一、本次采购项目的名称、内容

二、潜在投标单位的基本条件：

1、投标文件符合招标文件的要求。具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的企业法人、其他组织性质的生产单位或品牌代理（不接受联合体类报价，以及有关联性质的企业不得同时参与报价，不得分包转包）

2、有能力履行合同。

3、质保体系（许可证、进网证等其他有关证书）。

4、报价合理。

5、投标单位的业绩良好。

三、获取谈判文件的时间、地点、方式：

1.报名时间：8月4日—8月6日（法定节假日除外）每天上午8:30-11:30，下午13:00-16:00，接受现场报名及传真报名。

2.报名所需材料：最新营业执照副本（需加盖公章）、相关资质证书复印件（代理授权证书）、本人身份证复印件和联系电话及投标项目名称。

3.报名联系人及电话：高翔，***-********（传真同号）。

4.报名地点：上海市嘉定区老翔黄路600号，上海动车段1号楼2楼209室-经营开发部。

5.获取招标文件时间：报名后发布招标文件，投标方收到招标文件后需在3个工作日内出具确认函（注明收到投标文件名称及时间，需加盖公章）以传真回复，逾期未确认将列入投标单位不良记录档案。

6.投标文件准备时间：发布招标文件之日起5个工作日。

四、谈判时间及谈判地点：

1.开标时间：另行通知

2.递交投标文件及谈判地点：上海动车段

3.请投标单位法定代表人或其授权代表人出席会议时，带好身份证原件备查验。

五、上海动车段将不承担投标单位准备投标文件和递交投标文件以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。

六、编制投标文件注意事项：有以下现象的视为废的投标文件，将取消投标资格：

1.未按照谈判文件要求编制的投标文件；

2.未按照要求装订的投标文件；

3.未加盖正式公章的投标文件；

4.须签字或盖章的页面而未签字或盖章的投标文件；

5.参加谈判的不同投标单位的法人或授权委托人有互相关联的投标文件；

6.不同的投标单位文件价格组成分析成规律性递增或递减的投标文件；

7.其他存在严重错误的投标文件。

七、有下列行为的将列入黑名单：

1.对报名参加谈判而到期未参加谈判会议的单位将禁止进入上海动车段业务外包项目市场一年；

2.对有串通或恶意报价扰乱市场行为的投标单位经核实后将禁止进入上海动车段业务外包项目市场一年；

3.对造成直接不良后果和不良影响的投标单位建立不良记录档案，将禁止进入上海动车段业务外包项目市场二年；

4.对造成严重影响的投标单位或已确定为中标单位而放弃承揽业务的单位将终身禁止进入上海动车段业务外包项目市场。

八、本次谈判采购采取经评审合理最低价承揽业务的方式。

九、主要技术、质量和服务要求：见附件

附件：

一、服务清单

二、技术标准

（一）检修范围

CRH380B（L）型动车组三/四级修制动系统检修。

（二）检修标准

按照国铁集团颁布标准及相关文件、投标方制定的施工方案、委托方书面通知及以下文件执行：

《中国铁路总公司关于印发<和谐3型动车组高级修检修规程>的通知》（铁总机辆（2018）211号）

《国铁集团机辆部关于公布动车组高级修补充优化内容的通知》（机辆动客函〔2020〕35号）

（三）检修要求

1. 总体要求

1.1 克诺尔制动系统检修包含CRH380B（L）型动车组制动系统三级修及CRH380B（L）型动车组制动系统四级修。应由制造厂家或具备制造厂家出具的有效期内授权维修证明的厂家进行检修。

1.2 克诺尔制动系统检修更新的零部件性能指标应满足原设计技术要求，检修中如有材料或零部件型号等任何变更，更换的材料或零部件须符合新造或检修的图纸及技术文件要求，且检修方应提前填写重要外购零部件清单变更申请表，并向委托方提交变更技术方案、变更原因、零部件更换差异对比等文件，按照相应变更程序办理。

2.CRH380B（L）型动车组制动系统三级修要求

2.1 分配阀B02B55.02检修

（1）分配阀（B02B55.02）进行分解检修，阀内部橡胶件、密封盘、阀头、滤网、消音器、过滤器、保护盖、锁紧绳、O形圈、垫片更新，对其他零件进行清洁及检查，更换或修复损坏和到限的零部件，对活动部件、密封垫、阀杆、橡胶件等涂抹油脂，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新，测试项目包括：

