CYJQ游梁式抽油机配件等物资清单序号物料编号物料名称规格型号需求数量单位1****************732CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 横梁轴承盖 HT2CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 横梁轴承盖 HT200 320*500.01百件2****************728CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 曲柄销轴承座 HTCYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 曲柄销轴承座 HT200 250*1000.01百件3****************812CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ曲柄销轴承盖 230*301件4****************730CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 连杆上座 ZG27CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 连杆上座 ZG270-500 360*1200.01百件5****************729CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 连杆下座 ZG27CYJQ8-4.2-37HPB-Ⅱ 连杆下座 ZG270-500 210*900.01百件6****************619CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ12-5-53HP-Ⅱ 盒座 HT200 12CYJQ12-5-53HP-Ⅱ 盒座 HT200 124*320*320 ⅡC1250B.03-81件7****************244CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ12-5-53HY 上连杆头毛坯1只8****************811CYJQ12-5-53HP-Ⅱ楔铁200*80*30CYJXT60*80-011件9****************807CYJQ12-5-53HP-Ⅱ隔套 270*50 ⅡC1250B.06-181件10****************784CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ-横梁轴承盖-HT200-360*401件11****************787CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ-曲柄销轴承盒-HT200-320*3781件12****************786CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ-曲柄销轴承盖-HT200-316*441件13****************227CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ 上连杆头 ZG270CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ 上连杆头 ZG270-500 330*1201件14****************788CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ-下连杆头-ZG270-500-380*2301件15****************557CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ14-6-73HP-Ⅱ 隔套 HT200 30CYJQ14-6-73HP-Ⅱ 隔套 HT200 300*50 ⅡC1460D.06-140.01百件16****************422CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ14-6-73HB-Ⅱ 底座斜铁1只17****************183CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ14-6-73HPC-Ⅱ 压板1只18****************927ⅡCYJQ14-6-73HP曲柄装置防转条1件19****************258CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 横梁轴承盖 ZG27CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 横梁轴承盖 ZG270-500 400*500.01百件20****************252CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 曲柄销轴承盒 HT2CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 曲柄销轴承盒 HT200 430*1461台21****************789CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ-曲柄销轴承盖-HT200-340*521件22****************255CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 大连杆头 ZG270CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 大连杆头 ZG270-500 