循环流化床锅炉

招标文件编号：JG-2012-06-01

2×90t/h循环流化床锅炉

招 标 文 件

河北吉藁化纤有限责任公司

招标文件
第一部分：投标须知
1、投标人：
1．1合格的投标人的范围：
凡具有法人资格、有生产或供应能力的并申请入吉林化纤集团有限责任公司供应网的国内企业单位、经销商均可参加投标。
2、招标文件：
2．1招标文件由招标方编制。
2．2投标方应详细阅读招标文件全部内容，不按招标文件的要求提供的投标文件，视为废标。
2．3投标方应遵守有关的国家法律、法规和条例。
3、招标文件的澄清：
3．1投标方可在开标前1天以书面或电话询问方式向招标方提出。
3．2招标方视澄清问题的具体情况分别处理或以书面形式函告各投标单位。
4、投标文件组成：
4．1投标书
4．2投标材料、单位、价格表。
5、投标内容填写说明：
5．1投标单位要以Word格式填写。
5．2如不按要求投标，发生操作性不可打开文件由投标单位自行负责。
6、报价：
6．1报价为本次招标改造要求中所有物资的真实报价。
6．2最低报价不能作为中标的依据。
6．3投标价格为（至交货地点）含运输费用在内的不含税的价格（需在投标书中注明税率）。
6．4投标人按招标文件要求，以我方指定生产厂家产品进行报价。
6．5所有投标价均为人民币价格。
7、投标文件签署及形式：
7．1组成投标文件各项资料均应遵守本条。
7．2投标方必须填写单位全称，联系人，电话。
7．3投标文件中因质量引起的后果由投标方负责。
8、投标截止日期：
8．1投标文件必须在投标截止日期前以我方要求的表格形式在我公司电子商务平台进行投标。
8．2招标方对投标文件在发送过程中所产生的丢失，遗漏不负任何责任。
8．3在投标截止日期后所发送的的投标文件，招标方有权拒绝接收。
9、投标文件的修改和撤回：
9．1投标后，如果投标方提出书面修改和撤标要求，在开标前送达招标方，招标方可以接受。
9．2投标方修改投标文件的书面材料须密封送达招标方。
9．3撤回投标应以书面的形式通知招标方。但开标后投标方不得撤回投标书。
10、开标：
10．1招标方按招标文件或投标规定的时间，组织相关评委进行开标。
11、初审、澄清：
11．1招标方对所有投标文件进行初审，不符合招标文件要求将视为废标。
11．2招标方对投标文件的制定，只依据投标文件内容本身，不依靠开标后的任何外来证明。
11．3投标方有权对招标文件中含混之处向投标方提出询问或澄清，投标方必要时应对澄清问题作出书面答复。
11．4投标者对投标文件的澄清内容不得改变投标价格及实质内容。
12、评标：
评标以每包为一标段单位进行评审，按包公布标段性中标结果，
12．1评标委员会由招标方组建，其成员由招标方技术、经济、法律专家和其他有关方面代表组成。
12．2中标条件：
12．3．1投标文件符合招标文件要求。
12．3．2评标价最低或合理，但低于成本除外。价格最低不作为中标的决定条件。
12．3．3有执行合同或协议能力。
13、中标：
13．1在投标评标后，招标方以电子邮件或手机短消息的形式向中标方发出通知。
13．2在中标通知发出2日内，中标方与招标方签定本次供货合同或协议。
13.3 我公司不解释未中标原因。

合同条款
1．定义
按《中华人民共和国合同法》执行，以下条款为附属条款。
2．适用范围
本合同条款适用本次招标活动。
3．技术规格和标准
本合同项下所供材料的规格应与本招标文件规格规定的标准相一致。
4．适用法律
订立经济合同或协议，必须遵守国家的法律，贯彻执行中华人民共和国经济合同法。
5．包装和运输
5．1卖方提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。卖方应承担由于包装不妥而引起的全部损失。
5.2卖方负责全部运输费用。
6．货款支付
6．1原则上锅炉安装完毕并调试合格后付合同总额的90%，留10%质保金一年（具体另定），投标方也可自行提出要求加以说明。
6．2合同或协议价格必须与中标价格一致，同时以人民币计算和支付。
7．技术资料
每件材料应附有、质量检验合格证、规格型号等。
8．质量保证
8．1卖方应保证其提供的货物是全新的。并在各方面符合合同约定的标准、规格、质量。
8．2在规定的质保期内，卖方对由于制造或材料缺陷而发生的任何损失负责。
9．检验与验收
9．1卖方在发货前，对货物的外观质量、规格、数量等进行准确和全面的检验。
9．2货物一律在买方仓库由买方验收。对需要检定的各类材料以买方检定部门检定合格为准。
9．3上述检验与验收，不能代替质保期内的货物性能和质量考核。

产品要求条款
（一）、项目名称：锅炉改造，技术联系人：姚建发，电话158*****526；所有设备必须注明生产厂家、产品规格，所有材料均为未使用过的原厂合格产品。
（二）、单位材料只有一家进行投标，价格不做为中标依据，可进行协商价格，如不能达成协议，视为废标。
说明 ：投标单位必须填写，单价，合计 ，产地 到货时间，合计总价，联系人，公司名称，电话

声 明
各供应商：
近期，我公司在招标采购中发现有个别供应商为了中标，恶意压低价格，而降低所供供物资的产品质量，提供了假冒伪劣物资，致使我公司正常的生产经营受到严重威胁，为杜绝此类事情的再度发生，我公司特严重声明：
1、投标书中的报价为招标清单中所有物资的真实报价，最低报价不能作为中标的唯一依据。
2、供应商所提供的货物必须为原生产厂家的全新产品，所供物资质量必须达到国家或部颁标准，严禁提供假冒伪劣物资。
3、在规定的质保期内，供应商对所供物资由于制造或材料缺陷而发生的任何损失负责。
4、在供货期间，供应商如果提供假冒伪劣物资或所供物资达不到规定的使用周期，发现一次，我公司将提出书面警告，提示供应商进行整改，将所供有质量问题的物资换为合格物资，并按有质量问题物资价值的20%进行罚款，罚款直接从货中中扣除。
5、发现第二次质量反馈，我公司将提出书面严重警告，提示供应商进行整改，将所供有质量问题的物资换为合格物资，并按有质量问题物资价值的50%进行罚款，罚款直接从货中中扣除，三个月内不予付款。
6、发现第三次质量反馈，我公司按有质量问题物资价值的2倍进行罚款，罚款直接从货中中扣除，清除供应商队伍，并且三年内不予付款。

河北吉藁化纤有限责任公司

投 标 文 件

河北吉藁化纤有限责任公司：
我方自愿参加贵单位组织的本次锅炉改造项目招标的有关活动，并对相关材料进行投标。为此：
1、提供投标须知规定的全部投标文件。
2、保证遵守招标文件中的有关规定。
3、保证忠实地执行买卖双方所签的供货协议，并承担协议规定的责任和义务。
4、愿意向贵方提供与该项投标有关的数据、情况和技术资料。
5、投标材料的报价见投标材料清单。
投标单位：
全权代表（签字）：
联系人：
电话：
日期： 年 月 日
投标前请认真阅读我方技术说明
序号材料名称规格型号单位数量无税价格合计税率到货时间备注
1循环流化床锅炉详见标书套2
合计

