项目概况
数控技术应用专业设备项目的潜在供应商应在瑞金市象湖镇八一北路文广局南侧（二楼）获取采购文件，并于2020年8月21日14点00分（北京时间）前提交响应文件。********">一、项目基本情况
项目编号：RJTS2020-RJ-X025
项目名称：数控技术应用专业设备
采购方式：□竞争性谈判 ￡竞争性磋商 t询价
预算金额：*******.00元
最高限价：*******.00元
采购需求：

品目	序号	设备名称	单位	数量	主要技术规格参数及要求
一	1	数字设计模块	套	1	1、校园局域网内的教学管理平台，平台自带不少于3款覆盖不同领域的设计软件，并支持老师和学生在平台中自定义添加用到的软件。平台主要包含软件管理、课程管理、作业管理、学校作品管理、班级管理、学校比赛活动等功能，以满足学校平时的教学需求。老师既可以通过平台导入课程资源包，也可以发布自己原创的课程并进行综合管理，并以不同的课程类别进行呈现；老师和学生也可以通过平台进行交互，比如布置作业、修改作业、答疑解惑等；老师可通过平台创新学校班级和学生信息并进行管理操作；老师可通过平台发布校园比赛、活动等，并收集作品进行评比和优秀作品展示。 2、为了满足教学要求，方便老师授课、学生上课学习，须将完善课程体系直接嵌入软件平台，老师、学生只需要在软件平台界面选择相应课程即可开始上课。软件自带不少于5个课程模块的数字设计与制造教学内容资源，从易到难、深入浅出，很好地覆盖日常教学与大赛专项训练需求。软件所有资源均能在软件平台打开、查看、管理，后台能够支持老师上传加载自定义的更多教学资源，丰富教学内容。 3、软件自带不少于30个的历年全国职业院校技能大赛《工业产品设计与创客实践》（计算机辅助设计）赛项部分经典案例，并提供案例的项目指导书、学习视频、模型文件。 4、软件可包含当年大赛最新案例解读教学资源，可根据用户需求选配。 5、软件支持模拟考试功能，教师可以一键式智能生成符合比赛规范的考题，并具备考题分发、作品提交、辅助评分等功能。 6、支持零件设计、钣金设计、装配设计、工程图等主要功能模块；设计功能支持草绘、实体建模、曲面建模、钣金样式设计、大装配体设计、干涉检查、结构件设计、高级外形表达、曲面质量分析；工程图支持自动制图、关联更新工程图、BOM表、明细栏；支持运动仿真、有限元分析、管路设计、线束设计、在线资源库等高级功能。支持直接建模技术，无需关注模型的建立过程；支持T样条建模技术与实体建模技术融合，T样条的曲面可以转换成B-Rep的曲面；支持与其他CAD软件的数据交换。 1)零件设计支持草绘、实体建模、曲面建模、高级外形表达、曲面质量分析； 2)钣金设计支持钣金样式设计、展开设计、冲压工具库、钣金紧固件、钣金工程图； 3)装配设计可有效控制和管理大型装配设计，支持干涉检查、装配配置、设计加速器、结构件生成器； 4)工程图支持自动制图、关联更新工程图、BOM表、明细栏； 5)充分利用原有的CAD技能和 DWG 设计数据，从而体验数字样机带来的种种优势； 6)支持运动仿真、有限元分析、管路设计、线束设计、在线资源库等高级功能； 7)设计数据可以高效、安全的进行交换，支持不同工程相关方之间的协作。 7、支持直接建模、自顶向下参数化建模、T样条建模技术与实体建模技术融合等特色建模技术，支持基于联结的装配技术，支持云端数据管理，可方便的与其他CAD软件数据交互，并支持工程图绘制，可以打开AutoCAD文件，以及导出AutoCAD文件。 1)支持直接建模技术，无需关注模型的建立过程； 2)支持基于人工智能的衍生式设计技术，根据设计边界条件自动结算最优设计方案，与增材制制造无缝集成； 3)支持包含骨架模型的自顶向下参数化建模方式； 4)支持T样条建模技术与实体建模技术融合，T样条的曲面可以转换成B-Rep的曲面； 5)支持基于联结的装配技术，提高设计效率； 6)支持云端数据管理，设计数据能够自有上传到云端进行管理和分享； 7)支持与其他CAD软件的数据交换； 8)支持工程图绘制，可以打开AutoCAD文件，以及导出AutoCAD文件； 9)具备CAM模块，可模拟加工轨迹、生成加工代码，完成产品数控加工。 8、支持基于人工智能的衍生式设计技术，能根据设计的边界条件，自动结算出最优的设计方案集，提升设计效率，与增材制造技术无缝集成。 1）根据工程师给定的产品应用条件，指定产品制造条件与设计目标，借助云平台，通过大数据计算可得到符合应用条件的最佳设计方案； 2）产品应用条件包括： 几何条件——产品零部件需要包含的特定结构以及要避开的障碍区域； 载荷条件——产品零部件使用中需承担的载荷条件，如力、力矩等条件； 约束条件——产品零部件使用中的约束条件，如固定、滑动等条件； 3）产品制造条件包括： 材料条件——希望采用的零部件材料，可同时指定多种并得出各材料对应的最优解决方案； 加工条件——希望采用的零部件加工方式，如增材制造（3D打印）、减材制造（2.5轴、3轴加工），亦可同时指定多种加工方式并得出对应的最优解决方案； 4)设计目标包括最小质量或最大刚度两种，方便工程师根据需要进行选择； 5)指定上述条件后，软件将分析零部件应用场合的力学情况，按仿生学算法进行迭代优化，并得出满足上述条件的零部件最优设计方案。 9、上述所有功能集成于同一软件平台，校园版软件适用于主机安装并授权校园局域网所有电脑使用该软件系统，并配备独立授权管理系统。 10、为满足安全等级，软件须通过硬加密机制获取授权并使用，并能参加全国职业院校技能大赛、江西省职业院校技能大赛《工业产品设计与创客实践》（计算机辅助设计）赛项。 所投软件产品取得《软件产品证书》,需提供证明材料， 所投软件产品取得自主知识产权，并提供证明材料。 1、针对职业院校与高校等用户推出的专业级软件平台，集成了专业级3D设计工具软件，有效支持开展各种创新设计项目； 2、软件包含不少于5个课程模块的数字设计与制造教学内容资源，从易到难、深入浅出，很好地覆盖日常教学与大赛专项训练需求； 3、软件所有资源均能在软件平台打开、查看、管理，后台能够支持老师上传加载自定义的更多教学资源，丰富教学内容； 4、软件含模拟考试系统，具备智能生成考题、考题分发、作品提交、评分等功能； 5、软件含历年国赛部分赛题案例资源，包括项目指导书、学习视频、模型文件等。
