崖州湾科技城15号路道路工程桥梁主体施工专业劳务分包招标公告
崖州湾科技城15号路道路工程桥梁主体施工专业劳务分包招标公告
崖州湾科技城15号路及研学大道B段道路工程项目
桥梁主体施工专业劳务分包工程
招标文件
工程名称：崖州湾科技城15号路及研学大道B段道路工程项目
招 标 人：中国建筑一局（集团）有限公司.
日 期：2020年 9 月 9 日
第一章投标人须知
1、工程概况：1.1项目名称：崖州湾科技城15号路、及研学大道B段道路工程项目。
1.2项目地址：项目位于三亚市崖州湾科技城的大学城片区内，15号路起点与 9 号路相接，终点与 5 路相接；研学大道起点位于2号路，终点至3号路。
1.3项目规模：15号路道路全长约 1400 米，红线宽度为 24 米，道路等级为城市次干道，双向四车道，设计速度为 40Km/h。主要建设内容有道路工程、桥梁工程、给排水工程、交通工程、管廊工程、多杆合一工程、绿化工程等。研学大道道路总长度约 1437m，涉及桥梁7处，新建道路等级为城市主干路，交通等级为中交通，道路实施红线宽度35m，采用双向6车道，设计速度为50km/h。主要建设内容包括拆除工程、道路工程、绿化工程、交通工程、给排水工程、照明工程、管廊工程、桥涵工程、供冷工程等内容。
1.4现场条件：招标人提供施工用电至二级电箱，投标人需提供足够的三级电箱、线缆以满足施工需求；招标人提供施工用水至预留接驳口，投标人需提供接驳口后的管线以满足施工需求；场地平整、施工便道由招标人负责。
1.5其他影响报价和工期的因素由投标人在投标答疑时提出。
1.6本工程因征拆问题，或许存在间歇性施工。
1.7投标人在报价中应充分考虑以上情况，并且充分熟悉施工图纸，一旦中标，中标人承诺不会因上述情况提出更改合同单价、提出费用和工期索赔要求。
1.8本次招标内容：研学大道（规划一号路中桥及K0+070.3中桥）为1标段、15号路（1号桥及2号桥桥梁主体施工）为2标段：包括系梁、承台、桥台、立柱、盖梁、桥面系等（除甲供材外）所有辅材采购，以及施工所需机械工器具提供；招标方仅提供钢筋、钢绞线、混凝土、锚具、支座、伸缩缝、排水管及花岗岩护栏，其余材料及机械设备均为投标人提供。招标人有权变更招标范围，中标人承诺不会因为工程量增加或减少而进行索赔要求。1.9本次招标分为两个标段，投标人可分别进行投标或单一标段投标，招标人就一个标段确定一家中标单位。两家中标单位共用一个梁场，招标人仅提供场地及建设主材（混凝土），梁场建设由2标中标人提供人工配合建设，梁场内所用机械均为投标人提供。各投标人仅提供自身标段所用机械设备。
2、工程内容：崖州湾科技城15号路、及研学大道B段道路工程桥梁主体施工。
3、承包方式：采用劳务分包：包工、包辅材（除甲供材外）、包机械工具设备，即提供为完成承包范围内工程所需的劳务、辅材以及施工所需工具、用具和机械。4、招标范围：4.1招标人提供的资源详见清单及附件7《甲方及乙方所须提供的材料、机械等资源划分表》
4.2承包范围包括但不限于以下内容：
1）崖州湾科技城15号路、及研学大道B段道路工程桥梁主体工程施工劳务工作。具体实际做法按设计图纸和甲方要求进行施工。
2）施工所用周转性材料以及为按设计图纸要求完成本项工作所涉及的所有辅材等。
3）为完成桥梁主体工程施工所涉及的所有机械设备机工器具。
4）合同清单结合设计图纸、图集及施工技术规范要求的所有内容。
5）所有为完成施工任务所需的附属和配套工作，以及乙方施工组织设计中提及的相关工作。
6）施工图深化设计及所有相关的设计变更，变更费用参照清单价格据实调整。
7）乙方承诺在各分部分项工程施工前14天上报有针对性的专项施工方案，经甲方审批后严格按照方案组织实施，若现场施工发现与方案不符，视情节严重性予以处罚2000-50000元/次不等。
8）在乙方施工范围内，乙方负责自己和其他分包商未完和已完工程的成品保护工作，还应负责自身施工范围内的垃圾清理工作。若乙方在施工过程中对其他分包商未完或已完工程造成破坏，由乙方自行修复，费用由乙方自行承担。若乙方不及时进行修复，我司将指派其他单位进行修复，所产生的费用直接从乙方工程款中扣除。
9）负责本工程安全文明施工，临边洞口防护等安全工作、所承建施工范围要求防止扬尘、扰民、每天工完场清及垃圾杂物清理等文明施工工作和按甲方要求布设CI工作（CI材料由甲方提供，其余乙供）。
10）对使用甲方的临时设施进行正常维护、维修，负责材料、工器具（包括甲供材和工器具）的装卸车、倒运、码放、清理和现场二次搬运以及相关配合工作，甲供材限额领料。
11）负责提供所承建范围安全文明施工所需劳动防护用品（除安全帽、安全带、反光背心）、三级配电箱、工序施工辅材、工器具等。
12）负责提供并配合完成社保资料：劳务人员花名册、劳务工人的考勤表、社保局出具的社保单、委托代理协议。
4.3分包劳务部分工作内容，除非另有约定，乙方对其作业内容的实施、完工付总，乙方应履行本合同约定的以及与施工作业有关的所有义务及工作程序，包括但不限于甲方根据本项目需求所推行的新工艺、新技术、新材料等工作内容。具体承包内容如下，并包含在合同综合单价中：
1）系梁、承台及桥台：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、土方开挖、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛及混凝土面层防腐、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
2）立柱 ：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、安拆脚手架、搭设施工平台、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛及混凝土面层防腐、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
3）盖梁及挡块：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、安拆脚手架、搭设施工平台、承安拆重支架、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛及混凝土面层防腐、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
