沈阳建筑大学高性能建筑及其建筑工业化关键技术研发平台设备采购项目的招标公告

项目概况 沈阳建筑大学高性能建筑及其建筑工业化关键技术研发平台设备采购项目（项目编号：JH20-210000-01212） 招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件，并于2020年09月02日09点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：JH20-210000-01212
项目名称：沈阳建筑大学高性能建筑及其建筑工业化关键技术研发平台设备采购项目
预算金额：人民币*******元。
包组编号：001
包组名称：40000kN电液伺服长柱试验系统
最高限价：人民币4,500,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（240）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：002
包组名称：水平碰撞试验机
最高限价：人民币1,600,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（180）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：003
包组名称：霍普金森压杆测试系统
最高限价：人民币780,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（120）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：004
包组名称：动态测试数据采集系统
最高限价：人民币550,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（90）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：005
包组名称：高速摄像机
最高限价：人民币400,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（ 90 ）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：006
包组名称：稳态热传递性质测定系统
最高限价：人民币90,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（ 90 ）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：007
包组名称：2000kN微机控制电液伺服万能试验机
最高限价：人民币350,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（100）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：008
包组名称：土木结构多维度变形测试系统
最高限价：人民币480,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（ 180 ）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
包组编号：009
包组名称：3000kN自反力重载疲劳试验加荷架
最高限价：人民币420,000.00元
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合同履行期限：合同签订后（200）日历天内
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能产品、环境标志产品的相关规定
本包组不接受联合体投标。
40000kN电液伺服长柱试验系统 1台一、主要技术参数： 1.40000kN电液伺服长柱试验系统采用四立柱自动调整结构，油缸布置合理。 ★2.试验力压力：不超过40000kN。 ★3.试验系统净空间：不小于2000mm（长）×2000mm（宽）×6000mm（高）；同时竖向空间要做到0-6000mm可调。 ★4.主机底座带有固定试样用的锚栓孔。作动器前端带有球头可以完成结构的独立压缩试验。作动器通过球头与被测试件连接，可以完成柱、梁、板等典型结构的压缩、弯曲等加载试验。 ★5.供应商需根据实验室现有情况，提供40000kN电液伺服长柱试验系统备的整体布置三维图及结构有限元分析报告。 6.自动空间调整结构技术要求： ★6.1提供详细的有限元分析报告。 6.2空间自动升降调整，到位置后自动锁紧，调整完毕后形成压力加载空间应没有间隙。 ★6.3保证立柱的垂向及侧向刚度，立柱应采用合理组合形式，设备必须具有足够高的刚度，立柱变形不得大于1/3000，横梁弯曲变形不得大于1/2000。 6.4提供该设备的主机三维设计方案图，并标注尺寸。 6.5配备上、下刀口铰辅具，连接面尺寸：长1000mm×宽1000mm，承压40000kN，提供有限元分析报告。 ★6.6提供送样装置，承载不得低于5吨，且需用三维图+文字的方式概述该送样装置。 6.7提供合理的基坑建设尺寸图。 7.40000kN垂向电液伺服作动器主要技术参数： ★7.1最大压力：40000kN，最大行程：不小于±300mm。 