政府采购文件（服务类）中国?深圳 关键信息项目信息项目编号：SZCG********89项目名称：垃圾填埋场渗滤液处理服务项目包 号： A项目类型：服务类采购方式：公开招标货币类型：人民币投标文件初审表资格性检查表1投标人不具备招标文件所列的资格要求，或未提交相应的资格证明资料（详见《招标公告》“对投标人资格要求”，其中未列示的资格要求不得导致废标）2投标人不具备国家有关法律规定的有关资质3投标截止时间前投标人未提交投标保证金或金额不足符合性检查表1将一个包或一个标段中的内容拆开投标2招标文件未规定允许有替代方案时，对同一工程或服务投标时，同时提供两套或两套以上的投标方案3投标总价高于财政预算限额的4同一项目出现两个及以上报价，按规定又无法确定哪个是有效报价5投标人的报价低于其成本，且不能做出合理说明6投标文件载明的项目服务期限与招标文件规定的期限不一致7未按招标文件附件所提供的样式填写投标函，未按招标文件附件格式详细填写项目投标文件8投标报价有严重缺漏项目，或对服务清单项目及数量进行修改9投标文件电子文档有病毒10投标文件用不属于本公司的电子密钥进行加密的11选了非本项目的加密规则文件，导致投标文件不能在开标时解密12法律、法规规定的其他情形评标信息评标方法： 综合评分法平均价格下浮比例：　5%评标方法说明： 评标方法价格分计算方法可分两种：方法一：价格分=[1-（投标报价-最低价）/最低价]×价格权重×100当价格分<0时，取0。方法二：价格分= [1-A×│１－投标报价／Z│] ×价格权重×100Z---即本次招标的最佳报价，即对所有通过资格性检查和符合性检查且报价不超过预算控制金额的有效投标报价取算术平均值，并对算术平均值下浮5～15%作为本次招标最佳报价。Ａ---价格调整系数，当投标报价低于本次招标最佳报价时,A=0.5;当投标报价高于本次招标最佳报价时,取A=1。当价格分<0时，取0；方法二仅适用于工程和服务类项目，且通过资格性检查和符合性检查且报价不超过预算控制金额的投标供应商数量应不少于7家。当选用此方法不满足上述条件时，方法一应作为备选方法在招标文件中予以明确。序号评分项权重1价格202技术部分55序号评分因素权重评分方式评分准则1总体概述5专家打分评价为优得80-100分，中得60-80分，差得50-60分。2项目重点、难点分析及有效解决方案7专家打分评价为优得80-100分，中得60-80分，评价为差得40-60分。3科学合理的运营管理方案12专家打分评价为优得80-100分，中得60-80分，评价为差得40-60分。4报价完整合理8专家打分评价优得80-100分，中得60-80分，差得60分以下。5管理人员配备方案10专家评分1、负责本项目的副总以上的高管有2年以上的填埋场污水处理运营经验的（须有服务单位证明）每个得20分，不足两年的每个得10分，最多不得超过60分；2、主管以上的其他中层管理人员有2年以上的填埋场污水处理运营经验的（须有服务单位证明）每个得10分，不足两年的每个得5分，最多不得超过40分。提供证明材料扫描件，原件备查。6资源配置计划8专家打分作业人员配置多的得80-100分，中的得60-80分，少的得40-60分；7完善的管理制度5专家评分评价为优得80-100分，中得60-80分，差得50-60分。3综合实力部分21序号评分因素权重评分方式评分准则1填埋场污水处理运营管理案例10专家评分有2年以上生活垃圾填埋场污水处理运营经验的案例（日处理量必须大于500m3须有服务单位证明），有得满分，无不得分，请提供合同/中标通知书扫描件，原件备查。未提供的得0分。2企业综合实力5专家评分注册资本3000万元（含）以上得40分，每增加100万元加2分，最高不超过100分，3000万元以下不得分。3社保情况3专家评分请提供近半年社保证明书扫描件，原件备查。社保缴纳总金额最多的得100分，其余按差额减分。未提供的得0分。4纳税情况2专家评分请提供近一年度纳税证明扫描件，原件备查。由专家进行横向打分，未提供的得0分。5总部经济1专家评分投标人母公司注册在深圳得100分，不在深圳得0分。提供由工商行政部门注册的营业执照的证明材料，未提供的不得分。4供应商社会责任4序号评分因素权重评分方式评分准则1公益慈善1专家评分提供近3年社会公益慈善或见义勇为情况证明材料，根据具体情况横向打分，未提供的不得分。2不良行为记录1专家评分深圳企业信用网和政府采购行政处罚记录查询企业不良记录，有不良记录的不得分，没有不良记录的得满分。3政府采购项目履约评价1专家评分以反馈给深圳市政府采购中心的反馈评价记录为准，近三年有反馈为不合格记录得0分，否则得100分。4节能环保1专家评分1、财政部、国家发展和改革委员会制定的《节能产品政府采购清单》；2、财政部、环境保护部制定的《环境标志产品政府采购清单》上述清单以截图及网址为准，未提供的不得分。目 录第一册专用条款关键信息第一章招标公告第二章招标项目需求第三章合同条款及格式第四章投标文件格式、附件第五章政府采购履约异常情况反馈表第二册通用条款详见 深圳政府采购网 （www.szzfcg.cn）中通用条款SZCG-G-OB-TERMS-1.0版本。第一册专用条款第一章招标公告根据《深圳经济特区政府采购条例》和《深圳网上政府采购管理暂行办法》的有关规定，深圳市政府采购中心就垃圾填埋场渗滤液处理服务项目，采用公开招标的方式，欢迎符合资格的供应商参加投标。 1.招标文件编号：SZCG********892.招标项目名称：垃圾填埋场渗滤液处理服务项目 3.标的内容：深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂部分运营。4.标书获得方法：凡已注册的深圳市网上政府采购供应商，按照授予的操作权限，可于2012年 月 日 时至2012年 月 日14时10分期间登录深圳政府采购网站http://www.szzfcg.cn/下载本项目的招标文件。投标人如确定参加投标，首先要在深圳政府采购网上报名投标，方法为登录深圳市政府采购网后点击“应标管理→投标响应”或“应标管理→确认邀请”；如果网上报名后又不参加投标，应再点击“拒绝”或“撤销”；如果是未注册为深圳政府采购的供应商，请访问深圳政府采购网站,先办理注册手续并缴纳投标保证金，再进行投标报名。在网上报名后，点击“应标管理→下载招标文件”进行招标文件的下载。5.投标人资格要求：1）投标人须具有独立法人资格；2）投标人须具备国家环保部门颁发的环境污染治理设施运营资质证书（生活垃圾 甲级）；3）近三年内（即从2009年7月至今）无行贿犯罪纪录，由供应商营业执照住所地的检查机关出具《行贿犯罪档案查询告知函》。4）本项目不接受联合体投标，不接受进口产品投标。6.答疑事项：2012年 月 日10时前凡对招标文件有任何疑问的（包括认为招标文件的技术指标或参数存在倾向性或不公正性条款），登录“深圳市政府采购网”，在“应标管理→投标答疑”中填写疑问，逾期不予受理。2012年 月 日将答疑结果在“应标管理→投标答疑”中公布，望投标人予以关注。7.本项目实行网上投标，采用电子投标文件8.投递标书方式：本项目实行网上投标，所有投标文件应于2012年 7月 日上午9:30之前上传到深圳市政府采购网站。具体操作为登录“深圳市政府采购网”，用“应标管理→上传投标文件”功能点上传投标文件。9.本项目实施两阶段评审：第一阶段评审：在投标截止时间前已上传投标文件的供应商请于2012年7月 日9:30至10：00期间将符合本公告“5.投标人资格要求”中第1、2、3条要求的资质文件原件和复印件（加盖投标人公章）以及法人证明书、法人授权书递交到市政府采购中心103室，逾期不予受理。市政府采购中心负责组织对供应商有关资格文件进行真实性核查，并将审查结果以公告形式发布。各供应商应严格按照招标文件及我中心的相关公告指引配合查验，否则自行承担所有责任。第二阶段评审：在第一阶段评审结果公示后（公示期不少于3天）进行，初定在2012年8月日14:10开始进行。评审时间如有变更，将另行公告。10.本招标文件所涉及的时间一律为北京时间。11.重要提示：投标人有义务在招标活动期间浏览深圳政府采购网（www.szzfcg.cn），招标人在深圳政府采购网上公布的与本次招标项目有关的信息视为已送达各投标人。12.技术支持：如果下载招标文件有困难，请与我们联系，联系方式：详细地址：深圳市景田东路9号财政大厦附楼邮政编码：518034传真电话：****-********网上操作咨询：********--6 ********—6市政府采购中心热线电话：******** ******** 深圳市政府采购中心第二章招标项目需求对通用条款的补充内容序号内 容规定1联合体投标见《招标公告》中“对投标人资质要求”部分的相关内容2投标有效期60日历天（从投标截止之日算起）3投标人的替代方案不允许4投标文件的投递本项目实行网上投标，投标人必须在招标文件规定的投标截止时间前登录“深圳市政府采购网”，用“应标管理->上传投标文件”功能将编制好的电子投标文件上传，投标文件大小不得超过50MB5履约担保金额为合同价款的 10 ％备注：本表为通用条款相关内容的补充和明确，如与通用条款相冲突的以本表为准。渗滤液处理项目要求一、招标项目概况下坪固体废弃物填埋场的垃圾渗滤液处理厂设计日处理能力为1500m3。渗滤液由管道收集送至4万方调节池，自流进入渗滤液处理厂。渗滤液至石灰混合池，投加石灰调节pH值至10.0~11，自流入一级反应池、沉淀池，投加氢氧化钠降低总硬。反应沉淀后的上清液由提升泵送至氨吹脱塔进行脱氨，吹脱后含氨废气进入氨吸收塔与硫酸反应成液态硫酸铵外运至肥料厂再利用，尾气达标（清洁空气）高空排放。污泥进入浓缩池。脱氨后的渗滤液进入调节池，回调pH后由提升泵送至深度处理车间（MBR--A/O/O--纳滤），达GB16889-2008表1中排放标准后排入市政污水管网，整个系统产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后运至填埋区。二、项目内容本次招标为垃圾渗滤液处理厂部分水量（33万m3）处理，主要包括如下内容，但不仅限于此：1、 污水处理厂运行保证每天部分渗滤液900 m3处理出水达标排放，编制和实施污水处理厂生产工艺计划，及时购置各类污水处理所需材料。制定实施工艺控制、机械、电气、自控、化验等设备的检修维护方案，沉砂池清理和4万m3调节池维护，按时填写各项生产、维修、化验记录周报、月报、年报，实现污水处理水质、水量达标。2、 3000m3沉砂池、4万m3调节池维护渗滤液导入排出顺畅、池内及周边环境卫生干净整洁、安全标志清晰明显、尾气排放安全。定期清理3000m3沉砂池。3 、150平台污泥池→红岗路2条排污管（型号φ315mm）维护保障管路的畅通、定期巡检、清泥、清垢，定期安全检查。4、 地下水导排保障管路畅通，排放水质达标。5、 水质检验及环境监测污水厂水质检验，大气、地下水、地表水环境监测等工作。6、 车辆管理对生产车辆（包括污泥车、庆铃货车B/T3794）的操作、保养、维护及维修管理及江铃货车粤B/TK273保养、维护及维修管理。7、 硫酸铵外运按现有产量要求，硫酸铵外运任务承包给运输公司，每车（约4-5吨）运费约为200元/车。8、 污泥处理整个系统产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后运至填埋区。9、 环境卫生厂区范围内的树木、道路、草坪、场区建构筑物，清洁绿化工作。10、 安全生产安全、劳动保护用品的的发放、佩戴、管理，应急预案的制定实施等。三、本项目执行标准与要求1、执行标准1.1水质排放标准执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2 标准。具体出水水质情况见下表：表1现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值表序号控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度（稀释倍数）40常规污水处理设施排放口2化学需氧量（CODcr）（mg/l）100常规污水处理设施排放口3生化需氧量（BOD）（mg/l）30常规污水处理设施排放口4悬浮物（mg/l）30常规污水处理设施排放口5总氮（mg/l）40常规污水处理设施排放口6氨氮（mg/l）25常规污水处理设施排放口7总磷（mg/l）3常规污水处理设施排放口8粪大肠菌群数（个/L）10000常规污水处理设施排放口9总汞（mg/l）0.0001常规污水处理设施排放口10总镉（mg/l）0.01常规污水处理设施排放口11总铬（mg/l）0.1常规污水处理设施排放口12六价铬（mg/l）0.05常规污水处理设施排放口13总砷（mg/l）0.1常规污水处理设施排放口14总铅（mg/l）0.1常规污水处理设施排放口1.2 废气物质排放标准严格执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准，见表2表2恶臭污染物排放标准序号控制项目单位三级（现有）1氨mg/m35.02三甲胺mg/m35.803硫化氢mg/m30.604甲硫醇mg/m30.0355甲硫醚mg/m31.106二甲二硫mg/m30.717二硫化碳mg/m3108苯乙烯mg/m3199臭气浓度无量纲702、 渗滤液处理技术与管理要求（包括但不限于以下内容）下坪填埋场渗滤液处理厂根据国家相关标准、规范，结合工艺、设施、设备运行的特点及安全管理的需要，制订并实施了一系列运行技术与管理规定和要求。在本次招标中仅作为最低标准执行要求，投标人应根据需要，加以完善。2.1污水厂设计进水水质的要求由于本次招标范围将填埋与渗滤液处理一并招标，因此渗滤液处理厂进水水质由投标人负责，投标人若要保证渗滤液处理厂运行正常，可通过控制填埋作业方式及排水方式，达到设计进水水质的要求。由于进水水质所造成的污水厂减产、设施设备损坏，水质超标等，由投标人负责承担其经济和环保等所有责任。表3设计进水水质（单位：mg/l）CODBOD5NH3-NSS总硬5000-150002000-50001000-4000400≤1500进水水质情况为设计的平均值，实际进水水质可能产生波动，投标人应接受进水水质可能在平均值上下波动40%。2.2过程水质要求表4运行参数控制要求与方法项目构筑物控制参数范围调整方法备注过滤器流量/定期疏通流量显示一级反应池pH10~11石灰投加量pH显示一级集水井pH10~11石灰投加量pH显示液位1.0～2.5米控制流量液位计显示吹脱塔流量10～35m3/h提升泵提升压力仪表显示吹脱进水SS400mg/L混凝沉淀化验结果吹脱进水总硬500mg/L软化化验结果吹脱出水NH3-N600mg/L进水量、pH化验结果二级反应池pH＜9硫酸投加量pH显示表5运行参数为MBR进出水控制参数，对深度处理的运行有着直接的影响，须严格控制，此标准也作为招标方对中标方日常运行监管的重要依据。表5MBR进出水水质控制污染物类别CODcrBOD5SSNH3-NTNTP（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）MBR进水水质3500150025050060020出水水质65030525603 NF进水水质即为MBR出水水质，投标人在运营该项目的过程中应确保MBR出水满足表5的规定，同时保证纳滤回收率不低于80%。 