河南省主要污染物自动监控能力建设项目（上网电厂工况监控项目）招标技术文件河南省环境保护厅 2012年8月目录1 项目介绍41.1项目名称41.2 项目建设背景42 项目建设目标43 项目建设内容54 技术要求94.1 项目参考规范与技术标准104.2 采集层技术要求114.2.1 采集单元硬件要求154.2.2 采集单元软件要求164.2.3 通讯软件要求184.2.4 前端应用技术要求274.2.5 前端数据存储要求314.3 网络层技术要求314.3.1 前端网络技术要求324.3.2 VPN环保专网技术要求334.4 数据层技术要求334.4.1 省厅中心数据层建设要求334.4.2 实时数据库系统建设要求334.4.3 通讯软件要求374.4.4 组态客户端软件要求374.5 应用层技术要求384.5.1 电厂工况监控系统建设要求384.5.2 工况监控394.5.3 完善重点污染源自动监控系统454.5.4 电厂污染物自动监控数据审核计算系统建设要求464.5.5 污染物排放量预警系统建设要求484.5.6 市级重点污染源自动监控系统建设要求504.5.7 数字身份认证平台建设要求514.5.8 电子签章系统建设要求534.6技术参数表544.6.1 中心端544.6.2 电厂端605 运行维护和售后服务要求655.1 技术培训计划655.2 售后服务要求655.3 运行服务体系和巡检要求665.4 故障处理675.5 工况在线监控平台运行服务686 工期要求697 验收697.1 工作流程697.2 验收方法708 质保期70 1 项目介绍1.1项目名称河南省主要污染物自动监控能力建设项目（上网电厂工况监控项目）1.2 项目建设背景河南省上网电厂是完成全省主要污染物减排任务的重点单位，占全省二氧化硫、氮氧化物减排总量的50%左右，对全省减排工作具有举足轻重的作用。为深化重点污染源自动监控系统功能，持续提升应用效能，为污染减排提供强有力技术支撑，需进一步完善河南省主要污染物自动监控能力建设项目（上网电厂工况监控项目）。2008年以来，省环保厅按照《河南省2008－2010年环境自动监控系统建设规划》要求，完成了规划确定的全省环境自动监控系统各项建设任务，该系统发挥了较好的效能，特别是重点污染源自动监控系统的投用，对环境监管和环境执法提供了有力支撑。我省现已将上网电厂环境自动监控数据用于排污收费、脱硫电价核定等项环保工作。但对上网电厂的自动监控现在只是末端监控，对其污染负荷控制率仅能达到85%左右。如对上网电厂排污状况实施更有效的监控，需要在上网电厂建设工况监控系统。在上网电厂建设工况监控系统，可实现对上网电厂污染物排放由末端监控转向全过程监控，能够判断脱硫设施的运行情况，保证监控数据的准确性，综合分析各时段总量减排数据的可靠性，使监控效能提升至95%以上，确保上网电厂排污费、脱硫脱硝电价核算的准确性和污染减排效能核定的可靠性。2 项目建设目标为贯彻落实国务院关于节能减排工作的部署，实现“十二五”期间重点污染物减排的目标，围绕建立与完善“科学的减排指标体系、准确的减排监测体系、严格的减排考核体系”要求，工况监控系统将对河南省上网电厂实施自动监控，通过对上网电厂排污和污染治理设施的自动监控，准确反映上网电厂的实际排放情况，有效减少污染物排放量，调动排污企业治理污染的积极性，有效预防环境污染突发事件的发生。（一）升级完善河南省环境自动监控系统。实现上网电厂生产状况、污染治理设施运行状况和污染物排放全过程监控，督促企业治污设施稳定运行，达标排放，及时发现并查处环境违法问题，提升环境监管水平。（二）充实完善平台软硬件建设。实现工况监控数据审核、治污设施运行管理、治污设施预警报警、自动监控数据统计分析、网上公示等功能，进一步完善平台值班、数据审核、调度、超标预警等功能，开发建立电厂污染物自动监控数据审核计算、污染物排放量预警等系统，拓宽各类监控数据的应用效能。（三）提升数据分析与逻辑印证功能。实现基于设施运行过程中工况监控数据之间动态关联的逻辑关系，进行数据验证和判断，实现工况监控系统和环境自动监控系统无缝对接，工况监控数据与未端污染物排放监控数据一致性校验分析，相互印证。实现对过程和结果数据的分析，进行准确的统计和挖掘，为环境管理、环保执法和环保服务提供技术支持。（四）工况数据采集安全有效。满足目前监控工作的要求，满足未来数据扩充的要求，充分利用现有资源，节约建设成本。3 项目建设内容本项目涉及河南省的54个上网电厂，各上网电厂分布、脱硫方式和机组数、脱硫套数及前端电厂需要的主要硬件设备如表1：河南省上网电厂基本情况及主要设备表 表1序号所在省辖市企业名称脱硫工艺机组数脱硫套数接口机网闸交换机服务器报警终端KVM显示机柜1郑州郑州新力电力有限公司石灰石-石膏湿法5263311112郑州俱进热电能源有限公司半干法脱硫1121111113郑州市郑东新区热电有限公司石灰石-石膏湿法2141111114河南中孚电力有限公司石灰石-石膏湿法3142211115郑州裕中能源有限责任公司石灰石-石膏湿法4242211116国电荥阳煤电一体化有限公司石灰石-石膏湿法2121111117郑州荣奇热电能源有限公司半干法脱硫1121111118华润电力登封有限公司石灰石-石膏湿法4282211119郑州泰祥热电股份有限公司半干法脱硫21211111110开封中电投河南电力有限公司开封发电分公司石灰石-石膏湿法21211111111洛阳大唐洛阳热电厂石灰石-石膏湿法21211111112河南华润电力首阳山有限公司石灰石-石膏湿法21211111113洛阳双源热电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111114洛阳义安电力有限公司石灰石-石膏湿法21211111115大唐洛阳首阳山发电厂石灰石-石膏湿法42422111116国华孟津发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111117洛阳龙羽宜电有限公司石灰石-石膏湿法21211111118万基发电有限公司石灰石-石膏湿法21211111119万基控股集团有限公司石灰石-石膏湿法21211111120洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司石灰石-石膏湿法31422111121平顶山平顶山姚孟发电有限责任公司石灰石-石膏湿法63633111122平顶山平东热电有限公司石灰石-石膏湿法21211111123中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司石灰石-石膏湿法21211111124河南蓝光环保发电有限公司循环流化床炉内喷钙21211111125平顶山市瑞平电厂有限公司循环流化床炉内喷钙21211111126安阳大唐安阳发电厂石灰石-石膏湿法42422111127大唐林州热电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111128鹤壁鹤壁丰鹤发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111129鹤壁同力发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111130鹤壁市鹤煤热电有限公司循环流化床炉内喷钙21211111131新乡新乡豫新发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111132河南孟电集团热力有限公司石灰石-石膏湿法21211111133华电新乡发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111134焦作焦作华润热电有限公司半干法脱硫21211111135焦作金冠嘉华电力有限公司半干法脱硫21211111136濮阳国电濮阳热电有限公司石灰石-石膏湿法21211111137许昌许昌龙岗发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111138许昌禹龙发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111139河南能信热电有限公司石灰石-石膏湿法21211111140漯河华电漯河发电有限公司石灰石-石膏湿法21211111141三门峡三门峡华阳发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111142大唐三门峡发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111143南阳南阳鸭河口发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111144南阳热电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111145南阳天益发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111146南阳普光电力有限公司石灰石-石膏湿法21211111147商丘国电民权发电有限公司石灰石-石膏湿法21211111148商丘裕东发电有限责任公司石灰石-石膏湿法21211111149信阳大唐信阳华豫发电有限责任公司石灰石-石膏湿法41422111150驻马店河南华润电力古城有限公司石灰石-石膏湿法21211111151国电驻马店热电有限公司石灰石-石膏湿法21211111152济源华能沁北发电有限责任公司石灰石-石膏湿法53633111153国电豫源发电有限责任公司循环流化床炉内喷钙21211111154周口周口隆达发电有限公司石灰石-石膏湿法212111111合计12863140676754545454河南省54个上网电厂中，石灰石-石膏湿法脱硫的44个，其中CEMS的24个参数从原有CEMS系统获取，脱硫的增压风机电流、旁路挡板开度、石灰石浆液泵电流、循环浆液泵电流4个参数采取硬接方式，其他参数从脱硫DCS或SIS接入。半干法脱硫的电厂5个，将采集20个参数，其中CEMS的11个参数从原有CEMS系统获取，其他参数从脱硫DCS中接入。循环流化床干法脱硫的电厂5个，将采集31个参数，其中CEMS的7个参数从原有CEMS系统获取，其他从DCS中接入。各类工况参数采集后，在电厂端通过网络交换机、网闸等设施汇聚于通讯服务器中，并在电厂端显示各电厂的生产、治污设施运行和污染物排放情况。汇聚后的各类工况参数通过VPN环保专网上传到省环境监控中心。本项目将结合原有的重点污染源自动监控平台升级完善河南省环境自动监控系统。一是对现有系统进行整合、完善。包括：值班系统完善、超标预警系统完善、省级平台完善和应用系统整合。二是开发上网电厂工况监控系统，实现上网电厂主要污染物排放过程实时监控，判断治污设施是否正常运行，有无环境违法行为，利用CEMS末端监控和工况过程监控的动态并联，实现治污设施运行判断和排放情况一致性分析。三是开发上网电厂主要污染物监控数据审核计算系统，实现治污设施运行管理网上审批，主要污染物排放量的统计、脱硫设施投运率计算统计、排污收费、脱硫电价核算等功能。四是开发主要污染物排放量预警系统，实现排污许可网上审批，实时统计计算主要监管企业排放量，对主要监管企业排放量预警等功能。五是市级重点污染源自动监控系统建设。省监控中心主要设备清单如下（详见附表2）： 省环境监控平台主要设备清单 附表2序号名称数量1实时数据库服务器2台2关系型数据库服务器1台3通讯服务器2台4应用服务器1台5电子签章服务器1台6图形工作站2台7机柜1台8KVM切换器1套9存储1台10光纤存储交换机2台11认证网关1台12数字证书存储介质1000个13交换机1台14负载均衡器1台15海量数据存储软件1套16防火墙2台17电子印章系统1套，含500个印章18实时数据库系统1套19组态客户端1套20通讯软件1套21电厂工况监控系统1套22现有值班、报警、应用整合系统完善1套23电厂污染物自动监控数据审核计算系统1套24污染物排放量预警系统1套25市级重点污染源自动监控系统1套4 技术要求系统结构工况监控及分析系统软件结构分为四层：采集层、网络层、数据层及应用层。采集层位于工况前端，由相关硬件和软件两部分组成，主要负责工况数据的采集、存储和转发、补发、重发。电厂侧每个采集单元主要负责采集各类控制系统（机组DCS系统、脱硫DCS系统、脱硫PLC系统、烟气测量系统等）中的相关参数，并通过隔离器、采集交换机存储到工况过程数据服务器中。网络层位于工况前端（电厂侧）与省环境监控中心之间，由网络通信模块（包括VPN环保专网光纤、数据采集传输软件）组成。主要负责工况前端所有过程数据、监测数据、生产数据发送和省环境监控中心的数据接收。数据层位于省环境监控中心，由实时工况数据库和分析数据库组成，主要负责工况数据的统一存储。省环境监控中心侧主要负责汇总各电厂的工况数据，并由分析统计平台对工况数据做分析及统计，最终提供给应用模块使用及展示。监控中心侧主要设备为两台服务器，工况过程数据库服务器及WEB应用服务器，并接入目前监控中心既有网络中。应用层位于省环境监控中心，为最终用户提供一系列的功能模块，包括实时工况监控，工况数据分析，统计和环保执法、排污收费、总量核算等数据应用。数据库分级构架数据库分为三个层次：前端工况过程数据库层、中心工况过程数据库层、中心工况应用数据库层。前端工况数据库层:是由布置在各电厂工况现场的前端工况数据库组成，是分布式过程数据数据库的基础层，其作用一是在电厂前端将全厂的工况数据做汇总。二是通过数据转发模块向中心工况过程数据转发实时工况数据。中心工况过程数据库层:由两个工况过程数据库组成，它们分别是：原始库和分析库。原始库主要是存储、汇总与前端工况数据库一致的工况过程数据，同时采集参数名称也与工况现场完全一致。分析库主要是将原始库中的数据依据一定的标准化规则转换成工况分析所需要的数据，包括采集测点的标准化、采集参数的实时计算（换算）、实时分析结果的存储等。中心工况应用数据库层:由通用关系型数据库来承担，主要是存储中心工况过程数据库（分析库）中的统计数据，实现工况数据的实时查看、监控数据有效性核定、数据分析、总量核算与预警、值班报警和停运审批等功能。工况数据与污染源检测数据进行一致性校验分析，支持环境执法、总量核定和排污统计等业务，同时也担当工况应用模块其它功能业务数据的存储。4.1 项目参考规范与技术标准该项目建设要遵循以下国家标准与规范，同时也应相关行业标准和技术规范的要求：?GB/T 8566-88 计算机软件开发规范?GB/T 9385-88 计算机软件需求说明编制指南?GB/T 9386-88 计算机软件测试文件编制规范?GB/T 8567-88 计算机软件产品开发文件编制指南?GB/T 12504-90 计算机软件质量保证计划规范?GB/T 12505-90 计算机软件配置管理计划规范?GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理?GB/T 14079-93 软件维护指南?GB/T 14085-93 ISO 8790-1987 信息处理系统计算机系统配置图符号及约定?GB/T 8566-1995 信息技术软件生存期过程 ?GB/T 15853-1995 软件支持环境。?GB/T 17859-1999 计算机信息系统安全保护等级划分准则?GB/T 17678.1-1999 CAD电子光盘存储归档与档案管理要求（电子文档归档和档案管理部分）?DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件?DRZ/T 02—2004 火力发电厂厂级优化控制及其管理实时/历史数据库系统基准测试规范?中华人民共和国国家经济贸易委员会第30号令电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定?CECS 81:96工业计算机监控系统抗干扰技术规范?DL-5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）?发改价格[2007]1176号 国家发展改革委、国家环保总局关于《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（试行）的通知?国家环境保护总局令(2005)第28号《污染源自动监测管理办法》?国家环境保护总局(2007)《污染源监测中心建设规范》?国家环境保护总局(2007) 《国家重点监测企业污染源自动监测项目建设方案》?国家环境保护部 环办[2011] 53号《关于应用重点污染源自动监控数据核定征收排污费有关工作的的通知》?国家环境保护部《污染源自动监控管理办法》（第28号令）?国家环境保护部《污染源自动监控设施现场监督检查办法》（第19号令）?