	2	高精度大尺寸FDM 3D打印机	台	2	1、成型尺寸（mm）：≥300mm*300mm*300mm； 2、打印层厚（mm）：0.05~0.3mm； 3、尺寸精度（mm）：0.2mm/100mm； 4、电源输入：100-240V,50-60HZ； 5、喷嘴直径（mm）：≥0.4mm； 6、喷头数：单喷头； 7、喷头温度：≥300℃； 8、CPU主频：168MHz； 9、GPU主频：1.5GHz，4核； 10、本地存储 ：4GB； 11、显示屏：7寸全彩大触摸屏，具有U盘三维模型预览功能； 12、数据传输方式：USB接口； 13、打印耗材：1.75mm线材，默认PLA，可支持ABS/PC等常见材料； 14、切片软件：Pango 支撑编辑； 15、耗材检测：有； 16、断电续打：有； 17、喷头组件：模块化设计，喷头易拆； 18、特殊功能：自动调平模式； 19、是否有热床：平台加热； 20、特殊功能：可切换高速模式与超静音模式； 21、特殊功能可切换高速模式,高速模式为普通模式的2倍速度； 22、特色功能：静音打印，正常打印为静音打印，打印噪音分贝≤40dB(A)需提供带有噪音检测的省级以上质检机构出具设备检测报告证明文件复印件加盖公章。 23、设备的切片软件需要具有原厂出具的《软件著作权证书》以保障后期升级维护 24、设备的控制系统需具有原厂出具的《软件著作权证书》以保障后期升级维护。
	3	桌面式数控铣床	台	1	1、结构特点：全封闭加透明有机玻璃结构、采用高精度研磨滚珠丝杆； 2、数控系统：搭载980MC工业级面板数控系统，执行国际通用标准G代码编程，支持M代码及S代码； 3、加工材料：铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等； 4、精度：≤0.02mm； 5、系统分辨率：≤0.001mm； 6、XYZ轴行程 横向（X轴）：≥210mm； 7、纵向（Y轴）：≥95mm； 8、垂直（Z轴）：≥200mm； 9、安全防护等级：IP54,全封闭结构,带安全防护门自动开关装置,LED内部照明； 10、通讯接口：USB接口、COM口等多种通讯方式； 11、主轴转速：≥3500 转/分钟 (数控系统G代码控制转速)； 12、工作台尺寸：≥400×90mm； 13、最大钻孔直径：≥16mm； 14、最大铣削直径：≥60mm； 15、数控系统：980MC工业级数控系统 16、传动丝杆：C3级工业滚珠丝杆； 17、输出功率：≥600W； 18、使用电源：AC220V/50Hz； 19.净重/毛重：≥150/170kg； 20.外型尺寸：≥845×580×850mm； 19、随机配件：MT3弹性铣夹头套件1套、钻夹头1个、钻夹头钥匙1把、钻夹头锁紧螺杆1根、T型螺母1套、内六角扳手1套、双头扳手1套、22.油壶1个、钩头扳手2把、顶杆1根，保险丝1个、平口钳1个、钻头1个、单头扳手1把、说明书2套、机床LED照明灯、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书。
	4	耗材配件模块	套	2	1、PLA 与 ABS 耗材各30卷，CNC耗材100块，标准量具、刀具、后处理工具1套； 2、PLA耗材与ABS耗材各30卷，每卷≥1000g； 3、CNC加工训练用代木耗材100块，每块规格≥60*60*30mm 4、标准量具、刀具、后处理工具1套：10件 批头组、1件 6〞钢锯架、2件 螺丝批±6*100mm、1件 棘轮手柄、1件 8"活扳手、1件 8OZ羊角锤、1件 6"钢丝钳、1件 6"尖嘴钳、1件 9M*19mm 绝缘胶带、6件 钟表螺丝批、9件 套筒、1件 3米钢卷尺、1件 美工刀、9件 加长球头内六角扳手、1件 强力剪刀、60件 五金件、6件 两用扳手：8-19mm、1件 710W冲击枪钻、3件 麻花钻5-6-8mm、3件 建工钻5-6-8mm、4件 孔锯32-28-44-54mm、双面砂条挫条50个、迷你热熔枪+胶条5套、 6寸圆管锯5套、护目镜5个、U型锯子2把、除尘刷5把、电子游标卡尺2把、雕刻刀组合5套、橡胶手套5套、L型钢尺5把、硅胶手指套5套、各600目、800目、1500目、2000目各类目数数砂纸各10张。
	5	机械工程识图软件	套	1	1、软件架构：平台采用J2EE架构开发的B/S模式，主程序安装在一台服务器上即可，学生端仅需安装网页浏览器，即可完成所有实训、评价等学习任务，对学生机电脑配置要求较低。支持互联网模式和校园局域网模式访问系统，可部署进校园网，学生在校园网辐射范围均可实时使用软件进行即时学习与实训； 2、权限与角色：软件具备管理员、教师、学生三个角色权限，根据账号判断权限并登录进不同的界面。软件通过不同权限的登录，实现不同的管理、教学、实训与无纸化考试的需要； 3、试题图纸：试题需不少于10大专项能力、27个能力要素、480+张图纸、1600+个考核题目，试题图纸采用真实工程图纸，覆盖机械制图的基本知识、图样基础识读能力、零件图识图能力、装配图识读能力等知识点，拓展学习维度。试题图纸为高清矢量图，支持高保真放大、缩小、移动；（需提供软件运行截图） 4、软件管理：管理员可以新建不同的校内机构、班级及各类角色人员。支持学生和教师分配进多个班级，可以有效解决同一个教师负责多个班级的管理难题，以及缺考学生、留级学生的补考难题； 5、发起能力评价：教师可以给学生发起能力评价，可以自由设置评价时长、题目及参加评价的学生；并提供设置随机打乱题目顺序的选项。评价结束后提供学生相应的答题情况； 6、题目编辑：教师编辑评价题目时，支持随机抽题和手动选题两种选题模式，满足不同教师对出题方式的不同要求；（需提供软件运行截图） 7、快速复用：支持快速复用之前的能力评价题目，无需重复设置，能有效解决教师需要花费很长时间编辑一套考题的难题；在评价过程中，支持更改时长，使评价时间的处理更为灵活；（需提供软件运行截图） 8、试题查看：为方便教师备课，软件需支持题库查看，可以查看系统自带题目和用户自定义题目；支持题目检索，快速定位相关试题； 9、分析报告：为教师提供统计分析。