蒸汽锅炉及辅机技术要求一．锅炉本体部分（一）主要技术参数：1.锅炉型号：SZL10-1.25-AII2.额定蒸发量：10t/h3.额定工作压力：1.25Mpa4.额定蒸汽温度：193℃5.给水温度：20℃6.冷空气温度：30℃7.排烟温度：154℃8.排烟处过量空气系数：1.569.本体受热面积：251.3㎡10.省煤器受热面积：209.3㎡11.炉排有效面积：11.8㎡12.适应燃料：II类烟煤13.燃料消耗量：1.54t/h14.锅炉热效率：≥7915.最大件运输尺寸（长x宽x高）：7.89 x 3.16 x 3.5216.最大件运输重量：34T（二）技术标准及规定1.本锅炉本体的设计、制造、使用应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定。2.锅炉本体受热面要布置充裕，启动升压速度快、出力足，要有一定的超负荷能力。3.锅炉本体保温要求散热损失少，密闭不漏风，水冷壁管外为高铝轻质耐火砖、硅酸铝纤维毡和岩棉。4.炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、前挡风门、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式结构，防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空气从炉排两侧漏入炉膛，炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的独立风室，各风室的进风量可通过调风装置进行调节。炉排片采用四爪炉排片。5.前、后拱采用耐火混凝土浇注而成。6.配备分层给煤装置，炉排传动装置为无级变速。7.煤闸门采用水冷煤闸门。二.锅炉辅机部分（一）主要技术参数：1.鼓风机 10TG-NO.8.1D右90°（1） 风压2472Pa （2） 风量15000m3/h(3)电机型号Y160L-4功率15KW转速1450r/min2.引风机Y8-39 NO.10D右0°（1） 风压3590Pa （2） 风量29264m3/h(3)电机型号Y250S-4功率55KW转速1450r/min4.省煤器 1500-1.6-76x8型（1）鳍片管壁厚8mm（2）管外径 76mm（3）受热总面积130.8㎡5.炉排调速箱（1）型号 GL-16P（2）电机型号YVP-4-1（3）功率 1.1KW6.出灰机 （螺旋型） （1）型号LX-4T（2）电机型号90L-6（3）功率 1.1KW7.炉水取样冷却器（1）型号QYL-325（2）管内压力小于0.1MPa（3）冷却面积0.92㎡（4）冷却管?14*28.除氧泵（1）型号EVM308F/15（2）H=115M（3）Q=30T/H（4）功率15KW9.软水泵（1）型号EVM308F/15（2）H=115M（3）Q=30T/H（4）功率15KW10.蒸汽锅炉给水泵（1）型号EVM3012F/22（2）H=172M（3）Q=30T/H（4）功率22KW11.分水器（1）DN=500 mm（2）工作压力0.1 MPa12.集水器（1）DN=500 mm（2）工作压力0.1 MPa13.分汽缸（1） DN=500 mm（2）工作压力0.16MPa14.全自动钠离子交换器（1）型号：ZSN-DD-1000（2）单台产水量Q=10-12.5T/H（3）树脂罐尺寸：D1000㎜*2200㎜（高）（4）盐罐尺寸：D1200㎜*1200㎜（高）（5）进水压力：0.25~0.35 Mpa（6）工作电源：220V50Hz100W15.除尘器（1）型号ZSML10-2000（2）二氧化硫排放浓度＜900㎎/Nm3，脱硫效率＞85%（3）烟尘排放浓度＜200㎎/Nm3，除尘效率≥98%（4）烟气排放黑度低于林格曼黑度1级（5）处理烟气量28000m3/h（6）处理设备阻力800~1100Pa（7）出口烟气含湿量≤8.0%16.重型框链除渣机（1）型号：ZKC810（2）槽体宽度810㎜，水平段长度2300㎜，爬坡段长度25500㎜，倾角为25°（3）链条规格：600*210*80㎜（4）出渣量为8~10t/h（5）配套电机：XWED106-731-7.5KW17.控制台（1）型号：DKL-10DD（2）工控机配置：机箱：19″加固工业机箱CPU：P42.4-3.0GHZ硬盘：40GB内存：256MB软驱：1.44MB显示器：21″彩显键盘：MK-KB5A/D卡：64路模拟量输入D/A卡：12路模拟量输入I/O：32/32宽行打印机及光电鼠标18.耐酸自吸污水泵(1)型号：ZW80-50-20(2)Q=50m3/h(3)H=20M(4)功率7.5KW(5)n=2900r/min（二）技术标准及规定1.风机（1）风机应满足高效、节能和低噪声，加工尺寸采用国标。（2）炉排风量的富裕量保持在10%，风压的富裕量保持在20%。