陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目脱碳装置蓄热式焚烧炉技术规格书编制：审核：批准：专业（能化）公司专业部门：专业（能化）公司专业技术负责人：陕西未来能源化工有限公司2012年6月19日目录1.总则32.设计要求及设计基础33.工艺说明284.卖方工作及供货范围285.设备设计、制造的技术要求316.技术文件347.性能保证及考核378.卖方的责任与义务399.质量保证及验收4010.包装和运输4111.交货4212.蓄热式焚烧炉系统工程计划4213.投标文件中的技术资料4314、保密45 1. 总则1.1 陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目脱碳装置蓄热式焚烧炉是将溶液再生出的CO2气体中的非甲烷烃、甲醇等有机物燃烧转化为CO2，达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求的标准，排入大气。1.2 本“技术规格书”仅涉及本招标书规定的界区，该界区包括蓄热式焚烧炉装置及辅助设施的设计、采购、制造、供货以及伴随的技术、服务等内容。1.3 本“技术规格书”规定的各项要求对所有投标人是公平的，有关性能指标应理解为最低标准，但并非绝对的限定。若投标人另有合理说明，证明其所提供文件比“技术规格书”的指定更为先进合理，买方也可接受。1.4 如任何第三方对本套蓄热式焚烧炉的设计、设备及控制的技术、专利等提出侵权指控，应由卖方负责处理，买方不承担任何责任。1.5 买方的任何偏离必须取得买方的书面认可。2. 设计要求及设计基础2.1设计要求2.1.1 蓄热式焚烧炉的工艺技术、全套设备和设计参数必须是可靠的、先进的，卖方应具有良好的使用业绩，介质为含有烃类、醇酸酮类或类似有机物的尾气的蓄热式焚烧炉的设计、制造业绩。卖方所提供的技术和设备必须是运行成熟、可靠、流程先进、操作方便、能耗低、并在国内或世界上处于领先地位的全新产品。2.1.2 要求该装置从开车到排放出合格废气的时间比较短。2.1.3 脱碳尾气中含有大量CO2及微量的乙酸、丙酸等酸性气体，蓄热式焚烧炉必须考虑一定的耐酸性，并能适应再生尾气中含乙醇、丙酮等有机物的条件。2.1.4 材质：燃烧室、蓄热室采用碳钢材质，支持格栅采用SS30408或更高标准。2.1.5 最大允许压降：由卖方在投标文件中给出。2.1.6 整套设备处于密闭状态，无尾气及点火装置的可燃气体泄漏到大气中。2.1.7 蓄热式焚烧炉、热回收蒸汽锅炉、燃烧机、风机等的使用寿命不小于20年，管道系统的设计寿命不应低于15年。2.1.8 操作弹性：1）气量由最小工况（表2）到最大工况（表1）；2）有机物处理能力在原气体成分的基础上预留20%处理余量；3）余热废锅要求有20%设计余量；4）空气风机要求预留20%设计余量。2.1.9 年操作时间：8000小时。2.1.10 处理后烟囱气体主要指标（由卖方提出）组分指标备注非甲总烷烃CH3OHNOX温度可燃物去除率烟囱O2含量注:1）以上指标为最大工况下的保证值；2）处理后的气体成分必须满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求，且VOC去除率不低于99%。2.1.11 原料气脱碳尾气压力为10KPa（G），要求原料气通过蓄热式焚烧炉有较低的阻力，由卖方给出系统阻力保证值。防止使前系统压力过高，影响再生效果。2.1.12 要求公用工程及燃料气消耗低，对环境友好和清洁生产。2.1.13 烟囱需设置分析取样罐（带冷却装置）及测量氧含量的氧化锆在线测量仪表，入口需设有可燃气体爆炸下限检测仪器。2.1.14 脱碳再生尾气（RTO入口）、新鲜空气、燃料气、蒸汽管线设置流量计。2.1.15 脱碳再生尾气入RTO前管道、RTO蓄热室出口管道、蒸汽锅炉进出口烟气管道需设置手动切断阀门和自动调节阀门，并设置现场温度计、压力表、压差计及控制室远传压力、温度、压差显示。RTO入口前设置气动紧急放空系统。2.1.16 RTO入口设置阻火器。2.1.17 自动化程度高，必须实现以下功能：1）设置开停车程序，实现系统一键开停车，自动点火和置换；2）稀释空气风机、燃料气、助燃风机与燃烧室、蓄热室温度联锁，实现自动调节开停及风量大小，运行达到无人操作标准；3）出现各种危机设备安全和系统安全的紧急状况（如蓄热室严重超温等）时，可实现自动切气，切气后脱碳再生尾气自动放空，且不造成前系统压力波动；4）燃烧室过剩热量抽出利用管线实现抽出气量与炉温自动联锁调节，并保证安全可靠；5）副产蒸汽量的控制实现自动调节给水和产气压力控制，废热锅炉配齐所有安全附件，带现场液位和远传液位。副产蒸汽系统的测点进入DCS实现控制室远程控制；6）蓄热焚烧炉系统实现数据远传至DCS，实现远程监控，风机气量、燃烧温度、采出气体等关键点和阀门要求实现远程控制。2.1.18 设计分为基础工程设计阶段和详细工程设计阶段，设计深度分别达到《石油化工装置基础工程设计内容规定》标准（SHSG-033-2008）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》标准（SHSG-053-2003)。2.1.19 设置蓄热式焚烧炉反吹系统或烘烤系统。2.1.20 设备布置原则1)蓄热式焚烧炉属于明火设备，为保证与其它装置有足够的安全距离，要求布置合理紧凑。2)能保证蓄热式焚烧炉设备、机器有充分的进出通道以便装置维修。同时还应满足和符合国家和地方消防法规、防爆及安全和卫生标准。3)工艺放空、安全放空的设备、阀门设置不能造成危险环境。4)设备布置还应考虑符合工艺、安全、操作及检修的要求。2.1.21 配管要求(1)卖方要采用有效措施或技术，以保证工艺管道的设计能适合于本装置；设备与管道采用法兰连接，卖方提供配对法兰、垫片及其紧固件；(2)所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均应安装在便于操作和维修处，必须有可靠的加固和防振措施；(3)为了减少机械接管处的应力，以免影响安装找正或运行，转动机械的配管应具有足够的柔性和适当的支承；(4)转动机械的配管应使机械内件和外壳的各部分方便拆卸、维修，而不影响与其连接的管道；(5)管道布置设计应避免压力变化时介质对管道产生的磨损和振动；(6)所有管道的设计必须进行应力计算，关键或主要管道与设备的应力计算书需提供给买方。2.1.22 电气要求：电动机及电器配件1）电机型式为户外型卧式异步电动机。2）电机绝缘等级为F级，B级考核；界区内电气设备防护等级为IP55，防爆等级为ＤⅡＣＴ4。3）电机轴承为瑞典SKF轴承，在额定工况运行时轴承温升不得大于65℃；电机调整座采用加强型设计。4）联轴器选用膜片式弹性联轴器。5）现场操作箱、检修电源箱、动力配电箱，防尘、防爆、防水，选型和安装符合国家有关规范。6）电缆沿桥架或穿管敷设，桥架为铝合金桥架、管材为镀锌钢管，选型和安装符合国家有关规范。7）照明系统：包括防爆、防水、防尘灯具，方便插座，照明控制箱、接线盒及安装附件，选型和安装符合国家有关规范。优先选用节能灯并考虑部分应急灯。8）避雷接地系统的设计、安装符合国家有关规范。2.1.23 自控要求2.1.23.1 总则2.1.23.1.1投标方对蓄热式焚烧炉装置的成套仪控设备的完整性负责，成套供货范围内为了实现蓄热式焚烧炉装置技术性能和成套仪表完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项，无论何时发现，投标方都必须及时补充设计并免费供货，不得影响招标方的工程进度。2.1.23.1.2本招标项目的控制设备范围是蓄热式焚烧炉装置的成套仪表设备。