提供针对学生计时实训、标准能力实训、能力评价的各种统计分析报告，统计班级成绩、答题情况、成绩排名，提供实训题目错题榜和评价题目错题榜； 10、自由实训：学生结合自身实际情况，可自行从题库中抽取所需题目进行不限制时间的训练，并支持实时反馈答题情况； 11、收藏题目：学生在自由实训过程中可以对实训题目快速收藏，便于复习以巩固学习效果； 12、计时实训：学生可自定义实训的题目范围和数量，自行设置实训时长。结束实训后可查看所有题目和只看错题，支持重做所有题目以及只做错题； 13、标准能力实训：即软件为学生提供一种模拟考试的实训情景。学生可自行设置实训时长，软件按照一定比例自动从题库内随机抽取实训题目，按照“专项识图（30道专项）”、“零件\装配图识图（2套题目）”、“装配图综合识图（1套题目）”三个专项能力分类；“装配图综合识图”专项图纸若较多时，为方便看图，还提供png格式的图纸下载。答题时间截止后软件可自动结束实训，结束实训后可查看所有题目和只看错题，支持重做所有题目以及只做错题； 14、能力评价：软件提供能力评价模块，学生可以进入教师发起的技能评价中答题；为应对机房复杂环境，支持学生在答题期间关闭浏览器或更换电脑时不影响答题进度，再次登陆即可继续答题。评价结束后提供相应的答题情况，可查看所有题目和只看错题。
	6	机械CAD教育版	节点	21	1、文件格式：支持dwg、dxf及dwt的文件保存格式，支持输出wmf、sat、bmp、jpg、png、tif格式的数据； 2、自动保存：软件可在设定的自动保存时间点自动保存相应格式的临时文件，可设定临时文件的储存位置； 3、手势精灵：通过鼠标连续运行轨迹的差异来识别用户输入的命令。例如，按住鼠标右键在绘图区域画出字母“E”，系统则自动执行ERASE命令；(需提供软件运行截图) 4、智能语音：可在图纸中创建、播放和删除语音注释；(需提供软件运行截图) 5、OLE对象：可将Office软件中的内容复制后直接粘贴到软件中，软件绘制的图形也可以直接粘贴到Office中； 6、扩展工具：“扩展工具”菜单中，具备“图层工具”的二级菜单，可实现对图层的增强编辑。“图块工具”下，提供“批量修改属性值”功能，可修改指定属性块中的属性值； 7、激活加密：支持网络授权（软加密），使用网络激活号激活许可服务器，并通过网络许可配置程序动态监控和管理网络许可证的分配； 8、在线更新：“帮助”菜单中提供“检查更新”功能，支持在线更新； 9、图纸设置：软件共提供GB、ISO、ANSI、DIN、JIS、BSI、CSN、GOST 8种常用的国家标准，用户可以通过自定义来创建符合特定要求的尺寸来生成自己的图幅，便于用户使用； 10、多图幅设置：可在同一个绘图环境中绘制多个不同标准、不同比例的图幅，多图框建立以后，标注、符号标注等会自动适应图框的比例内容； 11、更换标准：图纸建立多标准的图框后会产生不同标准，当选择某种标准时，所执行的操作都以选择的标准为基础； 12、智能标注：智能标注功能会因选择实体的对象不同，自动进行长度、直径或半径标注。标注过程中根据命令的提示可以在不同标注方式中任意选择。图层管理：自动生成常用图层并通过数字自由切换,提高绘图效率； 13、创建视图：参考了国际通用的标注形式，提供了强大剖切线标注功能，如剖面符号、剖面标签、附加剖面符号、显示箭头、平面线等。对零部件的局部进行放大，使零部件的局部图形更清晰； 14、系列化零件设计系统：系列化零件设计系统是软件中特有的一项功能，是对参数化国标图库的一种有益补充。支持一张图纸的完整信息，如：图形、各种标注、图框、文字等。利用它可以进行复杂零件的参数化设计； 15、超级符号库：软件所提供的超级符号库中包括4种符合国家标注符号内容，包括液压气动符号库、电器符号库、机构运动符号库、金属结构件。除此之外，软件允许用户建立自己的符号库系统，用户再次需要属于的符号内容时，可调用用户自己建立的符号库中的图形，并且支持在调用进行比例调节； 16、系统维护工具：该工具可以实现样式配置、词句库维护、自定义标题栏、自定义附加栏、自定义参数栏、自定义图样代号栏、自定义更改栏、超级属性块定义、自定义明细表表头、自定义明细表表体、不规则表格提取配置、2D规则表格提取配置、样式库同步工具配置等。
	7	3D教育版	节点	21	1、实体曲面混合建模：要求软件可以支持实体与曲面的混合建模方式，具体表现为支持实体的建模命令如打孔、布尔运算等命令可以应用在曲面上，支持实体直接与曲面进行布尔运算操作； 2、数据接口：软件需要支持双向数据的导入导出，支持主流三维软件的数据格式，如：CatiaV4/V5、NX、Creo(Pro/E)、SolidWorks、Inventor等，为满足数据交流的要求，还需要支持通用格式如STEP、IGES、DWG/DXF等文件的批量导入。以上格式数据导入到软件后，要求保留原有数据中的装配信息、层信息和颜色信息； 3、跨格式数据管理：软件需要支持一个模型文档中包含多个格式文档的数据管理方式，提供文件管理器，包括零件、装配等格式在内的文档均显示在管理器内，各格式文档之间应切换自由、编辑方便；（需提供软件运行截图） 4、角色设置：提供不少于3种角色配置，根据使用者能力的不同，自行进行适合自己角色，且各个角色之间切换自由方便。为满足教学多样化，还需支持自行创建角色配置；（需提供软件运行截图） 5、二维到三维：可直接复制/粘贴DWG图形中的二维轮廓到三维软件的草图或工程图中，并可以直接使用该轮廓进行编辑及建模操作； 6、矢量图转换：支持将jpg、png等格式图片转换成图线，可以使用该图线进行编辑和建模操作； 7、浮雕建模：可以使图片在模型表面形成凹凸的建模造型，该造型可以直接用于后续CAM编程加工； 8、装配功能：软件的装配树能够高亮显示所选中的零件。