附件：全尺寸石油管材试验台技术要求一、设备名称及数量 12000T全尺寸石油管材复合加载试验台，1套2 石油管材挤毁试验设备，1套二、2000T全尺寸石油管材复合加载试验台技术要求1设备用途2000T全尺寸石油管材复合加载试验台是石油套管评价试验所必备的大型设备。该设备通过计算机控制自动协调加载，模拟油管、套管及接头在井下可能承受的拉伸、压缩、内压、外压、弯曲载荷，以及同时可能承受的温度等环境因素影响，检验油管、套管及其连接的综合强度是否满足设计要求，为产品的评价及新产品研发提供依据。2遵循的标准《ISO 13679-2011 套管和油管螺纹连接试验程序》；《API SPEC 5CT 套管和油管规范》；《API TR 5C3-2008套管、油管和钻杆和输送管性能的计算和公式报告》；《GB/T 16825-2002 静力单轴试验机的检验》；3 设备功能——2000T全尺寸石油管材复合加载试验台应能够完成《ISO 13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的试验载荷包络线试验。试验载荷包络线试验包括A系、B系、C系试验；——2000T全尺寸石油管材复合加载试验台应能够完成《ISO 13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的全部五种极限载荷试验；——2000T试验台应具有完整的数据处理和显示功能。按照试验要求，实时显示载荷、应变、压力、温度等，最终输出试验报告。4技术要求4.1 设备组成2000T全尺寸石油管材复合加载试验台包括载荷架、液压系统、水压系统、气压系统、三点弯曲系统、四点弯曲系统、加热系统、测控系统、应变采集系统、试样螺纹接头泄漏检测系统、试样装卸辅助装置、标定系统、连续管爆破试验系统和安全防护设备。4.2总体要求——设备必须满足国家相关规定要求；——设备应具有安全防护措施；——设备要求性能优良、技术先进，结构合理、外形美观；——控制系统操作应具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，需要人工辅助的操作要遵循简单、方便、实用、安全、可靠的原则；系统运行必须安全可靠，应具备出现突发故障时的急停功能；——选购的零部件等尽量做到标准化、通用化和系列化，符合国家、行业相关标准或规范，符合安全、环保要求；——设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换；——设计寿命20年。4.3适用试样规格2-3/8＂、2-7/8＂、3-1/2＂、4＂、4-1/2＂、5＂、5-1/2＂、6-5/8＂、7＂、7-5/8＂、8-5/8＂、9-5/8＂、10-3/4＂、11-3/4＂、13-3/8＂共15种规格。4.4 载荷架技术要求——结构形式：卧式；——最大轴向拉力：2000T；——最大轴向压力：1400T；——框架结构应满足承力要求，并提供强度计算报告；——载荷传感器：拉压式传感器，精度：0.5%（F?S）；——最大试验行程： 1100mm；——试验速度范围 ：0.01 mm/min～200mm/min；——轴向应力加载和卸载速率：≤35 MPa/min；——速度精度： 0.5％；——力值分辨率 ：≤0.4％（最大量程）；——试样夹具要求：安装试样方便、可靠，并且应具有自动对心功能；——结构设计应具有防止压杆失稳的措施；4.5液压系统技术要求——设备必须满足国家相关标准和机械行业标准；——设备应满足安装试样时，快速调整油缸行程的功能；——设备应满足轴向拉/压试验的载荷要求及加载速率要求；——设备应满足三点弯曲试验、四点弯试验载荷要求及加载速率要求；——工作温度：5℃～45℃；——显示：温度表显示，压力表显示；——电机保护方式：过流保护、缺项保护；——压力保护：安全阀、溢流阀；——安全报警：温度报警、油滤报警、油位报警；——压力调节方式：手动/自动；——设备放置：地面、无振动；——油箱、管路材料：不锈钢；——冷却方式：冷油机冷却；——控制方式：本地/远程。