本部分列出了上述蓄热式焚烧炉装置仪表设备的设计范围、供货范围。所提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。无论本招标书中是否作出了详细规定，投标方都要设计并提供能够满足整个蓄热式焚烧炉装置系统和设备正常操作、监视控制、经济运行和经济核算要求的安全、先进、完整的仪表设备，并满足国家和国际相关规范。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供控制设备性能不满足控制系统要求，投标方无偿更换。成套仪表设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。2.1.23.1.3蓄热式焚烧炉装置仪表及控制设备与全厂公用工程分界点如下：本条描述的蓄热式焚烧炉装置仪表和控制设备与全厂公用工程的分界点，如投标方有疑问或认为有遗漏，要在投标阶段书面提出，否则将以招标方的解释为准。1）电源招标方可以提供的电源种类： 220V AC。投标方提供的成套仪表设备若需要其他种类的电源，应由投标方自行解决。投标方成套配置的直流电源配电器限定为西门子或施耐德品牌。2）气源招标方提供仪用气源母管至蓄热式焚烧炉装置外1米，压力在0.45-0.65Mpa（G）之间，不再另外提供其他工厂气源，蓄热式焚烧炉装置内仪表设备所用各种气源管路及附件由投标方自己解决。投标方在投标书技术文件中提出蓄热式焚烧炉装置界区内仪表设备最大、正常仪表气源的耗气量。3）分散控制系统蓄热式焚烧炉装置配套的PLC控制系统为SIEMENS品牌S7系列，配套1台操作站、1台移动式工程师站，控制系统及附件安装在仪表控制柜中，仪表控制柜放在费托合成系统机柜间，操作站放入中央控制室进行远程监控、操作。PLC系统需与DCS系统通讯，实现DCS对PLC的监视。通讯协议可采用PROFIBUS DP。联锁信号采用硬接线的方式进行。与DCS之间通讯的信号接线由买方负责。现场仪表信号经过接线箱进入PLC控制柜，现场仪表、接线箱及控制柜的供货、安装及由现场仪表至接线箱、控制柜的接线由投标方负责。PLC控制系统的所有AI/AO回路必须有隔离栅隔离，隔离栅品牌限定为P+f品牌产品；PLC 控制系统所有的DI/DO回路必须有继电器隔离，继电器品牌限定为和泉品牌。控制器、电源卡、通讯卡冗余配置；控制回路、重要控制点所对应卡件应冗余配置。I/O卡件通道配置应有20％的余量，端子、继电器、安全栅也应预留20%的余量。所有I/O通道及其对应的端子、继电器、安全栅（包括20%预留量）应完成柜内接线工作。操作站的硬件和软件应具有高可靠性和容错性，软件应有从错误中迅速恢复的功能。操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。操作员密码和操作权限应能由系统管理员设定和修改。操作站应具有下列基本功能： ---控制和测量回路及相关参数的显示 ---操作控制回路，如改变设定点、控制方式、回路输出、调整PID 参数等 ---报警信号及显示 ---过程流程图显示 ---趋势显示(实时的和历史的) ---系统诊断报告操作系统应是经PLC厂商测试过的，与控制系统软件兼容的最新微软操作系统。操作站应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义(即组态、下载等)、备份(即拷贝、定期存贮到软盘等)、文件/程序管理等。操作站配套正版操作系统软件、杀毒软件、控制系统组态及监控软件等。操作站的主机应是近二、三年内投放市场的工作站或高性能工业用计算机，其操作系统应是通用的、适用于工业化的、可靠的操作系统。操作站主要由LCD显示器、操作员键盘、鼠标器、音箱、中央处理单元等配套设备组成，配置高密度活动存储设备和可读写光盘驱动器(DVD-RW)，DVD刻速为16倍。同时可以支持各种外部设备，如打印机等。操作站选用当前最可靠和最先进的通用DELL、西门子或研华工业级 PC机。操作站的硬件规格应为32位总线，64 位CPU、系统CPU频率至少为P 3.2GHz，2GB内存，320G硬盘。操作站的实际处理能力不能超过满负荷的30%。 操作站所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应当是商业化可互换的。LCD显示器为双屏显示，对角线尺寸为22″，具有32位真彩色图形显示能力，分辨率至少应为1600×1280。投标方应提供操作站的各种设备的详细技术资料和说明。操作站的软件可以根据操作者的权限访问和调用工艺流程图、过程参数、数据记录、报警处理以及各种可用数据，并能有效地调整控制回路的输出和设定参数。操作站应具备不同级别操作权利,操作级别和权限用密码或钥匙的方式限定。操作员密码和操作权限应能由系统管理员设定和修改。操作站应具备对操作事件记录的功能。操作站必须可以运行组态软件或用作工程师站的组态终端，并配有通用键盘，使其具备工程师站组态环境，并可对网络上的设备进行运行状态诊断和数据维护。具有离线编程和离线对整个装置模拟调试功能。可在线编程，在线下装，不影响系统运行。操作站的数据存放格式应是通用的，其数据库及数据库管理系统应是标准的、商业化的，必须能被网络上的其他有权限的工作站、PC机调用。系统应当满足所有数据的记录需要，可由用户任意选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。硬盘上的永久记录应能转存到其他存储设备上。当现场机柜室与中央控制室之间的网络联系中断或发生通信故障时，便携式工程师站应与所在机柜室控制器构成独立系统。 PLC控制柜采用rittal品牌标准机柜，外形尺寸：2100x800x800 (高x宽x深) 所有柜体表面均粉末静电喷涂；颜色为国际灰：RAL-7032。防护等级： IP31。柜门前后标注用途，位置在醒目处。柜前后标牌应采用激光刻字标牌，并采用螺丝连接或铆接。设备采购编号刻于制造厂铭牌上。4）电缆及电缆敷设投标方负责现场仪表设备到招标方费托合成控制室机柜间PLC控制柜电缆、电缆桥架的设计及敷设。5）安装材料 仪表气源管路、气源球阀、仪表保护(保温)箱、现场控制箱、现场电磁阀箱、接线箱的材质不低于304不锈钢。现场控制箱、接线箱的板材厚度不低于2.5mm，具有防尘、防溅设计，防护等级不低于IP55。 接线箱至少保证一路备用回路及相应的备用端子，备用回路入线口应用防爆堵头封堵。接线端子采用螺钉型，选用菲尼克斯或魏德米勒品牌产品。仪表接线箱进、出线口不应朝上。 控制室内部、现场接线箱、现场仪表盘柜及现场仪表线缆的接头要求挂锡处理, 线号管字迹应清晰、防水，线号应按照接线图呼应。 仪表导压管、截止阀、根部阀根据测量介质的不同，材质不低于304不锈钢； 电磁阀至控制阀之间的气信号管路及管件为不锈钢材质，管径满足气动开关阀的动作时间要求。 界区内电缆桥架为铝合金槽式桥架，梯边厚度不低于3mm，盖板、底板及隔板厚度不低于2.5mm；投标方负责把界区内的桥架接入招标方的主管廊桥架。 现场仪表设备与穿线管之间采用防爆隔缆头连接，防爆隔缆头为不锈钢材质。2.1.23.2 现场仪表设备的设计应该满足招标方主体设计院出具的《仪表专业设计统一规定》的要求，专业设计统一规定在第一次设计联络会上提供。2.1.23.3 成套仪表设备技术要求2.1.23.3.1 一般要求1）在设计中必须严格遵守下列要求，仪表和控制系统的设计也要考虑和兼顾招标书其它部分的技术条款（如机械部分，电气部分等）。2）投标方应在投标书技术文件中列举蓄热式焚烧炉装置成套的成套仪表设备清单，负责包括技术设计、制造、供货、现场安装、调试、用户培训及提供备品备件（仪表设备的备品备件按实际数量的10%提供，不足一件的按一件提供。备品备件单独报价，包含在总价中。），实行全过程负责，并通过与招标方协商，满足招标方控制系统的接口要求。