吉藁化纤有限公司
2*90t/h循环流化床锅炉

技
术
规
范
书

2012年6月

目 录
一 技术规范1
二 供货范围27
三 设计文件、图纸和技术资料33
四 交货进度36
五 性能验收试验及包装运输验收36
六 分项价格表37
七 技术服务37

一 技术规范
1.总则
本技术协议适用于吉藁化纤有限公司中温次高压锅炉及其辅助设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
吉藁化纤有限公司项目扩建规模为： 2?90t/h中温次高压循环流化床锅炉，锅炉为半露天布置；锅炉的主要燃料为烟煤，同时掺烧浆粕黑液。
本锅炉是指锅炉本体及本体范围内的管道、阀门、现场仪表和辅助设施。详见附件二供货范围。
锅炉额定蒸发量 90t/h
主蒸汽压力 5.29MPa
主蒸汽温度450℃
给水温度： 150℃
锅炉排烟温度： 140℃
本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。对于一个完整的可操作系统的某些必备要求，而未列入本规范者也属于本规范的范围。
如未对本技术协议提出偏差，买方将认为卖方提供的设备符合本技术协议和标准的要求。如有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的 “差异表”中。
卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
买方所需要的锅炉是技术上先进，经济上合理，并且有较大的启动灵活性和可靠性的产品，能充分满足锅炉带基本负荷的需要，并能达到蒸汽调节的目的。卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
合同签订半个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应承诺予以配合，并不因此而产生任何费用。具体项目由买卖双方共同商定。
本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2设计条件和场址条件　
2.1环境条件
年平均气温: 12.5℃
年极端最高气温 43.2℃
年极端最低气温 －23.4℃
年平均相对湿度 62%
年平均降水量 494mm
年最大降水量 1007.1 mm
多年平均风速 2.4m/s
年最大风速: 25m/s
全年主导风向 偏北风和东南风
最大积雪深度 49cm
地震烈度 7 度
海拔高度： 39～65 m
2.2 燃料
锅炉的主要燃料为煤，同时掺烧浆粕黑液；
2.2.1燃煤贫煤14651-18837kJ/kg进行设计，投标方有义务对招标方随后提供的煤种对锅炉进行校核。
项 目符 号单 位设计煤种校核煤种
收到基碳Car%50
收到基氢Har%
收到基氧Oar%
收到基氮Nar%
收到基硫Sar%1.5-2
收到基灰分Aar%35-36
收到基水分Mar%8
空气干燥基水分Mad%
干燥无灰基挥发分Vdaf%13-25
收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg14651-18837
灰变形温度DT℃
灰软化温度ST℃
灰半球温度HT℃
灰流动温度FT℃
灰成份分析
SiO2%
Al2O3%
Fe2O3%
CaO%
TiO2%
K2O%
Na2O%
MgO%
SO3%
MnO2%

