关于广安职业技术学校应用化工实训室硬件项目采购征求意见公告致有关供应商：受广安职业技术学校委托，广安职业技术学校“应用化工实训室硬件”项目近期将进行政府采购。为了保证政府采购当事人合法权益，确保政府采购程序公开、公平、公正，现就该项目的资格条件和技术需求（详见附件）广泛征求各供应商的意见。如认为该项目的资格条件和技术需求存在倾向性或不合理性或内容不明晰，请具体指出存在倾向性或不合理性或不明晰的内容，并进行书面说明。一、接受意见反馈的截止日期：2012年7月5日17时二、招标编号及资质要求：1、招标编号：GAZFCG2012-058号。2、资质要求：（1）投标人必须是在中国境内注册并具有独立法人资格的合法企业；（2）投标人必须有过教学专业设备行业业绩经验；（3）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（4）具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；（5）具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（6）参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录。三、详细要求：（一）化工专业设备清单序号设备名称产品规格要求单位数量 1传热操作实训装置见技术附件套12干燥操作实训装置见技术附件套13脉冲/转盘萃取实训装置见技术附件套14 吸收解吸操作实训装置见技术附件套15综合过滤实训装置见技术附件套16蒸发实训装置见技术附件套1730万吨合成氨动态模型见技术附件套18间歇反应釜实训设备见技术附件套19板式精馏塔实训设备见技术附件套110填料精馏塔实训设备见技术附件套111DCS控制中控室系统见技术附件套112流体输送实训装置见技术附件套113管路拆装实训装置见技术附件套114塔器拆装实训装置见技术附件套115纯水、超纯水生产线见技术附件套116电脑见技术附件台13（三）售后服务要求：1、投标人应有售后服务专门电话（需保持24小时值守）、人员。在质保期内投标人在接到采购人的电话后必须立即回应，在24小时内赶到采购单位，必须在72小时内免费修理或免费更换。2、投标人需明确售后服务能力（包括质保期时限、售后服务人员、售后服务车辆、四川或重庆售后服务组织机构、维护响应时间（响应时间不超过8小时，到修时间不超过24小时）等）。3、采购的设备质保期至少为3年。所有装备在采购人验收合格投入使用后12个月内，若出现质量问题，应保证无条件整改或更换。对非人为损坏的，3年内保修，提供终身售后服务。技术附 件一、传热操作实训装置 1.装置特点要求1.1．整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制 网络化（DCS）、故障模拟真实化等特点；1.2．满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作要求。1.3．装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。1.4．掌握列管换热器、套管换热器、板式换热器、蒸汽发生器、风机等典型设备的工艺原理及主要工艺参数的显示、控制方案。1.5．能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，以及设备的平面、立面布置及相关绘图实训。1.6．装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.7．装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8．装置为工程化布局，带操作平台、斜梯，充分反映工业布局特点，资源的再利用，体现节约、环保的理念。1.9．装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观；部分重要管路采用不锈钢法兰阀门连接，使实训操作更具现场感。2.装置培训功能2.1．换热体系岗位技能：冷空气-热空气换热体系，冷热风机启停，水冷却器操作，预热器操作；冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作；2.2．换热器岗位技能：套管换热器操作；列管换热器操作；板式换热器操作；2.3、换热流程岗位技能：换热器内的逆、并流操作；各换热器间串、并联操作；各换热体系间逆、并流操作；2.4．.现场工控岗位技能：各风机的变频调节及手阀调节；各预热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；2.5．化工仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；2.6．就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载，装置操作报表的制作与填写等。3.传热装置功能要点项目技能培训内容开车准备1、流程图的识读；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、公用工程的引入（水、电），并确保正常；5、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态；6、设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车开车?按正确的开车步骤开车，调节空气流量、蒸汽压力到指定值?能执行列管式换热器并流、逆流之间的切换操作?能执行换热器之间串、并联的切换操作正常操作1、能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作2、按照要求巡查装置运行状况，确认并做好记录3、观察正常操作时换热器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素4、能按正常操作调节空气出口温度5、能测定换热器的总传热系数停车1、按正常的停车步骤停车2、检查停车后各设备、阀门、蒸汽包的状态，确认后做好记录事故处理1、装置具有异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现异常现象。2、会观察、分析因蒸汽压力过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态3、会观察、分析因换热器中存在不凝气引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态4、会观察、分析因换热器中冷凝液未及时排除时引起的异常现象并恢复至正常操作状态5、会观察、分析换热器短路时工艺参数的改变并恢复至正常操作状态设备维护1、风机的开、停、正常操作及日常维护2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护3、主要阀门（蒸汽压力调节，空气流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护4、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用4.传热装置主要技术参数设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业真彩液晶MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口工艺设备系统项目名称规格型号数量备注工艺设备系统列管式换热器不锈钢，φ260×1170mm,F=1.0m21板式换热器不锈钢，550×150×250,F=1.0m21套管式换热器不锈钢，φ108×2500mm,F=0.2m21水冷却器不锈钢，φ108×1180mm,F=0.3m21蒸汽发生器（含汽包）不锈钢，φ426×870mm,加热功率,p=7.5KW，有安全阀1带安全阀超压保护及低液位连锁保护热空气加热器不锈钢，φ190×1120mm,加热功率,p=4.5KW1风机风机1.1kW/380V,最大风量Qmax=180m3/h2仪控检测系统仪控检测系统 检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度双金属温度计 精度：2.5%FS就地10无铂电阻，精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS10无铂电阻，精度：B级1调压模块×1 压力压力表精度2.5%FS就地5无压力变送器精度 0.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1调压模块×1 流量玻璃转子流量计就地2无孔板流量计，精度 1.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2变频器×2 液位液位计就地1无差压变送器精度 1.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1无故障点DCS控制2电磁阀声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。二、干燥操作实训装置 1.装置特点要求1.1整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制 网络化（DCS）、故障模拟真实化等特点；1.2满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作要求。1.3装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。1.4掌握卧室干燥箱、旋风分离器、布袋分离器、预热器、风机等典型设备的工艺原理及主要工艺参数的显示、控制方案。1.5能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，以及设备的平面、立面布置及相关绘图实训。1.6装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.7装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8装置为工程化布局，带操作平台、斜梯，充分反映工业传热布局特点，而且，资源的再利用，体现节约、环保的理念。1.9装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观；部分重要管路采用不锈钢法兰阀门连接，使实训操作更具现场感。2.