采购需求（仅供参考，具体以招标文件为准）序号内容说明与要求1付款方式合同签订后30日后，采购人向供货人支付合同总价款的5%；全部设备到达安装现场采购人在取得供货人合法凭证和采购人签字确认的运送现场贷物清单后5日内支付合同 总价款30%；安装、调度完成采购方支付合同总价款的20%；设备验收合格、培训任务完成、项目资料齐全无误、并经审计及环保验收后付至合同总价款95%，余5%作为质保金，在质保期满后30天内支付（无息）。2供货期限合同签定后10日历天（下同）内，设备工艺设计参数交设计单位；合同签定后60天内全部设备到达工地现场，完成全部施工准备工作；全部设备到达工地现场，通过初验收后20天内完成全部设备安装；10天内完成设备单机试车、联运试车；联动试车通过后10天内整个系统进入试运行和培训工作。3投标保证金金额人民币78000元一、招标范围合肥市医疗危险废物焚烧处置扩建项目系一条采用立式旋转医疗废物连续热解焚烧技术（每日处置量不低于15吨、年运行时间不低于330天、热值低限4600K/kg、烟气处理量10000Nm3/h）的医疗危险废物焚烧处置设备，该设备的工艺设计、设备设计、设备制造及采购集成、设备安装及系统调度、操作培训及售后服务等现公开招标。医疗危险废物焚烧处置设备必须包括以下内容：预处理及进料系统；炉窑焚烧系统；烟气余热回收系统；烟气净化及达标排放系统；炉渣及飞灰收集系统；自动控制和在线监测系统；临时供电系统。二、供货及安装调试期合同签定后10日历天（下同）内，设备工艺设计参数交设计单位；合同签定后60天内全部设备到达工地现场，完成全部施工准备工作；全部设备到达工地现场，通过初验收后20天内完成全部设备安装；10天内完成设备单机试车、联运试车；联动试车通过后10天内整个系统进入试运行和培训工作。三、设备清单序号名称产地/制造商型号规格单位数量医疗废物焚烧设备　　套　11上料系统3X240L,提升量1.5T/h。套12燃烧主系统　套12.1热解炉本体VIGP-YL24台1进料斗非标件（详见技术性能描述）个1导料槽非标件（详见技术性能描述）个1双辊进料器非标件（详见技术性能描述）个1炉盖非标件（详见技术性能描述）个1水封环非标件（详见技术性能描述）个1炉体非标件（详见技术性能描述）个1炉座非标件（详见技术性能描述）个1底座非标件（详见技术性能描述）个1灰渣斗非标件（详见技术性能描述）个1旋转炉篦非标件（详见技术性能描述）个1回转轴承参考品牌（SKF、NSK）111.40.2000.12台1进料器减速机PA97D63-Y0.55-4P-1747-H1-270台1炉体减速机P107-Y4-4P-157.89-V6-0o台1炉排减速机KF127R77AR90DT90S4台1出渣机型号：GBC600 2T/h 9m台1鼓风机26№4A P=5.5KW Q=2536 ~3215m3/h H=3765~3407Pa R=2900r/min台1滑导线安全Ⅱ型125A，6线套1　　　　放空阀及紧急放空烟囱H0220.12.00，非标件250M3/H套1热解炉至二燃室烟道H0122.12.00，附膨胀节套12.2二燃室本体VIGP-YLFS24台1点火燃烧器BT40DSG,20-45kg,236-531KW个1二次风机4-28I№4.5 P=11KW Q=5477~5868m3/h，H=4482~4374 Pa R=2900r/min台1附电机Y160M1-2 个1一、二燃室冷却水循环泵Q=12.5m3/h，H=34m,N=3KW套2应急水箱不锈钢，V=6m3个1二燃室至降温器烟道H0122.11.00（附膨胀节）套13余热降温系统　套13.1空气换热器前膜式壁后对流管束，额定换热量10GJ/h,入口温度950~1050℃,出口温度550℃,压力0.17MPa台13.2冷风机12×2.2kw 流量30000m3/H，台23.3软化水装置JK200-450×2,8~10.0T/h套13.4软化水箱玻璃钢或PP材料，12M3个23.5自动吹灰系统　套14尾气处理系统　套14.1除酸塔本体1及相关H0122.16.00台1雾化喷枪喷嘴152L/h 