710*651个23****************256CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 小连杆头 ZG270CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 小连杆头 ZG270-500 740*1201个24****************864CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 曲柄 HT250 293CYJW18-5-105HF 曲柄 HT250 2930*480*270 CF1850.02-21只25********20002521617CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 游梁支承轴承座 ZG27CYJW18-5-105HF 游梁支承轴承座 ZG270-500 446*580 CF1850.071只26********20002521618CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 横梁轴承座 ZG270-CYJW18-5-105HF 横梁轴承座 ZG270-500 540*446 CF1850.08-11只27********20002521625CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 横梁轴承盖 ZG270-CYJW18-5-105HF 横梁轴承盖 ZG270-500 50*400 CF1850.08-81只28********20002521626CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 支座 ZG310-570CYJW18-5-105HF 支座 ZG310-570 270*445 CF1850.08-31只29********20002521623CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 曲柄销盒座 HT200CYJW18-5-105HF 曲柄销盒座 HT200 145*450 CF1850.10-11只30****************535CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 曲柄销轴承盖 HT200CYJW18-5-105HF 曲柄销轴承盖 HT200 360*54 CF1850.10-31只31********20002521627CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 连杆小头 ZG270-5CYJW18-5-105HF 连杆小头 ZG270-500 120*330 CF1850.09-31只32****************526CYJW游梁式抽油机配件 CYJW18-5-105HF 锁紧块 ZG310-57CYJW18-5-105HF 锁紧块 ZG310-570 100*35 CF1850.02-101只33********11002890682CYJW游梁式抽油机配件 18-5-105HF 平衡块 HT200-1290*818-5-105HF 平衡块 HT200-1290*800*255-CF1850.02-11只34********20002082042CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ8-4.2-37HPC-Ⅱ 皮带轮 4次1只35********10000461703CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ10-5-37HPB 电机皮带轮 中1只36********10000461702CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ10-5-37HPB 电机皮带轮 大1只37********20001784894CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ12-5-53HPB-Ⅱ 电机皮带轮 大1只38********20001784895CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ12-5-53HPB-Ⅱ 电机皮带轮 中1只39********20001784896CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ12-5-53HPB-Ⅱ 电机皮带轮 小1只40********10000240841CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ14-6-73HPB-Ⅱ 电机皮带轮 6冲次1只41********10000240029CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ14-6-73HPB-Ⅱ 电机皮带轮 5冲次1只42********10000240838CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ14-6-73HPB-Ⅱ 电机皮带轮 4冲次1只43********20002129713CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 3.6冲次1只44********20002129714CYJQ游梁式抽油机配件CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 4冲次1只45****************261CYJQ游梁式抽油机配件 CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 HT200CYJQ16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 HT200 220*1891只46********11002890681CYJQ游梁式抽油机配件 16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 HT200-180*16-6-89HPB-Ⅱ 皮带轮 HT200-180*1891只 技术协议 项目名称：抽油机用铸铁件抽油机用铸铁件试制技术协议需方：吐哈油田公司机械厂（简称需方）供方：（简称供方）吐哈油田公司机械厂与就抽油机用铸铁成品件、毛坯件采购项目技术要求达成一致。