装置培训功能2.1 恒定干燥岗位技能：干燥物流的预热温控；全新鲜空气及部分回流状态的风量调节；床 层温度、差压曲线检测；恒定状态下介质湿度曲线和干燥速率曲线的测定；2.2 连续干燥岗位技能：干燥物系进出料传送操作；旋风分离器及布袋过滤器的操控；流化床临界湿含量及干燥终点判定操作；流化状态及流化曲线的操控；2.3 现场工控岗位技能：风机和循环风机的启停操作；加热系统与物流的联调操作；物料配送及取样检测操作；2.4化工仪表岗位技能：抽/送风机、孔板流量计、转子流量计、电动调节阀、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；2.5 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。3.干燥操作实训装置功能要点项目基本理论及专业课程的实验教学实验教学1、采用卧式多室流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分。测定固体颗粒物料（小米）恒定干燥条件下湿物料干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。2、通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，观察流化床运行现象，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。3、测定气固体系流化床层压降与气体流速的关系，测定临界气体流速；进行旋风分离器的实验、掌握布袋式除尘器工作原理。操作实训功能操作实训内容开车准备1、流程图的识读；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、公用工程的引入（电）并确保正常；5、原料（被干燥物料）的准备（原料的配制以及含水量的测定）；6、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态；7、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车；2、根据指令调进料、空气流量、温度、压力到指定值。正常操作1、能按指令改变进料、空气流量、操作温度等参数到指定值；2、按照要求巡查各温度、压力、流量值并做好记录；能及时判断各指标否正常3、观察正常操作中原料的变化状况以及流化床的操作状况并确认，指出可能影响其操作的因素4、按照要求巡查动设备（鼓风机、进料器）的运行状况，确认并做好记录5、产品（被干燥后的物料）的采出及产品含水量的测定6、能测定、绘制干燥速率曲线。停车1、按正常的停车步骤停车2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录事故处理1、会观察、分析因空气流量过大或过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态；2、会观察、分析因加热介质流量过大或过小引起的异常现象并恢复至正常操作状态。设备维护1、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护；2、进料器的开、停、正常操作及日常维护；3、卧式流化床的构造、工作原理、正常操作及维护；4、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护；5、旋风分离器的构造、工作原理、正常操作及维护6、布袋除尘器的构造、工作原理、正常操作及维护7、主要阀门（空气流量调节、热介质流量调节）的位置、类型是、构造、工作原理、正常操作及维护8、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表使用控制仪表1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表使用；2、水分测定仪的测量原理、正常使用及日常维护；3、绝干称重法水分测定原理、方法。监控软件上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用DCS系统应用★DCS集散控制系统操作技能培训4.干燥操作实训装置主要技术参数设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶MultiF C3000可编程多回路控制器{有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能} 、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位），并内含DCS接入口工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统进料器不锈钢，旋转下料，50g/min1卧式流化床干燥器不锈钢， 650×250×10801旋风分离器不锈钢,φ180×540mm1布袋过滤器不锈钢,160×160×440mm，内有100目袋滤器1粉尘接收器不锈钢,φ140×120mm2空气加热器不锈钢，φ190×1120mm, 加热功率,p=4.5KW1风机风机功率,p=1.1kW,流量Qmax=180m3/h,U=380V2仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度双金属温度计 精度：2.5%FS就地显示1无铂电阻 精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS5无铂电阻 精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1调压模块×1流量玻璃转子流量计就地显示1无孔板流量计精度：1.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1变频器×1压力压力表精度：2.5%FS就地显示1无差压变送器工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1无压力变送器精度：1.0%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1电动调节阀×1声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1无智能仪表系统 智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。三、脉冲/转盘萃取实训装置1.装置要求2、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。3、装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。4、装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。5、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。6、装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。7、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。8、装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑防腐框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业级MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统萃取塔玻璃主体，上下两段硬质玻璃各φ125×500mm；上、下扩大段不锈钢φ200×500mm；填料为不锈钢规整填料1空气缓冲罐不锈钢，φ300×680 mm，V=40L1萃取相储槽不锈钢，φ400×820 mm，V=90L1轻相储槽不锈钢，φ400×820 mm，V=90L1萃余相储槽不锈钢，φ400×820 mm，V=90L1重相储槽不锈钢，φ400×820 mm，V=90L1萃余分相罐硬质玻璃，φ125×300mm，V=4L1重相泵电磁隔膜计量泵1轻相泵电磁隔膜计量泵1气泵微型气泵1仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构压力压力表 精度：2.5%就地显示2无温度铂电阻，精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS2无流量转子流量计精度：4%FS就地显示1无金属转子流量计精度：4%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS1电动调节阀×1其他闪光报警器8路1无 智能仪表系统 智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。四、吸收解吸操作实训装置 1.装置设计要求1.1、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2、装置设备采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。1.3、装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。1.4、装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。1.5、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6、装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。1.7、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。2.装置培训功能 按照工厂实际设备的结构况并结合实训教学的要求进行工程化设计。既满足化工单元实训教学，又满足基本理论及专业课程的实验教学。2.1 通过装置了解填料塔吸收/解析装置的基本流程及设备结构，能进行机泵、容器、塔器等设备操作。2.2 吸收/解吸塔既可单塔操作，也可吸收/解吸双塔联动操作。2.3 进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。2.4 进行吸收塔、解吸塔效率测定及总体积传质系数的测定，观察了解液体喷淋密度对总体积传质系数的影响。3.吸收解吸装置功能要点项目基本理论及专业课程的实验教学实验教学1、了解填料塔吸收/解吸装置的基本流程及设备结构；2、掌握总体积传质系数的测定方法；3、观察了解液体喷淋密度对总体积传质系数的影响。