具备自上向下、自下向上或同时以两种方式构建装配，编辑约束和修改模型方便； 9、钣金设计：包含对钣金的基本设置，如各种凸缘、百叶窗、拉伸成型、折叠、展开等； 10、焊件设计：提供固定和连接各型材的焊接件设计功能，需提供不少于3种常用国际标准的焊接结构构件，包括GB、ISO标准在内。还需要提供包括三角形和多边形等类型的脚撑板、用于封闭结构构件的顶端盖、连续的或间隙性的焊缝等结构； 11、模具设计：提供手动和自动两种分模方式，可根据产品结构区分型芯与型腔区域，生成不同的颜色标记；可以通过参数化设计流道、浇口、滑块头、斜顶、虎口等详细模具结构；具有模具标准件库，需包含模架、顶针、司筒、定位环、螺钉等各种标准件；（需提供软件运行截图） 12、智能策略加工：支持钻孔、2轴、3轴智能加工，根据加工策略，自行选择相应的刀具类型，保证合理的切削工艺，计算出加工轨迹，同时支持自行更改刀路的参数； 13、后置处理：软件自带常用的机床后处理系统，如GSK、HNC、FANUC、KND、SINUMERIK等。要求具有高开放性，允许用户根据机床系统进行后处理编辑； 14、智能辅助教学系统：在一个软件界面内实现同时指导和操作，互不干扰。可以一边观看演示一边操作学习，提示区域和绘图区域一体化，该系统需要包括软件简介、建模等模块，方便学生课前预习和课后自习； 15、二维工程图：软件需要支持三维模型或装配体生成二维工程图。能够配置三视图、剖视图等零件视图，且可随着三维模型自动更新，及时反映模型或装配体的变化。可以对工程图进行尺寸、符号等标注，支持将工程图转换为dwg格式文件； 16、技术支持与服务：经过国家权威部门审定，并经过广泛应用证明，系统实用、可靠；在全国有多家技术支持机构，可以提供高质量的培训及服务。 17、供货时提供标的软件功能演示及提供相关培训，如不满足招标文件要求须承担违约责任，并上报政府采购失信名单。 18、为满足教学的统一性，机械工程识图软件、机械CAD教育版、3D教育版为同一制造商生产，并提供相应的软件著作权证书佐证。
	8	电脑	台	21	1、CPU：i7-8700 3.2G 6C或以上； 2、主板： B360以上芯片组，标配≥2个M.2；≥2个PCIe；≥1个PCI； 3、内存：单根16GB DDR4 2666； 4、硬盘：M.2 NVMe256G 固态硬盘+1T SATA 7200转硬盘； 5、显卡：RX550 独立显卡4G DDR5 位宽128bit及以上，支持双屏，带有HDMl和DP两个接口； 6、音频：出厂标配内置可BIOS控制扬声器； 7、输入设备：抗菌USB键盘、抗菌USB光电鼠标； 8、接口：≥8个USB接口；前置1 个麦克风/耳机组合插孔；2个视频接口； 9、安全性：中文BIOS安全操作界面和安全TPM安全芯片； 10、机箱：标准立式15L-19L升，内置≥300W电源，能效≥90%，免工具开启机箱，且机箱出厂标配键盘鼠标安全锁； 11、显示器：与主机同品牌；≥23.8英寸LED背光IPS液晶显示器，可视角度178/178，分辨率1920*1080，亮度≤250 nits，响应时间≤5 ms （灰度），显示器内置芯片，未经批准与电脑断开连接，用户可通过预先设定的 PIN 密码禁用该显示器的功能；显示器内置芯片，可以在独立的屏幕区域中，同时处理文档、电子表格和电子邮件等功能； 12、预装软件： （1）无需安装客户端，直接浏览器在任意地点访问服务器以软件方式实现系统部署、集中管理和硬盘保护功能； （2）支持后台部署和自动推送，支持静默增量更新，不影响学生端上课使用； （3）可支持终端跨VLAN、路由、硬件防火墙等复杂网络环境的部署，实现一个平台可对多个公共机房集中管理； （4）能够单独设定桌面系统盘/数据盘的还原属性，支持不还原/每次还原/每周还原/每月还原； （5）支持广播和P2P部署和更新系统，支持断电、断点传输； （6）可远程锁定学生桌面的屏幕、键盘，锁定USB、光盘，管理员可批量解锁，也可在服务器上算出解锁密码； （7）支持通过管理平台对终端执行唤醒、重启、关机，远程部署、运维终端操作系统，支持按位置批量设置起始计算机名，起始IP，可反复编辑修改； （8）平台支持下发Windows和Linux系统，支持镜像集中管理、集中增量管理，灵活实现快照更新； （9）支持使用硬件虚拟化的方式，进行软件统一注册激活，支持3DMAX、AutoCAD、MAYA等各版本软件； （10）学生端可同时部署多套系统，多个系统可共享本地公有磁盘； （11）支持管理服务器动态分配CPU、内存、硬盘等资源，可将教学使用的服务端软件安装在虚拟服务器，实现一机多用； （12）支持U盘应急恢复系统，直接在终端插入系统应急U盘，即可实现快速的操作系统恢复和虚拟磁盘数据找回； 13、服务政策：（主机+显示器+键盘+鼠标）出厂标配三年免费人工，三年免费部件、三年免费上门。 所投产品台式机电脑（含显示器）及软件，必须由制造厂商出厂统一标配，严禁加装非原厂配件，提供正品正当渠道来源证明并加盖厂家公章。
	9	机房安装	套	1	1、机房布线、设备安装调试、6类网线、电线、插座、金属线槽、交换机、交换机机柜、水晶头等耗材。
	10	数控车床升级改造	台	1	一、机械部分升级方案： 1、机床部分：清理机床，重新调整机床水平，使机床导轨扭曲至最佳状态； 2、主轴及主轴电机部分：检查主轴电机和传动带，检查主轴润滑状况，检测主轴噪音，检测主轴轴向窜动和径向跳动，调整主轴轴承，检查卡盘安装精度，调整主轴加工锥度； 3、各轴传动部分：重新调整移动部分压板和镶条的间隙，重新调整丝杠轴承间隙和预紧力，重新调整数控系统的轴反向间隙补偿数据； 4、刀架部分：检测回转刀架定位精度和重复定位精度； 5、润滑部分：检查和修复润滑泵及润滑管路； 6、冷却部分：检查冷却泵及冷却管路，更换所有冷却喷咀，清理水箱。 