4）预制空心板梁、小箱梁：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、空心板预制（钢筋制安、模板制安、钢绞线制安、波纹管制安、混凝土浇筑、钢绞线张拉、压浆、养护等）、预制梁的场内倒运、运输、喂梁和安装定位、调平钢板的安装、临时支座的制安与拆除，永久支座的安装、调平等与预制梁相关的所有工作内容等，甲方提供梁场，预制及架梁所用机械设备全部为乙方提供，且满足设计图纸要求。
5）现浇空心板梁：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、满堂支架的布设、现浇空心板（钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养护等）调平钢板的安装、临时支座的制安与拆除，永久支座的安装、调平等与现浇梁相关的所有工作内容等，且满足设计图纸要求。
6）湿接缝、现浇连续段混凝土：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、安拆脚手架、搭设施工平台、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
7）桥面防水层：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、清理面层、熬涂沥青、铺油毡或玻璃布、防水砂浆抹平、涂黏接剂、橡胶裁剪、铺设、喷涂防水涂料等，且满足设计图纸要求。
8）桥面混凝土铺筑：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
9）伸缩缝：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、凿除已铺筑沥青层、清理工作面、焊接、安装、切割临时接头、熬涂拌沥青及油浸、沥青玛蹄脂嵌缝、铁皮加工、固定、浇筑C50钢纤维混凝土等，且满足设计图纸要求。
10）排水装置：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、材料的保管、制作、安装、绑扎、焊接、转运，乙方提供加工机械及小型机具，扎丝等辅材由乙方提供，且满足设计图纸要求。
11）桥头搭板、卧梁：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、碎石垫层、C15混凝土垫层、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
12）浆砌块石护坡：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、碎石分层填入、夯实、平整、场内运输、场地清理，浆砌块石冲洗、砌筑、湿治养生等，且满足设计图纸要求。
13）钢筋混凝土护脚：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛、成品保护及外观修饰等与此有关的所有工作，且满足设计图纸要求。
14）200*200预制方桩：包含根据甲方控制点投标人进行测量放线、钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑、养生凿毛、成品保护、运输、安拆桩帽、捆桩、吊桩、就位、打桩、校正、安置或更换衬垫、测量记录等，且满足设计图纸要求。
4.4材料采购内容：除甲供材（钢筋、混凝土、钢绞线、波纹管、锚具、支座及伸缩缝外）其余辅材（脚手架、钢模板、抱箍、沥青涂料等）均为乙方自行购买。乙方采购材料应符合国家标准及设计图纸要求。如有发现乙方自采材料不符合要求，乙方应立即将不符合要求的材料清走，并承担违约责任，处以50000-100000元的罚款，且应承担因此而对甲方造成的其他损失（不限于工期延误）。
4.5施工机械内容：甲方仅提供挖机，除甲供机械外其余施工所用机械设备及小型工器具均为乙方自行提供。
4.6施工方法：
4.6.1承台、系梁、桥台施工
1） 测量放线
根据桥梁桥台、系梁平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度等确定基坑开挖的尺寸。开挖前，先放出桥台、系梁四个角点桩位；再按照开挖深度、开挖边坡、支模空间计算开挖边线，用白灰线洒线标记，然后进行基坑开挖。
2）基坑开挖
采用明挖法施工，用挖掘机一次挖至设计标高以上20cm，用人工开挖至设计标高以下至少10cm（遇到硬质岩石开挖至设计高程），不得用虚土回填基底。基坑开挖的渣土由自卸车运输至指定位置堆放或利用，开挖土石方堆放在距坑顶2m范围外。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖；开挖时注意挖掘机不能碰撞桩头。对于地下水较丰富的地段开挖基坑后在基底做好临时排水设施，基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水，排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。基坑开挖前将基坑顶做成2%反坡，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
在基坑开挖线以外范围设置基坑信息牌及警示标志牌。信息牌需注明基坑尺寸、所属部位、施工工期、施工现场负责人等信息；警示标志牌提示“基坑施工作业”、“高处防坠落”等内容。在基坑开挖线以外1m处设置安全防护栏杆，栏杆柱打入地面深度0.3m，露出地面1.2m，防护栏杆设两层横杆，第一层设置于地面以上60cm位置，第二层横杆距地面120cm位置；栏杆外侧设置防护网。防护纵横杆结点处采用扣件连接，安全防护网用铁丝绑扎在栏杆上。
3）垫层浇筑
基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20混凝土（一标段为C25），厚度为10cm，垫层混凝土采用溜槽施工。