a.R风缸充气时间测试：升压重逢时间不超过120s；

b.释放状态保压测试：压力下降值不超过0.05bar；

c.紧急制动时充风时间测试：充风时间不超过3.75s；

d.紧急制动时保压测试：压力下降值不超过0.05bar；

e.紧急制动缓解时间测试：降压时间不超过8s；

f.制动灵敏度测试：降压灵敏度不低于72.86mbar/s；

g.缓解灵敏度测试：升压灵敏度不低于25mbar/s；

2.2 安全阀A01.01.001.014检修

（1）外观检查：安全阀无结构缺陷，以及影响功能的机械损伤和变形等缺陷；

（2）气密性试验：安全阀充风至12.75bar后使用肥皂水检测无泄漏；

（3）完全开启压力测试：安全阀完全开启压力≤16.5bar；

（4）完全关闭压力测试：安全阀完全关闭压力≥13.5bar；

2.3 安全阀A01.08检修

（1）外观检查：安全阀无结构缺陷，以及影响功能的机械损伤和变形等缺陷；

（2）气密性试验：安全阀充风至10.2bar后使用肥皂水检测无泄露；

（3）完全开启压力测试：安全阀完全开启压力≤13.2bar；

（4）完全关闭压力测试：安全阀完全关闭压力≥10.8bar。

2.4 压力开关功能测试

（1）压力开关（B02B60.09）功能测试：上升沿压力阈值为（0.35±0.02）MPa。

（2）压力开关（B02B60.11、B02B60.23）功能测试：下降沿压力阈值为（0.03±0.01）MPa。

3. CRH380B（L）型动车组制动系统四级修要求

3.1 主供风单元A01检修

（1）主供风单元A01分解检修，清洁内外表面，检查压缩机的弹性支承，紧固件连接牢固，橡胶件无破损、老化裂纹，不合格者换新。

（2）主供风单元上的安全阀A01/004拆下在试验台上检测，安全阀完全开启压力小于等于1.32MPa，完全关闭压力大于等于1.08MPa，不合格者维修或换新。

3.2 压缩机A01/001a检修

（1）空压机电机分解检修：

a.检查电机接线盒，有破损和变形者修复或更新，更换接线板；

b.清洁定子和转子并做功能检测；

c.更换驱动端和非驱动端轴承、O型圈、卡簧、弹性垫圈、轴封、V形环；

d.电机组装后进行性能测试，功能正常。

（2）清洁并检查回油管道过滤器。彻底清洁金属丝滤网，喷嘴须通畅，堵塞时清洁或更换，同时更换新的止推环、密封圈。

（3）拆下空压机冷却器，清洗及维修翅片，保持冷却器冷却通道畅通；循环清洗空压机冷却器油冷却回路。

（4）拆卸清洗并检查空压机冷却风扇，变形或裂纹须更换。

（5）空压机转子分解检修

a.拆卸空压机转子并清洁更换轴封、轴承；

b.检查转子螺杆的形线、端面不得有严重磨损；

c.组装时对转子进行校准。

（6）更换空气滤清器滤芯、安全元件、油过滤器、精细滤油器滤芯及“O”型密封环，手动排空精细滤油器中的油，复位真空指示器。干式空气滤清器A01/001C内部密封圈更新。

（7）拆卸空压机机体盖，更换油气分离器、机体盖锁紧螺栓及垫片。

（8）拆解并清洗卸载阀阀芯，检查空压机卸载回路须畅通，否则维修或更换。

（9）拆卸检查最小压力阀，检查最小压力阀阀头密封，破损时更换。

（10）拆下空压机安全阀A01/001b，在试验台上检测，安全阀完全开启压力小于等于1.65MPa，完全关闭压力大于等于1.35MPa。

（11）拆卸清洗油控单元，更换油控单元中的热敏元件。

（12）拆卸检查温度继电器，在实验台上测试温度继电器，温度继电器关断温度范围应在106℃～118℃，不合格者换新。

（13）检查电气装置并测试运行小时计数器，功能应正常。

3.3 干燥器检修

（1）对干燥器电器接线箱等不允许进水的部件进行适当的防护后，全面清洗干燥器。

（2）拆解大修双干燥塔：

a.拆解清洗检查所有部件，损坏时更换；

b.更换干燥剂；

c.清洗干燥器底部用于过滤液态油的铜环；

d.更换O型密封圈。

（3）拆解大修活塞阀及电磁铁：

a.拆解清洗检查所有部件，有损坏时更换；

b.更换O型密封圈、弹簧、紧固件；

c.重新组装活塞阀后，对活塞阀进行功能测试及气密性测试。

（4）拆解大修干燥器塔座：

a.拆解清洗检查所有部件，有损坏时更换；

b.更换密封圈等橡胶件；

（5）对干燥器进行全面的功能测试机气密性测试。

3.4 功能测试

（1）空压机检修、组装完毕后须进行全面功能测试：

a.空压机机体中加入新空压机润滑油，启动空压机运转约5min后停机，等待5min以后且20min以内检查空压机油位，空压机润滑油位须处于视油窗上下限之间；游标尺密封圈更新。