二、升级更换为总线式数控车床系统配置： 1、产品特点： （1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用； （2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9； （3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）； （4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）； （5）支持手持单元接口； （6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能； （7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch； （8）强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能； （9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等； （10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能； （11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。 （12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔； （13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能； （14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容； （15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能； （16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能； （17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工； （18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米； （19）功能齐全，可实现各种内置循环。 2、数控系统技术参数： （1）最大控制轴：9进给轴+2主轴，联动轴数：6轴； （2）最小插补周期：0. 5ms，最小分辨率：10-4mm/deg/inch； （3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）； （4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能 参考点返回； （5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定； （6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪； （7）内部二级电子齿轮 简单车削循环 复合车削循环； （8）小线段最大前瞻段数：2048，程序段处理速度：7200段/秒； （9）最小编程单位：10-4mm/deg/inch； （10）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)； （11）最大编程行数：20亿行 ； （12）公/英制编程； （13）绝对/相对指令编程； （14）宏指令编程； （15）子程序调用； （16）工件坐标系设定； （17）直径/半径编程； （18）自动控制倒角（圆角、直角）； （19）恒线速切削功能； （20）直线插补，最大9个轴； （21）圆弧插补； （22）螺纹切削； （23）刀具补偿功能； （24）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP； （25）8.4’’LED彩色液晶显示屏 防静电薄膜编程面板与机床操作面板； （26）PC标准键盘接口 ； （27）手持单元（选件）； （28）图形显示功能与动态实时仿真； （29）网络通讯功能； （30）进给轴功能； （31）无限旋转轴功能； （32）最高设定速度999999.999mm/min； （33）进给修调0%-120%； （34）快移修调0%-100%； （35）每分钟进给/每转进给； （36）多种回参考点功能：单向、双向； （37）快移、进给加减速设定； （38）最大跟踪误差设定； （39）最大定位误差设定； （40）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）； （41）主轴修调：从0%-150%； （42）主轴速度和修调显示； （43）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制； （44）主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）； （45）螺纹功能； （46）主轴定向； （47）刚性攻丝； （48）辅助功能； （49）冷却开/停n自动换刀n主轴正反转； （50）内嵌式PLC ； （51）梯形图在线监控； （52）就近选刀功能； （53）标准车床梯形图程序； （54）在线/离线编程与调试功能。 3、配套数控仿真软件技术参数（合计1套）： （1）数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的90多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统； （2）仿真系统的功能要求： A.数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）； B.可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等； C.支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟； D.