投标方提供的技术文件应与所供设备的开箱资料完全一致。3）投标方应提供所有仪表设备运行条件下控制系统的要求、所有运行方式下中水回用装置的安全和联锁要求及招标方其他要求，合理设计控制系统所需的一切资料，包括蓄热式焚烧炉装置动态特性、控制策略、控制系统设计准则和建议的控制逻辑图、控制回路（包括但不仅限于）。4）投标方在设计仪表设备及其附件系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护的要求。随蓄热式焚烧炉装置成套供应的检测元件、仪表及控制设备应符合招标方要求的品牌产品，并满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防堵、防冻的有关要求。5）投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动化投入率100％的要求。6）投标方应提供蓄热式焚烧炉装置仪表监控系统图纸，注明位号、位置及仪表接口的结构特点，在交付制造之前应经招标方确认。7）控制、报警、监视和保护等基本功能从功能上和物理上尽可能分开，以保证在某一功能失效时，不会导致其它功能失效。保护功能必须具有独立性。8）功能组控制的分级按主要设备和辅助设备来建立，以便在部分传感器、部件或设备故障时，允许运行人员选择较低一级的自动化水平而不致全部丧失过程的控制。9）投标方应提供足够的资料以说明对蓄热式焚烧炉装置的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。10）投标方应对其所供控制仪表设备，包括所有压力表、压力开关、仪表、阀门等提供相关的资料。提供的资料应齐全，并要详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均应采用国际单位制。11）随设备所供的就地仪表和检测元件应符合国家有关标准，且规格型号要齐全。12）对于投标方供应的执行机构，应由投标方提供力矩计算及相关技术说明。13）投标方应提供随蓄热式焚烧炉装置本体范围内的所有一次元件和就地设备的现场安装标识，并与设计图纸相对应。14）压力开关、液位开关等二进制开关均应选用SOR或UE品牌产品，且具有2组独立的输出接点，接点的容量不小于220VAC、3A。15）高压管道上测点不应设在焊缝处，两个测点间距离应大于管道外径，且不小于200mm。当压力测点和温度测点在同一管段时，按介质流向，压力测点应在上游。16）为了保证测量设备的一致性和把不同备件数降到最低限度，同一类型的仪表设备尽可能选用同一厂家的控制仪表设备。17）蓄热式焚烧炉系统配套仪表必须满足防护和防爆等级要求。18）蓄热式焚烧炉装置的启/停控制、正常操作监控、异常与事故工况的处理完全通过PLC来完成。19）投标方配供就地点火控制柜，就地点火柜预留DCS/PLC系统远方控制的接口，在控制柜门上应显示点火器行程状态及火焰状态。点火燃烧器（包含火焰检测器、点火装置、点火枪等必备设备）限定为徐州燃烧控制研究所的品牌产品或其它成熟品牌的配套产品。2.1.23.3.2 现场仪表设备选型设计要求1）一般要求：对于本技术规格书没有限定品牌的其它仪控设备，投标方应在投标书技术文件中注明所需仪控设备的品牌、型号、生产厂家。投标方根据整个系统的控制和检测要求设置数量足够的仪表和控制设备，满足系统对于整个蓄热式焚烧炉装置进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。所有工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。为了进行远距离测量，在重要测量设备旁安装就地远传仪表。用于联锁和保护的测点和检测元件分别设置，而不能与自动控制设备、监测设备合用。所有测量装置提供独立的测量点。对某些参数，不同点的测量值存在差异时, 采取多点测量方式。对于关系到安全或调节品质的重要过程参数、用于控制和保护的重要信号，提供三重测量装置，并在PLC中做三取二。凡是在设计文件中编有仪表位号的仪表设备，都必须挂有铭牌并标注其仪表位号，并将其铭牌牢固地安装在仪表设备或设备本体便于观察的地方。铭牌制作采用不锈钢材料。所有变送器外壳具备防水化硫化物和氨气（氨水）的环境腐蚀性能。所有变送器为智能变送器，能对应零到满量程的测量范围。变送器精度等级不低于0.1级；供电回路是独立的，并有过流保护措施。所有就地安装的变送器(压力、液位等)有就地液晶显示。所有设备在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，要求适合各种环境条件。由于环境条件影响，为室外的非气体取样管路提供电加热防冻措施。现场仪表伴热一般采用电伴热的形式，保温箱采用内外双层不锈钢中间填充保温材料的形式。2） 温度测量蓄热式焚烧炉成套供货的温度仪表测量元件限定为重庆川仪集团或安徽天康集团产品。集中检测和控制用测温元件，温度不超过300℃采用采用铂热电阻(分度号Pt100、 A级、三线制)采用铠装式，对于轴承等振动部件进行温度测量时,采用专用的耐振型热电阻。温度超过300℃时采用热电偶，选用双支型无机物绝缘型铠装热电偶（K分度、I级），采用铠装式，热绝缘接头。废热锅炉汽包壁温应采用加长型铠装双支热电偶，并将其引至汽包外合适位置，接入防水型接线箱，接线箱应满足现场防水防尘要求。所有用于酸、碱介质检测的测温元件的保护套管要考虑其防腐性，采取恰当的防腐措施。热电偶、热电阻均选用防水型，套管全部采用316L，所有热电偶温度测点使用温度变送器转换为4~20mA标准信号进入控制室（温度变送器罗斯蒙特品牌或E+H品牌产品）。成套仪表测温点采用1-1/2"法兰连接，密封垫采用缠绕垫，所有测温元件安装的插入深度符合相应的标准。用于保护跳闸的温度测点，考虑回路的防断线、开路、误动。所有测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点要安装插座并有保护盖，并预留试验测点。在直径小于75mm的管道上装设测温元件应采用扩径管。就地温度指示采用抽芯式万向型双金属温度计，不得采用水银温度计；精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。在酸碱环境中的仪表要具备相应的抗腐蚀性。3） 压力/差压测量投标方提供的所有就地压力表采用不锈钢外壳（304材质），引压管及截止阀采用不低于304材质。对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；各类泵出口就地压力表应采用内充甘油的防震耐冲击型压力表，精度不低于1.5级。压力表有防湿防尘护罩，并满足下列要求：刻度盘直径为150毫米，接头为M20×1.5mm。远传仪表变送器选用罗斯蒙特3051或EJA变送器，取压阀门及导压管材质不低于304。在设备上安装的仪表取压点及压力高的仪表取压点采用法兰连接，密封垫采用不锈钢石墨缠绕垫。所有压力/差压测量根据被测介质的参数提供以下部件： 管接头、取压截止阀、三阀组(差压变送器配供)、排污阀，所有变送器的配套阀门为焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。管接头采用英制螺纹（1/2NPT或1/4NPT）转为公制螺纹(M20×1.5)，以便于维护与检修。4） 流量测量导电介质的流量仪表优先考虑采用电磁流量计，限定为上海横河电机或爱默生品牌产品，采用法兰连接，密封垫采用缠绕垫。如果采用其他形式测量，所有流量仪表应充分考虑介质的腐蚀性和保温设计。不能选用电磁流量计的场合可以选用涡街流量计，品牌限定为ROSEMOUNT或上海横河电机品牌产品。流量仪表的设计尽量避免伴热保温仪表的使用。