立式加工中心(第二次)招标公告

立式加工中心(第二次)招标公告

立式加工中心(第二次)招标公告

招标公告
根据《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规的规定,本招标项目有关设备(下称招标设备)已具备招标条件,向社会进行公开招开。现就相关情况做如下公告。

1. 项目概况与招标内容

1.1项目编号: 985ZZ10(第二次)

1.2项目名称:立式加工中心(第二次)

1.3项目内容:

立式加工中心技术要求

一、机床组成及技术结构特点:

1、机床主要特点

l 机床的主要铸件均采用高强度铸铁铸造而成,并合理的布置隔板和加强筋,且都经过两次时效处理,消除铸造应力和加工应力。

l 机床配有全封闭防护罩及大流量冲洗系统。

l 机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位标准。

2、机床精度的保证

l 滚珠丝杠采用P3级精密丝杠,导轨采用C3精密级直线导轨,要求传动件刚性高,传动系统刚性足。

l 所有结合面采用磨削工艺,重要结合面采用刮研等手段保证接触刚度。

3、机床精度的稳定性保证

l 机床的移动部件和回转部件均采用定量间歇集中润滑站,保证各部件及时充分的润滑,提高各部件的稳定性及耐用性。

l 导轨、丝杠装配时均采用专用工装,保证其直线度在0.01mm以内,从而保证机床的精度并减少这些零部件的磨损。

l 主要配套件均采用进口或国内知名企业产品,可靠性高。

l 机床主轴选用专业生产厂生产的精密主轴组件,主轴轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承,并防止主轴在高速旋转时轴承温升过高而影响主轴精度。

l 机床配有容量为24把的盘式刀库,机械手臂换刀,可任意选刀,速度快,可靠性好。

4、机床的操作性

l 机床具有宜人化的设计。

l 采用全屏幕菜单操作,液晶显示,界面直观,操作简单方便。

l 机床具有良好的观察窗,可90°回转的操作台,便于在湿切削时观察加工状态。

l 为使操作方便,机床必须配备手轮。


8、完善的保护措施

1)机床各坐标定时润滑缺油保护。

2)主轴驱动器故障保护。

3)主轴系统过载保护。

4)主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护。

5)软极限防护。

6)超程限位保护。

7)进给驱动器故障保护。

8)进给系统过载保护。

9、数据传送

1)加工过程中可同时通过通用接口进行数据输入/输出。

2)可用CF卡进行数据传送。

10、机床冷却

机床配有大流量冷却系统,满足了刀具和工件的冷却要求,设有高扬程大流量的冷却泵和压缩空气气枪,以便冷却和清洗工件。


二、制造及检验标准:

GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件

GB/5226.1-2008 机械安全机械机械电气设备第1部份:通用技术条件

GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T25370-2010 金属切削机床焊接通用技术条件

GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25371-2010 金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T25375-2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定

GB/T18400.2-2010 加工中心检验条件 第2部分:立式和带垂直主回转

轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)

GB/T18400.4-2010 加工中心检验条件 第4部分:加工中心检验条件第4

部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度

GB/T18400.7-2010 加工中心检验条件 第7部分:精加工试件精度检验


三、主要规格参数:

名 称

单位

规 格

备 注

工作台面积(宽×长)

mm

420~500×1000

T形槽(槽数—槽宽×间距)

mm

5-14×80

工作台最大承重

kg

500~650

工作台纵向行程(X)

mm

7001000

工作台横向行程(Y)

mm

450~650

主轴箱垂向行程(Z)

mm

500~650

主轴端面至工作台面距离

mm

250~800

主轴中心线至立导轨面距离

mm

500

主电机功率(AC)

kW

7.5/11

连续/30分钟

主轴转速范围

r/min

20~6000

主轴锥孔

7:24 ISO40

刀柄形式

BT40(MAS403)