1.0-1.5MPa套14.2除酸塔本体2及相关H0122.18.01台1消石灰喷入器10kg/h 套1　4.2.1石灰储罐40m3标准配备石灰罐车接口及附属设置台14.2.2罗茨风机罗茨鼓风机 NSR801730转/分 流量：4.07m3/min排气压力：39.2KPa台24.3碱液制备装置G34-4.2,1.0Mpa,流量1674L/h套1附碱液制备箱V=2m3套1附螺杆泵0.8Mpa,786L/h个3附螺杆泵电机N=1.5KW个3附搅拌机1.8m3/h套2附搅拌机电机N=0.55KW套24.4布袋除尘器分主、付室，主室过滤面积380m2，采用PTFE覆膜滤料,付室过滤面积200m2,采用玻纤滤料，压降50~120mmH2O,除尘效率99.99%。布袋参考品牌（凌桥、戈尔）套1附气动碟阀零泄漏三通阀个1附脉冲吹灰电磁阀　个1附电磁阀箱　个1附灰斗加热器　个1附进出及旁通管道插板阀∮750∮550各一个2附成套控制装置PLC为ABB或西门子产品，控制以下参数：出口烟气温度，稳压气包压力，进出口压差，定时/定压差自动清灰控制，故障诊断等个14.5活性炭添加装置H0127.18.00套14.6引风机9-18№12.5D,75KW,12158~17188 NM3/h,6223~7293Pa 叶轮及叶罩需防腐处理台14.7灰渣处理系统　套1　重型刮出渣机板式　　　渣仓　　　灰仓　　　除酸塔出灰仓机　　　布袋出灰仓机　　　气力除灰系统　　　5供油系统　　　　日用油箱1 m3个1供油泵WCB30,Q=1.8m3 ,0.3MPa, 370W台2粗燃油过滤器GL41-16,DN50个1细燃油过滤器GL41-16,DN32个16空压站　套1　螺杆式压缩机组（配过滤器）LGFD-3/7,螺杆,压力0.7Mpa,3m3/min,18.5KW台2油气分离器OS-3个4冷冻式干燥机按设计院要求配置　1微热吸干机在线监测标配台1储气罐C-1，v=3m3个17现场装置性材料　套17.1V160HS耐火砖,耐火可塑料CURASSIC 70D,高铝耐磨耐火砖,浇注料CURON 110等近火耐温度1600℃t1987.2轻质保温浇注料岩棉硅酸铝耐火纤维板等近火耐温度1300℃批17.3彩钢板镀锌铁皮等ó＝0.5mmM23747.4防锈漆面漆等　M3若干7.5钢型材各种规格t157.6阀门和标准件各种规格M3若干7.7电线电缆各种规格　批8氧化锆O2含量在线监测仪G1200套19计算机控制系统　套19.1工作站　　　工控机PIV2.4G/2G内存，主频3.6GHZ以上/80G/ CDROM台2显示器21”液晶显示器台2彩色打印机参考品牌（惠普、佳能）台19.2网络设备　　　交换机DES-1008台2线缆五类屏蔽双绞线米若干9.3UPS2KVA，30分钟个29.4操作台定制个29.5PLC控制模块DI98DO118AI33AO8套1CPU模块CPU315-2DP个4电源模块PS307 5A 个4存储卡MMC卡，128k个2通讯模块CP343-1个4接口模块IM153个4模块底座SM154个10导轨482mm以上个6总线插头带编程接口个4DI输入模块40点端子，40D个6DO输出模块40D个4AI输入模块4～20mA，8点，20D个4TC输入模块热电偶，8点，40D个2RTD输入模块热电阻，8点，40D个2AO输出模块40D个2总线电缆Profibus-DP米40RS232电缆用于HMI根2PC适配器RS232/485个2前连接器20点，螺钉个4前连接器40点，螺钉个189.6控制软件　　1STEP7编程软件V5.3,标准版套1WINCC组态软件V6.0,SP3中文版，RC1024套1IE-SOFTNET软件SOFTNET-S7 LeanV6.1套1软冗余软件包　套1操作站运行软件　套19.7PLC控制柜体材料按国家标准套110焚烧线配电系统　套　1　低压配电开关柜GGD3（改）台1引风机配电柜GGD3（改）台1焚烧炉配电柜GGD3（改）台1除尘器配电柜GGD3（改）台1二燃室及换热器配电柜GGD3台1提升机配电柜GGD3台1碱液站控制柜　