2.3出水水质要求出水水质按国家相关标准执行。（见1.1）2.4渗滤液处理水量的要求投标人应明确填埋场渗滤液的产生量，本标书渗滤液处理须完成年处理量33万吨。2.5专业人员配备要求为满足污水厂生产需要，要求配备工艺、设备、电气、自控、分析化验、特殊工种等专业技术人员，倒班的生产操作人员每班配备2人以上。2.6运行操作要求㈠开关机程序⑴开机程序Ⅰ、开机前准备① 检查消防用水、泵房和风机房及氮吸收循环泵冷却水是否正常；② 检查现场设施情况、生产所需物料是否正常投入；③ 检查中控室电源、污泥系统；④ 检查电脑“仪表1”及“仪表2”数据有无异常；⑤ 通知脱水间人员做好压泥准备。Ⅱ、开机① 打开中控电脑控制系统菜单，设定开机时间开启自控系统；② 依次启动石灰投加机和原水电动阀（进水流量按工艺控制要点调节，石灰量由上塔pH调节）、石灰振荡器并显示自动状态，加药间1#--4#溶解药桶搅拌机、反应搅拌机；③ 开启加药间絮凝剂和阻垢剂计量泵或自流阀门；④ 开启风机房总电源开关，依次开启1#-2#风机冷却水系统，依次开启1#-2#风机冷却风扇，依次开启1#-2#风机电机；⑤ 开启泵房上塔提升泵、二级集水井提升泵、一级反应池排泥泵； ⑥ 启动氨尾气处理系统；开机完毕后各单元巡查工作，并填写《渗滤液处理厂生产日志》。⑵关机程序要求：Ⅰ、停机前准备①通知脱水间，将具体停机时间和大概开机时间告知当班人员，以便将浓缩池污泥压完，做好渣浆泵的反冲洗和压滤机的保养工作。Ⅱ、停机程序① 关闭石灰投加机，将原水和石灰设到“0”，石灰振荡器设“手动”，继续将集水井水位处理至低水位（1.0m—1.5m），停止上塔提升泵；② 到现场关闭阻垢剂、絮凝剂计量泵或自流阀门；③ 到风机房依次停止1#、2#风机电机、10分钟后停止风机电机冷却风扇及风机冷却水系统；到现场关闭阻垢剂、絮凝剂计量泵或自流阀门；④ 到风机房依次停止1#、2#风机电机、10分钟后停止风机电机冷却风扇及风机冷却水系统；⑤ 如要求消防水洗塔需关闭上塔提升泵电动阀门，将吹脱出水管转外排，再打开手动消防水阀门；⑥ 如长期停机需按要求关闭反应池搅拌机；⑦ 生化系统需正常运行；⑧ 停机操作完毕后，再到现场及中控电脑检查各单元有无异常，并详细记录《渗滤液处理厂生产日志》。 ㈡运行巡查要求⑴巡查方法：现场操作人员应每隔两小时对整个污水厂设备设施做全面的巡视检查，做到认真细致、一丝不苟，对运行的设备要做到“看” “摸” “听” “闻”，确保每一个运行的设备都能在正常的工作环境下工作。同时检查每一个运行环节的各项指标，（例如pH值、DO值、SS值、液位、水压、风压等等）发现异常马上处理，确保污水处理的水路、泥路畅通。⑵巡查要点：检查马达温度是否正常、轴承温度是否正常、轴承泠却是否正常、皮带松紧是否合宜、有无泄漏现象、转速是否正常、润滑油是否清洁正常、有无异声及震动、有无腐蚀现象、绝缘是否良好、各部螺丝及接触有无松动、各部位有无缺损或异常，检查有无泄漏和腐蚀现象、电气线路及电子元件有无异常、仪器仪表显示是否正常、各种配电箱控制柜是否完好无损、管道及阀门有无异常现象等.⑶运行值班人员巡查内容：工作内容中控室现场理化数据的查看及分析监控数据的查看及调整（每半小时）生产是否正常（吹脱、吸收、生化系统、MBR、NF、脱水）现场仪表的校正、检查物料、水、电是否正常做好生产工艺调整记录和故障记录正确有效地处理好本班和上个班遗留的问题保持中控室环境整洁合理的使用中控室传真、电话、电脑及时协调和汇报生产中重大事项2小时巡检所有泵的运行状况所有搅拌机的运行状况风机电机及冷却风扇的运行状况药品有无泄漏4小时巡检到浓缩池上看2#3#排泥泵的排泥状况现场使用的物品、空桶有无乱丢乱放8小时巡检阻垢剂、絮凝剂是否及时自觉地配制A段回流泵运行时阀门的转换及开关早班总排水流量及硫酸流量的读数现场路灯是否按要求关闭脱水间脱水机、污泥车是否运行正常泥饼是否正常现场环境、机械保养是否正常其它交接班电池、 对讲机、照明灯有无损坏或丢失中控室环境卫生是否良好加药桶、加药飘有无损坏或丢失现场环境卫生是否良好2.7设备维修维护技术与管理要求㈠管理要求⑴按照现有的工作内容和要求，保证单机设备运转率93%，全部设备完好率98%，主要设备完好率100%。⑵为适应设备正常使用需要，需要不断完善现有相关规定，保证生产正常进行。⑶承包期满后，运营商必须保证所有设备、设施处于完好状态，保证设备完好率达到100%。㈡设备清单⑴主要设备系统名称设备名称数量型号及规模安装位置反应沉淀池石灰搅拌机1台直径1800, N=5.5kW石灰加药间石灰投加机1台N=0.75kW石灰加药间搅拌机6台直径1700, N=0.75kW反应沉淀池立式污水泵（吹脱塔）3台Q=21.6m 3/h，H=24m，N=3.0kW反应沉淀池泵房渣浆泵3台Q=10m 3/h，H=15m，N=3.0kW反应沉淀池泵房污水泵（去厌氧）2台Q=45m 3/h，H=16m，N=4.0kW反应沉淀池泵房加药装置2套容积0.6m3, N=0.75kW加药间加药装置2套容积2.0m3, N=0.75kW加药间吹脱及风机房吹脱塔3座吹脱风机2台N=90kW风机房氨吸收系统酸洗塔1座Φ5000，H=11m吸收塔旁循环泵2台Q=100m3/h，H=20m，N=22Kw风机房旁结晶泵2台Q=25m3/h，H=32m，N=11Kw风机房旁输送泵2台Q=25m3/h，H=20m N=4Kw风机房旁污泥浓缩池中心传动污泥浓缩机1台?10.0m,功率1.5kw污泥浓缩池污泥均质罐1个Φ2800×2200，功率7.5kw污泥均质罐渣浆泵2台Q=9m3/h，扬程9.8m，功率1.1kw污泥浓缩池污泥进料泵2台Q=1～12m3/h,功率7.5kw污泥均质罐卧式离心泵1台Q=11m3/h,扬程10m,功率0.75kw污泥均质罐污泥脱水间板框压滤机1台过滤面积64m，功率1.5kw污泥脱水间滤布清洗系统1套180~1000L/h,10~170bar,功率6.6kw污泥脱水间电动泥斗3个V=0.5m功率1.5kw污泥脱水间在线COD监测仪监测COD1台在线COD监测仪在线排水流量仪监测排水流量1台在线排水流量仪⑵渗滤液处理厂电气设备序号设备名称规格型号单位数量用途/位置供货日期1高压环网柜GAZKITS台1总配电室2002年2干式变压器SC9-1000/20、1000KVA10/04KV台1总配电室2006年3低压抽屉式开关柜MNS组11总配电室2002年/2006年4风机变频器柜　台2总配电室2006年5脱水间低压控制柜　套1脱水间2006年6搅拌器、曝气泵现场操作箱JXF3001台4SBR池2002年7排泥泵现场操作箱JXF3002台2SBR池/厌氧池2002年8照明配电箱PXT(R)-3×3/1㎝台1SBR池2002年9风机冷却水泵控制箱FLXK-1台1泵房2002年10石灰投加机控制箱XXW-02台1石灰间2002年11石灰投加机振动器控制箱XXW-01台1石灰间2002年12石灰输送机控制箱KX-1台1石灰间2002年13碱液计量泵控制箱BF-1台1加药间2002年14絮凝剂计量泵控制箱BF-2台1加药间2002年15硫酸计量泵控制箱BF-3台1加药间2002年16流量调节阀控制器16KQ台1石灰间2002年17搅拌机电磁调速控制箱JDIA台3一二级反应池2002年18电动蝶阀控制箱1KQ-15KQ 17KQ-18KQ台17泵房/SBR池/厌氧池2002年19仪表供电箱1.LPX台2SBR池/反应池2002年20现场检修供电箱4PX-1.2.3台3SBR池/氨吸收2002年21污泥浓缩机控制箱DLXK-1台1浓缩池2002年22泵房潜污泵控制箱1L1-1-1-056台1泵房2002年23氨吸收循环泵及输送泵控制箱　台4氨吸收/储池2007年24反应搅拌机现场操作箱　台1一二反应池2002年25溶药搅拌机现场操作箱　台1加药间2002年　合计　　73　　⑶机械设备序号设备名称设备型号单位数量用途/位置供货日期1鼓风机 及配套变频电机F4-68N012.5D台3风机房2001/2007 /2011年2风机冷却水泵GD-40-16台3风机房2002年3吹脱塔（包填料）Φ3200×H14.5、δ=8mm套3氨气吹脱2001/2011年4石灰干投机WZ-105 VBD-32台1投加石灰2002年5絮凝剂计量泵RA12-1715FRSESEM2NB台2加药间2002年6碱液计量泵RB11-19FRSESEALNN台2加药间7电动单梁起重机LX2-4.8台1石灰间2002年8LX5-7.5台1脱水间2006年9电动葫芦CD1－6台1维修间2006年10CD1-6台1风机房2006年11溶药搅拌机JB-1-10-0.75台2加药间2001年12JB-1-14-0.75台2加药间13混合搅拌机JWH-1.8×3台1加药间14反应搅拌机LJF-1400台6一二级反应池15石灰罐φ1800×H3575台1石灰间2001年16硫酸储槽CSG-16台1投加浓硫酸2006年17石灰输送机SX-200台1投加石灰2003年18吹脱塔进水泵KDH65-32B台3泵房2002年19泵房排水泵50QW10-10-0.75台1泵房20渣浆泵1.5/1B-AH台3泵房2001年212/1.5B-AH台2浓缩池22污泥浓缩机XNQ-10台1污泥浓缩池23酸洗泵IHZ65-50-160台1洗塔用2001年24电动蝶阀NA6-DN50台4泵房/洗塔消防水2001年25NA6-DN80台3泵房/上塔提升泵出水2001年26NA9-DN100台4泵房/厌氧进水2001年27NA15-DN150 （调节阀）台1原水进水2001年28侧杠式厢式压滤机800/70台1脱水间压泥2006年29螺杆泵NM045-SY03S18B台1脱水间压泥2006年30空气压缩机HTA-80台1脱水间压泥2006年31冷冻干燥机HAD-0.7HTF/1.6台1脱水间压泥2006年32自动卸泥斗　台1脱水间压泥2006年33拉泥车东风5T辆1脱水间压泥2006年34双排座汽车Isuzu辆1办公用车2005年35氨尾气吸收塔φ=5.0m H=10.5m Q=110000m3/h套1氨尾气吸收2007年36氨吸收循环泵IHE100-80-160台2氨尾气吸收2007年37氨吸收循环泵IHE80-65-160台2氨尾气吸收2007年38硫酸铵输送泵IHE65-50-125台4氨尾气吸收2007年39浓硫酸输送泵50FSB-25台1氨尾气吸收2007年40电动碟阀DN50 TE50 220V PTFE台1氨尾气吸收2007年DN50D971X-16 220V SS304 台1氨尾气吸收2007年DN2200 DZW60-24台1氨尾气吸收2007年⑷自控设备 序号设备名称规格型号单位数量用途/位置供货日期1主控计算机610个2中控室2002年2液晶显示器21寸个2中控室2002年3喷墨打印机惠普D2658台1中控室2002年43KVA UPS电源APC台1中控室2002年5PLC柜及模块*　组3中控室2002年/2007年6数据备份电脑联想1＋1台1中控室2002年7音响爱浪套1中控室2002年8投影仪索尼VPL-CX63台1中控室2002年9监视器三星21寸平面台2中控室2002年10摄像头　个2风机房/中间罐2002年11智能压力变送器PMC41-RE11C2J11R7台5吹脱塔/消防水/泵房2002年12智能压力变送器PMC41-RE11C2J11T1台1氨尾气吸收2007年13pH计P53A2A1N PC1R1A套3一二级反应池2002年14超声波液位计FMU860套3一二级反应池2002年/2006年15超声波液位计LR725LFS3A3套1氨尾气吸收2007年16电磁流量计53W1F台1原水进水/石灰间2002年17一体式电磁流量计LDB-15S-D2F120-0.3台1氨尾气吸收2007年18污泥浓度计CUS41套1板框压滤中间池2002年19在线COD仪　台1监测出水COD2006年总计40　　⑸化验室仪器 序号名称规格型号单位 数量 位置∕用途1电光分析天平TG328A台1化验室分析2电子天平 BS210S台1化验室分析3紫外分光光度计 UV-754台1化验室分析4紫外分光光度计722型台1化验室分析5台式pH计 PHS-3C台1化验室分析6生活培养箱 LHR-50B台1化验室分析7 通风厨 M.TFG-A台1高温室8电热板 SB-1.8-A 台1高温室9 水份快速测定仪SC69-02C台1高温室10六联电动搅拌器JJ-4台1高温室11水浴加热器8002型台1高温室12电热恒温鼓风干燥箱DHG-9030A台1高温室13箱式电驴SX2型台1高温室14手提式蒸汽高压灭菌锅YX-2800型个1高温室15隔水式电热恒温箱PYX-DHS-3540台1高温室16自动双重纯水蒸馏器D-1810C台1高温室17大气采样器91D2台3高温室18增力电动搅拌机GB50-D型台1高温室19通用流速测定仪XHW-1型台1高温室20电子天平MA200台1精密仪器21无油气体压缩机WM-2B型台1精密仪器22离子色谱仪CIC-100套1精密仪器23原子吸收仪WFX-100套1精密仪器26冰箱　台2化验室、精密仪器室28电导率测定仪DDS-6700型台1化验室分析29COD消解仪WMX-111-A型　3化验室分析30显微镜XSP-4C台1化验室分析31大气悬浮颗粒采样器　台2精密仪器32便携式溶解氧仪JPB-607台2化验室分析33托盘式天平内有61级砝码10g-500g台2化验室分析总计38　2.8改扩建深度处理设备及要求2.8.1渗滤液改扩建深度处理工艺、设施介绍深度处理工程设计内容包括EGSB、A/O/O、MBR处理系统、纳滤系统、臭氧氧化系统、冷却水系统等。目前实际运行的设施和设备仅包括MBR处理系统、NF系统，而臭氧氧化系统和冷却水系统远期实施。2.8.2改扩建深度处理主要工艺单元说明2.8.2.1EGSB厌氧生物反应器1、功能：利用厌氧细菌分解有机物的能力，去除渗滤液中CODCr和BOD5值，减轻渗滤液的污染程度。EGSB厌氧生物反应器采用搪瓷拼装罐体结构，塔形地上式，两套系统平行运行，位于场区南边预留空地上。2、主要设计参数：厌氧反应器设计容积负荷5kgCODcr/(m3?d)，有效容积2166 m3；设计两座平行，单座反应器平面结构尺寸为Φ8.8-20.4m，单格容积为1240m3。日产沼气约200Nm3/d。3、主要设备：厌氧生物反应器：Φ8.8-20.4m，两套。含搪瓷钢板、密封胶、自锁螺栓、热镀锌箍筋、人孔等设备总成。三相分离器：Φ8.8-1.2m，两套。4、要求：需全力参与EGSB工艺调试及运营工作。2.8.2.2A/O/O工艺1、A/O/O工艺改造简介将原UBF厌氧生物滤池和A-SBR好氧生物反应池改建为两组A/O/O池。一期工程厌氧池有效容积为：14.5×16.5×5×4＝4785m3；A段有效容积为7×16.5×5×2＝1155m3；SBR池有效容积为（7×16.5×6＋7.1×33.65）×5＝4659.57m3；总容积V=10560m3；通过校核，一期好氧和厌氧池改造为二期A/O/O池和二沉池完全可以满足要求。取内回流比为400％，设计污泥负荷0.124kgBOD/kgMLSS.d，水力停留时间HRT＝3.88d。