2.2.2 黑液指标：（略）
2.3点火及助燃用油
油种：0号轻柴油
恩氏粘度（20℃时）1.2～1.67°E
硫＜0.2%
凝固点≤0℃
闭口闪点65℃
低位发热量Qnet.ar41800kJ/kg（10000kcal/kg）
2.4石灰石特性
本工程采用炉内添加石灰石（或苛化白泥）脱硫，成分分析如下：(只预留进炉接口)
石灰石 苛化白泥
种类数据种类数据
碳酸钙CaCO3 91.44%碳酸钙CaCO394%
碳酸镁MgCO3　3.4%氧化钙CaO2%
水份 Mar　0.2%氧化钠Na2O0.5%
惰性物质　4.96%水份 Mar25%
　　杂质2%
2.5 锅炉给水
锅炉正常连续排污率：2% ；锅炉水汽质量标准符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
2.6锅炉运行条件
锅炉运行方式: 锅炉可在额定负荷30％－110％之间稳定连续运行。
给水调节：设给水操作台主路、旁路，由给水调节阀调节。
锅炉配置：半露天布置，锅炉顶部设置防雨篷、司水小室、检修吊装用电动葫芦。
给料方式：由锅炉厂确定。
空气预热器进风加热方式：无
锅炉在投产后的第一年内年运行小时数要求不小于7500小时，连续安全运行时间达6000小时以上。
3规范和标准
卖方在设计制造中应采用下列标准和规范，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；并应优先采用已获准采用的国际先进标准。卖方所采用的标准均符合或高于下列标准的最新版本；锅炉配套设备和部件符合相应的国标或经上级批准的公司标准。
（1）中华人民共和国国家标准 GB
（2）电力行业标准 SD
（3）机械行业标准 JB
（4）冶金行业标准 YB
（5）石油行业标准 SB
（6）原国家劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
（7）原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
（8）原水电部《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD264-88
（9）《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
（10）《燃煤电站锅炉规范》
（11）《钢结构设计规范》 GB500l7-2003
（12）《锅炉钢结构制造规范》 JB1620-93
（13）原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》
（14）《管式空气预热器制造规范》JB1616-93
（15）《锅炉管子制造规范》 JB1611-93
（16）《工业噪声控制设计标准》 GBJ87-85
（17）原水电部《电力工业技术管理法规》
（18）电力部《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
（19）《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL/T647-98
（20）《钢制压力容器》 GB150-1998
（21）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版
（22）电力部《火电机组启动验收性能试验导则》98版
（23）国标GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
（24）《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615
4 技术要求
4.1锅炉性能
4.1.1 锅炉应能适应设计燃料和校核燃料。燃用设计燃料、校核燃料时，在80％～100％负荷条件下，飞灰可燃物保证在8％以下，灰渣含碳量小于2％；在燃用设计燃料时，锅炉负荷为汽机额定工况时的进汽量，锅炉保证热效率应不小于88%（按低位发热值考虑纯烧煤）,脱硫率不小于75%。
4.1.2 过热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃。
4.1.3 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力连续运行的要求。
4.1.4 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的30%。
4.1.5 锅炉负荷变化率： 30%～110%额定出力 不小于±5%/分
4.1.6锅炉排污率应不大于锅炉蒸发量的2%。
4.1.7当给水品质符合供货方要求或满足锅炉水汽质量标准(GB/T12145-1999)
时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足下列要求：
二氧化硅≤20μg/kg
氢离子交换后的导电率一般不应高于0.3μs/cm(25℃)
4.1.8使用寿命
锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。
受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按100000小时进行设计。
锅炉的过热器、省煤器、空预器、水冷壁在质保期内，由于飞灰磨损而低于最小管壁时，卖方有义务负责整改。
减温器喷嘴的寿命应为不低于80000小时。
大修间隔应达到 3年。
燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的寿命。
4.1.9 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材将满足相应标准要求，且金属材料要与使用条件相匹配。对于工作温度高于430℃的承压部件，将提供使用的原材料的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证书。
4.1.10 考虑减小空气预热器冷端腐蚀，以提高其使用寿命。
4.1.11 锅炉易磨损部位及旋风分离器、烟道等区域均应采取相应的防磨措施，防磨效果可保证各部件使用寿命20000小时以上。
燃烧室包括密相区及悬浮段。四周由膜式水冷壁构成。内设防磨绝热衬。在旋风分离器内部装有防磨内衬，在分离器入口冲刷严重的部位材质为钢纤维耐酸耐火混凝土。在一次风室及点火燃烧器内部也设有耐火材料绝热层。水冷壁鳍片，水冷旋风筒内壁焊有销钉，以防内衬运行时变形、脱落。
锅炉磨损的部位及解决措施：
该循环硫化床锅炉的开发者在大量的实验基础上得出锅炉受热面的磨损有如下关系式：E=f1×f2×C×V3.5 E—磨损量 f1—灰粒特性系数 f2—热面布置形式及冲刷方式系数 C—飞灰浓度 V—烟气速度。
a.分析通常循环流化床锅炉磨损最严重的部位有以下几处：
在各受热面弯头处
风帽
浓相床及分离器入口烟速较高的区域
b.该炉磨损解决方法：
减低锅炉内部整体烟速，一方面减小了迎风面的管壁磨损，另一方面也有效的控制了涡流的产生，避免对管子背风面的磨损。
采用新型风帽，材料全部为ZG30Cr26Ni5Mn3NRe。
在浓相床采用了高强耐磨耐酸浇注料，在水冷分离器入口至下部回料区域采用了耐磨钢纤维耐酸耐火混凝土，此外，在一次风室处采用了抗热震浇注料。
对所有受热面管子，我们都采用较低的烟速，增加了受热面管子壁厚，延长其耐磨时间。
4.1.12 锅炉的循环物料分离回送系统、分离器及料腿部件正常运行时不产生结焦，系统运行良好。
4.1.13 提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计，包括锅炉辅助设备、管道、阀门及附件等。
4.2 汽包
4.2.1要求汽包的设计、制造采用先进技术，质量应达到国内相关标准的技术要求。
4.2.2要求选用具有成熟经验的钢材品种﹙材质型号﹚作为制造汽包的材料。所用材料（包括电焊条的型号）均提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。
4.2.3汽包内部应采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力应留出充分的裕度。
4.2.4汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止其附近产生热疲劳裂纹。
4.2.5汽包的水位计应在运行中安全可靠，指示正确，远传的汽包水位的测孔不得少于五对。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包应备有高—低水位报警信号和自动事故放水管。汽包正常水位在汽包中心线下100mm，允许水位波动±50mm。并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。
锅筒留有5个独立压力管接头（不包括就地压力表管接头），配有3套平衡容器、两套电接点水位计、两套磁翻板水位计及二次仪表，（买方自购两套磁翻板水位计）。
汽包本体上装有起吊耳板，位置满足买方提出的运输、吊装的需要。
4.2.6汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护.水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的管道阀门。
4.2.7制造汽包的每块钢板以及焊缝打磨平整,均进行严格检验和100%无损探伤，并提供合格证。
4.2.8卖方应向买方提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本，并提供下列文件：
水压试验的水质、水温和环境温度；
上水温度与汽包壁温的允许偏差值；
启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值；
允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。
4.3 炉膛水冷壁
4.3.1炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
4.3.2水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
4.3.3对水冷壁管及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平也应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。
4.3.4水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，并提出合格证。
4.3.5锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
4.3.6 设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、及树皮、木屑焚烧进口（尺寸有待第一次技术联络会议时确定）。
4.3.7 炉顶应设置中段水污泥进口（位置尺寸在第一次技术联络会议上确定）。
4.3.8 顶端设置6只检修绳孔，在锅炉的4个角布置每角1个，中部2个
4.3.9 水冷壁与风室接合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
4.3.10 下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。
4.3.11 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。
4.3.12 风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构可防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。布风板表面敷有耐磨层并便于维修。
4.3.13 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处，已考虑采取可靠的防磨措施。
4.3.14 炉膛内设有足够的床温、床压测量装置，此装置有防磨措施，并设有床温高、低限报警。
4.4 点火燃烧器及布风板
4.4.1 点火燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修人员不必进入风室就能检修。
4.4.2. 炉前点火燃油系统由卖方负责设计并供货。
4.4.3锅炉布风板的设计至少应满足下列要求：
a在运行过程中保证物料能均匀和稳定的流化。
b保证床内构件或受热面的磨损最轻。
c固体颗粒落入风箱的量最少。
d布风板上的死区最小，并符合相关标准。
4.5 过热器和蒸汽温度控制系统
4.5.1过热器使用的钢材，其牌号和种类尽可能少，且应满足高温持久强度的要求。运行中的金属壁温不应超过钢材的使用温度。
4.5.2过热器蒸汽温度调节应采用一级喷水系统。
4.5.3在额定工况，过热器的总减温水量应控制在设计值的50-150%以内。
4.5.4过热器的布置应考虑防止受热面积灰堵塞和局部磨损及防腐措施。
4.5.5处于吹灰器有效范围内的过热器应设有防磨护板。
4.5.6 过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到满负荷不致超温过热。
4.5.7 过热器管及其组件，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水已彻底清除干净。并采取防护措施，用牢固的端盖封好。
4.5.8 喷水减温器的防护套筒始端与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计已考虑防止减温器产生疲劳裂纹的措施。
4.5.9 喷水减温器喷嘴的使用寿命大于一个大修期。
4.5.10 过热器设有反冲洗管道。
4.5.11 过热器出口设有排放空气及水压试验后放水的管座管道和阀门。
4.5.12 过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数值与设计研究院商定。
4.6 省煤器
4.6.1省煤器设计中应考虑灰粒磨损及防腐保护措施。
4.6.2在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。
4.6.3省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。
4.6.4设置省煤器再循环管，在锅炉起停过程中起到冷却保护省煤器的作用。
4.6.5 省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，具体数值与设计院商定。（入口联箱设计疏水管道和阀门）
4.7 空气预热器
4.7.1空气预热器应采取相应的防磨措施。
4.7.2空气预热器的设计应考虑防止堵灰和冷端低温腐蚀。
4.7.3 空气预热器末级采用考登钢，并便于更换。
4.7.4 空气预热器设置安装露点测量装置的予留位置。
4.7.5 空气预热器冷风入口端在设计结构上考虑便于更换检修。
4.8 安全阀及其它阀门
4.8.1汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，并配备相应的消声器，其要求应符合现行的国家标准。
4.8.2汽包和过热器安全阀应性能可靠,安全阀的整定由锅炉厂负责指导。
4.8.3锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的调节阀均采用电动阀，锅炉给水操作台和减温水管道上的关断阀为电动速关阀。
4.8.4所有调节阀及其附件均应适应在室外使用，电气组件（限位开关I/P转换器、阀位传送器等）应该满足耐腐蚀的要求。
4.8.5 锅炉炉前油管道的快速启闭阀和油调节阀采用电动阀。
4.8.6 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件，并出具现场不再解体的书面证明文件。焊接连接的阀门，其焊口处加工好坡口。用法兰连接阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
4.8.7 锅炉本体范围内阀门尽可能集中布置，以便进行操作。
4.9 吹灰器及冷渣系统
4.9.1 由卖方设计并预留出相应位置。
4.10锅炉钢结构及平台扶梯
4.10.1锅炉钢结构
4.10.1.1锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。
4.10.1.2 锅炉钢结构采用全焊接结构。
4.10.1.3 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤、油、石灰石管道、树皮、木屑输送系统、司水小室、轻型屋盖、输送中段水污泥管道、吹灰设备荷载，炉顶单轨吊及其荷载、运转层炉前平台及与炉本体相连的各层连接步道的荷重、防磨保温材料等的荷载及管道内压推力。
4.10.1.4锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
4.10.1.5锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：
大板梁≤1/1000×L
柱间梁≤1/500×L
次梁（梁间梁）≤1/350×L
维护平台支撑梁≤1/250×L
平台栅格≤1/350×L
4.10.2锅炉平台扶梯
4.10.2.1 平台扶梯的设置应与设计单位协商，满足锅炉主蒸汽管的布置及支撑，满足给煤机、树皮木屑给料机平台及雨棚平台的搭接支撑。
4.10.2.2 凡有门孔、测量孔、吹灰孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道的蠕变监视段、位移指示器、锅炉主蒸汽出口电动闸阀及省煤器等处均设有操作维护平台，并保持通畅。
4.10.2.3平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，要有踢脚板。
4.10.2.4平台和扶梯的宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角不应大于450，应配置栏杆。
4.10.2.5自地面至汽包层的各层平台、楼梯、通道的栅格板采用刚性良好的防滑热浸锌结构，但汽包两端和燃烧器层的平台扶梯应采用花纹钢板。
4.10.2.6 锅炉炉顶顶棚、司水小室：
卖方提供符合规范要求及满足使用功能的防雨棚、司水小室，要求雨棚探出锅炉平台扶梯1.5米，板厚为1mm，雨棚彩钢板颜色为红色，雨棚结构需考虑锅炉生火排汽及安全阀排汽作用荷载。