加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果； E.软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，如SINUMRIK参数(变量)编程；华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程； F.软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数； G.可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改； H.测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量； I.手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分； J.模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况； K.实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工； L.考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分； M.软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放； N.支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示； O.网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动； P.支持互联网自动更新升级，终生免费升级和维护。 4、单台数控车床的配置清单: 5、平台要求：升级改造后的设备需与现有设备配套并完全满足教学及江西省省赛大赛平台要求。 序号 功能 数量 1 总线式车床数控装置(2进给轴+1主轴) 1 2 总线I/O单元底板模块 1 3 总线I/O单元通讯模块 1 4 总线输入模块（16点/块）NPN型 2 5 总线输出模块（16点/块）NPN型 2 6 2路主轴接口D/A指令+编码器反馈 1 7 总线电缆 10米 2 8 总线电缆 2米 1 9 总线电缆 0.5米 1 10 UPS开关电源 1 11 HPW-145U~HNC-808M系统连接电缆 10米 1 12 伺服驱动模块 30A 2 13 130ST-M04020LMBB 4NM 2000转 1 14 130ST-M0620LMBB 6NM 2000转 1 15 更换部分电气元件，重新设计、安装电路、工程施工等 1
	11	数控铣床升级改造	台	1	一、机械部分升级方案： 1、机床部分：清理机床，重新调整机床水平，使机床导轨扭曲至最佳状态； 2、主轴及主轴电机部分：检查主轴电机和传动带，检查主轴润滑状况，检测主轴噪音，检测主轴轴向窜动和径向跳动，调整主轴轴承，检查卡盘安装精度，调整主轴加工锥度； 3、各轴传动部分：重新调整移动部分压板和镶条的间隙，重新调整丝杠轴承间隙和预紧力，重新调整数控系统的轴反向间隙补偿数据； 4、刀库部分：检测换刀定位精度和重复定位精度； 5、润滑部分：检查和修复润滑泵及润滑管路； 6、冷却部分：检查冷却泵及冷却管路，更换所有冷却喷咀，清理水箱。 二、升级更换为总线式数控系统配置及电气部分改造方案： 1、产品特点： （1）真彩图形界面设计，采用10.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用； （2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9； （3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）； （4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）； （5）支持手持单元接口。 （6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能； （7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch； （8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能； （9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等； （10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能； （11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换； （12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔； （13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能； （14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容； （15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能； （16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能； （17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工； （18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米； （19）功能齐全，可实现各种内置循环； （20）最大控制轴：9进给轴+2主轴； （21）联动轴数：6轴； （22）最小插补周期：0.5ms ； （23）最小分辨率：10-4mm/deg/inch； （24）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）； （25）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能； （26）参考点返回； （27）自动加减速控制（直线/S曲线）； （28）坐标系设定； （29）MDI功能 M、S、T功能； （30）加工过程图形仿真和实时跟踪； （31）内部二级电子齿轮； （32）固定铣削循环； （33）小线段最大前瞻段数：2048； （34）程序段处理速度：7200段/秒； （35）CNC编程； （36）最小编程单位：10-4mm/deg/inch； （37）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)； （38）最大编程行数：20亿行； （39）公/英制编程； （40）绝对/相对指令编程； （41）宏指令编程； （42）子程序调用； （43）工件坐标系设定； （44）平面选择； （45）坐标旋转、缩放、镜像； （46）直线插补，最大9个轴； （47）圆弧插补； （48）螺纹切削； （49）刀具补偿功能； （50）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP； （51）10.4’’LED彩色液晶显示屏，防静电薄膜编程面板与机床操作面板； （52）PC标准键盘接口； （53）手持单元（选件）； （54）图形显示功能与动态实时仿真； （55）网络通讯功能； （56）进给轴功能； （57）无限旋转轴功能； （58）最高设定速度999999.999mm/min； （59）进给修调0%-120%； （60）快移修调0%-100%； （61）每分钟进给/每转进给； （62）多种回参考点功能：单向、双向； （63）快移、进给加减速设定； （64）最大跟踪误差设定； （65）最大定位误差设定； （66）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）； （67）主轴修调：从0%-150%； （68）主轴速度和修调显示； （69）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制； （70）主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）； （71）螺纹功能； （72）主轴定向； （73）刚性攻丝； （74）辅助功能； （75）冷却开/停； （76）自动换刀； （77）主轴正反转； （78）PCL功能； （79）内嵌式PLC； （80）梯形图在线监控； （81）就近选刀功能； （82）标准铣床梯形图程序； （83）在线/离线编程与调试功能. 2、配套机床精度检测软件参数（合计1套）： （1）产品主要功能： A.动态旋转，缩放，平移、显示面板以及视点重置等显示功能； B.重新设定检测项目的功能； C.连续播放所以步骤的功能； D.设置动画播放速度功能； E.设置视角变换速度功能； F.支持文字提示的功能； G.支持高亮模型提示的功能； H.支持自动切换下一步视角的功能； I.内置多种机床几何精度检测项目，项目检测过程中伴有声效； J.支持综合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。 （2）网络版服务器主要功能： A.用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录软件网络版，以达到网络统一管理与监控； B.习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流； C.网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出，同时教师机可以一对多的屏幕广播； D.考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程管理以及试卷自动评分； E.教务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。 （3）检测项目： A.平床身车床包括下面检测项目： 1）主轴的周期性轴向窜动； 2）主轴的卡盘定位端面的跳动； 3）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动； 4）主轴锥孔轴线的径向跳动； 5）主轴顶尖的跳动； 6）刀架纵向移动对主轴轴线的平行度-主平面； 7）刀架纵向移动对主轴轴线的平行度-次平面； 8）刀架横向移动对主轴轴线的垂直度； 9）尾座移动对主刀架溜板的平行度-主平面； 10）尾座移动对主刀架溜板的平行度-次平面； 11）主轴定位孔的径向跳动； 12）旋转式尾座顶尖的跳动； 13）丝杠间隙检测。 B.立式铣床包括下面检测项目： 1）立式铣床/加工中心床身水平调整； 2）立式铣床/加工中心主轴锥孔的径向跳动； 3）立式铣床/加工中心工作台面的平面度； 4）立式铣床/加工中心工作台面和X轴轴线运动间的平行度； 5）立式铣床/加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 6）立式铣床/加工中心工作台面和Y轴轴线运动间的平行度； 7）立式铣床/加工中心主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度； 8）立式铣床/加工中心XY坐标轴移动方向的平行度； 9）立式铣床/加工中心主轴回转轴心线对工作台面的垂直度； 响应文件中需提供软件制造商厂家出具的加盖公章的技术参数确认函和授权书及售后服务承诺函原件 3、单台数控铣床的配置清单： 序号 功 能 数量 1 818M总线式数控装置(4进给轴+1主轴) 1 2 总线I/O单元底板模块 1 3 总线I/O单元通讯模块 1 4 总线输入模块（16点/块）NPN型 2 5 总线输出模块（16点/块）NPN型 2 6 2路主轴接口D/A指令+编码器反馈 1 7 总线电缆 10米 2 8 总线电缆 2米 1 9 总线电缆 0.5米 3 10 UPS开关电源（含全套插头） 1 11 HPW-145U~HNC-808M系统连接电缆 10米 1 12 伺服驱动模块 50A（含全套插头） 3 13 130ST-M14320LMBB 14.3NM 2000转 2 14 130ST-M14320LMBB-Z 14.3NM 2000转 报闸 1 15 更换部分电气元件，重新设计、安装电路、工程施工等费用。 1 4、平台要求：升级改造后的设备需与现有设备配套并完全满足教学及江西省省赛大赛平台要求。