生化池总容积为9900m3。分两组运行，每组池容为4950m3。单组A段尺寸：A段总容积占25％，为1237.5m3，平面尺寸为7.0×33.0m；单组好氧区总容积为3712.5m3，一段与二段比为1.09：1，则一段好氧区容积为1936.2m3，平面尺寸为7.0×55.3m；二段好氧区容积为1776.3m3，平面尺寸为7.0×50.8m；二沉池表面负荷0.6m3/m2.h，平面尺寸为24×7m主要新购设备：曝气泵15台，CT3152MT430，Q=60L/s，H=14m，N=13.5kw曝气泵1台，Q=31L/s，H=12m，N=9.0KW；配套高效射流曝气器56台，型号WA-2，Q=50 m3/h；潜水搅拌机5台，型号SR4630、410，N=2.5kw四台，N=5.5kW一台；硝化液回流泵4台，Q=42～175m3/h，H=6m，N=5.5kw，两用两备；污泥泵1台，型号CT3102MT430，Q=22L/s,H=7m，N=2.4kw；吸泥机1台， B=7m，N＝2.2kw；MLSS浓度计2台，测量范围：1000～10000mg/L；在线DO仪6台，N=5.5kw，则量范围0.1～3mg/L；在线pH计4台，N=1.5kw，则量范围0～14mg/L；液位计3台，测量范围0～6m。2、运行管理控制A池溶解氧DO<0.5mg/L，并保证缺氧池中的污泥呈悬浮状态。靠控制回流比来保证。O池溶解氧DO=2～3mg/L，通过控制曝气泵出口阀门的大小和数量来控制溶解氧。排泥：当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为3~5m3；营养：一般来说，垃圾渗滤液的成分是很不均衡的，为缩短培养时间，可在进水中增加有机质营养。控制生化池中COD：NH3-N的比例为3～5，当COD不足时补加碳源（甲醇）。观测：污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整；温度：污水温度随气温会有变化，一般春秋季节污水温度在15~20℃之间，适合进行好氧活性污泥的培养。温度越高，污泥培养越快。因此，污水处理厂一般应避免在冬季培养活性污泥。若一定要在冬季进行培养，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷。pH：控制pH在8.0～9.0之间，通过加碱调节。2.8.2.3MBR系统MBR系统处理过程分为两个单元进行：生化池+膜箱。生化池由一期厌氧池和SBR池改建而来（该部分工程设计将在填埋场续建工程渗滤液处理厂改扩建工程中完成）。膜箱采用多组多池，材质为SS304衬塑，放置在生化池顶上新建的MBR膜处理间。MBR系统主要由MBR膜处理间、加药间、鼓风机房及配套设备等组成。主要设计参数：①生化池设计参数详见下表：项目单位设计值好氧污泥龄d31COD容积负荷kgCOD/m3?d0.52～0.69内回流比％400~700曝气量m3/h6285②膜箱设计本系统膜箱采用不锈钢膜箱，共设膜箱6套，每套可单独运行，也可同时运行。运行和浸渍清洗均在膜箱中完成。膜箱设计参数详见下表：特性参数性能指标数量6套单套尺寸（长×宽×高）3.59m×2.80m×4.50m材质SS304不锈钢单套产水量330～450m3/d单套膜面积1250m2 膜箱MLSS浓度6000～12000mg/L溶解氧浓度3～6mg/L清洗空气流量37.5m3/min③浸没式膜元件技术参数膜元件技术参数详见下表：特性参数性能指标技术类型超滤形式浸没式中空纤维膜公称膜孔径0.2μm单支膜出水量10～15L/m2?h膜材料PTFE膜表面特性亲水型单套膜面积1300 m2pH适用范围2～12最高适用温度5～40℃运行压力－0.5bar～0.1bar反洗压力<1bar压差<0.5bar④配套装置MBR装置配套设备有：反洗泵、加药装置与化学清洗装置。⑤运行管理MBR系统主要包括：提升泵、自清洗过滤器、MBR膜池（包括膜元件）、产水泵、反洗泵、反洗过滤器、加药系统、清洗系统等。以下将对系统中主要装置进行说明。a.自清洗过滤器自清洗过滤器是作为MBR系统前的一个预处理装置，主要去除大颗粒悬浮物，确保超滤装置的顺利运行，保证膜元件的设计通量，提高膜元件的使用性能。系统采用CNAF-ZT 10-1.0Y 型过滤器，电动刷式，Q=320m3/h,DN250,PN1.0,700-2000微米，8-25目/in并且过滤器采用过滤液液体反冲模式，反洗耗水小于产水量0.5%。 本系统设置了两台过滤器，正常运行时，启动两台过滤器，当运行三套MBR时，启动一台过滤器。之间的切换通过手动阀门切换后启动过滤器。b.化学清洗系统经过连续不断的运行, 有机物(蛋白质, 糖类, etc.)和金属(铁, 铝, etc.)等造成膜被污染，结垢，导致造成跨膜压差的不断升高。为了稳定的运行，必须要求定期的对膜组件进行清洗。以下将详细阐述两种不同的化学清洗方法。(1) 在线清洗POREFLONTM 膜组件在膜池内，化学药剂从产水端进入膜丝浸润至膜丝外壁的过程。(2) 槽外化学清洗将POREFLONTM 膜组件从膜池中提出后浸泡在另一个充满化学药剂的池内，对膜进行浸泡清洗的过程。● 推荐的在线清洗的条件：化学药剂的种类和浓度 (1) 针对于有机物的污染300 – 3000mg/L NaClO + 100 – 200mg/L NaOH(混合溶液)(2) 针对无机物的污染H2SO4 : 500 – 3000mg/Lor HCl : 500 – 3000mg/L or柠檬酸: 500 – 3000mg/L 如果要处理的水中含有硬度 (Ca, Mg), 必须使用 HCl 进行清洗。 如果生化池有气泡产生，则必须降低化学药剂的浓度保证清洗效果。化学药剂剂量每平方米膜组件清洗时需要 2L 化学药剂不包括管道中的余量。化学药剂的流速：0.8L/分钟/1 支膜组件 推荐在清洗系统的流速控制设备，使用化学加药泵将药剂逐渐的注入中空膜丝里。清洗时间：约1 小时 化学药剂被注入后，保持膜组件在膜池中进行 1 个小时的清洗如有可能，化学药剂注入的同时停止曝气将会对膜清洗产 生更好的效果。延长化学清洗时间对膜的清洗效果更好。清洗标准(1) 定期化学清洗：每 1 – 2 周进行一次清洗(2) 根据跨膜压差确定是否需要清洗：跨膜压差> 40kPa 即使跨膜压差没有升高,进行定期的在线清洗是可以控制膜污染和维持膜在较长时间的正常稳定运行的。● 推荐的槽外清洗的条件：化学药剂种类和浓度。(3) 针对于有机物的污染300 – 3,000mg/L NaClO + 2 – 4wt% NaOH(混合溶液)(4) 针对无机物的污染H2SO4 : 1 – 3w% orHCl : 1 – 3wt% or柠檬酸 : 1 – 3wt% 如果要处理的水中含有硬度 (Ca, Mg), 必须使用 HCl 进行 清洗。清洗时间 12 小时。 延长清洗时间将会对清洗不完善的部分产生比较好的影响，也就是说清洗时间长，清洗效果比较好。清洗标准 ：定期清洗，运行 6 个月清洗一次(5) 根据跨膜压差确定是否需要清洗 跨膜压差 : > 40kPa 需要清洗。2.8.2.4 NF系统1、功能：进一步去除COD、SS等污染物，保证出水达到排放标准要求。主要设施包括：贮水池、清水池和浓液池与设备间、膜处理间等，全部设施合建，池体为地下式。2、主要工艺流程为：（中间水池）→NF给水泵→滤芯过滤器→NF增压泵→NF装置→（清水池） 辅助系统：冲洗系统：（清水池）→冲洗泵→NF装置清洗系统：清洗水箱→清洗泵→NF装置→贮水池3、主要设计参数：纳滤系统设计用于处理膜生化反应器MBR出水。本系统膜元件采用了美国陶氏公司的NF270-400型低压复合膜组件，膜元件的膜面积为400平方英尺（37 m2），产水量可达到（cacl2）14700GPD（55.6m3/d）\(MgSO4) 14700GPD（47.3m3/d），稳定透盐率40-60%。系统采用三套纳滤装置，每套纳滤装置包含12个膜壳，每个膜壳装5支钠滤膜元件，即系统采用的钠滤膜元件共240支。系统采用集成化装置设备，即所有纳滤相关的水泵、膜壳等设备以及自控系统均集成在集成架上。纳滤系统除本体设备外，还包含保安过滤器、加药系统、化学清洗系统等。纳滤（NF）系统参数详见下表：序号内容主要参数1膜形式卷式膜2纳滤装置套数一期2套，二期增设1套3纳滤膜元件数一期168支，二期增设84支4总膜面积一期单套膜面积3108m2,84支/套5设计膜通量10L/m2?h6系统回收率80%7系统操作压力5-10bar 4、NF系统控制管理⑴控制系统概述NF系统在中控室进行监控。当系统正常运行时，运行人员通过操作员站对现场工艺系统进行监视及远方遥控，当系统发生故障时，能及时发出报警信号。NF系统采用程序自动控制，LCD监控。NF系统的启动、运行、反洗、在线清洗、停机备用等过程均可由NF系统PLC实现自动控制。PLC采用西门子公司产品，同时系统还设置就地仪表盘和就地操作盘，在就地盘上可读出相关工艺参数，并能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对系统的重要参数如液位、压力、流量、浊度等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。NF系统采用4种控制方式，即自动程序控制、半自动控制、远方手动操作、就地操作相结合的控制方式。NF系统的控制程序包括NF系统的运行、反洗、清洗、加药等过程。程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。控制方式切换灵活，就地优先。⑵主要控制回路NF系统主要控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、清洗、备用、切换等操作过程；NF系统的运行方式主要有手动/自动，当NF系统选择开关置于“自动”位置，且NF给水泵、NF增压泵、NF装置、冲洗泵、相关的加药泵、自动阀门控制按钮均位于“自动”时，可由PLC来控制整个系统的启动、运行、冲洗等操作过程。当NF系统选择开关置于“手动”位置时，可以对整个系统进行手动操作；①中间水池V003；水池设超声波液位变送器，低液位报警，低低液位停NF系统；中间水池设置1台；中液位是NF系统的启动条件之一。②NF给水泵(P201A//B/C）；NF给水泵共设置三台,正常运行时，启动三台水泵；三台NF给水泵对应三组NF系统；每台NF给水泵出口设置有压力表；NF给水泵总管设置有1台 温度便送器、1台ORP传感器、1台PH表、1台电导表,以便监视进水的相关参数。③还原剂加药系统本系统设置有1套还原剂加药装置,每套装置上设置有1台计量箱,2台计量泵( 1用1备)；每台计量箱内有1台磁翻板液位计,当计量箱内液位处于低液位时,系统报警；正常状态时,可就地观测计量箱液位计；每台计量泵出口设置有压力表,可就地监测计量泵出口压力；还原剂计量泵与NF给水泵进行连锁,当NF给水泵启动时,启动还原剂计量泵；NF系统进水总管设置有ORP表,还原剂计量泵根据ORP表进行自动调节,保持进水ORP在250mv左右。④阻垢剂加药系统本系统设置有1套阻垢剂加药装置,每套装置上设置有1台计量箱,4台计量泵( 3用1备)；每台计量箱内有1台磁翻板液位计,当计量箱内液位处于低液位时,系统报警；正常状态时,可就地观测计量箱液位计；每台计量泵出口设置有压力表,可就地监测计量泵出口压力；阻垢剂计量泵与NF增压泵进行连锁,当NF增压泵启动时,启动阻垢剂计量泵；⑤滤芯过滤器(F201A/B/C）本系统共设置了三台滤芯过滤器,每台滤芯过滤器对应1套NF系统；每台滤芯过滤器进出口均设置有就地压力表；当滤芯过滤器进出水压差达到0.1MPa时,清洗或更换滤芯。⑥NF增压泵NF增压泵共设置有3台,每台增压泵对应1套NF装置；每台NF增压泵出口设置有压力表, 可就地监测增压泵出口压力；每台NF增压泵进口设置有低压开关,出口设置有高压开关,当进水压力低于0.1MPa时,自动停止增压泵,当出口压力高于0.7MPa时,自动停高压泵；每台NF增压泵设置有变频器,可根据实际情况调整NF增压泵的出力。⑦NF系统(NF201A//B/C）NF系统(V02A/F）共3套。既可同时运行，又可单独运行，由PLC实现自动控制，用户可根据需要进行选择。同时，NF系统还设置了相关的仪表盘，可以读取NF系统的有关工艺参数（如：压力、流量、浊度等）。操作盘上设置了相应的控制按钮及气动阀门的控制按钮。可以对NF系统及气动阀门的操作进行手动/自动切换； 每套NF系统进水设置1台循环泵，每台循环泵配置有变频器,系统可以根据实际需要调整水泵的出力；每套NF系统二段进水设置有1台循环泵, 每台循环泵配置有变频器,系统可以根据实际需要调整水泵的出力；每套NF系统一段进水\一段浓水\二段进水\二段浓水均设置有就地压力表及压力传感器,既可现场监测,又可在上位机上显示存储；当系统进水压力\一段压差\二段压差上升15%时,系统进行报警,进行人工判断调整或停NF系统进行化学清洗；每套NF系统产水设置有流量计,当产水流量上升或下降15%时,系统进行报警,并进行人工判断；装置设置了清洗系统，当系统需进行清洗时，可手动进行膜系统的清洗。⑧清水池(V201）清水池(V201）设置有液位变送器，高高液位停止NF系统；低液位报警并禁止冲洗泵\回用水泵启动；低液位是NF系统的启动条件之一。⑨冲洗水泵(P205A/B）冲洗水泵共设置2台（1用1备）,当水泵故障时,切换至备用泵；冲洗水泵出水均设置有压力表，可现场监测冲洗水泵出水的压力。⑩酸加药系统本系统设置有1套酸加药装置,每套装置上设置有1台计量箱,2台酸进水计量泵( 1用1备)；1台酸冲洗计量泵；每台计量箱内有1台磁翻板液位计,当计量箱内液位处于低液位时,系统报警；正常状态时,可就地观测计量箱液位计；每台计量泵出口设置有压力表,可就地监测计量泵出口压力；酸进水计量泵出力根据进水PH自动调整，保证进水PH值在8.0左右；酸冲洗计量泵出力根据程序自动启动，当系统进行冲洗时，启动计量泵。碱加药系统本系统设置有1套碱加药装置,每套装置上设置有1台计量箱,2台碱产水计量泵( 1用1备)；1台碱冲洗计量泵；每台计量箱内有1台磁翻板液位计,当计量箱内液位处于低液位时,系统报警；正常状态时,可就地观测计量箱液位计；每台计量泵出口设置有压力表,可就地监测计量泵出口压力；碱产水计量泵出力根据产水PH自动调整，保证产水PH值在7.0左右；碱冲洗计量泵出力根据程序自动启动，当系统进行冲洗时，启动计量泵。清洗系统 当膜元件进行清洗时，配好药液后通过自动阀门的切换实现清洗过程； 清洗水箱设置有液位计，低液位时禁止清洗泵启动； 清洗系统设置有酸清洗系统\碱清洗系统,当系统需要清洗时,药液配置完成后,点击酸清洗或碱清洗按钮,系统即进入自动清洗；每套清洗系统设置有1台清洗箱,2台清洗水泵，就地设置有控制箱及仪表箱，就地上设置了相关按钮，可以对清洗水泵、电加热器启动/停止操作，仪表箱上设有清洗流量计。⑶用气系统NF系统用气系统采用无油空压机供给，一部份作为系统仪表用气，一部份用于NF气检用气，各设备描述如下：①无油空压机无油空压机设置有1台，上设压力变送器，当系统压力低于6bar时，自动启动；无油空压机上设置有就地压力表，可监测出气压力。