台111变频器　参考品牌（ABB、西门子）套1　引风机变频器台1一次风机变频器台1二次风机变频器台1炉体旋转变频器台1进料滚筒变频器台1炉排旋转变频器台1提升机变频器台1螺杆泵变频器台112仪表类套　112.1一次仪表　　　热电阻传感器0~500℃，铂电阻个4S、K类热电偶0-1600℃，铂铑-铂个6电动压力变送器0~4.0Kp,24V个1电动压力变送器量程-500Pa~+500Pa,24V个1电动压力变送器0~3MPa，24V个1电动差压变送器0~40KPa, 24V个2膜盒真空表M20x1.5，各种量程个612.2二次仪表　套1数字温度显示仪4~20mA各种量程台4面板式膜盒压力表YE-150 0-4000Pa块2电流表　块6电压表　块1锅炉水位控制器　套1锅炉水位显示牌量程±300mm,160x80x410块113工业电视监视系统GQ2.0配备高温炉内摄像头套1　视频服务器　台2　摄象机及镜头彩色，定焦()个7防尘罩户外型，YL-C280个7彩色平板电视机彩色，47英寸台214 玻璃钢烟囱ф800,35m耐温150°C以上个115、柴油发电机组套116、烟气排放连续监测系统CEMS系统要求是国际知名品牌，分析组分、分析方法一定要相关环保局认可。套1四、技术要求1.1 焚烧系统的技术要求1.1.1焚烧处置项目招标范围：焚烧系统包括进料系统、焚烧系统、余热再利用系统、急冷系统、脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘系统、燃油系统、压缩空气系统、除渣系统、电气系统、自动监控、在线检测成套系统、备用电源发电机等设备。1.1.2焚烧系统工艺和设备应技术先进、成熟可靠，具有成功运用于同类工程的业绩，投标人必须提供详细的技术资料以表明其提供的工艺技术、成套设备能满足招标文件是要求。否则，评标人可根据其技术资料的完整性、合理性及其可靠性等作出部分或全部无实质效应招标文件相关要求的判定。要求系统运行可靠、自动化程度高、性价比高。整条焚烧系统技术指标和环保标准应满足国家环保标准或更高标准。所有设备的制造和设备必须安全可靠、连续有效的运行，设备之间互相匹配，不能因设备原因而导致运行中存在“瓶颈”现象，负责必须无条件改进和完善。系统年运行时间不得低于330天/年，单次停起炉时间不小于100天。1.1.3给出物料平衡、热量平衡、烟气沿程的温度平衡、和热力系统图。分别给出一燃室、二燃室的燃料补充量、理论空气量、过剩空气系数、产生烟气量，急冷用水量，碱液、石灰供给量，同时给出各工艺段关键污染元素和物质的排放速率和排放量，同时应考虑事故排放量的计算。1.1.4 编制入炉物料的原则方案要求：禁入炉废物、可以直接入炉废物，提出入炉基本要求，在此基础上，可考虑在焚烧医疗废物的同时混搭其他工业废物或废液。1.1.5 投标方应尽量降低焚烧系统的系统耗水量，投标方应提出系统运行所需的用水量。1.1.6 辅料燃油按0#柴油设计，投标方应根据招标文件的废物平均热值范围，在满足焚烧炉技术性能指标和环保指标的要求下，应对系统工艺和设备进行优化设计，须尽可能降低焚烧系统的能耗，并提出有效的节能措施和方法，以及焚烧系统所需电源电压和功率。1.1.7 系统采用DCS控制方式。1.1.8 油漆、保温投标方提供焚烧设备系统范围内的保温、油漆设计，包括设备及其相关管道、阀门及附件等，所有设备管道或外保温需按照“工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231－2003”等国家规范予以标注。焚烧设备的部件金属表面均在出厂前进行净化和油漆，需要现场油漆的必须做好相关的防腐措施。附属钢结构除锈后先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀、耐高温的优质油漆（要求两底两面）。随机附件应有良好的防护措施，并附上详细的装箱清单。根据合肥地区的气温状况，对需要保温的设备提出相应的保温要求，重点部位要求管道伴热。