4.10.2.7 锅炉外壳装设金属外护板，采用厚度为1mm的彩钢板，其颜色为乳白色。
4.11保温、油漆
4.11.1卖方提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、设计。包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。卖方提供耐磨耐火及保温材料性能指标并推荐生产厂家，其材料由买方采购。
4.11.2在环境温度250C时，炉墙等设施的表面温度不应超过450C。
4.11.3用于保温及固定耐磨材料的金属购件由卖方供货并带10%裕量。
4.11.4锅炉钢架金属表面均应在出厂前进行喷砂除锈处理并涂漆，应采用耐钢化的优质油漆，面漆颜色为深蓝。
4.11.5 所有易被踩踏处的保温都有良好的防护措施（如平台、爬梯）等
4.12旋风分离器
4.12.1每台炉设置两台性能可靠高效的旋风分离器，采用并联运行方式。
4.12.2旋风分离器的设计应保证气流在并联旋风分离器中均匀分布，以提高效率。
4.13热工测量、调节、保护和控制
4.13.1总的要求
4.13.1.1卖方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及循环流化床锅炉的运行控制要求和联锁保护要求，包括炉膛安全监视、燃烧控制、床温床压控制和温度控制等(控制框图和逻辑框图)。
卖方应提供有关锅炉特性和设计特点的所有信息以及有关设备运行期限和推荐的联锁、报警和跳闸条件的信息。
卖方提供的锅炉及性能应满足上述控制要求并稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷条件下，运行参数的偏差应在允许范围内。
4.13.1.2随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。中标后，买方对每种类型的仪表提出三个制造厂清单供卖方选择。
4.13.1.3卖方供货的仪表控制装置应满足以下能源要求：
a.电源供电：220VAC 50Hz单相
380VAC 50Hz三相
220VDC
b.气源供应：0.5MPa压缩空气（无油无水）
4.13.1.4卖方供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列规范要求：
a.电信号：高电平信号：4-20mA或1-5VDC
热电偶： K分度
热电阻： Pt100
开关量信号为无源接点，其接点容量不小于5A，220VAC/1A,220VDC。
b.气信号：0.02-0.1MPa
4.13.2卖方应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、气源部件、检测元件(包括传感器)、安全保护装置、调节阀门、以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。对于在锅炉本体范围内而卖方又不提供的，需要由买方采购的设备，卖方应以书面型式给出详细的规范及接口要求。
卖方应提供必要的热电偶和热电阻插座（底座应为M33×2）锅炉本体汽水温度测点布置有M33×2热电偶温度插座，对压力测点及汽水取样点都带有一次门、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点，以支持I&C系统设计。
4.13.3汽包水位应满足如下要求：
4.13.3.1就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确；
4.13.3.2同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm；
4.13.3.3远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门和补偿式平衡容器。测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
4.13.4锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。对每个压力测点，均应在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔不少于五个，并应给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。
4.13.5一、二次风分风门、密封风门、电动阀门应质量好，并能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。
4.13.6为使全厂执行器选型一致，便于以后维护和减少备件，卖方应提出与二次风门、密封风门等分离的执行器的力矩、接口要求、安装要求等，以便于买方采购。卖方应在技术协议书中说明其风门挡板的执行器是否采用一体式，对一体式执行器应提供其形式、厂家及电气连接等资料，以便于I&C设计。
4.13.7 吹灰系统
锅炉吹灰系统由卖方负责设计预留位置。
4.13.8锅炉定期排污
锅炉定期排污阀门（包括一、二次门）由卖方提供。一次门采用手动，二次门采用电动，用于这些阀门的配电箱，由买方提供，控制逻辑在DCS中完成。卖方应提供阀门的力矩、控制及联锁的要求。
4.13.9锅炉应提供必要的金属温度(如汽包壁、过热器等的温度)测点，并说明测点位置、允许的最高的温度值(或温差值)、温度值超过多少时必须停炉。卖方应指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。热元件由买方统一考虑。
4.13.10锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门及关断阀应动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压下的漏流量。关断阀的选型应满足防进水保护的要求。
4.13.11阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级，所有电动阀门的位置开关均配DPDT×2接点。（另配二对力矩开关接点）。
4.13.12卖方应提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的热元件插座尺寸资料，插座尺寸一律采用国家法定计量单位。插座尺寸应按热元件接口螺纹规格确定。
4.13.13 卖方应提供机组热效率测试的测点。
卖方应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门也应供应。
5.0 设备技术数据
5.1锅炉在不同负荷下性能数据表 (燃用设计燃料时)
序号名 称单位BMCR100%50%30%
1锅炉出力 t/h
2汽水流量
省煤器入口t/h
过热器出口t/h
过热器喷水t/h
3汽水压力
过热器出口MPa
省煤器入口MPa
4汽水温度
过热器出口℃
减温水℃
省煤器入口℃
5锅炉设计效率%
6化学未燃烧热损失%
机械未燃烧热损失%
排烟热损失%
灰渣物理热损失%
散热损失%
7实际燃料消耗量（混合后）t/h
8炉膛容积热负荷103kJ/m3.h
9炉膛断面热负荷106kJ/m2h
10空气温度
空预器一次进口℃
空预器二次进口℃
空预器一次出口℃
空预器二次出口℃
11烟气温度
空预器入口烟温修正后℃
空预器出口烟温修正后℃
炉膛出口℃
12空气量
空预器一次风进口
(20℃)m3/h
空预器二次风进口
(20℃)m3/h
空预器一次风出口m3/h
空预器二次风出口m3/h
13烟气量
空预器进口m3/h
空预器出口m3/h
14过剩空气系数
炉膛出口%
空预器出口%
15漏风系数
炉膛
分离器
省煤器
空气预热器
16汽水阻力
过热器MPa
省煤器MPa
17烟风阻力
锅炉本体烟气侧阻力 kPa
空预器一次风侧阻力kPa
空预器二次风侧阻力kPa
18旋风分离器
入口烟温℃
入口烟气浓度kg/m3
分离效率%
19冷渣器
冷渣器入口温度℃
冷渣器出口温度℃
20烟气含尘量(BMCR)
21一次风率%
22排渣量t/h
排灰量t/h
23排放量
NOx ppmdv
SO2kg/h
COppmdv
5.2 汽水质量标准
汽 水 质 量 标 准
项 目 单 位 给 水 炉 水 饱和汽过热汽
PH值
总固形 ppm
硬度ppm
磷酸根 ppm
硅全ppb
导电率 us/cm
联胺ppb
氧化ppb
铁 ppb
铜ppb
含油ppb
6.0 性能保证
6.1 锅炉额定蒸发量90t/h 允许短时间有10%超负荷能力。
条件： 1)燃用设计燃料；
2)额定给水温度；
3)过热蒸汽温度、压力为额定值。
6.2 锅炉保证热效率（按低位发热值）88%及脱硫率75%
条件： 1)燃用设计燃料；
2)大气温度25℃；
3)大气相对湿度 60%；
4)锅炉额定负荷90t/h时；
5)锅炉热效率定义按国家相关标准；
6.3 空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%。
条件： 1)燃用设计燃料；（纯烧煤）
2) 锅炉额定负荷90t/h时；
3)按国家相关标准在BMCR负荷下测试，即按下式计算：
漏风系数=漏入烟气侧的湿空气重量/进入空预器湿烟气重量×100%
6.4 总减温水量的实际值应在设计值的50-150%范围内。
条件: 1)燃用设计燃料；（纯烧煤）
2)任何工况(包括高加全切)；
3)过热汽温为额定值；
4)过热器各部位均不得超温。
6.5 不投油最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续负荷的30%
条件: 1)燃用设计燃料；（纯烧煤）
2)负荷逐渐下降；
6.6 锅炉强迫停用率≤2%。
条件:1)锅炉强迫停用率=锅炉强迫停用小时数/（锅炉强迫停用小时数+运行小时数）×100%；
2)锅炉强迫停用小时数,指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。
6.7 烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于 10%。
条件：1)燃用设计燃料；（纯烧煤）
2)锅炉额定工况。
6.8 底渣含碳量2%渣；飞灰含碳量8%飞灰。
条件：1)燃用设计燃料；
2)锅炉额定工况。
6.9 设备材质的检验及处罚：
所有本技术协议涉及的设备使用的材料材质必须符合标书要求，并且买方有权利对其材质一一进行落实并抽样到相关的质量监督检查部门检验，如果检验不合格其运送及检验费用全部由卖方承担，并负责对不合格部件进行免费更换，如果无法更换，则按照部件价值进行双倍处罚。
7.0锅炉主要数据汇总表（卖方须按标书要求顺序填写不得简化）
锅炉主要数据汇总表
编号项 目单 位数 据
1锅炉参数
汽机额定工况时锅炉蒸发量t/h
最大连续蒸发量（BMCR）t/h
额定负荷时过热器出口压力MPa(g)
额定负荷时过热器出口汽温℃
额定负荷时给水温度℃
2技术性能
不投油最低稳燃负荷%（BMCR）
主蒸汽汽温保持正常的负荷范围%（BMCR）
炉膛容积热负荷（BMCR）kJ/m3
炉膛断面热负荷（BMCR）kJ/m2h
炉膛尺寸（宽×深×高）m×m×
炉膛设计计算容积m3
炉膛设计计算断面积m2
炉膛总受热面积m2
炉膛辐射受热面积m2
炉膛设计压力Pa(mmH2O)
点火燃烧器型式
点火燃烧器布置位置
一次风喷嘴数量个
点火和低负荷用油枪型式
油枪数量个
单个油枪容量kg/h
雾化蒸汽压力MPa(g)
供油压力MPa(g)
炉膛出口烟温（BMCR）℃
冷灰斗排渣口标高m
运行层标高m
过热器调温方式
过热器喷水级数级
汽水系统压降（BMCR）MPa
省煤器进口到汽包（包括位差）MPa(g)
汽包到过热器出口MPa(g)
3有关数据
(1)汽包
汽包中心标高m
设计压力MPa(g)
最高工作压力MPa(g)
汽包内径mm
汽包厚度mm
汽包直段长度m
汽包总长m
汽包材质
汽包钢板许用应力 kg.f/cm2
汽包分离器型式
汽包分离器直径Φmm
汽包分离器数量个
汽包分离器单个出力t/h
汽包分离器最大出力t/h
汽包水容量t
汽包总重（包括内部装置）t
汽包运输重量t
汽包运输尺寸 长×宽×高m?m?m
(2)水冷壁
水冷壁设计压力MPa(g)
水冷壁循环方式
水冷壁的管型
水冷壁管径×壁厚Φ×δmm
水冷壁管距mm
水冷壁材质
水冷壁总受热面积m2
水冷壁设计质量流速（BMCR）kg/m2.s
水循环回路数（前、后、两侧墙）
下降管外径Φmm
下降管壁厚mm
下降管根数根
下降管材质
下降管与上升管的截面比
上升管与进入汽包导汽管的截面比
下降分配水管管径×壁厚Φ×δmm
下降分配水管根数根
下降分配水管材质
(3)过热器
过热器设计压力MPa(g)
一级过热器管径×壁厚、Φ×δmm
一级过热器受热面积m2
一级过热器材质
一级过热器节距mm
一级过热器处平均烟速m/s
一级过热器材质使用温度界限℃
一级过热器前烟温（BMCR）℃
一级过热器后烟温（BMCR）℃
一级过热器出口汽温℃
一级过热器最高计算汽温℃
一级过热器计算金属壁温℃
一级过热器最高温度点壁温℃
一级过热器并联管数根
二级过热器受热面积m2
二级过热器管径×壁厚Φ×δmm
二级过热器材质
二级过热器节距mm
二级过热器材质使用温度界限℃
二级过热器片数片
二级过热器片距mm
二级过热器质量流速（BMCR）kg/m2.s
二级过热器前烟温（BMCR）℃
二级过热器后烟温（BMCR）℃
二级过热器处平均烟速（BMCR）m/s
二级过热器出口汽温（BMCR）℃
二级过热器最高计算汽温℃
二级过热器计算金属壁温℃
二级过热器最高温度点壁温℃
二级过热器并联管数根
三级过热器受热面积m2
三级过热器管径×壁厚Φ×δmm
三级过热器材质
三级过热器节距mm
三级过热器材质使用温度界限℃
三级过热器片数片
三级过热器片距mm
三级过热器质量流速（BMCR）kg/m2.s
三级过热器前烟温（BMCR）℃
三级过热器后烟温（BMCR）℃
三级过热器平均烟速（BMCR）m/s
三级过热器出口汽温（BMCR）℃
三级过热器最高计算汽温℃
三级过热器计算金属壁温℃
三级过热器最高温度点壁温℃
三级过热器并联管数根
过热器总受热面积m2
维持额定过热蒸汽温度的最低负荷%（BMCR）
过热器设计减温量（一级/二级）kg/h
过热器总压降（BMCR）MPa(g)
(4)省煤器
省煤器设计压力MPa(g)
省煤器管径×壁厚Φ×δmm
省煤器管材质
省煤器管节距mm
省煤器管并联管数根
省煤器进口温度（BMCR）℃
省煤器出口温度（BMCR）℃
省煤器进口烟气流速（BMCR）m/s
省煤器出口烟气流速（BMCR）m/s
省煤器布置方式
省煤器有无防磨设施
省煤器总受热面积（包括悬吊管等）m2
(4)空气预热器
空气预热器型式
空气预热器级数
空气预热器管径×壁厚Φ×δmm
空气预热器材质（每级）
空气预热器节距mm
空气预热器入口温度（BMCR）℃
空气预热器出口温度（BMCR）℃
空气预热器进口烟气流速（BMCR）m/s
空气预热器出口烟气流速（BMCR）m/s
空气侧至烟气侧漏风系数
（5）旋风分离器
旋风分离器型式
旋风分离器数量
旋风分离器圆筒直径?mm
旋风分离器长度m
旋风分离器入口浓度kg/m3
旋风分离器入口烟气速度m/s
旋风分离器阻力kPa
旋风分离器效率%
（6）布风板及风帽
布风板型式
风帽型式及材质
风帽数量
风帽阻力kPa
(7)回料阀
回料阀型式
回料阀数量
(8)点火燃烧器
点火燃烧器型式
点火燃烧器数量
点火燃烧器容量（单个）kg/h
(9)锅炉钢架尺寸（宽×深×高）m×m×m
4烟风系统
(1)设计空气预热器进口温度℃
(2)热风温度
热一次风温度（BMCR）℃
热二次风温度（BMCR）℃
(3)烟风系统阻力（BMCR）
空气预热器空气侧一次风阻力Pa(mmH2O)
空气预热器空气侧二次风阻力Pa(mmH2O)
空气预热器烟气侧阻力Pa(mmH2O)
锅炉烟道总阻力（从炉膛至预热器出口）Pa(mmH2O)
点火燃烧器阻力Pa(mmH2O)
(4)排烟温度（BMCR）
修正前℃
修正后（漏风25℃） ℃
(5)锅炉过剩空气系数（BMCR）
炉膛出口
省煤器出口
空气预热器出口
(6)烟、风流量（BMCR）
空气预热器进口一次风量m3/s
空气预热器进口二次风量m3/s
空气预热器出口一次风量m3/s
空气预热器出口二次风量m3/s
空气预热器进口烟气流量m3/s
空气预热器进口烟气流量m3/s
空气预热器空气侧至烟气侧泄漏量m3/s
炉膛出口烟气流量m3/s
5冷渣器
冷渣器入口渣温℃
冷渣器出口渣温℃
6锅炉热效率（低位发热量）（BMCR）
额定负荷设计热效率%
额定负荷保证热效率%
q2%
q3%
q4%
q5%
q6%
制造厂留出裕度%
7锅炉重量t
汽包及其吊架t
钢结构t
水冷壁及其管道t
过热器及其管道t
省煤器及其管道t
空气预热器t
平台扶梯及锅炉护板t
其他t
锅炉金属总重量t
一次风量kg/s
一次风率%
8安全阀
汽包安全阀型式
汽包安全阀制造厂
汽包安全阀数量台
汽包安全阀公称直径mm
汽包安全阀喉部直径mm
汽包安全阀单台排汽量t/h
汽包安全阀起座压力MPa(g)
汽包安全阀回座压力MPa(g)
汽包安全阀设计制造技术标准
过热器出口安全阀型式
过热器出口安全阀制造厂
过热器出口安全阀数量台
过热器出口安全阀公称直径mm
过热器出口安全阀喉部直径mm
过热器出口安全阀单台排汽量t/h
过热器出口安全阀起座压力MPa(g)
过热器出口安全阀回座压力MPa(g)
过热器出口安全阀设计制造技术标准
过热器出口动力排放阀（PCV）型式
过热器出口动力排放阀（PCV）制造厂
过热器出口动力排放阀（PCV）数量台
过热器出口动力排放阀（PCV）单台排汽量t/h
过热器出口动力排放阀（PCV）公称直径mm
过热器出口动力排放阀（PCV）喉部直径mm
9调节阀
锅炉给水调节阀直径Φmm
锅炉给水调节阀数量台
锅炉给水调节阀制造厂
过热器喷水调节阀直径Φmm
过热器喷水调节阀数量台
过热器喷水调节阀制造厂
吹灰器减压站减压阀直径Φmm
吹灰器减压站减压阀数量台
吹灰器减压站减压阀制造厂
吹灰器减压站配备安全阀直径Φmm
吹灰器减压站配备安全阀数量台
吹灰器减压站配备安全阀制造厂
10吹灰器
吹灰器制造厂
炉膛配备吹灰器型式台
炉膛配备吹灰器数量台
炉膛配备吹灰器预留孔数个
对流受热面配备吹灰器型式
对流受热面配备吹灰器长度m
对流受热面配备吹灰器数量台
对流受热面配备吹灰器预留孔数个
空气预热器配备吹灰器型式
空气预热器配备吹灰器长度m
空气预热器配备吹灰器数量台
每台锅炉配备吹灰器总数台
供吹灰器的蒸汽来源
供吹灰器的蒸汽压力MPa(g)
供吹灰器的蒸汽温度℃
吹灰器蒸汽电动调节阀直径mm
吹灰器蒸汽电动调节阀数量台
吹灰器蒸汽安全阀型式
吹灰器蒸汽安全阀直径mm
吹灰器蒸汽安全阀数量台
11冷渣器
冷渣器型式
冷渣器数量
12炉顶电动葫芦
13自动点火装置
14安全阀消声器
16配套仪表、阀门
备注：锅炉总重量为估计重量，供货以设计图纸为准。