垫层顶标高为桥台、系梁底面设计标高。垫层长、宽比设计桥台、系梁尺寸多出10cm左右。垫层支护模板可采用木模支护。
4）钢筋加工
钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮。
钢筋绑扎过程中严格按照设计图纸控制好各类钢筋的安装间距及位置，钢筋绑扎时先将箍筋套在主筋上然后在主筋上按图纸要求控制箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣法一侧向另一侧依次绑扎箍筋。绑扎过程中采用在最外侧钢筋上绑扎预制混凝土垫块来控制钢筋保护层，垫块混凝土的强度与扩基混凝土强度一致，垫块厚度按照施工设计图纸要求设置，水平放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个。
5）钢筋焊接
采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部按照图纸要求预先折向一侧，保证两个搭接钢筋轴线一致：接头采用单面焊或双面焊，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、密实、无蜂窝，并敲掉焊渣。
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
6）钢筋安装
钢筋加工完成后运至现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求。安装后，钢筋顺直。同时应注意准确预埋墩柱钢筋。
表8.5.7-1钢筋加工安装及钢筋允许偏差和检验频率
检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
受力筋间距（mm） | ±20 | 量：每构件检查两个断面 | |
箍筋、螺旋筋间距（mm） | ±10 | 尺量：每构件检查5～10个间距 | |
钢筋骨架尺寸（mm） | 长 | ±10 | 尺量：按骨架总数30%抽查 |
宽、高 | ±5 | ||
保护层厚度（mm） | 基础 | ±10 | 尺量：每构件沿模板周边检查8处 |
7）模板安装
桥台、系梁模板采用定型钢模板，符合设计要求标准。为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。使用前必须将钢模打磨干净并涂刷脱模剂防锈，不得有锈斑、锈迹，保证在拆模后外观质量。由于桥台、系梁何尺寸较大，为增加模板刚度，在模板外侧沿横向设置两道横向钢管肋骨，间距50cm；纵向每隔200cm设置一道竖向肋骨。模板表面平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
表8.5.8-1模板安装允许偏差表
项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
模板高程 | ±15 | 水准仪测量 |
模板尺寸 | ±30 | 用尺量长、宽、高各2点 |
轴线位置 | 15 | 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 |
相邻两板表面高低差差 | 2 | 尺量 |
模板表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺不少于3处 |
预埋件中心位置 | 3 | 尺量 |
6）混凝土浇筑
桥台、系梁采用C40混凝土(一标段采用C35混凝土)统一在拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车。混凝土拌和前对骨料的含水量进行检测，调整施工配合比；根据调整后的施工配合比计算骨料和水的用量，拌制混凝土。混凝土用料须满足设计及规范要求，各种集料准确计量。浇筑混凝土前，首先班组带班人员自检，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙需填塞严密。混凝土浇筑前对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层、桩头的混凝土在浇筑前凿毛洒水湿润。桥台、系梁混凝土采用吊车+料斗或通过溜槽进行浇筑,分层连续推移方式进行，分层相隔时间不得超过前一层混凝土的初凝时间，不得随意留置施工缝。
为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台φ50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
插入式振捣棒按照快插慢拔施工，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒在振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时插入下层混凝土50～100mm，对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振捣完毕后边振捣边提出振动棒，振捣棒在振捣时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。混凝土拌和物运至现场后，及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向混凝土拌和物内加水，可采用与该混凝土拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。
在混凝土浇筑期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行加固处理。
7）模板拆除
定型钢模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板及支撑，拆除过程中应确保混凝土表面及棱角不致受损。拆模后采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7天。拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法。