4.6水压系统技术要求——泵的驱动形式：气驱液泵；——工作介质：洁净水；——设备输出压力：0MPa～210MPa；——最大输出流量：2.5L/min；——试验压力精度：≤1％（F?S）；——恒压精度：；±2％（F?S）；——控制类型：自动/手动；——气驱压力要求：0.6MPa～0.8MPa；——气驱流量要求：3m3/min.；——电源：220V/380V,50Hz；——比例调节阀、高压气控阀及高压接头应采用进口原装的超高压元件。4.7 气压系统技术要求——泵的驱动形式：气驱气泵；——工作介质：氮气；——设备输出压力：0MPa～210MPa；——最大输出流量：350L/min；——试验压力精度：≤1％（F?S）；——控制类型：自动/手动；——氮气压力要求：6MPa～35MPa；——气驱压力要求：0.6MPa～0.8MPa；——气驱流量要求：3m3/min.；——电源：220V/380V,50Hz；——比例调节阀、高压气控阀及高压接头应采用进口原装的超高压元件。4.8 三点弯曲系统技术要求——高压釜数量：3套；——高压釜工作压力：0MPa～140MPa；——高压釜工作介质：水；——最大三点弯曲角度（狗腿度）：45°/100ft；——试验控制精度：≤1％（F?S）；——控制类型：自动/手动。4.9 四点弯曲系统技术要求——试验受力模型必须是《ISO 13679-2011》中要求的标准模型；——加载油缸工作压力：0MPa～21MPa；——最大弯曲角度（狗腿度）：45°/100ft；——试验控制精度：≤1％（F?S）。4.10 加热系统技术要求——设备输出要求；室温～400℃；——设备输出功率要求：≤120kW；——加热速率：12℃/min；——控制精度：±5℃；——能够实现自动控温及环境补偿；——安装方便，操作简洁。4.11 测控系统技术要求——控制类型：液压伺服控制；——载荷控制精度：≤1％（F?S）； ——温度控制精度：±5℃；——水压加载速率：0MPa/min～21MPa/min；——水压、气压控制精度：≤1％（F?S）；——弯曲角度（狗腿度）控制精度：≤1％（F?S）——自动调整零点；——应具有多重安全保护功能。当设备空载或过载时，能够自动报警提示，避免不正常操作和参数异常现象。当超压，泄露等危险状况发生时会自动报警并停机、卸载，增加整个系统的可靠性和安全性。4.12.应变采集系统技术要求——应变测量精度：<0.5%；——应变仪精度：<0.3%；——应变测试通道：64通道；——提供应变片的粘贴规程和材料相关资料。4.13试样螺纹接头泄漏检测系统技术指标——设备应有大刻度量筒、小刻度量筒和比对量筒；——大刻度量筒量程：100cm3～200cm3；——小刻度量筒量程：0cm3～25cm3，最小刻度：≤0.1cm3；——内压试验最小灵敏度：0.9cm3/15min；——量筒内介质：着色水；——小刻度量筒高度可调。4.14.试验标定系统技术要求——能够实现载荷架的标定，其相对误差：≤±1％；——能够实现压力传感器的标定，其相对误差：≤±1％；；——能够实现应变采集系统的标定，其相对误差：≤±1％；4.15安全防护设备技术要求——试验台安装在地坑内，地坑离地面高度：≥1.5m；——试验台防护：保证试样与外部隔离，防止试验中飞溅物等安全隐患发生；同时能够观察试验台内部试样情况；——极限载荷试验防护：防止试样拉断、爆裂等失效时产生的冲击力损坏设备（如加载油缸、移动加载框架等）及人身安全；——防护设备要求轻便、可靠，装卸方便。4.16 其它相关要求4.16.1提供的技术资料——全套设计图纸（含电子版），2套；——设备操作说明书、使用维护说明书，各2套；——配套部分仪器、仪表、传感器等测试元器件及数显表的随机资料，二级以上计量单位的检定校准证书；——备件易损件目录清单，2份。