二 供货范围
1总则
1.1 提供两台90t/h循环流化床锅炉及其辅助设施。
1.2 卖方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。凡是属于锅炉本体范围内电厂安全运行所必须配置的设施和装置卖方都必须提供。所有由卖方提供范围的设备、系统，均应带有本身应有的就地表计。
1.3 除有说明“两台炉用”以外，下列所述数量均为一台炉所需。
1.4 卖方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单及说明书。
2锅炉本体
2.1 汽包及内部装置、悬吊装置。
2.2 水冷壁系统，包括上升管、下降管、下降水分配管、联箱、排污管、放水管、阀门、悬吊装置以及水冷风室、水冷布风板、风帽及导管等。
2.3 过热器，包括各段过热器的管束、集箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道(至锅炉顶板)及阀门、喷水减温装置、反冲洗装置、悬吊装置。
2.4 省煤器包括管束、集箱、防磨装置、悬吊装置、疏水、放水、放气管道，再循环管道及阀门。
2.5 空气预热器及连通风箱，包括空预器进出口法兰（含法兰）止。
2.6 旋风分离器本体、回料密封阀、旋风分离器入口及出口烟气管道，旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、旋风分离器下端回料管。
2.7 阀门
2.7.1进口阀门及执行机构详见清单。
2.7.2安全阀
2.8 膨胀节
2.9 炉顶检修起吊设施：供应从地面至炉顶的2吨单轨电动葫芦1台，含轨道和支撑，伸出外梯2米。
2.10 烟道供至锅炉本体最后立柱过1m处。
2.11 钢结构包括钢炉架，刚性梁及联接部件，止晃装置,炉墙外护板，空气预热器外护板。
2.12 设计预留出吹灰系统位置。
2.13 平台扶梯包括本体范围平台、扶梯、安全阀和空预器维护平台、炉顶雨棚及支撑、排水管（排水管下端标高0.10m）、司水小室（包括彩钢板封闭）。
2.14 炉墙保温及耐磨耐火结构由卖方设计和供应全部金属构件，炉本体保温材料及筑炉材料由买方订货。
2.15 炉墙门孔包括各种人孔、观察孔、测试孔、吹灰孔、打焦孔及防爆门等。
2.16 排渣系统供至排渣阀。
2.17 给料口：含煤、石灰石的给料口（含正反法兰），给料遛管采用不锈钢，预留输送、播料风及密封风接口。
2.18 本体范围管道应包括下列各项：
2.18.1给水及减温水管道：给水管道由省煤器分配集箱始，包括给水操纵台上面所有的电动闸阀、止回阀和调节阀等。减温水管道包括由主给水管道至过热器的减温水系统由设计院设计，卖方提供其管道、阀门及附件。
2.18.2 蒸汽管道：锅炉过热器集汽集箱出口至主蒸汽阀、装设安全阀、对空排
气阀、压力和温度测点的管段、三通连接管、管座和过渡大小头、管道支吊架等。
2.18.3其它汽水管道包括排污、疏水、放水、汽包紧急放水等管道提供至二次门，并分别由总管引至运转层。
2.18.4水取样管道： 过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水的取样管路供至运转层，材料采用不锈钢（含出口侧阀门）。
2.18.5汽包加药管：从汽包开始到加药阀门止（含阀门，其中一只阀门采用止回阀）；
2.18.6设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（启动燃烧器、油枪﹑连接金属软管）﹑油管道系统（包括管道﹑阀门、滤网和连接件）及控制系统。
2.19 辅助设备
2.19.1 所有供货范围内的电动机驱动的附属设备应与电动机一起供应，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供应时应带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱(如有)和公用底板(如必要)。设备和电动机在发货前应校好中心。电动机应包括它的冷却系统和干燥用加热元件。
2.19.2 每台电动机的供货范围应包括下列设备,但不限于此:
a 电动机底板及底脚安装螺栓
b 通风电机和通风管道(当采用管道通风时)
c 水管路和水管接头(当采用水冷却时)
d 通风隔栅和过滤器(当采用管道通风时)
e 轴承和轴承座
f 联轴器
2.19.3 提供锅炉各种排汽消声器.
锅炉启动对空排汽消音器及本体范围内安全阀消音器管道及支架由锅炉厂设计并供货，并引到锅炉轻型屋顶上方2.5m以上。排汽噪音能满足国家及安徽省环保部门有关标准要求。
露天设备、管道及仪表采取适宜的防冻、防雨和防腐蚀措施。
2.19.4锅炉主要供货清单：