拉钉

P40T-1

进给速度:X、Y、Z向

mm/min

1~10000

快速移动速度:X、Y、Z向

mm/min

20000

刀库容量

24

选刀方式

随机

刀具最大重量

kg

8

相邻刀位的最大刀具直径

mm

Φ77

刀具最大长度

mm

300

定位精度(VDI 标准)

mm

0.010

重复定位精度(VDI标准)

mm

0.006

机床重量

kg

约6000~10000

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

3100×3000×2800左右

四、FANUC 0i Mate-MD 系统功能

1、控制轴:

控制轴数3轴

联动轴数3轴

最小输入单位

0.001mm,0.001deg,0.0001inch

伺服HRV3控制

公制/英制转换

Z轴闭锁

机械锁住

急停

超程保护

存储行程限位1

镜象(G51.1)

反向间隙对快速和进给分别补偿

丝杠螺距误差补偿

控制轴拆卸

2、操作

自动运行

MDI运行

程序再启动(断点返回)

空运行

单程序段

JOG进给

手动回参考点

手轮进给倍率

便携式手脉 1个

DNC运行(5m长电缆)

预防错误操作

3、插补功能

定 位 (G00)

直线插补(G01)

圆弧插补(G02、G03)

进给暂停(G04)

回参考点(G28)

螺旋插补(G02、G03)

回参考点检测(G27)

单向定位(G60)

4、进给功能

快速进给速度

快速进给倍率

每分钟进给

JOG倍率

自动加/减速

进给倍率

AI先行控制(G05.1)

5、程序编辑

存储的程序数量 400

加工程序编辑

程序保护

背景编程(后台编辑)

示教编程

零件程序存储长度1280m(512KB)

6、程序输入

绝对/增量编程

平面选择

坐标系旋转(G68)

极坐标指令(G16)

子程序调用

坐标系设定

用户宏程序B

钻削加工循环

比例缩放(G51)

子程序调用10层嵌套

工件坐标系

7、数据的输入/输出

外部I/O设备控制

外部数据输入

外部键输入

外部工件号检索

外部程序号检索

PCMCIA接口

用户程序、机床参数、PMC程序闪存备份

8、辅助/主轴速度控制功能

辅助功能 M

辅助功能锁住

主轴速度控制

主轴速度倍率

主轴定向

刚性攻丝及回退

9、刀具功能/刀具补偿

刀具功能(T8位数个)

刀具长度补偿

刀具半径补偿C

刀具位置偏置

刀具寿命管理

10、设定和显示

状态显示

时钟显示

当前位置显示

程序显示

自诊断功能

报警显示

帮助功能

数据保护健

实际切削速度显示

运行时间和工件数显示

动态切换语言显示

设定/显示单元

8.4″TFT彩色显示器

图形显示

五、机床主要外配件供货商:

1、 数控系统: FANUC Oi-Mate MD

2、 主轴、进给伺服驱动及电机: FANUC

3、 刀库: 台湾

4、 主轴组件: 台湾

5、 三向丝杠: THK或NSK或HIWIN(上银)

6、 导轨 THK或同等品牌

7、 主轴轴承: 日本NSK

8、 丝杠轴承: 日本NSK

9、 气动元件: 日本或(同等品牌)

10、 润滑元件: 南京贝奇尔

11、小型中间继电器 中德合资

六、设备工作环境:

1、厂房高度: ≥4M

2、厂房湿度: 相对湿度≤85%

3、环境温度: 5~40℃

4、电源: 动力电源(三相):AC 380V±10%

电源频率:50Hz±1 Hz

总容量: 22KVA

5、压缩空气: 0.5~0.6Mpa,300L/min

七、随机附件

名称

规格(件号)