4.16.2技术服务及培训——在设备安装调试期间卖方应派遣技术人员赴买方现场进行技术服务，并对买方员工进行培训。培训主要内容应包括：设备结构组成、动作功能原理、设备性能参数；对设备进行正确操作、维护、检修的方法及操作、维护、检修中的安全注意事项等；——培训最终目标应使买方受训人员能够安全、熟练、有效地，操作、维护、检修设备。二 石油管材挤毁及爆破试验设备技术要求1设备用途及功能1.1设备用途石油管材挤毁试验设备主要用于油管、套管及带接箍油管、套管的挤毁试验，考核、评价连续油管、油管、套管及带接箍油管、套管的整体抗挤毁及爆破性能，为产品设计、生产把关，最终向客户提供合格的产品。1.2 设备功能——该设备主要功能是对适用范围内的油管、套管及带接箍油管、套管等进行纯外压挤毁及爆破试验，测定油管、套管在均匀外压下作用的临界挤毁压力和爆破试验压力，检验产品是否达到设计要求；——该设备能进行自动控制，可根据设置实现系统自动分段升压、保压、停机、自动卸载等功能；——该设备能够自动计算预期挤毁压力，实时记录试验过程中的压力—时间等曲线——爆破试验设备能够自动计算预期爆破压力，实时记录试验过程和瞬时爆破的压力—时间等曲线。2设计标准及规范《API SPEC 5CT 套管和油管规范》；《API TR 5C3-2008 套管、管道和用作套管或管道的线管的公式和计算》；《SY/T 6238.1-1996油井管全尺寸试验方法套管挤毁试验》；其它有关的国家法令、法规文件。3技术要求3.1 设备组成石油管材挤毁试验设备主要包括：压溃釡、水压控制台、水压爆破试验台、控制系统、应变采集系统和辅助部分。3.2总体要求——设备应满足国家及相关规定要求；——设备应具有安全防护措施；——设备要求性能优良、技术先进，结构合理、外形美观；——系统管路布局合理，符合安全要求；——控制系统操作应具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，需要人工辅助的操作要遵循简单、方便、实用、安全、可靠的原则；系统运行必须安全可靠，应具备出现突发故障时的急停功能；——选购的零部件等尽量做到标准化、通用化和系列化，符合国家、行业相关标准或规范，符合安全、环保要求；——设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换。3.3试样参数序号试样种类试样规格（mm）试样壁厚（mm）试样钢级试验有效长度（m）1连续油管Φ25.4、Φ31.75、Φ38.1、Φ44.45、Φ50.8、Φ60.32、Φ66.67、Φ73.02、Φ82.55、Φ88.91.9～7.62CT52～CT1100.4～1.42油管Φ60.32、Φ73.02、Φ88.9、Φ101.6、Φ114.34.24～13.46J55～Q1251.4～1.73套管Φ114.3、Φ127、Φ139.7、Φ168.28、Φ177.8、Φ193.68、Φ219.08、Φ244.48、Φ273.05、Φ298.45、Φ339.725.21～13.72J55～V1501.7～2.74接箍Φ73.02～Φ365.12J55～V1503.4 压溃釜技术要求——采用卧式结构形式，设计时要充分考虑压溃釜的周期安全检查要求；——釜体应采用整体锻造的加工方式；——压溃釜的尺寸、数量、最高压力等根据实验试样规格进行优化设计；——设计时必须进行有限元分析、计算，保证压溃釜使用安全、可靠；——釜体必须进行超声波探伤检测、化学成分检验以及热处理后金相组织、晶粒度、夹杂物、机械性能检测，并提供相关的检验报告。3.5 .1水压剂毁控制台技术要求——泵的驱动形式：气驱气泵；——工作介质：水；——设备输出压力：0MPa～210MPa；——最大输出流量：2.5L/min；——试验压力精度：≤1％（F?S）；——恒压精度：；±2％（F?S）；——控制类型：自动/手动；——气驱压力要求：0.6MPa～0.8MPa；——气驱流量要求：3m3/min.