4.6.2墩柱施工
1）场地清理
桩系梁、承台混凝土强度达到设计要求后,清理此墩位现场所有杂物，平整场地，确保墩柱钢筋、模板存放场地平整、干净，现场施工文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
2）测量放样
桩基顶面凿毛后用水冲洗干净，根据现场控制点，按照图纸尺寸用全站仪放样出墩柱轴线，在桩基顶面标识处墩柱中心位置位置，同时测量出中心点标高。在墩柱预埋筋顶的四个对称钢筋挂上十字线，通过调整使吊锤对准墩柱中心点，再调整其余钢筋使其与墩柱中心线等距离、等间距的对称布置，同时注意同排钢筋的间距，逐根调整完成后报监理复核。
3）钢筋加工
按照墩柱设计图纸施工，确定钢筋的下料长度。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合技术规范和标准实施细则要求。
墩柱钢筋笼在钢筋加工场集中制作加工，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。严格遵守“先试验后使用”的原则。
钢筋笼加工完成后，采用板车运至施工现场，现场存放必须用方木垫高，上面用塑料薄膜遮盖。钢筋表面洁净，如有油污、锈蚀、浮浆等及时清除。
4）钢筋笼预埋
墩柱基础均为桩系梁，浇筑桩系梁混凝土前，预埋绑扎好的墩柱钢筋笼，钢筋笼采用缆风绳进行四角固定，防止在桩系梁混凝土浇筑过程中扰动墩柱预埋钢筋笼，使预埋主筋的位置发生偏移或倾斜。
墩柱钢筋笼安装需要先进行安装场地的平整，确保安装过程的安全。钢筋笼安装前先用挖掘机在相邻墩柱之间，靠近施工墩柱方向平整出10m×15m支车的场地，确保吊车能安全稳定工作。接着支好吊车，使用钢筋笼运输车把墩柱钢筋笼运至墩柱吊车作业范围内。
钢筋笼起吊时，需要吊车主吊钩和副吊钩同时工作，主吊钩勾住钢筋笼顶部，副吊钩勾住钢筋笼底部，两个吊钩同时起吊，主吊钩起吊速度需要比副吊钩快，主吊钩徐徐起吊过程中同时下放副吊钩，确保钢筋笼在空中慢慢竖直。钢筋笼竖直后徐徐转移至桩系梁或桩基顶面的墩柱中心点处。
为防止钢筋笼安装过程中产生的变形，采用一根与钢筋笼直径相同（或稍长）的工字钢辅助起吊。工字钢与钢筋笼通过对称垂直的两根钢丝绳连接，主吊钩通过钢丝绳与工字钢连接，通过工字钢的刚度保证钢筋笼在起吊过程中不产生变形。
由于本施工区域风力比较大，钢筋笼安装过程中必须设置风绳，每个钢筋笼设置三道风绳，钢筋笼四周成120°角均匀分布。风绳使用Φ10钢丝绳，风绳上端用U型绳卡固定于钢筋笼顶部，下端用U型绳卡固定于地面Φ28钢筋处，确保风绳能够牢靠固定好钢筋笼。四周风绳固定好以后，可以通过风绳进行钢筋笼竖直度的调整，保证钢筋笼竖直度。
为保证钢筋保护层厚度满足设计要求，在钢筋笼外侧绑上混凝土垫块，要求每平米不少于4个，保护层垫块采用梅花型布置，垫块所用混凝土标号必须与墩柱所用混凝土标号一致。
5）模板安装
采用25t吊车配合人工进行墩柱钢模板安装，模板螺栓连接利用安全爬梯进行安装，严禁间隔螺栓孔连接。
墩柱模板采用定型钢模板，采用符合设计规范标准统一定制，严格执行模板准入制度，在模板生产加工前考察厂家资质，模板生产加工完成后在加工场完成试拼，试拼合格后才允许模板进场。
支模时为防止浇筑混凝土过程中漏浆，在模板接缝处用采用双面胶条进行塞垫，保证接缝紧密不漏浆。模板在使用前必须将钢模用钢丝打磨干净并涂刷脱模剂，模板不得有锈斑，保证在拆模后混凝土外观质量。
模板安装前，在靠近墩柱处支好吊车，用吊车把半边墩柱模板拼接成一段（本分部桥梁均无中系梁，每段长度根据墩柱总体高度确定），然后同时使用主吊钩和副吊钩把半边模板按照测量在承台上所放点位进行吊装，利用吊车将单边模板基本安装到位后，保持起吊姿态，临时用钢丝绳将模板底部与钢筋笼连接，防止模板底部滑动。将提前做好的人工安全爬梯移动到合适的位置，施工人员通过安全爬梯到墩顶位置并用钢丝绳将模板由墩顶位置与钢筋笼临时固结，并将吊车吊钩解除后撤离安全爬梯。采取同样的方法吊装另一单边墩柱模板，施工人员利用安全爬梯将模板上逐个螺栓孔用高强螺栓连接并调整到紧固状态，严禁留有未设置螺栓的部位。模板安装完成后通过对称的三边缆风绳调整模板的竖直度，必须保证三根缆风绳均达到受力状态。
调整紧固完成后项目部先进行自检，检查模板位置、尺寸、高程、轴线偏位、竖直度是否符合要求。如若不符合则重新进行调整。自检合格后报检监理工程师进行检查，监理工程师检验合格同时做好书面记录后方可施工混凝土。
混凝土施工完成后待达到设计强度要求后进行拆模并养护。养护采用土工布洒水覆盖。
模板顶面必须高出设计高程至少5cm，底部四周采用水泥砂浆封堵，防止漏浆。墩柱施工人员必须通过安全爬梯上下墩柱施工。
6）施工平台
施工平台采用自制简易施工平台，即利用钢筋焊接一个中空圆盘，内部中空部分对应墩柱浇筑位置，外圈铺设竹胶板用于工人作业，并设立防护栏杆，防止工人坠落，便捷易安装。
7）混凝土浇筑
混凝土浇筑前对混凝土接触面先进行湿润，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对模板竖直度、紧固程度、平面位置进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙填塞严密。
采用泵送入模，混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。
8）模板拆除
混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。模板拆除利用吊车配合人工进行，利用安全爬梯将螺栓逐一解除，吊车在起吊模板时施工人员必须处于安全区域。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还需考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时升温过快，水份蒸发过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
9）混凝土养护