河南省人民政府办公厅《关于印发2012年河南省信息化建设专项方案的通知》（豫政办〔2012〕23号）4.2 采集层技术要求前端工况数据采集层是整个工况监控系统的数据基础层，主要负责工况数据的采集、传输、存储、转发。重点污染源自动监控系统中已经通过DDC(直接数字信号控制)采集了脱硫设施烟气参数，本期工程将在原有重点污染源自动监控系统的基础上增加工况参数的采集，由原来14个烟气参数扩展到83个工况参数，使工况采集数据更加全面，为之后详细分析工况运行情况提供更加完整的数据基础。鉴于本期工程建设的电厂多数为湿法脱硫及循环流化床工艺，而循环流化床又分为炉内和炉外两种，对各种工艺工况需要采集的参数测点需求各有不同，应根据不同脱硫工艺、采集参数情况的不同进行有针对性的方案设计。54个上网电厂工艺工况需要采集的参数如下表：重点污染源自动监控系统的数据采集采用DDC（直接数字信号控制）接入方式。在本期工况监控项目建设中将大规模扩充原有采集工况参数数量，接入方式以OPC接口为主，当DCS/PLC系统不提供OPC接口时，也可采用各控制系统支持的接口通讯协议（Modbus、RS232、RS485及其专有协议等）。湿法脱硫工艺采集信息需求表 表3序号类型测点名单位采集源1FGD入口FGD入口SO2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）2FGD入口标干SO2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）3FGD入口温度℃CEMS和（DCS或SIS）4FGD入口烟气流量Km3/hCEMS和（DCS或SIS）5FGD入口标干烟气流量Km3/hCEMS和（DCS或SIS）6FGD入口挡板开关状态DCS7FGD入口标干烟尘浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）8FGD入口烟尘浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）9FGD入口NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）10FGD入口标干NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）11FGD入口O2浓度%CEMS和（DCS或SIS）12FGD入口湿度%CEMS和（DCS或SIS）13FGD入口静压PaCEMS和（DCS或SIS）14FGD出口FGD出口烟气流量Km3/hCEMS和（DCS或SIS）15FGD出口标干烟气流量Km3/hCEMS和（DCS或SIS）16FGD出口SO2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）17FGD出口烟尘浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）18FGD出口标干NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）19FGD出口标干SO2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）20FGD出口温度℃CEMS和（DCS或SIS）21FGD出口挡板开关状态DCS22FGD出口标干烟尘浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）23FGD出口标干NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）24FGD出口O2浓度%CEMS和（DCS或SIS）25FGD出口湿度%CEMS和（DCS或SIS）26FGD出口静压PaCEMS和（DCS或SIS）27增压风机增压风机电流A硬接（模拟量）和（DCS或SIS）28增压风机动叶开度%DCS或SIS29真空皮带机真空皮带机电流ADCS30旁路挡板旁路挡板开度*2%硬接（模拟量）和（DCS或SIS）31旁路挡板状态DCS32GGHGGH主电机电流ADCS或SIS33GGH原烟气侧入口温度℃DCS或SIS34GGH原烟气侧出口温度℃DCS或SIS35GGH净烟气侧入口温度℃DCS或SIS36GGH净烟气侧出口温度℃DCS或SIS37吸收塔吸收塔液位mDCS或SIS38石灰石浆液泵电流ADCS或SIS39石灰石浆液泵流量m3/h硬接(模拟量) 和（DCS或SIS）40石灰石浆液密度Kg/m3DCS或SIS41石灰石流量kg/hDCS或SIS42循环浆液泵电流*5A硬接(模拟量) 和（DCS或SIS）43循环浆液泵额定流量m3/hDCS或SIS44吸收塔PH值*2DCS或SIS45搅拌器电流*6ADCS或SIS46石膏脱水石膏排出泵电流*2ADCS或SIS47石膏浆液密度Kg/m3DCS或SIS48石膏浆液流量m3/h DCS或SIS49氧化风机氧化风机电流ADCS或SIS50氧化风机氧化风量m3/hDCS或SIS51脱硫脱硫效率%DCS或SIS52机组机组负荷MWDCS或SIS53锅炉主蒸汽流量t/hDCS或SIS54机组锅炉MFTDCS或SIS55机组总送风量Km3/hDCS或SIS56给煤机给煤机流量t/hDCS或SIS57电厂电厂发电量Kw/hDCS或SIS58送风机送风机进口温度℃DCS或SIS59引风机引风机电流*2ADCS或SIS60锅炉锅炉蒸发量m3/hDCS或SIS61锅炉排烟温度℃DCS或SIS62锅炉含氧量%DCS或SIS 半干法脱硫工艺采集信息需求表表4序号测点名称单位采集源1CFB-FGD入口SO2浓度mg/m3CEMS2CFB-FGD入口O2浓度mg/m3CEMS3CFB-FGD入口NOx mg/m3CEMS4CFB-FGD入口温度℃CEMS5CFB-FGD入口烟气流量Km3CEMS6CFB-FGD入口静压PaDCS7CFB-FGD出口SO2浓度mg/m3CEMS8CFB-FGD出口O2浓度mg/m3CEMS9CFB-FGD出口NOx浓度mg/m3CEMS10CFB-FGD出口温度℃CEMS11CFB-FGD出口烟尘浓度mg/m3CEMS12CFB-FGD出口烟气流量Km3CEMS13CFB-FGD出口静压PaDCS14脱硫剂给料量负荷控制DCS15变频给料机电流ADCS16工艺水流量t/hDCS17机组电负荷MWDCS18空预器出口烟气温度℃DCS19锅炉主蒸汽流量t/hDCS20机组总送风量Km3DCS 循环流化床脱硫工艺（炉内喷钙）采集信息需求表 表5序号测点名称单位采集源1烟囱入口SO2浓度mg/m3CEMS2烟囱入口NOx 浓度mg/m3CEMS3烟囱入口烟气流量Km3CEMS4烟囱入口O2浓度CEMS5烟囱入口烟气温度℃CEMS6烟囱入口静压PaCEMS7烟囱入口烟尘浓度mg/m3CEMS8石灰石给料风机电流ADCS9石灰石给料风机出口风压PaDCS10机组电负荷MWDCS11空预器出口烟气温度℃DCS12锅炉主蒸汽流量t/hDCS13锅炉出口烟气流量KM3DCS14电除尘入口烟浓度mg/m3DCS15电除尘出口烟浓度mg/m3DCS16电除尘状态DCS17电除尘电流ADCS18电除尘灰量Kg/m3DCS19引风机状态DCS20引风机电流ADCS21引风机动叶开度%DCS22排烟处烟气压力PaDCS23石灰石料仓灰斗料位mDCS24石灰石旋转给料机电流ADCS25石灰石旋转给料机流量t/hDCS26石灰石旋转给料机运行状态DCS27循环流化床床压PaDCS28循环流化床床温℃DCS29给煤机电流ADCS30给煤机流量T/hDCS31机组总送风量Km3DCS 脱硝工艺采集信息需求表 表6序号类型测点名单位采集源1脱硝进口进口O2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）2进口NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）3进口烟气温度℃CEMS和（DCS或SIS）4气氨进口进口气氨流量T/hDCS或SIS5进口气氨压力PaDCS或SIS6进口气氨温度℃DCS或SIS7气氨进口门状态DCS或SIS8气氨进口门开度%DCS或SIS9稀释风机稀释风机电流ADCS或SIS10稀释风机空气流量Km3DCS或SIS11氨逃逸率%DCS或SIS12脱硝出口出口O2浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS）13出口NOx浓度mg/m3CEMS和（DCS或SIS） 除尘工艺采集信息需求表 表7序号类型测点名单位采集源1电除尘电场电除尘电场电压VDCS2电除尘电场电流ADCS3布袋布袋旁路门状态DCS4硫化风机流化风机电流ADCS5流化风机出口压力PaDCS6流化风机出口温度℃DCS4.2.1 采集单元硬件要求根据所需要监控数据的重要程度以及省重点污染源自动监控系统平台的建设情况，本期工况监控系统前端主要采集来自机组生产系统DCS、脱硫系统DCS、脱硝除尘系统、脱硫系统设备信号以及烟气测量系统CEMS的工况数据。工况监控采集单元由数据接口机、监控单元服务器、单向隔离网闸、采集通讯程序、KVM显示套件、交换机等组成，机柜安装在企业电子间内。1、数据接口机要求数据接口机负责CEMS、FGD、脱硝除尘、主机和脱硫DCS等数据的采集和中间存储，并转发到监控单元服务器。具体要求详见《技术参数表》。2、应用服务器要求监控单元服务器负责将数据接口机发送的数据按照通讯规约发送到中心站数据服务器。具体要求详见《技术参数表》。3、网络隔离装置要求为了保证工况数据的获取对电力系统的生产、调度及企业管理信息不产生任何影响，需要在采集端加装安全隔离设备（单向隔离器），将采集单元内部网络与各采集数据源系统网络直接做单向隔离，保证采集数据只能单向传输，即DCS/PLC系统向采集存储端传输，杜绝因为数据采集逆向传输造成的安全风险。根据电力系统二次防护要求接入设备必须与控制采用单向隔离，所选用设备满足《全国电力二次系统安全防护总体方案》标准要求，并通过公安部、国家电力调度通信中心、电力工业电力设备及仪表质量检测测试中心检验、解放军信息安全评测中心的检测。4、网络通讯设备要求数据网络交换机采用三层交换机，以便划分VLAN，配置安全策略，满足电厂安全需求。5、KVM显示套件键盘鼠标显示器三合一，可满足在多台接口机和工况数据服务器（最多八台）之间切换显示、编辑操作。8口折叠液晶控制台切换器(USB接口)，支持远程管理。6、机柜要求控制柜可方便的安装于不同的配电室，方便用户进行远程控制。型材要满足环保现场使用要求，适应不同的安装现场， 表面经电泳底漆及粉末喷涂处理，柜体表面受妥善保护，机柜应具备连锁机构，具备较强的安全性。柜架外壳应有足够的强度和刚度，应能承受安装组件及短路时产生的机械应力和电动力。7、超标报警终端要求1）报警主机：控制并接收在线报警器工作、接警人员编辑反馈处警情况。需支持24小时不间断运行；2）报警控制模块：控制主机与声光发生器之信号转换；3）声音：接到报警信息时发出蜂鸣声；4）灯光：三级灯光报警提示。超标报警发出红色闪光、异常发出蓝色闪光、预警发出黄色闪光；5）音箱：三级语音播报提示。语音播报告警信息。4.2.2 采集单元软件要求工况监控采集单元软件应具备实时数据采集、转发等功能。1、采集方式硬接参数获取方式：1）增压风机电流、循环浆液泵电流、石灰石(补充)浆液泵电流从现场或动力间，通过电流电流传感器和变送器传至工况采集模块或接口机。2）旁路挡板开度，通过信号隔离分配器，从脱硫信号柜获取（在进入DCS系统之前进行信号一分为二的截取）。注：硬接模式需要根据现场情况与电厂协调，确定采用第1或第2种方式采集。非硬接参数获取方式：1）通过电厂的SIS系统获取。2）通过DCS、PLC程控系统、SCADA系统获取。3）通过TCP/IP、OPC/DDE、工业以太网协议、RTU、MODBUS、电力规约101/102/104、RS232/485、数据库交互等。2、接收、存储和发送功能采集单元数据服务器应能建立与生产系统及污染治理设施工况数据一致的备份，用来实时显示和存储工况现场接口机传送的工况实时数据，保证工况数据的完整性；同时自动通过单向隔离网闸向电厂端应用服务器转发工况过程数据，在网络不通畅时做好数据备份，网络恢复后实现数据补发、续传功能。3、查询、分析功能采集单元数据服务器具备企业自身查询浏览功能，可实现实时数据查询、历史数据查询，实现工况监控向企业透明。 4、数据采集功能采集软件主要是对接入范围内各电厂的环保相关数据进行采集。对数据采集的要求如下：?适应多样的数据源环保工况监测的电厂是一个较复杂的流程性工业企业，因此涉及要采集数据源较多也较复杂，需要适应的采集数据源包括：主机机组DCS系统、脱硫DCS系统、脱硝除尘系统、烟气在线监测系统、其它环保相关控制系统等。?提供丰富的接口目前各电厂因为提供生产控制系统厂家的不同，造成控制系统的采集接口种类繁多。因此，要求采集软件应满足目前主流DCS、PLC等控制系统的接口，同时针对一些特殊的接口协议，可以实现二次开发，满足接口需求。采集软件需要实现与以下各类系统的接口：?DCS产品如艾默生Ovation/WDPF、ABB SymPHony、国电智深、国电南自、FOXBORO IA系列、日立、新华XDPS、浙大中控、和利时MACSV、TCS300、武汉凯迪、许继联华XDPS、贝利、上海福克斯波罗、台塑ACS2000等；?工控软件如Intouch、iFIX、Rslinx、Wincc、组态王、OPC服务器；?PLC系列如AB、Siemens、Schneider、GE、Omron、日立、三菱等。?其它智能设备：包括分析仪表，电量计，记录仪等。?数据采集支持各种工业标准包括：TCP/IP、OPC /DDE、工业以太网协议（EtherNet/IP、Profibus、LonWorks）、 Modbus、RTU、电力规约101/102/104、RS232/485等通讯协议。?高精度的采集能力要求数据采集能够依据各类控制系统的数据精度，设定为1秒、60秒、10分钟、1小时等几个级别，各工况采集数据接口程序采样周期可方便调节，实时监控时，采样周期为秒级，历史查询时为10分钟和小时级，实现自动调整功能。?其它能力能适应控制系统的有关参数变化如监测指标的增加，修改等，并能在将来添加新的自动监控仪器时进行平稳扩展。支持通讯状态的在线诊断与在线配置参数；及时、准确识别系统故障状态并告警。全部数据记录必须带有精确时间标签。开机自动运行功能，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，数据采集软件能够自动运行。4.2.3 通讯软件要求主要功能是实时接收工况数据接口机通过单向隔离网闸发送的现场工况数据、显示现场工况数据和报警状态，并将数据进一步分析处理存入数据库，同时将工况数据实时上传至省环境监控中心。与中心端通讯服务器建立通讯连接，完成工况数据向省中心端通讯服务器传输；数据可以按照定时上传、实时上传或监控中心招调的方式上传；支持断线重连与恢复机制，数据断点续传；多点传输，至少能够往2个中心平台传输数据；数据传输具有自检功能，若检测到传输不成功，应该重新发送，直至数据传输至控制中心，保证数据获取率不低于99％，且支持手动远程获取指定时间段数据功能；可支持远程授时，实现系统时钟同步，具备自检及完善的断点自保护和死机自动恢复功能，故障前数据能保全存储并可方便地读取。用户密码保护功能，设置参数时需要密码识别，防止擅自修改配置和参数。开机自动运行功能，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，数据通讯软件能够自动运行。1、传输周期数据传输周期目前暂定为10分钟、1小时，10分钟数据的监测时间需为10分钟的整数倍，即10分、20分、30分等；小时数据的监测时间为小时的整点。10分钟数据的时间定义：10点20分的10分钟平均值，为10：10-10：20之间的平均值，现场机在10：20生成10分钟均值数据后应立即进行上传。小时数据的时间定义： 11点的小时平均值，为10：00-11：00的平均值，现场机在11：00生成小时均值数据后应立即进行上传，不必等待。要求在编制数据接口程序时对采样周期等参数放到配置文件中，可方便调节，在实时工况查询时。可进行远程授时，实现系统时钟同步，具备自检及完善的断点自保护和死机自动恢复功能，故障前数据能保全存储并可方便地读取。煤质、物料、脱硫运行管理等手工填报数据每月初上报一次，数据格式如下：电厂生产运行管理报表 表8 机组编号额定发电量(万千瓦)实际发电量(万千瓦)原煤消耗量(万吨)入炉煤硫份(%)机组停运时段(日：时-日：时)机组累计停运小时数（h）脱硫设施停运时段（日：时-日：时）脱硫设施累计停运小时数(h)脱硫效率(％)脱硫剂使用量(吨)SO2月均排放浓度(mg/Nm3)烟气月排放量(百万Nm3)SO2月排放量(kg)123合计上报的数据将作为核算各类数据的依据，也作为工况核定、分析的依据。