；——电源：220V/380V,5 0Hz；——比例调节阀、高压气控阀及高压接头应采用进口原装的超高压元件。3.5 .2水压爆破台技术要求——泵的驱动形式：气驱气泵；——工作介质：水；——设备输出压力：0MPa～250MPa；——最大输出流量：3L/min；——密封形式：端塞焊接；——试验压力精度：≤1％（F?S）；——恒压精度：；±2％（F?S）；——控制类型：自动/手动；——气驱压力要求：0.6MPa～0.8MPa；——气驱流量要求：3m3/min.；——电源：220V/380V,5 0Hz；——试验台形式：方便移动，保证；——比例调节阀、高压气控阀及高压接头应采用进口原装的超高压元件。3.6 控制系统技术要求——控制类型：自动/手动（无扰动切换）；——能够输入试验开始前的试验时间，管号，材质等原始管材信息；并可打印和备份所有输入信息； ——能够自动计算预期挤毁压力，实时显示压力值； ——能够动态显示、记录时间—压力、时间—应变、压力—应变等曲线，并记录所有与试验有关的原始数据； ——能够自动捕捉挤毁压力峰值并显示、存储；能够从任何一次试验存储的数据文件中导出试验曲线和数据；——黑匣子记录瞬时爆破峰值并显示、存储；能够从任何一次试验存储的数据文件中导出试验曲线和数据；——具备预览功能并生成报表，能以多种形式输出打印。——应具有安全保护功能。当设备空载或过载时，能够自动报警提示，避免不正常操作和参数异常现象。当超压，泄露等危险状况发生时会自动报警并停机、卸载，增加整个系统的可靠性和安全性；——压力传感器精度：<0.2%（F?S）；——具有阶梯增压、卸压控制及自动保压功能，保压或卸压的压力、时间可根据试验要求可以任意设定；——预留二次仪表记录设备接口。3.7应变采集系统技术要求——防水应变片测量精度：<0.5%；——便携式应变仪精度：<0.3%；——应变测试通道：32通道；——应进行绝缘防水防压处理，试验时应变片抗压：≥100MPa；——提供应变片的粘贴规程和材料相关资料。3.8 辅助部分要求辅助部分主要包括：高压软管、警示装置、外径千分尺、测厚仪、图片记录工具、试验专用/常用工具等。——高压软管耐压能力：≥250MPa；接头形式：9/16”-18UNF；原装进口件；——警示装置：进行试验时外围环境的安全警示；——外径千分尺：量程：25.4mm～339.72mm，精度：0.01mm；——测厚仪对于壁厚1mm～10mm的管材，测厚仪测量误差：≤±0.05mm；对于壁厚＞10mm的管材，测厚仪测量误差：≤(±0.5%t+0.1)mm，t为实测壁厚；——图片记录工具：根据试验标准要求，对试样挤毁后样管形貌进行图片记录，像素应达到1200万；——试验专用/常用工具：试验机常规维修、试样准备及试验过程中必用、常用的拆卸/安装工具。3.9其它相关要求3.9.1试验系统的整机精度：＜1％；3.9.2提供的技术资料——全套设计图纸（含电子版），2套；——设备操作说明书、使用维护说明书，各2套；——配套部分仪器、仪表、传感器等测试元器件及数显表的随机资料，二级以上计量单位的检定校准证书；——备件易损件目录清单，2份。3.9.3技术服务及培训——在设备安装调试期间卖方应派遣技术人员赴买方现场进行技术服务，并对买方员工进行培训。培训主要内容应包括：设备结构组成、动作功能原理、设备性能参数；对设备进行正确操作、维护、检修的方法及操作、维护、检修中的安全注意事项等；——培训最终目标应使买方受训人员能够安全、熟练、有效地操作、维护、检修设备。投标技术要求：2.1为了保证设备的安全可靠，应提供载荷架高压釜等详细的强度计算分析报告。2.2提供具体的能够描述设备完成的标准试验的流程或步骤。2.3对所有机械部件应用CATIA进行三维实体设计，建立实体模型，通过对设计方案进行虚拟装配，给出最佳设计方案。