7.2带有磁致伸缩位移传感器，主要技术要求： ★7.2.1有效量程：与作动器行程相同； 7.2.2输入电压： 24VDC； 7.2.3数据长度： 25位二进制； ★7.2.4分辨率：≤0.001mm； ★7.2.5重复精度：＜满量程的±0.001%； ★7.2.6非线性度：＜满量程的±0.01%； ★7.2.7滞后：＜4μm； 7.2.8输出方式： SSI数字输出； 7.2.9工作温度： -40至+75度。 ★7.3采用高精度油压传感器测量垂向载荷。 ★7.4示值误差，4%--100%FS范围内，不大于示值的±1%。 7.5带有伺服阀、电磁锁阀和保护溢流阀，用于作动器的伺服控制、停电位置保持和超压防护。伺服阀的技术要求： ★7.5.1阀的额定流量QN(ΔPN=7Mpa； ★7.5.2流量误差±10%) [ L/ m i n ] 100； ★7.5.3阀的最大流量Qmax[ L/ m i n ]≥185； ★7.5.4最大工作压力Pmax[ MPa ]≥35； ★7.5.5阶跃响应 [ms]≤20； ★7.5.6分辨率 [%]<0.1；滞环[%]<0.2； ★7.5.7零漂 [%]<1.5；零位泄漏量QL[ L/ m i n ]<2； ★7.5.8滤油器过滤精度不低于5μm）级； ★7.5.9允许采用直驱式电液伺服驱动技术。 7.6带有最大承载压力40000kN万向球头。 7.7试验机的驱动系统，应该具有较高的工作效率，加载工作时的整体效率不得以低于80%，给出计算和测量结果。 7.8位移测量精度：不低于±0.5%。 7.9活塞移动速度范围：0.1mm/min—100mm/min。 7.10过载保护：超过105%FS过载保护（无变形、无机械损伤）。 8.150L/min智能伺服油源需采用智能油源，实现液压油源运行参数如压力、液位、温度、滤油器状态的数字化，还将所有的操作都集成在液晶显示器上进行。主要技术参数： ★8.1液压系统额定流量：不小于150L/min。 8.2全封闭静音伺服油箱。 8.3配有必须的进回油管路、控制阀组和相应的液压附件。 8.4采用恒压变量泵，额定流量为150L/min，额定工作压力25MPa。恒压变量泵技术要求： ★8.4.1排量：cm3≥71； ★8.4.2最大转速：rpm ≥2200； ★8.4.3当进口压力Pabs 增加及Vg < Vg max时的最大转速： ★8.4.4 rpm≥2600； ★8.4.5最大流量：L/min≥ 107； ★8.4.6最大功率：kW≥73； ★8.4.7最大转矩：Nm≥316； ★8.4.8驱动轴上的惯性矩：kgm2≥0.0083； ★8.4.9壳体容积：L≥1.6； ★8.4.10驱动轴上的轴向力：N≥2400； ★8.4.11驱动轴上的允许最大径向力：N≥1900 8.5带有智能油源控制系统，可以用液晶显示器显示所有油源参数，具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能，同时与系统主控制器通过网络实现远程操作。 8.6每组油泵的吸油口和高压油出口均带有吸油滤油器和高压过滤器二级过滤装置（油泵吸油口过滤精度100μm，油源出口过滤精度5μm），保证伺服阀在高清洁度的环境下工作液压动力源能长期可靠使用并无任何泄漏。 8.7带有垂向加载作动器的电磁锁止系统和安全保护系统。 8.8具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能。 ★8.9需提供液压油源及管路详细的三维布置图。 9.控制系统 9.1采用高性能PC机作为主控制器，可以实现试样的闭环加载控制。 9.2配有与智能油源控制器和数据处理计算机的接口，实现数据交换。 ★9.3配有与实验室现有英国输力强数采系统和东华数采系统的数据接口。 9.4电液伺服闭环控制加载，配备试验力、位移两个闭环控制回路，两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。 9.5配有智能用户可编程试验模块，用户可以根据试验需要完成恒速率试验力控制、恒速率位移控制、试验力保持试验等多种试验模式的任意组合。 9.6控制软件工作在Windows XP/Windows 7.0系统环境。具有良好的兼容性和人机交互界面。 9.7试验控制具有手动、半自动和自动三种操控模式。 9.8控制系统具有完整、可靠的安全保护装置。 9.9当试验力超过作动器允许的最大试验力时过载保护，系统卸荷。 9.10当活塞位移达到上下极限位置时行程保护，系统卸荷。当试验力、位移到达设定限位时，系统自动停止加载，处于位置保持状态。技术文件、资料的要求：产品说明书及软件说明书。 ★二、软件要求：需提供该40000kN电液伺服长柱试验系统虚拟操作软件系统，用于后期客户对该系统的培训及设备维护。功能包括：虚拟场景、设备空间调整、试验加载操作介绍、设备维护等，投标文件需提供相关的材料进行介绍。三、安装、调试及所需材料、工具等：安装扳手、内六角扳手及备用安装螺栓六套四、其它： ★1.因该系统要求设备加载基准面与实验室现有地面平齐，因此需对实验室进行地基处理：对结构工程实验室现有地面开挖、平整、及制作设备基础，供应商需在报价中包含地基建设费用并提供建设方案。 ★2.因实验室放置油源处无电源动力柜，供应商须在报价中包含动力线缆铺设及配置电源动力柜的建设费用，电源动力柜的功率不小于200kW。 ★3.需设计必要的防隔震措施，并在投标时提供相应设计计算依据及图纸，报价中应含有该部分费用 ★4.投标人必须提供设备保证安全工作措施的书面报告，包括试件断裂对周围设施、人员不得造成损伤。投标时，应当给出保证设备因试件断裂对周围可能造成振动和噪声程度的计算分析报告，并在交付时可以满足要求。