3热工测量和控制
随锅炉本体供应的项目：
3.1下列仪表与控制装置应由卖方提供:
(a) 配套的仪控装置的元部件,例如焊接在管道上的取样短管、测温元件插座等,包括买方所要求的元件。
(b) 随设备配带的控制装置。
(c) 随设备配套供货的压力表、液位计、温度计等。
3.2 安全阀、调节阀等。
3.3 压力测点及汽水取样点的一次阀门。
3.4 汽包壁温测点插座共四对。
4备品、配件及专用工具等
4.1备品、备件
4.1.1卖方备品备件供货范围应包括三年正常运行、第一次大修和急用备品备件。
4.1.2备品备件及消耗品
三年用备品备件及消耗品一览表
序号消耗品名称及规格数 量单 价重 量备 注

1水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器使用的各种规格直管段，并标明材质各40米
2各种弹簧安全阀的钢芯各1个
3备用风帽（返料风帽）各10%
4省煤器、过热器、空预器防磨板5%
5油枪雾化片组2组
6油枪伸缩套易损件2组
7油枪喷嘴2个
8汽包人孔门衬垫6个
4.2专用工具
序号名称单位数量
1汽包悬吊大螺栓扳手（如汽包为非悬吊，则不供）付1
2汽包人孔门螺栓专用扳手付1
5 进口件清单
进口件清单（单台炉）
序号名 称规格型号单位数量阀门厂家配套执行器备注
1减温水调节阀个1Fisher/福斯/哈德Rotork
2主给水调节阀个1Fisher/福斯/哈德Rotork
3给水旁路调节阀个1Fisher/福斯/哈德Rotork
4生火排汽电动截止阀个2福斯/哈德Sipos/Auma
5过热器出口电动闸阀个1福斯/哈德Sipos/Auma
6 主要阀门仪表清单（含表5中的阀门）
序号名 称型号单位数量生产厂家备注
1电动闸阀PW5414V;DN175Z962Y-PW5414V只1
2A48Y-PW549.8V弹簧安全阀（XF3683）DN65只1
3T966H-20调节阀PN20;DN20只2
4Z962H-20电动闸阀PN20,DN100只2
5T967H-20调节阀PN20,DN100只1
6T967H-20调节阀PN20,DN50只1
7H61H-20止回阀PN20,DN100只1
8J961H-20截止阀PN20,DN50只1
9J961Y-PW5414V电动截止阀PW5414;DN50只2
10J961H-20电动截止阀PN20;DN20只10
11J61H-20截止阀PN20,DN50只2
12T961H-20电动截止阀PN20,DN50只4
13T967H-20电动调节阀PN20,DN32只1
14H61H-20止回阀PN20,DN20只1
15J61H-20截止阀PN20,DN20只40
16J61Y-PW5414V截止阀PW5414;DN20只14
17J61H-20截止阀PN20,DN10只10
18J61Y-PW5414V截止阀PW5414;DN10只8
19J11H-20三通阀PN20,DN4只4
20J961H-20电动闭锁阀PN20,DN32只1
21Y-150φ150；1.5级；0～25MPa只2
22电接点水位计PN20;DN20;L=600只2仅供至测量筒
23J61H-20截止阀PN20,DN32只2
24J61Y-PW5414V截止阀PW5414;DN50只1
25平衡容器H/HO=670/300只3
26蒸汽取样器108；I型只2
27蒸汽取样器219；II型只1
28J61H-20截止阀PN20,DN100只1
29弹簧安全阀A48Y-20;DN65只1
30压力表φ200；1.5级；0～25MPa只2
注：不限于以上阀门及推荐的厂家。
三 设计文件、图纸和技术资料
1卖方向买方提供的技术文件和图纸
产品出厂时，卖方应向买方提供下列文件和图纸：
1.1设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；
1.2详细的产品质量文件包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，水压试验和性能检验等证件；
1.3安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料汇总表等；
1.4锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书：包括锅炉结构特点、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联锁保护要求,启动调试要领，定期校验和维护说明等；
1.5卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图；
1.6卖方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料；
1.7装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要；
1.8 卖方提供锅炉成套图纸6套/台。（随第一批发货提供）
1.9 锅炉制造合格证书（锅炉供货完毕后2个月内提供）
2配合电站设计提供的资料与图纸
卖方在签订合同生效后，45天内提供下列资料和图纸，并附电子版。
2.1锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表；
2.2过热器、省煤器阻力计算数据；
2.3过热器各级减温器的喷水量和供水压力；
2.4炉底冷灰斗，空气预热器下灰斗总图及有关接口尺寸图；
2.5锅炉总图；
2.6锅炉基础荷重图、预留孔及埋件图；
2.7锅炉膨胀系统图；
2.8锅炉本体汽水系统图（包括热工测点及必要的安装图）；
2.9锅炉范围内点火油系统图、点火燃烧器说明书、控制逻辑图、控制及联锁保护要求；
2.10锅炉范围内汽水管道接口尺寸及布置图；
2.11 烟、风、煤、石灰石管道、树皮木屑输送接口尺寸及布置图；
2.12锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、点火燃烧器、喷水减温装置、灰渣斗等）；
2.13平台扶梯总图及各层平台详图；
2.14锅炉钢结构图及详图；
2.15炉顶吊杆布置图；
2.16门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图(包括必要的安装图)；
2.17炉墙结构图；
2.18点火燃烧器布置图、吹灰器布置图及吹灰系统图；
2.19 锅炉设计说明书；
2.20锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、水力计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算等）；
2.21 锅炉本体供货清单；
2.22锅炉保温耐磨耐火材料统计表；
2.23 锅炉运行参数值、报警值及保护动作值；
2.24吹灰系统供货清单、控制及联锁保护要求,吹灰器控制原理图、接线图、端子排列图、吹灰器布置图、电源要求等；
2.25 有关FSSS资料包括说明书，供货清单，电源要求逻辑图、控制原理图、端子排图等
2.26调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图；
2.27 点火燃烧器执行器说明书，安装接线图及原理图；
2.28锅炉本体范围仪表、控制及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量。安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等；
2.29锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明（调节框图和逻辑框图）；
2.30汽包上管接头位置图（包括热工测点布置）；
2.31汽包水位测量平衡容器基本结构图；
2.32安全装置系统图；
2.33锅炉一、二次风、漏风与负荷的静态特性、点火及火检冷却风百分比；
2.34汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）说明书及安装接线图；
2.35锅炉事故停炉条件及事故停炉时应完成操作的项目；
2.36锅炉冷态、温态、热态启动曲线(汽温、汽压、负荷曲线)；
2.37锅炉温态、热态启动参数(汽包壁温、汽包压力、联箱温度等)；
2.38锅炉安全门说明书；
2.39锅炉汽压、汽温、水位、炉膛负压、床温床压等参数的报警值、保护动作值；
2.40各类控制装置的使用说明书和原理及安装接线图；
2.41给水及减温水等调节门的阀门特性曲线及最大差压下漏流量；
2.42负荷--汽温、喷水量(或其他被调量)的静态特性。
卖方在合同生效后25天内，提交第一批施工图用设计资料：
1、锅炉总图及电子版
2、钢架总图及电子版
3、平台扶梯总图及电子版
4、锅炉范围内汽水总图及电子版
5、锅炉测点布置图
6、锅炉基础负荷图
7、汽水接口、冷风、热风、烟气接口尺寸
8、燃烧器接口尺寸
9、锅炉设计说明书
10 热力计算汇总
11 烟气阻力计算汇总
12 给料接口图
13提供足够的资料说明对锅炉控制的要求，控制方式及联锁保护方面技术条件和数据，并提供自控系统及控制回路图，锅炉安装说明书
14 提供锅炉运行参数的报警值和保护动作值
15各种附件（安全阀、排污阀、给水调节阀、主汽阀、电动阀（含 电动头）等的型号规格。
16 其它计算书