操作实训功能操作实训内容开车准备1、流程图的识读2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法3、按照要求制定操作方案4、公用工程的引入（水、电）并确保正常5、原料（吸收质）的准备（CO2钢瓶及减压的使用）6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车开车1、按正确的开车步骤开车2、根据指令调节吸收质流量、浓度、吸收剂、解吸收流量到指定值正常操作3、能改变吸收质流量、浓度；吸收剂、解吸气流量到指定值并保持正常操作按照要求巡查各浓度、温度、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判断各指标否正常4、按照要求巡查动设备（离心泵、鼓风机）的运行状况，确认并做好记录观察正常操作时吸收塔及解吸塔的操作状况并确认，并指出可能影响其操作的因素5、能按正常操作调节吸收质、吸收液、解吸收及尾气的浓度6、能测定塔压降、液泛速度和体积传质系数、传质单元数和传质单元高度停车1、按正常的停车步骤停车2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位、CO2钢瓶的状态，确认后做好记录事故处理1、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因CO2流量变化导致进口混合气浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态2、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因解吸气流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态3、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因空气流量变化导致吸收质浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态4、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因吸收剂流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态设备维护1、离心泵的开、停、正常操作及日常维护2、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护3、空压机的开、停、正常操作及日常维护4、填料吸收塔及解吸收塔的构造、工作原理、正常操作及维护5、主要阀门（吸收塔、解吸塔底液位，氧气、空气流量调节）的位置、类型、构造、6、工作原理、正常操作及维护6、CO2浓度、温度、流量、压力传感器的测量原理；浓度、温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用控制仪表1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。2、控制执行装置变频器的正常使用。3、了解吸、解塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。监控软件1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用DCS系统应用★DCS集散控制系统操作技能培训4.吸收解吸装置主要技术参数设备主体：长×宽×高3700×2000×3700mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业真彩液晶MultiF C3000可编程多回路控制器（有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能） 、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位}，并内含DCS接入口工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备 系统吸收塔主体塔节有机玻璃φ120×1500 mm；上出口段，不锈钢,φ108×250mm；下部入口段，不锈钢φ200×500 mm；不锈钢φ100丝网规整填料，高度1500mm。 1解吸塔主体塔节有机玻璃φ120×1500 mm；上出口段，不锈钢,φ108×250mm；下部入口段，不锈钢φ200×500 mm；不锈钢φ10丝网散装填料，高度1500mm。1稳压罐不锈钢，φ300×680 mm1富液贮槽不锈钢，φ426×860 mm1贫液贮槽不锈钢，φ426×860 mm1液封槽不锈钢，φ102×400 mm1分离槽有机玻璃，φ120×200 mm1吸收液泵不锈钢离心泵1解吸液泵不锈钢离心泵11#风机高效旋涡气泵12#风机高效旋涡气泵1仪控检测系统 仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度铂电阻，精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS6无压力压力表 精度：2.5%就地显示5无压力变送器，精度 1%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS4无流量玻璃转子流量计就地显示1无孔板流量计 精度：1.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2电动调节阀×1；变频器×1涡轮流量计 精度：1%FS2变频器×2故障点故障点DCS控制4电磁阀声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1分析仪器分析仪器气相色谱仪、色谱工作站、氢气钢瓶、分析专用电脑一套：平面六通阀，微量进样器等。智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。五、综合过滤实训装置1.装置要求1)整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。2)装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。3)装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。4)装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5)装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。6)装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。7)装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑防腐框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{★含工业级 MultiF C3000可编程多回路控制器（有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能） 、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位}，并内含DCS接入口工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备 系统板框过滤机 不锈钢，过滤面积0.9m21浆料泵 不锈钢离心泵 功率 0.37kW1空气压缩机往复式空气压缩机 0.8MPa启停功率0.15kW1原料罐不锈钢，Ф500×900mm1搅拌罐不锈钢，300L1洗涤罐不锈钢，Ф300×550mm1滤液收集罐不锈钢，150L1搅拌桨不锈钢搅拌桨1搅拌电机调速电机，功率400W， 转速300rpm1仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测元件数量执行机构温度铂电阻 精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：1.0%FS1无压力压力表就地显示3无压力变送器精度：1.0%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：1.0%FS1无液位投入式液位计精度：1.0%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：1.0%FS1无转速无工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：1.0%FS1变频器×1智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。六、蒸发实训装置1.装置要求1）整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。8)装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。9)装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。10)装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。11)装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。12)装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。13)装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3900mm，整机采用钢制喷塑防腐框架 ，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业级MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口。工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统原料罐不锈钢（牌号SUS304，下同），Φ400×800mm,V=92L1分离器不锈钢，Φ250×480mm,V=13L1产品罐不锈钢，Φ300×460mm,V=21L，汽水分离器不锈钢，Φ100×200mm,V=1.5L1冷凝液罐不锈钢，Φ350×780mm,V=65L1油罐不锈钢，Φ400×850mm,V=65L1加热器不锈钢，Φ350×570mm,加热功率P=22kW1预热器不锈钢，Φ200×800mm,F=0.26m21蒸发器 不锈钢，Φ273×2100mm,F=1.1m21冷凝器Φ200×780mm,F=0.26m21真空缓冲罐Φ300×680mm,V=45L，1原料液泵不锈钢，磁力泵（流量30L/h），1真空泵旋片式真空泵1导热油泵油泵1仪控检测系统仪控检测系统变量检测机构显示控制执行仪表数量备注温度双金属温度计精度：2.5%FS就地3铂电阻精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS5铂电阻精度：B级1调压模块×1压力压力变送器，精度：1.0%FS2压力表精度：2.5%FS就地2流量玻璃转子流量计就地1涡轮流量计精度：1.