（3）引风机壳体、叶轮、调节风门均应采取耐酸处理。2.省煤器（1）省煤器采用铸铁省煤器，系用?76X8的HT200加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。S1＝150 mm，S2＝150 mm，Z1＝8排，Z2＝12排，顺列布置。（2）省煤器连接弯头应密闭，不泄漏，清灰方便。3.炉排调速箱（1）炉排调速箱采用GL-16P型升级版，要求具有结构先进、紧凑、体积小、效率高、寿命长-噪声低、易维护、传动比大、承载能力强等特点。（2）炉排调速箱配用变频调速电机，采用变频调速，调速范围广、使用方便、性能稳定可靠。（3）大皮带轮部位采用销钉安全离合器，保证输出轴在发生过载故障时切断安全销，使主机与炉排停止运转，且易于更换、动作迅速、恢复简单快捷可靠。（4）与炉排主动轴之间采用十字滑块联轴器联接。（5）齿轮采用优质合金结构钢精锻，具有严格先进的加工工艺及热处理工艺保证。4.出灰机（1）要求结构设计合理、运行可靠、操作安全、密封性能好。（2）实现炉体自动化出灰，保护使用环境。（3）螺旋出灰机是借配电机带动一级齿轮变速,一级蜗杆变速,蜗杆轴与螺旋形绞龙轴组成一体,蜗轮带动绞龙右旋转排灰。 5.炉水取样器（1）满足《中华人民共和国电力行业》DL/T457-91的标准。（2）保证流量在500~700Ml/min时，炉水能冷却到30~40℃以下。（3）要求结构紧凑，传热效率高，清洗方便，使用寿命长。（4）筒体采用20#钢，冷却管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。6.不锈钢立式多级泵（EVM）（1）泵的外壳，叶轮及所有过流部件均为食品级不锈钢。（2）使用推力轴承，更加稳定可靠。（3）配备IEC标准电机，防暴、高效、底噪音、变频更加稳定节能。（4）具有排空设计，可有效防止空气滞留及空转。（5）衬环可自行对准、浮动设计，用EPD制作。内置不锈钢，可防止高温膨胀。（6）泵和电机采用花键轴连接，更加稳定可靠，无需任何调节。7.分汽缸、分水器、集水器的工作压力、加工尺寸以及短管法兰，均以设计图纸为准。8.全自动钠离子交换器（1） 型号：ZSN-DD-1000（2台）(2)单台产水量：Q=10-12.5t／h(3)树脂罐体尺寸：D1000mm*2200mm(高)(4)树脂罐体材质：玻璃钢衬PE，内衬厚度5mm。(5)树脂罐数量：2只(6)树脂层高：1600mm(7)树脂填充量：单罐1500kg(8)盐罐尺寸：D1200mm*1200mm（高）(9)盐罐数量：2只(10)盐罐材质：PE材料，白色，厚度10mm(11)再生方式：顺流再生(12)控制方式：双罐并联，流量控制型，自动再生，连续自动运行，无人值守。（13）流量计、吸盐阀采用美国进口（14）工作电源：220V、50HZ、100W(15) 工作温度：4-50；℃(16) 进水压力：0.25-0.35Mpa(17) 布水形式：支母管式(18) 设备内部管道连接采用PVC高强材质9.除尘器（1） 采用文丘里喉管和旋流脱硫板喷雾水膜、水浴一体化除尘技术。（2） 采用两套供水系统，一方面采用自来水补水保证雾化效果；另一方面使用循环系统供水。（3） 脱硫液气比为：1.0—1.5 L/m3（4） 脱硫剂计量根据PH监控系统PH值进行调节，控制脱硫液的PH值在9-12之间。（5）达到的主要技术指标①二氧化硫排放浓度<900mg/N m3, 脱硫效率>85%。②烟尘排放浓度<200mg/N m3，除尘效率≥98%。③烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级。④处理烟气量28000 m3/h。⑤处理设备阻力在800—1100Pa，并保证出口烟气不带水。⑥出口烟气含湿量≤8.0%。（6）执行的有关标准：① GB3095-1996 环境空气质量标准；② GB5468-91 锅炉烟尘测试标准；③ GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准；④ GB16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。10.重型框链除渣机（1）设备组成：ZKC 重型框链除渣机必须为连续工作的炉渣输送设备，由传动装置、从动装置、渣槽、链条及托链滚筒组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链条及机架等组成。动力由电动机通过三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动驱动链条。（2）设备运行条件①采用一条重型框链除渣机对5台10t/h锅炉排出的炉渣经水平重型框链除渣机冷却后落入倾斜式重型框链除渣机继续输送，最终落入渣仓。②敞开式除渣机，沟槽采用铁制机槽。