数量

备注

主轴锥孔清洁棒

厂家配型号

1套

主轴锥孔防护棒

厂家配型号

1套

内方孔套筒搬手

厂家配型号

1套

带百分表中心指示器

厂家配型号

1套

双头扳手

5.5x7;S91-1A 24x27;S91-1A 32x36;S91-1A

各1套

单头扳手

10;S91-2A 14;S91-2A 17;S91-2A

各1套

内六角扳手

6;S91-7

8;S91-7

10;S91-7

12;S91-7

各1套

卸刀夹具

1套

光电式寻边器

1 套

刀具检测装置

1套

等高垫铁

8件

刀架

1件

平时摆放刀具用

精密虎钳

2件

工作台上用

压板

厂家配

按实际配送

T型螺钉及螺母

厂家配

按实际配送

油枪

1套

减震地脚及地基浇灌用螺杆螺母

厂家配

由厂家配齐

空气压缩机

满足机床使用要求

1台

八、刀具(详细见刀具附件表)

1、立铣刀(粗铣和精铣各系列的刀具各1把,配备相应刀柄)

2、端面铣刀(粗铣和精铣各系列的刀具各1把,配备相应刀柄,最大直径100mm)

3、中心钻

4、镗刀(粗镗和精镗各系列的刀具各1把,最大¢50孔,配备相应刀柄)

5、锪钻

6、丝锥

7、球头铣刀(粗铣和精铣各系列的刀具各1把,配备相应刀柄)

8、钻头及弹簧夹头 配齐


九、技术资料:

1、使用说明书(机械、电气) 二份

包括:1)电路图、电气互连图(维修用图)

2)气动原理图

3)维修用结构图

4)地基图;

5)机床操作说明及报警信息说明

2、装箱单 一份

3、合格证 一份

4、系统《操作说明书》 一份

系统《维修说明书》 一份

5、机床《参数说明书》及参数、PLC程序备份盘


十、机床的验收:

1、验收依据:机床合格证及技术协议

2、验收方式:

2.1预验收

机床的几何精度、定位精度、工作精度(标准试切块),按供方立式加工中心《出厂合格证》或机床验收技术条件进行验收,验收地点在供方进行,届时由供方通知需方,由需方派代表到供方参加验收。

2.2最终验收按技术协议进行。供方到需方安装调试时,按《合格证》中的项目进行(检测仪器由需方提供)。


十一、机床的安装调试与人员培训:

1、由供方负责机床的安装、调试,需方配合并提供方便。

2、供方安装调试人员到达需方之前,需方做好机床安装调试前的必要准备工作,如完成机床基础、机床及辅助设施的就位等工作并通知供方。

3、安装调试时,双方应通力合作,密切配合。安装调试用的专用工具、专用备件由供方负责。需方负责提供起重设备、辅、油料。

4、机床在装配调试时,如果需方要求派员参加,供方应积极配合,提供方便,也可由供方技术人员专门讲课,介绍机床机械、液压、气动、电气的结构原理以及操作、使用、维护等内容。

5、供方在机床预验收阶段为需方提供第一次技术培训,培训教材由供方给需方提供,培训内容如下:

1)机械培训:机床机械结构,机械传动原理,维护和维修方法;气动系统控制原理,维护和维修方法,机床整机日常维护保养方法,主要零部件的一般机械故障的诊断和处理方法。

2)操作培训:机床操作和使用方法。

3)整机电气培训:机床电气原理图讲解,电气主要部件工作原理、维护和维修方法。

6、机床到需方安装调试时,由供方对需方操作人员、维修人员进行第二次培训。主要在现场培训,结合机床安装调试过程穿插进行,重点是对操作人员的培训。


十二、售后服务及质量承诺:

1.严格按照国家有关标准生产,不合格产品不出厂。

2.严格按合同及技术协议进行生产、验收。

3.严格执行合同规定的交货期,保证按时交货。

4.负责机床的安装、调试工作。

5.对机床的操作、编程、维修人员进行免费培训。

6.产品保修期:机床免费保修12个月。产品在使用过程中发现质量问题,在接到用户通知后的12小时内做出答复,24小时内服务人员赶赴现场,并做到故障不排除,维修人员不撤离现场。