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1液位差压变送器精度：0.5%FS2玻璃管液位计就地3故障点DCS控制2电磁阀声光报警系统闪光报警器AI-302M，8路1通讯监控系统通讯监控系统MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套。DCS转接卡、I/O卡件、正版Advantrol组态软件（带软件狗）智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。七、30万吨合成氨动态模型合成氨工段整体布置模型由八个工序段组成，它们分别是：原料制备输送工序段（原料场）、造气工序段、脱硫工序段、气体压缩工序段、加压变换工序段、水洗脱碳工序段、铜洗脱碳工序段、氨合成及制冷工序段。依据模型所模仿表达的合成氨生产工厂的设备及管道布置、生产流程和设备的主要作用等分别进行叙述。①造气工序段（含原料场）模型布置的造气工序 段的设备和建筑设施等就包括：贮煤场、燃料车间、煤斗、破碎机、输煤栈桥、振动筛、输煤机、自动加料机、高温煤气发生炉、鼓风机、燃烧室、废热锅炉、洗气箱、洗涤塔、气柜、蒸汽管道、空气管道、半水煤气管道等。造气工序段（含原料场）的生产流程可简单归纳为：原料—原料制备—输送—燃烧—升温造气—洗涤煤气—半水煤气输送—气柜。模型中，这一流程的煤气设灯光流动，可直观了解。②脱硫工序段半水煤气送入大气柜后，从气柜的出口经气水分离后送至煤气鼓风机（俗称“煤鼓”）升压后，再经静电除尘器除尘干净后进入脱硫工序段。设备配置有：气体洗涤机、水沫分离器、脱硫塔(吸收塔)、再生塔、鼓风机（俗称煤鼓）、空压机、储气罐、加热器、循环泵、硫泡沫槽、容气罐等。③加压变换工序段加压变换工序段模型由变换炉、饱和塔、热水塔、高温换热器、水加热器、一段换热器、二段换热器、循环泵等设备（模型）组成。从模型布置上可清楚看到各种设备的形态、位置、相互关系和管道连接等。④水洗脱碳工序段水洗脱碳工序段模型由填料脱气塔，最终膨胀槽、分离器、低压水泵、离压水泵、水洗塔、水力透平机、氢氮回收罐等设备组成。水洗脱碳工序的目的就是脱除气体中的二氧化碳。⑤铜洗脱碳工序段铜洗脱碳工序段模型包括以下各种设备模型：铜液塔、碱液塔、回流塔、再生器、上下加热器、还原器、铜液槽、化铜器、过滤器、水冷器、氨冷器、大铜泵、小铜泵、碱液槽、液氨槽、碱液分离器等。⑥气体压缩工序段气体压缩工序段模型系根据合成氨厂氢氮气压缩车间的主要设备布置和管道连接情况而制作。模型的设备布置以对称平衡型往复式（氢氮气）压缩机为主，另外，一段二段三段各配备有冷却器和油水分离器（简称油分），四段五段六段各配备有喷淋式水冷器和油水分离器（油分）。整个工序段模型主要布置在透明厂房内，可从外面直接观察。⑦氨合成工序段氨合成工序段模型系由氨合成和氨制冷两大系统组成。氨合成系统的设备有：油过滤器、冷凝塔（由冷交换器、氨蒸发器、氨分离器三部分组成）、透平循环机、氨分离器、冷却器、合成塔及构架、氨槽、中置锅炉等。氨制冷系统的设备有：气氨除沫槽、冰机、中间冷却器、油水分离器、冷凝器、气氨槽、氨蒸发器和氨分离器、液氨槽和液氨总管、球型氨库等。⑧管网合成氨工段模型整体布置有各种管道，它们分别是：中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、软水管道以及地下工业水管道，这些管道形成为管网。模型可电动模仿动态的设备有：给煤机、气柜、往复式氢氮气压缩机、循环机和冰机。模型中的房屋建筑有：造气车间、压缩车间、制冷车间、燃煤车间等。各种不同用途的气、汽、水、溶液管道和机器设备采用分色处理，使复杂的合成氨生产过程直观化，强化认知实习效果。模型用电为220V50HZ，电流≦5A，灯泡负载电压3~6V，低电压安全设备。模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效果。整套模型安置在600MM高的展台上。模型用大型有机玻璃罩罩起来，安装射灯，具有防止灰尘等美化作用。有机玻璃罩可以拆卸。交货另提供模型说明书。八、间歇反应釜实训设备1.装置要求1)整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。2)装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。3)装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。4)装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5)装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。6)装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。7)装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3800，整机采用钢制喷塑防腐框架 ，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台含工业级MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口。工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统反应釜不锈钢反应釜，V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。1中和釜不锈钢反应釜，V=50L,常压,带搅拌电机1原料罐不锈钢，φ325×630 mm2中和液高位槽不锈钢，φ325×630 mm1产品罐不锈钢，φ325×760 mm1热水槽不锈钢，φ426×880 mm1循环水槽不锈钢，φ325×760 mm1蒸馏储槽不锈钢，φ200×340 mm1卧式冷凝器不锈钢，φ260×750 mm，F=0.26m21进料泵增压泵2真空泵不锈钢旋片真空泵1循环水泵不锈钢离心泵1仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度双金属温度计精度：1.5%就地显示3无铂电阻精度：B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS4调压模块×2、电磁阀×5、变频器×1流量玻璃转子流量计精度：4%就地显示3压力压力表 精度：2.5%就地显示3压力变送器精度：1.0%工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1液位液位计就地显示5远传液位计工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS2电磁阀×2转速转速传感器工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS2变频器×2声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。九、板式精馏塔实训设备1.装置要求1)整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。2)装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。3)装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。4)装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5)装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。6)装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。7)装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3800，整机采用钢制喷塑防腐框架 ，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{※含工业级MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口。工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统塔底产品槽不锈钢（牌号SUS304，下同），φ300×680mm ,V=40L1塔顶产品槽不锈钢，φ300×680 mm，V=40L1原料槽不锈钢，φ400×825 mm，V=84L1真空缓冲罐不锈钢，φ300×680 mm，V=40L1冷凝液槽工业高硼硅视镜， φ108×200mm，V=1.8L1原料液加热器不锈钢，φ219×380 mm，V=6.4L,P=2.5kW1塔顶冷凝器不锈钢，φ260×780 mm，F=0.7m21再沸器不锈钢，φ273×380 mm，P=4.5kW1塔底换热器不锈钢，φ240×780 mm，F=0.55m21精馏塔主体不锈钢DN100；共14块塔板， 塔釜：不锈钢塔釜φ273×680mm1回流液泵增压泵1原料液泵增压泵1真空泵不锈钢旋片真空泵1仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度双金属温度计 精度：1.5%FS就地显示8无铂电阻 精度: B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS7无铂电阻 精度：B级2调压模块×2流量玻璃转子流量计精度：2.5%FS就地显示5无压力压力表 精度：2.5%FS就地显示1无压力变送器精度：1.0%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2无液位视镜就地显示1无液位计就地显示4无差压变送器精度：0.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2无电磁阀故障点DCS控制2电磁阀声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1 通讯监控系统通讯监控系统MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套。DCS转接卡、I/O卡件、正版Advantrol组态软件 智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。十、填料精馏塔实训设备1.装置要求1)整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。2)装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。