③所有输渣槽底部敷设铸石板防磨（3） 相关参数①链条规格为600×210×80mm，材质为45#铸钢；链条连接销轴材料为40Cr合金钢调质处理；除渣量为8--10吨②槽体宽度为810mm，侧板采用8㎜钢板，底板采用10mm厚Q235钢板制造。③槽体水平段长度2300mm，爬坡段长度25500mm，倾斜角度为25°。起坡段改向压轮材料为45#钢，表面高频淬火，淬火深度≮8mm。④尾部采用丝杆调节张紧，尾部刚性好，强度高，可靠。尾部能有效防止尾部积料。⑤配用减速机型号：XWE106,速比：731.电机型号、功率为7.5KW，F级绝缘，IP54.⑥控制柜需配备变频器，必须采用国内知名品牌。控制柜密封需防水、防尘。⑦设备配套托链滚筒轴为40Cr合金钢，托辊规格需采用89×6㎜，无缝钢管制作，托辊瓦座中间需采用663青铜套。托链滚筒间距不得＞0.7米。⑧电机与减速机连接需采用3槽C型皮带轮连接，防止损坏重要零部件和烧毁电机。头部机座联轴器需采用45#铸钢十字滑块联轴器。⑨铸石板厚度≮25mm，出厂时需在钢槽内铺设好。⑩重型除渣机头轮齿片为铸造结构，轮齿工作表面硬度可达HRC50-60，保证了头轮的使用寿命(≥30000小时)。头部托轮必须保证灵活转动，长期使用中不卡死。11.控制台 （1）锅炉操作控制系统采用台湾威达工控公司的PetiumIV系列工业控制计算机，实现对锅炉的给水、燃烧全自动控制。 （2）具有手动/自动无扰切换的功能，在计算机因故停机的情况下，仍可手动遥控，以确保锅炉仍能安全正常运行。 （3）具有锅炉辅机启动、运行、停炉一整套联锁控制系统。 （4）锅炉鼓、引风机采用日本三垦公司出品的IPF系列风机专用变频器。 （5）锅炉的重要参数信号如：锅筒水位、蒸汽流量、给水流量、蒸汽压力、炉膛负压均采用上海威尔泰公司出品的1151系列变送器。（6） 采用二线制变频器通过平衡筒采样水位，由智能PID专家自整定调节变频器，由运行指令启动变频器，控制大小由智能PID专家自整定调节仪根据设定值的大小控制输出，其中水位是主信号，来控制给水量大小，维持水位在设定值附近（±20mm），达到维持水位稳定，提高蒸汽品质，节约电能，实现给水自动调节，提高锅炉运行的安全性、经济性及减轻运行人员的劳动强度。 （7）锅炉水位、汽压的报警、保护停炉功能齐全，锅筒水位除平板玻璃水位计外，还具有左右两套独立检测、显示、控制、报警系统。(8) 要配有可靠、先进的软件以确保锅炉的安全运行、监控，运行的画面至少有以下内容： ① 锅炉运行动态模拟流程图。 ② 重要参数如：水位、汽压、炉膛负压的动态棒图。 ③ 报警记录查询画面。 ④ 24小时班日记画面。 （9）计算机锅炉控制系统要具有以下控制回路： ① 串级三冲量给水自动调节控制回路。② 以汽压为主信号、汽量为前馈信号的给煤控制回路。③ 以风/煤比为前馈信号，以烟道残氧量为校正信号的鼓风控制回路。④ 以鼓风/引凤比为前馈信号，炉膛负压为校正信号的引凤控制回路。 （10） 要具有炉排事故停转报警和保护，以及鼓风机、引风机、炉排联锁及起、停的顺序控制。 （11）必须装设监测下列安全运行和经济运行的仪表： ① 锅筒蒸汽压力及锅筒水位② 蒸汽流量指示和积算③ 省煤器进、出口水温和水压④ 炉膛出口烟气温度⑤ 对流受热面进出口烟气温度 ⑥ 省煤器出口烟气温度、压力 ⑦除尘器出口烟气压力⑧ 鼓风压力及炉膛负压⑨ 给水流量积算机煤量积算⑩ 排烟温度 （12）应设置连续给水自动调节装置，极限低水位保护装置及蒸汽超压保护装置。 12. 耐酸自吸污水泵(1)采用独特的开式叶轮，机械密封动静环采用特种硬质合金材料。 （2） 具有较强的自吸能力，吸入管路无需装底阀。 （3） 能输送含有较大固体颗粒和含有纤维材料及多种杂质的污水，含固量≤35%不宜堵塞。 （4） 适用于介质温度0—150℃，泵体材质耐酸腐蚀。燃煤蒸汽锅炉配置清单设备名称规格及技术参数单位数量备注锅炉本体SZL10-1.25-AⅡ台1　引风机Y8-39右0℃台1　鼓风机10TG-NO.8.1D右90℃台1　不锈钢立式多级给水泵EVM30 12F/22台2　上煤机配套(分层上煤)台1　省煤器1500-1.6-76x8型台1　出灰机LX-4T台1　冷却取样器QYL-325只1　仪表阀门配套　套1　电控柜　DKL-10DD型微机控制套1锅炉带涡街式蒸汽流量计减速箱GL-16P　套1　全自动水处理器ZSN-DD-1000套1　出水水质满足锅炉给水要求，悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mg/L除尘器ZSML10-2000套1　水膜除尘锅炉房分汽缸设计压力25公斤，进口、出口数量待定只2接口尺寸、数量还需根据设备布局核对钢板水箱10M3只1内壁衬不锈钢重型框链除渣机ZKC810套1分、集水器DN500台2接口尺寸、数量还需根据设备布局核对耐酸自吸污水泵ZW80-50-20台3除尘器循环水用不锈钢立式多级泵EVM308F/15套4除氧泵、软水泵