②储气罐储气罐设置有1台，上设就地压力表1台，可监测气罐压力；储气罐后设置有干燥机，除油器等，保证压缩空气的干燥及含油量；储气罐后分两路，一路至NF系统间、一路至NF系统间，NF系统间分两路，一路为仪表用气，另外一路上设置有减压阀通至NF气检管路。③外送系统外送系统主要有清水系统、浓水系统、废酸废碱系统。⑷清水系统清水系统包括清水池、回用水泵两个部分；回用水泵设置有2台，每台水泵出口设置有电动阀，当需要回用水时，气动回用水泵及开启出口阀门，实现供给；每台回用水泵出口设置有就地压力表，可监测水泵出口压力；水泵及阀门的启停主要通过人工控制来实现。⑸浓水系统浓水系统包括浓盐池、浓盐水泵两个部分；浓盐池内设置有1台液位传感器，1台PH计，可就地监测，也可在上位机上进行监测；浓盐水泵设置有2台，每台水泵出口设置有就地压力表，可监测出水压力，每台水泵出口设置有电动阀，当浓盐水泵开启时打开阀门；水泵及阀门的启停主要通过人工控制来实现。⑹废酸废碱系统系统包括贮水池、贮水泵两个部分；每台贮水池设置有1台pH计、1台液位计，可就地监测，也可在上位机上监测；每台贮水池均有酸、碱投加，根据贮水池PH自动投加；每台贮水池设置有1台贮水泵，可通过液位自动启停；贮水泵与阀门的启停主要通过程序、液位进行控制。2.8.3深度处理主要设施设备渗滤液深度处理主要设施详见下表：编号设施名称单位数量备 注一好氧系统（A组A/O反应池）1A组A/O反应池座1改造，由现有系统的厌氧池和A-SBR池的A段改造而来二MBR膜处理系统1中间水池座1改造，由现有系统的A-SBR池中的调节池改造而来三NF膜处理系统1清水池座1新建，建造地点：NF膜处理间底部2贮水池座2新建，建造地点：NF膜处理间底部3浓水池座1新建，建造地点：NF膜处理间底部深度处理主要设施详见下表：系统名称设备名称数量型号及规模/安装位置EGSB回流泵2台Q=90m 3/h ,H=22m ,p501 p502沼气加压风机2台P=3500Pa,Q=300m 3/h，N=1.5KW,纳滤设备间屋顶厌氧罐2套Q235A H=20m,Φ=13m斜管沉淀1个L=1000mmΦ=80mm,厚度0.8mm,安装角度60B组A池上电动蝶阀2台SS304脉冲加药罐2个V=?1.4m×1.6m,EGSB罐顶营养盐投加装置2套Q=0-400L/H,N=3.0KW，纳滤设备间三楼铁盐投加装置2套Q=0-400L/H,N=3.0KW，纳滤设备间三楼调节池渣浆泵1台Q=23m 3/h，H=39m，N=7.5kW，现有试验池改造潜水搅拌机1台N=5.5kW，现有试验池改造潜污泵2台Q=90m 3/h，H=35m，N=22kW，现有试验池改造A组A/O曝气泵A14台NT3153.185 Q=60L/s H=14m N=15.6kw曝气泵B2台NT3171.185 Q=250m3 /h H=14m N=15.6kwA9池体外2台(Pa615、Pa616)电动葫芦2台HS1 起吊重量1t 起吊高度6m，膜处理加药间膜间DO测量仪3台DOa601~ DOa603 ，A1（DOa601）、A5（DOa602）、A8（DOa603）池顶各1台pH测量仪3台PHa601~ PHa603， A2（PHa601）、A6（PHa602）、A8（PHa603）池顶各1台射流曝气器66台WA-2 Q=350m3 /h，A9为8台其中两台为WA-2 Q=1300m /h、A10 为4 台，好氧段为4台，A3、A6池体内各10台，A4、A5池体内各12台A7池体内8台A8 2台WA-2 Q=1300m3 /h消化液回流泵2台Pa617、Pa618 NP3153.181 Q=297m3 /h H=6m N=8.8kw变频，一用一备，A8池体外(Pa617、Pa618)排泥泵1台Pa619 Q=79.2m 3/h，H=7.5m N=3.1Kw，A1池体外(Pa619)污泥回流泵1台Pa620 Q=90m 3/h H=12m N=8.8kw，A10池体外集水槽1个2个集水支槽，集水支槽长5m，宽0.2m，深0.2m，A10池体内(长5米宽深各0.2米) 冲洗电动蝶阀7台DN50，总阀在A3 A4池体面交界处，A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 池体面上各一个电动蝶阀3个DN150 ，A1A2A3污泥管各1个2个DN200 ，A8硝化液回流泵上潜水搅拌机3台N=5.5kW， A1（ja601）A2（ja602）A3（ja603）池体内各1台3台N=1.5kW， A8（Ja604-1、Ja604-2）池体内缺2台，A9（Ja605）池体内缺氧段1台B组A/O射流曝气器30台WA-2 Q=350m3 /h，B8好氧段为4台 B9为6台B10为4台，B3池体内12台B4、B5、B6池体内各2台36台WA-2 Q=350m3 /h，B6、B7池体内各8台，B4 B5池体内各为10台曝气泵D14台CT3152MT430 Q=60L/s H=14m N=13.5kw ，B7（Pb610 Pb611）B8（Pb607 Pb608）B9（Pb605 Pb606）池体外各2台，B3（Pb615 Pb617）B4（Pb603 Pb604）B5（Pb601Pb602）B6（Pb612 Pb614） 曝气泵C3台CT3152MT430 Q=60L/s H=14m N=13.5kw B3(Pb616)/B6(Pb613) B8（Jb609）池体内各为1台 曝气泵E3台CT3152MT434 Q=31L/s H=12m N=9kwB4(Pb619)B5(Pb618) B8（Jb620）池体内各为1台潜水搅拌机3台N=5.5kW,B1（Jb601）B2（Jb602） B3（Jb603）池体内各一台3台N=1.5kW，B8（Jb604-1Jb604-2）2台B9（J b605）池体内1台排 泥 泵1台CT3102MT432 Q=22L/s, H=7m N=2.4kw，B8（Pb623，利旧）池体外手动葫芦2台HS1 起吊重量1t 起吊高度6m集水槽1个2个集水支槽，集水支槽长5m，宽0.2m，深0.2m污泥回流泵1台Q=90m3 /h H=12m N=8.8kw，B8(Pb624) 池体外 冲洗电动蝶阀7个DN50，B1 B4 B5 B6 B7 B8 99 池体面上各一个电动蝶阀3个DN150，B1B2B3污泥管各1个2个DN200，B8硝化液回流泵上DO测量仪3台DO601b~ DOb603，B1（DOb601）B5（DOb602）、B8（DOb603）池顶各1台pH测量仪3台PHb601~ PHb603B2（PHb601）B6（PHb602）B8（PHb603）池顶各1台MBR系统膜箱6套LxBxH=3.7(4.1)x2.7(2.9)x4.5m，130支/套膜处理间二楼提升泵3台Q=320m3/h,P=0.10MPa,13.5KWP01AP01BP01C(膜1、2之间泵坑内) 自清洗过滤器2台电动刷式，Q=320m3/h,DN250,PN1.0700-2000微米膜处理间一楼MBR膜元件870台单套膜面积1300m2，通量0.2微米，膜处理间2楼膜箱内产水泵6台Q=24m3/h,P=0.14MPa,3.7KW，各个对应膜箱下P02A-F中间水池1个V003，膜处理间反洗水泵2台Q=50m3/h,P=0.30MPa,7.5KW，在对应中间水池房间外P03A-B 反洗保安过滤器2台Q=50m3/h, DN500，PN0.6，27芯，在对应中间水池房间外F02A-B罗茨风机2台Q=39m3/min,P=0.045MPa,55KW，加药间C01A-B真空泵3台Q=20m3/h,P=0.06MPa,1.1KW，在膜处理间P04A-C卸酸泵1台Q=30m3/h,P=0.1MPa,N=5.5KW，酸储罐旁P005酸储罐1台V=15m3,?2.0x6.0m，在石灰加药间旁V004 酸提升泵2台Q=4.4m3/h,P=0.2MPa,N=2.2KW，在酸储罐上P06A-C 酸计量箱2台MC-2000L,V=2000L,?1343x1645，在MBR膜处理间2楼V05A-B 酸计量泵2台Q=583L/h,P=0.7MPa,N=0.75KW,380V，MBR膜处理间P07A-B 酸雾吸收器2台DN500，在酸储罐旁V06A-B和膜处理间 清洗水箱2台V=50m3，LXBXH=6.0X2.8X2.8m，在高位水箱下V07A-B 高位水箱2台PT-2000L,V=2000L,?1340X1855mm，在6号膜池旁V08A-B 甲醇储罐1台V=20m3,?2.0X6.0m，在调节池旁V009 甲醇提升泵2台Q=10-100L/h,P=0.28MPa，在甲醇罐下P008A-B清洗水泵11台Q=50m3/h,P=0.20MPa,N=7.5KW,380VMBR膜处理间P009清洗水泵21台Q=50m3/h,P=0.12MPa,N=5.5KW,380V，MBR膜处理间P010加药装置1套加药箱容积1m3，N=0.75KW，MBR膜加药间 碱加药装置1套加药箱容积1m3 ，N=0.75KW，MBR膜加药间氧化剂加药装置1套加药箱容积1m3 ，N=0.75KW，MBR膜加药间非氧化杀菌加药装置1套加药箱容积1m3 N=0.25KW，MBR膜加药间NF系统冲洗水泵2台Q=90m3/h,P=0.32MPa,N=15.0KW，NF膜处理间P205A~B回用水泵2台Q=90m3/h,P=0.32MPa,N=15.0KW，NF膜处理间P206A~B浓盐水泵2台Q=15m3/h,P=0.30MPa,N=4.4KW，NF膜处理间P207A~B贮水泵2台Q=20m3/h,P=0.30MPa,N=5.5KW，NF膜处理间 潜水搅拌机2台N=5.5kW，NF膜处理间吸干机2台处理量10Nm3/min，NF膜处理间冻干燥机2台处理量7.5Nm3/min，NF膜处理间储气罐2台V=1.5m3，?900，NF膜处理间螺杆空压机2台Q=6.8m3/min，NF膜处理间空压机1台Q=1.5m3/min，NF膜处理间P211空气储罐1台V=1.0m3，NF膜处理间V208干燥机1台NF膜处理间F204玻璃钢离心风机1台Q=1000m3/h,P=350Pa,N=1.5kW，NF膜处理间换热器 1台S=50m2，DN125，NF膜处理间 电动葫芦, 1台起吊高度6m，起重重量1t，NF膜处理间电动单梁悬挂起重机1台t=1T,跨度8m，NF膜处理间NF装置3套Q=700m3/D，NF膜处理间 滤芯过滤器3台Q=45m3/h, DN500，PN0.6，27芯，NF膜处理间F201A~C NF增压泵4台Q=35~40m3/h,P=0.5MPa,N=11KW，NF膜处理间P202A~C循环泵3台Q=60~70m3/h,P=0.2MPa,N=5.5KW，NF膜处理间3台Q=30~40m3/h,P=0.2MPa,N=4.0KW，NF膜处理间P204A~C阻垢剂加药装置1套加药箱容积1m3N=0.25KW，NF膜处理间P203A~C还原剂加药装置1套加药箱容积1m3 N=0.25KW+0.029 KW，NF膜处理间 酸加药装置1套加药箱容积1m3 N=0.75KW+0.25 KW，NF膜处理间 碱加药装置1套加药箱容积1m3 N=0.75KW+0.25 KW，NF膜处理间滤芯过滤器1台Q=120m3/h, DN600，PN0.6，42芯，NF膜处理间F202酸清洗泵2台Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW，NF膜处理间P209A~B碱清洗泵2台Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW，NF膜处理间P210A~B酸清洗箱1台V=3m3，NF膜处理间V204碱清洗箱1台V=3m3，NF膜处理间V205电动单梁悬挂起重机1台t=2T,跨度10m，NF膜处理间轴流风机8台Q＝3074m3/h，N＝0.25k，NF膜处理间 NF给水泵3台Q=45m3/h,P=0.45MPa,N=7.5KW,380V，中间水池旁P201A~C 保安过滤器3台NF膜处理间2.8.4渗滤液深度处理工艺运行及水量要求保证每天渗滤液深度处理工艺正常运行，编制、实施深度处理部分生产工艺计划，及时购置各类深度处理工艺所需原材料。制定实施工艺控制、机械、电气、自控、化验等设备的检修维护方案，按时填写各项生产、维修、化验记录周报、月报、年报，实现深度处理工艺水质、水量达标。处理水量按日均不低于900吨（以原水进水计，严禁处理过程中任何污水外排。）2.8.5专业人员配备要求深度处理项目调试及运营人员配置要求如下表：序号人员名称技术要求数量备注1技术指导人员技术负责人要求具备高级技术职称，并有10年及以上相关工作经历；其他技术人员要求具备中级或中级以上技术职称，并有5年及以上工作经历。22工程师5年及以上工作经历，至少一年以上生活垃圾填埋场渗滤液运营经验。2～33其他工作人员（1）分析化验人员需具备相关工作经历，并经过上岗培训。 5（2）现场运行人员需具备相关工作经历，并经过上岗培训。 19（3）设备维护人员需具备机电设备维护和电气设备维护相关工作经历，并经过上岗培训。5（4）临时工需具备相关工作经历，并经过上岗培训。 1合计34~352.8.6原材料配备要求渗滤液深度处理期间需配备以下原材料（以下参数仅供参考，具体以实际运行为准）：⑴营养盐NaH2PO4（磷酸二氢钠） ⑵铁盐(三氯化铁) ⑶甲醇 ⑷工业盐酸清洗超滤膜、NF膜和调节污水pH值，设计工业盐酸浓度和密度：浓盐酸的浓度为20.24％，密度1.097t／m3。 ⑸工业烧碱 清洗超滤膜， ⑹NaClO清洗膜系统， ⑺非氧化性杀菌剂（DBNPA，2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺）投加至中间水池，防止微生物污染，保证后续NF膜系统的正常运行， ⑻还原剂（亚硫酸氢钠）化学成分：NaHSO3纯度：≈99.5%（固体）铁：≤0.015%水不溶物：≤0.1%pH：4.0-4.9 清洗NF膜系统 。⑼高效阻垢剂纯 度：≈100% 。⑽应包括按现用品牌型号购买膜材，MBR膜不少于110支，NF膜不少于80支。2.8.7深度处理运行监测要求深度处理运行期间监测要求具体详见下表（具体以实际调试进度进行调整）位置项目温度SSCODBODNH3-NTNpH碱度硬度SV30SDI备注EGSB厌氧反应器1211511127××A组A/O反应池1217111271×中间水池121711127×1清水池121711127×1EGSB厌氧反应器沼气出口每天监测沼气压力、沼气流量说明：打①为每日测定，打②为隔日测定，打⑦为每星期测定，打15为半个月测定，打×不作要求。2.9污水厂设备维护计划与要求Ⅰ机械设备⑴机械设备维护人员值班巡视内容①正常情况下，当班每隔2小时对全厂运行污水设备进行一次全面的检查巡视，并做好相关的记录。②使用相关检测仪器，检查所有运转设备的电机及轴承温升情况、有无异常声音、设备振动情况、运行是否平稳等。如有异常情况应及时停机检查修理。③检查所有联接管道有无渗漏现象，设备紧固件是否牢固可靠。④监测厌氧池沼气排气情况。⑤检查运转设备的润滑油、润滑脂情况，是否保持在一定的油位范围内。