3)装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。4)装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5)装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。6)装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。7)装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。2.设备参数具体要求设备主体：长×宽×高3700×2000×3700，整机采用钢制喷塑防腐框架 ，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业级MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口。工艺设备系统项目名称规格型号数量工艺设备系统塔底产品槽不锈钢（牌号SUS304，下同），φ300×680mm ,V=40L1塔顶产品槽不锈钢，φ300×680 mm，V=40L1原料槽不锈钢，φ400×825 mm，V=84L1真空缓冲罐不锈钢，φ300×680 mm，V=40L1冷凝液槽工业高硼硅视镜， φ108×200mm，V=1.8L1原料液加热器不锈钢，φ219×380 mm，V=6.4L,P=2.5kW1塔顶冷凝器不锈钢，φ260×780 mm，F=0.7m21再沸器不锈钢，φ273×380 mm，P=4.5kW1塔底换热器不锈钢，φ240×780 mm，F=0.55m21精馏塔主体不锈钢DN100；不锈钢填料，填料高度1500mm塔釜：不锈钢塔釜φ273×680mm1回流液泵增压泵1原料液泵增压泵1真空泵不锈钢旋片真空泵1仪控检测系统仪控检测系统检测参量检测机构显示控制仪表及型号检测机构数量执行机构温度双金属温度计 精度：2.5%FS就地显示8无铂电阻 精度: B级工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS1无铂电阻精度：B级2调压模块×2流量玻璃转子流量计就地显示5无压力压力表精度：2.5%FS就地显示1无压力变送器精度：1.0%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2无液位视镜就地显示1无液位计就地显示4无差压变送器精度：0.5%FS工业MultiF C3000可编程多回路控制器 精度：0.5%FS2无电磁阀故障点DCS控制2电磁阀声光报警系统闪光报警器AI-302M ，8路1 通讯监控系统通讯监控系统MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套。DCS转接卡、I/O卡件、正版Advantrol组态软件（带软件狗） 智能仪表系统智能仪表系统标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。十一、DCS中控室要求本项目设置一个独立的总控制室，所有需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪和液晶显示屏等。DCS自动控制系统主要由三大部份组成。一部份是起控制作用的全套自动化装置；另一部份是受自动化装置控制的被控对象；最后是起到控制系统和对象之间信息联系的控制网络。1.1.实训基地现场被控单元DCS中控系统控制对象------双釜反应系统、双塔精馏实训系统1.2. DCS控制系统简要描述整套系统分为：DCS控制柜；DCS现场控制站系统；DCS工程师站、操作员站2、DCS控制系统采用基于100M工业以太网SunyTDCS9200集散控制系统基于100M工业以太网DCS控制系统系统主要由六部分组成：DCS控制柜、现场主控单元、远程I/O单元、工程师/操作员站、DCS控制软件及网络部件。标准电器DCS控制柜：长×宽×深：2000×800×650mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开，关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯，开关电源等。现场控制站包括主控单元、集线器/光端机、I/O模块、电源模块等四个部分。如下图所示。I/O组件安装在机柜的正面，如图所示。它是以插件箱、总线底板为固定结构，在底板上插入系统电源模块和各种I/O功能模块组成。系统电源模块为各个I/O模块数字部分提供DC+5V电源。系统电源模块为冗余配置。I/O模块完成实时数据的物理I/O功能，它由I/O功能板、I/O调理板和安装在机柜背面的的I/O端子板组成。I/O端子板则是现场信号的连接板，它与I/O调理板之间用扁平电缆实现互联。远程I/O单元，通过线缆同控制对象上的检测、传感、执行装置相连。获取底层对象检测传感信号，执行控制执行信号。具备如下特点：采用现场总线通讯协议，通讯速率达到1.5Mbps。支持实时的状态显示。可实时显示本模块的运行状态和通讯状态。支持带电插拔。在系统加电的情况下插拔本模块，不会影响系统的正常运行，也不会损坏本模块。周期性的故障检测。定期检测模块自身CPU的工作状态。一旦CPU出现故障，在保证安全的前提下，WATCHDOG电路可使模块复位。具备较完备的保护功能。这些保护功能包括：通道电流过载保护、DC24V反压保护、通讯线钳压保护、通道过压保护。.现场主控单元1）工程师站下装的组态控制程序在现场主控单元运行。2） 现场主控单元采用正泰中自的FM801主控单元现场主控单元内装PROFIBUS-DP通讯卡，通过同带PROFIBUS-DP总线远程I/O单元通讯并获取底层对象检测传感信号，发出控制执行信号。3）现场主控单元内装以太网卡。同上位服务器计算机通讯、接受运行工程师站下装的组态控制程序，同时现场主控单元向上位服务器发送上位监控计算机所需的控制信息。 工程师/操作员站1） 先期的控制组态程序在其上进行，组态编译完毕的控制程序通过服务器向下位主控单元下装。2） 人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。工程师站：≤1台，操作员站（含高级计算站等）：≤9台。工程师站同操作员站的区别：工程师站：1） 工程师站是一个全权站，DCS系统配套的所有软件都能在其上运行。2） DCS系统配套的所有软件安装在其上。3） 工程师站只有具有高权限的人（企业有关的自动化系统工程师）了解并输入密码才能使用。4） 工程师站内计算机的软件包含操作员站软件，具备操作员站的所有功能。操作员站：1） 操作员站是限权站。DCS系统配套的操作员站软件在其上运行。2） DCS系统配套的操作员站软件安装在其上。3） 操作员站只有具有低权限的人（岗位工）了解并输入密码才能使用。4） 操作员站内计算机的软件不包含工程师站软件，不具备工程师站的控制组态，修改控制方案等高级功能。操作员站主要给岗位工提供有限的观测界面，报警、记录、部分控制参数输入功能。 DCS控制系统设备在学校使用，主要是供学生学习DCS控制系统的使用，尤其是DCS控制系统软件的学习。因此每一台计算机都要既是工程师站，又是操作员站（我们提供的软件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件）。基于上述考虑：取得正泰中自自动化系统工程有限公司的支持：我们提供的软件可在每台计算机都安装DCS工程师站和操作员站软件。系统网络性能指标1)层次清晰的三层网络结构，函盖管理层的以太网总线、控制层工业以太网总线、现场层总线。管理网络和系统操作层速率为100Mbps控制层网络速率为100Mbps或 10Mbps现场信号处理PROFIBUS-DP网络速率为1.5?12Mbps或1 Mbps?硬件处理能力控制站主控单元CPU Pentium II以上，带34M内存，其中有2M为SRAM； I/O信号处理单元全部为智能结构?系统处理能力 一套系统可支持8个域，每个域的处理能力物理I/O点达10000点，控制回路数量达1000个 一般模拟回路控制周期为125ms，采用回路控制模块可达20ms，逻辑回路控制周期为50ms 系统图形画面分辨率为1600?1280，响应时间≤1s，数据刷新时间≤1sDCS工控平台系统软件及DCS控制实训软件★系统配置工程师站软件/控制器运行软件及操作员站监控组态软件软件硬件设备组态软件、数据库组态软件、控制组态软件、图形组态软件、算法组态软件。根据用户要求完成现场设计安装，完成系统与用户已有的控制对象的连接、调试，在DCS工控平台系统软件基础上，我们根据学校的要求开发响应的实验控制软件，从而组成一个完整的DCS过程控制系统，做到交钥匙工程。3、DCS控制系统配置清单表1：设备总表设置一个独立的总控制室，对化工生产单元中需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪等。一个总控制室内配置独自的DCS现场控制站及带转角的4工位DCS现场工程师/操作员站监控盘台系统。序号设备名称数量单位备注1、DCS集散控制系统（含机柜，控制站硬件，所有软件等）1套2、豪华4联体环形操作盘台1套3、工程师与操作站计算机（教师端+学生端）4套表2：DCS控制站I/O点数统计序号信号类型实际I/O点数1、模拟量输入（AI）4～20Ma/1-5V(66点)2、模拟量输出（AO）4～20mA(22点)3、开关量输出（DO）14点表3：DCS控制站硬件清单序号名称型号、性能说明数量备注1、DCS工业标准机柜DCS标准电器控制柜：高x宽x深：2100x800x600mm(带接地线柱)1套工业标准柜2、I/O机笼标准套件10槽工业标准机笼ST81111套卡件机笼3、总线底板10槽总线底板ST81211套4、数据转发卡1块通讯卡5、主控制单元控制模板ST81611套主控制卡6、电源箱机笼1个安装电源箱7、系统电源组件（冗余24V电源模件）ST81321套设备电源8、24V电源组件24VDC电源组件ST81341套为传感器单独提供电源9、散热组件ST81331个10、全隔离电流AI输入模块ST831566块66点11、全隔离万能6路AI输入模板11个安装模拟量输入AI模块12、全隔离电流输出模块ST832122块信号输出13、全隔离6路电流输出模板4个安装输出模块14、双路光隔离16D/O数字量输入模块ST83411个开关量输出14点15、通用型转接端子盒ST8172+I/O卡件与外围接线的转接16、槽位保护卡2个备用保护17、机柜内附件1套安装电源箱18、通讯电缆50米19、接线端子魏德米勒100个20、数字量输出隔离继电器DC24V24个21、隔离接线端子魏德米勒10A30022、线缆带屏蔽金属层的屏蔽信号线缆若干表4、DCS中控室上位监控系统工程师站/操作员站硬件序号设备名称型号规格数量备注1100M以太网卡TP-LINK 10M/100M以太网卡4个2TP-LINK 1OM/100M16口交换机工程师站/操作软站公用部件1台3豪华四连体环形电脑操作台带转角豪华4组合微机操作盘台（DCS中控室使用）4700X1100X1300；材料1.5－2.0mm优质冷轧板；结构：全钢制、组合式；表面：酸洗、磷化、静电喷涂；特点：可根据机房及设备大小随意组合。