酒钢集团西部重工股份有限公司计划就两台高温煤气炉窑大修在交易中心进行招标，现邀请有实力的维修单位与我方进行联系。

一、招标内容：7.5m×4.2m×1.8m 、7.5m×4m×2.8m两台中频炉钢结构框架、炉衬、炉门、炉门框及提升机构、台车及行走机构、换热器及排烟系统、动力控制系统、自控系统的制作、安装与调试。

二、投标人资质要求：

1、凡具有独立法人资格及相关维修资质的单位均可参加投标。

2、投标人具有一般纳税人资格（具备出具17%的商业增值税发票能力）。

3、投标人维修所需备件必须提供产品检验报告和产品合格证。

三、技术要求：（详见技术协议）

四、招标预告截止时间：2012年8月3日18：00时

五、交易中心联系人：吕乃杰先生，电话：****-*******。

酒钢集团西部重工股份有限公司联系人：邓女士，联系电话：****-*******。

酒钢宏泰贸易公司交易中心

2012年07月25日

酒钢西部重工轧辊2#煤气炉窑大修
编号：

技 术 协 议

甲方：酒钢西部重工公司 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

年 月 日 年 月 日

2#（7.5m*4m*2.8m—1100℃）台车式煤气退火窑大修
技术方案及要求
一、7.5x4x2.8m台车式煤气炉的技术参数：

序号参数名称单位技术参数
1台车炉有效工作尺寸(长*宽*高)M7.5m×4m×2.8m
2台车有效面积m230
3最大装载量T80
4炉门高（台车面至炉门拱顶）Mm2800
5燃料种类焦炉煤气
6燃烧器数量及型号6只高速烧嘴
7台车传动方式链条传动
8炉门传动方式电动卷阳提升
9炉温均匀性℃±10℃
10最高炉温℃1100℃
11控温段区3区控温
12排烟方式℃上排烟（后墙）
13煤气压力MPa4000MPa

?控温方式：采用智能仪表进行控温。
?排烟/预热测温：排烟温度和预热空气温度各采用一支热电偶进行测量；
?燃烧控制方式：燃烧系统采用脉冲控制。
?温度记录：有纸记录仪（重庆川仪产品）；
二、大修改造内容：
1. 炉体钢结构框架：