水平碰撞试验机 1套一、施工建设中主要施工部分的参数： 1. 根据我方现有结构实验室的实验场地现场施工，其中包括一面墙体需要拆除。 ★2. 需要施工建设水平地基和水平导轨，实现水平锤体50米的滑行距离。其中，水平滑轨基础埋深不小于0.9米；导轨采用工字钢。 3. 拆除现有结构实验室一面墙体，作为水平滑轨的轨道入口，并在拆除墙体位置需要购买和设置卷帘门。 4. 需要现场施工，每隔4m浇筑一承台，牵引轨道（包括钢丝绳轨道和滑车轨道）安装在承台上，牵引轨道安装调整完成后整体浇筑至零平面（地面）。 5. 实验工作区：需要施工开挖长、宽、深分别不低于2m的基坑，设置带锚孔的钢筋混凝土底座用以固定试件，可满足立柱碰撞试验，可无级调整撞击点位置。 ★6. 水平撞击区域：要求提供具有方便快捷的传感器接插口，应变、位移、加速度等信号能实现快速接插。对动态信号采集进行统一屏蔽，避免实验误触发。 7. 需要现场施工设置高度不低于4m的自反力架，可满足立柱撞击试验时不低于300吨轴压加载；可满足对墙体的水平撞击试验；可满足对柱的水平撞击试验；根据我方现场进行地基施工及相应夹具安装。 8. 防撞墙为长、宽、高分别为不低于3m、1m、3m的带锚孔的钢筋混凝土剪力墙。 8.1 防撞墙有钢筋混凝土浇筑而成，并设有M50的安装孔、间距300，方便安装试样。 9. 防护设施：基坑两侧应安装防护设施，以防撞击物崩出。 9.1 基坑地板设有M50的安装孔间距300，在不使用的情况下，都配有防尘塞。 9.2 有快速脱钩装置，保证每次撞击前，百分之百将拉绳与锤体脱离，以保证锤体晃动时拉绳的安全； 9.3 瞬间脱钩系统安装在水泥槽中，并具有缓冲装置。 10.反力墙安装缓冲装置，在试样被冲断后，若有很大的动能，冲击到反力墙时，可以缓冲掉剩余的能量； 11. 根据需要可以选择启用两个电机同时使用，或者单独启用任意一台电机进行试验；二、购买设备的主要技术参数： 1. 水平滑轨≥54m，导轨采用工字钢，发生碰撞时小车不能脱轨； ★2. 撞击小车重量不小于2吨，可实现总重不小于4吨的配重；撞击头要求安置压电传感器，可实现对撞击点冲击力的测量；撞击车近重心位置安置三周加速度传感器；小车要求可以实现牵引时遥控自动脱钩。 3.小车牵引装置：水平撞击实验完成冲击后，采用卷扬机带动钢丝绳，将小车拉到指定位置。 4. 双电机驱动，小车质量2吨时，最大时速不小于80km/小时，电容扩充至1000kW时，最大时速应能达到不小于80km/小时。 5. 速度测量系统；双束激光测量；速度测量系统；数据采集系统；高速摄影系统参数描述如下: 5.1双束激光测量：测速光纤传感器型号：FU-7F； 5.2速度测量系统：工作温度-40摄氏度~70摄氏度; 5.3光轴直径：1mm; 5.4 可检测最小直径：0.1mm; 5.5 光纤放大器型号：FS-N18; 5.6 光源波长：630mm； 5.7 响应时间：50微秒； 5.8工作环境最大亮度：30000lux； 5.9示波信号采集：NI采集卡 5.10控制PLC型号： CPU226 6. 系统集成：对数据采集、设备控制系统、信号调理测量系统参数描述如下: 6.1 采集卡型号：NI-9223; 6.2输入接口：BNC接口； 6.3 采样位数：16bit； 6.4 输入范围：10V； 6.5 信号调理放大：自制。 7.软件系统技术参数 7.1软件系统：Labview； 7.2 采集通道：8通道； 7.3 采样率：1MHz； 7.4 力值误差：<1%。 8. 安全防护系统：防护墙、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。 9. 具有对外喊话功能，以便试验前对实验区域进行语音提醒，对外报警功能，实验时对实验区域进行报警提示。 10.工作功率：不低于500KW。三、配套杆件架、安装工具及配套说明书。四、产品说明书及软件说明书。五、需提供免费的安装调试，并配齐所有的工具。
霍普金森压杆测试系统 1套一、主要技术参数： ★1. 发射控制系统：采用人机交互界面+智能微处理器开发组成智能控制系统， ★1.1控制精度不大于0.1MPa，智能操作，直接输入所需压力即可， ★1.2屏幕尺寸不小于10寸； ★1.3具有消除电磁干扰信号功能。 2. 气源：采用不小于80L高压气源，配套气瓶架、减压阀及连接管路。 3. 发射器压力范围0.3-4MPa； 3.1发射管1规格不小于Φ75mmx3500mm； 3.2 发射管2规格不小于Φ20mmx2000mm； 3.3材质采用炮钢材质，屈服强度不小于500MPa， 3.4内壁光洁度不小于0.8μm，直线度0.05mm/m。 3.5采用电磁阀及传感器控制、撞击杆速度3-50m/s，速度重复性在2%以内。 4. 直径75mm入射杆长不小于5000mm，透射杆长度不小于4000mm，吸收杆长度不小于2000mm；采用高强钢，屈服强度大于1200MPa， 端面垂直度0.02mm以内、杆件直线度在0.05mm/m、表面粗糙度0.8μm。撞击杆直径75mm长度分别不小于600、800、1000mm各两根。 5. 直径20mm杆件，入射杆长不小于2500mm；透射杆长度不小于2000mm；吸收杆不小于1000mm；材质高强钢，屈服强度＞1200MPa， 端面垂直度0.02mm以内、杆件直线度在0.05mm/m、表面粗糙度0.8μm。撞击杆直径20长度分别不小于300、400、500mm各两根。 6. 钢底座：总长度不大于18m。