2、传输协议工况监控单元服务器与省监控中心数据接收服务器之间交互通讯流程和数据包结构遵循HJ/T212-2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》，采用TCP方式进行通讯。支持实时数据传输、历史数据补遗、远程参数设置等功能。（1）编码规则：XX-XXXX-XXX-X,采用13位表示，每位含义如下说明参数编码规则说明位数该位所代表含义备注1污染源类型1-废水；2-废气2工艺类型详见工艺编码3分隔符4-6采集设备详见设备编码7采集设备编号区分相同名称设备，默认从0开始，字符型，0-9，A-Z8分隔符9-11采集因子详见采集因子编码12分割符号13表示采集方式十六进制数，(从1开始)0-DCS,1-监控平台，2-CEMS,3-硬接，4-SIS或DCS，5-SIS备注监测参数代码见3.6常用监测参数编码（2）工艺编码：序号名称编码备注1半干法脱硫工艺02循环流化床脱硫工艺13湿法脱硫工艺24常见湿法脱硫工艺35海水脱硫技术46镁法脱硫技术57氨法脱硫技术68干法烟气脱硫技术 79炉内喷钙及尾部增湿活法脱硫技术810新型一体化脱硫技术911脱硝工艺A12除尘工艺B（3）设备编码：序号名称编码备注1CFB-FGD入口0012CFB-FGD出口0023机组0034锅炉0045空预器0056变频给料机0067脱硫剂给料量0078烟囱入口0089石灰石给料风机00910引风机01011排烟处01112石灰石旋转给料机01213石灰石料仓01314循环流化床01415FGD脱硫设施01516增压风机01617旁路挡板01718吸收塔01819石灰石浆液泵01920循环浆液泵02021搅拌器02122工艺水02223工艺水泵02324石膏排出泵02425石膏脱水真空泵02526氧化风机02627烟气挡板密封风机02728GGH原烟气侧02829GGH净烟气侧02930除雾器03031湿磨机03132除尘器03233原烟挡板033FGD入口挡板34水力旋夜塔03435真空带式过滤机03536空预器036空气预热器37螺旋给料机03738石灰乳池03839水力旋流器03940滤液罐04041煤灰冷却器04142旋风分离器04243脱硝进口04344脱硝出口04445气氨进口门04546稀释风机04647电除尘04748布袋04849流化风机04950进口气氨05051电厂05152给煤机05253送风机05354真空皮带机05455GGH主电机05556GGH原烟气侧入口05657GGH原烟气侧出口05758GGH净烟气侧入口05859GGH净烟气侧出口05960石膏浆液06061石灰石06162石膏水06263电除尘入口06364电除尘出口064（4）采集因子编码序号名称单位编码备注1PH值0012SO2浓度mg/m30023SO2浓度折算mg/m39024标干SO2浓度mg/m39125NOx浓度mg/m30036NOx浓度折算mg/m39037标干NOx浓度mg/m39138CO(CO2mg/m30049O2浓度mg/m3S0110烟气流速M3/hS0211烟气温度℃S0312烟气动压MPaS0413烟气湿度%S0514制冷温度℃S0615烟道截面积M2S0716烟气压力PaS0817烟气流量Km3S0918烟尘浓度折算mg/m3S1119标干烟尘浓度mg/m3S1220烟尘浓度mg/m3S1021温度℃20122静压Pa20223电流A20324流量t/h20425负荷MW20526送风量Km3/h20627灰斗料位m20728床压Pa20829床温℃20930湿度%21031开度%21132液位m21233电耗kWh21334效率%21435主蒸汽流量t/h21536差压Pa0A037密度Kg/m321638运行小时数h21739煤耗量g/（kW?h）21840供热量J21941频率MHz22042气氨流量t/h22143氨逃逸率%22244压力Pa22345电压V22446负荷控制30147状态30248运行状态30349挡板开关状态30450MFT（锅炉保护设施）30551旁路门状态30652蒸发量m3/h30752含氧量%30853发电量KW/h30954氧化风量m3/h31055灰量m3/h31156标干烟气流量K m3/hS1357固体流量Kg/h312（5）常见脱硫工艺采集信息协议编码1）常见湿法脱硫工艺序号类型测点名单位采集源协议编码1FGD入口FGD入口SO2浓度mg/m3CEMS23-0010-002-22FGD入口标干SO2浓度mg/m3CEMS23-0010-912-23FGD入口温度℃CEMS23-0010-201-24FGD入口烟气流量Km3/hCEMS23-0010-S09-25FGD入口标干烟气流量Km3/hCEMS23-0010-S13-26FGD入口挡板开关状态DCS23-0010-304-07FGD入口标干烟尘浓度mg/m3CEMS23-0010-S12-28FGD入口烟尘浓度mg/m3CEMS23-0010-S10-29FGD入口NOx浓度mg/m3CEMS23-0010-003-210FGD入口标干NOx浓度mg/m3CEMS23-0010-913-211FGD入口O2浓度%CEMS23-0010-S01-212FGD入口湿度%CEMS23-0010-210-213FGD入口静压PaCEMS23-0010-202-214FGD出口FGD出口烟气流量Km3/hCEMS23-0020-S09-215FGD出口标干烟气流量Km3/hCEMS23-0020-S13-216FGD出口SO2浓度mg/m3CEMS23-0020-002-217FGD出口烟尘浓度mg/m3CEMS23-0020-S10-218FGD出口标干NOx浓度mg/m3CEMS23-0020-003-219FGD出口标干SO2浓度mg/m3CEMS23-0020-912-220FGD出口温度℃CEMS23-0020-201-221FGD出口挡板开关状态DCS23-0020-304-022FGD出口标干烟尘浓度mg/m3CEMS23-0020-S12-223FGD出口标干NOx浓度mg/m3CEMS23-0020-913-224FGD出口O2浓度%CEMS23-0020-S01-225FGD出口湿度%CEMS23-0020-210-226FGD出口静压PaCEMS23-0020-202-227增压风机增压风机电流A硬接（模拟量）23-0160-203-328增压风机动叶开度%DCS或SIS23-0160-211-429真空皮带机真空皮带机电流ADCS23-0540-203-030旁路挡板旁路挡板开度*2%硬接（模拟量）23-0170-211-331旁路挡板状态DCS23-0170-302-032GGHGGH主电机电流ADCS或SIS23-0550-203-433GGH原烟气侧入口温度℃DCS或SIS23-0560-201-434GGH原烟气侧出口温度℃DCS或SIS23-0570-201-435GGH净烟气侧入口温度℃DCS或SIS23-0580-201-436GGH净烟气侧出口温度℃DCS或SIS23-0590-20-437吸收塔吸收塔液位mDCS或SIS23-0180-212-438石灰石浆液泵电流ADCS或SIS23-0190-203-439石灰石浆液泵流量m3/h硬接(模拟量)23-0190-204-340石灰石浆液密度Kg/m3DCS或SIS23-0620-216-441石灰石流量kg/hDCS或SIS23-0620-312-442循环浆液泵电流*5A硬接(模拟量)23-0200-203-343循环浆液泵额定流量m3/hDCS或SIS23-0200-204-444吸收塔PH值*2DCS或SIS23-0180-001-445搅拌器电流*6ADCS或SIS23-0210-203-446石膏脱水石膏排出泵电流*2ADCS或SIS23-0240-203-447石膏浆液密度Kg/m3DCS或SIS23-0630-216-448石膏浆液流量m3/h DCS或SIS23-0630-312-449氧化风机氧化风机电流ADCS或SIS23-0260-203-450氧化风机氧化风量m3/hDCS或SIS23-0260-310-451脱硫脱硫效率%DCS或SIS23-0250-214-452机组机组负荷MWDCS或SIS23-0030-205-453锅炉主蒸汽流量t/hDCS或SIS23-0040-215-454机组锅炉MFTDCS或SIS23-0040-305-455机组总送风量Km3/hDCS或SIS23-0030-206-456给煤机给煤机流量t/hDCS或SIS23-0520-204-457电厂电厂发电量Kw/hDCS或SIS23-0510-309-458送风机送风机进口温度℃DCS或SIS23-0530-201-459引风机引风机电流*2ADCS或SIS23-0100-203-460锅炉锅炉蒸发量m3/hDCS或SIS23-0040-307-461锅炉排烟温度℃DCS或SIS23-0040-201-462锅炉含氧量%DCS或SIS23-0040-309-42）常见半干法脱硫工艺序号测点名称单位采集源协议编码1CFB-FGD入口SO2浓度mg/m3CEMS20-0010-002-22CFB-FGD入口O2浓度mg/m3CEMS20-0010-S01-23CFB-FGD入口NOx mg/m3CEMS20-0010-003-24CFB-FGD入口温度℃CEMS20-0010-201-25CFB-FGD入口烟气流量Km3CEMS20-0010-S09-26CFB-FGD入口静压PaDCS20-0010-202-27CFB-FGD出口SO2浓度mg/m3CEMS20-0020-002-28CFB-FGD出口O2浓度mg/m3CEMS20-0020-S01-29CFB-FGD出口NOx浓度mg/m3CEMS20-0020-003-210CFB-FGD出口温度℃CEMS20-0020-201-211CFB-FGD出口烟尘浓度mg/m3CEMS20-0020-S10-212CFB-FGD出口烟气流量Km3CEMS20-0020-S09-213CFB-FGD出口静压PaDCS20-0020-202-014脱硫剂给料量负荷控制DCS20-0070-301-015变频给料机电流ADCS20-0090-203-016工艺水流量t/hDCS20-0220-204-017机组电负荷MWDCS20-0030-205-018空预器出口烟气温度℃DCS20-0360-S03-019锅炉主蒸汽流量t/hDCS20-0040-215-020机组总送风量Km3DCS20-0030-206-03）循环流化床脱硫工艺（炉内喷钙）序号测点名称单位采集源协议编码1烟囱入口SO2浓度mg/m3CEMS21-0080-002-22烟囱入口NOx 浓度mg/m3CEMS21-0080-003-23烟囱入口烟气流量Km3CEMS21-0080-S09-24烟囱入口O2浓度CEMS21-0080-S01-25烟囱入口烟气温度℃CEMS21-0080-S03-26烟囱入口静压PaCEMS21-0080-202-27烟囱入口烟尘浓度mg/m3CEMS21-0080-S10-28石灰石给料风机电流ADCS21-0090-203-09石灰石给料风机出口风压PaDCS21-0090-223-010机组电负荷MWDCS21-0030-205-011空预器出口烟气温度℃DCS21-0050-S06-012锅炉主蒸汽流量t/hDCS21-0040-215-013锅炉出口烟气流量KM3DCS21-0040-S09-014电除尘入口烟浓度mg/m3DCS21-0640-S10-015电除尘出口烟浓度mg/m3DCS21-0650-S10-016电除尘状态DCS21-0470-302-017电除尘电流ADCS21-0470-203-018电除尘灰量Kg/m3DCS21-0470-311-019引风机状态DCS21-0100-302-020引风机电流ADCS21-0100-203-021引风机动叶开度%DCS21-0100-211-022排烟处烟气压力PaDCS21-0110-S08-023石灰石料仓灰斗料位mDCS21-0130-207-024石灰石旋转给料机电流ADCS21-0120-203-025石灰石旋转给料机流量t/hDCS21-0120-204-026石灰石旋转给料机运行状态DCS21-0120-303-027循环流化床床压PaDCS21-0140-208-028循环流化床床温℃DCS21-0140-209-029给煤机电流ADCS21-0520-203-030给煤机流量T/hDCS21-0520-204-031机组总送风量Km3DCS21-0030-206-04）脱硝序号类型测点名单位采集源协议编码1脱硝进口进口O2浓度mg/m3DCS2A-0430-S01-02进口NOx浓度mg/m3DCS2A-0430-003-03进口烟气温度℃DCS2A-0430-S03-04气氨进口进口气氨流量T/hDCS2A-0500-204-05进口气氨压力PaDCS2A-0500-223-06进口气氨温度℃DCS2A-0500-201-07气氨进口门状态DCS2A-0450-303-08气氨进口门开度%DCS2A-0450-211-09稀释风机稀释风机电流ADCS2A-0460-203-010稀释风机空气流量Km3DCS2A-0460-221-011氨逃逸率%DCS2A-0460-222-012脱硝出口出口O2浓度mg/m3DCS2A-0440-S01-013出口NOx浓度mg/m3DCS2A-0440-003-05） 除尘序号类型测点名单位采集源协议编码1电除尘电场电除尘电场电压VDCS2B-0470-224-02电除尘电场电流ADCS2B-0470-203-03布袋布袋旁路门状态DCS2B-0480-302-04硫化风机流化风机电流ADCS2B-0490-203-05流化风机出口压力PaDCS2B-0490-223-06流化风机出口温度℃DCS2B-0490-201-03、客户端断开重连客户端发现与服务端网络中断后，应重新与服务端进行连接，直到建立连接为止。4、客户端缓存功能正常情况下客户端必须缓存最近7天数据包。如出现网络异常，客户端不能与服务端建立连接，客户端应缓存数据直到与服务端重新建立连接。网络恢复正常后，客户端应补发缺失数据。5、补发方式1）实现工况监控采集数据确认重发机制要求工况监控采集数据正常上传数据后，需等待接收程序的入库成功确认信息。接收程序接收到数据并入库成功后，会向此工况监控基站返回一条确认信息。工况监控基站如果收不到确认信息，则重发这条数据，数据重发最多2次（时间间隔10秒），第3次仍然未成功，则把此条数据放到基站补传队列中，通过“数据自动补传”机制来传输此条数据。2）实现工况监控基站的数据自动补传机制因通讯或程序故障，造成工况监控基站无法向接收程序发送数据时，工况监控基站要把故障期间采集的数据进行本地保存，待故障解决后再向接收程序补传这些数据。工况监控基站补传数据时，如果收不到接收程序发送的确认信息，则要持续重发这条数据，直到收到确认信息。数据重发不能影响补传队列中其它数据的正常补传，避免造成数据补传的堵塞。未发送数据使用新线程连接服务器，不要影响正常数据的发送。如七天内仍未发送成功，在数据库中标记该数据。补发数据和历史数据的发送周期应不小于1分钟，每周期不大于5包。6、主动调数功能主动调数主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合调数查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂、机组、按监测参数、按工艺流程方法等多种查询条件进行数据的调取，调取的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据以常用EXCEL形式调取。4.2.4 前端应用技术要求前端应用系统建设要基于B/S方式访问，数据库为sql server。1、实时工况监控实时工况利用组态软件，采用工艺流程图的方式对电厂各发电机组的生产设施、治污设施、污染物监测设施的运行情况进行实时监控，并可查询、统计监测参数任意时间段内的变化趋势，支持将多个工况参数组合进行对比、分析。工况实时图形界面不但要具备实时显示模拟量的数值变化，还要能显示状态量的变化情况。如：风机、泵等设备的启停状态。2、数据查询数据查询主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂/机组、按监测参数、按工艺处理流程方法等多种查询条件，查询出的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据导出成常用的格式（如EXCEL等）。3、工况报警工况报警分设备报警、超标报警、工况数据内部逻辑矛盾和网络报警。设备报警：对企业擅自停运设备、申报停运但审核未通过的设备、不正常运行设备进行报警，如：脱硫设施停运、旁路挡板开启未上报，石灰浆液关联负荷异常等。超标报警：是指污染物排放浓度超标报警。