待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，墩柱养生采用薄膜不间断滴灌养生法，即墩外侧裹紧塑料布，墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。养护龄期不得少于7天。
4.6.3盖梁施工
1）抱箍安装
墩身施工完毕强度满足要求后进行抱箍安装，抱箍安装前需进行试拼，确保其符合设计要求及规范。
2）支撑安装
纵向支撑采用工字钢或贝雷架，采用吊车安放就位。
横向支撑采用方木、工字钢、方管等，安装时不得出现翘头现象。
3）底膜安装
采用在横向支撑上铺满定型钢模板形式，先根据立柱位置粗放系梁位置，然后进行模板固定。盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹橡胶条塞紧，保证接缝无大空隙，防止漏浆，污染墩身。
4）钢筋制作
盖梁钢筋主要由钢筋骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先在钢筋加工场集中加工，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再上箍筋，组装成形。
钢筋施工注意事项：
a、柱顶凿除松散层后才能上盖梁钢筋。
b、钢筋制作前，在钢筋加工场制作钢筋大样图。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与大样图比较，合格后才能焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接，焊接长度为5d。
c、变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。
d、注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。
5）钢筋安装
钢筋的连接、安装、绑扎符合下列规定：
a、先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。
b、钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时应用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。骨架的就位准确，如有偏差应及时调整。
c、按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。
d、采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。
e、按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块、支座垫石等预埋件，施工中严格控制盖梁预埋件的位置和高程。钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。
6）侧模安装
底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。模板采用大块异型钢模板。侧模的固定采取上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。
7）混凝土浇筑
混凝土的浇筑顺序：为防止偏载，混凝土浇筑由中间向两边推进；为防止偏载和堆载，混凝土分层浇筑，厚度控制在30cm以内。混凝土采用罐车运输。尽量减少混凝土运输时间，防止混凝土离析。
8）拆模与养生
侧模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa后即可拆除，底模板和支架在满足混凝土强度要求后方可拆除。采用土工布封闭养生。
4.6.4挡块及支座垫石
1）支座垫石及挡块施工
支座垫石及挡块施工工序：垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→混凝土浇筑→养护→后期处理。
2）钢筋预埋
在台帽（盖梁）骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在骨架顶面测量放线，然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
3）垫石及挡块区域凿毛
台帽（盖梁）混凝土浇筑完后立即进行支座垫石及挡块混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在台帽（盖梁）顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点，再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
5）钢筋绑扎、模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报检，检查合格后即可进行混凝土浇筑。
6）砼浇筑及养护
按设计标号进行混凝土浇筑施工，土工布覆盖洒水养生。
4.6.5空心板梁预制、安装
梁板采用后张法预应力钢筋混凝土空心板梁。对预制场地进行整平，场地采取硬化处理后进行梁板预制。二标段桥梁均采用13m空心板梁高700mm，预制中板宽度1240mm，铰链10mm；预制边板宽度1240mm。混凝土强度等级为 C50，一标段预制箱梁混凝土强度为C50,现浇空心板混凝土强度为C40,预制时可以在同一场地预制，梁板制作时根据图纸进行放样。
1）空心板预制施工方法及工艺措施
钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装
① 下料使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。
② 绑扎底腹板钢筋
③施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，将地板蜡均
匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。
④ 绑扎底板钢筋，底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。