配有导轨连接件及调整块。底座采用箱体式结构，方便储物。其内部与地面采用高强螺栓连接，方便设备搬迁和重新安装。 ★7. 导轨：采用铸铁导轨，表面精密加工，直线度0.15mm/m，为设备提供良好的轴向基准。导轨长度不小于17米。保证杆件的直线度，保障良好的信号输出；导轨面开有T型槽，可方便将发射装置、中心支撑、缓冲等装置在统一基准下快速安装和调整。 ★8. 直径75中心架：具有开合和锁紧结构，换杆方便；采用三点支撑，滑动轻快；调整范围直径100mm-直径75mm，无极连续调整，可支持直径100mm和直径75mm杆件的试验。（8套） 9. 直径20中心架：具有开合结构和锁紧，换杆方便；采用三点支撑，滑动轻快调整范围直径37mm-直径14.5mm，无极连续调整，可支持直径20mm和直径14.5mm杆件的试验。（6套） 10. 直径75杆的缓冲装置：采用气、液、机械三级吸能装置，可很好地吸收杆件撞击所产生的冲击能量，最大吸收能量不小于21KJ。 11. 直径20杆的缓冲装置：采用吸能材料和机械二级吸能装置，可很好地吸收杆件撞击所产生的冲击能量 12. 专用激光测速仪：激光感应部分采用筒式结构和炮管结合，不低于128x64的液晶显示屏，测速范围： 0-100m/s，测试精度不低于0.001m/s。 13. 霍普金森高温炉：分离式加热、避免杆件的温度梯度问题，采用同步冲击。温度范围：20℃-800℃。 14. 霍普金森低温炉：温度范围：20℃-70℃，采用液氮制冷，采用PID控制。二、配套杆件架、高度尺、试件罩、安装工具及配套说明书。三、产品说明书及软件说明书。四、软件要求： ★1. 专业分析软件：要求软件在 霍普金森 压杆实验采集的数据基础上，对入射波和透射波进行识别和分离，并根据实验参数计算相应的应变率、应力参数。 ★2. 平台需提供平面曲线的显示和编辑功能，原始数据和计算数据可通过数据，图形、图像方式显示和输出；系统具备以下特点：自动识别数据，也可以手动抓取数据；三维立体显示波形，任意旋转坐标轴；可以游标读数；可以独立显示波形，也可以多窗显示波形；计算的结果（包括显示的波形）可以导出为txt或excel格式的数据，便于重新绘图。
动态测试数据采集系统 1套一、主要技术参数： 1.系统采用的技术必须符合ISO9001标准或ISO14001标准。 2.系统可开展水平撞击试验、拟动力加载试验及振动台试验等，并且支持外控高阶试验算法。 ★3.系统要求能够与实验室现有的数据采集系统联用，并可实现同步一体化控制，包括同步联调工作、动态交互、触发指控操作，具体要求如下： ★3.1可解析DHPRI格式或LIB格式数据，保证与原系统的数据对接； ★3.2具备ActiveX控件，保证与原系统的无缝对接。 ★4.应基于Win7/8/10系统，支持物联在线计算、实况浮点计算；整体测试精度：不低于99.95%。 ★5.配套：试验仿真实时协同控制软件，48路信号同步联调控制，整体采样率不低于48MS/S；也可拆分为3条独立控制，单条采样率不低于16MS/S。 6.分机需要在面板上通过LED显示。 7、电压范围：±10V-±0.01mV， 8.温控范围：0-1500℃。 9.外同步接口：PCE-T外部、PSI2.0内部、GLONASS系统、北斗系统-BDS、IRIG、PTP、GPS、PFl、EtherNET同步，至少具备其中的2种。 10.可接传感器类型：适合国内外各大主流厂家的ICP、激光、光纤、LVDT、电涡流等传感器，可测试位移、振动、载荷、冲击波、温度等物理量。 11.提高实验效率：可实现测点一次设置，通道任意更换，软件自动匹配的功能。 ★12.采用Fw-S自动校准功能：保证远端桥压精度，无需输入阻值可一键自动修正，且保证精度：不低于99.95%。 ★13.参量调校具备：现场Cs-i功能，保证传感器两端电压的精度和稳定，并可快速获知系统当前状态。 ★14.A/D转换器：要求采用18位逐次逼近A/D。 15.内置放大器，带宽不低于500kHz。 16.中心频率分辨率：不大于1mH z。 17.单轴加速度计： ★17.1数量不少于16套： ★17.2灵敏度： 9mV/g-11mV/g； ★17.3测量范围：±500g； ★17.4频率范围：0.2Hz - 12.8kHz； 17.5直流偏压：13V ± 1V； 17.6输出阻抗：< 15?； 17.7本底噪声：< 130μg (1Hz ~ 12.8kHz宽带) ，2.5μg/√Hz (100Hz处的噪声谱)； 17.8灵敏度温度系数：+0.11% /℃。 18.激光位移传感器： ★18.1数量：不少于4套： ★18.2类型：内部集成控制器，三角反射式； ★18.3量程：不低于25mm； ★18.4频响：10kHz； 18.5分辨率：不大于2μm； 18.6温度稳定性：± 0.03 % FSO/°C； 18.7安全等级：不低于class 2。 19.大量程位移传感器， ★19.1数量不少于8套； ★19.2类型：机械拉缩型； ★19.3量程：不低于750mm； ★19.4运行速度：不低于4.8m/s； 19.5分辨率：高于0.05mm。二、产品说明书及软件说明书。三、软件要求： 1.软件无需编程即可快速配置启动工程，包含：传感器参数设置、滤波器、计算通道、虚拟通道、信号处理、应变花计算、微/积分、倍频程、结果显示、数据存贮等功能；可基于时间的循环采样及抽点输出等，可交互校对查验数据。 ★2.软件的后处理函数：时间监测、傅里叶频谱、带相位信息自谱、基于比值的PAS、频响函数（H1、H2）、频响函数倒数（1/H1）、相干函数、信噪比、相干/非相干功率、自相关、互相关、脉冲响应（h1、h2、h3）、计算速度谱、P-I指数、倒谱、倒滤波谱、CPB合成、轨迹。 ★3.数据导出：文件能用以下格式输出：Excel、Matlab、Txt、UFF、Access、Word、bmp、dhprj等格式输出，具有重采样、截取、删除、合并功能，可根据自定义模板自动生成实验报告。 4.支持OLE自动化和ActiveX控件。 5.系统可兼容仿真模型与Opensees等结构有限元模型； ★6.软件开源，可基于Labview、C++、C#、Visual Basic、Delphi、C# Builder、简仪科技锐视开发平台等做二次开发，实现控制与分析。四、需提供免费的设备安装调试。