工况数据内部逻辑矛盾报警：主要是根据工况数据内部逻辑关系，定义报警规则，系统根据报警规则，自动产生报警信息，并可以查看报警时的工况数据。网络报警：是指网络异常导致的数据无法传输或传输不正常报警。报警信息可以通过各类关键字分类检索。报警信息可以通过短信平台、超标预警系统等方式发给环保部门和电厂。发生报警后，环保部门可以利用该系统向电厂发送整改通知，电厂收到整改通知后，可以通过系统及时反馈处理报告。系统要提供报警数据查询导出功能，查询结果作为环保部门检查或环境执法的依据。4、工况数据关联分析工况数据关联分析主要是依据实现定义的分析模型，对电厂工况进行综合分析，判断发电机组、治污设施的运行情况是否正常、污染源监测数据是否可靠，及时发现发电机组生产过程、治污设施、监测系统可能存在的异常情况（偷排、治污设施假运行等）。工况验证分析主要提供实时工况数据关联分析，实时工况数据超限分析，实时模型计算分析、与现有污染源自动监控数据进行一致性判断。1）实时工况数据关联分析：在工况治理设施运行时，许多工况参数是相互关联的。各工况数据之间存在或松或紧的关联关系，当其中某个工况数据变化时，与之相关联的工况数据都会跟着变化。具体关联分析包括：?烟气流量分析。相关参数包括：烟囱流量、FGD出口流量、FGD入口流量。根据FGD入口和出口流量判定烟囱的流量。?烟气温度分析。相关参数包括：烟囱温度、FGD出口温度、FGD入口温度。根据FGD入口和出口温度来判定烟气的温度。?SO2浓度分析。相关参数包括：烟囱SO2浓度、FGD出口SO2浓度、FGD入口SO2浓度。根据FGD入口和出口SO2浓度来判定烟囱的SO2浓度。?烟气静压分析。相关参数包括：烟囱静压、FGD出口静压、FGD入口静压。根据FGD入口和出口静压来判定烟气静压。?烟尘浓度分析。相关参数包括：烟囱烟尘浓度、FGD出口烟尘浓度、FGD入口烟尘浓度。根据FGD入口和出口烟尘浓度来判定烟囱烟尘浓度。?增压风机工况分析。相关参数包括：增压风机运行状态、增压风机额定电流和实际运行电流值、FGD入口静压。根据增压风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定增压风机的状态。?密封风机工况分析。相关参数包括：密封风机运行状态、密封风机额定电流和实际运行电流值。根据密封风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定密封风机的工作状态。?旁路挡板门工况分析。相关参数包括：旁路挡板门运行状态、FGD出口SO2浓度、FGD入口SO2浓度。根据旁路挡板门的开关状态和脱硫效率来判定它的工作状态。?吸收塔状态分析。相关参数包括：浆液液位、浆液PH值、浆液密度。根据浆液液位、浆液PH值和浆液密度来判定吸收塔的工作状态。?氧化风机工况分析。相关参数包括：氧化风机运行状态、氧化风机额定电流和实际运行电流值、石灰石浆液密度。根据氧化风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定氧化风机的工作状态。?机组工况分析。相关参数包括：锅炉蒸汽压力运行值、锅炉蒸汽温度运行值、锅炉排烟温度运行值。根据锅炉蒸汽负荷的运行值、压力、温度和锅炉排烟温度来判定机组的工作状态。?引风机工况分析。相关参数包括：引风机运行状态、引风机运行电流实际值、引风机额定电流。根据引风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定引风机的工作状态。?浆液循环泵工况分析。相关参数包括：浆液循环泵额定电流和实际运行电流值、浆液循环泵运行状态。根据浆液循环泵实际运行电流值占额定电流的比值来判定它的工作状态。?脱硫工况分析。相关参数包括：脱硫效率。根据脱硫效率来判定企业工况系统的工作状态。2）实时工况数据超限分析：对工况（单个或组合）参数的超限分析，并判断工况运行是否正常，数值有否超标。通过分析脱硫系统的关键参数：吸收塔PH值、脱硫效率、CEMS监测二氧化硫浓度、CEMS监测烟气温度与原烟气温度差等，确定其正常数值范围，并建立超限表达式，由分析引擎实时分析和记录。通常吸收塔PH值的波动范围在一定区间内能达到较理想的脱硫效率，当PH值超出该区间会对脱硫效果有影响；脱硫效率与CEMS监测二氧化硫浓度参数依据国家环保规定的标准（脱硫效率要达到85%以上，二氧化硫浓度控制在1200mg/m3以下）；CEMS监测烟气温度与原烟气温度差，在脱硫正常投运时通常在一个正常的范围内，当旁路开启、GGH故障等时，温差将会超出正常范围。依据这些参数超限分析，可以对脱硫设施运行好坏做出判定，也能对可能存在的设备故障及参数造假做出可能性判断。3）实时模型计算分析：在实时工况数据关联分析及实时工况数据超限分析的基础上，将一组判断治污设施运行的表达式，依据一定的规则顺序组成模型。应用工况数据关联和工况数据超限两种手段来组合分析旁路挡板信号故障及人为造假情况。首先根据增压风机的电流及动叶开度与机组负荷、引风机电流直接的线性关系分析；其次分析根据净烟气流量是否跟机组总送风量、原烟气流量、CEMS监测烟气流量是否也成线性关系；最后分析CEMS监测烟气温度与原烟气温度差是否超限、CEMS监测烟气压力与原烟气压力差是否超限等。当上述规则有一条以上出现异常时，可怀疑旁挡板信号故障及人为造假情况，异常规则越多，怀疑的可能性越大。模型规则库可随着对脱硫系统研究的深入不断增加和扩充。5、运行情况管理1）设备停运申报为电厂提供发电机组、治污设施、监测设备等主要设备停运申报功能，电厂可以及时申报停运申请，并提供查询审批结果功能。2）数据上传情况统计数据上传情况统计主要是根据监测工况数据的上传率统计电厂的数据整体上传情况。6、工况设置?工艺流程定义工业流程定义主要是根据各电厂每个机组的脱硫处理技术来绘制其处理工艺流程图，包括生产控制部分、治污处理部分、在线监控部分。工艺流程图的各组成设备及处理流程方向以图片控件、流程线控件来表示，由用户通过拖拽控件完成工艺流程图的绘制。在定义工艺流程图的各组成设备时，可同时对该设备对应的监控参数进行定义，并设置监控参数的单位、上下限值等。?关联规则定义关联规则定义是定义工况数据的逻辑关系，为工况分析提供依据。?采集参数设置采集参数设置主要根据电厂的脱硫处理工艺进行监测参数的定义，主要包括生产过程、治污设施的各项参数定义（含监测参数的单位等）。?通讯参数设置通讯参数设置主要用于定义平台软件与前端工况数据采集设备通讯过程中使用的相关参数。7、基础数据设置?用户管理用户管理主要用于系统使用人员的信息维护。包括用户的添加、修改、删除、查询等功能。?密码变更密码变更主要用于修改系统当前使用者的登录密码。?模块管理模块管理主要对系统所包含的功能模块的维护，包括功能模块的查询、添加、修改、删除、排序等功能。?数据字典管理数据字典管理主要用于维护系统常用的代码项信息。包括数据字典的分类管理、代码项的查询、添加修改、删除、排序等功能。?工艺流程定义工业流程定义主要是根据电厂每个机组的脱硫处理技术来绘制其处理工艺流程图，包括生产控制部分、治污处理部分、在线监控部分。工艺流程图的各组成设备及处理流程方向以图片控件、流程线控件来表示，由用户通过拖拽控件完成工艺流程图的绘制。在定义工艺流程图的各组成设备时，可同时对该设备对应的监控参数进行定义，并设置监控参数的单位、上下限值等。?采集参数设置采集参数设置主要根据电厂工艺进行监测参数的定义，主要包括生产过程、治污设施的各项参数定义（含监测参数的单位等）。?关联规则定义关联规则定义主要是根据处理工艺的不同构建工况数据的相互校验关系统，为数据的工况分析提供依据。4.2.5 前端数据存储要求前端通讯服务器上存储1秒、10分钟、1小时，其中秒级数据只保存3个月，分钟和小时数要求永久保存。4.3 网络层技术要求由网络通信模块（包括VPN环保专网光纤、数据采集传输软件）组成。主要负责工况前端所有过程数据、监测数据、生产数据发送和省环境监控中心的数据接收。4.3.1 前端网络技术要求 前端网络架构图前端采集网络是建立工况采集源（主机及脱硫DCS、FGD、CEMS）与工况采集单元（采集设备机柜）直接的网络通道。若各个DCS工程师站独立操作，且各台机组位置分散，不具备前端联网条件，采集机要对每套DCS单独接入，单独接入电力网闸；最终汇聚至距离CEMS仪表间最近的脱硫控制室。投标方对各电厂进行实地考察后，根据各个电厂的实际情况制定建设方案、考察费用由投标方自行承担。1、接口机与DCS、SIS工程师站数据通讯采用以太网模式或232串口通讯，SIS或DCS工程师站提供数据接口，如OPCserver或其他标准接口，如工程师站数据接口不满足标准要求，DCS厂商提供技术支持，完成数据接入。SIS或DCS工程师站提供DCS数据点参数，组态软件根据要求对数据点分析，满足设计要求。2、接口机与隔离网闸数据通讯必须满足电力安全区要求，当内网连通时，断开与外网连接；当外网连通时，断开与内网的连接；分时地使用两套系统中的数据通路进行数据交换，达到隔离与数据交换的目的。它是从物理上隔离阻断潜在攻击的连接，其中包括一系列的隔断特征：没有通信连接、没有命令、没有协议、没有CP/IP连接、没有应用连接、没有包转发、只有文件“摆渡”；对固态介质只有读和写两个命令。3、隔离网闸与应用服务器应用服务器收到通过网闸摆渡后的文件，将数据汇聚，同时将数据打包同过VPN专网将数据发送至省环境监控中心。4、接线要求根据工况采集单元的安放地点不同，远距离（>100米）采用光纤连接，近距离（<100米）采用屏蔽超五类双绞线连接。线路铺设应遵照相关规范，避免强电干扰，应做好固定和防护措施，保障线路安全。4.3.2 VPN环保专网技术要求本项目数据上传至省环境监控中心采用现有的VPN专网。数据采集服务器、网闸等本项目相关设备按照电厂的VPN地址段设置IP地址，数据上传设备接入到监控基站内VPN网关（现有6个网口），如VPN网口数量不够则增加百兆接入交换机。项目开始实施时应给出全部的IP地址设置表。4.4 数据层技术要求4.4.1 省厅中心数据层建设要求中心数据层建设内容包括硬件和软件。硬件包括实时数据库服务器、关系型数据库服务器、通讯服务器等；软件包括服务器操作系统、实时数据库系统、通讯软件、组态客户端软件。4.4.2 实时数据库系统建设要求1、架构要求完全按照分布式，层次化，模块化的思想进行设计，结合系统特点和用户需求对整个系统进行抽象及提炼，以数据为主线进行设计与扩展，底层以各种驱动来提取工况各类数据，建立统一数据库平台，并以应用特点为模型结合强大的计算引擎建立应用功能模块，到最顶层再以统一的展现方式为用户服务。2、核心服务软件要求实时数据库作为整个系统数据处理的核心部分，必需满足以下要求：1）要求实时数据库可运行在UNIX/Linux/Windows NT/Windows 2000/Windows 2003等平台。2）实时数据库应支持标准的B/S（浏览器/服务器）和C/S（客户/服务器）结构，应具有良好的开放性和可扩展性，支持多服务器结构；数据库必须是完全的分布式结构，核心服务功能可以分布(历史数据可以存储在不同的位置等)，支持多服务器结构。数据库软件是采用无损压缩算法并且不限制用户测点数目，数据的时间、数值和时间标签要作为一个整体存储。当扩建系统的数据接入时，只需增加数据库服务器即可。3）数据存储压缩与存储——采用无损压缩方式结合类Winzip的打包技术，80 GB的容量便可容纳上20万点10年的历史数据，经压缩的数据恢复的扫描时间应不大于15毫秒，并且实时及历史数据禁止修改。对每个采集点的安全等级实施定义，对各级用户实施级别授权。数据库系统必须设有防火墙，以阻止计算机病毒、操作失误或人为破坏数据系统。应采用变化存储方式，综合压缩比可达到30:1。4）数据支持类型——实时数据库应支持浮点型、整型、布尔型与字符串型等基本数据类型。5）网络通讯响应——基于TCP/IP的网络通讯协议，让通讯更加可靠，效率更加高效。6）统计数据处理——对实时数据库中的数据按照需要的方式进行灵活的统计处理。7）采用标准的SQL结构化查询语言，提供标准的SQL对外接口，具有面向对象的开发环境，可调整数据缓冲区的大小，分布优化查询；8）支持在线统计功能，即时生成模拟量的最大、最小、平均值，大幅减少历史数据统计时间；支持测点的原始点和插值点查询，支持断面查询，查询速度不低于10万事件/秒；9）支持并发访问；10）支持未来数据的写入和查询；11）支持毫秒级时间分辨率12）提供数据库管理工具，包括用户、权限、测点定义、备份与恢复、配置管理等；13）提供数据转换接口，实现实时数据从实时数据库向关系型数据库（至少支持oracle和MS Sql Server两种）的转换。3、其他功能要求二次开发工具及访问接口标准访问接口供客户端程序调用或第三方软件访问使用，因此接口的完整性、开放性决定实时数据库二次开发性能的优劣，数据库访问接口主要包括以下几种：1）APIDBI API是一套实时数据库访问接口，给用户提供底层编程接口，通过它可以与客户端连接，对数据库进行数据读写，满足断线重连功能，可以获取数据库结构信息，动态控制变化数据集，DBI接口采用了快速数据访问机制，数据访问吞吐量可达到200，000次/秒，可以适合过程仿真、优化控制、专家诊断等多种行业应用。2）COM SDKSDK是为用户开发基于人机界面客户端的应用程序提供基于COM对象的编程接口，用COM SDK编写的一个实例可以同时连接多个Server，也可以用COM SDK同时建立多个实例，提供面向对象的类库供用户开发应用程序，用户使用该工具编程可以提高开发效率，该工具可以在VC++，VB，VBScript等开发环境下使用。3）OLE DB Provider：为应用程序提供数据库的人机界面客户端ADO访问接口。4）DAI SDK：是数据源采集接口的开放工具，DAI采集接口软件都可以单独运行在一台网络节点机，并可进行远程配置与监控，具备以下功能：DAI 可以直接利用系统提供的驱动程序；DAI 具备断线缓存功能；DAI 支持XML、CSV文件接口，可采集离线数据源。5）.NETAPI： 完全为dotnet开发人员提供方便，快捷的访问的实时数据库的方式，提高dotnet开发人员的效率和质量。6）JavaAPI： 完全为J2EE开发人员提供方便，快捷的访问的实时数据库的方式，提高J2EE开发人员的效率和质量。7）OPCServer： OPC Server为熟悉工业控制的用户提供了工业标准的OPC访问接口。提供的OPC DA，OPC HDA，OPC AE，为用户提供完整的工业访问接口。8）ODBC:ODBC为熟悉关系数据库的用户提供了一种更为简便的访问实时数据库的方式。用户可在关系数据库或自己的应用程序中快速获取实时数据库中的标签，实时数值，质量，历史数据等信息。高级应用模块1）报表工具可以在系统提供的万能报表工具中获取实时数据库的各种过程数据，完成数据的查询与计算；建立易用、灵活、强大的报表系统。2）设备运行诊断工具生产设备运行诊断工具可以方便地了解运行设备故障事件发生的时间、地点、状态和原因，从而降低设备维护成本。3）趋势组记录工具提供了非常丰富的趋势记录功能，实时趋势和历史趋势记录允许趋势曲线多层重叠，可以通过颜色区分好数据和坏数据，可以显示数据的采样周期、数值精度和曲线变化情况。4）图形分析工具包括直方图、饼图、面积图等十种图形分析工具，非常方便数据的显示与比较。图形具有透明性，从而更加容易地观察到数据之间的差别。5）趋势曲线放大镜利用趋势曲线的放大镜工具，可以放大任何时间的实时和历史曲线，非常方便地分析时间序列的数据。通过趋势曲线的滚动按钮，可以前后滚动查看趋势曲线的变化情况。4、性能指标相关评述简要描述 I/O能力写入300,000点/秒，读取300,000点/秒压缩方式LKT压缩/变化压缩/无损压缩压缩比率1：30接口支持情况支持主流DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等近1000多家设备采集接口。冗余(集群)支持情况数据库自带支持多服务器、双接口机、双网、双通道等多种冗余技术。支持第三方冗余软件。缓冲支持情况接口缓冲，API缓冲，数据库缓冲安全机制用户权限分组，密码认证，系统安全区。对外数据提供API,COM SDK，OLE，OPC等数据精度精度可达1ms。内外网安全实现数据服务可跨区域，跨网络单向传输。支持数据类型浮点型，整型，布尔型，字符串，“任意”类型。故障自恢复能力自动诊断，自动恢复。4.4.3 通讯软件要求1、通信管理通信管理主要用于实时接收电厂监测点源上传的工况信息及设备状态信息；同时按照工况监控软件对前端通讯服务器远程控制的要求实现控制命令的转发，从而实现对前端通讯服务器的控制。该模块包括通信进程的启动、关闭、通信单点测试等功能。在通信处理部分，系统严格按照《污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准》（HJ/T212-2005）进行通信协议的开发。2、数据处理完成污染源监测点源工况信息、设备状态信息的解码处理、有效性审核、信息的入库处理。