SGKZB*******真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术参数

（见标书第二章）
2.1 第一包 3Kg真空中频感应熔炼炉
2.1.1 品目号与数量
品目号：201
数量：1套
2.1.2 主要用途说明
设备作业方式：周期作业式；
设备用途：用于镍基、钴基合金、无氧铜、特种钢等在真空或保护气氛下进行熔炼，也能用于上述金属的精密铸造之用。
2.1.3 主要技术参数要求
（1）电源容量： 30 Kw
（2）最高温度： 1650 ℃
（3）坩埚容量： 3kg（以比重7.8计）
（4）冷态极限真空度： 6.67×10-3 Pa(除气后)
（5）压升率： ≤3.0 Pa/h
（6）频率： 6000～10000 Hz（自动跟踪）
（7）充气介质： 氮气，氩气
（8）充气压力： < 0.03 MPa
2.1.4设备构成及技术要求
设备结构：卧式结构；由炉门及启闭机构、炉体（含浇铸室）、炉架、感应线圈、主电极及回转轴承操作机构、中频电源、水冷系统、真空系统等组成。
2.1.4.1炉门及启闭机构：双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，设水冷装置、观察窗、锁紧装置等。
2.1.4.2炉体（含浇铸室）：双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。炉体顶部设有热电偶测温孔（熔炼金属铝材料时可使用），炉体侧部安装合金加料器，炉体顶部设有抽气孔与真空系统连接，炉体底部设有浇铸室，实现炉内真空（或保护气氛浇注，内设浇铸平台或孔，并设水冷装置。
2.1.4.3炉架：钢管制成支架结构，炉体安置在炉架上。
2.1.4.4感应线圈：矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。线圈内配置石墨坩埚。
2.1.4.5高频电源和电控柜：电源采用30KW、IGBT中频电源和水冷电缆，电控柜安装在炉体右边采用立柱固定，电控柜表面上安装有霍尼韦尔数显仪表，数显复合真空计、真空泵控制按钮等。
2.1.4.6水冷系统：有各种阀、压力表、进出水管道等相关装置，具有报警和切断电源功能。
2.1.4.7真空系统：采用二级泵配置，由壹台2X-15机械泵，壹台K-200扩散泵配Φ200真空冷阱、壹个Φ200手动高真空蝶阀、贰个Φ50手动真空蝶阀、壹个真空压力表、壹个充气阀、壹个放气阀，泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接，真空度的测量由数显复合真空计执行。
2.1.5 设备配置清单
（1）炉体（含炉门、炉架） 1台
（2）控制柜 1台
（3）中频电源 1台
（4）2X-15机械泵 1台
（5）K-200扩散泵 1台
（6）数显复合真空计（成都睿宝） 1台
（7）数显仪表（霍尼韦尔） 1台
（8）Φ200真空蝶阀（上海真空阀门厂） 1件
（9）Φ50真空蝶阀（上海真空阀门厂） 2件
（10）氮气、氩气瓶（40L，含减压阀） 各1套
（11）不同尺寸浇注钢模 3套
（12）密封圈备件（整套） 3套
（13）电离规、电阻规备件 各1套
2.1.6 交货与售后服务
2.1.6.1供货期限：合同生效后1个月内；
2.1.6.2验收合格后2年内免费维修，终身维修只核收工本费；
2.1.6.3供方负责运输、卸货、安装就位及调试，费用由供方承担；供方须提供安装所需缆线及配件；
2.1.6.4供方负责免费培训购方操作人员。