采用节流方式测量流量时采用法兰取压取样方式，并带有引出管，以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定，并把介质流向用箭头准确标志在节流装置上。一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数与之相适应。测点装设一个隔离阀，在高压测点处（超过2MPa）装设两个隔离阀，并根据其所在管路的规范要求确定孔板、喷嘴和测点的位置。流量测量在必要时要对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。所有流量测量装置在交货时提供计算书并有校验记录和登记证明。5）液位仪表系统若配套废热锅炉，远传的汽包水位计应采用智能差压变送器，并成套配供单室平衡容器及一次阀门，远传液位计数量不少于2块。废热锅炉液位测点位置应真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象，卖方应给出汽包水位的零位。废热锅炉现场液位仪表选用磁翻板液位计，限定为加拿大SWISA品牌或美国K-TEK品牌国内合资工厂产品。室外布置的液位仪表需要考虑保温防冻措施。废热锅炉就地水位计应以远传压差式(带汽包压力校正)水位计为基准进行现场校正。6）分析仪表分析仪表设置应满足装置性能检测的要求。分析仪表的预处理装置及采样探头材质不低于304不锈钢，并考虑预处理装置的伴热保温。分析仪表的布置应合理，便于维护或更换。投标方配套提供的氧化锆分析仪限定为横河或艾默生品牌产品。分析仪需提供中文操作维护、使用说明书及相关资料。在工程实施过程中，分析仪表设计安装位置、监测范围等方面，应满足在各种运行条件下提供的数据能符合蓄热式焚烧炉装置控制系统的要求。分析仪表精度等级不低于1级，系统资料可用率不小于90%。分析仪表设计为操作全自动化，环境温度变化时，不影响仪表精度。7）控制阀投标方成套提供的气动调节阀，限定为重庆川仪总厂有限公司或宁夏吴忠仪表股份有限公司的产品。气动调节阀配套智能电气阀门定位器，所有气路连接部分全部（包括各种接头）采用304材质。为了提高控制阀的开/关响应时间，允许在控制阀的气路管线上安装气动元件，气动元件的品牌限定为STI品牌或SMC品牌产品。调节阀配备智能阀门定位器，具备HART通讯协议，品牌限定为FISHER品牌或者SIEMENS品牌产品。投标方成套提供的两位开关气动碟阀，限定为OHL品牌或ORTON品牌产品，投标方应在投标书技术文件注明所供阀门的测点名称、型式、型号规格、生产厂所在地等信息。气动开关阀配置电磁阀，电磁阀采用ASCO品牌原装进口产品（不锈钢阀体）；配置阀位检测开关，阀位检测开关采用GO SWICH接近开关或霍尼韦尔机械开关，采用DPDT类型，触点容量不低于AC 220V 3A；电磁阀、阀位检测开关采用接线盒的连接方式。控制阀阀体和阀内件使用的材料必须与流入的介质和工作环境相适应。2.2 设计基础2.2.1 装置规模：蓄热式焚烧炉的处理能力，即处理再生气体气量如下（不含补充空气）：最大工况：60224.80Nm3/h；最小工况：18572.45Nm3/h；正常工况:51126.16Nm3/h；注：气体成分依据2.2.2，最大工况气体成分见表1，正常工况气体成分见表3，最小工况见表2.2.2.2 蓄热式焚烧炉进气条件：表1.陕西未来能源脱碳再生尾气（最大工况）物料和热量平衡物流号B13物流名称再生气出再生气分离器ⅡKg/hwt%Kmol/hmol%H2O4166.99 3.72 231.50 8.61 H212.78 0.01 6.34 0.24 CO87.13 0.08 3.11 0.12 CO2106831.1095.32 2427.43 90.29 Ar10.82 0.01 0.27 0.01 CH442.69 0.04 2.66 0.10 C2H416.40 0.01 0.59 0.02 C2H63.08 0.00 0.10 0.00 C3H610.82 0.01 0.26 0.01 C3H81.91 0.00 0.04 0.00 C4H87.27 0.01 0.13 0.00 C4H100.95 0.00 0.02 0.00 C5H101.62 0.00 0.02 0.00 C5H120.17 0.00 0.00 0.00 C6~C100.13 0.00 0.00 0.00 N212.83 0.01 0.46 0.02 甲醇16.67 0.01 0.52 0.02 乙醇117.26 0.10 2.55 0.09 正丙醇0.13 0.00 0.00 0.00 乙酸0.23 0.00 0.00 0.00 丙酸0.00 0.00 0.00 0.00 丙酮730.88 0.65 12.60 0.47 合计112071.86 100.00 2688.61 100.00 平均分子量41.68 密度kg/m32.36 H2O（l）， kg/h37565.31 温度℃45.00 压力MpaG0.01 比热Cp kcal(kg.K)-10.17 比热Cp kJ(kg.K)-10.69 热值×106 kcal/h11.59 热值×106 kJ/h48.51 标准体积流量Nm3/h60224.80 实际体积流量m3/h63769.56 质量流量kg/h150248.05 粘度cP0.*******表2. 陕西未来能源脱碳再生尾气（最小工况）物料和热量平衡物流号B13物流名称再生气出再生气分离器ⅡKg/hwt%Kmol/hmol%H2O1285.04 3.75 71.39 8.61 H211.48 0.03 5.69 0.69 CO78.15 0.23 2.79 0.34 CO232601.01 95.02 740.76 89.34 Ar9.60 0.03 0.24 0.03 CH438.27 0.11 2.39 0.29 C2H414.60 0.04 0.52 0.06 C2H62.75 0.01 0.09 0.01 C3H69.65 0.03 0.23 0.03 C3H81.70 0.00 0.04 0.00 C4H86.48 0.02 0.12 0.01 C4H100.85 0.00 0.01 0.00 C5H101.46 0.00 0.02 0.00 C5H120.15 0.00 0.00 0.00 C6~C100.11 0.00 0.00 0.00 N211.50 0.03 0.41 0.05 甲醇3.55 0.01 0.11 0.01 乙醇62.83 0.18 1.37 0.16 正丙醇0.27 0.00 0.00 0.00 乙酸0.97 0.00 0.02 0.00 丙酸0.54 0.00 0.01 0.00 丙酮168.88 0.49 2.91 0.35 合计34309.83 100.00 829.13 100.00 平均分子量密度kg/m32.34 H2O（l）， kg/h温度℃45.00 压力Mpa G0.01 比热Cp kcal(kg.K)-10.17 比热Cp kJ(kg.K)-10.70 热值×106 kcal/h3.56 热值×106 kJ/h14.91 标准体积流量Nm3/h18572.45 实际体积流量m3/h质量流量kg/h34309.83 粘度cP0.*******表3. 