1套DCS控制中控室按照标准工业化中控室建设。建立现代流程工业企业信息自动化控制的场景及概念4豪华操作员站转椅带4个操作员站转椅。4个5打印机HP1007激光打印机1台5、DCS控制软件系统工程师站/操作员站软件序号名称型号数量备注1操作员站监控组态软件工业组态软件运行版4套2工程师站系统组态软件/控制器运行软件(带狗)工业组态软件（系统组态软件）1套系统组态软件包含在工程师站系统组态软件中1套硬件设备组态软件1套数据库组态软件1套控制组态软件1套图形组态软件1套OPC客服端软件1套算法组态软件1套事故追忆及故障分析软件1套3工程师站软件狗+操作员站软件狗1套软件授权4操作员站软件狗3套软件授权5设备指导书1套表6、DCS中控室、讨论室多媒体系统配置清单及参数要求序号设备名称型号数量备注1、投影机夏普XG-M830XA投影机，类型：教育会议型 投影机技术： DLP 投影机亮度：3000流明 标准分辨率：1024×768对比度： 2200:1 技术类型及规格：0.55”DLP芯片屏幕比例：4:3/16:9 部件尺寸：0.55英寸 重量：2.9kg12、投影幕布120寸电动投影幕布13、OTS操作员仿真培训系统OTS培训软件系统：（1）规格：多用户服务器安装版，包含：制备工段；煤气化工段（含黑灰水处理工段）；耐硫变换工段；低温甲醇洗工段；甲醇合成精馏工段（体现60万吨新型煤气化制甲醇真实工艺流程运行参数操作）。（2）系列软件内容：通过局域网连接教师站。（3）能对实验流程中的各个工段设备可以进行仿真操作，在该仿真软件上完成全实训过程的操作，并能重新设置初始条件。（4）具有操作指导及智能评价系统。（5）支持实验报告处理及打印功能：实验数据自动记录、实验数据采集、计算，生成实验报告表格。功能：1、基本功能（学员站功能）：①生动丰富的多种界面表现形式。②分组培训，与工厂班组方式完全一致，包含更多的教学内涵。③对生产过程工艺进行实时动态模拟。④评核系统的准确性、客观性、实时性。⑤跨专业、培养综合技能。2、高级功能（教师站功能）：①与学生机的通讯基于.NET Remoting协议的方式。②教师流程分析功能：各种和流程相关的分析曲线和流程关键指标性能情况。③学员组的考试成绩管理。学员组操作步骤成绩在线显示。④断点回溯功能：对于复杂场景，可保存未完成的训练，并在下一次回溯。系统结构：教师站，模拟服务器，场景组态站，培训仿真系统接口，操作员站等。（1）模拟服务器:采用高性能计算服务器，负责对已配置好的对象模型进行高性能模拟仿真，从而完成复杂度较高的精确计算。运行在模拟仿真平台上的模型机运行时和组态服务器，为系统其它部分的工作提供底层可靠服务。（2）场景组态站：该站主要面对工程师，对系统内各个部分的相互关系进行统一组态，包括教师机和学员机之间的交互关系、学员与现场模型之间的互动关系、模型的动态情况等。场景组态工作站最终的组态，将下载到位于模拟服务器上的组态服务上。（3）教师站：负责管理和监控学员的学习情况，给学员布置练习，为其设置各种故障点，对学员进行考评等。教师站能够方便的回溯到任何一个模拟环节上，以供学生对某个学习点进行反复操作、熟练。（4）仿真培训系统接口机：主要完成操作员站软件和仿真系统的衔接。接口机一方面应完成对模拟服务器内的运行时和数据层进行访问，另一方面应是教师站向学员站传送各种指令和信息的桥梁。（5）操作员站：学员在操作员站上完成各种故障的排除，和基本操作技能的练习。操作员站的各种操作画面和操作方式和工业现场的情景完全一致。工段煤化工设备结构仿真软件（三维及两维动画仿真采用动画、录像、语音解说等多媒体手段实现重要设备结构和工作原理的展示与讲解，做到事物操作与仿真培训相结合，在提高学员动手能力的同时，使其深入理解设备的原理、性能，做到理论和实践相结合，切实提高学员的技能水平与理论水平。1、煤化工生产企业动设备（单、多级）离心泵、柱塞泵结构和结构、拆装及组装三维动画及仿真软件；煤化工生产企业静设备（气化炉、变换炉、合成反应炉、净化再生塔系列、筛板塔、浮法塔、泡罩塔工作原理。结构、拆装及组装三维动画及仿真软件）煤化工生产企业换热设备（列管式、浮头式、U形管式、卧式、线绕式等换热器工作原理。结构、拆装及组装三维动画及仿真软件工作原理。结构、拆装及组装三维动画及仿真软件）煤化工安全生产仿真软件。1套投标人投标时需进行现场演示。4、工艺流程壁挂图提供壁挂式带控制点彩线图板一套，长×宽不小于：2400×1200mm；15、控制系统结构壁挂图提供壁挂式带控制点彩线图板一套，长×宽不小于：2400×1200mm；16、实训室介绍及功能壁挂图提供壁挂式带控制点彩线图板一套，长×宽不小于：2400×1200mm；17、安全警示标志牌提供现场实训中必要的安全警示标志牌等警示标志。1套十二、流体输送实训装置1、流体输送实训装置系统的组成及特点1、设备框架：长×宽×高3500×2000×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。2、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。6、就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。7、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。8、就地计算机控制操作台：钢制喷塑倾角内嵌式计算机控制操作台。9、就地控制计算机：联想双核2.0G，内存1GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：17”液晶，全国联保；操作系统：正版WINDOWS XP。2、流体输送实训装置功能项目基本理论及专业课程的实验教学实验教学1、离心泵的性能曲线测定；能进行离心泵的开停车及流量调节。2、阻力测定（光滑管、粗糙管）及管路特性测定。3、具有不同的输送方式：泵输送、真空抽送、高位自流等；能进行流量、压力、液位的调节；使学生了解几种常用流量计（孔板流量计、电磁流量计、玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。4、使学生了解各种阀门的结构以及适用场合。5、使学生了解水力喷射真空机组的结构及流量调节方法。6、了解离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生原因及消除方法。操作实训操作实训内容开车准备工艺流程图的识读与表述；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的操作；2、正确选择流程，进行指定的实验内容。正常操作1、测定离心泵的性能曲线； 2、阻力测定（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测定。3、了解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。掌握流量计的标定方法。进行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不同流体输送方式，了解液位的控制；4、了解各种阀门的结构以及适用场合。5、离心泵的开停车及流量调节6、真空水力喷射机组的开停车及流量调节7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生及消除。8、管道走向对流体输送的影响9、介质的特性对流体输送的影响10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调节11、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制停车1、按正常的停车步骤停车；2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。事故处理1、察、处理离心泵的气蚀现象；2、察、处理离心泵的气缚现象；3、会按照要求选择、连接管路。设备维护1、泵的开、停、正常操作及日常维护；2、流量计的构造、工作原理、正常操作及维护；3、阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；4、、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。可实现自动化功能1、自动测定离心泵测定离心泵的性能曲线2、上位贮罐液位的自动控制3、自动测定光滑管的阻力系数；测定粗糙管的阻力系数4、离心泵流量、压力的自动调节监控软件1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用3、流体输送实训装置配置清单序号设备名称规格型号及技术参数数量备注一、框架系统1框架系统1、框架长×宽×高：3500×2000×3500mm，楼梯宽度700 mm。设备总安装尺寸：4200×1500×3500mm。2、两层设计，层高2000mm，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板。3、护栏高度：800mm。二、动设备1不锈钢MS100/0.55/380V,不锈钢2台2W型漩涡泵25W-25/DN25/6kg,不锈钢1台3水力真空喷射机组含离心输送泵、真空缓冲罐、真空喷射槽、真空喷射器（最大抽吸流量30m3/h、配套离心泵S30X32-18,电机1.5KW）1台4空压机V0.12/71台三、静设备1压缩空气缓冲罐Φ300*1000*3,304不锈钢,8K，卧式1台2液位罐Φ377*850*2,304不锈钢,8K，立式1台4真空罐Φ377*850*2,304不锈钢,8K，立式1台5清水储罐Φ500*1220*3,304不锈钢,8K，卧式1台四、管道1槽钢10#,Q235,GB若干2槽钢8#,Q235,GB3槽钢5#,Q235,GB4方铁管40*20*δ2,Q235,GB5方铁管40*40*δ2,Q235,GB6工业焊接管Φ38*2,304,GB7工业焊接管Φ32*2,304,GB8工业焊接管Φ20*2,304,GB9工业焊接管Φ34*3,304,GB10工业焊接管Φ42*3,304,GB11不锈钢镜面管Φ33.3*δ2,304,GB12镀锌管1寸,Q235,GB13镀锌管1．