第一部分总则1、 本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。2、 本协议经双方签字盖章后生效，生效日期自签定之日起执行，任何一方应严格遵守本协议内容。如果需要修改，经双方协商后签订补充技术协议。补充技术协议与本协议具有同等效力。第二部分 技术条款1、执行标准JB/T 5937-1991工程机械灰铸铁件通用技术条件GB/T 9439-88灰铸铁件 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相2、 技术规范及要求2.1化学成分2.1.1铸件的化学成分由供方决定，但必须达到相应铸件牌号所对应的或需方所要求的机械性能。2.1.2铸件要求配随炉试棒，每炉批暂按照不少于2件提供，试棒符合GB9439灰铸铁件标准要求，具体结构图纸图1。 图1试棒图2.2机械性能2.2.1 抗拉强度铸件的抗拉强度，应符合表1规定。表1牌 号单铸试棒（直径φ30mm）的力学性能不同壁厚铸件力学性能σb≥/MPa铸件壁厚/mm最小抗拉强度σb/MPaHT1501502.5～1010～2020～3030～50175145130120HT2002002.5～1010～2020～3030～50220195170160HT2502504.0～1010～2020～3030～50270240220200HT30030010～2020～3030～50290250230HT35035010～2020～3030～503402902602.2.2 硬度铸件的硬度应符合由需方提供的相应图样中规定的要求。2.3铸件几何形状、尺寸及尺寸公差2.3.1铸件几何形状、尺寸、尺寸公差等级及公差，应符合由需方提供的相应图样中规定的要求。2.3.2如果由需方提供的图样中未注明铸件的尺寸公差及公差等级，均按照标准JB/T5937-1991《工程机械灰铸铁件通用技术条件》中规定的CT12～CT13级尺寸公差等级执行。2.3.3凡由需方提供的相应图样上未注明铸造圆角大小要求的均按R8mm～R10mm规定执行。2.4铸件毛坯的机械加工余量2.4.1若需方提供了铸件毛坯图样，其铸件毛坯的机械加工余量均应符合图样的要求。2.4.2若需方未提供铸件毛坯图样，其铸件毛坯的机械加工余量均应按照标准JB/T5937-1991《工程机械灰铸铁件通用技术条件》中规定的MAH级加工余量等级执行。2.5铸件的几何形状公差2.5.1铸件表面的平面度（包括弯曲、翘曲）按被检面的最大尺寸测定，在加工面上最凹处应保证有不小于1mm的加工余量，在非加工面上允许矫正，但矫正后的变形量应不大于表2的规定。表2： 弯曲、翘曲变形量被检查面最大尺寸≤250＞250－630＞630-1250＞1250-3150弯曲、翘曲变形量23572.5.2铸件的偏芯量，在加工面上应保证有不小于1/3的加工余量；在非加工面上不超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差的规定。2.5.3铸件的错型值不超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差的规定。2.6铸件的重量公差铸件的重量公差应符合标准JB/T5937-1991《工程机械灰铸铁件通用技术条件》中的MT12～MT13级重量公差等级的规定。2.7铸件的表面质量2.7.1铸件表面粗糙度均应符合图样要求，若未注明， Ra取100～200μm。2.7.2铸件表面的凹凸量，在加工表面上，凹下处应保证有不小于1/3的机械加工余量，凸起部分不超过5mm；非加工面上凹凸量不大于1.5mm。非加工面多肉的部位修磨后允许凸出量不大于1.5mm。2.7.3铸件的非加工面不允许存在有裂纹、缩孔铸造缺陷，不允许存在毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂等表面残留痕迹。2.7.4铸件非加工表面上的其余缺陷应根据表3的评定指标进行判定，符合该评定指标的为合格品，允许金属修补剂修补即可。若铸件非加工表面上的缺陷超出表3的规定但不超过表5的规定，且经修补后不影响铸件的使用寿命和使用性能时，则允许手工电弧焊补焊修补，这样才能判定为合格品。2.7.5 铸件加工后表面上的缺陷应根据表4的评定指标进行判定, 超出该评定指标的为不合格品。2.7.6重要件（如曲柄、轴承座、电机带轮）、铸件的重要部位同一截面两侧的对称位置上，不允许同时出现缺陷。表3： 非加工表面缺陷评定要求 缺陷类别铸件等级曲柄、轴承座、电机带轮轴承盖、定位套缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距砂眼气孔≤φ3mm不大于1/7所在壁厚在φ50mm圆内不多于3个≥20mm≤φ6mm不大于1/3所在壁厚在φ50mm圆内不多于3个≥20mm夹砂结疤≤φ20mm不大于1/7所在壁厚在φ100mm圆内不多于1个-≤φ20mm不大于1/7所在壁厚在φ100mm圆内不多于2个≥40mm＞φ20mm～φ50mm在φ100mm圆内不多于1个-缩松缺陷深度不大于1/7所在壁厚，在φ50mm圆内不多于3个缺陷深度不大于1/3所在壁厚，在φ50mm圆内不多于6个冷隔、皱皮经修整后，壁厚应在尺寸公差范围内表4：加工表面缺陷评定要求铸件表面类别孔洞缺陷大小缺陷深度在φ50mm圆内缺陷个数缺陷距离配合面≤φ2mm不大于1/7所在壁厚≤4≥15mm非配合面≤φ5mm不大于1/7所在壁厚≤4≥20mm表：5孔 洞砂眼总面积占所在表面面积的百分数深度整件上缺陷处数≤8%不大于1/3所在壁厚≤32.8铸件机加工缺陷检验及修复2.8.1铸件机加工缺陷（包括扎刀、表面拉伤和划伤等缺陷）按照表6要求进行检验、修复和验收，修复方法及要求同上。