序号

设备名称

技术规格、参数

数量

单位

1

智能电动密集架

主要技术指标及附件：

1、 智能密集架硬件部分：（1）钢制部份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国国家标准和国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

产品规格

根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。

款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、轨道盒宽度120mm±2mm，用材厚度为≥3.0mm冷轧钢板；轨心采用20×20mm优质实心钢；轨道表面采用镀锌处理，两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，使之在承重≥2000kg时不变型。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、采用≥1.5mm厚优质冷轧钢板，一次成型，正面50mm压2根圆筋、侧板39mm各压2根双圆筋，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，孔距为53mm。成型立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固，使立柱顶部形成整体，增强架体的整体刚性

4、搁板用≥1.2mm的优质冷轧钢板，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板正面压制两条凹型圆筋，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

5、挂板：八挂钩挂板采用双压筋处理，材料选用≥1.2mm的优质Q235冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。外观要求、硬度达3H、耐湿热性达1级、耐酸性800小时（含）以上,全部合格。

6、侧板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，前后两侧板都采用上、中、下三段式。固定列液晶屏幕安装在上侧面板中，美观大方。摇手端前侧板正面压仿古式门型浮雕梯型凹槽，中部采用方型金字塔凸包（塔底8.5*8.5）装饰，设计新颖，造型美观。

传动机构

传动系统：摇手柄：采用钢、锌合金材料，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。每列智能密集架的前侧面板下段留有可插入摇把的孔，孔的外侧有定制的塑料盖，当遇到紧急停电事故时取下塑料盖，将摇手柄插入摇把孔内摇动密集架，让密集架正常运行，每列智能密集架需配一个摇手柄。 链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。

滚轮：采用高强度合金滚轮，滚轮直径≥138mm，与轨道接触厚度≥26mm,并设有导向边高度≥5mm,表面平整、光洁度高，摩擦阻力小，运行更平稳可靠，噪音低，钢性强度足，承载能力大。耐腐蚀、不生锈、提高了滚轮的使用寿命，材质轻，减轻了楼层的负重。

传动轴采用内径Φ20实角45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封条采用高强度抗老化橡胶密封条。

顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

前期处理及表面处理

1、前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为≥0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂。然后≥200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验≥48小时，涂膜无脱落现象

塑粉涂层：灰色比色等级为3-4级、经250h紫外老化试验后目测灰卡评级3级, 全部合格。

冲击强度：冲击高度40cm，应无剥落、裂纹、皱纹。

制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重≥80kg，最大挠度≥3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重≥80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

5、间隙：1、侧面板和中腰板对缝处的间隙应不大于2.0mm。2、防尘门缝间隙应不大于2.0mm。

6、传动装置的性能：应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。

7、防倾倒：活动架列均应安装防倾倒装置。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

密集架材料规格参数一览表

（2）产品电气部分配置要求：

3.智能密集架软件部分：数字档案综合智能管理系统：

434.57

m3

2

控制开关1

1.名称:塑壳式断路器
2.规格:100A

2

个

3

控制开关2

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格:32A

2

个

4

控制开关3

1.名称:更换塑壳式断路器
2.规格:32A

2

个

5

配电箱1

1.名称:动力配电箱AFO
2.安装方式:底边距地1.5米

1

台

6

配电箱2

1.名称:双电源配电箱AF1.2
2.规格:300*450*200
3.安装方式:底边距地1.5米

2

台

7

配电箱3

1.名称:风机控制箱
2.安装方式:底边距地1.5米

2

台

8

配电箱4

1.名称:密集架控制箱组
2.安装方式:底边距地1.5米

4

台

9

电力电缆1

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-4*25+1*16
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

302.2

m

10

电力电缆2

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:NHYJV-1KV-5*10
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

643.5

m

11

电力电缆3

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

63.5

m

12

电力电缆4

1.名称:铜芯电力电缆
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.敷设方式、部位:管内敷设
4.电压等级(kV):1KV

77.9

m

13

电力电缆头1

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-4*25+1*16
3.电压等级（kV):1KV

4

个

14

电力电缆头2

1.名称:电缆头
2.规格:NHYJV-1KV-5*10
3.电压等级（kV):1KV

8

个

15

电力电缆头3

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*6
3.电压等级（kV):1KV

8

个

16

电力电缆头4

1.名称:电缆头
2.规格:YJV-1KV-5*4
3.电压等级（kV):1KV

8

个

17

配线1

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-2.5
4.材质:铜芯

727

m

18

配线2

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:BV-4
4.材质:铜芯

390

m

19

配线3

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-4mm2
4.材质:铜芯

135

m

20

配线4

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-2.5mm2
4.材质:铜芯

126.8

m

21

配线5

1.名称:铜芯绝缘导线
2.配线形式:管内穿线
3.型号:NHBV-1KV-1.5mm2
4.材质:铜芯

128

m

22

配管1

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC80

20

m

23

配管2

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC40

145.8

m

24

配管3

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC25

220

m

25

配管4

1.名称:镀锌钢管
2.规格:SC20

54

m

26

配管5

1.名称:塑料管
2.规格:PVC20

190

m

27

配管6

1.名称:塑料管
2.规格:PVC25

40

m

28

电缆槽盒

1.材质:金属桥架
2.规格:100*100

27

m

29

装饰灯1

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-3X36W/840

15

套

30

装饰灯2

1.名称:格栅灯
2.规格:T8-2X36W/840

6

套

31

荧光灯3

1.名称:单管荧光灯

6

套

32

照明开关1

1.名称:翘板三联单控暗开关
2.距地高度:1.4米

1

个

33

照明开关2

1.名称:翘板双联单控暗开关

6

个

34

照明开关3

1.名称:翘板单联单控暗开关

3

个

35

插座1

1.名称:三相插座

4

个

36

插座2

1.名称:单相插座

5

个

37

接线盒1

1.名称:灯具接线盒

27

个

38

接线盒2

1.名称:开关盒
2.材质:铁制

19

个

39

送配电装置系统

1.名称:送配电装置调试
2.电压等级(kV):1KV

1

系统

40

信息插座

1.名称:信息插座
2.底盒材质、规格:接线盒安装

4

个

41

配管

1.材质:镀锌钢管
2.规格:SC20
3.配置形式:暗敷设

58.8

m

42

大对数电缆

1.名称:六类双绞线（网络线）
2.线缆对数:CAT6
3.敷设方式:管内桥架内

60

m