2寸,Q235,GB14铁管Φ25*δ215ＰＵ管5*816工业角铁（A3）40*40*δ3,Q235,GB17工业槽钢50*35δ4,Q235,GB18钢管Φ89*δ3,Q235,GB五、阀门1闸阀1.2寸，丝口,304,GB若干2闸阀1寸，丝口,304,GB3闸阀4分，丝口,304,GB4球阀4分，丝口,304,GB5球阀1寸，丝口,304,GB6球阀2分，丝口,304,GB7水嘴4分转2分,304,GB8带活接球阀1寸,304,GB9带活接球阀4分,304,GB10安全阀6分外丝接口0-0.6,304,GB11单向阀1寸丝口,304,GB12针型阀2分,304,GB六、检测传感器序号变量检测机构型号及技术参数数量备注11#离心泵流量测量涡轮流量计LWGY-40AP1孔板流量计DN25-19122#离心泵流量测量玻璃转子流量计LZB-80/1-10T/h水13压力及真空输送流量测量防腐转子流量计F20-25/250-2500L/h水14高位罐及真空罐液位玻璃管液位计DN20/0-60mm,不锈钢法兰式25泵进口真空及水力真空指针真空表Y100(-0.01-0MPa)46泵出口压力现场指示指针压力表Y100(0-0.6 MPa)27离心泵压力变送器1#泵出口压力变送器扩散硅压力变送器181#泵进口真空变送器扩散硅压力变送器19离心泵水温温度传感器PT100铂热电阻传感器110离心泵转速变送器1#泵转速传感变送器霍尔转速传感器+智能仪表AI708HAI2X31112#泵转速传感变送器霍尔转速传感器+智能仪表AI708HAI2X3112液位变送器高位罐液位变送器扩散硅压力变送器113孔板压差及流体阻力压差3051压差变送器3051压差变送器，带三阀组1七、智能就地显示仪表序号调节显示变量调节显示设备型号及技术参数数量1离心泵流量调节智能调节仪AI818AAI-818AX4S412离心泵流量显示智能流量显示变送仪A708HA13高位罐液位调节智能调节仪AI818AAI-818AX4S414离心泵转速显示变送智能流量显示变送仪A708HAAI-708HAI2S425各温度及压力就地显示智能6路巡检记录仪AI-706MAS416各温度及压力就地显示智能4路巡检记录仪AI-704MAS41八、控制执行器序号调节变量执行机构型号及技术参数数量备注11号离心泵流量电动调节阀XPSLP-16QDN40-dg401台2电磁阀常闭DN151台气敷实验3常闭DN321台气蚀实验九、就地智能仪表计算机控制系统序号设备名称规格型号及技术参数数量备注1操作员站上位监控计算机计算机：双核2.0G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：19”液晶，全国联保；操作系统：正版WINDOWS XP。1台2通讯网络转换器RS485/232通讯转换器1台3双通道600M带宽数字示波器★技术参数要求带宽: 600 MHz上升时间: 500 ps输入通道数量: 2 带宽限制器: 20 MHz, 200 MHz 输入阻抗: 1 MΩ ± 1.0% || 16 pF ± 2 pF, 50 Ω ± 1.0%单次采样率/通道: 1通道上10 GS/s2通道上5 GS/s等效采样率: 50 GS/s存储器: 1通道上25 Mpts/通道道上12.5 Mpts/通道 触发灵敏度: 1.0 division: 200 MHz2.0 division: 600 MHz可选的串行数据触发: 2C, SPI, UART/RS-232, CAN, LIN, FlexRay, MIL-STD-1553, ARINC 429, Audio (I2S, LJ, RJ, TDM), USB, MIPI D-PHY, DigRF3G2台4数字频率特性测试仪可测试的种类：幅频、相频、鉴频及网络的S11、S21参数 操作特性：全部按键操作，旋钮连续调节显示方式：5.7＂TFT彩色液晶显示，中文菜单，扫频精度：1Hz频率范围; 20Hz～140MHz扫频输出电压: ＞0.5Vrms ：频率误差： ≤50ppm输出衰减: 0～80dB,1dB步进输入增益: 10～-30dB, 10dB步进相位范围: ±180°相位分辨率: 1°鉴频输入信号范围: 0.1V≤A≤10V鉴频直流偏置: ±4V显示分辨率: 250×200点扫描方式: 线性、对数、点频等可任意设置程控接口: RS232、USB接口其他功能: 1) 内置检波器，无需检波探头2) 可直接显示光标位置的频率值，增益值，相位值★投标时必须提供该设备认证证书复印件及制造厂家授权书原件和售后服务承诺书原件。1十、智能仪表电器控制台及计算机控制操作台1智能仪表电器控制台钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台（含仪表、嵌入式微机位及开关位）。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。1台十一、智能仪表上位监控软件1MCGS工控组态软件MCGS5.512上位监控软件（以工控组态软件为平台软件）LSSX-V1.21十二、仿真软件★实训操作单元仿真软件一套，真实再现装置操作过程，作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分，便于教师考察培训效果。三维动画及仿真软件：单级及多级离心泵工作原理。结构、拆装及组装三维动画及仿真软件十三、管路拆装拆装实训系统系统将流体输送及管路拆装系统有机结合，配合泵阀、塔器、拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。GLSX “教、学、做、训、考”一体化管路拆装实训装置系统GLSX管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。1、系统的功能1、流程图的识读。2、能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。3、能按照材料清单正确领取所需材料。4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。5、能进行管线的组装。6、能进行管道的试压。7、能进行管线的拆除。8、能做到管路拆装过程中的安全规范。2、管路拆装实训内容1、管路组装(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。。(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。2、水压实验会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。3、管路拆卸能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。3、系统的配置清单系统由下列五部分组成：1、管路拆装对象系统；2、管路拆装工具（包括试压检漏设备）3、管路拆装工作台、拆装货架及工具箱；4、管路拆装密封件。4.1.管路拆装设备对象系统分项说明装置功能1．强化手动操作技能训练。2．考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。3．配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管道流动阻力、管件识辨、离心泵特性、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。设计参数液体流量：0～10m3/h。液体温度：常温。外形尺寸对象部分：4000×800×2200 (长×宽×高mm)，钢制喷塑底座。测控部分：开关盒集成于对象部分之上。外配设备：无。公用工程水：装置自带贮水罐，实验前用清洁水源灌注满，实验过程中可循环使用，实验结束后排空即可。电：电压AC380V，功率2kW，三相四线制（三火线一零线）。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。气：无。实验物料清洁自来水对象组成不锈钢储水罐：不锈钢材质，带贮水排空底阀，进水管路设置专用接口。循环水泵：机械密封卧式连轴化工泵 供电：三相380VAC ，功率：2.2kW。水泵进口管路：不锈钢材质，DN50，配合法兰安装阀门及过滤器。水泵出口管路：不锈钢材质，DN32及DN40，配合法兰安装阀门。安全泄压管路：不锈钢材质，DN15。灌泵管路：不锈钢材质，专用灌泵管路，方便操作检验。耐压测试管路：不锈钢材质，专用管路耐压测试接口。电源设备：布线槽，带漏电保护的空气开关盒。仪控检测系统变量检测机构显示机构执行机构离心泵进口压力指针式压力表：精度：1.5%FS压力表就地显示无离心泵出口压力指针式压力表：精度：1.5%FS压力表就地显示管路出口闸阀（手动）流体流量LZB-40转子流量计：精度1.5%FS流量计就地显示管路出口闸阀（手动）流体温度双金属温度计：精度：1.5%FS温度计就地显示无金工件组成底座钢制3mm花纹板喷塑3.5平方米50X100方钢、5#槽钢20米储罐Φ450 X 680，不锈钢材质1台进口管路不锈钢管DN50出口管路不锈钢管DN32三通及弯头1组其他不锈钢法兰1组不锈钢活接1组电气组成电气元件数量电源插头、4P空气开关、8路开关盒、按钮等1组备注上述不锈钢均为SU304材质。4.2.管路拆装货架及工具箱（单套）序号名称规格型号数量备注1管路拆装货架1800*500*1200（长*宽*高）1管路拆装货架：设备尺寸1800*500*1200 2管路拆装工具箱便携式44.3.管路拆装设备对象系统（单套）名称规格连接方式和型号材料单位数量一、设备主体：对象部分：长×宽×高4000×800×2000mm ; 喷漆槽钢底座二、拆装管路及配件：卧式化工泵ISW50-32-125台2不锈钢储水罐φ450X600mm X2mm不锈钢个1管段1DN50一端法兰，一端螺纹不锈钢管只1管段2DN50两端螺纹不锈钢管只1管段3DN50两端螺纹不锈钢管只1管段4DN32两端螺纹不锈钢管只1管段5DN32一端法兰一端螺纹不锈钢管只1管段6有一分支DN32两端法兰。中部一分支DN15螺纹不锈钢管只1管段7DN32两端法兰不锈钢管只1管段8有两分支DN32一端法兰，一端螺纹。中部两分支DN15螺纹不锈钢管只1管段9DN32一端法兰，一端螺纹不锈钢管只1管段10有两分支DN32两端法兰。中部一分支DN20法兰，一分支DN15螺纹不锈钢管只1管段11DN32一端法兰，一端螺纹不锈钢管只1管段12有一分支DN32两端螺纹。中部一分支DN20法兰不锈钢管只1管段13有一分支DN20一端法兰一端螺纹。中部一分支DN15螺丝不锈钢管只1管段14DN20两端螺纹不锈钢管只1管段15DN20两端螺纹不锈钢管只1管段16DN15两端螺纹不锈钢管只1管段17DN15两端螺纹不锈钢管只1管段18DN20一端法兰，一端螺纹不锈钢管只1蛇行压力表接管DN10两端有四氟垫片不锈钢只1金属软管DN32两端法兰不锈钢只3Y型管道过滤器DN32不锈钢只1螺栓M16包括螺栓、螺母和垫圈不锈钢付52双头螺栓M12包括螺栓、螺母和垫圈不锈钢只8字盲板外径80不锈钢只48字盲板外径60不锈钢只4单向阀DN32螺纹/法兰不锈钢只1截止阀DN50不锈钢个1截止阀DN40不锈钢个16截止阀DN32不锈钢个2截止阀DN25不锈钢个790°弯头1′2″不锈钢只390°弯头3/4″不锈钢只2三通1/2″不锈钢只1管箍DN20不锈钢只1三、拆装仪表压力表0-2.5Mpa指针式压力表精度：1.5%FS只1真空表0--0.1Mpa指针式压力表精度：1.5%FS只1转子流量计0-4000L/hLZB-40精度：1.5%FS台1双金属温度计（0-100）精度双金属温度计1.5%FS只14.4.