表6：加工缺陷评定要求 序号缺陷深度占加工面厚度百分比（％）缺陷面积占加工面面积百分比（％）检验结果判定验收1≤5%≤2%合格不用修复直接使用2＞5%，≤10%＞2%，≤5%不合格修复后使用3＞10%＞5%不合格修复后也不能使用说明： 缺陷深度、面积百分数，只要有一项达到最大值时，既按照最大值对应的要求进行验收和处置。2.8.2对于抽油机铸铁曲柄键槽尺寸超差的加工缺陷，不得进行补焊修复。2.9铸件缺陷金属修复剂修复方法及验收标准2.9.1采用乐泰牌金属修复剂进行铸造缺陷的填补修复。2.9.2金属修复剂完全固化、保证足够的粘接后，再对修复表面进行锉削、砂纸打磨处理，直至与已加工面平整。2.10铸件缺陷手工电弧焊补焊修复方法及验收2.10.1 采用母材与熔敷金属等强度补焊原则，并进行半热补焊，焊后保温缓冷。2.10.2铸铁件选择铸铁焊条实施补焊，焊条选用Z308镍基铸铁焊条，焊条直径φ2.5～φ4，采用直流、反接、长弧焊接。2.10.3焊接前准备工作：（1）采用铲削、磨削、碳弧气爆、气割或钻削方式，彻底清除缺陷。（2）彻底清除待补焊缺陷周围20mm以内的油、水、锈等污物。（3）焊前将焊条经350～400℃烘干1～2h后使用。2.10.4铸件补焊前对焊接区域进行局部火焰预热，并严格控制预热温度。各材料预热温度见下表7。表7：铸件预热温度铸件类型材料预热温度备注铸铁HT200400℃2.10.5严格按照规定焊接参数进行焊接，焊接参数见下表8。表8：焊接参数表焊条直径（mm）2.53.24.0焊接电流（A）50~80100~130160~210焊接电压（V）16~2519~2621~30焊接速度（cm/min）6~206~2010~352.10.6采用多层、多道堆焊，每焊接一道、层后锤击焊缝，防止焊缝开裂并去除焊接应力。2.10.7焊后焊缝保温缓冷。2.10.8焊缝不得有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。2.10.9铸件缺陷手工电弧焊补焊修复后按照要求填写不合格品修复记录，并存档保留。2.11铸件的热处理2.11.1铸铁件必须按照需方提供的图样或技术协议中规定的要求进行去应力退火时效热处理。2.11.2铸件热处理后的金相组织应符合标准GB 7216-1987《灰铸铁金相》中的规定要求。2.12成品铸件的加工成品铸件的各加工面尺寸及公差均满足图样设计要求，未注尺寸公差按照IT14级加工。3、 标志3.1 每个铸件应在非加工面且易于观察位置处铸造出下列永久性标志，字体型号及具体铸造位置由供、需双方共同决定，但不得影响产品使用性能，标志清晰、可见。a)供方厂标；b)产品生产批号；c)铸件图号。3.2在铸造图号时，可按表9要求简写铸造。表9：铸件图号简写实例序号完整图号简写1ⅡC1460.04-5ⅡC14-52ⅡC1460.04-5AⅡC14-5A3ⅡC1460.04B-5ⅡC14B-54ⅡC1460.04B-5AⅡC14B-5A说明：如果是下偏复合平衡抽油机铸件：只需将简写要求中的ⅡC换成CF，如：CF1850.10-1，简写：CF18-1；其余要求同上。3.3电机皮带轮采用钢字头打印，字体为8号长仿宋字，在带轮端面标记图号及冲次。4、表面防护4.1产品制造检验合格后，对于未加工表面喷涂铁红色防锈底漆，对于加工表面涂抹ZL-3锂基润滑脂。4.2在产品运输过程中有序摆放、轻拿轻放，相互接触表面要有必要的防护垫物，防止产品机械砸伤。5、 资料文件5.1每件出厂铸件应由供方提供检验合格证或质量证明书。其中必须注明：a)供方名称；b)铸件名称；c)铸件图号、材质牌号及必要的检验结果；d)制造日期（或编号）或生产批号。5.2在每批次铸件产品供应时，需提供相应的以下资料文件各一份：a)化学成分分析报告；b)金相组织分析报告；c)力学性能检验报告；d)产品工艺验证报告。第三部分 权利与义务1、铸件在质保期内出现任何质量问题，供方无条件给予更换。2、供方必需保证其提供的铸件成品合格率为100%，铸件毛坯合格率≥92%。3、 铸件在下列情况之一时而导致抽油设备发生质量事故，供方除了无条件给予更换铸件外，还必须承担相应质量事故所发生的费用。a) 铸件在质保期内发生质量问题；b) 铸件在质保期外由于严重铸造质量缺陷而发生质量问题。4、对于铸件成品，需方在对其入厂检验时所判定的不合格品，供方应对不合格品无条件退货并承担发生的一切退货费用。5、对于铸件毛坯，需方在对毛坯加工时，检测到同一批毛坯合格率＜92%的，供方应承担需方对该批中不合格品毛坯加工产生的所有费用，同时供方应对该批中不合格品毛坯无条件退货并承担发生的一切退货费用，并在不影响需方使用期限内重新供货。6、对于铸件毛坯，需方在对毛坯加工时，检测到同一批毛坯合格率≥92%的，供方应对该批中不合格品毛坯无条件退货并承担发生的一切退货费用，并在不影响需方使用期限内重新供货。7、需方在对供方提供的铸件毛坯进行加工时，若存在对符合评定指标以内的铸件外部缺陷允许进行修补时，应由供方进行修补；若需要需方进行修补，供方应承担相应的修补、检验费用。8、在加工或使用过程中产品出现问题，需方负责及时通知供方，供方技术人员接到通知后必须在12个小时内给予答复问题，3天内解决问题。9、在产品制造过程中，需方有权利对供方的产品制造工艺、操作规程、工艺验证及产品检验记录等资料进行确认或抽检，同时需方有权利到供方产品制造现场进行监造。第四部分 其它1、 未尽事宜按照国家或行业相关标准、技术协议及图样的要求执行。2、 铸件具体供货型号、数量以通知要求为准。3、 铸件质量是否合格，最终以需方检验为准，如果发生争议，根据相关标准、图样或技术协议要求进行协商解决。4、在签订本协议时，供方需向需方提供一份关于供方企业基本情况、企业资质、人员资质、生产设备、技术实力、制造工艺、产品范围、销售业绩、用户产品质量评价及上年度质量分析及改进措施等方面的报告。5、本协议一式四份，需方持三份，供方持一份。需方：吐哈油田公司机械厂 供方： 部门代表签字： 部门代表签字：主管领导签字： 主管领导签字：签 字 日期：签 字 日 期：