⑤ 钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或 其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。
2）制孔管道的安装
施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计 位置上，预应力管道纵坐标数值图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠， 防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。
3）安装外侧模、端模
a、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。
b、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。
c、安装端模
4）混凝土浇筑
混凝土浇筑前对混凝土接触面先进行湿润，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇注。
5）拆除外模、养护
根据经验100-150/t ℃(t 为环境温度 )小时，可拆除外模。拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除， 人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。
6）穿束
当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求。
7）梁体存放及运输
所有构件应有标识，表明构件的编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识应在安装后不外露。等强度达设计要求后， 即可用汽车吊起吊，移运到存梁场。
本桥梁体运输采用平板车运梁，通过预制场吊机将预制好的梁片吊装到桥下运梁平板车上，用汽车起重机起吊梁片上桥装上桥面运梁平板车将梁体运送到桥下，配合汽车起重机架设。
8）架梁注意事项
①所有梁板的起吊、运输、装卸和安装时的强度不得低于设计要求的强度，且必须通过与梁板同期制作、同条件养护的混凝土试块抗压强度达到规定的抗压强度后才能装运。
②装卸、运输时，梁板位置正立、不得上下倒置，并按标定的上下记号安放。装运过程中的应力必须始终小于设计应力。
③桥墩、台未达到 图纸规定的强度以及其它方面未经监理工程师许可时，不得架设梁板。
④梁板安装前必须对垫石表面及梁底面进行清理，，使其顶面标高符合图纸规定，混凝土必须进行养护，并保持清洁，直到架梁。
⑤梁板安装顺序：先安装左右两片边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次序逐片进行安装。
⑥梁板就位后设置支承和支撑，直至就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载方可拆除。
⑦梁板安装、安放时必须仔细使梁板就位准确，且与支座密贴，板式支座不允许出现脱空现象，并须逐个进行检查。
⑧所有梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后，焊接梁板两侧定位钢筋并连接牢固，方可灌注铰缝。
9）预制预应力混凝土梁板施工工艺
①预应力束管道的位置按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腰板的箍筋点焊接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发现碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋的位置，浇筑前应检查管是否密封，防止浇筑混凝土是堵塞管道。
②预制空心板的预应力钢束必须待空心板浇筑后的混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，施工单位在条件具备是宜适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，建新反拱度，预应力钢束采用两端同时张拉。
③施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，当预应力刚束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
④预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆；孔道压浆采用的水泥浆的强度应不低于50Mpa，要求压浆饱满、密实。
⑤张拉实施张拉前仔细核对梁板类型，按边板、中板、两种类型，检查钢绞线的根数，工 作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要放置在醒目的位置上。 采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。四人一组， 操持一台千斤顶， 其中一人负责开油泵， 两人安装千斤顶、 锚具、 夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。 统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本一致，张拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。
10）空心板安装
梁板吊装工艺流程图
根据本工程桥的特点对梁板的安装采用50吨吊车和平板运输车协助吊装，采用设吊孔穿束兜板加扁担梁的吊装方法，吊装前 仔细检查一遍吊车的各项性能指标，吊装时可在桥头两端各放一台吊机，由一台吊机将 梁板吊起并伸到桥中间，然后由另一台吊机穿索吊起梁板的另一端，二台吊机协作将梁 板吊放到位，按此方法安装好四块梁板后，可将吊起开到安装好的梁板上由一台吊机安 装余下的梁板。梁板吊装时应注意以下事项：
①吊装应有专职人员指挥，以确保安全和准确就位。