3、状态监控在软件界面上直观的反映污染源监测点源的通信状态、数据接收情况、前端设备的运行情况。4、数据管理提供简单的工况信息及设备状态信息的查询功能，为系统维护人员提供方便；提供手动调取现场监控信息的功能。5、异常处理处理数据库出现异常时的数据接收；实时工况数据采集进程的运行情况，自动恢复、启动数据采集进程。6、系统设置设置通信参数、Ip地址、数据库参数等系统需要用到的信息。4.4.4 组态客户端软件要求1、面向对象的组态界面通过的画面组态工具，用户可以快捷，方便的开发定制图形视图应用。预制图形模板、工程模板，提供上千种丰富的工业图形元素，支持多达几百种过度色和渐进色调色板，动画连接可以构成逼真强大的动画效果，可以提供多种工业标准的复合图形组件来完成过程的监控和部署可视化应用。2、强大的后台脚本支持功能面向对象设计的脚本编译环境，“所见即所得”，方便引用方法和变量；类“Basic”的语言环境，提供面向对象编程方式；脚本类型和触发方式多样，支持条件动作、数据变化动作、窗口动作、循环动作等；脚本支持多种结构，支持数组运算和FOR循环结构；3、实时/历史曲线的查看及预测监控实时/历史曲线是查看和浏览历史及实时数据的趋势曲线工具,通过它,可以定制各种功能的趋势曲线,便于工程师们根据需要对设备情况进行未来走势预测,事故原因分析,工况对比等等。4、数据导出分析功能提供的数据导出分析功能允许用户将当前趋势的数据导出以便分析,允许导出最大值,最小值,峰值,快照值,平均值等,用户可以进一步进行分析和统计以及报表输出.5、内嵌功能强大的专家报表报表开发工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，比如利用报表函数可以在报表上同时显示实时数据和任意时刻的历史数据，并加以统计处理，例如取行平均、列平均，统计出最大最小值。允许用户自定义各类报表,进行各类数理统计,分析.通过它,日常简单的数据查看分析变得简易方便。能提供如下功能：查询实时/历史数据。利用索引点查询过滤数据。查询统计值（最小值、最大值、平均值、标准方差、累计值、计数值）。显示、导入、导出标签。导入、导出数据。显示、导入、导出消息。显示采集接口。4.5 应用层技术要求4.5.1 电厂工况监控系统建设要求1、电厂工况监控系统建设内容电厂工况监控系统主要是满足环境监管部门日常监管工作需要，实现工况参数的实时查看、分析、报警和辅助决策，工况参数与污染源自动监控数据进行一致性校验分析，支持环境执法、总量核定和排污统计等环保业务。电厂工况监控系统建设分工况监控、现有业务系统完善、电厂污染物自动监控数据审核计算系统建设、污染物排放总量预警系统建设、数字证书认证平台建设、电子签章系统建设。2、性能要求系统应支持大数据量和多用户量访问，正常访问时，系统响应时间不应超过5秒钟。3、兼容性要求工况监控系统要能够和现有相关业务系统进行无缝对接。现有相关业务系统在调用工况数据时，工况监控系统能按要求提供相关服务接口；同时，工况系统也要具备调用外部接口的能力。4.5.2 工况监控1、实时工况利用远程访问方式，调取指定电厂端通讯服务器上的实时工况画面，对电厂发电机组、污染治理设施的工况数据进行实时监控，并可查询、统计工况数据任意时间段内的变化趋势，支持将多个工况数据组合进行对比、分析。2、工况数据有效性核定1）工况核定工况核定主要是对治污设施的投运、停运做人为的核定，是工况监控一个不可缺少的环节，为之后的核定总量提供更加精确的数据。工况参数在经过规则的判定时分为两种情况：系统判断规则能准确的判断治污设施的起停，而参数判断规则在判断后，还需要对工况参数报警做人为的核准。工况核定是一个工具，可以对各种工况作有效和无效性核定，而无论是哪种报警在核实真实情况后也都可以重新做修正。在有了准确的核定后，对治污设施的各类数据才能精确的统计，如：享受脱硫电价的发电量，就需要统计在脱硫正常投运下机组所发电量的总和。2）工况数据审核审核主要是对工况数据的有效性进行确认。系统根据各项监测参数的上下限、关联规则进行自动核定，对于超出上下限制或经过关联规则检查发现问题的监测数据给予醒目的提示（通过颜色区别等），监控中心工作人员重点核对有问题的监测参数，并进行相应的处理，并由工作人员确认监测的数据是否有效。审核模式为三级模式：(1)运营商上报对异常数据进行说明确认（无需上报）。对可疑数据进行初审并上报可疑数据的有效性；(2)市局审批针对运营商上报可疑数据的有效性，进行二次审核，如属实则审批上报，否则置回，由运营商重新上报。(3)省厅审批省厅针对以上上报的可疑数据进行最终审批确认。最终经省厅审批通过的数据将参与数据有效率的统计。3、工况数据关联分析工况数据关联分析主要是依据实现定义的分析模型，对电厂工况进行综合分析，判断发电机组、治污设施的运行情况是否正常、污染源监测数据是否可靠，及时发现发电机组生产过程、治污设施、监测系统可能存在的异常情况（偷排、治污设施假运行等）。工况验证分析是基于中心工况过程数据库中存储的工况数据做分析验证，主要提供实时工况数据关联分析，实时工况数据超限分析，实时模型计算分析、与现有污染源自动监控数据进行一致性判断。1）实时工况数据关联分析：在工况治理设施运行时，许多工况参数是相互关联的。各工况数据之间存在或松或紧的关联关系，当其中某个工况数据变化时，与之相关联的工况数据都会跟着变化。具体关联分析包括：（1）烟气流量分析。相关参数包括：烟囱流量、FGD出口流量、FGD入口流量。根据FGD入口和出口流量判定烟囱的流量。（2）烟气温度分析。相关参数包括：烟囱温度、FGD出口温度、FGD入口温度。根据FGD入口和出口温度来判定烟气的温度。（3）SO2浓度分析。相关参数包括：烟囱SO2浓度、FGD出口SO2浓度、FGD入口SO2浓度。根据FGD入口和出口SO2浓度来判定烟囱的SO2浓度。（4）烟气静压分析。相关参数包括：烟囱静压、FGD出口静压、FGD入口静压。根据FGD入口和出口静压来判定烟气静压。（5）烟尘浓度分析。相关参数包括：烟囱烟尘浓度、FGD出口烟尘浓度、FGD入口烟尘浓度。根据FGD入口和出口烟尘浓度来判定烟囱烟尘浓度。（6）增压风机工况分析。相关参数包括：增压风机运行状态、增压风机额定电流和实际运行电流值、FGD入口静压。根据增压风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定增压风机的状态。（7）密封风机工况分析。相关参数包括：密封风机运行状态、密封风机额定电流和实际运行电流值。根据密封风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定密封风机的工作状态。（8）旁路挡板门工况分析。相关参数包括：旁路挡板门运行状态、FGD出口SO2浓度、FGD入口SO2浓度。根据旁路挡板门的开关状态和脱硫效率来判定它的工作状态。（9）吸收塔状态分析。相关参数包括：浆液液位、浆液PH值、浆液密度。根据浆液液位、浆液PH值和浆液密度来判定吸收塔的工作状态。（10）氧化风机工况分析。相关参数包括：氧化风机运行状态、氧化风机额定电流和实际运行电流值、石灰石浆液密度。根据氧化风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定氧化风机的工作状态。（11）机组工况分析。相关参数包括：锅炉蒸汽压力运行值、锅炉蒸汽温度运行值、锅炉排烟温度运行值。根据锅炉蒸汽负荷的运行值、压力、温度和锅炉排烟温度来判定机组的工作状态。（12）引风机工况分析。相关参数包括：引风机运行状态、引风机运行电流实际值、引风机额定电流。根据引风机实际运行电流值占额定电流的比值来判定引风机的工作状态。（13）浆液循环泵工况分析。相关参数包括：浆液循环泵额定电流和实际运行电流值、浆液循环泵运行状态。根据浆液循环泵实际运行电流值占额定电流的比值来判定它的工作状态。（14）脱硫工况分析。相关参数包括：脱硫效率。根据脱硫效率来判定企业工况系统的工作状态。2）实时工况数据超限分析：对工况（单个或组合）参数的超限分析，并判断工况运行是否正常，数值有否超标。通过分析脱硫系统的关键参数：吸收塔PH值、脱硫效率、CEMS监测二氧化硫浓度、CEMS监测烟气温度与原烟气温度差等，确定其正常数值范围，并建立超限表达式，由分析引擎实时分析和记录。通常吸收塔PH值的波动范围在一定区间内能达到较理想的脱硫效率，当PH值超出该区间会对脱硫效果有影响；脱硫效率与CEMS监测二氧化硫浓度参数依据国家环保规定的标准（脱硫效率要达到85%以上，二氧化硫浓度控制在1200mg/m3以下）；CEMS监测烟气温度与原烟气温度差，在脱硫正常投运时通常在一个正常的范围内，当旁路开启、GGH故障等时，温差将会超出正常范围。依据这些参数超限分析，可以对脱硫设施运行好坏做出判定，也能对可能存在的设备故障及参数造假做出可能性判断。3）实时模型计算分析：在实时工况数据关联分析及实时工况数据超限分析的基础上，将一组判断治污设施运行的表达式，依据一定的规则顺序组成模型。应用工况数据关联和工况数据超限两种手段来组合分析旁路挡板信号故障及人为造假情况。首先根据增压风机的电流及动叶开度与机组负荷、引风机电流直接的线性关系分析；其次分析根据净烟气流量是否跟机组总送风量、原烟气流量、CEMS监测烟气流量是否也成线性关系；最后分析CEMS监测烟气温度与原烟气温度差是否超限、CEMS监测烟气压力与原烟气压力差是否超限等。当上述规则有一条以上出现异常时，可怀疑旁挡板信号故障及人为造假情况，异常规则越多，怀疑的可能性越大。模型规则库可随着对脱硫系统研究的深入不断增加和扩充。4）与现有污染源自动监控数据进行一致性判断。（1）将工况监控系统中的电厂和污染源自动监控系统中的电厂进行一一对应关联。（2）在查阅工况监控系统某电厂工况数据时，也能调阅该电厂在污染源自动监控平台中的排污数据（包括烟尘浓度、NOx浓度、SO2浓度、烟气流量等）。（3）系统提供工况数据和污染源监控数据一致性判断，通过数据误差分析对省厅污染源监测系统接收到的数据真实性进行评估。（4）系统提供按时间段、按电厂/机组、按监测参数、按相对误差值等多种查询条件，查询出的信息可将导出成常用的格式（如EXCEL等）。4、工况报警工况报警分设备报警、超标报警、工况数据内部逻辑矛盾和网络报警。设备报警：对企业擅自停运设备、申报停运但审核未通过的设备、不正常运行设备进行报警，如：脱硫设施停运、旁路挡板开启未上报，石灰浆液关联负荷异常等。超标报警：是指污染物排放浓度超标报警。工况数据内部逻辑矛盾报警：主要是根据工况数据内部逻辑关系，定义报警规则，系统根据报警规则，自动产生报警信息，并可以查看报警时的工况数据。网络报警：是指网络异常导致的数据无法传输或传输不正常报警。报警信息可以通过各类关键字分类检索。报警信息可以通过短信平台、超标预警系统等方式发给环保部门和电厂。发生报警后，环保部门可以利用该系统向电厂发送整改通知，电厂收到整改通知后，可以通过系统及时反馈处理报告。系统要提供报警数据查询导出功能，查询结果作为环保部门检查或环境执法的依据。5、数据查询数据查询主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂/机组、按监测参数、按工业处理流程方法等多种查询条件，查询出的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据导出成常用的格式（如EXCEL等）。6、统计报表统计报表功能可以按日、月、季、年等方式统计出该时间段内的数据，形成报表并可以导出打印。便于进行相关的统计业务，并为决策提供数据依据。 报表分为两种类型报表，?生产统计报表，包含的主要参数有：综合脱硫效率、机组总发电量、燃煤用量、SO2产生总量、SO2排放量、废气排放量，对生产过程中设备运行状态的数据记录统计，可按日、月、年时间段生成并导出。?参照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2007生成烟气排放连续监测小时平均值日报表、烟气排放连续监测日平均值月报表、烟气排放连续监测月平均值季报表、烟气排放连续监测月平均值年报表等。7、运行情况管理?运行情况统计根据各电厂发电机组、治污设施、监测设备停运申报及审批结果，排除停运、检修、故障等时间段，计算主要设备的运行率。?数据上传情况统计数据上传情况统计主要是根据监测工况数据的上传率统计各省辖市、各电厂的数据整体上传情况，整体把握工况数据采集情况。8、工况设置?工艺流程定义工业流程定义主要是根据各电厂每个机组的脱硫处理技术来绘制其处理工艺流程图，包括生产控制部分、治污处理部分、在线监控部分。工艺流程图的各组成设备及处理流程方向以图片控件、流程线控件来表示，由用户通过拖拽控件完成工艺流程图的绘制。在定义工艺流程图的各组成设备时，可同时对该设备对应的监控参数进行定义，并设置监控参数的单位、上下限值等。?关联规则定义关联规则定义是定义工况数据的逻辑关系，为工况分析提供依据。?采集参数设置采集参数设置主要根据电厂的脱硫处理工艺进行监测参数的定义，主要包括生产过程、治污设施的各项参数定义（含监测参数的单位等）。?通讯参数设置通讯参数设置主要用于定义平台软件与前端工况数据采集设备通讯过程中使用的相关参数。9、远程控制远程控制主要是对前端工况数据采集设备进行远程管理，包括远程参数设定、远程重启设备、远程时钟设置、远程校时、监测参数设置、数据补调等功能。应用平台主要通过此项功能减轻系统维护人员的工作量和工作强度。系统通过数据采集软件前端工况数据采集设备发送控制代码指令来完成对工况数据采集设备的远程控制。10、系统设置?密码变更密码变更主要用于修改系统当前使用者的登录密码。?角色管理角色管理主要用户对数系统的使用人员进行分类管理，归为一类的人员设置一个角色。包括角色的增加、修改、删除、查询等功能。在管理角色的同时，需要对每个角色赋予操作数据管理子系统各功能模块的权限，通过角色与用户的关联，来实现用户权限的控制。?用户管理用户管理主要用于系统使用人员的信息维护。包括用户的添加、修改、删除、查询等功能。基于角色的权限管理体系。?模块管理模块管理主要对系统所包含的功能模块的维护，包括功能模块的查询、添加、修改、删除、排序等功能。?数据字典管理数据字典管理主要用于维护系统常用的代码项信息。包括数据字典的分类管理、代码项的查询、添加修改、删除、排序等功能。?日志管理采用严格的日志记录管理功能，做到对用户的登录和操作都有相应记录，做到良好的可追溯性。本功能主要提供登录日志和操作日志的查看，日志信息的管理等功能。4.5.3 完善重点污染源自动监控系统1、值班系统完善进一步完善值班系统中，数据有效率核算统计和超标数据判定功能。在审核污染源自动监控系统的数据时，可方便调用对应时间的工况数据，辅助工作人员审核污染源自动监控数据。可利用工况数据自动分析污染治理设施、自动监控设施运行情况，对于异常时间的可疑数据进行标识和提示。统计运行率、达标率和编制各类报告时需引用机组、污染治理设施的工况数据，如运行率统计中应排除机组停运时段，达标率统计中应排除经申报的脱硫设施停运时段，报告编制时应根据工况情况进行分析。2、超标预警系统完善1）实现小时数据超标预警发送功能，省级为超标3倍或连续72小时，市级为超标1倍或连续24小时，对小时值超标且达不到市级和省级预警的向电厂发送语音预警。2）与工况数据关联，根据工况验证数据超标情况（机组运行、脱硫申报、有效性审核），验证通过后发送预警。3）实现小时超标数据查询功能，可根据企业、地市等查询小时超标数据、发送状态等条件查询。省厅、市局、县局、运营商、企业用户均可查看相应小时超标数据。省厅用户可以查询省全部企业小时超标数据，市局可以查看本市企业的小时超标数据，县局可以查看本县企业的超标数据，运营商可以查询所运维地区的超标数据，企业可以查看本企业的小时超标数据。 4）完善短信预警发送，发送人可以选择性向市局、企业、运营商发送报警短信，而不是一次性全部发送短信。5）实现小时超标统计功能，实现根据监测项目、地市、时间段等条件，自动生成相应的统计报表。6）集成工况报警信息发送、处置和查询功能。7）添加超标提醒功能，用户登录后，系统通过弹出页面形式提醒用户当前超标情况和用户需要处理的超标报警数据。 8）添加已发送超标数据的报表功能，统计已经处理的报警数据信息，生成相应的报表。9）实现省厅办公系统及其它业务系统的单点登录功能。3、应用系统的整合应用整合包括省厅中心平台应用整合、电厂端应用整合。1）省厅中心平台应用整合。和省厅现有内网门户系统整合，将各业务系统访问入口统一在内网门户之中；和统一身份管理和认证系统集成，将工况系统的用户登录认证纳入省厅内网统一认证体系下，即：用户只要单次登录省厅内网综合平台，就可以进入授权访问的各个业务系统。2）电厂端应用整合。将各业务系统整合到一个工作界面上，统一各业务系统用户身份信息，并利用技术手段实现单点登录。电厂工况监控系统除提供独立的访问页面外，还需要在省环保厅、省环境监控中心现有OA系统中实现单点登录。4.5.4 电厂污染物自动监控数据审核计算系统建设要求系统分两个子系统，分别为数据上报审批子系统和数据审核计算子系统，数据上报审批子系统实现电厂运行信息上报审批及结果查询功能，数据审核计算子系统实现污染物排放量核算及脱硫设施运行情况考核功能。