1.1.9 焚烧系统应在负压状态下运行，并要求设备有良好的密封性能，防止有害烟气外泄。1.1.10 为保证系统的连续运行，应设置合理的出灰和在线清灰装置。1.1.11 选择灰渣及飞灰收集装置时，需保证现场无扬尘。1.1.12 焚烧系统使用寿命为10年，投标人须对如何保证该设备使用寿命承诺作出详细的说明。1.1.13 安装现场临时配电检修箱布置设备中心位置，安装进线负荷不低于80A。用于日常设备检修时供电使用。1.2进料系统1.2.1 进料系统应密封连续上料，保证进料顺利，防止堵塞，防止有害气体外泄。1.2.2 进料系统应考虑医疗废物尺寸。1.2.3 焚烧系统要求日处理量实际不小于15T，医疗废物密度小，需要选用合适的上料方式保证日处理量。1.2.4建议采用双进料系统，优势有：1、防止一个进料系统故障短时间内无法修复造成无法进料影响生产。2、双进料系统采用不同的入料翻转和进料方式，根据不同物料选择不同进料方式。3、当一个上料斗的上料周期时间无法满足焚烧时，可以采用交替进料方式确保连续进料。1.3 一燃室、二燃室技术要求1.3.1 在采购人提供的设计条件和天气、地理条件下，系统的焚烧实际效率不低于日处理量15吨，年正常运转天数不小于330天。1.3.2 一燃室选择立式连续热解炉，设置燃烧器并考虑设备热膨胀，炉墙和炉排可旋转，底部炉排除渣应具有防结焦阻碍除渣功能。需要选择合适的耐火材料保证设备连续运转，耐火砖要具有抗腐蚀性、抗磨损性、无挂壁、化学性能优良、热震稳定性好。1.3.3一燃室连续工作时间不小于120天。1.3.4 炉渣的酌减率小于5％，除渣机应有可靠的机械性能和不影响一燃室密封的性能。除渣机能自动出渣，应有防堵措施，出渣温度≤50℃，除渣机冷却渣料措施合理，不产生二次污染，在尽可能低的运行成本下，对设备自产废水或冷却水进行合理处理。1.3.5 二燃室焚烧温度≥1100℃，外表面温度应小于50°C，烟气停留时间≥2s，二燃室设置燃烧器，二燃室在设计时应考虑设备的热膨胀。1.3.6 焚烧炉密封性能优良，在标书中，必须提供设备漏风系数，并提供较详细的漏风位置。1.3.7 一燃室、二燃室均要求配备高温摄像头，上位实时观察炉内焚烧情况。1.4余热利用系统技术要求二燃室出口设置空气冷却器，热风可再利用，可以作为二燃室的燃烧风，也可以作为烟气再热的热源。空气换热器应有足够的换热率和换热面积保证烟气降到500℃以下，换热管的材质选择应重点考虑烟气的腐蚀。为保证单次连续运行最少不低于100天以上，需增加合适的在线清灰装置。1.5 急冷系统技术要求1.5.1急冷系统入口烟气温度为550℃，出口烟气温度小于200℃，冷却时间不大于1s。1.5.2急冷系统采用自动调节控制，不得发生“过喷”或“欠喷”现象，喷头选用耐腐蚀材料。1.5.3急冷塔内采用热震稳定性好、化学稳定性好的浇筑材料，同时具有较高的抗酸腐蚀性能。1.5.4 急冷塔要进行保温处理，表面温度应小于50℃。1.5.5 急冷喷头应采用防腐蚀双流喷嘴，水汽比可以根据需要自行调节，喷头并有一套备用，在突发状况下可紧急降温。1.6 脱酸系统技术要求1.6.1 采用半干法脱酸+干法脱酸方式处理烟气，半干法采用氢氧化钠雾化脱酸，干法使用消石灰。1.6.2 雾化喷头材料选用耐腐蚀材料。1.6.3 设置石灰储仓，建议采用罗茨风机输送，设置一用一备，重点考虑石灰输送方式避免石灰管道堵塞。1.6.4 设置碱液储罐，碱液渗透性较强，在选用设备、阀门时应重点考虑。1.6.5 脱酸系统应设置自动控制系统，根据烟气的情况自动控制。1.7 活性炭喷射系统活性炭喷入系统要确保活性炭和烟气混合均匀，达到高效吸附效果。1.8布袋除尘系统1.8.1 在采购人提供的设计条件和气象、地理条件下，袋式除尘器的除尘效率能达到99.8％。1.8.2 滤袋及袋笼的使用寿命大于22500h（约937天），设计阻力≤1500Pa。1.8.3 袋式除尘器清灰方式采用脉冲清灰方式，采用PLC自动控制。1.8.4 袋式除尘器设置旁通，在烟气温度过高时能自动切换至旁通管路，旁通切换阀应安全、可靠、密封性能好。