2.2 第二包 10Kg真空中频感应熔炼炉
2.2.1 品目号与数量
品目号：301
数量：1套
2.2.2 主要功能要求
设备作业方式：周期作业式；
设备用途：用于镍基、钴基合金、无氧铜、特种钢等在真空或保护气氛下进行熔炼，也能用于上述金属的精密铸造之用。
2.2.3技术参数要求
（1）设备总功率 65千瓦 （kW）
（2）电源电压 380伏 （V）
（3）电源频率 50赫 （Hz）
（4）额定容量 10公斤 （Kg）
（5）中频电源功率： 50千瓦 （kW）
（6）中频输出电压 250-375伏 （V）
（7）额定频率 2500千赫 （Hz）
（8）额定温度 1800 ℃ （与坩埚材质相关）
（9）控制精度 ±1℃
（10）控制方式 PID表
（11）极限真空度 6.67×10-3 帕（Pa）（空炉、冷态）
（12）工作真空度 6.67×10-2帕（Pa）
（13）压升率 0.05帕/分钟
（14）熔化时间 20分钟（热炉）
（15）测温方式 钨铼热电偶+红外线测温仪
2.2.4设备构成要求
10kg真空感应熔炼炉主要由：真空熔炼炉体、感应线圈、真空系统、中频电源、电控装置、测温等辅助功能系统、水冷却系统等组成。
2.2.4.1 熔炼炉体系统
熔炼炉体由主炉体、炉盖、炉盖升降移动机构等组成。
2.2.4.2 炉体
10kg真空感应炉的熔炼炉体内外壁为304不锈钢,内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷结构。
2.2.4.3 炉盖
炉盖采内壁及法兰材质为304不锈钢，外壁为碳钢中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构形式；炉盖上设置有：加料、测温、观察视窗等装置、放气阀、压力表等,炉盖加保温层。
2.2.4.5 炉盖升降移动机构
炉盖上装有两个拉力弹簧，借助弹簧的拉力，开启炉盖轻便。
2.2.4.6观察视镜
炉盖上装有二个视察孔，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各个有效位置。
2.2.4.7 感应熔炼系统
由感应器、进电装置、倾炉机构、绝缘装置等组成。熔炼炉倾翻为手动倾动，能够前倾100°、后倾10°，翻炉为手动炉外控制，翻转速度可调节。有炉嘴减少浇流的水平位移，易于把钢水注入锭模。
2.2.4.8 坩埚
要求提供5个熔炼坩埚。
2.2.4.9 浇铸锭模
浇铸锭模为双层水冷锭模，在锭模体内布置若干条冷却水道，锭模经通水后减缓温度快速上升，加快散热速度。
2.2.4.10 真空机系统
设备要求冷态极限真空度可以达到6.67X Pa。放检阀是往真空熔室充入惰性气体或保护性气体的装置，在真空主管道设置一个放检阀可做为检漏仪的气体接口。
2.2.4.11 真空计
真空度的测量配置一套ZDF―Ⅲ型系列电阻/电离复合真空计，要求装有真空压力表，表压用以观察炉内低真空度或保护气体的压强。
2.2.4.12测温装置
热电偶测温仪器：在炉盖上部有一个测温装置。当需要测温时，可以装上钨铼W-25/6电偶和热电偶金属陶瓷保护管。
红外线测温仪：一套。
2.2.4.13真空感应炉电气设备
真空感应炉电气设备主要由中频熔炼电源和电气控制系统组成。
真空中频电源： 10kg真空感应熔炼炉要求采用可控硅变频装置，无机械旋转部分，维护方便，工作可靠，使用寿命长。
电源参数: 电源功率： 50KW
电源频率： 2500Hz
输入电源电压： 380V±10%
输入相数： ３相
输入电源频率： 50Hz
输出中频电压： 250V
2.2.4.14 电控系统
电控系统（即控制系统）：由抽真空控制、加热控制、温度记录、冷却控制等组成。控制系统集中在控制柜中，控制面板上带灯按纽及转换开关用来完成各种操作及指示过程状态，面板上的红色闪光指示灯用来显示各种报警。控制部分要求以一台可编程控制器为中心，配以空气开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等元器件组成。温度控制部分由晶闸管调功器、热电偶、控温微机实现微机程序控温，真空采用数显复合真空计，该仪器输出开关信号后完成泵、阀等的自动控制。全部工况动作采用安全联锁保护，可实现手动和自动控制及相互切换操作。电器元件采用知名电器厂家生产的产品。
2.2.4.15冷却系统
电炉冷却要求有进水管、回水箱、闭式冷却塔等装置，要求可以清楚地观察各路冷却水的流通情况，进水管上有电接点压力表用于监示水的压力，冷却水压力0.15—0.3MPa。
2.2.5 设备配置清单
序号项目名称规格及说明数量
1炉体不锈钢1套
2炉盖含测温 观察视窗 1套
3加料系统合金加料装置1套
4观察视窗2套
5炉盖提升机构拉力弹簧1套
6倾炉机构手动1套
7进电转轴装配式结构1套
8感应器10公斤1套
9中频电源KGPS-50-2.5S（含补偿电容）1套
10水冷电缆1套
11电控系统手动控制1套
12水冷系统管道、分水器、集水器等 压力表等1套
13旋片机械泵2X-301台
14罗茨真空泵ZJP-1501台
15油扩散泵KT-3001台
16真空管道波纹软管1套
17真空阀门
￠300手动蝶阀2套
￠100手动蝶阀1套
￠65电磁气动挡板阀1套
电磁充气阀1个
手动隔膜阀（充惰性气体）1个
手动放气阀1个
18复合真空计ZDF―Ⅲ型系列电阻/电离复合真空计1套
19测温系统铠装热电偶测温装置（钨铼热偶丝）1套
便携式红外线测温仪1套
20坩埚 5件
21水冷锭模普通锭模4个 水冷锭模一个5套
22冷却设备闭式冷却塔、管道、阀门等1套
23设备技术说明书、操作手册、维护手册、安全手册1套
2.2.6 交货和售后服务
2.2.6.1合同生效后后1个月内交货；
2.2.6.2供方需提供设备运输、卸车、搬运到组装现场，提供现场安装所需缆线及配件，免费提供5年内使用易损件；
2.2.6.3安装调试后，免费培训校方操作人员；
2.2.6.4验收合格后2年内免费维修；保修期外，供应商须提供技术支持和终身维修服务，终身维修只核收工本费。