高速摄像机 1台一、主要技术参数： 1. 传感器：12位CMOS。 2. CMOS传感器宽高比不低于1/1.6英寸。 ★3. 像素尺寸不大于20μm。 4. 全幅分辨率不低于1280像素×800像素。 ★5. 全幅拍摄速率不低于5200帧/秒。 ★6. 最高拍摄速率不低于600000帧/秒。 ★7. 灵敏度：黑白不低于32000ISO；彩色不低于10000ISO。 8. 内置高速缓存不低于36GB。 9. 最小曝光时间不大于1μs。 ★10. 具备像素级连续EDR二次曝光功能，EDR二次曝光时间可以1微秒连续调整。 11. 具备千兆以太网图像输出端口。 12. 连续可调前/后触发位置，支持TTL电平触发、开关触发及基于图像自动触发。 13. 具备F型镜头接口。 ★14. 具备内置自动机械快门可远程控制快门的开启和关闭。 15. 工作温度-10℃至50℃。 ★二、配（附）件的数量及技术要求: 1.AF-50mmf/1.8D。 2．2AF-70-300mmf/4.5-5.6G。 3．LED光源及三脚架。三、产品说明书及软件说明书。 ★四、软件要求： 1. 高速摄像记录数字化处理。 2. 像素点数值提取和分析。五、需提供免费的安装调试，并配齐所有的工具。
稳态热传递性质测定系统 1台一、主要技术参数： ★1.计量箱尺寸：不小于1.3m×1.3m×1.4m；材料：厚度不低于100mm的冷库专用聚氨酯材料。 1.1计量箱功率测控范围：10～400W，精度：0.2级。 1.2计量箱稳态功率波动范围应在0.1～1W。 2.冷热箱体尺寸：不小于1.8m×1.8m×0.5m；材料：厚度不低于100mm的冷库专用聚氨酯材料。 ★2.1热室计量箱控温范围：10～50℃，测量精度：0.1℃，箱内空气温度波动：≤±0.1℃，加热功率：≤700W。 ★2.2冷室控温范围： -10～-21℃，测量精度不低于0.2℃，箱内空气温度波动：不大于±0.2℃，制冷功率：不大于1500W。 ★3.防护箱尺寸：不小于1.8m×1.8m×0.7m；控温范围：10～50℃，测量精度不小于0.2℃，控温波动范围：0.01～0.1℃，加热功率不大于700W。4.测试效率：测试一个构件总耗时不大于9～12小时。 ★5.温度传感器：精度不低于0.625℃，测试点不少于85点。 6.数据通信方式：电脑+采集板卡，全程自动采集。 6.1控温方式：采用直流调压，配合高精度温度采集模块及功率采集模块，通过电脑调节PID（比例、积分、微分）的方式； 6.2电脑配采集板卡，R485串口连接的方式实现全程自动采集； 6.3电器元件：应满足标准国标GB/T10963.1或国际标准IEC60898-1； 6.4电脑为商用机： 6.4.1CPU参数：默认主频不低于3.1Ghz，支持不低于DDR4 2400频率内存，拥有不低于2M三级缓存，功耗不大于54W； 6.4.2内存不小于4G； 6.4.3硬盘不小于1T； 6.4.4 WIN7以上操作系统。 6.4.5 含DVD光驱及USB接口。 7.试件框：应采用异型钢材为承重骨架，内部用聚氨酯发泡工艺。 8.试件车：采用优质型钢焊接而成；采用万向轮结构，可使试件框车自由移动；采用四面可拆装结构，更便于试件的快速安装和拆卸；结构承重能力应在2吨以上。 ★9.控制柜采用立柜式，尺寸不大于700mm×600mm×1800mm。 9.1柜体采用优质碳钢；板厚不小于1.2mm； 9.2外观颜色：白皱；底座和边框：灰细皱；装饰条：亚光酒红，满足工业设计标准； 10.箱体移动形式：无缝钢轨滑行。二、产品说明书及软件说明书。三、1.软件要求：可在电脑软件界面选择手动和自动两种操作方式； 2．数据库采用微软Access的文件存储加密MDB的形式存在，可在软件界面内查看原始记录和报告，可导出并保存word格式的原始记录和报告； 3.软件为原厂正版，具有自主知识产权，便于维护和升级。 4．可在软件界面内随意查看单个传感器的温度值，冷热室空间、试件框热表面、热室内表面、热室外表面的各点温度及温度-时间曲线的走势；可查看功率-时间曲线； 5．标定试验可实现一键启动；四、需提供免费的安装调试，并配齐所有的工具。工作条件：380V三相电。