b.温升测试：启动空压机，转速为1200～1800rpm时，测量空压机油温从55℃上升到65℃所需的时间△Tup不大于60s。

c.转速测量：空压机在规定转速时，空压机及电机轴承不许有异音。

d.空压机油温测量：启动空压机，空压机油压P大于等于0.9MPa，进气温度T1V小于等于30℃时，空压机油温在77～93℃范围。

e.测试控制接触器、低温传感器及加热棒功能，应在油温为-25～-15℃时加热，油温为-15～-5℃时停止加热。（仅适用于CRH380BG）

f.气密性试验（皂液检查）：空压机稳定状态下运行时间Lh大于等于20min，且油压P大于等于0.9MPa时，检查最小压力阀的排气孔、放油阀、气管路及管接头、油管路及管接头、压缩机转子与压缩机外壳的连接端面、温度开关的连接接头及其他各处连接接头处无空气泄漏。

g.卸载阀快速卸压压力值测试：关停空压机，观察空压机油压P快速卸压至卸压明显变缓时，读取此时的压力值为（0.18±0.05）MPa。快速卸压所需时间测试：使用秒表记录快速卸压至空压机油压P明显变缓时所需的时间不大于10s。

h.最小压力阀测试：保持试验风缸的排放阀完全开启，启动空压机持续运转，空压机油压P稳定后的数值须为（0.65±0.08）MPa。

i.空压机压缩空气排量测试：空压机满负荷运转时，压缩空气排量为（1600±6%）L/min。

3.5 制动阀类

（1）防滑阀（G01）进行分解检修，橡胶件、弹簧垫片、O 形圈、隔膜、排风阀、滤网、电磁铁、弹簧更新，对其他零件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，测试项目包括：进气隔膜泄漏测试、进气隔膜灵敏度测试、P2口泄漏测试、P4口泄漏测试、进气隔膜反映速度测试、排气隔膜反映速度测试、C隔膜结题压力测试、D隔膜阶梯压力测试、剩余C压力测试。测试不合格的修复或更新。

（2）分配阀（B02B55.02）进行分解检修，阀内部橡胶件、密封盘、阀头、滤网、消音器、过滤器、保护盖、锁紧绳、O形圈、垫片更新，对其他零件进行清洁及检查，更换或修复损坏和到限的零部件，对活动部件、密封垫、阀杆、橡胶件等涂抹油脂，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新，测试项目包括：

a.R风缸充气时间测试：升压重逢时间不超过120s；

b.释放状态保压测试：压力下降值不超过0.05bar；

c.紧急制动时充风时间测试：充风时间不超过3.75s；

d.紧急制动时保压测试：压力下降值不超过0.05bar；

e.紧急制动缓解时间测试：降压时间不超过8s；

f.制动灵敏度测试：降压灵敏度不低于72.86mbar/s；

g.缓解灵敏度测试：升压灵敏度不低于25mbar/s；

（3）紧急制动阀（C25、N04）进行分解检修，橡胶件、密封圈、K型圈、O形圈、止推环、弹簧、卡环、活塞、阀杆等必换件更新，对其他零件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性试验和性能测试，不合格的修复或更新，测试项目包括：

a.保压测试：压降值不超过0.02bar/min；

b.1bar制动压力的紧急制动施加时间测试：施加时间不超过2.2秒；

c.关闭状态下的紧急制动施加压力：压力值不超过1bar；

d.排风阀在排风状态下的开启压力：压力值不超过4.5bar。

（4）快速制动阀（N03）进行分解检修，橡胶件、密封圈、K型圈、O 形圈、阀头、开口销、弹簧、锁紧环等必换件更新，对其他零件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新，测试项目包括：泄漏量测试、排风前保压测试、排风后保压测试、压降测试、压降时间测试、接地电阻测试。

（5）中继阀（C01.06）进行分解检修，橡胶件、锁紧环、弹性垫片、O形圈、隔膜、滤网、弹簧、导向杆、阀盘等必换件更新，对其他零件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（6）减压阀（C01.04）进行分解检修，橡胶件、锁紧环、弹性垫片、O 形圈、隔膜、滤网、活塞、阀头、弹垫等必换件更新，对其他零件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（7）安全阀（L06）进行功能测试，测试项目包括：初开压力测试、完全打开压力测试和完全关闭压力测试，不合格者由甲方进行更新。

3.6 制动设备单元B02B60

（1）清洁并外观检查制动控制模块（B02B60）各零部件，损坏者更新。

（2）将制动控制模块B02B60上的压力传感器（B02B60.02-3、B02B60.13、B02B60.14、B02B60.15、B02B60.16）从制动控制模块上拆下进行功能检测，不合格者维修或更新。

