3.1基底处理

1)清除基底上的垃圾,草皮树根,排除坑穴中积水,淤泥和杂物；

2)采取措施,防止地表水流入填方区；

3)基底土质疏松应先进行夯实；

4)填土区域若处于含水量很大的松土地区,首先进行排水疏干,换填其中淤泥质土；

5)填土区坡陡于1/5时,先将斜坡挖成阶梯状, (H x L=200~300 x 1m ),防止土体滑动；

回填区域基槽处理及验收

3.2结构条件

1)室外回填,填方前对拟回填范围内的各种基础进行验收,对防水卷材、防水保护层进行检查验收,并办好隐检手续；

2)室内回填,拟回填范围内机电管线安装验收完成,基底积水及有机物等清理完毕；

3.3技术准备

1)根据图纸要求及现场实际情况选择符合要求的土料种类,确定回填范围.和回填顺序.合理确认填土料含水率控制范围,以及虚铺厚度和压实遍数,重要填方工程通过压实实验确认参数；

4.1土方回填密度要求：

按照设计要求确定压实系数；压实系数λc=ρd (土的实际干密度) / ρdmax(土的最大干密度)

4.2 回填土分层厚度和压实遍数

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定；如无试验依据，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表6.3.3的规定；

表6.3.3

回填土的分层标高控制：设置逐层夯实厚度标高尺寸控制线

4.3 管道周围回填土

1)回填时要按步夯实；

2)水平管铺设前一定要铺够10CM沙子；

3)管沟顶部一定要铺够20CM沙子；

4)管顶上部50CM内要采取轻夯实；

5)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上；在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实；

6)管根回填土应单独分层人工夯填密实，避免漏夯；

4.4 回填土夯实的方法

人工夯实：

1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土；填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填；每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm；

2)深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯；如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形；

3)人工夯填土采用60~80kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行；

4)用柴油打夯机等小型机具夯实时，填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；较大面积人工回填用打夯机夯实；两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m；

5)将填土初步整平,按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽时由四边向中间打夯；

6)基坑基础回填时在四周或两侧同时回填和夯实，防止墙基及管道中心线位移；

7)雨季施工,回填土应持续进行,尽快完成,雨前尽量将已夯完土体做成坡装利于排水.施工时需有防雨措施,防止水流入基坑内；

8)冬季施工,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；

机械压实：

1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压；

2)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数；碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移；

3)用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压；运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒；边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实；压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度；

4)平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛；土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好；

5)用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压；

1.压实机具的选择:

1）平碾压路机

按重量等级分轻型（3~5t）、中型（6~10t）和重型（12~15t）三种；按作用于土层荷载的不同，分静作用压路机和振动压路机两种；

平碾压路机具有操作方便，转移灵活，碾压速度较快等优点，但碾轮与土的接触面积大，单位压力较小，碾压上层密实度大于下层；

静作用压路机适用于薄层填土或表面压实、平整场地、修筑堤坝及道路工程；振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方工程；

2）小型打夯机

有冲击式和振动式之分，由于体积小，重量轻，构造简单，机动灵活、实用，操纵、维修方便，夯击能量大，夯实工效较高，在建筑工程上使用很广；但劳动强度较大，常用的有蛙式打夯机、柴油打夯机、电动立夯机等，适用于粘性较低的土（砂土、粉土、粉质粘土）基坑（槽）、管沟及各种零星分散、边角部位的填方的夯实，以及配合压路机对边缘或边角碾压不到之处的夯实；

3）平板式振动器

为现场常备机具，体形小，轻便、适用，操作简单，但振实深度有限；适于小面积粘性土薄层回填土振实、较大面积砂土的回填振实以及薄层砂卵石、碎石垫层的振实；

平板振动

4.5 回填土质量要求

1)尽量采用同类土回填,并控制土的含水率在最优含水率之内.若采用不同的土,应按土类有规则的分层铺填.将透水性小的土置于透水性大的土层之上；

2)严格控制每层的回填厚度，禁止汽车将回填土直接卸载在基坑中；

3)严格控制回填土的质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉；

4)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；

5)回填灰土时必须逐层回填，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”；

6)深浅两基坑（槽）相交时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯；如必须分段填夯时，先施工段落按1：5修坡填夯，然后按高宽比为1：5，上下层错缝距离不小于1.0m，将阴影部分土方挖除，形成搭接台阶；

7)如出现“橡皮土”现象，所有“橡皮土”需挖掉重新回填夯实；橡皮土处理措施：需挖去“橡皮土”，重新填好土或级配砂石夯实；

8)管沟下部、机械夯实的角隅，墙与地坪、散水的交接处，需要采用人工夯实，控制夯实质量；

9)尽量避免在雨天进行填方的施工，如果必须进行施工时，可以采用碎石类土、砂土、石屑等填料；现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑中；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；

10)夜间施工时，要合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁将汽车内的填土直接倒入基坑；

11)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实；

12)填方尽量留一些沉降下沉高度（总高度）,砂土留1.5%H ,粉质粘土留3%-3.5% H；进行下道工序施工前找平标高。

13)当天填土当天压实，每天回填完的部位应立即进行覆盖；回填土回填完毕之后一定要注意覆盖防尘网，避免扬尘，影响周边环境；

14)检查密实度：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，在施工过程中应严格执行每层回填土取样试验，达到要求后，再进行上一层的铺土；

（1）取样方法：环刀法，每段、每层检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样；

（2）取样数量：肥槽回填按每层每长度20m取样一组；环刀取土压实系数≥0.94（或按设

计要求）；

5.1质量标准

有密实要求的土方,每层回填后均需进行干密度实验(环刀取样),合格后进行下道工序.

1)基坑和室内填土,每层100-500平米取1组,场地平整填方,每400-900平米取一组,管沟回填每20-50m取一组填土后干密度需有90%符合设计要求,其余最低值与设计值差小于0.08t/m3 ,且不应集中. 取样部位在每层压实后的下半部；

2)基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组；

3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中；

4)填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表6.3.4；

填土工程质量检验标准（mm） 表6.3.4

每层回填土碾压密实后，经自检合格后，报监理工程师现场实测，进行环刀检测试验，压实度按设计要求；可采用钢钎作为现场检测压实情况的辅助检测措施。