2000kN微机控制电液伺服万能试验机 1台 1. 总体功能要求 ★1.1 试验机最大实验力拉压双向均不低于2000kN，准确度等级不低于0.5级，微机控制液压伺服加载，可实现拉伸、压缩、弯曲等多种在伺服控制条件下精确试验。 ★1.2 电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，能自动控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。 ★1.3 在试验过程中能够按照预先设置的控制参数进行工作，计算机在试验过程中实时对主机工作状态实行闭环控制，主机能实时将工作状态反馈到计算机并在屏幕上显示。 ★1.4 控制系统具有试验力、变形、位移三个控制通道及与之相对应的试验力、应力、变形、应变、位移五种控制方式，不同控制方式之间可平滑切换。 ★1.5 可依照预设参数进行等速率试验力、等速率应力、等速率应变、等速率变形、等速率位移试验和恒试验力、恒应力、恒应变、恒变形、恒位移等试验。 ★1.6 可按照设定加载方式完成多种波形的低周循环测试。 ★1.7 通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，并生成试验报告和试验曲线。 ★1.8 自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。 1.9 系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。 1.10 具有数据库和多种接口格式供用户选择，可根据网络传输格式要求，进行数据库接口格式选择与对接，使试验情况能在局域网络中传输。 ★1.11具有压力保护、活塞行程限位等安全措施，主机带有防护罩，防止试样破坏后飞溅伤人。 1.12 系统设计充分考虑节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB。 1.13 带有自动降温装置，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风扇运转，控制温度。 ★1.14 电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。 2. 主机结构 ★2.1 主机框架采用6立柱双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验。下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行拉伸试验。 2.2 主机框架6立柱包括4光杆与2丝杠。光杆镀铬，丝杠带防尘罩。 2.3 两立柱有效距离不低于640mm。 2.4 拉伸夹头间最大距离不低于920mm。 2.5 最大压缩空间不低于750mm。 ★2.6 主机总重量不低于7200kg（含油源）。 3. 油路系统 ★3.1 采用整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体。 3.2 油源外形尺寸“长×宽×高”不低于0.6m3。 3.3 油缸缸筒、活塞采用高强度耐磨材料。 3.4 油源流速不低于7.5L/min。 4. 试验机夹持装置 ★4.1 拉伸夹具具有自动夹紧功能。 4.2 圆试样夹块夹持范围不低于Φ15-Φ70mm； 4.3 板试样夹持范围不低于10-70mm。 4.4 压盘尺寸不低于Φ240mm。 4.5 弯曲两支点最大间距不低于500mm。 5. 主要技术参数 ★5.1 试验力测量范围不低于1%-100%FS。 ★5.2 试验力示值相对误差不低于±0.5%。 5.3 试验力分辨力：满量程的1/500000。 5.4 活塞最大行程不低于250mm。 5.5 活塞移动最大速度不低于70mm/min。 5.6 位移测量分辨力不低于0.002mm。 5.7 位移示值相对误差不低于±0.5%。 5.8 变形示值相对误差不低于±0.5%。 5.9 加荷速率范围不低于0.02%~2%FS/s。 6. 控制系统与操作软件 ★6.1 采用全数字控制器。 6.2 具有荷载数据同步输出端口。 6.3 试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示，结果计算表达式可编辑。 6.4 试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 6.5 软件操作用户分级管理。 6.6 试验软件具有中英文一键切换功能。 7. 计算机、打印机 ★7.1 商用计算机1台。 7.1.1 CPU不低于 I5-9400F 6核。 7.1.2内存不低于16G。 7.1.3固态硬盘不低于512G。 7.1.4 显示器不低于23.8英寸。 ★7.2激光复印、打印、扫描一体机1台。 7.2.1打印分辨率不低于600*600dpi。 7.2.2打印速度不低于18ppm。 7.2.3复印分辨率不低于600*600dpi。 7.2.4扫描灰阶不低于256。7.2.5最大纸张规格不低于A4。 8. 附件 ★8.1 产品说明书及软件说明书。 ★8.2 试验机运行、维护必要的工具、配件。 ★8.3 配备电子引伸计，示值精度不低于0.5%，最大标距不低于200mm，标距范围可调。9. 服务 ★9.1 需提供免费的安装调试、技术培训。 ★9.2 依据试验机安装地点情况进行必要的施工方案设计与土建施工。施工方案设计需同采购人会商，经同意后方可开展施工。这一过程产生的土建设计、施工等费用均由投标人承担。 ★9.3 试验机安装调试完成后，投标人负责需对试验机的准确度进行标定，并出具国家认可的第三方检测机构的标定结果证书。标定结果满足招标文件要求，方可进行验收工作。