另烟气中的粉尘堆积可能导致旁通切换阀的动作失灵，在选用阀门时应考虑。1.8.5 灰斗及排灰口的设计能保证飞灰能自动流出排灰口并做到防止漏风的可能性。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时负荷运行。灰斗设置加热装置和吹灰装置用以应对板结情况。1.8.6 自动卸灰装置能根据灰斗灰量自动卸灰，保证留有一定的灰量完成设备的密封。1.8.7 除尘器本体要求密封性能要求在正常压力下壳体漏风率≤2％，壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘集聚区。1.8.8 要求滤袋在强度、耐磨、耐热、耐氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃方面性能优良。滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，当使用不同于滤袋材质的缝线时，必须出具相关证明保证缝线的各项性能均能满足使用要求。1.8.9 要求袋笼及其金属镀层在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露等方面性能优越。1.8.10 选择合适的飞灰输送收集及输送装置，保证出灰现场无扬尘。在选择输送装置时应考虑飞灰受潮板结的情况，并详细说明。1.8.11 投标方应提供对除尘器效率的设计、制造、性能特点的详细说明。1.9 燃油系统 一燃室、二燃室设置燃烧器，在系统点火初期使用，燃烧器要求安全，可靠，并能自动开关连锁和设置大小火。设置燃油中间储槽，油泵电机选用防爆电机。1.10压缩空气系统压缩空气要求压力露点-20℃，含油量≤5PPm，含水率≤10PPm，含尘颗粒≤1.0μm。1.11 引风机的技术要求引风机的叶轮及外罩材质需要考虑烟气的腐蚀性，保证引风机的使用寿命1.12烟囱的要求本项目烟囱所用材质需要考虑到烟气的腐蚀，设计专用的冷凝液收集坑，并考虑到冷凝液排除措施。空气换热器的部分热空气也需要从烟囱排除，选用时要考虑烟气特性并予以分析。着重考虑烟囱的内防腐和外防潮湿和耐高温等因素，杜绝“湿烟囱”现象出现影响视觉美观。1.13柴油发电机组的要求额定输出功率（常用）：200KW额定电流：360A额定电压：400V/230V空载电压调整范围：±5%功率因数（COSΦ）：0.8（滞后）额定频率：50HZ±5%励磁方式：元刷励磁冷却方式：自带风扇水箱闭式循环冷却加热系统：自带冬季水箱加热系统，保证冬季发电机正常启动控制系统：配自动控制系统控制显示方式：彩色TFT液晶显示，具有触摸屏功能起动系统：24V直流电起动，设有直触式起动马达和柴油机带动的充电机，配自启动系统工作环境：-10℃至+40℃、相对温度90%电压波动率：≤0.5%频率波动率：≤1%波形失真：≤10%供电方式：交流、三相、四线制噪声限值db(A )：不大于108 db(A )，符合环保验收要求。发电机组需提供对外开放的楼宇管理接口和免费开放的协议，包括所有控制所需的文本工码，并负责所供设备端口的调试开通，并能与火灾报警系统连接通讯；发电机组应配置远程监控接口，可实现监控功能；发电机组在发生故障时应自动跳闸并发出光、声告警，并允许手动或自动停机；发电机组在10年的使用时间不得有大修期，平均故障间隔时间不低于2000小时；发电机组的排放情况应满足环保法规的要求；发电机组的性能应能满足整个设备正常行动的需要，发电机组参考品牌：沃尔沃发电机组、康明斯发电机组、大宇发动机组。1.14烟气排放连续监测系统（CEMS）本工程设置了烟气排放连续监测系统，对烟气排放的主要环保指标进行在线监测。包括该系统的功能设计、结构、性能、包装、运输、安装、实验调试和确保环保验收等，要求实现自控设备正常、正版程序软件并确保有效升级、在线监测仪表真实、数据采集及传输系统运行稳定等。设置烟气中CO、C02、NOX、S02、HCL、02、粉尘、流量、流速等指标在线监测。