对原炉金属结构框架进行修复,调校。对损坏的结构件进行更换.完工后对金属结构框架进行全面的除锈刷漆.
2. 炉衬：
对炉墙体进行全部更换为莫来石转与纤维炉衬结构（纤维材料采用山东鲁阳股份有限公司的产品）,为防止高压风通过台车火道对纤维产生损坏，炉墙两侧底部砖体采用莫来石轻质砖（高度800mm）砌筑,炉顶采用纤维结构.安装方式为平铺含锆陶瓷纤维毯（型号：LYG-512）和含锆陶瓷纤维折叠模块（型号：LYGX-589）结构 ，纤维模块用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上。工作层纤维厚度为300mm，平铺层厚度为50mm，纤维总厚度为350mm。炉墙外温度要符合国家标准，所有耐火材料均符合国家标准要求，耐材必须有原厂家相对产品的检测证书及合格证，甲方如检查发现有假冒伪劣产品时，甲方有权让乙方无条件更换，所发生的一切费用由乙方自行承担。
炉门、炉门框及提升机构
对炉门升降机构进行检修,更换链条.更换损坏的炉门框板.材质耐热铸铁RQTSi-5.5。更换炉门纤维材料（含锆陶瓷纤维），炉门压紧装置改造为用气缸推动窑门两侧向内旋转机构把窑门压紧 。
3.台车及行走机构：
3.1台车
(1)台车架钢结构：
对原炉台车架钢结构进行修复,调校。对损坏的结构件进行更换.完工后对台车架钢结构进行全面的除锈刷漆.，确保整个车架的钢度。
(2)台车边框结构：
更换全部台车边框板，边框板材料为RQTSi-5.5,厚度≥30mm,用螺栓固定在车架上。对炉窑砂封系统装置进行改造和更换。
(4)台车衬：
按原有结构对台车衬进行大修, 台车工作面下部采用（QZ）-1.0轻质粘土砖砌筑隔热保温层、上面火道层用高强度浇注料（YH-RNMJ）现场整体浇注，保证台车工作面具有良好的隔热、承重能力，台车周边烧嘴喷出口采用大块异型浇注料预制件。
台车面留有足够的膨胀缝，避免在热处理过程中热胀冷缩引起台车变形。
4．燃烧控制系统（品牌：广州施能产品）：
4.1更换全部燃烧系统.
燃烧系统是一台炉子的心脏，它的配置状况对炉子的性能起着决定性的影响。本炉燃烧器采用6套SGCW分级高速烧嘴（型号：SGCW630X-400，烧嘴火焰喷速可达80-150m/s）作为燃烧系统的核心，可保证炉温±10℃的均匀性。
本炉燃烧系统由6套GCW高速烧嘴组成的独立单元，每个单元的烧嘴上均配有烧嘴控制器、脉冲执行器+热风蝶阀、大小火脉冲电磁阀、点火变压器、手动热风蝶阀等器件，保证每只烧嘴稳定、独立工作。
高速烧嘴分别布置于炉子两侧炉墙下部,可有效地提高对流传热效率，从而提高工件的加热速度。烧嘴喷出的高速气流使炉内气流剧烈的搅动，提高温度场均匀性。同时，采用脉冲燃烧控制方式，烧嘴具有大\小火和熄火三种控制状态，可实现炉温的精确控制，在进入保温段后期利用熄火状态控制也可实现保温控制。达到炉膛升温、保温的工艺加热曲线的要求。
燃烧系统，具有以下特点：
a使温度控制系统的硬件、软件简单可靠，极大的节省了系统软件的编程及调试时间。
b烧嘴的最佳燃烧及低污染排放
c 炉温的均匀性
烧嘴火焰喷出速度较高，并且各个烧嘴循环地周期打开，因此可充分地搅动炉内气氛，使炉内温度十分均匀。
d燃烧控制系统的顺序控制功能：
本炉所配PLC，可根据炉内温度的变化设定每个烧嘴的大、小火时序变化。当炉子按工艺由线进行升温、保温时，利用PLC脉冲控制系统调节每支烧嘴的大小火，使它们有序，按温度场规律进行调节（通过调节大火的通断时间，达到脉冲调节的作用），这种调节方式，使烟气在炉膛内有序循环，相当于在炉内增加了一个特循环风机的效果，从而使调节炉温均匀性达到非常好的效果。
4.2燃烧系统的构成：
燃烧系统由烧嘴、管路及法兰和控制阀门构成。
（1）烧嘴：
作用：火焰燃烧及温度调节。
品牌：广州施能