1、数据上报审批子系统数据网上申报和审批实现以下功能：电厂网上报送机组、脱硫设施、监控设施生产运行信息，电厂网上向环保部门申报脱硫设施、监控设施停运申报，环保部门网上对脱硫设施、监控设施停运申报进行审批,审批结果作为脱硫设施运行情况考核依据之一；对电厂上报数据进行查询统计，并对污染物排放量和脱硫设施运行核算结果，通过互联网进行公示。网上申报和审批应与电子签章系统集成，提高系统安全性，保证信息报送、业务审批的有效性、合法性。具体包括以下功能：?电厂机组、脱硫设施月度生产运行信息上报上报机组生产运行信息、脱硫设施运行管理信息，如用煤量、发电量、脱硫剂使用量、燃煤硫份等。?监控基站月度运行管理信息上报监控基站运行服务单位上报监控基站月度运行、故障等信息。?环保设施停运申报和审批电厂网上按流程逐级向市环保局、省环保厅申报脱硫设施、自动监控设施停运，市环保局、省环保厅按流程依次对申报进行审批。?信息查询、统计可根据用户权限查询机组、脱硫设施生产运行信息、监控基站运行管理信息、环保设施停运申报和审批情况，并可按机组统计信息，包括：实际发电量、原煤消耗量、机组累计停运小时数、脱硫设施累计停运小时数、环保设施停运申报累计小时数、脱硫剂使用量等。?短信提醒服务实现信息申报和审批的短信提醒服务。电厂向环保部门申报环保设施停运申报后，系统将自动通过短信平台向相应环保部门管理人员发送短信提示，以便环保部门管理人员及时审批；环保部门审批结束后，也通过短信平台及时向电厂相关人员进行通告。?核算信息公示排放量核算和脱硫设施运行考核完成后，向电厂公示结果，电厂对结果进行确认。2、数据审核计算子系统1）主要污染物排放量核算核算电厂二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物的排放量，为排污收费提供依据。包括以下功能：?数据审核利用工况数据精确标识机组停运时间、监控设施异常时间；分析数据质量，发现存在问题，确定数据补充、处理方法。数据审核时可方便快捷地查询机组、脱硫设施、监控设施的各类信息，包括脱硫前、后自动监控数据、趋势图、机组生产运行情况、脱硫设施运行情况、监控设施运行情况、企业基本信息、数据处理方法等。?数据处理根据技术规范，剔除异常数据，补充缺失数据；对于异常数据进行修正。?排放量计算利用审核、补充、归真后的数据计算电厂主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放量。?结果审核业务部门对排放量核算情况进行联合审核，审核内容包括原始数据、处理后数据、数据状态、数据处理方法、各种运行管理信息等，审核过程中可对有问题的数据进行重新计算。?报告生成根据指定区域、时间生成电厂主要污染物排放量分析报告，并可按月、季、年等时间跨度进行分析比较，可进行图表展示。2）脱硫设施运行情况考核计算上网电厂脱硫设施投运率、脱硫效率，为脱硫电价核定提供依据。包括以下功能：?数据审核工况数据精确标识机组停运时间，利用环保设施停运申报信息标识环保设施停运申报时间；分析数据质量，发现存在问题，确定数据补充、处理方法。数据审核时可方便快捷地查询机组、脱硫设施、监控设施的各类信息，包括脱硫前、后自动监控数据、趋势图、机组生产运行情况、脱硫设施运行情况、监控设施运行情况、企业基本信息、数据处理方法等。?数据处理根据技术规范，剔除异常数据，补充缺失的数据。?脱硫设施运行情况考核利用审核、补充后的数据计算上网电厂脱硫设施投运率、脱硫效率。?报告生成生成上网电厂脱硫设施运行情况报表，包括各机组脱硫设施投运率、脱硫效率、运行时间、脱硫考核时间、脱硫运行时间等，可按月、季、年等时间跨度进行分析比较，可进行图表展示。4.5.5 污染物排放量预警系统建设要求该系统主要是满足环境监管部门日常监管工作需要，实现各排污企业各污染物年度累计排放量的实时统计和预警，系统分中心端和排污企业端。1、中心端主要功能1）排污企业管理：和污染源自动监控平台对接，设置各年度企业列表。2）排污申报登记表审核：依据排污者的实际排污情况，按照国家强制检定的污染物排放自动监控仪数据、监督性监测数据、物料衡算数据及《排污量核算办法》等其他有关数据对排污者填报的《排放污染物申报登记简表》或《排污变更申报登记表》项目和内容进行审核。3）排污许可证发放：审核完成后，向符合申报要求的排污者发回经审核同意的《排污申报登记表》和《排污许可证》，另保留一份归档；属建筑施工噪声的，同时发给《排污许可证》（临时）。不符合规定的责令补报，逾期未报的视为拒报。4）排污企业各污染物年度排放总量分配：将各企业排污许可证中规定的各污染物排放量作为本年度各企业各污染物年度排放总量。5）排污企业各污染物年度排放总量统计：实时统计本年度各企业各污染物截至到当前时间点，本年度各污染物排放总量情况。6）排污企业各污染物年度累计排放量预警：日排放量预警：将企业各污染物规定的年度排放量平均到日（日均量），对于当日实际排放量超出日均量的要给予预警。月排放量预警：将企业各污染物规定的年度排放量平均到月（月均量），对于当月实际排放量超出月均量的要给予预警。年度排放量预警：对于本年度污染物排放总量已经达到80％－90％的企业，进行黄色预警，对于本年度污染物排放总量已经达到90％－100％的企业，进行红色预警。7）用户管理：包括企业用户管理和中心用户管理。2、排污企业端主要功能?查询本企业本年度各污染物累计排放总量，并提供预警功能。?查询本企业各污染物年度排放总量分配情况。?查询本企业各污染物历史年度排放总量情况。?排污申报，排污申报包括：1）正常申报。排污者于每年的12月15日前申报下年度正常作业条件下的排污情况。2）新、扩、改建申报。新建、扩建、改建项目，在项目试生产前3个月内办理申报手续。3）变更申报。?当排放污染物的种类、数量、浓度、强度、排放去向、排放方式、污染处理设施、排污口监控装置要作重大变更、调整的，在变更、调整前15日内履行变更手续。当排污情况发生紧急重大变化时，应在改变后3日内履行变更手续。?法人变更。排污者在法人变更后的3日内履行变更手续。4）建筑施工申报。产生建筑施工噪声的施工单位在开工前15日内办理排污申报登记手续。?数据查询：包括排污申报登记表、排污许可证查询。4.5.6 市级重点污染源自动监控系统建设要求?数据查询按污染源类型分类展现，提供国、省、市控重点污染源监控数据的查询、统计、分析，监控报表及污染源基础信息的查询。?值班管理与省级重点污染源自动监控系统的值班系统相结合，对国、省控重点污染源的基站管理、数据审核通过省级监控系统来完成；市控污染源的基站管理、数据审核由市局通过系统调度运营商、县局重点污染源监控管理部门、市局监控管理部门的工作人员实现，工作流程符合省环境监控中心的相关规定。?报表管理可生成各类综合性、专题性监控报表。?数据采集在国家环保部《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输规范》HJ/T 212-2005协议基础上完善重点污染源数据采集协议，为监控数据的可靠传输提供相应的处理机制；数据采集具有异常情况的自处理、自恢复功能；实现自动、手动调取前端监控基站监控数据的功能。市局需要实现国控、省控、市控重点污染源监控数据的采集。市局采集的国控、省控重点污染源原始监控数据作为省级污染源监控系统的备份保存在市局污染源监控系统中，市控污染源数据由市局进行管理。?数据交换能与省级数据交换系统相对接，实现省到市、市到省的数据交换。提供自动交换、手工交换的功能。?数据整合国、省控污染源审核后的监控数据、基础信息由省环境监控中心交换市局重点污染源监控管理部门，交换后的数据需要与市级自动监控系统中的市控污染源监控数据、基础信息进行整合，形成满足市级环保部门业务需要的污染源监控数据。?对业务系统的支撑国控、省控的基础信息及审核后的监控数据，通过数据交换系统同步到市局；市局主要是完成市控重点污染源监控数据、基础信息的梳理、清洗、审核；在此基础上为市局形成可靠、有效的国控、省控、市控污染源监控数据及基础信息，为排污收费、总量核算提供数据应用支持。4.5.7 数字身份认证平台建设要求用户通过网络使用应用系统，用户的身份认证是基本的安全措施。目前大多数系统使用基于“用户名/口令”的身份认证方案，该认证方案对于网上业务应用存在极大的风险。目前，比较理想和有效的解决方案是使用基于数字证书的安全认证方案，用户使用CA中心颁发的数字证书进行身份识别，需要持有安装了数字证书的硬件USB Key才能够登录应用系统。USB Key有口令保护机制，能够防止暴力破解，这种认证模式极大的增强了网上业务系统用户身份的安全性。1、建设内容1）认证网关一套；2）USBKEY 1000个；2、认证网关具体要求?应用支持支持B/S应用、支持FTP、telnet、远程桌面以及通用的C/S应用，网络应用支持基于IP的所有应用。?单双向认证选择功能系统可以设置是否需要用户提交用户证书。?动态黑名单功能系统可以自动更新黑名单、动态更新，不需要重新启动服务；支持LDAP、HTTP等多种方式更新；支持B64、DER等多种格式。?多站点证书功能系统可以拥有多个站点证书，不同的服务可以拥有不同的站点证书。?多证书链功能一个SSL服务中可同时配置多条证书链，验证不同CA的用户证书。?多种证书支持功能支持格尔、CFCA、SHECA及多数省级CA中心数字证书。?证书信息传送功能系统可以将用户证书信息包括扩展项信息传送给应用系统。?多服务功能系统可以创建多个SSL服务，保护不同的应用服务，也可以采用同一个SSL服务保护多个应用服务（需客户端）。?地址隐藏功能系统将真正应用服务的地址隐藏，用户仅知道网关地址。?自动登录功能对于特定应用，系统采用用户映射技术，将证书映射为原有系统中的账户，并进行自动登录，在后台应用无需修改的情况下实现单点登录。?策略统一下发统实现客户端策略的统一下发，用户无需对客户端进行任何配置。?信息统计系统能够对用户连接数、应用访问情况，系统资源占用等信息进行详细统计，为更好了解应用及调节资源提供基础。?错误重定向系统对于认证错误可以重定向到用户指定页面，增强友好性。?访问控制功能实现URL级别的访问控制，对于不同用户、不同角色实现不同的控制。?对称加密算法的替换系统支持加密算法的替换。?系统备份恢复功能系统可以备份当前SSL的所有配置，保证系统瘫痪时的快速恢复。?恢复出厂设置功能系统具有恢复默认设置功能，方便使用。?日志发送功能系统将日志以SYSLOG的方式发送到指定服务器。?系统在线升级系统支持Web方式的系统升级。?性能检测功能系统支持对CPU、内存、磁盘容量、连接数、进程等资源情况的收集，便于系统的维护和问题定位。3、数字证书要求标识个人用户网络身份；证书格式标准遵循x．509v3标准；支持存放介质：智能USBKey；支持自定义证书扩展域管理；4.5.8 电子签章系统建设要求电子签章系统是一套应用软件，可实现在各类电子文件上实现手写电子签名和加盖电子印章，并将该签章和文件通过数字签名技术绑定在一起，一旦被绑定的文档内容发生改变（非法篡改或传输错误），签章将失效。只有合法拥有印章钥匙盘并且有密码权限的用户才能在文件上加盖电子签章。保证文档防伪造、防篡改、防抵赖，安全可靠。实施电子签章系统，提高系统安全性，保证信息报送、业务审批的有效性、合法性。1、建设内容1）电子签章平台建设；2）电子签章：500个；2、电子签章平台建设要求1）所选产品需提供商用密码产品生产定点单位证书、商用密码产品销售许可证书、国家公安部销售许可证。2）支持目前所有基于WEB页面开发的系统，可将WEB页面中的数据与电子签章、数字证书紧密捆绑在一起，并保存在数据库中。当页面数据发生变化时，能及时反映，并通过“保留篡改痕迹”功能提醒用户被篡改的数据项以及数据。3）支持在PDF格式文档进行电子签章操作，并保护文件不可篡改、不可伪造，此外，还能实现对签章人的身份识别，确保其真实意愿的体现，防止事后抵赖，有效地杜绝了安全隐患。4）提供强大的二次开发接口，并支持多种开发语言，包括ASP、 JAVA、.NET、Domino等开发语言，为与其他系统的集成提供了良好、扎实的基础。5）电子印章、手写签名、文字批注、署名批注、多人同时签章、撤消印章、文档验证、批量验证、联合审批签章、数字签名、签名认证、查看证书、禁止移动、密码记忆、指纹密钥盘、生物识别章、签章脱密、简繁英支持、在线升级。 6）二维条码、签章文字数字水印、签章文档脱密、打印控制（控制包括：签章密钥盘、指定打印机、指定打印电脑） 、顺畅真迹手写、自动签章、批量签章、鼠标模式定位签章、在线自动升级、签章脱密。7）支持PDF文件放大、缩小、查找、全屏阅读，不需安装、软件容量小、启动快速、提供丰富二次开发SDK等特点。8）至少支持网页、Office、PDF盖章；支持盖章保护（防内容篡改）、盖章验证、盖章日志。4.6技术参数表4.6.1 中心端省环境监控中心平台主要设备技术参数序号名称数量单位参数1实时数据库服务器2台8颗8核E7-4807处理器（主频1.86.0GHz，三级高速缓存≥18M）,32GB DDR3 内存, 4块内存板，ServerRAID M5015阵列卡，支持RAID5（512MB缓存,不带电池）, 4*300GB SAS硬盘(标配2个硬盘背板，支持8块硬盘），集成双千兆以太网,配置2块HBA卡,DVD光驱,2个热插拔冗余电源,三年7*24免费保修,集群软件,MAX5套件，配RedFlag Linux最新版(64位)操作系统。2关系型数据库服务器1台8颗8核E7-4807处理器（主频1.86.0GHz，三级高速缓存≥18M）,32GB DDR3 内存, 4块内存板，ServerRAID M5015阵列卡，支持RAID5（512MB缓存,不带电池）, 4*300GB SAS硬盘(标配2个硬盘背板，支持8块硬盘），集成双千兆以太网,配置2块HBA卡,DVD光驱,2个热插拔冗余电源,三年7*24免费保修,集群软件,MAX5套件，配RedFlag Linux最新版(64位)操作系统。3通讯服务器2台4颗8核E7-4820处理器（主频2.0GHz,三级高速缓存≥18M）, 32GB DDR3 内存, 4块内存板，ServerRAID M5015阵列卡，支持RAID5（512MB缓存,不带电池）, 4*300GB SAS硬盘(标配2个硬盘背板，支持8块硬盘）， 集成双千兆以太网,配置2块HBA卡,DVD光驱,2个热插拔冗余电源,三年7*24免费保修，配Windows Server 2008中文企业版64位，100客户端许可的操作系统。4应用服务器1台4颗8核E7-4820处理器（主频2.0GHz,三级高速缓存≥18M）, 32GB DDR3 内存, 4块内存板，ServerRAID M5015阵列卡，支持RAID5（512MB缓存,不带电池）, 4*300GB SAS硬盘(标配2个硬盘背板，支持8块硬盘）， 集成双千兆以太网,DVD光驱,2个热插拔冗余电源,三年7*24免费保修，配Windows Server 2008中文企业版64位，100客户端许可的操作系统。5电子签章服务器1台2颗8核E7-4820处理器（主频2.0GHz,三级高速缓存≥18M）, 32GB DDR3 内存, 4块内存板，ServerRAID M5015阵列卡，支持RAID5（512MB缓存,不带电池）, 4*300GB SAS硬盘(标配2个硬盘背板，支持8块硬盘）， 集成双千兆以太网,DVD光驱,2个热插拔冗余电源,三年7*24免费保修，配Windows Server 2008中文企业版64位，100客户端许可的操作系统。6图形工作站2台E5620四核 主频2.4Hz8G内存500G SATA硬盘 Q4000(2G独显） DVD-RW键鼠19寸正屏显示器、24宽屏显示器。7机柜1台S2 42U Standard Rack (高1999mm/宽605mm/深1000mm)(EOL)42U标准机柜(含侧面板) 承重：1000千克铁板厚度：1.52.0 1U-1.75in(44.45mm)挡板：Fixed ShelfPDU： 机柜内部专用的7口PDU电源8KVM切换器1套16口可远程IP方式访问管理的KVM，支持多平台，带16条服务器接口线缆，19寸液晶显示加键盘鼠标套件 。9存储1台企业级存储，双冗余控制器，磁盘阵列容量 FC:50.4TB ，外接主机通道 8 Fibre channel*4 ，支持在线扩充 ，支持多种操作系统，高速缓存≥4GB ，平均传输率 800 ，双冗余热插拔电源。10光纤存储交换机2台4GB -FC ,≥4GB /秒，全双工，光纤通道口≥16口，激活16端口，16条光纤跳线11交换机1台知名品牌，48个千兆口，4个SFP端口可以IP BASE镜像。