监测指标需符合“固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJ∕T76-2007）试行”及其他国家规范要求。CO、NOX、S02、HCL、氧含量、粉尘、烟气流速此七项指标要求嵌入上位计算机监测，根据在线监测数据调节焚烧状态确保工艺控制需要。调试期间标准气体由投标方提供，投标方需提供设备一年内使用的备品备件并提供后续备品备件清单。HCL气体含量分析采用激光吸收光谱法；NOX、S02、02气体含量分析采用紫外差分吸收光谱法；CO、C02含量分析采用非分散红外吸收光谱（NDIR）；烟尘含量采用激光透射法；CEMS系统所需要的温度、压力、流量参数测量（流量采用热式质量流量计来测量），由CEMS配套提供的仪表来实现。为了实现业主和环保局同时获得监控数据，将测量数据通过GPRS传给环保局环境监测中心，同时将检测数据以现场总线通讯方式或者以4-20mADC信号方式送焚烧厂房DCS。本设计将CEMS的取样点设在烟道上，并在烟道附近为CEMS系统设一自动分析器室。为该自动分析器室设普通冷暖空调，自动分析器室的人工通风的换气次数不低于每小时5次。自动分析器室设置可燃气体、有毒气体检测报警，探测器检测气体深度达到1TLV时系统报警，同时控制器输出常开接点闭合，联动启动相应部位的轴流风机。本项目尾气排放标准执行《医疗废弃物焚烧炉技术要求》（GB19218-2003）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。卖方所供CEMS系统要求是国际知名品牌，分析组分、分析方法一定要相关环保局认可，并有良好运行业绩，售后服务体系健全，到达采购人所在位置服务响应的时间不得大于3小时。2 仪控系统及设备2.1 概述2.1.1 投标方必需提供一套符合整个焚烧工艺控制要求的现场仪表和控制系统，控制系统采用进口分散控制系统（DCS），投标方应在标书中明确本装置是否需要安全仪表系统（SIS）。如果投标方认为需要上SIS系统，则应在其投标文件中列出本装置的安全等级，并详细列出相应的SIS设计方案。2.1.2 报价应列出备品、备件（一年的使用量），专用工具集装用仪表清单。2.1.3 报价应对所供现场仪表和DCS系统的完整性和可靠性做出保证。2.1.4 报价应列出所供系统硬件、软件所遵循的标准和规范。2.1.5 报价应列出所供DCS系统产地证明。2.1.6 DCS系统接地要求卖方所供DCS系统的接地应满足等电位连接接地要求，即只需一个总接地极，接地电阻小于4个欧姆，保护接地、工作接地等最终接到该地极上，该接地地极与电气接地相连。卖方在报价文件中应作出明确相应。2.1.7 系统电源要求卖方应在其标书中给出DCS系统对供电电源的质量要求及参数。2.1.8 提供控制室布置的建议图（包括盘柜的外形尺寸、数量等）。2.1.9 提供所供现场仪表和系统安装所需的安装材料表。2.2 卖方最终应提供的自控仪表文件：仪表图纸目录仪表设计说明书仪表索引表仪表规格书（或仪表数据表）仪表盘（柜）规格书在线分析仪表规格书在线分析器室规格书流量仪表计算书控制阀计算书报警和连锁保护一览表仪表配线接线表（接线段子出线图）仪表配线接线图电线、电缆分盘表就地仪表安装图号一览表盘（架）装仪表明细表仪表材料表工艺管道及仪表流程图控制室平面布置图仪表盘正面正面布置及开孔图架装仪表布置布置及开孔图仪表电缆桥架平面布置图仪表回路图仪表供电系统图报警及连锁系统原理图仪表管线平面布置图、竖面布置图仪表安装图DCS应用软件有关文件及安装软件DCS组态文件DCS和仪表的安装、操作、维修手册（可以与设备同时提供）分析仪的安装、操作、无需手册（可以与设备同时提供）调试后的组态资料（以光盘和图纸资料的形式提供）2.3 卖方应遵循的仪表及控制系统设计原则2.3.1 设计采用的标准、规范过程测量与控制仪表的功能标准及图形符号HG/T 20505-2000自动化仪表选型设计手册HG/T 20507-2000控制室设计规范HG/T 20508-2000仪表供电设计规范HG/T 20509-2000仪表供气设计规范HG/T 