陕西未来能源化工脱碳再生尾气（正常工况）物料和热量平衡物流号B13物流名称再生气出再生气分离器ⅡKg/hwt%Kmol/hmol%H2O3537.45 3.72 196.52 8.61 H213.72 0.01 6.81 0.30 CO68.85 0.07 2.46 0.11 CO290723.15 95.43 2061.42 90.32 Ar9.38 0.01 0.23 0.01 CH436.90 0.04 2.30 0.10 C2H414.20 0.01 0.51 0.02 C2H62.66 0.00 0.09 0.00 C3H69.55 0.01 0.23 0.01 C3H81.68 0.00 0.04 0.00 C4H86.55 0.01 0.12 0.01 C4H100.86 0.00 0.01 0.00 C5H101.49 0.00 0.02 0.00 C5H120.16 0.00 0.00 0.00 C6~C100.12 0.00 0.00 0.00 N211.26 0.01 0.40 0.02 甲醇5.79 0.01 0.18 0.01 乙醇63.29 0.07 1.38 0.06 正丙醇0.08 0.00 0.00 0.00 乙酸0.06 0.00 0.00 0.00 丙酸0.02 0.00 0.00 0.00 丙酮562.17 0.59 9.69 0.42 合计95069.39 100.00 2282.42 100.00 平均分子量密度kg/m32.35 H2O（l）， kg/h温度℃45.00 压力Mpa G0.01 比热Cp kcal(kg.K)-10.17 比热Cp kJ(kg.K)-10.69 热值×106 kcal/h9.83 热值×106 kJ/h41.16 标准体积流量Nm3/h51126.16 实际体积流量m3/h质量流量kg/h95069.39 粘度cP0.*******2.2.3 再生尾气管道规格管段号：171PG0251-1500-2A2-H设计温度60℃操作温度45℃设计压力0.4MPa(G)操作压力0.02MPa(G)管道等级号2A2公称直径1500mm2.2.3 燃料气规格组成mol%H211.********7CO40.********8CO21.********14CH425.********2C2H42.********28C2H60.********998C3H61.********43C3H80.********142C40.********8571C5+274.12692857E-06N28.0221255284AR2.9316185142H2O4.2032795713总量Nm3/h37139温度℃40压力MPa(G)0.003热值Kcal/M348192.2.4 公用工程规格（公用工程规格暂定，最终规格开工会确认）a.生产水供水界区压力0.40 MPa (G)供水温度 常温b.冷却水上水温度30℃下水温度40℃上水压力0.40MPa (G)(界区处)回水压力0.25 MPa (G)(界区处)设计温差10℃污垢系数0.0004 (m2h℃/kcal) c.脱盐水供水界区压力0.60 MPa (G)，1.7 MPa (G)供水温度 50-55 ℃d.Electricity 电高压10000V (±5％） (200kW以上使用）低压380V(±5％） (200kW以下使用）频率50Hz (±5％）插座、插座、照明和其它单相负荷交流220V，50HZ，单相e.仪表空气压力0.6～0.75MPa (G)温度35℃质量无油、无尘压力露点温度-40℃f.工厂空气压力0.4MPa (G)温度常温质量无油、无尘压力露点温度-40℃g.氮气低压氮气压力：0.35-0.38MPa (G)温度：35℃中压氮气压力：4.2MPa(G)温度：35℃组成：99.99% wth.蒸汽中压蒸汽(MP1) 压力： 3.8MPa(G)温度： 390℃次中压蒸汽(MP2) 压力： 1.4MPa(G)温度： 300℃低压饱和蒸汽(LP1) 压力： 0.8MPa(G)温度： 200℃低压饱和蒸汽(LP2) 压力： 0.35MPa(G)温度： 170℃i.蒸汽凝液出界区压力0.5MPa(G)出界区温度100-150℃j.锅炉给水中压锅炉给水压力： 5.0MPa(G)温度： 104℃低压锅炉给水 压力： 1.3～1.9MPa(G)温度： 104℃2.2.5 现场位置和条件a.现场位置厂址位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡境内榆横煤化学工业区北区。所在区域地处陕北黄土高原和毛乌素沙漠的接壤地带，总体为黄土梁峁地貌，部分为风沙滩地及半固定沙丘。项目建设区土地以荒漠沙地为主。b.气象条件序号 气象条件 单位规格 1 温度年平均温度℃ 8.6 年平均最高温度℃15.30年平均最低温度℃1.8极端最高温度℃ 38.6 极端最低温度℃ -29.0最冷月的平均温度℃-14.9最冷日的平均温度℃-23.4最热月的平均温度 ℃ 242 湿度年平均相对湿度% 563 大气压力年平均大气压力hPa 896.114 降雨年平均降雨mm 397.705 降雪最大降雪深度mm 160.006风向年主要风向和频率%NNW97 风速基本风压kN/m2（at 10meter）0.4年平均风速m/s 2.28 蒸发量年平均蒸发量mm 1127-15469地震地震烈度degree VI 10海拔m1166-119311基本雪压kN/m20.2512最大冻土深度m1.513年平均日照时数h2,815.0014年平均雷暴日数Day29.915年平均沙暴日数Day 13.816年平均下雾日数Day 8.917场地土地类别type II2.2.6 采用的标准及规范：a.卖方应采用中国GB标准或行业标准或经中国国家技术监督部门认可的相关国际先进标准进行设计、制造、包装、运输和检验工作。b.采用的标准所有计量单位采用公制（SI国际公制单位）TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1～150.4- 2010 《固定式压力容器》JB4710-2005《钢制塔式容器》GB151-1999 《管壳式换热器》HG20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》ANSI/GBJ 《管道标准》HG/T20636-20639《化工装置自控工程设计规定》HG/T21581-05 《自控安装手册》HG/T20701.13-2000《卖方图纸和数据要求》SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3020-2001《石油化工仪表供气设计规范》SHB-Z06-99 《石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则》ASME B 16.5《管法兰和法兰连接件》HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB755-2008《旋转电机定额和性能》GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB 50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》ZBJ98011-88 《工业锅炉通用技术条件》GB3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》GB713-1997《锅炉用钢板》GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 《水管锅炉受压力元件强度计算标准》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB6654-1996 《压力容器用钢板》GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1619-93《锅壳锅炉本体总装技术条件》JB/T1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1621-93《工业锅炉烟箱钢制烟囱技术条件》JB/T1624-93《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T1625-93《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》JB/T6768-93《工业锅炉可靠性试验规范》GB/T10863-89《烟道式预热锅炉热工试验方法》产品的包装、运输执行JB/T4711-2003注：上述标准如有更新按最新版本执行。