7.机床质保期满以后,卖方仍能对买方提供技术支持和各种备件优惠供应。

8.对出厂产品,保证提供完整的技术文件,做好使用培训,提供维修备件,并按用户要求做好维修服务工作。

9、在质保期内,易损坏零件、标准件、外购件出现损坏,由供方免费提供。

10、合同生效后壹个月内提供地基图(双方确认)。

刀具附件表

刀具用途

规 格

单位

数量

产地

备 注

立铣刀

粗铣用

刀柄

BT40-ER32-100

2

台湾

筒夹

ER32-6

1

台湾

ER32-8

1

台湾

ER32-10

1

台湾

ER32-12

1

台湾

ER32-16

1

台湾

ER32-20

1

台湾

粗铣刀

Φ6

1

台湾

Φ8

1

台湾

Φ10

1

台湾

Φ12

1

台湾

Φ16

1

台湾

Φ20

1

台湾

精铣用

刀柄

BT40-C32-100

1

台湾

筒夹

C32-6

1

台湾

C32-8

1

台湾

C32-10

1

台湾

C32-12

1

台湾

C32-16

1

台湾

C32-20

1

台湾

C32-25

1

台湾

精铣刀

Φ6

5

台湾

Φ8

5

台湾

Φ10

5

台湾

Φ12

1

台湾

合金

Φ16

1

台湾

合金

Φ20

1

台湾

合金

Φ25

1

台湾

HSSCo

铣刀杆

TAP300R-20-150

2

台湾

刀片

APMT1604

50

瑞士

端面铣刀

刀柄

BT40-FMB22-60

1

台湾

BT40-FMB27-60

1

台湾

BT40-FMB32-60

1

台湾

粗精都可用90°

刀盘

400R-50-22

1

台湾

400R-63-22

1

台湾

400R-80-27

1

台湾

400R-100-32

1

台湾

粗精都可用45°

刀盘

SE45-50-22

1

台湾

SE45-63-22

1

台湾

SE45-80-27

1

台湾

SE45-100-32

1

台湾

刀片

APMT1604

50

瑞士

SEMT1204

50

瑞士

中心钻

中心钻

BT40-ER32-100

2

台湾

ER32-10

1

台湾

A3

1

台湾

合金定心钻

D6.7

2

台湾

镗刀

台湾

粗镗刀

刀柄

BT40-DCK3-100

2

台湾

双刃粗镗

刀头

DCK3-DBH3242-C

1

台湾

刀柄

BT40-BSA38-180

1

台湾

45°粗镗刀柄

刀头

TBS410

1

台湾

刀柄

BT40-BSB38-180

1

台湾

90°粗镗刀柄

刀头

BSB908-30

1

台湾

刀片

CCMT0602

50

瑞士

刀柄

BT40-DCK2-100

1

台湾

微调刀

刀头

DK2-CBH25-47

1

台湾

刀柄

BT40-NBJ16

1

台湾

小孔微调刀

刀杆

NBJ16-08

1

台湾

镗孔范围08-11

NBJ16-12

1

台湾

镗孔范围12-17

NBJ16-16

1

台湾

镗孔范围16-21

NBJ16-20

1

台湾

镗孔范围20-26

刀片

TBGH06

50

日本

刀片

TPGH09

50

日本

刀片

TPGH1103

50

日本

锪钻

刀柄

BT40-MTA2-60

2

台湾

锪钻

MTA2-Φ18

1

台湾

MTA2-Φ20

1

台湾

丝锥

刀柄

BT40-G03

2

台湾合资

夹头

G03-M6

1

台湾

G03-M8

1

台湾

G03-M10

1

台湾

G03-M12

1

台湾

丝锥

M6

1

台湾

M8

1

韩国

M10

1

韩国

M12

1

韩国

球头铣刀

刀柄

BT40-C32-105

2

台湾

筒夹

C32-6

1

台湾

C32-8

1

台湾

C32-10

1

台湾

C32-12

1

台湾

球头铣刀

Φ6*R3

5

台湾

Φ8*R4

5

台湾

Φ10*R5

5

台湾

Φ12*R6

1

台湾

铣刀杆

EMR-C19-4R20-150

2