12负载均衡器1台独立专业硬件负载均衡设备，6个电口，2个SFP光口，吞吐量2.0Gbps，并发会话数不少于400万，七层会话数不少于15万，四层会话数不少于8万，2U机架式；可路由、网桥及单臂方式部署；支持轮询、加权轮询、加权最小连接、动态反馈、最快响应、最小流量、带宽比例等算法；提供4-7层的服务器负载均衡功能，可在单一设备上支持多个应用和服务器集群，可以根据多种算法和要求分配用户的请求，支持智能DNSSEC解析功能；全中文管理界面和HTTPS方式登录、用户角色管理、多级授权管理13海量数据存储软件1套满足海量数据高压缩存储，支持批量数据导入、即时查询，平均压缩率不低于10：1，支持UNIX、Linux、Windows等多操作系统，无用户数限制。14防火墙2台采用专用硬件架构与专用安全操作系统，基于操作系统内核的完全检测技术；专用的安全操作系统具有自主知识产权；采用双安全操作系统；至少2个10G接口、8个千兆接口，具有专门的HA接口、管理接口、RJ45终端管理接口；MTBF不少于80000小时；网络吞吐量20Gbps，最大并发连接数≥250万，每秒最大新建连接数≥9万;支持透明、路由、混合、直连（虚拟线）网络部署模式；具有应用程序识别、URL分类过滤、恶意网站过滤、访问控制、NAT等功能，支持静态路由、动态路由等多种路由方式，具有VLAN、DHCP、监控、报警、流量统计等功能。15实时数据库系统1套基本参数：I/O能力：写入300,000点/秒，读取300,000点/秒压缩方式：LKT压缩/变化压缩/无损压缩压缩比率：1：30接口支持情况：支持主流DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等近1000多家设备采集接口。冗余(集群)支持情况：数据库自带支持多服务器、双接口机、双网、双通道等多种冗余技术。支持第三方冗余软件。缓冲支持情况：接口缓冲，API缓冲，数据库缓冲安全机制：用户权限分组，密码认证，系统安全区。对外数据提供：API,COM SDK，OLE，OPC等数据精度：精度可达1ms。内外网安全实现：数据服务可跨区域，跨网络单向传输。支持数据类型：浮点型，整型，布尔型，字符串，“任意”类型。故障自恢复能力：自动诊断，自动恢复。架构要求：完全按照分布式，层次化，模块化的思想进行设计，结合系统特点和用户需求对整个系统进行抽象及提炼，以数据为主线进行设计与扩展，底层以各种驱动来提取工况各类数据，建立统一数据库平台，并以应用特点为模型结合强大的计算引擎建立应用功能模块，到最顶层再以统一的展现方式为用户服务。核心服务软件要求：1、要求实时数据库可运行在UNIX/Linux/Windows NT/Windows 2000/Windows 2003等平台。2、实时数据库应支持标准的B/S（浏览器/服务器）和C/S（客户/服务器）结构，应具有良好的开放性和可扩展性，支持多服务器结构；数据库必须是完全的分布式结构，核心服务功能可以分布(历史数据可以存储在不同的位置等)，支持多服务器结构。数据库软件是采用无损压缩算法并且不限制用户测点数目，数据的时间、数值和时间标签要作为一个整体存储。当扩建系统的数据接入时，只需增加数据库服务器即可。3、数据存储压缩与存储——采用无损压缩方式结合类Winzip的打包技术，80 GB的容量便可容纳上20万点10年的历史数据，经压缩的数据恢复的扫描时间应不大于15毫秒，并且实时及历史数据禁止修改。对每个采集点的安全等级实施定义，对各级用户实施级别授权。数据库系统必须设有防火墙，以阻止计算机病毒、操作失误或人为破坏数据系统。应采用变化存储方式，综合压缩比可达到30:1。4、数据支持类型——实时数据库应支持浮点型、整型、布尔型与字符串型等基本数据类型。5、网络通讯响应——基于TCP/IP的网络通讯协议，让通讯更加可靠，效率更加高效。6、统计数据处理——对实时数据库中的数据按照需要的方式进行灵活的统计处理。7、采用标准的SQL结构化查询语言，提供标准的SQL对外接口，具有面向对象的开发环境，可调整数据缓冲区的大小，分布优化查询；8、支持在线统计功能，即时生成模拟量的最大、最小、平均值，大幅减少历史数据统计时间；支持测点的原始点和插值点查询，支持断面查询，查询速度不低于10万事件/秒；9、支持并发访问；10、支持未来数据的写入和查询；11、支持毫秒级时间分辨率；12、提供数据库管理工具，包括用户、权限、测点定义、备份与恢复、配置管理等；13、提供数据转换接口，实现实时数据从实时数据库向关系型数据库（至少支持oracle和MS Sql Server两种）的转换。其它功能要求：二次开发工具及访问接口标准访问接口供客户端程序调用或第三方软件访问使用，因此接口的完整性、开放性决定实时数据库二次开发性能的优劣，数据库访问接口主要包括以下几种：1）APIDBI API是一套实时数据库访问接口，给用户提供底层编程接口，通过它可以与客户端连接，对数据库进行数据读写，满足断线重连功能，可以获取数据库结构信息，动态控制变化数据集，DBI接口采用了快速数据访问机制，数据访问吞吐量可达到200，000次/秒，可以适合过程仿真、优化控制、专家诊断等多种行业应用。2）COM SDKSDK是为用户开发基于人机界面客户端的应用程序提供基于COM对象的编程接口，用COM SDK编写的一个实例可以同时连接多个Server，也可以用COM SDK同时建立多个实例，提供面向对象的类库供用户开发应用程序，用户使用该工具编程可以提高开发效率，该工具可以在VC++，VB，VBScript等开发环境下使用。3）OLE DB Provider：为应用程序提供数据库的人机界面客户端ADO访问接口。4）DAI SDK：是数据源采集接口的开放工具，DAI采集接口软件都可以单独运行在一台网络节点机，并可进行远程配置与监控，具备以下功能：DAI 可以直接利用系统提供的驱动程序；DAI 具备断线缓存功能；DAI 支持XML、CSV文件接口，可采集离线数据源。5）.NETAPI： 完全为dotnet开发人员提供方便，快捷的访问的实时数据库的方式，提高dotnet开发人员的效率和质量。6）JavaAPI： 完全为J2EE开发人员提供方便，快捷的访问的实时数据库的方式，提高J2EE开发人员的效率和质量。7）OPCServer： OPC Server为熟悉工业控制的用户提供了工业标准的OPC访问接口。提供的OPC DA，OPC HDA，OPC AE，为用户提供完整的工业访问接口。8）ODBC:ODBC为熟悉关系数据库的用户提供了一种更为简便的访问实时数据库的方式。用户可在关系数据库或自己的应用程序中快速获取实时数据库中的标签，实时数值，质量，历史数据等信息。高级应用模块1）报表工具2）设备运行诊断工具3）趋势组记录工具4）图形分析工具5）趋势曲线放大镜16组态客户端1套1、面向对象的组态界面；2、强大的后台脚本支持功能；3、实时/历史曲线的查看及预测监控；4、数据导出分析功能；5、内嵌功能强大的专家报表；17通讯软件1套1、通信管理：通信管理主要用于实时接收电厂监测点源上传的工况信息及设备状态信息；同时按照工况监控软件对前端通讯服务器远程控制的要求实现控制命令的转发，从而实现对前端通讯服务器的控制。该模块包括通信进程的启动、关闭、通信单点测试等功能。在通信处理部分，系统严格按照《污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准》（HJ/T212-2005）进行通信协议的开发。2、数据处理：完成污染源监测点源工况信息、设备状态信息的解码处理、有效性审核、信息的入库处理。3、状态监控：在软件界面上直观的反映污染源监测点源的通信状态、数据接收情况、前端设备的运行情况。4、数据管理：提供简单的工况信息及设备状态信息的查询功能，为系统维护人员提供方便；提供手动调取现场监控信息的功能。5、异常处理：处理数据库出现异常时的数据接收；实时工况数据采集进程的运行情况，自动恢复、启动数据采集进程。6、系统设置：设置通信参数、Ip地址、数据库参数等系统需要用到的信息。18电子签章系统1套1、所选产品需提供商用密码产品生产定点单位证书、商用密码产品销售许可证书、国家公安部销售许可证。2、至少支持网页、Office、PDF盖章；支持盖章保护（防内容篡改）、盖章验证、盖章日志。3、提供强大的二次开发接口，并支持多种开发语言，包括ASP、 JAVA、.NET、Domino等开发语言，为与其他系统的集成提供了良好、扎实的基础。4、电子印章、手写签名、文字批注、署名批注、多人同时签章、撤消印章、文档验证、批量验证、联合审批签章、数字签名、签名认证、查看证书、禁止移动、密码记忆、指纹密钥盘、生物识别章、签章脱密、简繁英支持、在线升级。5、二维条码、签章文字数字水印、签章文档脱密、打印控制（控制包括：签章密钥盘、指定打印机、指定打印电脑） 、顺畅真迹手写、自动签章、批量签章、鼠标模式定位签章、在线自动升级、签章脱密。6、支持PDF文件放大、缩小、查找、全屏阅读，不需安装、软件容量小、启动快速、提供丰富二次开发SDK等特点。7、电子签章系统为网络版最新版。8、包含500枚公章。19认证网关1套认证功能单双向认证选择功能：系统可以设置是否需要用户提交用户证书。动态黑名单功能：系统可以自动更新黑名单、动态更新，不需要重新启动服务，支持LDAP、HTTP等多种方式更新，支持B64、DER等多种格式。多站点证书功能：系统可以拥有多个站点证书，不同的服务可以拥有不同的站点证书。多证书链功能：一个SSL服务中可同时配置多条证书链，验证不同CA的用户证书。多种证书支持功能：支持格尔、CFCA、SHECA及多数省级CA中心数字证书。证书信息传送功能：系统可以将用户证书信息包括扩展项信息传送给应用系统。应用支持支持B/S应用；支持FTP、telnet、远程桌面以及通用的C/S应用；支持基于IP的所有应用；系统可以创建多个SSL服务，保护不同的应用服务，也可以采用同一个SSL服务保护多个应用服务（需客户端）；系统将真正应用服务的地址隐藏，用户仅知道网关地址；在有防火墙NAT映射的情况下正常访问有重定向的网站；其它功能认证一致性：系统通过特有的cookie技术将用户的证书信息传送给后台应用，使应用无需证书接口开发就可以方便的获取用户证书信息。自动登录功能：对于特定应用，系统采用用户映射技术，将证书映射为原有系统中的账户，并进行自动登录，在后台应用无需修改的情况下实现单点登录。策略统一下发：系统实现客户端策略的统一下发，用户无需对客户端进行任何配置。信息统计：系统能够对用户连接数、应用访问情况，系统资源占用等信息进行详细统计，为更好了解应用及调节资源提供基础。错误重定向：系统对于认证错误可以重定向到用户指定页面，增强友好性。访问控制功能：实现URL级别的访问控制，对于不同用户、不同角色实现不同的控制。对称加密算法的替换：系统支持加密算法的替换。20数字证书存储介质1000个标识个人用户网络身份；证书格式标准遵循x．509v3标准；支持存放介质：智能USBKey；支持自定义证书扩展域管理；21电厂工况监控系统1套基于.net技术路线，应用服务器采用微软IIS6.0，B/S架构，数据库采用oracle 11g。实时工况监控：利用远程访问方式，调取指定电厂端通讯服务器上的实时工况画面，对电厂发电机组、污染治理设施的工况数据进行实时监控，并可查询、统计工况数据任意时间段内的变化趋势，支持将多个工况数据组合进行对比、分析。工况数据有效性核定：工况核定、工况数据审核。工况数据关联分析：依据实现定义的分析模型，对电厂工况进行综合分析，判断发电机组、治污设施的运行情况是否正常、污染源监测数据是否可靠，及时发现发电机组生产过程、治污设施、监测系统可能存在的异常情况（偷排、治污设施假运行等）。工况报警：工况报警分设备报警、超标报警、工况数据内部逻辑矛盾和网络报警。数据查询：数据查询主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂/机组、按监测参数、按工业处理流程方法等多种查询条件，查询出的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据导出成常用的格式（如EXCEL等）。统计报表：统计报表功能可以按日、月、季、年等方式统计出该时间段内的数据，形成报表并可以导出打印。便于进行相关的统计业务，并为决策提供数据依据。运行情况管理：运行情况统计、数据上传情况统计。工况设置：工艺流程定义、关联规则定义、采集参数设置、通讯参数设置。远程控制：远程控制主要是对前端工况数据采集设备进行远程管理，包括远程参数设定、远程重启设备、远程时钟设置、远程校时、监测参数设置、数据补调等功能。应用平台主要通过此项功能减轻系统维护人员的工作量和工作强度。系统通过数据采集软件前端工况数据采集设备发送控制代码指令来完成对工况数据采集设备的远程控制。系统设置：密码变更、角色管理、用户管理、模块管理、数据字典管理、日志管理。22现有系统完善1套基于.net技术路线，应用服务器采用微软IIS6.0，B/S架构，数据库采用oracle 11g。包括：值班系统完善、超标预警系统完善、应用系统整合。23电厂污染物自动监控数据审核计算系统1套基于.net技术路线，应用服务器采用微软IIS6.0，B/S架构，数据库采用oracle 11g。数据上报审批：电厂机组、脱硫设施月度生产运行信息上报，监控基站月度运行管理信息上报，环保设施停运申报和审批，信息查询、统计，短信提醒服务，核算信息公示。数据审核计算：主要污染物排放量核算，脱硫设施运行情况考核。24污染物排放量预警系统1套于.net技术路线，应用服务器采用微软IIS6.0，B/S架构，数据库采用oracle 11g。中心端主要功能：排污企业管理、排污申报登记表审核、排污许可证发放、排污企业各污染物年度排放总量分配、排污企业各污染物年度排放总量统计、排污企业各污染物年度累计排放量预警、用户管理。排污企业端主要功能：查询本企业本年度各污染物累计排放总量，并提供预警功能，排放量数据查询，排污申报，数据查询。25市级重点污染源自动监控系统1套基于.net技术路线，应用服务器采用微软IIS6.0，B/S架构，数据库采用oracle 11g。功能：数据查询、值班管理、报表管理、数据采集、数据交换、数据整合、对业务系统的支撑。4.6.2 电厂端电厂端主要设备技术参数序号名称数量单位参数1前端应用服务器54套XEON DP CPU：INTEL XEON E5-2650*2(8C / 2.0GHz / 95W)ECC DDR3内存：8GB*4 1.35V 1333 RDIMM硬盘：600G 3.5 SAS（15000）*3RAID：R500 ADAPTER RAID5(LSI 9240-8i SAS卡)电源：冗余电源光驱：SLIM DVD RW SATA风扇：5+1冗余热插拔风扇配：Windows Svr 2003 Embed WinNT EMB ESD OEI 1-4CPU 5 Clt2单向物理隔离器67套处理器：双MPC8245芯片，32位350M Hz2个内存：128M网络端口：6个RJ45网口网络接口速率：10MBASE/100MBASE串行通信接口：2个Console口传输能力：≥60M bps内部最大交换速度：≥200M bps切换最短时间：0.1毫秒电磁兼容性能：高频干扰（电力远动设备四级标准）抗快速瞬变脉冲群干扰（电力远动设备二级标准）抗静电放电干扰（电力远动设备二级标准）抗工频磁场干扰（电力远动设备四级标准） 满足《全国电力二次系统安全防护总体方案》标准要求，并通过公安部、国家电力调度通信中心、电力工业电力设备及仪表质量检测测试中心检验、解放军信息安全评测中心的检测3接口机140台CPU:INTEL CORE2 2.8GHZ内存:2G DDR 800硬盘:SATA， ≥250G，7200转，串口:2个;并口:1个;USB口:4个;I/0插槽:4PCI;网卡:1千兆网口 ×2 ;电源: ≥250W接地:工控机保护接地装置与金属外壳的接地螺钉间应具有可靠的电气连接，其连接电阻应≤0.1Ω;可靠性:平均故障间隔（MTBF）≥5万小时；机箱：4U高度上架加固全钢工业机箱，抗腐蚀、抗冲击、耐磨损，防尘，防电磁干扰；配：微软授权的正版系统。4机柜54套S2 42U Standard Rack (高1999mm/宽605mm/深1000mm)(EOL)42U标准机柜(含侧面板) 承重：1000千克铁板厚度：1.5 mm 2.0 mm1U-1.75in(44.45mm)挡板：Fixed ShelfPDU：机柜内部专用的7口PDU电源5交换机67台产品类型：智能交换机应用层级：二层传输速率：10/100/1000Mbps端口数量：24个背板带宽：48GbpsVLAN：最多支持512个符合网络管理：支持Web网管 支持包转发率：35.71MppsMAC地址表：8K网络标准：IEEE 802.3，IEEE 8支持IP-ACL、MAC-ACL、VLAN-ACL6光纤21.4KM室外用单模铠装4芯（含光纤辅材、铺设及熔纤费）7光电转换器382台网络100MB光纤交换机8KVM显示器套件54套8口折叠液晶控制台切换器(USB接口)，液晶显示加键盘鼠标套件。9信号隔离分离器根据现场情况确定套输入输出范围：0-5V、0-10V、0-1V、4-20mA。