2.2.7 界区定义：合同设备自排烟烟囱为北边界，考虑一定的距离，以脱碳装置最东边为东边界进行布置。整体布置合同设备建(构)筑物或设备以外1米为界。卖方应在提交的设备布置上标注设备界区的范围。3. 工艺说明卖方的投标文件中的工艺说明应包含以下内容：3.1工艺流程简述3.2设备各工况下的物料平衡表3.3工艺操作参数及性能保证指标3.4各工况下公用工程消耗3.5设备技术特点3.6原材料、蓄热陶瓷的规格、用量、消耗及作用3.7超限设备清单（如果有）3.8进口设备清单3.9设备一览表3.10工艺流程图3.11设备布置图3.12安全和环保4. 卖方工作及供货范围4.1工作范围蓄热式焚烧炉作为一套成套设备，包括设备界区外一米内（含蓄热式焚烧炉界区）所有工艺、设备、仪表、电气等系统，卖方的具体工作范围包括以下内容：4.1.1 蓄热式焚烧炉所应用技术、专利的转让。4.1.2 蓄热式焚烧炉界区内的整体工程设计：基础工程设计和详细工程设计。1）包括蓄热式焚烧炉界区及界区外一米内除买方负责以外的所有设计资料。2）由卖方提出技术条件，买方负责0-0米以下土建设计、机房设计（如有）、烟囱设计、烟囱平台设计及安装施工。4.1.3 完成成套设备的材料采购、设备制造、防腐、检验、试验、包装、运输等。4.1.4 协助买方完成非卖方提供设备材料的采购（提供数据表等）。4.1.5 提供现场设备安装指导、技术服务、设备投产服务、调试指导服务和技术培训。4.1.6 验收合格后，为确保合同设备长期稳定的正常运行，如果买方提出要求，卖方应派遣其能胜任的技术人员到合同设备处就维修和运行等相关技术问题提供咨询服务，如故障排除、操作技术、将技术改进应用到合同装置中等，并对买方提出的各种技术问题做出回答。4.2 供货范围4.2.1 卖方负责设备界区外一米内，脱碳再生尾气管道接至RTO界区后，所有设备、仪表、管道及其附属设施。供货范围包括但不限于以下内容：1）装配完整的蓄热式焚烧炉，包括蓄热室，燃烧室，燃烧机，进出口管道、仪表等；2）蓄热室切换阀门及反吹阀门（如果有）；3）界区内所有管道，阀门（手动阀门与自调阀），仪表、电气设备与材料；4）装配完整的稀释空气风机，含电机；5）装配完整的燃烧器助燃风机，含电机；6）入口管道阻火器；7）装配完整的蒸汽锅炉（含排污系统）；8）热旁通管线及阀门；9）入口脱碳再生尾气与空气混合器；10）蓄热陶瓷及支撑格栅；11）蓄热室内保温；12）控制系统引至DCS；13）配电柜；14）地脚螺栓、螺母、垫片等；15）专用工具（如果有）；16）其它设备和材料。注：1）设备辅助系统诸如排污、放空等，及所有管线上的压力表、液位计、流量计、阀门等应以总装形式提供；2）再生尾气入RTO前需卖方增加入口阀门和流量计；3）卖方负责对以上内容补充完整。4.2.2 以下内容不属于卖方的供货范围：1）再生尾气管道接至RTO设备界区；2）脱盐水、仪表空气等公用工程系统接至RTO界区；3）燃料气系统接至RTO界区；4）0.5MPaG蒸汽管网；5）排烟烟囱。4.2.3 电气1）装置界区内的电气设备设施的设计由卖方负责提供，卖方与买方的设计责任分界点在装置区外1米。2）跨越责任分界点的各类电缆由卖方提供设计条件，买方负责具体设计。3）要求在投标文件中提供设备供货清单。4.2.4 自控1）卖方负责提供界区内所有仪表设备，要求列出所有仪表设备及其主要附件一览表（包括仪表设备名称、型号规格、数量、产地及其它主要性能参数）。2）在装置界区边沿设置不锈钢隔爆接线箱，所有控制、配电电缆均接至防爆接线箱；3）控制系统选用DCS系统，由买方负责设计提供。4）要求在投标文件中提供供货设备清单。4.3 供货要求4.3.1 卖方应在投标书内按本技术规格书要求列出界区范围内的全部供货设备和材料，以此作为卖方报价的依据。4.3.2 卖方所提供的设备应由具有相近业绩的厂商制造，以保证性能可靠，结构合理，选材正确、效率高，能满足合同装置长周期满负荷连续安全运行的需要。由卖方推荐的主要设备制造厂商应充分考虑买方意见。4.3.3 烟道气污染源自动在线检测仪器（如果有）必须由以下供货商提供：1）武汉宏宇环保产业发展有限公司2）北京凯尔科技发展有限公司3）太原中绿环保技术有限公司4）深圳中兴环保仪器有限公司5）陕西省环境保护公司（岛津国际贸易有限公司、北京牡丹联友电子工程有限公司）4.3.4 卖方应为其供货范围内的设备提供足够数量的备品备件及安装材料。以确保合同装置安装、试运转、性能考核和验收的需要。在此期间如发生备品备件和安装材料的规格或数量不能满足需要时，卖方应无偿补供。4.3.5 在设备供货同时，卖方应提供足够的安装及试车需要的备品备件及其清单，并分项报价。4.3.6 卖方供货的所有设备和材料必须是全新的、可靠的，并且不低于卖方近两年建成的类似合同装置的水平。卖方对过去合同装置中所出现的问题，应在本装置中进行改进。4.3.7 在合同执行中，如发现卖方所提供的设备和材料低于招标要求或低于合同规定时，卖方应负责及时更换，所产生的费用由卖方自负。4.3.8 在合同执行中，如果由于卖方的原因发生设备及材料漏项，卖方应及时免费补充提供。4.3.9 供货设备的防腐要满足相应国家规范的规定，并满足装置所在地及化工装置运行环境要求。5. 设备设计、制造的技术要求5.1 设备的设计、制造应遵循本技术规格书要求。5.2 蓄热式焚烧炉设计制造要求：1）设计压力及设计温度由卖方在技术规格书中提出；2）RTO壳体材质为碳钢，有足够的强度。3）焊接合格，不泄露。焊接后要求5%抽探，由买方指定探伤部位；4）卖方在投标书中给定燃烧器数量，必须达到热量分配均匀；5）燃烧室设置不少于1个现场温度表和2个远程测温点；每台蓄热室不少于4个远程测温点；6）燃烧室设置热旁系通统，给蒸汽锅炉加热产生蒸汽；如必要须设置两路热旁通系统，其中一路直接连接烟囱；7）蓄热室设置进出口管口、反吹口（如果有）；8）各连接口使用耐高温垫片，要求无泄漏；9）入出口管道设置压力、温度表及远程测温测压仪表，设置压差测量仪表，信号均引至控制室；10）设置各蓄热室压差远程监测仪表；11）炉体设置检修人孔，方便检修；12）蓄热槽在使用期内温度变化比较大，受到多次全幅度交变温度的频繁变化，因此在设计时要防止设备因温度的频繁大幅度变化而造成设备及蓄热陶瓷支撑格栅变形，或者造成陶瓷纤维内保温脱落。设备内部防腐蚀涂层要耐高温，设计时要充分考虑温度的频繁变化。5.3 蒸汽锅炉要求1）设计压力及设计温度由卖方在技术规格书中提出；2）加热烟气进口温度、压力、流量及出口排烟温度由卖方在技术规格书中提出，要求锅炉热介质侧耐高温；3）蒸汽锅炉阻力由卖方在投标文件中给出；4）余热废锅要求有20%设计余量；5）锅炉水压力： 5.0MPa(G)，温度： 104℃；6）卖方配备锅炉加药装置；7）蒸汽压力为0.5MPa（G）；8）蒸汽锅炉锅炉水流量、蒸汽流量、压力、液位实现自动控制；9）管组与弯头的连接需用氩弧焊、并经X射线探伤合格；10）考虑消除设备及管道管件的热应力；11）锅炉本体上应设有检查、清洗人孔；12）设备应配备全套安全阀、放空阀、排污阀、压力表、温度计、壳体排污阀等阀门仪表，并设置蒸汽锅炉排污膨胀器；13）设置耐高温现场液位计及远程液位检测仪表；14）设置压力、温度、液位联锁系统，防止锅炉超压、超温、低液位；15）入口管道采用特殊材料或内保温结构，防止管道变形或老化；5.4 风机1）需设置变频，满足操作弹性要求，稀释空气风机预留20%设计余量；2）稀释空气风机空气设计温度、设计压力考虑地区因素；3）所有风机设计压力、设计温度由卖方投标书中给出；4）设计使用寿命20年；5）电机要求选用南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司产品，具体要求详见2.1.22。