多功能气氛炉与制氮机大修搬迁及923厂房外地面硬化技术要求
一、多功能气氛炉大修搬迁技术要求
1.总体方案
连接件及辅助设备全部拆卸，大部件整体搬迁。各类可燃性气体的连接及储气罐的安装必须要求有安全资质的厂家进行。不得擅自改装和改变设备的零部件，特别是影响设备安全的零部件。所有保持安全和控制装置应全部进行重新检测并保持其有效性。
2.主体设备拆卸技术要求
2.1BBH-400气体渗碳氮化炉拆卸：
1）主体设备包括风、水、电、气管道的拆卸；
2）油换热器、油搅拌器电机的拆卸；
3）流量计组、甲醇罐的拆卸；
4）零件准备台的拆卸；
5）搬运车的拆卸；
6）真空机组的拆卸。
7）主体设备上所有风、水、电、气管道接口的拆卸。
8）热电偶、氧探头、电源线的连接拆卸。拆卸以上的大部件都需要包装后运输。
2.2VCM-400真空清洗机的拆卸要求
1）水、电、气管道的拆卸；
2）过滤泵、循环泵、喷淋泵及各管道接口的拆卸
拆卸以上的大部件都需要包装运输。其余整体吊运。
2.3 BTF-400箱式回火炉的拆卸要求
1）拆卸喷淋泵、排油烟风机的拆卸。
2）前炉室、后炉室拆卸；
2.4RCL液压升降台（两台）的拆卸并整体运输；
2.5PPC推拉车整体拆卸并整体运输；
2.6控制柜（三台）、调功柜的拆卸并整体运输；
*2.7原设备安装厂房北区203-2西面墙体的拆卸及恢复，墙体及墙面的拆卸面积应根据设备搬出厂房的需要为准。
*2.8设备搬迁后HZC2-100及多功能气氛炉的原基础需要回复。要求恢复后的整体厂房的地面高度一致持厂房地面平整。
3拆卸后的各大部件安全检修及保养要求。
3.1BBH-400渗碳氮化炉的大修保养
基本要求：该设备于2012年引进使用以达到7年，一方面由于运输过程中的颠簸炉砖可能引起脱落，；另一方面，耐火砖性能严重下降，设备的保温性能严重下降，根据最近对炉体表面温度的测试局部的表面温度达到90℃；因此，需要对设备的整体炉膛应进行重新砌筑。
3.1.1加热室本体：位于炉体的后部，为渗碳加热室，主要由炉本体、炉膛、断热门、加热系统、搅拌系统、滴注系统、测量系统等组成。
1）炉体：由厚钢板和型钢经过全面焊接的密封构件，应对其焊缝进行腐蚀性、密封性进行检查并重新进行喷漆处理。
*2）加热炉膛：拆除炉膛内的抗渗透砖、绝缘砖和耐热陶瓷纤维、滑轨及滑轨底部特殊的耐火砖及其余部分的轻质耐火砖。并按原设备的技术要求对以上部分全部更新砌筑。
*3）断（隔）热门：对隔热门的陶瓷耐火纤维更新，对驱动气缸密封部分进行更新。更换的密封部件应为：O型密封圈+Y型耐油橡胶密封圈。对速度调节器、限位开关、驱动气缸进行检修并保养。
*4）发热体：对炉内发热体全部进行更新，主要技术要求：方式为辐射管状。材质：Cr20Ni80，外壳材质：SUS310S。功率：单支功率为5.8千瓦；分布数量为：12支；
5）降压变压器：位于设备的顶部，对变压器进行检修保养。
*6）搅拌风扇：位于炉顶的上部，因部件在现目前的工作过程中出现了多次故障，需要对电机、传动机构进行大修或者更新。
7）滴注系统：加热室滴注系统是完成向加热室甲醇、丙烷、空气、氮气等气体。
*a）载气系统：为甲醇分解气氛，用于保持炉内正压。检修的内容为：电磁阀、流量计及滴注管道。
b)添加气系统：主要对各气体管道、电磁阀进行检修并保养。
c)开停炉用气系统：主要对各气体管道、手动球阀、流量计进行检修。
d)安全氮气：主要是对氮气管道及设立的电磁阀进行检修。
*8）测量控制系统：包括温度控制系统和碳势控制系统两部分。
更新所有控温热电偶4支，对控温仪表、功率调节器、变压器进行测试保养观察能否正常工作。
碳势控制系统：测试现用氧探头是否能正常工作，采用钢箔进行定碳分析，如果误差较大，应对氧探头进行更新并再一次进行测试，检修基准气泵及烧炭电磁阀是否能正常工作。
3.1.2户袋：主要由废气排放装置、防爆装置和安全装置组成。
*1)废气排放装置：重点应对点火装置进行检修测试，清除点火器及检测棒的炭黑，保证自动点火万无一失。点火装置现生产过程中出现过故障，是否需要更新应经过设备大修厂家确认后决定。