②吊装前的支座安装应先弹线，安放桥板时应及时纠正支座，以保证支座位置不被移动。
③支座上安装锲形钢板，厚度按设计要求制吊装梁板应由专业的吊装梁板队伍，并在吊装前制定详细的梁板吊装施工方案。
4.6.6橡胶支座安装
本工程桥梁采用橡胶支座，橡胶支座的安装气温以常年平均气温为适宜，因为橡胶 同钢材一样，对温度的变化很敏感。容易受外界温度变化而伸缩，因此安装时选择一天 气温适宜的时候安装。安装时支座中心要对准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面应 保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持清洁。支座组装时，钢垫板必须埋置密实。严格按设计要求安放固定支座和活动支座。安装固定支座时，其上下各个部件轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差计算，确定其错位之距离。
4.6.7桥面工程
1）认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁的结合，并在混凝土浇筑前将板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。
2）桥面混凝土铺装层厚度及顶面标高可通过木条或高度合适的槽钢来控制。
3）浇筑先用平板振捣器来回拖一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至表面泛浆。在砼初凝前，表面初步收水后，用扫帚在混凝土表面进行拉毛处治，以利防水层及沥青混凝土面层的粘结。砼初凝后，即覆盖湿麻布袋进行养护，并定有定时浇水养护。桥面铺装完后，应对铺装层标高复测，并在测点作好标记。
4.7安全文明施工及考核：
11）工作面安全防护及工完场清；
12）现场基坑、临边和洞口周边的栏杆或钢管防护架搭设以及夜间警告灯、安全网等；
13）乙方生活区垃圾清理及分类至指定位置；乙方使用的卫生间清洁及维护；施工期间因乙方需要，定型化或非定型化防护拆改及当日恢复；施工期间乙方使用的易飞扬材料覆盖及覆盖材料采购。
14）甲方在施工现场布置二级电箱，甲方提供施工用电至二级电箱，乙方需提供足够的三级电箱、线缆以满足施工需求，甲方提供施工用水至预留接驳口，乙方需提供接驳口后的管线以满足施工需求，且应安排专业水电工进行全线临电安装、管养维护、巡查等；
15）构筑工作面的临时排水设施、抽水;施工期间现场明排，以及排水设备、管道、配件的采购、安拆、维护，以及排水期间人员值班等；施工期间临时排水沟及沉淀池的定期清理；
16）制作试件和试块；
17）施工现场照明、现场照管、施工区域安全、文明施工的管理，其他甲方根据合同及常规结构施工所需的所有措施项目及文明施工所需的所有项目；
18）乙方设备工具及乙供材自行保管负责，进场时配合组织进场甲方管理人员进行材料、机械及工器具的进场清单登记、出场记录和及验收记录；
19）已完工程及设备保护：现场施工机械的保护工作，成品保护工作（包括但不限于护角条安装等）以及临近、地下管线、文物等的保护；
20）负责本工程的承包范围内全面施工管理（专职项目经理1名），测量工作（需配备专职测量员2名）、安全文明施工工作（需配备专职安全员1名，具备相关资质；专职抽水1名）、质量管理工作（需配备专职质量员1名）、技术管理工作（需配备专职技术员1名）、劳务实名制管理（劳务管理员1名）、现场临时水电维护（专业水电工1名）以及以上没有提到的其他管理工作；
21）材料装卸及二次搬运：负责自有材料装卸以及甲供材料配合装卸，各类材料的倒运、码放、清理等工作（甲供材料包括但不仅限于钢筋、混凝土、砂砾、及其他各种用于本工程的材料）；（该部分人工费不可计算工作量及零星签工）
22）试验检测：甲供材料及乙方自购材料的实验取样、试件及试块制作、送检配合工作、场内转运、试件统计等；
23）测量放线：测量放线配合；主控制线之外的其它放线及各施工区标高的传递；水平标高控制线的引测、弹线；施工现场轴线控制点的保护；分包方施工所需的测量设备仪器，以及设备仪器的保养、计量校检和维修等，费用由分包方自行承担；
24）施工资料：
14-1.分包自行采购材料进场前，须报送一式5份报验单至总包方资料室；待材料复试合格后，报送5份完整报审资料至总包方资料室（材料报审资料包括：材料合格证、出厂检验报告、材料生产厂家营业执照、材料生产厂家生产许可证，所有资料需在有效期内）；
14-2.分包自有机械、设备、工器具进场前，报送5份完整报审资料至总包方资料室（机械报审资料包括：机械合格证、公司营业执照等，所有资料需在有效期内）
14-3.检验批资料填写需符合规范并满足设计要求，并在规定时间内报送总包方资料室；检验批按规范及设计图纸要求进行划分，不得缺项漏项；
14-4.隐蔽验收记录填写需符合规范及设计要求，相关附图需与验收部位吻合并与设计图纸一致，在规定时间内报送总包资料室，不得缺项漏项；
14-5.竣工资料整理归档，分包方资料员需全力配合总包方相关人员完成档案移交。
15）工程移交及保修：工程整改期及工程保修期内的配合用工，以及因乙方原因造成的保修用工；
16）乙方人员施工用安全防护用品（安全帽、反光背心等）由甲方负责统一采购，乙方管理人员及劳务工人进场前至甲方项目物资管理部领取，费用在乙方价款中扣除，安全帽35 元/顶，反光背心20 元/件；
17）具体工作界面划分与资源划分祥见，附件6《甲方及乙方工作界面划分表》，附件7《甲方及乙方所须提供的材料、机械等资源划分表》所包含的由乙方负责的工作内容。
5、报价方式
桥梁主体工程采取以工程量清单形式，报价依据为招标人提供的招标文件、合同主要条款及清单约定的所有工作内容。
6、投标价款说明
本工程价格为固定综合单价，该单价包含人工费、辅材费、机械费、工具使用费、管理费、利润、意外伤害保险费以及为保证达到要求的质量及安全文明施工而采取必要的措施费（如材料二次搬运费（二次搬运包含材料及机械）、夜间施工增加费、雨季施工增加费、基坑抽水费、施工配合费）各项规费和劳务分包应交纳的税费等，试块制作试样取样费用、甲供材料的保管费、成品保护费、每日工完场清、临时设施（除甲方免费提供外）、与其他分包商的配合照管费、人工及物价风险、人员社保费等一切费用。无论市场价格涨跌以及政府调价文件变化综合单价均不予以调整。中标价应当包括为进行和完成工程项目所必需的或者是为了保证工程竣工而可能变为必须的工作和费用的支出，无论这些项目及费用是否在合同中单独说明或明确提及。