四 交货进度
序号设备（部件）名称交货时间（#1）交货时间（#2）
1钢架，大板梁，平台扶梯等2个月顺延半个月
2汽包及吊挂装置3个月顺延半个月
3水冷壁系统3个月10天顺延半个月
4分离器及回料阀3个月20天顺延半个月
5布风板及风帽3个月20天顺延半个月
6过热器系统3个月20天顺延半个月
7省煤器系统2个月25天顺延半个月
8空气预热器2个月15天顺延半个月
9锅炉本体门孔，阀门，管道及附件4个月顺延半个月
10炉顶钢结构（顶板及密封件）4个月顺延半个月
11锅炉司水小室及骨架4个月顺延半个月
12其它设备4个月顺延半个月
13备品备件及专用4个月顺延半个月
*交货时间为自合同生效日期至交货日期，以上交货时间可根据买方工程进度需要双方协商确定。
五性能验收试验及包装运输验收
1性能验收试验
锅炉在通过168小时后六个月内，用户应组织进行各项性能验收试验，项目如下：
1.1锅炉出力及参数测定（包括最大连续出力）
1.2锅炉各种负荷下的热效率
1.3锅炉汽水品质测定
1.4空气预热器漏风系数测定
1.5不投油最低稳燃负荷试验
1.6锅炉起停特性试验
1.7变动工况试验
1.8汽水及烟风系统阻力测定
锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：
干燥无灰基挥发份△=±5%
收到基全水份△=±4%
收到基灰份△=＋5%
－10%
低位发热量△=±10%
灰的变形温度（校核煤种）△=-50℃
锅炉效率按实际试验条件予以修正。