*2)防爆装置：防爆装置主要作用是将炉内的可燃性气体达到一定压力的情况下排除。从而保护设备不受大的损失。主要检测防爆口盖的橡胶密封圈及弹簧的可靠性能。此部分出现过故障，因此需要对防爆装置进行更新。
*3）户袋快速充氮装置：主要检测户袋压力开关型号：SVS-5K两支。参数：+300Pa(off),-100 Pa(on)的性能是否满足要求的技术指标。快速充氮电磁阀的性能检测。
3.1.4前室（油槽）
将油全部抽干净，并对室内的赃物全部清理干净，同时。对真空炉门及气缸、升降机构、物料检出装置、炉内驱动装置、真空排气系统、安全装置等进行性能检测。
1)真空（入口/出口）门：
更新真空门密封圈、气缸密封圈；检测电磁阀。对速度控制器、位置检测器的性能进行测试。
2）升降机
对升降机的气缸进行检测，更新气缸及轴承密封圈，对速度控制器、位置检测器的性能进行测试。
3）物料检出装置
对整套物料检出装置进行检修保养。
4）炉内驱动机构
更换轴承密封；对减速马达链条、手动装置进行检修保养。同时在密封法兰内注入高温黄油。
a)电子凸轮开关：型号KOYO是用来检知炉内链条送入位置的装置。对其性能进行测试。
b)驱动安全机构：检查是否有离合销，同时，更新的安全销。
5）移动链轨
移动链轨由气缸驱动。检测滑动轴用O型密封圈及Y型耐油橡胶密封圈在密封法兰内注入黄油。
*6）翻转链轨
对链轨变形部分进行校正，同时对齿条部件进行检测。生产过程中发现齿轮的翻转挂钩存在使用过程中的变形，应对其进行更新，同时对其动作进行检测。
7）淬火油槽：
a)对槽内管状加热器进行更新，数量6支、总功率为24千瓦。同时在淬火油抽完的情况下对槽内的赃物进行彻底清理并清洁。
b)油泵和水冷却器组成。对相关机构进行性能测试。
c)油搅拌器：对整个机构进行检测。
d)液面计：检测液位计的性能。
*3.1.5真空排气系统
真空排气系统是设备最重要的辅助部件，是设备能否安全运行的重要部分。
主要部件包括：有回转泵、油雾分离器、真空排气阀、皮拉泥真空计、N2复压系统（压力回复用）、N2背压系统（压力保持用）N2调压系统（过高压力释放用）
1）油回转泵：型号：SR-25B制造商：神港精机，此设备油渗漏严重，经过多次修理都无法彻底修复，抽真空性能严重下降，搬迁到923厂房后由设备搬迁厂家进行彻底修理或者更新。
2）油雾分离器：型号：FCT-4000-5，富士过滤器，进行适当的检查及保养。
3）真空排气阀：型号：SN-3L.
4）皮拉泥真空计
*5）N2复压系统：对复压阀、减压阀、压力开关的性能参数进行测试是否满足设定工作参数。
*6）N2背压系统：对减压阀的参数进行重新校准。同时对前室调压阀、压力开关进行性能测试及工作参数校准。
*7）真空计、残氧分析仪需要更新，因现生产过程中已经发现真空计、残氧分析仪工作过程极其不稳定，又加之此两块表不能校验。
3.1.6冷却装置
对需要冷却的装置的接口及管道进行检查及保养.
3.2VCM-400真空清洗机组大修保养要求
VCM-400真空清洗机大修保养的基本要求：搬迁前将清洗液全部放出干净，对清洗室内部各槽的污物进行彻底地清理出去。再进行维修、检测及保养。
3.2.1清洗室：在对清洗室内部进行污物彻底清理后，对真空密封带进行更新。同时对真空泵、喷淋电机、发泡机组电机进行维修保养。
3.2.2真空系统：对水环式真空泵进行检修保养。
3.2.3清洗液槽系统：更换清洗液槽管式加热器，因生产过程中发现已经由管状加热器损坏。检测槽液位下限开关及液位检知器。
3.2.4漂洗液槽：更新漂洗液槽中的管状加热器一套。检测槽液位下限开关及液位检知器。
3.2.5分离槽及油水分离器：对独立安装在清洗机旁边的油水分离器进行检查及保养。
3.2.6测量控制系统：更新检测热电偶（PT100）。
3.3BTF-400箱式回火炉的大修保养
3.3.1由于从2012年使用至今，2019年温度测试结果显示，温度均匀性已不能满足±10℃的要求，因此，需要对整个BTF-400的炉膛的加热器、热电偶拆除重新按原技术条件进行更新。
3.3.2对冷却水槽的喷淋泵搅拌风扇等进行检查保养.