20510-2000信号报警、连锁系统设计规范HG/T 20511-2000仪表配线配管设计规定HG/T 20512-2000仪表系统接地设计规范HG/T 20513-2000自动分析室设计规范HG/T 20516-2000石油化工分散控制系统设计规范SH/T 3092-1999石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3018-1999（如果需要）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 2624-19932.3.2 装置的自动化水平根据拟建工厂的实际情况，采用分散控制系统（DCS）对装置生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡计算、计量管理、用电设备状态显示等，以提高全厂的自动化水平，减轻劳动强度，减低生产成本。根据工艺操作特点，在焚烧厂房设冗余控制室，配操作站和工程师站，以实现对焚烧车间工艺过程参数进行监控和连锁保护。控制室（包括机柜室和操作室）设有空调，确保仪表设备具有正常的工作环境，并在地面铺设防静电活动地板，控制室设吊顶，净高3米。控制室由买方设计提供。2.3.3 生产安全保护 对控制电源设UPS供电2.3.3.1 用于检测和自动控制的DCS系统，将实现装置的安全操作和控制。DCS系统的控制站，具有冗余容错技术，CPU单元、电源单元和通讯单元等采用双重化冗余控制，使DCS系统具有很高的可靠性和安全性。所有报警和连锁信号，将由DCS系统进行管理。为了减少外界磁场、电场等对仪表信号传输的干扰，电缆为对绞分屏总屏蔽计算机电缆和总屏蔽控制电缆，并且所有电缆均为阻燃型。2.3.3.2 根据生产装置工艺介质的危险等级区域划分，现场电动仪表选用防爆仪表，仪表防爆等级满足爆炸和火灾危险环境电力装置设计要求。2.3.3.3 控制室与电气MCC自检的信号往来，均需信号隔离。来自电气MCC至电动设备的运行状态信号（DI），以及连锁控制电气动设备至MCC的控制信号（DO），进出控制室均需经过中间继电器。2.3.3.4 将现场及中央控制室内的用电仪表、用电设备、仪表盘、DCS系统机柜的金属外壳进行安全保护接地，设置保护接地系统。屏蔽电缆的屏蔽层和DCS的工作接地系统，其接地电阻根据制造厂的要求而定。接地系统采用等电位方式接地。2.3.3.5 仪表防护所有现场安装的电子式仪表，其防护等级不低于IP65。变送器等有关现场仪表统一采用仪表保护箱。测量易冻介质的测量仪表及其管线采用低压蒸汽伴热或电子件伴热。高温介质的测量管线采用隔热，防烫措施。为防止电磁干扰，仪表电缆选用屏蔽电缆。仪表系统接地工程应符合有关标准规范2.4 分散控制系统（DCS）2.4.1 DCS硬件焚烧厂房DCS由控制站、工程师站、一台A4激光打印机和冗余控制站及总线构成。控制单元至少包括下列内容：冗余的控制处理器，冗余的控制器电源，控制器的负荷小于70％。2.4.2 I/O单元输入、输出卡，DI/DO卡按点数的20％裕量配置，AI/AO按30%的裕量配置，可为变送器提供24VDC电源（卡件供电），控制回路和连锁回路的I/O卡件1:1冗余配置。2.4.3 软件要求2.4.3.1 软件系统PLC软件包至少包括下列内容：WINDOWS-XP操作系统系统监视软件画面组态软件系统组态软件自诊断软件以太网通讯软件PID参数自整定2.4.3.2 应用软件系统组态软件具备使用简单、易掌握的特点。通常具有以下功能：系统图显示总貌画面操作组显示历史趋势组显示报警总貌及组显示时间打印报表打印PDF电气线路控制图在线监测数据画面2.4.3.3 通讯系统总线（包括接口控制设备和电缆）必需1：1冗余配置。通讯总线应符合ISO/IEEE的通讯标准，具有开放的特点。对整个系统的通讯预留至场区监控室的总通讯口2.4.3.4电源系统控制和数据处理系统的电源装置使冗余配置。24VDC供电电源按n+1配置，即其中有一个电源装置为备用。3．提供整个系统运行一年所需的备品、备件及专用工具（附清单）