本炉燃烧器采用6套SGCW分级燃气高速烧嘴（烧嘴火焰喷速可达80-150m/s）作为燃烧系统的核心.该烧嘴由前后二部分组成，前节为碳化硅，耐高温抗，是实现烧嘴爆发、稳定燃烧的环节。后节燃烧主体为配气、配风室，不易损坏，安装有点火电极、火检电极、分气盘，无需烧嘴砖。
该燃烧器具备以下性能：
A.燃烧器的燃气流出口速度可达150 m/s，高速度的热流强化了炉内气体的循环和对流传热,提高了炉温的均匀性和传热效率，因而提高了加热质量，缩短了加热时间。
B.点火非常可靠，成功率为100%。
C.燃烧效率高。
D.NO产物低，节能减排性能高。
E.本燃烧器由配有以进口PLC为核心的专用智能燃烧控制器IFS 258控制，可实现烧嘴的自动点火、大小火切换、熄火报警、熄火保护及再点火等全过程的自动/手动控制。
（2）管路及法兰
作用：通助燃空气、燃气管路。
构成：结构件等。
（2）助燃空气管路：
构成：由风机出口至烧嘴前的全部空气管道构成。
管径：主管道： 利旧;
烧嘴前分支管道：φ100x3.5mm
风管保温：预热器后全部热风管道均按照CB4272-84《设备及管道保温技术通则》均采用保温材料进行保温，并在最外边用铝皮包扎，保证其美观。
其它措施：
炉子左右两侧热风管道安装压力平衡管进行连接，以保证整个供风系统的稳定，减少波动，实现稳定燃烧。
在炉前空气管路的末端安装防爆装置。
5.换热器及排烟系统
更换换热器,对排烟系统进行清理检修,除锈刷漆。
6. 动力控制系统（品牌：施耐德、西门子产品）：
动力系统主要由炉车进出及炉门升降动力控制，炉门、炉车与密封机构实现联锁。
更换全部电气元件及控制线路.其中接触器、断路器、继电器、按钮开关等电压元器件均采用施耐德/西门子的产品，所有线缆绝缘强度均符合国家要求，所有电器元件必须有原厂家产品检测证书及合格证。
7.自控系统：
自控系统是一台设备的核心，它的配置水平以及合理性对整个设备的运行起着非常关键的作用，尤其是对控温精度、炉温的均匀性、炉内气份、工件烧损程度起着决定性作用。
本炉采用进口（日本岛电）智能仪表控制的方式。
（1）炉膛压力测量、调节系统
炉膛压力控制：烟道蝶板电动执行器与炉内取压装置、压力变送器、调节器组成炉压闭环自控系统，可自动控制炉内压力，使炉压控制在最佳值，既保证了炉内热气流充分利用，又保证了炉外冷空气不会大量吸入，达到节约能源及均匀炉温的效果。
炉膛压力控制采用微差压变送器对炉内压力进行采集，采集信号进入智能数字调节仪与理论值进行对比分析，同时输出4~20mA调节信号到手动操作器，再由手动操作器输出正/反转信号到烟道闸板执行器控制控制闸板的开度，达到控制炉膛压力的目的。炉压控制在5-8Pa（瞬间波动±50Pa）。
（2）温度测量、控制系统
?空气预热温度
对预热空气的温度测量与自动控制，测量元件用K分度号热电偶，在仪表盘上进行温度数字显示，当空气预热温度超过设计值后，进行热风放散，同时进行声、光报警。
?排烟温度
对换热器后的排烟温度进行测量，测量元件用K分度号热电偶，在仪表盘上进行温度数字显示。当烟气温度超过设计值后，自动启动换热器保护装置，同时进行声、光报警。
?炉膛温度控制系统
根据产品加热的工艺要求，投标方需合理设计控温区的分布和控制系统，以满足温度测量过程的测量要求。
控温段区：3区段，即通过热电偶、日本岛电FP93温控表、PLC、烧嘴燃烧系统组成的温控闭环实现温度控制，智能温度控制仪对工艺曲线实现总设定，温控表的调节信号控制各烧嘴前的执行机构，实现温度的自动控制。根据轧辊热处理工艺要求炉内温度在650度时每小时升温40度，10小时内保证温度升至1050度，在炉内温度达到1050度时，保证炉内恒温30-40小时，保证炉温±10℃的均匀性。
智能程序控温仪，采用日本岛电FP93温控表，具有自整定、自适应功能。
烧嘴控制器、点火变压器在现场分别整体安装于箱内，在箱体门上设置电源、自/手动、点火、大火及复位带灯按钮开关，箱体门上有耐热玻璃观察窗，能方便的观察烧嘴控制器的工作情况。
?炉膛温度的记录