3.3.3控制柜、物料准备台、移动小车进行检测保养保证性能正常。
*3.3.4更换现有的热电偶及热电偶延长线。
3.4吊装、运输
此设备重量分别是：BBH-400的净重为13000公斤、BTF-400净重为3000公斤。VCM-400的净重为11000公斤。因此，吊装的车辆需要起重量为20吨的汽吊。运输距离为：20公里。
3.5设备的安装、调试 检测
按923厂房现有的设备基础，按原设备的安装及调试技术要求对设备进行安装调试，检测标准AMS2750E，温度均匀性≤±10℃。要求有资质的单位进行测试。
3.6新增控制柜工业空调2台，增加依据：所有控制仪表及设备的工作环境温度为25±5℃。
4.验收及培训
4.1烘炉：按多功能气氛炉的操作说明书的技术要求的温度点进行加热设备（BBH-400、BTF-400）烘干。并进行温度均匀性测试的摸索。
*4.2温度均匀性测试：按AMS2750E的要求进行温度均匀性测试，技术指标为：≤±10℃。测试前相关热电偶、各类温度仪表都应当有检测合格报告并都应当在有效校验期内。
*4.3钢箔定碳测试：采用钢箔定碳分析对氧探头的碳势测试值与定碳分析的数值误差≤±10%；
4.4温度均匀性测试完成后设备大修厂家与设备使用厂家的操作人员一道进行大过盈螺栓的实际生产至少两炉次。并考察零件是否合格。
4.5设备生产过程中设备大修单位的技术人员应当对设备使用厂家的操作人员、维修人员进行理论及实际操作培训。
4.6培训的过程中应对设备经常产生的故障及排除方法、应急处理方法进行演示及培训。
5.质量保证
设备大修完成签字验收之日起，设备的质保期限为365天，质保期内设备出现非人为故障的情况下，设备大修厂家应当在24小时内作出响应，如果需要设备大修厂家应当在48小时内到达生产现场进行故障的排除。

6.1工程实施过程必须符合设备使用方的保密和安全的规定要求。
*6.2保密协议：为保证项目实施过程符合设备使用方保密规定，工程实施方必须与设备使用方签订保密协议。
*6.3安全协议：为保证项目实施过程符合设备使用方安全规定，工程实施方必须与设备使用方签订安全协议。
7.投标单位资质及业绩要求
*7.1投标人资质要求：投标单位应为从事热处理气氛炉设计制造及大修资质三年以上。
*7.2业绩要求：在航空热处理厂至少有三台设计制造或大修的设备正常使用。
二、制氮机组大修搬迁及923厂房外地面硬化的技术要求
1.工程范围及技术要求：
1.1 2立方米的氮气储气罐一个的搬迁及安装。
1.2 制氮机组整机一套的整体搬迁及安装。机组搬运过程中北区的房间的房门的拆卸并恢复。
1.3制氮机组的维修保养包括：一级过滤装置的保养；二级过滤装置包括高效除油装置及吸干机需要改装，碳分子筛的维修保养。此项工作在南区923厂房进行。
1.4北区203厂房平房（专门放置制氮机组的位置）的拆卸及修复。
1.5设备吊装运输至南区923厂房指定位置。
2.设备基础的制作及技术要求：
*2.1在南区923厂房西北角的一块绿化区内硬化9×10米的位置一处，制作高度为4.5米，硬化地面四周用砖砌筑1米高的围墙，顶部采用彩钢瓦的简易库房一个。
2.2地面最大承载重量为1.5吨。
*2.3在简易棚子内制作一个专门放置液氩储槽的地基一处具体技术要求如923厂房内的液氩储槽地基。
2.4简易棚子内放置的设备设施有：一个2立方的氮气储气罐，一台套制氮机组。液氩储槽及液氩蒸发器一组。
*3.将923厂房的真空热处理工段内的液氩蒸发机组及储槽搬迁至简易库房内并安装。
4.专用动力柜一个，要求将原923厂房的惰性气体间的动力柜移至简易棚子主要用于制氮机组及液氩蒸发器的动力需求。
*5.各类管道的连接：
*5.1制氮机组与氮气储气罐的连接；氮气储气罐与多功能气氛炉设备各管道的连接。
*5.2氩气蒸发机组与923厂房氩气总管道的连接，923厂房内各氩气分管道与各设备储气罐进气管道接口的连接。
6．设备的调试验收：
设备搬迁至923厂房安装调试完成后，应进行最终签字验收。
*6.1液氩蒸发机组在调试完成后应对厂房内的氩气管道进行清洗干净保证氩气的纯度要求。
*6.2液氩蒸发机组应连续工作4小时以上进行设备的可靠性考察。
*6.3制氮机组在各部件运行正常，露点仪的温度应低于-32℃，氮气的纯度达到99%以上。
7.质量保证：
设备从签字验收之日起质量保证期限为365天。质保期内设备因非人为因素的损坏、故障，设备大修及搬迁厂家应在24小时内最初响应，在48小时内达到生产现场对设备进行免费故障排除并进行保养。
8．培训
设备调试完成且正常工作后应对设备相关人员进行设备操作、简单常见故障排除的实际操作培训。

9.1工程实施过程必须符合设备使用方的保密和安全的规定要求。
*9.2保密协议：为保证项目实施过程符合设备使用方保密规定，工程实施方必须与设备使用方签订保密协议。
*9.3安全协议：为保证项目实施过程符合设备使用方安全规定，工程实施方必须与设备使用.