7、工程款结算、计量及支付7.1结算价格采用方式：
结算总价=完成工程量（必须是经相关部门验收合格的工程）* 合同综合单价+设计变更签证费用(招标人原因导致,如有发生) —分包范围内未施工项目费用—应扣除的其它费用。
分包范围内未施工项目费用=分部分项工程量*（投标人中标价对应分部分项价格*2）
应扣除罚款：例如质量、安全、工期、文明施工罚款等。
应扣除的其它费用说明：扣款、罚款、工期延误等。
7.2工程量计算规则按《市政工程工程量计算规范》（GB50857-2013）执行。
7.3工程款计量:
按甲方公司“月结月清”要求，每月21日，投标人上报自上月21日至本月20日完成工程量月报表和付款申请书上报甲方项目部，包含已完工程实体、非实体、零星签证、变更等其他部分，经甲方项目部和公司两级审核，审核后的工程量即为投标人自上月21日至本月20日的完成的工作量。若投标人未按合同约定时间完成月度结算工作，甲方将自行按投标人完成内容结算，且投标人需无条件接受。审核周期为30日。
7.4工程款支付:
7.4.1本工程无预付款。
7.4.2工程款支付：
按每月完成工程量支付：
1）按月支付，支付额按月完成进度且经甲方、监理验收合格后支付至60%；
2）投标人在收到招标人的付款通知（书面或口头形式）后7日内需提交合法的增值税专用发票至招标人项目部商务部。延期提供发票或发票不合要求的，招标人将不予支付当月工程款；
3）工程完工，结算书签订并提交包括保修金在内的全额发票后，总承包商支付至结算总价75%的进度款；
4）在工程整体竣工验收合格并且业主审计完成后，双方签订竣工结算协议书后六个月内支付至工程结算价的95%；
5）剩余5%工程款转为质保金，待全部工程完工后经交工验收合格、缺陷责任期满后签发缺陷责任终止证书（自实际交工日期起计算2年）后无息退还。
7.5工程量计算原则：
1）工程量根据双方签字确认的施工图纸、启停时间及甲方批准的变更洽商，按合同清单约定的计算规则计量；
2）对投标人自行超出设计图纸范围和因投标人原因造成返工的工程量，甲方不予计量；
3）对投标人上报结算工程量超过最终审核工程量的15%时，甲方有权进行扣款；
4）双方结算工程量因计算错误等原因导致的超量（多算、冒算、重复计算等），即使双方办理完结算或签订结算协议书，甲方仍可对此超量部分价款扣回；扣款自投标人尾款或质保金中扣除，上述方式不足以扣回时，亦可要求投标人退回超量部分工程款；
7.6涉及劳务工人工资代付及其他注意事项：
1）总包方每月代付分包方劳务工人工资1650元/人；工人月度工资总额不足1650元时，则按工人工资本月实际额支付；
2）每年9月开学季，总包方于8月份100%代付劳务工人7月份核定月工资；
3）每年春节前总包方代付至分包方劳务工人本年度累计确认工资总额的100%；
4）个别工人退场或所有工人退场时总包方代付至分包方劳务工人累计已确认工资总额的100%，但工人退场调换至甲方其它项目的除外；
5）本工程签证价款均不于进度款中支付，工程计算后于尾款中支付。
8、其他事项8.1 进场后签订分包告知书（详见附件10）、工人工资代付协议（详见附件8),确保所有在场作业工人工资由总包进行代付；
8.2分包方必须按总包要求实行现场劳务实名制信息化管理，并派专人负责工人实名制管理工作；分包方月度组织工人确认花名册、考勤表及工资表数据，签字盖章留存项目部，否则因分包原因支付不到位造成的后果由分包自行承担；分包方每月按要求登陆自己账号，将场内工人工资在系统内进行填报，由总包项目商务管理部进行审核；工人月度基本工资按约定金额，由总包方代发，分包方私自发放的基本生活费必须经过我方同意，并按规定要求提供相应资料，方可执行，否则不予认可；
8.3分包方按周上报新增及退场的工人名册，分包方所属每一个工人进场前，组织与总包方、班组、工人签订四方协议（详见附件9）；分包方退场后，需签订无拖欠承诺书；
9、时间安排及要求：9.1 招标文件发出时间：同云筑发出时间
9.2 分包投标时间安排：
9.2.1 投标人在2020 年9月11 日10:00 前领取招标文件。
9.2.2 2020 年9 月14 日10:00 前，各投标人将投标中遇到的疑问以加盖单位公章的扫描件发送至-yzw15haolu@163.com并电话通知招标方，过后不补，招标人将进行统一的电子邮件方式答复，答疑资料（如有）于2020 年9 月14 日10:00 前由招标人以邮件方式通知。招标答疑将作为本招标文件的组成部分，接收人：王旋旋，联系电话：150*****336 。
9.3现场答疑时间：在截标之前，各投标人须自行前往工地踏勘施工现场，现场联系人：周伟，联系电话：181*****919。
9.4 投标书递交截止时间：2020年9 月15 日10:00 前将投标文件扫描件及电子版发送至yzw15haolu@163.com，密封的标书送至：海南省三亚市崖州湾科技城15号路、及研学大道B段道路工程项目部。
9.5投标报价应严格按照招标人清单填写报价（人材机及管理费、利润单独列出），如只报综合单价，按废标处理。
9.6定标时间：定标结果在截标之日起30天内通知中标人。
10、质量标准：合格且满足监理、业主的相关要求。11、工期：本工程计划在2020年 10月?17?日开工，具体开工时间以招标人通知为准。本工程或许存在分段间歇性施工，自招标人通知开工日期起计算，绝对总工期90天，按照招标人的总进度计划进行，保证每个工期节点按时完成。开工日期可能会有变更，但绝对工期不变，开工日期的变动不能成为乙方提出合同价款变动的理由中标后的合同工期除今后发生重大设计变更及战争、动乱、恐怖行动、空中飞行物体坠落、地震、海啸、雷击、飓风、龙卷风、等具有强大破坏性的自然灾害及人力不可抗拒的自然因素外，一律不调整工期。若因中标人自身原因造成工期延期，工期不予顺延，中标人承担己方误工费等增加的费用，且每延期一天支付违约金按5000元/天。
|
招标
|
- 关注我们可获得更多采购需求 |
关注 |
最近搜索
无
热门搜索
无