（3）将电磁阀（B02B60.03）从制动控制模块上拆下进行分解检修，橡胶件、O 形圈、卡环、压缩弹簧、滤网、外盖、电枢单元、导向衬套、阀头、肋圈、弹垫等必换件更新，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（4）将双向阀（B02B60.04）从制动控制模块上拆下进行分解检修，更换锁紧环、橡胶件、O型圈、活塞等易损件，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（5）将限压阀（B02B60.05）从制动控制模块上拆下进行分解检修，更换锁紧环、橡胶件、O型圈、隔膜等易损件，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（6）将中继阀（B02B60.07）从制动控制模块上拆下进行分解检修，更换橡胶件、O 形圈、K 形圈、压缩弹簧、隔膜、弹簧、滤网、阀头等必换件，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（7）将活塞阀（B02B60.10）从制动控制模块上拆下进行分解检修，更换橡胶件、锁紧环、O型圈、K型圈等易损件，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（8）将压力开关（B02B60.09、B02B60.11、B02B60.23）从制动控制模块上拆下进行功能测试，其中B02B60.11、B02B60.23压力下降时切换阈值为0.3±0.1bar，B02B60.09压力上升时切换阈值为3.5±0.2bar，不合格的修复或更新。

（9）将截断塞门（B02B60.06)从制动控制模块上拆下进行分解检修，更换锁紧环、橡胶件、O型圈、阀头及导向环等易损件，对其他零件进行检查，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进行气密性试验和功能测试，不合格的修复或更新。

（10）对组装完毕的制动控制模块（B02B60）进行整体性能测试。

3.7 升弓控制模块B02U03

（1）清洁并检查升弓控制模块（B02U03）各零部件，损坏者更新。

（2）将压力传感器（B02U03.02）、压力表（B02U03.05）、测试接口（B02U03.08、B02U03.09）从升弓控制模块上拆下清洁并进行功能检查，不合格者维修或更新。

（3）将空气滤清器（B02U03.03）从升弓控制模块上拆下进行分解检修，空气滤清器接口处O形圈、内部O形圈、止推环、滤芯和压缩弹簧更新，其他零部件损坏时更新。检修组装完毕后，将空气滤清器安装到升弓控制模块上，进行气密性检查。

（4）将止回阀（B02U03.04）、减压阀（B02U03.06）、截断塞门（B02U03.07）从升弓控制模块上拆下进行分解检修，更换锁紧环、O型圈等易损件，清洁并检查其他零部件，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后进性能测试，不合格的修复或更新。

（5）对组装完毕的升弓控制模块（B02U03）进行整体性能测试。

3.8 停放制动模块B02H01

（1）清洁和外观检查停放制动模块各零部件，损坏者更新。

（2）将减压阀（B02H01.02）、双稳态脉冲电磁阀（B02H01.03）从停放制动模块上拆下进行分解检修，更换锁紧环、O型圈等易损件，清洁并检查其他零部件，更换或修复损坏和到限的零部件，检修组装完毕后，进行性能测试。

（3）将测试接口（H01.04）、压力传感器（B02H01.05）从停放制动控制模块上拆下清洁并进行功能检测，不合格者维修或更新。

（4）对组装完毕后的停放制动模块进行整体性能测试。

（四）检修周期

除自然灾害、政府行为、社会异常事件等不可抗拒因素外，投标方应严格按照生产周期交付产品。如因技术变更、工艺变更、上级要求等原因导致维修周期发生变化的，由双方协商约定新周期。

（五）质量保证

投标方检修后的配件从装车的动车组修竣之日起开始计算质量保证期，CRH380平台动车组的质量保证期为132万公里或2年，以先到为准。如遇国铁集团或集团公司组织的延长走行公里数的车组，质保周期同步延长。为及时解决检修配件装配时出现的问题，应招标方的要求投标方应派技术人员在招标方现场配合招标方进行动车组的高级修。

（六）交付要求

1.投标方应在招标方指定场地根据生产计划向招标方交付所维修的零部件。

2.投标方对招标方的零部件进行维修时，有义务对招标方人员进行必要的维修培训。

（七）检验与验收

投标方须按照有关动车组检修规程、产品检修技术条件、技术协议及相关工艺标准，对产品实施维修并保证质量。并由投标方负责按照动车组产品监造（验收）有关规定，向相应验收室申请对产品予以验收。采购方验收室实施验收，不代替、减少或免除投标方任何质量责任和义务，且验收室不承担任何产品质量责任。

商务要求

1. 各类工具和消耗材料由投标单位自行解决。

2. 指派人员须遵守上海动车段的治安、消防、劳动安全等有关规定。

3. 施工完成后，由投标单位与招标单位共同确认工作量，并一同签署《工作量确认单》，以此作为财务支付的凭证之一。

4. 中标单位须在支付流程中开具增值税专用发票。

5. 付款方式：提供发票原件、工作量确认单、验收合格后付款95%，剩余5%作为质保金，质保期满后付清。