（含电源）10工况采集模块108套功能概述：10/100 Mbps通信速率通信类型:8 AI/2 DO;输入类型:mV,V,mA、容错与过压保护数字功能:Max.,Min.,Avg11报警器54台4路单端数字输入；高电频：3.5V~24V；低电频：0~1V；输入电阻：2KΩ；输出：5路A型功率继电压；触点容量：5A@250VAC；5A@30VDC；单端隔离；隔离电压：3750V；浪涌电压：4000V；吸合时间：最大6ms；释放时间：最大3ms；功耗：1.3W；供电电源：+10V~30VDC；12前端数据库54套MS SQL2008（ 5客户端）。13组态软件200套256点运行环境。14电流互感器及变送器根据现场情况确定套精度0.5级，满足电厂安全、技术规范要求。15数据采集软件及通讯软件54套采集软件采集规范硬接参数获取方式：1.增压风机电流、循环浆液泵电流、石灰石(补充)浆液泵电流从现场或动力间，通过电流电流传感器和变送器传至工况采集模块或接口机。2.旁路挡板开度，通过信号隔离分配器，从脱硫信号柜获取（在进入DCS系统之前进行信号一分为二的截取）。非硬接参数获取方式：1.通过DCS、PLC程控系统、SCADA系统获取。2.通过TCP/IP、OPC/DDE、工业以太网协议、RTU、MODBUS、电力规约101/102/104、RS232/485、数据库交互等。3.通过电厂的SIS系统获取。注：要求尽量采取前两种方式，以保证所采集信号的真实性。采集软件接收、存储和发送功能采集单元数据服务器应能建立与生产系统及污染治理设施工况数据一致的备份，用来实时显示和存储工况现场接口机传送的工况实时数据，保证工况数据的完整性；同时自动通过单向隔离网闸向电厂端应用服务器转发工况过程数据，在网络不通畅时做好数据备份，网络恢复后实现数据补发、续传功能。采集软件查询、分析功能 采集单元数据服务器具备企业自身查询浏览功能，可实现实时数据查询、历史数据查询，实现工况监控向企业透明；采集软件数据采集功能适应多样的数据源：环保工况监测的电厂是一个较复杂的流程性工业企业，因此涉及要采集数据源较多也较复杂，需要适应的采集数据源包括：主机机组DCS系统、脱硫DCS系统、烟气在线监测系统、其它环保相关控制系统等。提供丰富的接口：目前各电厂因为提供生产控制系统厂家的不同，造成控制系统的采集接口种类繁多。因此，要求采集软件应满足目前主流DCS、PLC等控制系统的接口，同时针对一些特殊的接口协议，可以实现二次开发，满足接口需求。高精度的采集能力：要求数据采集能够依据各类控制系统的数据精度，设定为1秒、60秒、10分钟、1小时等几个级别，各工况采集数据接口程序采样周期可方便调节，实时监控时，采样周期为秒级，历史查询时为10分钟和小时级，实现自动调整功能。其它能力：能适应控制系统的有关参数变化如监测指标的增加，修改等，并能在将来添加新的自动监控仪器时进行平稳扩展。支持通讯状态的在线诊断与在线配置参数；及时、准确识别系统故障状态并告警。全部数据记录必须带有精确时间标签。开机自动运行功能，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，数据采集软件能够自动运行。通讯软件总体要求主要功能是实时接收工况数据接口机通过单向隔离网闸发送的现场工况数据、显示现场工况数据和报警状态，并将数据进一步分析处理存入数据库，同时将工况数据实时上传至省环境监控中心。与中心端通讯服务器建立通讯连接，完成工况数据向省中心端通讯服务器传输；数据可以按照定时上传、实时上传或监控中心招调的方式上传；支持断线重连与恢复机制，数据断点续传；多点传输，至少能够往2个中心平台传输数据；数据传输具有自检功能，若检测到传输不成功，应该重新发送，直至数据传输至控制中心，保证数据获取率不低于99％，且支持手动远程获取指定时间段数据功能；可支持远程授时，实现系统时钟同步，具备自检及完善的断点自保护和死机自动恢复功能，故障前数据能保全存储并可方便地读取。用户密码保护功能，设置参数时需要密码识别，防止擅自修改配置和参数。开机自动运行功能，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，数据通讯软件能够自动运行。通讯软件传输周期数据传输周期目前暂定为10分钟、1小时，10分钟数据的监测时间需为10分钟的整数倍，即10分、20分、30分等；小时数据的监测时间为小时的整点。10分钟数据的时间定义：10点20分的10分钟平均值，为10：10-10：20之间的平均值，现场机在10：20生成10分钟均值数据后应立即进行上传。小时数据的时间定义： 11点的小时平均值，为10：00-11：00的平均值，现场机在11：00生成小时均值数据后应立即进行上传，不必等待。要求在编制数据接口程序时对采样周期等参数放到配置文件中，可方便调节，在实时工况查询时。可进行远程授时，实现系统时钟同步，具备自检及完善的断点自保护和死机自动恢复功能，故障前数据能保全存储并可方便地读取。煤质、物料、脱硫运行管理等手工填报数据每月初上报一次。通讯软件传输协议工况监控单元与省监控中心数据接收服务器之间交互通讯流程和数据包结构遵循HJ/T212-2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》，采用TCP方式进行通讯。支持实时数据传输、历史数据补遗、远程参数设置等功能。通讯软件客户端断开重连客户端发现与服务端网络中断后，应重新与服务端进行连接，直到建立连接为止。通讯软件客户端缓存功能正常情况下客户端必须缓存最近7天数据包。如出现网络异常，客户端不能与服务端建立连接，客户端应缓存数据直到与服务端重新建立连接。网络恢复正常后，客户端应补发缺失数据。通讯软件补发方式实现工况监控采集数据确认重发机制、实现工况监控基站的数据自动补传机制。通讯软件主动调数功能主动调数主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合调数查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂、机组、按监测参数、按工业流程方法等多种查询条件进行数据的调取，调取的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据以常用EXCEL形式调取。16前端应用系统54套技术要求前端应用系统建设要基于B/S方式访问，数据库为MS SQL2008。实时工况监控实时工况利用组态软件，采用工艺流程图的方式对电厂各发电机组的生产设施、治污设施、污染物监测设施的运行情况进行实时监控，并可查询、统计监测参数任意时间段内的变化趋势，支持将多个工况参数组合进行对比、分析。工况实时图形界面不但要具备实时显示模拟量的数值变化，还要能显示状态量的变化情况。如：风机、泵等设备的启停状态。数据查询数据查询主要针对采集的排污数据、状态数据、过程数据进行综合查询。为方便监测数据的查询，系统提供按时间段、按电厂/机组、按监测参数、按工艺处理流程方法等多种查询条件，查询出的信息，可按表格或图形方式显示，并可将数据导出成常用的格式（如EXCEL等）。工况报警工况报警分设备报警、超标报警、工况数据内部逻辑矛盾和网络报警。设备报警：对企业擅自停运设备、申报停运但审核未通过的设备、不正常运行设备进行报警，如：脱硫设施停运、旁路挡板开启未上报，石灰浆液关联负荷异常等。超标报警：是指污染物排放浓度超标报警。工况数据内部逻辑矛盾报警：主要是根据工况数据内部逻辑关系，定义报警规则，系统根据报警规则，自动产生报警信息，并可以查看报警时的工况数据。网络报警：是指网络异常导致的数据无法传输或传输不正常报警。报警信息可以通过各类关键字分类检索。报警信息可以通过短信平台、超标预警系统等方式发给环保部门和电厂。发生报警后，环保部门可以利用该系统向电厂发送整改通知，电厂收到整改通知后，可以通过系统及时反馈处理报告。系统要提供报警数据查询导出功能，查询结果作为环保部门检查或环境执法的依据。工况数据关联分析工况数据关联分析主要是依据实现定义的分析模型，对电厂工况进行综合分析，判断发电机组、治污设施的运行情况是否正常、污染源监测数据是否可靠，及时发现发电机组生产过程、治污设施、监测系统可能存在的异常情况（偷排、治污设施假运行等）。工况验证分析主要提供实时工况数据关联分析，实时工况数据超限分析，实时模型计算分析、与现有污染源自动监控数据进行一致性判断。运行情况管理1）设备停运申报：为电厂提供发电机组、治污设施、监测设备等主要设备停运申报功能，电厂可以及时申报停运申请，并提供查询审批结果功能。2）数据上传情况统计：数据上传情况统计主要是根据监测工况数据的上传率统计电厂的数据整体上传情况。工况设置工艺流程定义：工业流程定义主要是根据各电厂每个机组的脱硫处理技术来绘制其处理工艺流程图，包括生产控制部分、治污处理部分、在线监控部分。工艺流程图的各组成设备及处理流程方向以图片控件、流程线控件来表示，由用户通过拖拽控件完成工艺流程图的绘制。在定义工艺流程图的各组成设备时，可同时对该设备对应的监控参数进行定义，并设置监控参数的单位、上下限值等。关联规则定义：关联规则定义是定义工况数据的逻辑关系，为工况分析提供依据。采集参数设置：采集参数设置主要根据电厂的脱硫处理工艺进行监测参数的定义，主要包括生产过程、治污设施的各项参数定义（含监测参数的单位等）。通讯参数设置：通讯参数设置主要用于定义平台软件与前端工况数据采集设备通讯过程中使用的相关参数。基础数据设置用户管理、密码变更、模块管理、数据字典管理、工艺流程定义、采集参数设置、关联规则定义。5 运行维护和售后服务要求5.1 技术培训计划为了使工况监控系统能长期、稳定、可靠地运行，确保系统能正常安全运行，提供设备原生产厂商标准培训、技术培训和相关系统的基础培训等，内容包括网络维护、安全防护、实际操作等知识的综合培训服务。应能使运行服务单位的相关人员独立操作、维护、管理,确保系统能正常安全运行，使之达到对设备操作和维护完全胜任的程度。中标单位要根据已建立的相关制度，对环保系统人员、四家运行服务单位进行相关技术培训。培训分两个层次，环保系统人员由省监控中心负责组织培训（省级培训）；运行单位人员由项目建设单位负责培训（市级培训）。培训包括设备安装、系统例行维护、系统运行管理、系统相关软件和信息采集传输培训等。5.2 售后服务要求中标单位要根据工况监控基站数量及其分布区域，做好原有重点污染源运行服务单位运行人员的培训工作。（1）设7*24小时服务热线电话，对买方服务请求做出记录，并迅速反馈给服务部门。乙方可以做到1小时内做出响应，12小时内派有经验的工程技术人员到达现场，24小时之内排除故障。（2）售后服务人员现场巡检服务：售后服务人员均由该实施该项目的工程人员组成，均由参加了该项工程的设计及系统调试，对现场系统的运行情况熟悉，能快速诊断系统故障并予以排除。制定详细的巡检计划，对各终端服务器进行巡检和故障处理。（3）免费升级：随着集成技术的快速发展，乙方对软件平台及时进行免费升级，提高设备运行效率而不影响系统正常运行。（4）甲方回访：周期性对甲方进行回访，了解火电行业污染源在线监控系统运行情况并将回访信息反馈给环保主管部门，及时消除系统可能出现的故障，防患于未然。远程服务：根据甲方要求，实现系统的网络化远程诊断及维护服务。5.3 运行服务体系和巡检要求由河南省现有的废气监控基站运行服务单位开展工况监控系统的运行服务工作。中标方制定严格、细致的运行质量保证体系管理制度与操作规程，包括人员培训、持证上岗、操作规程、岗位责任、日常巡检记录、运行信息公开、基站故障预防和应急措施等制度；确保单点基站正常联网、正常传输数据。有关电厂根据运行服务方案工作内容，与运行服务单位签订运行服务合同，按期将运行服务经费拨付到环保部门设立的专用账户，环保部门根据运行维护考核结果，拨付运行维护资金。运行服务内容：（1）现场巡检服务：运行服务巡检方案，定期对现场系统的运行情况进行巡检，对各终端服务器进行巡检和故障处理。运行维护单位在区域内根据情况，配备专门的运行服务人员及监控值班人员；每个地市专职人员不少于1人，调度人员不少于1人。建立专用库房，长期储备工况监控基站日常运行、维护所需的各种耗材、备用整机或关键部件等。（2）平台数据审核：每天对传送到运行服务单位平台的工况监控数据进行审核，确定工况数据的有效性。对工况在线监控基站的运行、数据汇总及分析实行周报制度。按照合同约定对工况监控基站的稳定运行和监控数据的连续性、准确性和真实性负责，做好设备运行、维护记录，保存档案资料，建立交接制度，保证记录连续、真实。杜绝出现弄虚作假或监测数据有重大误差以及监测数据大量丢失的情况。（3）运行情况调度：调度各电厂前端工况采集系统和传输系统的运行情况，及时处理故障。设立7*24小时联系服务电话，配备专用售后服务车辆，保证维修快捷。在接到维修请求后，市区1—2小时到达现场，城郊及周边县地3—4小时到达现场，日常故障2小时内处理完毕，更换部件24小时内完成，因特殊情况需向用户说明情况，尽快提出解决办法。超过24小时不能解决问题的，提供备用机。通过已建设的环保专网，运用计算机、网络、自动化等现代化技术实现工况监控系统基站的远程诊断、远程维护等；实现智能化运行管理。5.4 故障处理定期维修保养1）每月的维修检查——定期巡检：?全系统设备例行检查、保证运行正常；?清理主要设备，对主要设备进行维护；?调试所有设备，替换工作不正常设备。2）每季维修检查——例检：?电源检测；?部分探测器环境状况及调试检查；?手动按钮测试检查；?其它现场设备的控制及信号返回测试检查。3）每半年维修检查——中检：?完成例检时所有内容；?对各子系统的主要设备进行全面的手动/自动的检查；?设备的控制和返回信号检测；4）一年的维修检查——大检：?在例检及中检基础上进行全系统检测，并提出评估。紧急维护在系统发生故障时，在接到故障申告后，做到在规定时间之内做出有效回应，到现场进行恢复性抢修工作。合理的故障等级制度和响应处理时间如下：?针对故障种类和对系统影响程度不同，公司将故障归纳为以下四类：一级故障：出现瘫痪。指设备在运行中出现瘫痪或服务中断，导致设备的基本功能不能实现或全面退化的故障。 二级故障：潜在隐患。指设备在运行中出现的故障具有瘫痪或服务中断的潜在危险，并可能导致设备的基本功能不能实现或全面退化。三级故障：偶发故障。指设备在运行中出现的直接影响服务，导致系统性能或服务部分退化的故障。四级故障：一般故障。指设备运行中出现的，断续或间接地影响系统功能和服务的故障。?根据不同地区和不同级别故障，对需要提供现场服务的甲方做出以下响应承诺：故障等级响应到达现场时间（市）响应到达现场时间（市以外）一级故障4小时之内6小时之内二级故障6小时之内8小时之内三级故障8小时之内10小时之内四级故障10小时内12小时之内故障处理应急措施：对于遇到紧急的故障处理或发生重大突发故障，需要立刻组织技术专家小组进行故障诊断，并安排足够的技术工程师立即赶赴故障现场；同时保证远程的技术支持。如有必要，可会同电厂一起解决问题。即时响应：7*24小时电话支持，提供全天候无间断的远程技术服务，可随时接收故障的反馈和申报，乙方将根据故障报告内容对问题进行分级，在规定的时间内对申报的问题进行响应及解决，使甲方网络工程师能随时与乙方的工程师保持联系。当系统出现紧急故障，可远程连接或现场方式提供技术支持。安全可靠：乙方的工程师严格按照符合ISO9001质量认证标准的客户服务规范和技术操作规范为甲方提供优质服务。因此对甲方重要的系统及数据，将进行有效备份，同时制定系统恢复计划。5.5 工况在线监控平台运行服务中标单位需安排1名专职的系统运行维护人员，按照省厅的作息时间进行系统的维护工作，保证工况监控系统的稳定运行；同时配合完成前端采集与传输系统的运行调度工作，协助保证完成工况监控数据的三次审核工作。专职运行维护人员应参加了该套平台设计及系统调试，能快速诊断出相应的故障并予以排除解决。工况监控平台运行维护工作包含：基础维护、数据库系统运行维护、辅助件系统运行维护、系统安全运行维护等，具体内容应涵盖以下方面：1、基础维护工作?日常系统巡检?日常应用巡检?定期备份应用系统和数据库系统?监控系统的安全（数据库系统、中间件系统）?日常配置管理?日常性能报告?日常安全报告?日常维护报告2、数据库系统运行维护?表空间创建和扩容?数据导入导出?表结构的创建和修改?数据库参数的调整和性能优化?数据库性能测试和监控?数据移植3、辅助件系统运行维护?辅助件文件系统的维护?辅助件参数的调整?辅助件性能监控和优化4、系统安全运行维护?制定和完善应用系统安全管理制度?在运行维护过程中执行相关的安全管理制度?帐号管理、口令管理、监控管理、机房设备安全管理等6 工期要求自合同签订之日起90天内完成。7 验收7.1 工作流程设备安装稳定运行1个月后，中标方应委托具有相应资质的第三方评测机构，依照国家的标准进行测评、并提交验收报告。省环保厅根据验收监测报告和现场踏勘情况，对设备提出验收意见。7.2 验收方法1、GB/T 25000.51-2010软件工程软件产品质量要求和评价（SQuaRE）商业现货（COTS）软件产品的质量要求和测试细则。2、GB/T 16260.1-2006 软件工程 产品质量第一部分：质量模型。3、软件产品鉴定测试规范。8 质保期项目最终验收后两年。