如有不当，要及时添加。⑥检查管道压力的变化情况，是否在适当的范围内。⑦检查风机冷却水出水是否足够均匀，水温是否稳定在一定范围内。⑧检查排泥泵轴封冷却水是否正常，机械密封泄漏是否＜3滴/分钟。⑨参照有关设备的操作规程，监督检查现场使用人员操作设备是否规范。⑩配合电气检修人员做好电器设备的修理维护。⑵定期检查内容①每星期对不经常使用的运转设备、手动阀门进行一次短时间的运行、扳动，使设备保持良好的工作状态。②每一个月全面检查所有运转设备的润滑油是否有乳化现象，如有正常情况下每6个月～12月更换一次润滑油。③每个月对设备外观进行一次卫生清洁。④每3个月给所有运转部件（包括轴承、传动机构、减速机构、推杆等）添加、更换润滑脂。⑤根据实际情况，每6个月对所有非不锈钢部件、易腐蚀部件进行刷漆防腐处理。⑥每3个月清理一次排水管道，每一年对进水管道进行彻底的清堵。⑶大、中、小修：根据设备的不同情况，检查泵轴、轴套、叶轮、叶片、轴承、机械密封、联轴机构、传动机构、填料密封等各零部件是否完好，如有弯曲、磨损、腐蚀、裂纹、间歇过大等不正常现象，应进行及时的修理或更换。⑷备用设备转换使用规定序号设备名称轮换周期说明1风机房冷却水泵每半个月转换一次每月1号、15号26＃、7＃提升泵每半个月转换一次每月1号、15号33＃、4＃溶药搅拌机（包括絮凝剂计量泵）每用完一罐药轮换一次依据实际生产情况而定41＃、2#盐酸计量泵每星期轮换一次每月1号、8号、15号、22号5浓缩池排泥泵每天轮换一次由生产班负责监督61＃排泥泵每星期运行一次，每次约10分钟，每月的1号、8号、15号、22号72＃、3#排泥泵每天轮换一次早班开机81＃—3＃提升泵每半个月交替轮换一次（如1－2，1－3，2－3）每月1号，15号9上塔管手动阀门；吹脱塔回酸、回水手动阀门每星期转动一次在不影响生产的情况下。注意打开和关闭不可太死10MBR罗茨风机每星期转换一次Ⅱ电气部分：⑴设备维护人员值班巡视内容①每隔2小时对现场所有运转设备的控制箱、控制柜、控制电缆等电气元器件进行全面的检查巡视，并做好相应的记录。②检查电气设备的主回路及控制回路的各种电线、导线有无乱拉乱放的现象。接头是否有无松脱脱落，如有应及时给予修理更正。③监督检查现场操作人员是否有违反有关电气设备操作规程的现象，如有应及时给予制止，防止事故的发生。④仔细检查运行电气设备的通电温度是否在允许范围内，运行中是否发出异味，并且有跳火花现象。⑤检查电气控制回路中保护系统是否灵活可靠，是否有卡住现象。⑥检查现场液位计、pH计、污泥浓度计显示是否正常，如有异常现象，应及时进行校正修理。⑦检查中控室PLC柜中各电气元件运行是否正常。⑧负责现场临时使用电的连接与管理。⑨配合机械检修工做好机械设备的检修。(2)定期检查内容①利用相关检测仪器，每1个月～1个半月测量所有电机的三相对地绝缘、相间绝缘、三相直流电阻、空载电流、运行电流等相关性能参数。对照电机额定性能参数和同一设备不同时间的测定值，从而判断运行设备是否正常，并作出预防措施，降低设备故障的发生率。②根据实际情况，每6个月～12个月对相关电气设备（包括现场控制箱、控制柜、配电房抽屉柜、变电器等）进行一次全面彻底的检查，看有关继电器、接触器、控制开关等是否有老化、破损现象，对不能重新使用的元件要及时修理和更换。③每月统计当月的用电量，提出使用电的合理方案，节约用电开支。④根据机械设备的不同检修周期，积极配合机械检修工完成机械设备的检修工作。2.10设施维修维护要求㈠155平台-垃圾坝污水池-沉砂池设施维护要求⑴及时清理水池、格栅管道中的杂物，防止堵塞外溢；⑵定期检查管道结垢情况，并及时清理除垢；⑶排水管为一用一备，正常排水时，用常用管道，检修或水量增大时可调整；⑷大雨时，必须增加人员，防止污水冲垮垃圾边坡，造成安全事故。㈡沉砂池、调节池设施维护要求⑴要求周围的环境卫生干净整洁，无污水和杂物；⑵覆盖膜的积水抽排及时，局部集气鼓包必须立即采取抽取膜上积水处理方式；⑶安全标识醒目准确，防止人员跌落池中。⑷调节池水位必须控制在-1m以下，⑸及时清理水池、排水通道的泥沙、杂物，保证污水导排通畅。沉砂池内含砂量超过沉砂池容积一半时应及时清理。⑹在雨时，必须增加值班人员，防止污水损坏收集、排水设施。㈢污水厂处理设施维护要求序号设施名称检查维护内容检查频次1混合池清理池底、出水水管、浆叶结垢及淤泥每月1次2一级反应池清理池底/浆叶淤泥沙2月1次3一级沉淀池清理池底/斜管淤泥沙6月1次4一级集水井清理淤泥沙每月1次5脱氨塔检查分布器和填料结垢情况每月1次6氨吸收塔检查塔体及管道液体滴漏、结晶情况每日1次7硫酸铵贮池检查池体及管道液体滴漏情况每日1次8二级反应池清理池底/浆叶淤泥沙每年1次9二级沉淀池清理池底/浆叶淤泥沙每年1次10二级集水井清泥沙、结晶每年1次11风机冷却水箱检查并清理洗水箱每月1次12絮凝剂溶药桶清除胶状物质2月1次13阻垢剂溶药桶清理结块2月1次14浓缩池检查排泥情况每天1次15调节池清理池内污泥及泵过滤网半年1次16污水处理厂管道检查结垢、管压、流量情况及时疏通每月1次17风道风道、风门检查并及时处理每月1次㈣污水厂--红岗路排污管维修维护要求：采用日常巡查与定期疏通的方法，做到排污设施污水不外漏、外溢，保证排水通畅。中标方可按现行的巡查和排污管清疏的技术规定开展相关工作，但不仅限于此。中标方要对可能发生的各种不利情况和因素有足够的检查手段和预见性，并按照相关规范有针对性的制订操作规程、技术标准并加以实施。⑴排污管清疏技术规定排污管清疏技术规定项目技术规定清理长度自四万方调节池出水管至综合厂排水口清理频次每6个月清理一次清理方式①分时、分段拆卸②敲击外壁③用自制钩具清理内壁泥垢④用清水冲洗技术规定①利用污水厂检修期间清理，不影响污水站正常出水②“卸→清→装”必须按有关技术规范完成 ③施工期间与污水站保持密切联系，避免出现“缺管”排水现象④泥垢剥落，水流畅通⑤不得损坏管道及管件⑥施工期间发现损坏的管件及时更换⑦清理工程完成后，排水期间检查管接口处有无泄漏现象，并及时处理⑵排污管巡查要求：管道巡查员应严格按照规定，每天对污水管线的滴、漏、溢、堵现象进行检查二次（雨季为4次），做到仔细认真，不疏忽任何可疑的漏水隐患，发现问题应及时通知有关部门处理，并向站负责人汇报；对于工作范围内一些容易解决的问题，必须做到当日发现，当日解决，控制渗滤液污染；，并做好书面记录；对于可能危及管线安全的任何行为，有权禁止并通知有关部门；做好渗滤液的收集、排放工作，做好污水管及各种管配件的维护、管理、保养工作，确保污水管的畅通。 2.11水质化验与环境监测的技术与管理要求：㈠污水厂水质检验的技术与管理要求：有完整的化验操作程序，化验数据及时准确，以下是现调试阶段化验项目监测表，具体应按照生产实际情况进行监测项目调整。项目位置温度SSCODBODNH3-NTNPH碱度硬度TPMLSSMLVSS备 注原水×72722272周一、五××石灰投加间吹脱进水171×1×172周一、五××吹脱出水171×11122周一、五××调节池××2722227周一、五××调节池A组A池××1×1212×周一、五周二、四周四A池取A2池上清液A组0池××171212×周一、五周二、四周四0池取A5、A8池上清液集水池×31712127周一、五××集水池上清液膜池××××××××7×周二、四周四膜池内上清液MBR产水×717×1127周一、五××从膜产水泵取样阀取水样纳滤产水××17×1127周一、五××从膜产水泵取样阀取水样说明：打1为每日测定，打2为隔日测定，打3为3日测定，打7为每星期测定，打×不作要求。*：MLSS监测时需取A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7池混合液。 介质项目分析频次采样点大气硫化氢每周一\三\五☆☆☆（中控室楼顶）地下水Cu每季一次☆☆Pb每季一次☆☆Zn每季一次☆☆Cd每季一次☆☆Ca每季一次☆☆Mg每季一次☆☆A5Cl-每周一次☆NO2-每周一次☆NO3-每周一次☆PO43-每周一次☆SO42-每周一次☆㈡环境监测的技术要求：按照国家填埋场环境监测规范，开展填埋场环境监测。监测方法及标准样品名称分析方法国标号COD超声波快速消解—重铬酸钾滴定法GB11914-89NH3-N纳氏试剂光度法GB7479-87BOD5BOD快速测定仪分析法GB7488-87总磷钼锑抗分光光度法GB11893-89总氮过硫酸钾氧化—紫外分光光度法GB11894-89NO2-、NO3-、F-、CL-、PO43-、SO42-离子色谱法HJ/T84-2001亚硝酸盐氮N-[1-萘基]-乙二胺光度法GB7493-87硝酸盐氮酚二磺酸光度法GB7480-87碱度酸碱指示剂滴定法/总硬度乙二胺四乙酸二钠滴定法GB7477-87硫化物碘量法HJ/T60-2000污泥含水率重量法GB11901-89污泥浓度、总悬浮物挥发性悬浮物重量法GB11901-89铜、铅、锌火焰原子吸收法GB11905-89钙、镁火焰原子吸收法GB7475-87大气氨纳氏试剂光度法GB/T14668-93大气硫化氢亚甲基蓝分光光度法GB/T14678-93噪声噪声仪法GB12349—90评价标准系列序号监测内容与项目评价标准采样频率气体1大气（H2S、NH3、TSP）GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》，按厂界大气一级标准执行每周三次2废气（H2S、NH3）GB14554—93《恶臭污染物排放标准》，按恶臭污染物三级排放标准限值执行实时监测水质2地下水（COD、NH3-N、pH、SS、T℃、电导率、Cu、Pb、Zn、Cd、Ca、Mg）GB/T14848—93《地下水环境质量标准》，按地下水Ⅴ类环境质量标准限值执行每月一次3地表水（COD、NH3-N、pH、SS、T℃、电导率、Cu、Pb、Zn、Cd、Ca、Mg）GB3838—2002《地表水环境质量标准》，按地表水Ⅴ类环境质量标准限值执行每月一次4垃圾渗滤液（COD、BOD5、NH3-N、pH、SS、T℃、电导率、MLSS、MLVSS、总碱度、总硬度、TP、TN、Cu、Pb、Zn、Cd、Ca、Mg、CL—、NO2—、NO3—、PO43—、SO42—）GB16889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》表2中标准。 实时监测噪声5噪声GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》，按工业企业厂界噪声四级标准执行每月一次2.12主要污水处理物耗材料的质量控制要求有完整的材料采购计划，消耗品等应保证运营需要，材料制造厂家就有合法生产资格，且产品符合国家标准及工艺要求。所有消耗的各类材料建立明确的账簿和台账。石灰、硫酸等材料、产品质量要求达到相关质量要求，管理方有权要求进行抽检。㈠材料质量要求：质量达到中华人民共和国化工行业标准《工业氧化钙》（HG/T4120-2009）中表1合格品要求外还需满足下表要求。石灰质量主要指标名称含量（Ca（OH）2）筛余物（200目）酸不溶物水分消石灰>90%<4<1%≤2%硫酸质量标准：名称硫酸质量分数%工业硫酸≥98.0㈡备品配件质量及管理要求：要根据设备配置的实际情况及运行要求，制订备件及备用设备采购计划，满足生产运行正常。⑴根据运行设备的特性，作好周详的备品备件采购计划，保证每台设备拥有充足的备品备件，满足设备的正常维修维护需要，使损坏设备得到及时有效的维修维护。特别是针对损坏后直接影响工艺生产需要的单一设备。⑵采购的备品备件必须满足当前运行设备的使用要求以及充分考虑设备的使用环境，具有相当的防腐功能。⑶备品备件的采购对象必须是合法经营体，国家相关法律法规规定的证照齐全。⑷备品备件必须是全新的，具有相关生产商出具的产品合格证。⑸对于运行中的非标设备和供应商对零配件有特别要求的设备的备品备件，必须向设备供应商采购。⑹对易燃易爆、有毒有害的危险品等必须独立存放，并有专人管理。⑺要有详细的备品备件进出库记录，每季至少进行一次库存盘点。2.13酸铵产品一．国家质量标准：硫铵为氨尾气处理单元所产生的液态产品，浓度为38%，目前送深圳芭田复合肥有限公司再利用，因此硫铵的质量要求达到农用化肥的相关标准。硫酸铵质量标准（单位:%）项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计）＞21.021.020.5水分（H2O）＜0.20.31.0游离酸（H2SO）含量 ＜0.030.050.20铁（Fe）含量 ＜0.007――砷（As）含量＜0.00005――重金属（以Pb）计含量 ＜0.005――水不溶物含量＜0.01――㈡运输要求：需租用具有防腐性能的吸污车运输硫铵液体。2.14安全生产管理和技术要求严格按照污水厂的安全管理制度、安全管理应急预案、安全技术操作规程开展安全生产工作。Ⅰ化验室化学药品的取用和安全制度化验室中具有腐蚀性、毒性（甚至是剧毒）及易燃烧和易爆炸的药品是相当多的，若操作不当易发生危险。保证化验室安全是维持正常化验工作的先决条件。化验室工作人员必须高度重视安全工作，杜绝事故的发生，保证全面、准确、安全地完成化验任务。（详见附件4）。Ⅱ生产运行安全管理规定⑴水处理药剂安全使用规定 ⑴药剂的使用①加药时要戴上口罩、手套等防护用品，禁止直接接触任何化学药剂。②严格按照要求投加药剂，确保数量、种类、地点、时间准确无误。③加药过程中禁止随意丢弃内盖、塑料袋等杂物，空药桶用完后要妥善放置、切勿乱丢乱放。④药剂如有撒落在设施设备上，应及时用清水冲洗干净，以防对设施设备造成腐蚀。⑤加药完毕后，应先用清水清洗脸、手，再用肥皂清洗，以免中毒；施药器具也应及时清洗。⑥对加药数量、时间、地点、种类进行记录。⑵药剂的保管和储存①药剂贮藏前，一定要检查药剂桶外盖是否盖紧，以防泄漏。②药剂应当贮放在阴凉、通风、干燥的地方，药剂不要倒放或卧放，以免泄漏。③贮放药剂的地点应设置警示标志，以免误拿误食。④药剂不得与粮食、食品、饮料等混放在一起。⑶意外事故的处理和救治①由于意外导致少量药剂溅到皮肤上，应立即用大量清水清洗。②如有较多药剂（如硫酸、烧碱）溅到皮肤上，应立即用棉布将药剂擦去，再用大量清水清洗，并应迅速送医院救治，并及时向医生提供药剂品种名称，以便医生对症下药。㈢高空作业安全管理规定⑴作业面离地面2米以上为高空作业。⑵高空作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程。⑶高空作业时要架设上下梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。必要时空⑷架构造物施工时要设置防护栏杆。必要时必须张挂安全网。⑸脚手架搭设应符合规程要求，并经常检查其牢固性。⑹各特殊工种工作人员必须持证上岗。⑺高空作业人员必须带紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。⑻严禁恐高症者，禁忌病者进入高空作业现场。⑼严禁酒后从事高空作业。⑽严禁工作期间打闹、取消、影响工作注意力。⑾工作前对使用机具进行试运转，保证机具性能良好。⑿严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。