5.5 燃烧器1）数量由卖方在投标书中给出，保证热量分配均匀；2）安全可靠，实现自动开停；3）卖方在投标书中给出升降温曲线图；4）设备要求原装进口，卖方在投标书中提供生产厂商资质文件；5）卖方在投标书中提供燃烧器具体规格；4）设计使用寿命20年。5.6 蓄热陶瓷1）要求耐1300℃高温；2）有足够的强度，不易粉化；3）阻力小；4）卖方在投标文件中给出蓄热陶瓷的具体性能指标，包括结构形式、比表面积、材料的比热容、导热系数、耐热震及抗氧化性、透热深度、高温耐压强度、热回收效率、使用寿命等。5）支撑格栅采用SS30408或更高标准。5.7 蓄热室内保温1）要求耐1200℃高温；2）结构致密，防止热量传递至炉壁；3）炉壁设置固定装置，防止脱落；4）有较长的使用寿命。5.8 防腐1）除不锈钢或机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂；2）设备的内表面应喷（涂）适当的防锈涂层。油漆前应除去所有的灰尘、锈斑、油污及其他附着物；3）设备面漆满足不同介质温度的要求，设备颜色标准执行SH3022-1999《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》。5.9 设备施工图及技术要求设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书中的要求，未尽事项按国家相关标准执行。所涉及的标准应采用最新版本，如发现有矛盾时，卖方应书面向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。5.10 气动切换阀门性能要求1）启闭速度快，其启闭时间应小于1s；2）阀门内、外密封在动作50万次以后满足ANSIB16.104VI级密封要求；3）切换阀门使用寿命≥15年；4）密封材料使用寿命大于3年；5）要求有阀位状态现场指示和远程传送信号，其附件寿命与阀门同步，其防爆要求应满足该界区防爆要求。5.11 卖方供应的设备和材料所选定的厂家和品牌需取得买方同意。6. 技术文件6.1 自控专业需提供的图纸资料清单（不限于）：图纸、资料目录仪表索引表 仪表设备清单 仪表数据表切换阀门规格书（数据表）调节阀计算数据书I/O监控数据表 控制回路图 报警联锁原理图 报警联锁设定值表 现场仪表、阀门安装位置图 仪表安装图 电缆桥架敷设布置图仪表电缆、保护管敷设布置图气源管线敷设布置图现场接线箱端子图 仪表材料汇总表 卖方采购仪表设备随机资料（说明书、合格证、计算数据书和其它资料）6.2 卖方应提供的其他材料和要求 1）主要设备的选型、主要材质、生产厂家、主要技术参数及受压设备的设计、制造主要执行标准。 2）系统内阀门的主要参数、生产厂家、动作形式、阀位显示等。 3）卖方提供压力容器设计的相关资料及全套满足安全注册用资料。 4）设备施工工艺及相关技术要求。 5）卖方为买方提供最终定稿图纸总数量：十二套，同时提供电子版一份，可拷贝光盘一份。 6）工艺操作手册8份，同时提供可编辑电子版一份。 7）技术文件内容、审核和提交审核文件目录。 8）在收到卖方提供审核的技术文件后，买方14日历日内返回卖方书面审核意见，卖方应及时答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。9）竣工资料：设备运抵现场时，每台设备附竣工资料六套（其中原件至少两套），竣工资料和设备一起送买方，同时提供电子版一份。至少包括：?竣工图（总装配图、主要受压零部件图）?监检证明书，质量证明书?产品证明书，各种测试报告?技术特性表，变更联络签?有关压力容器注册用全套资料?其它文件。6.3 卖方采购仪表设备随机资料（说明书、合格证、计算数据书和其它资料）1）主要设备的选型、主要材质、生产厂家、主要技术参数及受压设备的设计、制造主要执行标准。2）蓄热陶瓷的规格型号、生产厂家、使用寿命等。3）风机参数。4）设备施工工艺及相关技术要求。5）卖方为买方提供最终定稿图纸总数量：十二套，同时提供电子版一份，可拷贝光盘一份。6）工艺操作手册8份，同时提供可编辑电子版一份。7）技术文件内容、审核和提交审核文件目录。8）在收到卖方提供审核的技术文件后，买方14日历日内返回卖方书面审核意见，卖方应及时答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。9）竣工资料：设备运抵现场时，每台设备附竣工资料六套（其中原件至少两套），竣工资料和设备一起送买方，同时提供电子版一份。至少包括：?竣工图（总装配图、主要受压零部件图）?监检证明书，质量证明书?产品证明书，各种测试报告?技术特性表，变更联络签?有关压力容器注册用全套资料?其它文件。6.4 关键图纸交付时间序号文件名称原件/电子版文件份数提交日期(天)1物料流程图及物料平衡表6/2142装置布置图6/2143设备订货条件6/2144工艺说明6/2145公用工程消耗表(包括水、电、气、汽)6/2146管道及仪表流程图(附：标准符号清单)6/2147管线表6/2258土建条件图2/0309用电条件表、负荷计算表、动力平面布置图、桥架走向图6/225照明要求说明、照明布置图、照明系统图6/225电气基础设计说明书、典型电机控制原理图6/214防雷接地布置图6/225电气设备材料表6/225*注：（1）日期为日历日，按合同签订日起计算；（2）卖方提供的文件原件须有签字及盖章；（3）电子版资料一份为不可编辑版；一份为可编辑版，用AutoCAD及Microsoft office编写。7. 性能保证及考核7.1 性能保证7.1.1 处理后的脱碳再生尾气气体成分满足2.1.10要求；7.1.2 操作弹性满足2.1.8；7.1.3 系统阻力：由卖方给出；7.1.6 运转保证年操作时间：8000小时；7.1.7 消耗保证：由卖方给出。7.2性能考核7.2.1 性能考核方法1）气体流量的测量方法：用原料气和新鲜空气进气管线上的流量计测量气体流量。2）气体成份测量方法：O2含量用出口放空气管线上的自动测量仪表测量；有机物成分从再生尾气入口管线和放空气管线上的取样点手动取样分析。3）压力和温度：用装置的仪表测量。7.2.2 性能考核的程序1）经双方现场代表一致确认工程安装竣工后，买卖双方按商定程序进行单机试车和试运转。2）由卖方在系统运行稳定后月编制详细的性能考核方案，提供给买方进行签字确认。3）性能考核应在设备连续稳定运行一年内进行，卖方应对合同设备是否具备性能考核条件进行预测试，测试合格后由双方共同进行性能考核。4）在卖方不到场的情况下，买方可自行进行性能考核，考核合格后，买方将验收报告发送给卖方。5）验证全部保证指标的性能考核，应在72小时内连续进行。6）如果性能考核被迫中断，则应重新开始性能考核。如果由于卖方的原因造成考核不合格，卖方应保证在1个月内对装置进行改进并进行第二次测试，但卖方必须支付第二次试车所有费用；如果在性能测试延长期内，由于卖方原因性能测试仍不合格，则卖方自费再进行第二次改进；在第二次改进后，再进行第三次测试。三次测试仍不能达到2.1.10性能保证值的，卖方应承担合同金额100%的违约责任。7）如果性能考核由于买方的责任造成不合格，卖方也应配合进行整改，费用由买方负责。8. 