SGKZB*******“立式万能摩擦磨损试验机”等设备技术参数

（见标书第二章）
2.1 第一包 立式万能摩擦磨损试验机
2.1.1 品目号与数量
品目号：101
数量：2套
2.1.2 主要功能要求:
立式万能摩擦磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式，在一定的接触压力下，选择不同的摩擦副形式进行试验，从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。需配有四球、销盘、止推圈等多种摩擦副。
设备用于测量材料表面层的耐磨损性能，通过计算机及测控软件，实现对整机和试验过程的全程控制，实时显示各种参数，自动记录摩擦力—时间曲线、摩擦系数—时间曲线和温度—时间曲线，实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。
该设备需采用一体化结构设计，能将计算机、软件、工业控制计算机模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个实验过程的控制，可实时采集实验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出实验数据或曲线。
2.1.3 主要技术参数：
2.1.3.1 试验力
试验力工作范围(无级可调) 0─1000N
轴向试验力相对误差 ±0.5%
试验力长时保持相对误差（30min） ≤±1%FS
示值零点感量 ±1.5N
2.1.3.2.摩擦力矩
摩擦力矩测量范围 0-2500N?mm
摩擦力矩示值相对误差 ±2%
摩擦力荷重传感器 50N
摩擦力臂长度 50mm
2.1.3.3.主轴脉宽无级变速范围
主轴电机类型 伺服电机
电机输出最大扭矩 7.2N.m
主轴转速 1-2000r/min(无级可调)
主轴转速误差 100r/min及100r/min以下±1r/min；
100r/min以上±5r/min
试验介质 空气、油、水、泥浆、磨料
可实现磨损量在线监测
2.1.3.4.试验机加热系统
加热器工作范围 室温-260℃
盘式加热板 ￠70,220V,500W
φ3铂热电阻
温度控制精度 ±2oC
2.1.3.5试验机主轴锥度 1:7
2.1.3.6试验机主轴与下副盘最大距离 >75mm
2.1.3.7 试验机主轴停车控制
手动控制报警停车
时间控制自动报警停车
转数周期控制自动报警停车
摩擦力矩控制自动报警停车
2.1.3.8.试验机时间显示与控制范围 1—9999秒/分
2.1.3.9.试验机转速周期显示与控制范围 1—999999
2.1.3.10.试验机主电机输出最大力矩 5N?m

2.1.4 设备配置清单
类别序号名 称规格、数量备 注
产

品1主 机1台
2计算机DELL奔腾双核处理器,500 GB HD,2G内存,16X DVD-ROM ,19" 液晶显示器1台
3HP激光打 印 机1台
技术
文
件1产品使用说明书1本
2软件使用说明书
3装 箱 单
4合 格 证
5温控器使用说明书1本

附

件

1

销盘
摩
擦
副
大销夹头1件

大销夹头挡盖1件
试样销12件
大试环5件
小销夹头1件
小销夹头挡盖1件
小试环5件
2
常
磨四球
摩
擦
副弹簧夹头1件
挡油环1件
锁紧螺母1件
常温四球油盒1件
压环1件
铂电阻套1件
钢球垫1件
3止推圈摩擦副大止推圈夹头1件
大止推圈上试样1件
小止推圈夹头1件
小止推圈上试样1件
4球三片摩擦副球三片油盒1件
试片6件
球片座1件
压套1件
5球盘摩擦副球盘夹头1件
钢球100粒
6油盒装卸座1套
7起吊螺钉4件
8防震垫铁4套
9试样座加热器1套
10挡油环卡箍加热器1套
11挡油环1件
12油盒装卸钳1件

工

具
1医用镊子（中号）1件
2中型腰盘1个
3钢杯1个
4钢球锤杆1套
5夹头锤杆1件
6钢球压环拉杆1件
7组套工具1套
2.1.5 交货和售后服务
2.1.5.1质量保证：设备质保期三年，三年期间设备非人为原因造成的损坏，厂家免费上门维修；质保期外维修只收取成本，软件终生免费升级维护。
2.1.5.2供货期限：合同生效后1个月内。