台湾

刀片

RPMW0802

50

日本

钻头

刀柄

BT40-ER32-100

1

台湾

BT40-MTA1-45

1

台湾

BT40-MTA3-70

1

台湾

筒夹

ER32-5

1

台湾

ER32-6

1

台湾

ER32-7

1

台湾

ER32-8

1

台湾

ER32-9

1

台湾

ER32-10

1

台湾

ER32-11

1

台湾

ER32-12

1

台湾

ER32-13

1

台湾

ER32-14

1

台湾

ER32-15

1

台湾

ER32-16

1

台湾

ER32-17

1

台湾

ER32-18

1

台湾

ER32-19

1

台湾

ER32-20

1

台湾

钻头

Φ5

1

国产

Φ6.8

1

国产

Φ7

1

国产

Φ8.8

1

国产

Φ9

1

国产

Φ10

1

国产

Φ10.5

1

国产

Φ11

1

国产

Φ12

1

国产

Φ13

1

国产

MTA1-13

1

国产

MTA1-14

1

国产

MTA2-16

1

国产

MTA2-18

1

国产

MTA2-20

1

国产

MTA3-25

1

国产

MTA3-30

1

国产

拉钉

BT40-45°

24

国产

合计

对刀仪

AW-HB300

1

进口(同等品牌)

光电寻边器

EEF-2010

1

中德合资

精密平虎钳

200

2

国产

锁刀座及扳手

附送

合计

活塞式空压机

W-0.36-8

1

国产

满足设备供气要求

移动式刀架

24把刀

1

国产

防震垫铁、内六方、双头扳手、单头扳手、卸刀夹具、主轴锥孔清洁棒、主轴锥孔防护棒等

1.4项目范围: 见招标文件

2. 投标人资格要求

1、在中国境内注册并具有独立法人资格的合法企业;

2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;

3、具有履行合同所必须的设备和专业技术能力;

4、具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;

5、参加本次采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法违规记录;

6、采购项目要求的特殊资格性条件(详见招标项目及要求)。

3. 招标文件的获取

3.1 凡有意参加投标者,请于2012年06月14日至2012年06月20日(法定公休日、法定节假日除外),每日上午9时至11时,下午15时至17时(北京时间,下同),在 成都市一环路南一段二十号四川大学行政楼208B室持公司营业执照复印件加盖公章、单位介绍信加盖公章购买招标文件。外地投标商需在2012年06月20日17点前将购买标书的费用转入四川大学账号,并将转账凭证(附上接收发票地址)、公司营业执照、单位介绍信等传真至四川大学设备处,凭此购买招标文件电子档。传真号码:***-********

3.2 招标文件每套售价200元,售后不退。

3.3本次招标公告同时在四川大学设备处网http://labsb.scu.edu.cn/上发布。

4. 投标文件的递交

4.1 投标文件递交的时间为:2012年06月21日09时至11时,递交投标文件的截止时间(投标截止时间,下同)为2012年06月21日11时,地点为成都市一环路南一段二十四号四川大学行政楼208B室。

4.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。

5. 开标时间及地点

5.1 开标时间地点电话通知,开标时请参与投标方准时派员出席,每一投标单位限3名以内代表参加(外地厂商可不出席)。开标前,允许各投标人有五分钟的口头补充表述(也可以放弃)。

6. 联系方式

招 标 人:四川大学 地 址:成都市一环路南一段二十四号

联 系 人: 曾老师 邮 编:610065

电 话:***-******** 传 真:***-********

户 名:四川大学

开户银行:工行芷泉支行四川大学分理处

账 号:****************562

标签:

0人觉得有用

招标
业主

-

关注我们可获得更多采购需求

关注
相关推荐
 
返回首页

收藏

登录

最近搜索

热门搜索