⒀高空作业人员应从规定的盘道和楼梯上下，不得攀登脚手架、井字架等；不得跑步上下梯。⒁起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥，操作人员要服从指挥，服从信号。⒂起吊物下严禁站人和人员通过。⒃高空使用物资、料具要摆放有序、稳定牢固，以防掉落。⒄高空作业不得随手抛物，以防伤人。⒅在作业现场周围设置安全警示标志。遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业2.15运泥车使用、维护保养要求污泥厂现有运泥运输车一辆，用于运输压滤机脱水后的滤饼，购于2007年，型号为东风5t自卸车。由于没有备用车辆，故要求在平时使用和维护的管理时按如下规定施实。⑴使用要求①驾驶运泥车司机系污水站污泥操作工，必须获得B照驾驶证。②每日运泥1～2车至垃圾填埋场污泥填埋区。③装载泥量不得超过5t，即不得超过8框污泥。④车辆行驶速度不得超过50km/h，注意文明驾驶。⑤卸泥时服从现场作业人员的指挥，不得随意乱倒。⑥禁止酒后驾车。⑦禁止开出下坪场区。⑧不得借车他人使用。⑨车辆突遇故障，要及时报告，不得让车带病作业。⑵维护保养要求①发车前及卸泥回车间后，仔细检查车辆水、电、气、油以及轮胎气压是否在正常范围内。②每周自行清理空气滤清器、油水分离器一次，每月自行给所有黄油口打黄油一次。③每3个月普通保养一次，由东风汽修厂员工实施，内容包括更换柴油/机油过滤器、空气滤清器、四轮定位、发动机保养、电气线路检查、全车打黄油等。④正常情况下，保证每周清洗车辆至少一次。2.16 膜材料采购要求由于本项目中的MBR膜和NF膜属于易耗品，其中MBR膜的设计使用寿命为5年，NF膜的设计使用寿命为2年，因此在本项目中标单位必须采购110支MBR膜和80支NF膜作为 备品备件，其中采购的MBR和NF膜的品牌和型号必须和目前渗滤液处理厂使用的MBR和NF膜一致。3、监管方式为加强污水厂的运营管理，有效控制污水排放标准，中标人签订合同并开始运营服务后，业主方将成立专项小组负责对运营方的工作进行24小时监管。运营方须无条件接受并配合业主方工作人员的质询和监管。对于未达要求的工作及违反合同条款的事项，中标人须接受处罚。具体监管方案如下： 3.1 监管项目根据国家相关标准、规范、规定、污水厂管理规定要求以及招标文件、投标文件、运营合同条款，监督运营方在污水处理项目水质、水量、废气排放、硫酸铵产品、岗位编制、材料采购及使用、安全管理等方面的管理和运营工作。3.2 监管办法3.2.1日常监管下坪场安排专人对中标方的运营质量进行监管。招标方有权对中标方采购的材料和各单元的出水水质进行抽查，并送往有资质的监测机构检测化验。监测费用在本运营费中列支。暂定日常监测为每月采两次样，每个样做COD、氨氮、总氮和硝态氮四个指标。运行异常期间可以加密监测频率，但是外送监测费用控制为一年不超过10万元。同时，中标方提供一辆监管车供招标方监管使用，车辆的使用费按实际发生费用在本运营费中列支，费用控制为一年不超过10万元。（1）重大问题或有可能转变为重大问题的直接下达处罚通知书。（重大问题或有可能转为重大问题的如：非正常原因停产、水质排放超标、出现人身或机械设备重大安全事故、一般问题在下达整改通知书后48小时内没有响应的）；（2）一般问题以整改通知书的形式下达。（一般问题指违反相关规定但没有造成损失的一般事件）；（3）发现一般问题或重大问题的，同时实行扣分，每扣一分从当月费用中扣除1000人民币。3.2.2 工作例会制度每周一次例会，由招标人组织招开，中标人在例会上进行一周工作小结并提出需要招标人协调解决的问题，会议如有相关合同执行方面的决议，以会议纪要形式记录、确认，并作为合同执行、承包付费的依据。4.2.3运营评估意见根据中标方的运营月报和日常监管情况，作为渗滤液处理付费的依据。4、违约责任4.1水质、水量、废气超标排放，硫酸氨产品质量达不到要求的渗滤液处理和环境监测扣分标准序号项 目1人员不足的，每人每月扣5分；运行值班记录不完整的，每次扣0.5分；2操作规程不全或不完善的，每项扣3分；3未按要求完成环境监测和分析化验项目的，每项扣0.5分；4未按时提交周、月、年报的，每次扣0.5分；5分析报告不准确的每个扣1分；6提供虚假数据或报告的，每次扣8分；7处理过程污水直接外排的，发现一次扣10分。8未定期维护排水管道的，每次扣5分；9排污管排水外溢的，除责任修复外，还要扣5分；10氨尾气超标排放的，每次扣5分；11其他未按规定要求作业的，视情况扣0.2～1分；12工作例会交办的或要求整改的事宜没有按时完成的，每次扣5分13外排水质未达标准排放的，场内监管发现，每超排一次扣5分 ；环保监管部门发现的，除了向环保部门缴纳罚金外，还应向下坪场缴纳相等金额的罚金；14MBR出水参数不能满足表5的， 每项扣1分；15所采购和使用的原材料，抽检不合格的，加倍扣除相应的材料费，并承担由此造成的所有经济损失。16未按时完成分析化验项目的，每个化验项目扣0.5分。17招标方给中标方下达整改通知书的，每次扣1分；同一问题一个月内出现两次扣3分。18吹脱出水氨氮超过700mg/l的，每次扣1分；超过800mg/l的，每次扣2分；超过1000mg/l的，每次扣3分。18吹脱进水悬浮物超过450mg/l的，每次扣1分；超过700mg/l的，每次扣3分；超过1000mg/l的，每次扣5分。19吹脱进水总硬超过550mg/l的，每次扣1分；超过800mg/l的，每次扣3分；超过1000mg/l的，每次扣5分。20使用原料和材料质量达不到标书要求的，每次扣1分。 4.2 管理技术人员及岗位人数达不到招标书、投标书要求的实际运营过程中，在岗人员应该满足岗位配置要求，每减少一人，扣减相应工资，并承担造成直接经济损失。4.3 材料质量不达标的所采购和使用原材料，抽检不合格的，除了扣分外，由此造成直接经济损失的，将承担全部责任。4.4 发生安全责任事故的发生重大安全事故的，承担相应的责任和损失，一般事故按合同约定执行。5、付费5.1渗滤液深度处理运营费的结算按月支付，投标人申报费用前必须提交当月的作业运行报告，招标人根据上月的实际渗滤液处理量及运行监管情况付费。5.2调试期间设施改动完善和分析化验设备更换所发生的费用，可换算成相应处理水量支付，但需事先经招标方同意并书面确认。5.3由于目前渗滤液深度处理工程还处于调试阶段，在调试阶段内，该项目所有发生的一切费用均以实际发生的费用为准。5.4调试结束后，渗滤液处理费的结算按月结，招标人根据上月的实际渗滤液处理量考核应该拨付的经费。如果投标人上月的实际处理水量低于要求的月平均处理水量，则暂扣相应的渗滤液处理费，如果本月处理水量超过要求的月平均处理水量，则将暂扣部分按照实际处理水量返还给投标人。6、其他事项6.1鼓励中标方创新以及选用先进技术和工艺，提高本项目运行标准和管理水平，降低人力和物料等成本。其实施效果经甲方核实认可后，其因提高效率而减少的人力、物料数量等成本费用可不予核减。但因现场试验等事项支付的创新成本由乙方支付。6.2预算80万元作为本项目不可预见费用和生产应急费用，该费用使用范围如下：①未在本项目明确应由中标方实施但又需要实施的生产事项。②未在本项目中明确而又需要完善的生产运行配套设施。③未在本项目中明确而又需要更新购置的生产设备、材料。④未在本项目中明确而发生的突发事项处理。该费用的使用程序如下：该费用使用由乙方提出申请方案报甲方备案核准后，即可由乙方负责实施。附件1主要设施维护程序㈠清理混合池程序①首先在程序上按“急停”停机。反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵、沉淀池排泥泵及风机不停。②接着停止原水提升泵。③手动启动上塔提升泵及厌氧提升泵。④用泥浆泵将混合池内的污水抽到9号反应池。抽完后停止上塔提升泵及上厌氧提升泵。关反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵、沉淀池排泥泵及风机，手动洗塔30分钟。⑤用消防水将混合池清洗干净，清洗后的水用泵抽出外排管道。⑥人工清理混合池，清池过程中应用风扇通风。㈡清理一级反应池程序①首先在程序上按“急停”停机。反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵及风机不停，关闭沉淀池排泥泵。②接着停止原水提升泵，将各池pH计洗净，放入清水桶中。③手动启动上塔提升泵及厌氧提升泵。④停止9#反应搅拌机，用泥浆泵将9#反应池内的污水抽到沉淀池的斜管上（注意不要抽到出水槽内）。待8#搅拌机搅不到污水时关闭8#搅拌机。如果8#反应池内的污水过不到9#池，可用消防水冲一下8#、9#池连接口。⑤8#、9#反应池内的污水抽完后，停止10#反应搅拌机，用泥浆泵将10#反应池内的污水抽到沉淀池的斜管上。待11#搅拌机搅不到污水时关闭11#搅拌机。如果11#反应池内的污水过不到10#池，可用消防水冲一下10#、11#池连接口。⑥在往沉淀池抽水的过程中，应注意集水井的液位不能超过2.5米，到达2.5米时应暂停抽水。抽到位后，停止上塔提升泵及厌氧提升泵。⑦关6#、7#反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵及风机，并手动洗塔30分钟。⑧用消防水将反应池清洗干净，清洗后的水用泵抽至外排管道。⑨人工清理反应池，清池过程中应用风扇通风。㈢清理一级沉淀池程序①首先在程序上按“急停”停机。反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵、沉淀池排泥泵（往浓缩池排泥）及风机不停。②接着停止原水提升泵，手动启动上塔提升泵及厌氧提升泵。③停止10#、11#反应搅拌机，静沉30分钟，用污水泵将11#反应池内的上清液抽到一级集水井。抽水过程中注意11#池的液位，提防抽空，集水井的液位到达2.6米时亦要暂停抽水。同时要注意沉淀池的液位（可先取出部分填料，以便观察），以防排泥泵抽空。④沉淀池污水抽完后停止排泥泵、上塔提升泵及上厌氧提升泵。关反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵及风机，并手动洗塔30分钟。⑤用消防水将沉淀池清洗干净，清洗后的水用泵抽出外排管道。⑥人工清理沉淀池，清池过程中应用采强制性通风措施。㈣清理污泥浓缩池程序①清理混合池前须先叫污泥车先将浓缩池内的污泥尽量拉干净。将浓缩池上的盖板全部掀开，以利排放废气。②在程序上按“急停”停机。关闭8#--11#反应搅拌机，碱液搅拌机、碱液计量泵及风机不停。③接着停止原水提升泵，手动启动上塔提升泵及厌氧提升泵。④用污水泵将污泥浓缩池内的上清液抽到一级沉淀池的斜管上。⑤一级沉淀池排泥泵要间断的往浓缩池排泥。⑥抽水过程中注意集水井的液位不能超过2.5米，到达2.5米时应暂停抽水。⑦浓缩池内大概有近250立方污水，需要较长时间清理。必须耐心、细心处理。⑧浓缩池污水抽完后停止污水泵，上塔提升泵及上厌氧提升泵。关6#--7#反应搅拌机、碱液搅拌机、碱液计量泵及风机，并手动洗塔30分钟。⑨用消防水将浓缩池清洗干净，清洗后的水用泵抽出外排管道。⑩人工清理浓缩池，清池过程中应采用强制性通风措施。㈤清洗吹脱塔㈠基本情况吹脱塔在设计时，已考虑了填料的堵塞问题。根据已完成的渗滤液结垢原因分析，可知吹脱塔内结垢物的基本组成为CaCO3。另外，可能还有部分生物垢。当吹脱塔的压降增大（设计压降为120mmH2O），氨吹脱效率明显降低，可考虑清洗吹脱塔。㈡清洗目的有效清除吹脱塔内填料表面CaCO3垢及污物，降低塔阻，提高吹脱效率。㈢清洗剂的确定利用已有设施，填料表面CaCO3垢采用10％硝酸清洗。清洗过程中，根据现场产生泡沫情况投加适量消泡剂。生物垢用天津英特公司出品303A和303B剥离剂交替清洗，尽量不加消泡剂。㈣洗塔注意事项1、清洗吹脱塔前必须先将待洗风机的电源打到“手动”，将风道的挡板堵上，关闭塔底压力表的开关；1、打开塔下液封阀门，并关闭液封阀门电源，以防止自控程序自动将液封阀门关闭；2、用消防水冲洗吹脱塔30分钟，冲洗后将上塔管道手动阀门（酸洗池旁）关闭；3、配药剂时酸洗池内水位应控制在25~30厘米之间，用303A及303B洗涤剂清洗时尽量不添加消泡剂。用硝酸清洗时应加入大半瓢粉剂消泡剂。加药剂时须佩带好防护用具。4、配好药剂后，须先将酸洗管道及生产污水管道的阀门按以下方式进行调整：（A）1#生产、2#洗塔时：将1#、2#中间的阀门关闭，1#塔下的出水阀门打开，出酸阀门关闭；2#塔下的出水阀门关闭，出酸阀门打开，往二级反应池的阀门关闭；将酸洗泵出口的1#阀门关闭、2#阀门打开。（B）1#洗塔、2#生产时：将1#、2#中间的阀门关闭，1#塔下的出水阀门关闭，出酸阀门打开；2#塔下的出水阀门关闭，出酸阀门关闭，往二级反应池的阀门打开；将酸洗泵出口的1#阀门打开、2#阀门关闭。核对无误后启动酸洗泵，直到药剂回流至酸洗池中方可离开。5、用硝酸清洗时应经常测试池内药剂PH值，当PH≥3时需添加硝酸，如果泡沫太多可以适量添加粉剂消泡剂。6、连续几天洗塔时，每天中午应让酸洗泵休息2小时，经常检查泵的温度及运行情况。7、洗塔完毕后需要排酸时（特别是PH＜6时），必须确认排污管道里没有污水同时排出，否则会产生大量的泡沫。排酸时注意阀门的转换，排酸的同时用消防水将酸洗池清洗干净，水通过酸洗泵经过塔排出。8、吹脱塔在恢复生产之前必须先用消防水清洗干净至PH≥5，后用污水清洗，直到PH≥9时方可正常使用，注意洗塔水要外排。9、洗塔完毕后将风道的挡板去除，打开塔底压力表的开关；关闭塔下液封阀门，并送上液封阀门电源。打开上塔管道手动阀门，转换酸洗管道及生产污水管道的阀门，核对无误后方可开机生产。㈥清理污水管道①清管人员必须穿戴必要的劳保用品，以保护操作人员的安全。②注意周围环境，在高空或低凹处作业，要有必要的防护措施，防止人员跌落及重物砸伤。③周围如有其他交叉的工作，一定要告知对方，以防出现意外造成不必要的人员或财物损害。④疏通管道必须按事先定好的计划实施，任何人不得擅自更改，如需更改，必须通过站负责人同意。⑤疏通管道必须有污水站相关责任人在场，否则不得开工。⑥如用处理后污水冲洗管道，注意与运行统一时间，当一方需要更改，事先必须与另一方协商一致。⑦如采用盐酸，必须有站负责人指挥协调。⑧为不影响生产，每天清通管道后，要复原，如不能复原，应及时通知污水站运行人员。⑨采取必要措施防止未处理的污水流入地表水中，如有发生，必须告知站负责任人。附件2：电气设备操作规程㈠电气设备运行检查⑴凡是要运行的设备要进行全面的外观检查，周围有无障碍物，安全防护设施是否完好齐全，各种开关完好无损。⑵电气设备的主回路及控制回路的各种电线、导线有无乱拉乱放；接头有无松动脱落现象。室外设备要经常检查防雨防尘情况，箱内电气元件的绝缘好坏，防止受潮。⑷协助机械检修工作人员做好机械设备的检查。㈡电气设备操作的绝缘检查1000伏以下的用500伏检表测试，绝缘电阻在0.38兆欧以上； 1000伏以上的设备用1000伏检表测试，绝缘电阻在0.5兆欧以上。主回路及控制回路绝缘电阻必须达到相应的标准。㈢空操作⑴检查绝缘及外观后，要进行控制回路、保护回路通电操作，同时检查保护回路是否可靠、活动灵活。