2.3 技术资料
1、中标人应提供与设备及其附件相一致的技术资料，至少包括：技术参考手册、使用说明书、维修及安装说明等。
2、中标人提供的技术资料应能够满足用户对硬、软件设备的安装、使用、维护的需要。
3、提供的所有技术资料均应有电子文档和印刷文档（一式两份），文档语言为中文和英文。
4、在中标一个月内向用户提供一套完整的技术参考手册、使用说明书、维修及安装说明等技术资料。另一套完整上述资料应在交货时随货包装提供给用户。

2.4 安装调试与验收
1、当货物到达用户指定现场后，双方依据设备供货清单共同对设备进行开箱验收，并对设备的数量、品质进行逐项检查。如用户发现所提供设备的品质和技术规范不符合合同要求时，或有明显损坏，有权向中标人提出退、换和索赔。
2、中标人合同签订15天内，以书面形式向用户提出安装环境的详细要求，必要时应进行现场环境条件测试，并就安装场地环境提供技术咨询。
3、中标人在接到用户安装调试通知后，一周内安排生产厂家的安装工程师到达用户现场，并在30天内完成安装调试整套设备。
4、安装调试过程中，安装工程师应对用户技术人员所提出的技术问题给予答复，以便用户及时掌握操作方法和维护方法。
5、中标人应提供经用户认可的测试内容和方法，并共同按此测试内容和方法进行调测。在测试过程中如有任何软、硬件故障发生，中标人必须更换不合格的部件，并重新进行测试，由此引起的全部费用由中标人承担。
6、前述的安装调试全部完毕后，需经3-6个月运行检验，若无异常可进行最终验收。

2.5 技术培训
1、设备生产厂家应派技术工程师对用户操作人员进行现场技术培训，现场培训时间不少于七天，并提供详细的培训课程讲义及培训进度计划。使其掌握仪器的使用、维护和管理，达到能独立进行操作、日常测试维护等目的。
2、培训期间所发生的培训费，包括旅费、食宿费、地方交通费及可能的材料损耗费等，均由中标人承担。