2.2 第二包 电液伺服金属疲劳试验机
2.2.1 品目号与数量
品目号：501
数量：1套
2.2.2 主要功能要求:
用于金属材料、无机非金属材料的疲劳裂纹扩展速率、疲劳曲线等准静态和动态自动测量。采用先进的全数字闭环控制系统，测试过程和数据采集通过计算机软件控制和执行并全程监控，可实现对零部件和材料的压缩和拉伸试验，并对其动态力学性能进行分析研究。
2.2.3 主要技术要求:
2.2.3.1主机和控制器
2.2.3.1.1垂直试验空间：≥1350mm（不包含夹具）；
水平试验空间：≥560 mm（不包含夹具）；
带横梁独立升降和锁紧液压系统。
2.2.3.1.2 载荷能力：动、静态额定载荷±200KN，传感器精度优于±0.5%（保证精度：负荷传感器1%-100%的量程范围内载荷测量精度为±0.5%）；高精度载荷传感器误差：非线性≤0.15%、滞后性≤0.15%、过零点时温漂≤0.0045% F.S/℃、满载电信号灵敏度≥2 mV/V。
2.2.3.1.3 试验力加载稳定性：试验机设定载荷的±0.5%；
2.2.3.1.4 位移传感器精度：全行程的±0.5%；
2.2.3.1.5 应变示值误差不大于±0.5%；
2.2.3.1.6 整机系统测量精度为±0.5%；
2.2.3.1.7 试验机工作频率：0～50HZ，精确度为0.001HZ；
2.2.3.1.8设备配备相应夹具和引伸计满足各种材料和零件常温的拉-拉、拉-压、压-压、三点弯曲疲劳试验，能准确测定金属延性断裂韧性JIC、裂纹尖端张开位移COTD、裂纹扩展速率da/dN、平面应变断裂韧性KIC、螺栓疲劳强度等。
2.2.3.1.9 可自动生成S-N曲线、ε-N曲线。
2.2.3.1.10 可产生三角波、正弦波、方波、斜波、锯齿波及各种组合波等。
2.2.3.1.11 数据的采样及反馈频率≥5KHz，数据采集点可查阅。
2.2.3.1.12 冷却系统：最高工作油温不大于64℃，确保所有部件正常工作。
2.2.3.1.13液压动力源的噪声声压级不应大于75dB （满负荷工作时1米处测量）。满足试验室现场要求，无需设置单独的隔音装置或者油源间。
2.2.3.1.14 控制方式
（1） LOAD（负荷）控制；
（2） STRAIN(应变)控制；
（3） STROKE(行程)控制。
（4） 三种控制方式之间可以平滑无冲击切换。
2.2.3.1.15轴向引伸计：无需重新校准即可使用不同的标距长度，精度符合或高于ASTM E83 B1 级和ISO 9513 0.5 级标准。
2.2.3.1.16 提供一套适用于棒状和板状试样的液压夹具，提供能做三点弯曲和四点弯曲试验的夹具各一套，动态载荷能力不小于200KN。
2.2.4 全数字伺服控制系统总体要求：
2.2.4.1 全数字伺服控制系统，壹套。
模块化设计，至少有1个液压伺服控制通道，具备后续可扩展功能。
2.2.4.2 控制器软件可以定义块循环试验，可以定义循环波形、幅值、均值、频率以及循环次数等参数。
2.2.4.3 计算机配置：DELL,奔腾双核处理器,500 GB HD,2G内存,16X DVD-ROM ,19" 液晶显示器/HP1008打印机。计算机与控制器之间的传输速率不小于100MB/秒。
2.2.4.4 全数字伺服控制配置各种应用软件：应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体界面，也可以切换为英文界面，软件运行在Windows操作平台下。中文和英文软件，动态疲劳试验软件一套：能动态疲劳试验应用软件至少应包括：
（1） LCF低周疲劳试验应用软件；
（2） FCG疲劳裂纹扩展试验应用软件；
（3） 报告生成软件：用户能够创建自定义格式的测试报告，将实现动态的拉-拉疲劳试验、拉-压疲劳试验、压-压疲劳试验、三点弯曲疲劳试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中，成为定制化试验报告。

2.2.5 交货与售后服务
2.2.5.1 交货期要求：签订合同后1个月内；
2.2.5.2设备到货地点合肥。到货后，技术工程师提供设备的安装、调试、集成测试、咨询、应用指导和故障诊断服务。现场安装时走线规范，标识明确，电柜的连接线应走金属线槽，信号线和电源线应分开布置，各类电线应充分考虑电磁干扰等，各类电器元件，接地可靠；
2.2.5.3 供方负责设备系统的集成工作，系统到货后一个月内完成设备培训工作；
2.2.5.4随同设备提供详细工艺布置及设备基础图、装箱单、设备说明书、设备原理图设备维护手册、软件安装盘等，并提供电子版的全部资料；
2.2.5.5保修期：供方提供1年的免费保修，保修期自验收签字之日起计算。系统软硬件终身免费技术支持。保修期过后，需要更换或维修部件，提供市场优惠价格配件，如易损件和备品备件（过滤器、液压油）等，提供维修专用工具1套。
2.2.5.6实验技术支持：供方帮助需方进行现场及后期试验和计算结果处理，以及后期相关的硬件技术咨询。软件终身免费升级。