卖方的责任与义务卖方从合同签定开始，经设计、工艺、产前技术物料准备、生产组织、质量控制、产品试车、包装、发运直至现场安装全过程进行严格的协调、检查，并为买方提供优质的现场及售后服务。8.1 设备在设计、制造期间,卖方按期提供各种合同规定的图纸资料；8.2 卖方作为装置总成套单位,协调好各配套厂商的关系；8.3 卖方提供蓄热式焚烧炉所需的各项专利技术；8.4 卖方提供蓄热式焚烧炉基础工程设计和详细工程设计（含提供吹扫、试压、试漏、试车方案及操作规程）；8.5 卖方根据买方需要提供培训服务为保证设备在现场开车后的正常运转，卖方在设备进入安装阶段，将为买方培训工艺、设备维护和仪表操作人员，以使他们掌握该设备安全、正常运转的操作技能。及类似装置现场实习，地点：卖方协作工厂。卖方提供交通食宿方便。 8.6 卖方接受买方或买方聘请的第三方监造,并为监造人提供方便。8.7 卖方对提供的所有设备的安装、开车、检查、仪表的接线和调试工作负责，确保安装调试顺利进行。8.7.1 卖方派遣经过专业培训并具有丰富经验的人员赴买方进行现场服务。买方有权否决卖方所申报的人员，指定替换人员。8.7.2 仪表专业服务内容为指导配合用户和DCS控制系统厂商技术人员在DCS集成工厂完成控制系统组态及在买方工厂指导配合用户完成控制系统回路调试、系统调试，直至整套装置开车成功。8.8 因卖方服务人员自身责任造成的所有损失由卖方负责。8.9 服务人员在现场有但不限于以下责任和义务：8.9.1 安装阶段a.设备到达现场后的开箱检查及验收工作。b.派遣施工人员进行现场设备安装工作，包括蓄热陶瓷安装。c.派驻现场设计代表负责现场技术问题的解决。8.9.2 系统调试阶段系统开车阶段的调试指导工作。8.9.3 试车阶段a.判定系统是否具备开车条件。b.指导系统的试车工作。8.10 如果设备在现场运行过程中出现质量问题,卖方接到传真后保证24小时内作出答复,并48小时内派出人员赶赴现场,做到服务有始有终,让需方满意。9. 质量保证及验收9.1 质量保证9.1.1 卖方应保证其提供的货物是全新的，未使用过的，并在各个方面符合合同规定的质量，规格和性能。9.1.2 卖方保证设备经过其正确安装、调试后在整个系统运转一周内，达到产品的技术指标，如达不到，将延期到十五天内达到，否则，卖方应无偿退货及赔偿经济损失。9.1.3 在合同规定的质量保证期内，卖方对因提供的制造、指导安装、调试或材料缺陷等所有因卖方责任引起该设备的任何缺陷、故障和损坏负责，卖方应及时自费到现场进行免费修理或更换，并予以赔偿。9.1.4 质量保证期为该设备正式投入运行验收合格后12个月或设备到货后34个月，以先到时间为准。如果主要部件由于设计和制造的原因损坏，卖方应免费更换。更换部件的质保期为部件投入运行后12个月。如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等），买方有权根据有关质检部门出具的检验书，在货物质量保证期内向卖方提出索赔。卖方应对提供设备的使用性能担保，对产品的质量担保，对设备运行可靠性担保。9.1.5 卖方应至少提供下列质量证明文件：质量保证体系证明文件产品合格证主要设备及配件的生产厂家及产品合格证制造、检验记录(如探伤检查、尺寸检验等)材料合格证与复验报告9.2 验收9.2.1 设备到货后，由买卖双方进行验收9.2.2 工厂检验1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验与验收。卖方提供的合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料、零部件的加工、焊材的分析，焊缝的无损检测等。2）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。9.2.3 设备的最终检验在用户现场。本合同界区内的设备在操作条件（操作介质、温度和压力）下试运行一年，如果没有任何问题，能够满足设计和生产要求，即表明设备验收合格。买方将签署验收证书。若因卖方的原因，试运行达不到设计和生产要求，即视为验收不合格，双方按质量保证的有关规定执行。9.2.4 采用现场测试的方式验收，买方与卖方双方在技术协议书规定的工况条件下，进行验收，由买方和卖方在买方现场进行，验收标准为本技术协议和国家有关规定内容。如性能考核达不到保证值，卖方和买方共同确定原因。如果因卖方原因造成性能不能达标，卖方免费重新对装置进行设计，免费更换相应设备部件，并承担由此造成的一切经济损失。10. 包装和运输10.1 设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁，设备进行充氮保护，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。10.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。10.3 所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。10.4 设备的包装和运输其它要求应符合JB/T4711-2003的要求。11. 交货11.1 交货周期：合同签订后6个月内11.2 交货地点：陕西未来能源化工有限公司安装施工现场11.3 交货方式：落地交货注：买方根据总体工程进度有权变更交货时间，提前两个月通知卖方，费用不再增加。12. 蓄热式焚烧炉系统工程计划12.1 概述本装置工程计划由以下各阶段组成：合同生效开工会基础工程设计详细工程设计详细工程设计审查采购与交付土建施工安装施工试车(机械试车)投料试车及考核验收12.2 工程计划的起始点工程计划以合同生效为起始点。12.3 建设周期说明工程各阶段可在建设周期内调整，请卖方推荐一个切合实际、各方均可接受的工程进度计划。12.4 项目的工程建设阶段卖方须排定先进合理的计划（可参考下表）：序号工程阶段/或里程碑合同生效后的日历日天数1合同生效2开工会3基础工程设计5详细工程设计 7采购与交付8土建施工9安装施工10最后一批货物交付11最终设计文件交付12试车(机械试车)13投料试车和考核注：时间为合同生效日开始计算，日期不累计。13. 投标文件中的技术资料卖方应响应招标文件技术规格书各章节的要求和内容，编制和提供投标书，除投标书各部分规定需要提供的技术资料以外，投标书还应具备下列内容：13.1 辅助设施的说明13.2 关于设备选型的说明13.3 仪控系统装置的自控和仪表说明列出仪表一览表，包括型号、规格、数量和用途仪表电源、气源需要量和要求程序控制系统配置及说明现场仪表盘的组成推荐的主要仪表及产地停车联锁顺序图及说明13.4 电控系统（如有）：电控系统描述正常和事故电源的电气负荷电气设备一览表13.5 设备、转动机械设备表应注明采购地,是合作生产或其它方式超限设备一览表（如果有）阀门、管道材料及其它材料表现场组装或制造的设备清单关键设备的型式和结构关键设备简图，应注有外形尺寸和关键尺寸13.6 分析和化验分析方法、分析项目、分析仪器一览表(规格和型号)13.7 卖方可根据总体工程进度、设备交付的时间制订出一个合理的总体进度计划，该进度计划包括设计、设备制作或采购、土建、安装施工、机械试车、性能考核等周期；13.8 关键设备的设计、制造(采购)、监造、检验、运输的控制手段和措施。13.9 相似装置的业绩情况：包括装置处理能力、项目建设日期、原料组成、产品要求等；13.10 卖方认为需要提供的其它技术资料。14、保密本技术规格书包含买方的机密资料，卖方相关人员对本规格书的拥有和使用仅用于完成本项目或服务；任何与本项目无关的卖方和第三方人员，不得接触、查阅、拥有、复制与本项目有关的保密资料及本规格书。如发生泄密情况，买方将依法追究卖方及第三方的法律责任。