土木结构多维度变形测试系统 1台 1. 系统总体功能要求 ★1.1 利用高分辨率测量相机，以非接触测量的方式，测试目标在静、动态变形过程中的位移和全场应变，测试选取点的时间-应变曲线、变形轨迹曲线等。 ★1.2 能动态获取测试目标的空间坐标、运动参数和应变分布场。能直观显示测试目标平面全场应变分布情况。 ★1.3 能同时测量DIC散斑和黑白标靶记号点、银光标靶记号点，并对标记点数量没有限制。 1.4 能动态跟踪靶点的空间位移和速度、加速度，并计算空间变形轨迹。 2. 采集系统技术参数要求 ★2.1 测量头分辨率：不低于1200万像素。 ★2.2 测量头采样频率：全幅下最高采样频率不低于30Hz，最高采样频率不低于100Hz。 ★2.3 测试系统应变测量范围：不低于0.01% - 500%。 ★2.4 测试系统空间位置测量精度：不低于20 + L/25 μm （L ：mm）。应变测试精度：不低于 0.01%。出厂需经过2634 Part 1 和 2626 精度测试，附带测试报告。 ★2.5 变形测量系统可以和三坐标、三维扫描仪、近地摄影测量系统等联合使用，并实现数据共享；变形轨迹可直接显示在三维扫描点云数据中，并能动态显示。 ★2.6 具有可扩展使用的无线三坐标测量探针的功能，便于实现多区域或多套系统的拼接测量功能。 2.7 LED照明光源表面喷漆磨砂：光点个数不低于20个，照射面积不低于10m2。 3. 标定系统技术要求 ★3.1 提供满足测量范围MV300、MV5000所需要的两组专用镜头和标定十字架，可快速更换测量场。 ★3.2 标定板和标定十字架需经过PTB或DAkks校验。（附带校验证书） 4. 数据采集系统要求 ★4.1能实现外部试验设备与光学采集系统的数据同步和数据交换。 ★ 4.2 不低于16路模拟输入通道，每通道采样率不低于8 kS/s（单通道）， 1 MS/s（多通道），16位及以上分辨率，±10 V。 ★ 4.3 不低于2路模拟输出通道，要求采样率不低于900 kS/s，16位及以上分辨率，±10 V。 4.4 不低于24条数字I/O线 （其中8条为1 MHz硬件定时线）。 4.5 不低于4路32位计数器/定时器，针对PWM、编码器、频率、事件计数等。 4.6 采用NI-STC3定时和同步技术，实现高级定时和触发。 4.7 可连接BNC和mass接线端。 5. 应变测量分析软件模块 5.1 直接通过图形界面进行设备标定、测量和计算。 5.2 自动根据测量图像计算获得空间坐标、位移、应变 （主应变、Von Mises 应变、Tresca 应变等）、纵向应变、横向应变、应变张量（εxx、εyy、εxy）等。 5.3 可生成试件表面全场应变分布图，并以彩色云图形式显示，可任意旋转、缩放及编辑处理。 5.4 具有散斑质量评估功能，可以根据散斑照片计算后提供对应量化的误差结果评估。 5.5 软件界面支持中文/英文。 6. 运动跟踪功能模块 ★6.1 具有动态轨迹跟踪功能，可以识别和计算标记点的空间坐标和位移。 6.2 可分析点的位移、测量距离、角度、长度、应变、6DoF。 ★6.3 可以根据零件形状定义不同的组件。（参考点集） 6.4 自动识别不同的组件。（参考点集） ★6.5 利用定义的组件补偿物体的刚性位移。 6.6 计算标记点的速度、加速度和应变速率。 6.7 计算结果以ACSII格式输出。 7. 三维扫描数据分析功能模块 ★7.1 可读取各种CAD格式数据，包括标准数据格式：IGES、VDA、STEP、JT Open、STL及专业数据格式CATIA v4/v5、NX/UG、Pro/E、Parasolid。 ★7.2 自动与CAD坐标对齐。 7.3 坐标系转换和对齐功能：3-2-1、best-fit、RPS定义子坐标系。 7.4 为CAD模型和几何特征设定公差。 7.5 计算网格面和点云数据与CAD数模的偏差。 7.6 用误差色谱图显示偏差结果，可自定义误差图示。 7.7 截面线检测，以彩色针线图显示。 7.8 利用网格面数据计算全场的材料厚度。 7.9构建元素和评估过程全程可溯源。 8. 计算机系统技术要求 ★8.1 计算机系统采用移动式专业图形处理工作站（笔记本）。 8.2 CPU不低于六核 I7 8750H（64位）。 8.3 内存不低于16 GB。 8.4 显卡不低于NVIDIA Quadro Open GL graphics card。 8.5 固态硬盘不低于256G。 8.6 机械硬盘不低于2T。 8.7 显示器不低于15.6英寸。 8.8 操作系统WINDOWS 10（64位）。 8.9 计算机系统整机质保不低于3年。 9. 附件 ★9.1 产品说明书及软件说明书。 ★9.2 设备运行、维护必要的工具、配件。 ★9.3 便捷式测量头支架1件，可方便的固定和调节测量头水平和垂直位置和角度，便于携带与安装。 9.4坚固的运输包装箱1件。 ★9.5坚固耐用的小推车，用于承载专业图形处理工作站和数据采集系统，收纳镜头、光源灯等。 10. 服务 ★10.1 需提供免费的安装调试、技术培训。 ★10.2 设备安装调试完成后，投标人负责需按照采购人制定的试验方案开展功能性测试试验，达到要求后方可进行验收工作。
