方所需主机所包括的部件序号名称备注1气阀2活塞环3支撑环4填料5球阀（低压）可选用国产配件6球阀（中高压）7气动球阀（中高压）8针阀9调压阀10压力变送器11PLC12控制柜可选用国产配件13管接头（≥10MPa）14双卡套（≥10MPa）15压力表16软启动、空气开关17主电机可选用国产配件第十二章引用标准11.1 压缩机设计，制造，检验和试验规范：GB50156-2002(_2006年版)汽车加油加气站设计与施工规范GB 18047车用压缩天然气GB 150钢制压力容器GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 3836.1爆炸性气体环境用电器设备 第 1 部分 通用要求GB 3836.2爆炸性气体环境用电器设备 第 2 部分 隔爆型"d"JB/T 9105大型往复活塞压缩机技术条件压力容器安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程JB/T 10298汽车加气站用天然气压缩机GB/T 20322石油及天然气工业用往复压缩机JB/T 9105大型往复活塞压缩机技术条件JB/T 6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6908容积式压缩机用钢锻件JB/T 9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 7240一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件JB/T 5447往复活塞压缩机铸铁活塞环JB/T 7239往复活塞压缩机用网状阀片JB/T 2236往复活塞压缩机连杆小头衬套JB/T 2231.1～5往复活塞压缩机零部件JB/T 9102.1～6往复活塞压缩机金属平面填料JB/T 6441压缩机用安全阀JB/T 9106注油器GB/T 3853容积式压缩机验收试验GB/T 4980容积式压缩机噪声的测定GB/T 7777容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 15487容积式压缩机流量测量方法JB/T 5439压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5442压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 7665通用机械噪声声功率级现场测定声强法11.2 天然气工艺系统制造验收规范： GB 150钢制压力容器GB 151管壳式换热器GB/T 12459钢制对焊无缝管件GB/T 14383锻制承插焊管件和螺纹GB 9115.1-4对焊钢制管法兰GB 9116.1-4带颈平焊钢制管法兰GB 9117.1-3承插焊钢制管法兰HG 20593钢制管法兰、垫片、紧固件HG 20594钢制管法兰、垫片、紧固件HG 20595钢制管法兰、垫片、紧固件GB 3452液压气动用O形橡胶密封圈GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JB 4730承压设备无损检测GB 3765卡套式管接头技术条件GB 5310高压锅炉用无缝钢管11.3压缩机橇电气技术规范： GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型"d"11.4PLC系统规范： GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范GB J131自动化仪表安装工程质量检验评定标准HG/T 20507自动化仪表选型设计规定HG/T 20509仪表供电设计规定HG/T 20511信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T 20512仪表配管配线设计规定HG/T 20513仪表系统接地设计规定GB 3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型"d"附件2评标细则本工程采用综合评估法。评标人员按各自分工分别根据下列评分细则单独评分，然后由评委负责人汇总各评委评定的得分值，计算出各投标单位的合计得分值，作为评标委员会合议的依据,整个开标、评标、定标工作由评标委员会依法实施。（一）评分项目及分值1、投标报价 70分2、技术分　 30分（二）各项目评分标准1、投标报价：（最高得分70分）；（1）、确定有效投标报价凡符合招标文件、招标答疑纪要等有关招标要求并且在招标控制价以下的投标报价均为有效投标报价，凡不符合招标文件、招标答疑纪要等有关招标要求、投标报价在招标控制价以上的为废标。（2）、确定评标基准价（若有效的投标人为7家或7家以上时，去掉其中的一个最高投标报价和一个最低投标报价后计算评标基准价） 评标基准价=参与合成的投标报价的算术平均值×90％（3）、打分经评审的有效投标报价与评标基准价相等者得满分70分；经评审的有效投标报价与评标基准价相比，每差＋3％扣1分、每差－3％扣1分。（4）、报价得分＝70分－扣分值2、技术分：（最高得分30分）；项一项二要求评分办法技术性能机组参数（7分）压缩机各项指标应符合设计和规范要求（4分）满足者得4分，不满足不得分。主机原装进口，必须有海关证明此设备是原装进口（提供以前进口压缩机的报关证明复印件或扫描件盖公章）（3分）满足者得3分，不满足不得分。服务服务（8分）厂家直销售后服务机构（4分）有当地服务机构且为本公司（非外包）得4分，有当地服务机构但为外包得2分。没有服务机构不得分。服务响应时间（4分）服务响应时间为接到客户电话通知后2小时内得4分，响应时间2-4小时得2分，大于4小时不得分。质保期质保期（3分）质保期应与本项目工程质保期一致（3分）本工程要求质保期为竣工验收后2年，满足要求得3分，小于2年质保期则不得分。交货期交货期（4分）交货期应与本项目工程交货期一致（4分）本工程要求交货期为合同签订生效后4个月，满足要求得4分，早于4个月，每少15天得1分，最多得2分，多于4个月则不得分。资质、用户资质（4分）IOS9000质量体系认证、14000环保认证（原件、复印件或扫描件加盖制造商公章）（2分）有1个得1分，满分2分。防爆认证（原件、复印件或扫描件加盖制造商公章）（2分）有得2分，没有不得分。用户（4分）10年至11年2年内具有与本项目类似业绩、信誉良好（4分）每4台得1分，最高的得4分，（提供合同复印件或扫描件及用户联系电话并加盖公章，如提供虚假信息将直接取消资格。）（三）中标综合评分得分最高者为本次招标的中标人。