2包装及运输
2.1锅炉产品在制造厂发运前应按相关标准进行油漆和包装。
2.2膨胀节等大型薄壁结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。
2.3设备包装件上应有以下标志：
2.3.1 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置、绳索固定部等。
2.3.2发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、体积（长×宽×高）、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。
2.4 锅炉所有的包装箱、包装带等包装材料卖方一概不回收，属于买方所有。
2.5 运输及交货方式：汽车运输，施工现场车底板交货
3设备验收
3.1设备到达安装现场后，买、卖双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
3.2由卖方外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由卖方会同买方进行检查和验收。
六 分项价格表
序号设备（部件）名称数量价格制造厂家
1技术服务费
2锅炉设备总价
3运杂费
注：其价格为到施工现场价。
七 技术服务
1技术服务
1.1 卖方至少提供2—3名有丰富经验的技术人员简历供买方选择作为工地代表，自合同项下的设备开始供货至试运结束期间，卖方至少派一名身体健康、称职、有经验的技术人员到施工现场提供技术服务，费用自理。
现场服务计划表：
序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注
职称人数
1设备交、验货1助工1
2安装前技术交底1高工3可按安装顺序分别交底
安装时技术交底安装期间高工1从开始安装至投运
3驻工地代表3工程师1
4协助调试工程师1
5设备质量问题处理安装期间工程师1从开始安装至投运

1.2 卖方设计代表在施工现场的主要任务是解释设计文件，交待设计意图，并负责解决在施工中发现的有关设计问题。
1.3 卖方派往施工现场的设计代表，如由施工指导人员兼任，或设计代表离开施工现场由其他人员代理其工作时，卖方应通知买方，并征得买方的同意。
1.4 买方在施工详图确认、会审中，对卖方设计提出的问题，卖方设计代表应充分考虑，并对合理的建议作出相应的修改，施工详图审查、确认后，在施工期间，买方仍有权提出改进设计的建议，卖方设计代表应予以受理，并经双方商定后及时处理。
1.5 卖方有责任提供对买方有关人员的技术培训。
1.6 买方有权力派人员到卖方进行设备监造。