2.3 第三包 多功能材料表面性能试验仪
2.3.1 品目号与数量
品目号：701
数量：1套
2.3.2 主要用途说明:
用于各种薄膜材料在大载荷和中载荷下膜基结合力测试和摩擦磨损性能测试。
2.3.3主要技术参数
2.3.3.1 压痕试验（大载荷）
压 头：金刚石、锥角90O、尖端半径0.1mm（也可用其他规格）
加载方式：自动加载
加载速率： 10N/min～100N/min
载荷：0.5N～300N、精度0.5N
测量范围：0.5μm～100μm
2.3.3.2压痕试验（中载荷）
压 头：金刚石、锥角90O、尖端半径0.1mm（也可用其他规格）
加载方式：自动加载
载荷：0N～10N、精度0.05N
加载速率： 1N/min～10N/min
测量范围：0.2μm～2μm
2.3.3.3 划痕试验（大载荷）
压 头：金刚石、锥角120O、尖端半径0.2mm
加载速率： 10N/min～100N/min
测量范围：0.5μm～30μm
摩擦力测量范围：10-100N，精度0.5N
加载方式：自动加载
载荷： 0.5N～200N自动连续加荷、精度0.5N
划痕长度： 2mm～40mm
2.3.3.4 划痕试验（中载荷）
加载方式：自动加载
载荷： 0 N～10N自动连续加荷、精度0.05N
划痕长度： 2mm～40mm
加载速率： 1N/min～10N/min
测量范围：0.2μm～2μm
摩擦力测量范围：0-10N，精度0.05N
压 头：金刚石、锥角120O、尖端半径0.2mm
2.3.3.5 往复摩擦（大载荷）
载 荷：0.5N～300N，自动加载，精度0.5N
加载速率：10N/min-100N/min
升降高度：20mm
行程：5mm～40mm
往复速度：1mm/min～240mm/min 精度±0.1mm
摩擦副夹具4套； ф3mm、ф4mm、ф5mm、ф6mm各一套；
摩擦副：ф3mm、ф4mm、ф5mm、ф6mm GCr15钢球各10只
ф3mm、ф4mm、ф5mm、ф6mm 氮化硅陶瓷球各5只
ф3mm、ф4mm、ф5mm、ф6mm 氧化铝陶瓷球各5只
ф3mm、ф4mm、ф5mm、ф6mm 氧化锆陶瓷球各5只
2.3.3.6 往复摩擦（中载荷）
往复速度：1mm/min～240mm/min 精度±0.1mm
载 荷：0N～10N，自动加载，精度0.05N
加载速率：1N/min-10N/min
升降高度：20mm
行程：5mm～40mm
2.3.3.7 配 置
工控计算机： 一台（当前工业控制计算机主流 配置）；
显 示 器：19寸液晶宽屏一台；
主 机：一台；
2.3.3.8 配 件：
工具一套（内六扳手、螺丝刀、校准支架）；
1000克、500克、100克、50克砝码各1只，200克、20克砝码各2只；
软件光盘一张；
使用说明书一本。
2.3.4 交货和售后服务
1.4.1保修期2年，保修期内，供方承担一切费用；保修期后长期维修，软件永久免费升级；
1.4.2供方需提供设备运输、卸车、搬运到组装现场，提供现场安装所需缆线及配件；
1.4.3安装调试后，并免费培训操作人员；
1.4.4供货期：合同生效后1个月内。

2.4 技术资料
1、中标人应提供与设备及其附件相一致的技术资料，至少包括：技术参考手册、使用说明书、维修及安装说明等。
2、中标人提供的技术资料应能够满足用户对硬、软件设备的安装、使用、维护的需要。
3、提供的所有技术资料均应有电子文档和印刷文档（一式两份），文档语言为中文和英文。
4、在中标一个月内向用户提供一套完整的技术参考手册、使用说明书、维修及安装说明等技术资料。另一套完整上述资料应在交货时随货包装提供给用户。

2.5 安装调试与验收
1、当货物到达用户指定现场后，双方依据设备供货清单共同对设备进行开箱验收，并对设备的数量、品质进行逐项检查。如用户发现所提供设备的品质和技术规范不符合合同要求时，或有明显损坏，有权向中标人提出退、换和索赔。
2、中标人合同签订15天内，以书面形式向用户提出安装环境的详细要求，必要时应进行现场环境条件测试，并就安装场地环境提供技术咨询。
3、中标人在接到用户安装调试通知后，一周内安排生产厂家的安装工程师到达用户现场，并在30天内完成安装调试整套设备。
4、安装调试过程中，安装工程师应对用户技术人员所提出的技术问题给予答复，以便用户及时掌握操作方法和维护方法。
5、中标人应提供经用户认可的测试内容和方法，并共同按此测试内容和方法进行调测。在测试过程中如有任何软、硬件故障发生，中标人必须更换不合格的部件，并重新进行测试，由此引起的全部费用由中标人承担。
6、前述的安装调试全部完毕后，需经3-6个月运行检验，若无异常可进行最终验收。

2.6 技术培训
1、设备生产厂家应派技术工程师对用户操作人员进行现场技术培训，现场培训时间不少于七天，并提供详细的培训课程讲义及培训进度计划。使其掌握仪器的使用、维护和管理，达到能独立进行操作、日常测试维护等目的。
2、培训期间所发生的培训费，包括旅费、食宿费、地方交通费及可能的材料损耗费等，均由中标人承担。