在炉顶上装3支K分度号的热电偶（刚玉），采用有纸记录仪（重庆川仪）实现炉膛温度的测量与记录。
?燃烧控制系统（品牌：广州施能产品）：
烧嘴燃烧采用脉冲控制的方式，可实现自动/手动控制、烧嘴自动点火、火焰监测。火焰检测具备就地和自动功能，点火失败、烧嘴熄火声光报警，并重新点火。
?故障报警保护系统：
本炉设有压力异常、烧嘴熄火、炉温超温等各种故障报警，以及压力异常、停气停电时自动切断天然气阀的连锁功能，确保设备安全运行。
?电控系统：
2#炉窑配电柜更新并改进总控制柜及控制系统，将新制总控制柜移至适当的较远距离并作防寒防雨措施，以减少高温台车开出时对总控柜的高温辐射，同时亦对现场总配线全部进行重新布设，确保系统的安全可靠。电控系统与温控系统构成系统闭环控制，从而达到自动控温的目的。炉门升降、台车进出、炉门密封、台车密封以及加热控制之间均具备相应的互锁、连锁功能。通电控制具备自锁功能。炉门升降、台车进出可根据需要可选择点动或连动控制。为便于操作观察，炉门升降、台车进出、炉门密封、炉门和台车的操作采用现场操作方式，台车密封控制均可通过炉前操作箱面板上的旋、按钮予以实现。当炉门未开启时台车不能运动。整个机械控制系统具有完善的机械互锁、故障自诊断、故障报警、系统紧急停止等功能,系统可实现手动和自动的自由转换。设备各温区应有超温、低温、短路、过流、缺相的保护和声光报警。
8.安全措施
?所有电气设备穿管线、控制柜等都有安全接地装置并设接地螺钉。
?各电动行走与提升机构都有安全可靠的保险限位装置及联锁保护装置。
?为防止控制线路的意外破坏，均有良好的防护措施。
?遇突发断电或风机故障，立即自动切断燃气的供给。
9.预验收、安装、调试、培训及验收：
1、乙方在大修项目具备发货条件后，邀请甲方有关技术人员到该项目的制造工厂参加设备的预验收工作，预验收的内容包括：（1）一般检查；（2）安全检查；（3）装配质量检查；（4）配套检查。
2、乙方接到甲方停炉通知5天内，开始大修，在规定期限内完成大修工作，并且调试、验收完成。如因甲方不具备条件造成项目不能按时交工时，项目总工期顺延。
3、项目设备运达甲方现场后，全套设备的安装调试工作，由乙方组成项目安装调试队伍来负责现场设备的安装、调试工作。
4、安装过程中，甲方免费提供安装调试过程中使用的风、水、电、气及安全行吊。
5、安装施工过程做好安装施工记录，并严格按合同的技术条款进行单机调试、联动调试直至交付生产使用。
6、乙方安装人员进厂施工前，甲方进行安全及厂规厂纪教育，合格后进入施工场地；安装过程中乙方人员要自觉遵守甲方厂内的各项有关规章制度，确保安全施工。安装过程中，甲方人员未经允许，不得进入安装现场，以免发生安全事故。
7、乙方为甲方免费进行技术培训，培训人员包括：操作人员，维修人员（机械、电气等）。乙方提出培训计划，甲方安排地点，组织培训人员，乙方进行相关培训。乙方在设备安装调试过程中，甲方安排人员边安装边进行培训，以便操作人员尽快掌握操作维护维修要领。
8、乙方安装结束后，空炉调试合格后，进行负载升温调试，在此之前，甲方应准备好全部能源条件及辅助材料工具等，以免影响工程进度。
9、整体系统正常生产后，甲方按照合同、技术协议各条款要求和指标及国家相关行业标准进行验收。主要技术指标达到合同要求时，乙方提供大修项目所有相关图纸及备件附件型号明细，双方签署验收报告，验收合格。
六、施工周期：两台炉窑大修工期为60天。
七、提供优良的技术服务：
为保证产品性能及质量，建立用户对产品设计进行会审、会签制度。
设备改造完工后组织用户对产品进行验收。
产品售后服务承诺：质保期一年，在质保期内若出现质量问题，接到信息后，乙方4小时内提出解决问题的办法，如需乙方到现场进行维修，乙方人员必须在72小时以内到达现场进行维修，乙方应当长期优惠供应备品备件。

甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
2012-7-25