合同履行期限：自《成交通知书》发出之日起5日内和甲方签订合同，并于签订合同之日起10日内交货，包括安装调试及操作培训。
本项目不接受联合体。********">二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
1.1具有独立承担民事责任的能力；
1.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
1.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
1.4有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
1.5参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；
1.6响应人被“信用中国”网站列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单的、被“中国政府采购网”网站列入政府采购严重违法失信行为记录名单的（处罚期限尚未届满）、被列入重大税收违法案件当事人名单的，不得参与本项目的政府采购活动。
********">2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目将落实中、小、微企业（含监狱和戒毒企业、残疾人福利性单位）；节能、环保等政府采购政策，具体规定详见询价通知书。
3.本项目的特定资格要求：无。********">三、获取采购文件：
时间：2020年8月17日至2020年8月19日，每天上午8:30至12:00，下午14:30至17:30（北京时间，法定节假日除外）。
地点：瑞金市添盛采购代理有限公司（瑞金市象湖镇八一北路文广局南侧（二楼））。
方式：现场报名或网上转账。
售价：100元/份。********">四、响应文件提交：
截止时间：2020年8月21日14点00分（北京时间）。
地点：瑞金市公共资源交易中心（(江西省瑞金市经开区（沙洲坝镇）胜利大道西（行政审批局3号楼2楼）)，届时请响应人代表携带其本人身份证原件、响应文件出席询价会，逾期或不符合规定的响应文件恕不接受。********">五、开启：
时间：2020年8月21日14点00分（北京时间）。
地点：瑞金市公共资源交易中心（(江西省瑞金市经开区（沙洲坝镇）胜利大道西（行政审批局3号楼2楼）)，届时请响应人代表携带其本人身份证原件、响应文件出席询价会，逾期或不符合规定的响应文件恕不接受。********">六、公告期限：
自本公告发布之日起3个工作日。
七、其他补充事宜：
1.响应人的响应保证金及履约保证金：响应保证金人民币贰万伍仟元整（￥25000.00元），采用支票、汇票、本票、银行转账、金融机构或担保机构出具的保函等非现金形式交纳。采用银行转账方式的须在响应截止时间之前到账（以实际到账时间为准），从响应人的对公账户转入指定账户（投标保证金账户（响应人自主选择任一保证金账户）：账户名称：瑞金市公共资源交易中心 开户银行1、中国农业银行股份有限公司瑞金市支行 银行账号：140*****040019738 开户银行2、中国建设银行股份有限公司瑞金市支行 银行账号：****************0262 开户银行3、中国工商银行股份有限公司瑞金市支行 银行账号：151*****290********），否则投标无效。采用支票或汇票或本票或保函方式的，须于开启截止时间前将支票、汇票、本票或保函原件递交给代理机构，否则投标无效。未成交人的响应保证金,在《中标通知书》发出之日起5个工作日内无息退还，成交人的响应保证金在采购合同签订后5个工作日内无息退还。未成交人的支票、汇票、本票或保函在开标结束后当场退还，成交人的支票、汇票、本票或保函在采购合同签订后5个工作日内退还。成交人应在签订合同前按成交金额的2%向采购人缴纳履约保证金，履约保证金采用支票、汇票、本票、银行转账、金融机构或担保机构出具的保函等非现金形式向采购人交纳，项目验收合格后5个工作日内无息退还。
2.潜在响应人已报名并且已缴纳投标保证金但不参与采购项目投标的，必须在投标截止时间前2日内向采购人或采购代理机构作出说明，否则，该采购项目因流标需重新组织采购时，该响应人不得参加该采购项目的投标。
3.本项目将向成交人收取招标代理服务费，具体收费标准详见采购文件。********">八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系：********">1.采购人信息
名 称：瑞金中等专业学校
地 址：瑞金市黄柏乡绿草湖
联系方式：钟先生 ****-***************">2.采购代理机构信息
名 称：瑞金市添盛采购代理有限公司
地址：瑞金市象湖镇八一北路文广局南侧（二楼）
联系方式：182*****769
邮 箱：rjts2011@163.com
开户行：工商银行瑞金支行
户 名：瑞金市添盛采购代理有限公司
账 号：1510 2076 0900 0035 705********">3.项目联系方式
项目联系人：杨明娜
电话：182*****769