⑵检查各种电气元件在通电过程中有无异常现象。⑶电气控制回路中保护系统是否灵活可靠，有无卡住现象。㈣电气设备运行操作⑴在送电前进行全面检查，设备周围有无其他人员及其它障碍物等。⑵送电时先送主回路，再送操作，停电时程序相反。⑶机械设备启动时要发出启动信号（使其他工作人员都知道要启动转车的设备）。⑷停车后要进行检查①电气设备有无异常味道。②电气元件有无烧坏及沾住未下来的。③查看通电设备的温度，有无过高现象。㈤日运转记录⑴按以上四项内容记录实际检查、检测的结果。⑵对查出问题及时处理或提出处理意见。板框压滤机操作规程㈠运行前准备开机前首先要认真检查系统各阀门是否处于正常关闭状态，检查水、气、电是否正常。检查控制箱上的紧急停止按钮是否处于切断状态，如是，将其恢复到正常状态。㈡运行⑴首先开启空压机，使管道空气压力在5～6bar之间。检查进料管道上的阀门是否打开，其它相关阀门是否关闭（特别是拉泥结束后要注意转换阀门）。打开添加絮凝剂阀门（是否添加絮凝剂要和一级反应池添加絮凝剂同步）。⑵中间池开始配料：开启污泥搅拌机，同时打开进泥泵和进水泵（在空池的情况下，必须先进泥和进水5分钟后才能开启搅拌机，搅拌机严禁空载运转）。将进料浓度配成2分钟SV在70％～75％左右（对应污泥浓度约10～12％），不允许边配料边进料。⑶配料结束后操作人员必须严格按照操作顺序进行操作（见操作顺序流程图）。⑷一个循环结束后按照以上第2、第3步骤进入下一个循环。⑸结束当天任务后，要关闭进料阀门，打开消防水阀门，按照进料程序冲洗进料管道约10分钟。⑹每班人员必须仔细记录包括泥饼情况、进料时间、故障情况等相关运行情况。㈢注意事项⑴遇到紧急情况时，可以拉动安全拉绳开关或者按下紧急停止按钮以停止运行。待紧急情况处理完成后恢复。⑵压滤机有拉绳开关的一侧为操作侧，另外一侧为非操作侧。在压滤机现场运行时，非操作侧禁止人员靠近。⑶如果压滤机长时间不用（超过3小时）需用消防水冲洗进料管道，把滤布清洗干净并将滤板闭合在约50bar压力的状态下。⑷如果想检查面板上的指示灯状态是否正常，可按一下“检查指示灯”按钮，在正常状态下，所有的指示灯应该是亮的。⑸如果想查看系统的详细运行和报警消息可以查看操作面板。另外在该面板上可以对一些压力和时间参数进行修改设定。压力和时间参数的修改设定由管理人员负责。⑹压滤机卸泥6～7次，装载车需及时将泥饼运送至填埋区。㈣维护及保养⑴现场操作人员负责对压滤机的定期清洗和设备外部的保洁：正常情况下，每周清洗一次滤布，保持滤布的干净整洁；操作人员还得注意保持设备外部的整洁干净，特别是相关仪表的读数表盘。⑵设备维修人员负责对设备的润滑器件进行保养：链条每六个月补充一次EP320润滑油；移动板和头板机架滑动轴承在操作运行状态下，要保证频繁、充足的润滑；每工作2000小时更换液压单元的的液压油；每工作10000小时更换清洗装置提升马达用齿轮油；每工作10000小时更换进料螺杆泵润滑油等。⑶车辆需定期清洗保洁。正常情况下每周清洗一次，5000公里二保一次。提升泵、排泥泵、⑴启动前检查各泵上的可见零件和设施是否无损、可靠。控制箱上的指示灯是否正确显示，检查油箱中的油量是否充足，并确保进出水管控制阀门打开。⑵检查进水池水位必须高于进水管口，严禁空载运行。⑶手动检查叶轮的转向是否正确（从上向下为顺时针方向旋转）。⑷要经常巡视检查泵的运转是否运转正常，有无杂音，震动是否均匀，出口压力是否稳定在一定的范围内，出水是否均匀。同时观察电机的外壳发热程度，如有异常情况，应立即停机，检查并排除故障。⑸泵应每半年检查一次，若发现润滑油有乳化现象时，应及时更换对应的润滑油。（Mobile White vex 309）。⑹认真做好运转记录报告。吹脱塔鼓风机操作规程㈠鼓风机启动前检查⑴检查电气主回路绝缘，是否能达到标准和要求（包括电动机）。⑵检查线路接线头有无松动，电气元件是否正常，特别是转换时间继电器，整定时间摆放位置是否正确。⑶检查风门是否在关闭的位置，风机轴承冷却系统是否完整，有无异常现象。检查控制面板上，选择开关是否放在零位。⑷一切正确、正常，即可以送电运行启动。㈡鼓风机启动⑴先送上主回路电源，后送操作回路。观察控制箱面板上各种信号、仪表显示正常。⑵在启动前，各专业操作人员必须到位（开风门、操作、机械、维护）。9.风机启动时，各专业人员认真观察仪表显示情况，轴承冷却情况，机械设备噪声情况，减压启动转换情况，一切正常才能开启风门。在开风门时要慢慢均匀开启，直到需要风量（注意：不能超过电动机的额定电流）。⑷启动风机正常后，要有人员监护、检查、巡视风机系统的运行情况。⑸认真做好运行记录（特别是电流、冷却水和电机温度等运行数据）。泵房排水泵操作规程⑴启动前检查叶轮是否转动灵活，紧固件是否有松动、脱落现象；用500V兆欧表测量电动机相同和相对地绝缘，其值不低于2兆欧。⑵运行时应经常巡视观察泵的运转状况，如有异常应及时关闭电源停机检查。⑶正常运转半年后，应检查油室内的油质情况，如有乳化或有水沉淀，应及时更换10～30号机油和机械密封件。⑷认真做好泵运转记录。附件3：污水厂运行安全管理规定⑴值班人员去现场巡视时，须穿戴好工作服、工作鞋，并锁好中控楼的门窗。⑵值班人员去现场巡视时，须通知污水厂保安共同巡视现场，防止现场人员单独工作发生意外。⑶严禁值班人员单独进行机械和电气设备维修工作。⑷值班人员如遇机电故障时，须立即停用故障设备，如有备用设备则启动备用设备，如备用设备仍不能正常启动，中班值班人员可通知机电维修人员到现场进行简单处理，难以处理的故障应停机处理。晚班则不须通知维修人员，可自行关机。⑸值班人员严禁擅离岗位，有事需要外出时，须经班长同意后，另行安排他人上班，防止财物丢失。⑹严禁外来人员在中控室逗留。化验室安全制度化验室中具有腐蚀性、毒性（甚至是剧毒）及易燃烧和易爆炸的药品是相当多的，若操作不当易发生危险。保证化验室安全是维持正常化验工作的先决条件。化验室工作人员必须高度重视安全工作，杜绝事故的发生，保证全面、准确、安全地完成化验任务。㈠化学药品的贮藏⑴易燃剂药品最好贮藏在专用的贮藏室里，一些易燃药品易挥发成气体，遇明火易燃烧，如乙醚、汽油、二硫化碳、丙酮、苯、乙醇等，应放在阴凉通风的地方，理想的存放温度为-4~4℃。最高室温不超过30℃，并应与其他可燃物和易发生火花的器物隔离放置。⑵氧化剂氯酸钾、过氧化钠、高氯酸、双氧水等氧化剂本身不能燃烧，但受高温和与其他化学药品作用时，能促使燃烧更加剧烈，所以切不可与爆炸剂、易燃剂等混合贮存。⑶强腐蚀剂如发烟硫酸、浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、冰醋酸、液溴、氢氧化钾、氢氧化钠等，对人体的皮肤、粘膜、眼睛、呼吸道以及对一些金属有强烈的腐蚀作用，这类药品应选用耐腐蚀性的材料制成料架来放置，存放处要阴凉通风，并与其他药品隔离存放。⑷一般药品的贮藏一般药品按氧化物、酸、碱、盐分类存放于阴凉通风处，或以化验项目所用成套药品为一组排列，共用的药品排列在另一个地方,理想的温度在30℃以下。标签或商标应保护好，分装试剂应贴有标签并予以涂蜡保护。㈡化学药品的取用 ⑴开塞化学药品开塞时要养成一个习惯，即面部不要距瓶子太近和处于瓶口上放。如是强酸、强碱等腐蚀性试剂要蹲下操作。有毒的要在室外或凉台上操作，人在上风头；或在打开抽风机的通风橱内操作。久未开的瓶子可用木块敲击瓶盖，或外部加热（如用湿热布、热水或灯烤）适当时间，使外层膨胀而内层还未膨胀时再用木块敲击瓶盖。⑵取用液体药品取用时，瓶口倒放在桌上，标签应向着手心，以免药液腐蚀标签，倒完后瓶口在容器上靠一下，可避免药液从瓶口流到试剂瓶外壁，立即盖好瓶盖并把试剂瓶放回原处，使标签朝外。取用粉末状或小粒的固体药品要用药匙，用过的药匙或镊子要立刻擦洗干净，以便下次使用。㈢化验室的安全工作⑴必要的安全设施化验室内要配备各种防火器材，如灭火器、砂袋等，化验员要熟悉各种防火器材的使用方法及灭火对象。化验工作时要穿着实验服，实验服不应在非工作时穿，以免有害物质扩散。⑵整洁的工作环境化验室所用仪器、试剂要放置有序；实验台面要及时整理，周围不留破碎或缺口的玻璃器皿；固体废弃物及有毒、有腐蚀性的废液要倒在废液缸中并及时妥善处理。⑶及时清理洒出的化学药品化学药品万一洒出时，要用碳酸氢钠中和洒出的酸，用硼酸中和洒出的碱。洒出的水银应当用吸滤瓶吸出或撒上硫磺粉末，清除水银要彻底。㈣严格的安全守则⑴药品取用的安全操作 所有盛放药品的试剂瓶均应贴有标签。易燃易爆、有毒物品应专门保管、小心使用，剧毒物品切勿触及伤口或误入口中。移取腐蚀性液体应用特备的虹吸管吸取，操作前后都应仔细洗手。⑵化验过程的安全操作操作挥发性化学药品，如加热酸，或使用有机溶剂时应使用通风橱。有机溶剂、急性或慢性毒物，特别是致癌物质，应特别小心，操作时应尽可能使用橡皮手套，避免吸入烟雾。加热易燃试剂时，必须使用水浴、油浴、砂浴或电热套，绝对不可以使用明火。若加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石或碎瓷片以防爆沸。在稀释浓硫酸时，一定要把浓硫酸沿器壁慢慢注入水中，并不断搅动，使产生的热量迅速扩散。⑶压缩气体钢瓶的安全使用压缩气体钢瓶在搬运及存放时，一定要戴上安全帽并旋紧。气瓶应直立放置并用链条加以固定。 开启气瓶时操作者应站在侧面 （即与气瓶接口处成垂直方向）的位置，避免气流射伤人体。开启时气门开关与减压器都应逐渐打开，防止气流过急流出，产生高温发生危险。瓶内气体不得用尽，剩余残压不小于数百千帕。㈣化验室的环保措施①控制废弃物的排放化验时选用适量的化学试剂，避免产生过多的废气、废液和废渣。将废气用适量的化学试剂予以吸收，如H2S、Cl2、SO2、NO2等可用碱液吸收后再作处理。将沸液中的不溶物沉降分离后，取上层液体进行处理。含汞离子的废液应加足量废铁屑后，再加硫粉处理沉淀中的铁汞齐。可以回收利用的废弃物应设法予以回收。②对废弃物的处理处理小量的酸或碱可慢慢注入水流，并用大量水冲入下水道。对于任何一种大量的化学药品都应送回工厂或采用适当的方法处理掉。㈤不幸事故的急救和处理①火灾局部性的起火，应立即切断电源。对于油类、有机溶剂、高压电器设备及精密仪器等失火，应使用1211型灭火器。水是常见的灭火材料，但以下情况不可用水灭火：凡遇水分解，产生可燃气体和热量的物质，比水轻且不与水混溶的易燃物，在着火时不能用水灭火；由于电器原因引起的火灾，在没有切断电源的情况下不能用水灭火。②触电 在化验室使用的各种电器设备时，要注意安全用电，避免触电和用电事故。湿手不可接触带电体，也不允许把电器、导线置于潮湿的地方，各种电器材料均有其一定的使用范围，不可随便使用。如遇触电事故，首先应使触电者迅速脱离电源，可拉下电源开关或用绝缘物将电源线拨开，不能徒手去拉触电者。触电者脱离电源后，应予以适当的方式进行抢救。③外伤切割引起的外伤，若有玻璃碎屑混入伤口的，须立即取出，将伤口清理干净并消毒，然后用止血药粉外敷，再用清毒纱布包扎。化学灼伤时，应迅速解脱衣服，清除皮肤上的化学药品，并用大量的清水冲洗。若眼睛受到化学灼伤，立即用水流洗涤，但要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛，在用大量的细水流洗涤后，如果是碱灼伤，用20%硼酸溶液淋洗；如果是酸灼伤，则用3%碳酸氢钠溶液淋洗。下表是几种常见化学灼伤的急救或治疗方法：几种常见化学灼伤的急救或治疗方法单质和化合物急救或治疗方法碱类用硼酸饱和溶液淋洗酸类用碳酸氢钠饱和溶液淋洗铬酸先用大量水冲，然后用（NH4）2S溶液漂洗硝酸银先用水冲，再用50g/L NaHCO3漂洗，涂油膏及磺胺粉④中毒化验工作中接触到的化学药品，大多对人体有毒。有毒气体中毒时，应将中毒者移至空气流通的地方，进行人工呼吸，输氧；若二氧化硫、氯气刺激眼部，用2%-3%的NaHCO3溶液充分洗涤；咽喉中毒用2%-3%的NaHCO3溶液漱口，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。误吞毒物时应立即给中毒者先服催吐剂，如肥皂水、芥末和水、面粉和水、鸡蛋白、牛奶和食用油等缓和刺激，然后用手指向喉部使其引起呕吐。对磷中毒者不能喝牛奶，可用5-10mL1%的硫酸铜溶液加入1杯温水后内服，以促使其呕吐，然后送医院治疗。附件4：停电、雷暴应急处理方案㈠停电处理：首先将程序“急停”，依次关闭反应搅拌机、排泥泵、风机、厌氧自控程序、污泥浓缩机等设备。然后将SBR程序时间设为无效时间，并做好记录。关闭监视器及中控电脑，注意报表程序需要用任务管理器才能关闭。现场将反应搅拌机调速器回零，并关闭开关。关闭1#、2#站的仪表电源，将PH计探头放进清水桶内。来电后须先通知电工到配电室送电，待备用电源充满电后开启监视器及中控电脑。打开中控程序及报表程序。启动污泥浓缩机自动系统（须有检修人员在现场）。然后打开1#、2#站仪表电源，将SBR系统恢复，根据停电时的记录各自将3个池的程序设置好。将PH计探头放入池中，再正常开机。㈡雷暴处理：打雷闪电时应注意关闭PH计、液位计、溶解氧仪的电源，关闭厌氧池上的CH4的排气阀门。必要时关机，并关闭1#、2#站仪表电源。附件5：生产记录要求㈠生产日志　　当班人员在工作当中必须认真做好每天的运行记录、物料使用记录、设备设施检查记录、管道巡查记录等。①运行记录包括：记录日期、班次、记录人、天气情况、气温、生产量、平均流量、石灰投加频率、上塔压力、塔底压力、生产各单元运行情况、浓缩池排泥情况、异常情况和处理结果、工艺调整内容等等。②物料使用记录包括：记录石灰、硫酸、三氯化铁、磷酸、片碱、硝酸、盐酸、消泡剂、阻垢剂、洗涤剂等物料的使用时间、地点、数量、使用人。③设备设施检查记录包括：记录每次巡查的结果，如各设备马达温度是否正常、轴承温度是否正常、轴承泠却是否正常、皮带松紧是否合宜、有无泄漏现象、转速是否正常、润滑油是否清洁正常、有无异声及震动、有无腐蚀现象、绝缘是否良好、各部螺丝及接触有无松动、各部位有无缺损或异常、检查各设施有无泄漏和腐蚀现象、电气线路及电子元件有无异常、仪器仪表显示是否正常、各种配电箱控制柜是否完好无损、管道及阀门有无异常现象等等。④管道巡查记录包括：记录每天的巡查结果、异常情况和处理结果，包括污水管线有无滴、漏、溢、堵现象，记录每周对场区排洪、排水设施的检查结果。第三章一、付款方式按照财政委员会有关规定进行支付。二、政策导向（根据政策进行调整具体内容）1、按照《国务院办公厅关于建立政府强制采购节能产品制度的通知》（国办发〔2007〕51号）、《财政部、环保总局关于环境标志产品政府采购实施的意见》（财库[2006]90号）、《中共深圳市委、深圳市人民政府关于全面推进循环经济发展的决定》（深发〔2006〕9号）等的要求，以下产品列入政府优先采购清单，我市政府采购组织实施中，在技术、服务等指标满足采购需求的前提下，优先采购以下清单范围内产品：财政部、国家发展和改革委员会制定的《节能产品政府采购清单》，财政部、环境保护部制定的《环境标志产品政府采购清单》中列示的企业及产品，详见中国政府采购网（http://www.ccgp.gov.cn/）首页。2、进入以上清单范围的投标产品将在评标时获得竞争优势。三、投标报价1、本项目服务费采用包干制，应包括服务成本、法定税费和企业的利润。