管路拆装工具（包括试压检漏设备）序号名称规格型号数量1活动扳手12″钢12活动扳手10″钢13呆扳手19～22钢14呆扳手22～24钢15管子钳450mm钢16梅花扳手22～24钢17管子钳300mm钢18螺丝一字批中号钢19梅花扳手19～22钢110钢卷尺5m钢尺111手动试压泵SB-1.6不锈钢112三角龙门架3号钢113电动切割机114生料带聚四氟乙烯415垫片DN40聚四氟乙烯2416垫片DN20聚四氟乙烯117垫片DN15聚四氟乙烯118活接头垫片DN20聚四氟乙烯119支架50*50槽钢120实验装置推车不锈钢121安全帽54.5管路拆装实训装置系统功能1.系统的功能1、流程图的识读。2、能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。3、能按照材料清单正确领取所需材料。4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。5、能进行管线的组装。6、能进行管道的试压。7、能进行管线的拆除。8、能做到管路拆装过程中的安全规范。1.3.管路拆装实训内容1、管路组装(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。。(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。2、水压实验会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。3、管路拆卸能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。十四、塔器拆装系统1、塔器拆装实训装置系统（筛板、填料、浮法组合）详细配置清单序号货物名称技术指标数量1拆装框架系统塔器拆装实训系统主框架共设二层平台，长X宽X高：8000mmX3200mmX4500mm一、二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。框架系统结构设计符合国家标准，层面结构设计要符合实训设备拆装承重要求，通道，楼梯及消防设施符合国家安全标准。12填料塔填料塔塔径300mm，塔净高3500mm，共分4个塔节，支耳式安装，防腐按JB/T4711-2003处理。填料塔采用垂直引入管排管式进料，气液分布器采用盘孔式，填料支撑及压板为栅格式。溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。填料塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。配置清单：主体配置清单1丝网除沫器304/Q235X300-100 SP 304/Q2351个2防涡器Q235B长×高100×50，十字型1个3人孔Q235BＲＦ　200-１.６1个4手孔Q235BＲＦ　150-１.６1个5组合视镜Q235BBT1PN1.6 ，DN80A2个6喷淋器Q235B外缘：φ260，垂直引入管排管式，主管φ32，排管φ32，排管层数一层。2个7填料压板Q235Bφ296，栅格式，分块式，块数：2块2个8填料支撑Q235Bφ296，栅格式，分块式，块数：2块2个9气液分布器Q235Bφ260，盘孔式结构1个10支持圈Q235B外环φ296，内环260，厚66个11封头Q235Bφ300*52个12圆管Q235B外径300，厚54M13方铁管Q235B100*50*56.5M14法兰Q235BDN300*10Kg6片15法兰Q235BDN80*10Kg4片16法兰Q235BDN25*10Kg6片17接管，螺栓等Q235B与相应规格法兰配套若干18填料Q235B散装，规整，共7种若干提供全套拆装工具（包括叉梯、电动吊葫芦）13筛板塔筛板塔塔径300mm，塔净高3500m，共分4个塔节，支耳式安装，防腐按JB/T4711-2003处理。筛板塔盘直径290mm，筛孔开孔直径3mm，采用正三角形排列，整个塔板开孔率2.9%，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。筛板塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。煤化工生产筛板塔常用塔盘、分布器5种各1个配置清单：主体配置清单序号名称材质主要技术参数及配置数量/单位备注1丝网除沫器304/Q235X300-100 SP 304/Q2351个2防涡器Q235B长×高100×50，十字型1个3人孔Q235BＲＦ　200-１.６ 1个4手孔Q235BＲＦ　150-１.６1个5组合视镜Q235BBT1PN1.6 ，DN80A 2个6筛板塔盘Q235Bφ490*4，φ8孔，正三角形排列，共106孔，开孔率2.9%3个7支持圈Q235Bφ296* 64个8封头Q235Bφ300*52个9圆管Q235B外径300，厚54M10方铁管Q235B100*50*56.5M11法兰Q235BDN300*10Kg6片12法兰Q235BDN80*10Kg4片13法兰Q235BDN25*10Kg6片14接管，螺栓等Q235B与相应规格法兰配套若干提供全套拆装工具（包括叉梯、电动吊葫芦）14浮阀塔浮阀塔塔径500mm，塔净高3500m，共分4个塔节，支耳式安装，防腐按JB/T4711-2003处理。浮阀塔盘直径490mm，安装F1型浮阀，浮阀采用等腰三角形排列，最小开度2.5最大开度8.5，共7个，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。浮阀塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。煤化工生产浮阀塔常用塔盘、分布器5种各1个浮阀塔配置清单主体配置清单1、丝网除沫器304/Q235304/Q2351个2、防涡器Q235B长×高100×50，十字型1个3、人孔Q235BＲＦ　200-１.６ 1个4、手孔Q235BＲＦ　150-１.６1个5、组合视镜Q235BBT1PN1.6 ，DN80A 2个6、浮阀塔盘Q235Bφ290*4，共7个浮阀，浮阀规格：F1Q-4B，最小开度2.5最大开度8.5。3个7、支持圈Q235Bφ496*厚64个8、封头Q235Bφ300*52个9、圆管Q235B外径300，厚54M10、方铁管Q235B100*50*56.5M11、法兰Q235BDN300*10Kg6片12、法兰Q235BDN80*10Kg4片13、法兰Q235BDN25*10Kg6片14、接管，螺栓等Q235B与相应规格法兰配套若干提供全套拆装工具（包括叉梯、电动吊葫芦）12、.泡罩塔塔内件2.1.泡罩塔常用塔内件泡罩塔盘直径290mm，安装标准φ50圆泡罩，采用等腰三角形排列，共5个，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。泡罩塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。泡罩塔常用塔内件的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参设计，符合工厂化教学要求。2.2. 泡罩塔常用塔内件配置清单主体配置清单1丝网除沫器304/Q235X300-100 SP 304/Q2351个防涡器Q235B长×高100×50，十字型1个泡罩塔盘Q235Bφ290*4，共7个泡罩，泡罩规格：标准φ50圆泡罩，材质304不锈钢。3个支持圈Q235Bφ296*厚64个3.舌形塔塔内件3.1. 舌形塔常用塔内件舌形塔盘直径290mm，带有固定式舌片，舌片张角20°，尺寸50*50，共5块，采用等腰三角形排列，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。舌形塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个舌形塔常用塔内件的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。3.2. 舌形塔常用塔内件配置清单主体配置清单1丝网除沫器304/Q235X300-100 SP 304/Q2351个2防涡器Q235B长×高100×50，十字型1个3舌形塔盘Q235Bφ290*4，固定式舌片，舌片张角20°，尺寸50*50，共7块。3个4支持圈Q235Bφ296*厚64个4、塔器拆装实训装置系统工具序号货物名称技术指标及配置数量1拆装工具木榔头：2.5寸3活扳手：12寸3活扳手：10寸3呆扳手：12～143呆扳手：17～193梅花扳手：按18螺栓配3螺丝一字批：中号3螺丝一字批：小号3剪刀3撬棍3管钳子：450mm3活动龙门吊架1电动葫芦3安全帽（黄色）24安全扣带12叉梯（3m）3 十五、纯水、超纯水生产线★技术参数要求 ①、产水量： 30升/小时； ②、进水水源：城市自来水； ③、出水口：纯水、超纯水双出水口； ④、过滤系统：采用独有的ＡＰＦ（快速充分过滤）技术； ⑤、控制系统： OKP微电脑控制系统； ⑥总有机碳：TOC<10ppb，净水系统包括石英砂过滤器、软化器、活性炭过滤器及反渗透设备、紫外线消毒装置和臭氧发生装置。操作有自动与手动相结合的操作方式。包装系统为桶装生产线系统，具有洗瓶、灌装、封口于一体的全自动包装生产线，可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。系统自动部分由PLC完成，配置监控上位机软件，通过现场总线与PLC通迅进行实时监控，既适合学员操作、调试、维修、系统维护等技能，同时生产线还可作为学校纯净水供水系统。一）技术条件1.实训室指标：实训室面积：≥100m22.供电要求：三相五线～380V 30kVA二）系统配置1.石英砂过滤器装置2.软化器装置3.活性炭过滤器装置4.反渗透设备装置5.紫外线消毒装置6.臭氧发生器装置7.桶装生产线系统8.上位计算机监控系统9.不锈钢增压泵输送装置10.组态软件三）实训内容该生产线系统装置涵盖了纯净水的制备系统，纯净水的包装系统；可以用于学员课程设计、毕业设计、 岗前培训、工厂见习；也可以完成维修电工、仪表工的培训与考核。具体实训项目如下：(一)机电一体化实训机电一体化实训装置认识操作规程培训安全操作培训电磁阀的安装、调试、维护开关阀及玻璃转子流量计传感器的安装、调试、维护气动管路及气动控制设备的安装、调试、维护PLC的安装、柜内布置、接线设计上位机组态监控设计较复杂机电设备PLC编程电气故障检修机械故障检修电动调节阀的设置、调试、维护涡轮流量计传感器的安装、调试、维护(二)工艺操作培训生产线工艺流程的认识操作规程培训安全操作培训现场工艺设备的名称与用途培训生产工艺参数的调整产品质量的分析产品收率的计算与提高故障情况下的处理与分析现场设备的清洁清洗备注：带“★”参数必须满足。四、联系方式广安职业技术学校联 系 人：李义林电话：135*****011广安市政府采购中心联 系 人：张敏，刘燕秋联系电话：****-*******传真：****-*******网址：www.gazfcg.com邮箱：gazfcg@163.com2012年6月28日