3000kN自反力重载疲劳试验加荷架 1台一、主要技术参数： 1. 系统构成及设计校核 ★1.13000kN双立柱大跨度自反力多功能疲劳试验加载框架1套（加载框架立柱高度不小于8米，立柱中心间距不小于6.5米），加载框架应具备钢筋、索具、梁式构件及柱式构件的加载能力； 1.2由Tr60×8×2000反力地坪连接锚拴、M30高强度防松连接螺栓、上下爬梯1套、操作平台及安全防护装置1套等组成，利用学校既有混凝土反力基础安装。 1.3上下横梁及立柱上均应沿长度开有孔距不大于100mm的安装孔。 1.3加载框架： ★1.3.1采用双立柱门式框架结构形式。 1.3.2立柱通过梯形螺杆与实验室内反力地坪直接相连。 1.3.3承载横梁通过高强度防松螺栓与立柱的连接。 1.3.4采用摩擦型高强度螺栓连接设计；摩擦型高强度螺栓连接仅靠钢板接触面间的摩擦力传递剪力，在设计使用寿命2×109次周期内剪切力不超过最大摩擦力，相连的钢板件之间不会产生相对滑移，工作性能可靠，耐疲劳。 1.3.5框架组件全部采用Q345-B高强度钢板二氧化碳气体保护焊接工艺，人工振动时效，表面喷漆防锈处理。 1.3.6框架组件采用有限元分析软件，进行认真细致的应力应变分析，确保疲劳加载框架设计的科学性、可靠性。 ★1.4承载横梁在加载至最大承载力时产生的最大挠度或变形不超过0.5mm；立柱与反力基座垂直度、横梁与立柱垂直度应满足正常实验要求。 ★1.5加载框架横梁以下垂向工作空间不小于5000mm、立柱间横向工作空间不小于3000mm（地脚间距不小于2300mm）、立柱中心距3500mm。 ★1.6加载框架最终尺寸根据采购人试验技术要求设计，设计图纸需经采购人确认。 ★1.7提供横梁最大承载有限元分析结果。 2.主要技术指标： ★2.1最大静态测试力： 3000kN； ★2.2最大动态测试力： 3000kN； ★2.3最大外形尺寸：不小于6.5米（长）*1.2（宽）米*8米（高）；高度方向可调3米-6米； 2.4垂向工作空间： 2500mm-5000mm； 2.5立柱基座间横向工作空间：不小于2300mm； 2.6立柱间横向工作空间：不小于3000mm； ★2.7总质量：不小于22000kG； 2.8设备安装基础：试验室混凝土反力基础。 3.附属装置： ★3.1 配有1000kN的MTS动态电液伺服加载装置与加载框架连接板一套，具体尺寸应现场量测及设计； ★3.2配有钢筋连接上下夹具一套，适用钢筋直径在8mm-50mm之间，满足钢筋疲劳实验要求； ★3.3 配有梁式构件疲劳试验夹具一套，夹头尺寸不小于300mm*300mm，并可在100mm-300mm之间调节； 3.4 所有附属装置均应与加载框架连接，连接方式采用螺栓连接；投标人应提供设计图纸及有限元分析报告。二、配（附）件的数量及技术要求： 1.高强螺栓：数量应与加载框架安装孔数量保持一致；强度应满足现行规范的要求。 2.液压扳手2副。三、提供工程设计资料及技术文件（如安装说明书、操作手册等）安装、调试及所需材料、工具等：安装、调试及所需材料、工具由供应商提供。四、工作条件： 1.设备到达采购人场地前，设备和加载装置基础制作符合系统运行要求、起重、电源等配套设施齐全。 2.环境：不小于30吨行车；起吊高度不小于15米。
二、供应商的资格要求
1、满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2、落实政府采购政策需满足的资格要求：
无
3、本项目的特定资格要求：
无
三、政府采购供应商入库须知
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号） 。
四、获取招标文件
时间：2020年08月10日至 2020年08月17日，每天上午08:30至11:30，下午13:00至16:00（北京时间，法定节假日除外）
地点：辽宁政府采购网
方式：在线下载
售价：0元
五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点
时间：2020年09月02日09点30分（北京时间）
地点：辽宁乔泰全过程项目管理有限公司三楼开标室（沈阳市沈河区西顺城内街61号）。
六、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
七、质疑与投诉
供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。
1、接收质疑函方式：书面纸质质疑函；
2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。
质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。
八、其他补充事宜
通过在线下载获取采购文件后，必须在获取采购文件截止时间前向指定电子邮箱lnqt2018@163.com发送邮件，邮件主题注明 “项目名称、供应商名称”。邮件内容必须包含 “项目名称、项目编号、包号、供应商名称、联系人、联系电话、在线下载文件时间，同时将法人或者其他组织的营业执照等主体证明文件或自然人的身份证明复印件发送至邮箱（自然人身份证明仅限在自然人作为响应主体时使用）。不接受未按上述要求向指定电子邮箱发送具体信息的供应商提交的投标文件。
九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系
1、采购人信息
名称：沈阳建筑大学
地址：沈阳市浑南区浑南中路25号
联系方式：尹浙霖***-********
2.采购代理机构信息
名称：辽宁乔泰全过程项目管理有限公司
地址：沈阳市沈河区西顺城内街61号
联系方式：***-********-****
邮箱地址：lnqt2018@163.com
开户行：招商银行沈阳分行北顺城支行
账户名称：辽宁乔泰全过程项目管理有限公司
账号：***************
3.项目联系方式
项目联系人：张建、刘映彤、冯薏涵
电话：***-********-****
辽宁乔泰全过程项目管理有限公司
2020-08-10 附件： 定稿公开-JH20-210000-01212沈阳建筑大学-高性能建筑及其建筑工业化关键技术研发平台设备采购项目.pdf