由企业根据招标文件所提供的资料自行测算投标报价；一经中标，投标报价总价作为中标单位与采购单位签定的合同金额，合同期限内不做调整；2、投标人应根据本企业的成本自行决定报价，但不得以低于其企业成本的报价投标；3、投标人的投标报价不得超过财政预算限额；4、投标人的投标报价，应是本项目招标范围和招标文件及合同条款上所列的各项内容中所述的全部，不得以任何理由予以重复，并以投标人在中提出的综合单价或总价为依据；5、除非政府集中采购机构通过修改招标文件予以更正，否则，投标人应毫无例外地按招标文件所列的清单中项目和数量填报综合单价和合价。投标人未填综合单价或合价的项目，在实施后，将不得以支付，并视作该项费用已包括在其它有价款的综合单价或合价内；6、投标人应先到项目地点踏勘以充分了解项目的位置、情况、道路及任何其它足以影响投标报价的情况，任何因忽视或误解项目情况而导致的索赔或服务期限延长申请将不获批准；7、投标人不得期望通过索赔等方式获取补偿，否则，除可能遭到拒绝外，还可能将被作为不良行为记录在案，并可能影响其以后参加政府采购的项目投标。各投标人在投标报价时，应充分考虑投标报价的风险。四、注意事项1、中标人不得将项目非法分包或转包给任何单位和个人。否则，采购单位有权即刻终止合同，并要求中标人赔偿相应损失。2、投标人若认为招标文件的技术要求或其他要求有倾向性或不公正性，可在招标答疑阶段提出，以维护招标行为的公平、公正。3、投标人使用的标准必须是国际公认或国家、或地方政府颁布的同等或更高的标准，如投标人使用的标准低于上述标准,评标委员会将有权不予接受，投标人必须列表将明显的差异详细说明。4、投标人所提交的投标文件对技术参数和各项要求的响应应是列出具体内容。如果投标人只注明“符合”或“满足”，将被视为“不符合”，并可能严重影响评标结果。五、两阶段评审说明1．本项目实行两阶段评审。2．第一阶段评审将按照招标公告的要求，对已上传投标文件的供应商进行符合“投标人资质要求”的资质文件真实性核查（详见招标公告），结果对外公示，并视公示情况再决定是否进入第二阶段评审。该阶段评审不对投标人上传的电子投标文件进行下载、解密、开标及评审工作。3．第二阶段评审将对通过第一阶段审查的投标文件依照本招标文件的有关规则对各投标人上传的电子投标文件进行开标和评标，并根据本项目的评标方法和定标原则产生预中标供应商。第四章合同条款及格式（仅供参考）有专业类别的格式合同范本请选择相应的合同一、合同条款（仅供参考）甲方： 乙方：根据深圳市政府采购中心号招标项目的投标结果，由 单位为中标方。按照《中华人民共和国经济合同法》和《深圳经济特区政府采购条例》，经深圳市 （以下简称甲方）和单位（以下简称乙方）协商，就甲方委托乙方承担服务项目，达成以下合同条款：第一条　项目概况项目名称： 项目内容： 服务时间： 合同价款：合同总价为 元，含一切税、费。本合同总价包括乙方为实施本项目所需的设备仪器费、车辆租赁费、服务和技术费用等，为固定不变价格，且不随通货膨胀的影响而波动。合同总价包括乙方履行本合同义务所发生的一切费用和支出和以各种方式寄送技术资料到甲方办公室所发生的费用。如发生本合同规定的不可抗力，合同总价可经双方友好协商予以调整。支付方式：分期支付。第二条服务范围1、2、3、4、 其他合同未明示的相关工作。第三条时间要求及阶段成果1、合同签订 天内完成项目实施的准备工作，包括工作大纲和试验细则的编制；2、 3、4、第四条咨询服务资料归属1、所有提交给甲方的咨询服务文件及相关的资料的最后文本，包括为履行技术咨询服务范围所编制的图纸、计划和证明资料等，都属于甲方的财产，乙方在提交给甲方之前应将上述资料进行整理归类和编制索引。2、乙方未经甲方的书面同意，不得将上述资料用于与本咨询服务项目之外的任何项目。3、合同履行完毕，未经甲方的书面同意，乙方不得保存在履行合同过程中所获得或接触到的任何内部数据资料。第五条甲方的义务1、负责与本咨询服务项目有关的第三方的协调，提供开展咨询服务工作的外部条件。2、向乙方提供与本项目咨询服务工作有关的资料。3、负责组织有关专家对项目试验成果评估报告的评审。第七条　乙方的义务１、应按照号招标文件、乙方投标文件要求按期完成本项目咨询服务工作。2、负责组织项目的实施，保证工程进度和成桥荷载试验工作质量，并满足交通部交工验收相关标准。3、向甲方提交检测资料等各套，一套电子版文件。4、在履行合同期间或合同规定期限内，不得泄露与本合同规定业务活动有关的保密资料。第八条甲方的权利1、有权向乙方询问工作进展情况及相关的内容。2、有权阐述对具体问题的意见和建议。3、当甲方认定乙方人员不按合同履行其职责，或与第三人串通给甲方造成经济损失的，甲方有权要求更换人员，直至终止合同并要求乙方承担相应的赔偿责任。第九条乙方的权利1、乙方在本项目服务过程中，如甲方提供的资料不明确时可向甲方提出书面报告。2、乙方在本项目服务过程中，有权对第三方提出与本咨询服务业务有关的问题进行核对或查问。3、乙方在本项目服务过程中，有到工程现场勘察的权利。第十条甲方的责任1、应当履行本合同约定的义务，如有违反则应当承担违约责任，赔偿给乙方造成的损失。2、甲方向乙方提出赔偿要求不能成立时，则应补偿由于该赔偿或其他要求所导致乙方的各种费用的支出。第十一条乙方的责任1、乙方的责任期即本合同有效期。如因非乙方的责任造成进度的推迟或延误而超过约定的日期，双方应进一步约定相应延长合同有效期。2、乙方的责任期内，应当履行本合同中约定的义务，因乙方的单方过失造成的经济损失，应当向甲方进行赔偿。3、乙方对甲方或第三方所提出的问题不能及时核对或答复，导致合同不能全部或部分履行，乙方应承担责任。4、乙方向甲方提出赔偿要求不能成立时，则应补偿由于该赔偿或其他要求所导致甲方的各种费用的支出。第十二条人员要求1、参加本项目试验的人员必须具有国家和有关部门规定的相应资质。2、 参加本项目的试验人员的配置必须与投标文件中的服务承诺书和试验服务组织实施方案一致。3、必须以直属试验人员参与本项目服务，不得使用挂靠队伍。第十三条乙方咨询服务工具要求1、乙方应配备中标项目所需的足够数量的仪器、仪表以及工具等设备。用户不需向乙方提供施工工具和仪器、仪表。2、乙方在提供服务过程中应自备车辆。第十四条保密要求1、由甲方收集的、开发的、整理的、复制的、研究的和准备的与本合同项下工作有关的所有资料在提供给乙方时，均被视为保密的，不得泄漏给除甲方或其指定的代表之外的任何人、企业或公司，不管本合同因何种原因终止，本条款一直约束乙方。2、乙方在履行合同过程中所获得或接触到的任何内部数据资料，未经甲方同意，不得向第三方透露。3、乙方实施项目的一切程序都应符合国家安全、保密的有关规定和标准。4、乙方参加项目的有关人员均需同甲方签订保密协议。第十五条验收 1、下列文件的验收分为三个阶段:2、其余文件和工作由用户组织有关技术人员根据国家和行业有关规范、规程、标准和用户需求直接验收。3、验收依据为 号招标文件、乙方投标文件，国家和行业有关规范、规程和标准。第十六条付款方式1、合同签订后 天内，甲方向乙方支付合同总价%的款项。2、检测完成并提交评估报告后，甲方向乙方支付合同总价%的款项。3、报告通过专家评审后，甲方向乙方支付合同总价%的款项。第十七条争议解决办法执行本合同发生的争议，由甲乙双方协商解决。第十八条风险责任１、乙方应完全地按照 号招标文件的要求和乙方投标文件的承诺完成本项目，出于自身财务、技术、人力等原因导致项目失败的，应承担全部责任。2、乙方在实施荷载试验过程中应对自身的安全生产负责，若由乙方原因发生的各种事故甲方不承担任何责任。第十九条违约责任１、因乙方原因，未能按规定时间完成有关工作的，每延误一天，甲方可在支付合同余款中扣除合同价款千分之一。2、由于乙方原因造成试验成果质量低劣，不能满足大纲要求时，应继续完善试验工作，其费用由乙方承担。3、如乙方提供的咨询服务文件不符合质量要求，必须在甲方提出要求后7天内无条件修改，其费用由乙方承担。4、若甲方发现乙方派出的试验服务人员或提供的试验仪器设备不符合合同要求，乙方应在3天之内按要求派出人员或提供满足投标文件承诺的仪器设备，否则甲方有权终止合同，并保留追究乙方责任及要求赔偿损失的权利。第二十条其他1、本合同与号招标文件、乙方投标文件如有抵触之处，以本合同条款为准。2、下列文件均为本合同的组成部分：（1） 号招标文件、答疑及补充通知；（2）投标文件；（3）本合同执行中共同签署的补充与修正文件。本合同一式 份，甲、乙方双方各执 份，具有同等法律效力。本合同自双方法人代表签字（盖章）认可之日起生效。本合同未尽事宜，双方友好协商，达成解决方案，经双方签字后，可作为本合同的有效附件。甲方：乙方：（签章） （签章） 地址：地址： 法定代表人：（签章） 法定代表人：（签章）开户行：开户行：人民币帐号：人民币帐号：联系人：联系人：电话：电话：日期：日期：第五章投标文件格式、附件特别提醒：投标人在编辑投标文件时，在投标文件目录中属于本节点内容的必须在本节点中填写，填写到其他节点或附件的将可能导致废标，一切后果由供应商自行承担。投标文件组成：1、商务部分主要包括以下内容：（1）法定代表人证明书（2）投标文件签署授权委托书（3）投标函（4）承诺函（5）开标一览表（6）详细清单报价格式（7）投标人情况介绍及相关资质材料（资质证书、企业技术力量、业绩证明材料等相关资料，提供原件的扫描件）（8）类似项目案例（9）招标文件要求的其它内容或投标人认为需要补充的资料2、技术部分主要包括下列内容：（1）总体概述（格式自定）（2）项目重点、难点分析及有效解决方案（格式自定）（3）科学合理的运营管理方案（格式自定）（4）报价完整合理（5）管理人员配备方案（6）资源配置计划（7）完善的管理制度（8）招标文件要求的其它内容或投标人认为需要补充的资料一、法定代表人证明书同志，现任我单位 职务，为法定代表人，特此证明。有效日期： 签发日期： 单位：附：代表人性别： 年龄：工作证号码：营业执照号码： 经济性质：主营（产）：兼营（产）：进口物品经营许可证号码：主营：兼营：说明：1、法定代表人为企业事业单位、国家机关、社会团体的主要行政负责人。2、内容必须填写真实、清楚，涂改无效，不得转让、买卖。二、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现授权委托 （单位名称）的（姓名）为我公司签署本项目已递交的投标文件的法定代表人的授权委托代理人，代理人全权代表我所签署的本项目已递交的投标文件内容我均承认。代理人无转委托权，特此委托。代理人： 性别： 年龄： 联系电话：手机： 身份证号码：职务： 投标人： 法定代表人： 授权委托日期： 年 月 日三、投标函致：深圳市政府采购中心1、根据已收到贵方的招标编号为的 项目的招标文件，遵照《深圳经济特区政府采购条例》和《深圳网上政府采购管理暂行办法》等有关规定，我单位经研究上述招标文件的专用条款及通用条款后，我方愿以投标书编制软件中《开标一览表》中填写的投标报价并按招标文件要求承包上述项目并修补其任何缺陷。2、如果我方中标，我方将按照规定提交上述总价％保函或上述总价 ％或人民币万元作为履约担保。3、我方同意所递交的投标文件在“对通用条款的补充内容”中的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。如果在投标有效期内撤回其投标，其投标保证金将全部被没收。4、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。5、我方理解贵方将不受必须接受你们所收到的最低标价或其它任何投标文件的约束。投标人： 单位地址： 法定代表人或其委托代理人： 邮政编码：电话：传真：开户银行名称：开户银行帐号：开户银行地址：开户银行电话：日期： 年 月日四、承诺函致：深圳市政府采购中心我公司承诺：1.对本招标项目所提供的货物、工程或服务未侵犯知识产权。我公司已清楚，提供虚假承诺或者被有关单位确认为侵犯知识产权的，三年内不得参加政府采购活动。2.在本项目投标过程中不弄虚作假，不隐瞒真实情况，不围标串标，不恶意质疑投诉。我公司已清楚，如违反上述要求，其投标将作废，被没收投标保证金，被列入不良记录名单并在网上曝光，同时将被提请政府采购监督管理部门给予一定年限内禁止参与政府采购活动或其他处罚。3.在本项目招标过程中，评标委员会若对投标人进行现场勘察或实地考察或检验有关证明材料的原件，我公司将随时做好接受检查的准备。 公司名称： 二〇年 月日五、开标一览表项目名称：项目编号：包号： 单位： 人民币元项目名称投标总价服务期限备注 项目注：1、价格应按“招标文件”中规定的货币单位填写。2、“服务期限”统一填“一年”（或365天）。3、投标人如果需要对报价或其它内容加以说明，可在备注栏填写。4、投标总价按12个月报价。六、详细清单报价格式序号项目清单内容单位合价（元）备注一子项目备注（含产品的，需填写产品品牌和产地）123二 子项目备注（含产品的，需填写产品品牌和产地）12投标总价注：1、所有价格应按“采购文件”中规定的货币单位填写；2、投标总价应为以上各分项价格之和； 3、除非合同另有规定，各分项中的总额价应包括了为实施和完成合同项目所需的劳务、材料、设备仪器、检测用车辆、技术措施、管理、保险、税费、利润等招标文件第一部分项目要求中规定的一切工作内容。七、投标人情况介绍序号项目内容及说明备注一营业执照提供扫描件1注册年度及注册编号2注册资金（万元）3经营场所4有效期二税务登记证提供扫描件1税务登记证编号三资格（质）证书（若有其他资质证书，可按表格格式扩展）提供扫描件1证书名称2批准单位3等级4批准时间及编号5有效期四得奖或评优项目（若有多个奖项，可按表格格式扩展）1得奖或评优项目数量2项目A项目名称奖项名称、等级及颁发单位提供奖项扫描件项目规模及性质的简要说明3项目B项目名称奖项名称、等级及颁发单位提供奖项扫描件项目规模及性质的简要说明五企业技术力量1企业技术人员构成情况2企业专业设施、设备情况3六其他（投标人认为需补充的其他说明）1注：1、在按要求填写好此表格后，各投标单位可以用其它的方式，就公司整体情况作出详细的介绍。2、有关资质和获奖情况需提供证书扫描件。八、类似项目案例已完工项目年份项目名称项目规模服务期竣工时间项目评级项目简介备注注：1、此表所填类似项目案例须符合投标人资质要求中的项目案例要求。2、服务期以“日历日”为单位，包括法定节假日；3、在备注中填写建设单位、监理单位名称、联系人、联系电话等内容。4、需递交上述项目的证明材料扫描件，需要时提供原件交验。5、提供的资料须齐全。九、技术部分投标文件格式技术部分投标文件格式由投标人自定 第五章政府采购履约情况反馈表采购单位名称： 联系人及电话：采购项目名称项目编号中标供应商名称供应商联系人及电话中标金额合同履约时间自 至履约情况评价总体评价□ 优□ 良□ 中 □ 差分项评价质量方面 □ 优□ 良□ 中 □ 差价格方面 □ 优□ 良□ 中 □ 差服务方面 □ 优□ 良□ 中 □ 差时间方面 □ 优□ 良□ 中 □ 差环境保护 □ 优□ 良□ 中 □ 差其他评价内容为：评价等级为：□ 优 □ 良□ 中 □ 差具体情况说明采购单位意见（公章）日期： 年 月 日说明：1、本表为采购单位向深圳市政府采购中心反映政府采购项目履约情况时所用；2、履约情况评价分为优、良、中、差四个等级，请在对应的框前打“√”，然后在“具体情况说明”一栏详细说明有关情况。