南京市政府采购中心询价文件第一章供应商须知南京市政府采购中心（以下简称“采购中心”）受南京市高级技术学校（以下简称“采购人”）委托，对机床加工等教学软件（项目名称）进行询价采购，兹邀请符合资格条件供应商报价。1、项目编号：NJZC-2012J0872、项目内容：多轴CAD/CAM/车铣复合加工等六种软件，共六个分包。3、供应商应当具备政府采购法规定的条件，并符合本次采购的特定条件。4、报价产品必须是全新、未使用过的原装合格正品，完全符合采购文件规定的质量、规格和性能的要求，达到国家或行业规定的标准，并对来源合法性负责；属于国家强制认证的产品，必须通过认证。5、强制采购节能产品，优先采购环境标志产品。节能产品是指列入财政部、国家发展和改革委员会制定的《节能产品政府采购清单》，且经过认定的节能产品；环境标志产品是指列入财政部、国家环保总局制定的《环境标志产品政府采购清单》，且经过认证的环境标志产品。6、本次采购除特别说明外不接受进口产品报价，进口产品是指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品。7、报价应包括交付使用前的所有费用：即货物设计、制造、包装、仓储、运输、安装、调试、培训、技术服务及验收合格之前及保修期内备品备件发生的所有含税费用。采购需求中没有分包的，供应商不得拆分报价；已经分包的，供应商可以选择一个分包报价，也可以选择多个或全部分包报价。报价产品属于中小企业产品的，在评审时将获得优势。但要提供《中小企业声明函》（“中小企业划型标准”详见我中心网站政策法规《关于印发中小企业划型标准规定的通知》工信部联企业〔2011〕300号）。8、供应商应按照询价文件要求编制报价文件，报价文件应对询价文件提出的要求和条件作出实质性响应。报价文件应包含《报价表》、所供货物品牌、型号、规格、配置和技术指标、产品说明、技术资料和服务承诺。属于集成项目的，应有具体实施方案且符合要求等。否则，按照不响应处理。7、报价文件附企业法人营业执照（或法人证明）、税务登记证复印件、开户银行和帐号等相关资格证明文件。8、报价文件一式两份，并于2012年8月21日9：10至9：30密封送达（不接受传真、邮寄）南京市政府采购中心，地址：南京市江东中路265号南京市公共资源交易中心一楼B区1229号房间。9、报价保证金：保证金数额：人民币壹仟元整（每个分包）；交纳办法：从本单位基本帐号转（汇、存）入交通银行江东中路支行（如果以现金形式交纳，应携带《银行开户许可证》复印件），并到交通银行江东中路支行打印《投标保证金到账确认函》（注明项目编号、项目名称），《投标保证金到账确认函》复印件装订在谈判响应文件中，原件单独随报价文件一并提交政府采购中心。交通银行江东中路支行地址：南京市江东中路265号南京市政务服务中心一楼大厅，咨询电话：025—********，开户名：南京市公共资源交易中心，帐号：****************09990。会员供应商免交，但应将《南京市政府采购中心会员证》复印件装订在投标文件中，并向采购中心工作人员出示原件。未按要求交纳投标保证金的，报价文件将被拒绝接收。10、成交标准：比照最低评标价法，即在全部满足采购文件实质性要求的前提下，依据统一的价格要素评定最低报价，以提出最低报价的供应商为成交供应商。其标准如下：（1）所有“※”为实质性要求不接受负偏离。（2）非实质性要求负偏离的，谈判小组根据指标的重要程度加报价1--5%，最多接受五（含）项负偏离，如半数以上专家认定为严重负偏离的，按照不符合采购需求处理。（3）在满足采购需求、质量和服务相等的情况下，对属于国家认定的节能和环保产品在评审时分别给予当次一般产品最低报价5%和5%的价格扣除（特别说明：节能和环保产品必须纳入“中国政府采购网http://www.ccgp.gov.cn”等官方网站“节能、环保产品查询系统”，且以提供的证书复印件为依据）。（4）对中型、小型和微型企业产品的价格给予6%扣除。11、特别说明：采购文件中产品品牌或型号，是采购人根据项目所要实现的功能推荐的品牌或型号，并不是限制条件。12、采购单位联系方式：联系人：梅建强联系电话：138*****24813、采购中心联系方式询价文件编制：王九洲电话：***-********报价文件接收及合同签订：姚翠霞电话：***-********联系传真：***-********地址：南京市江东中路265号南京市政务服务中心（南京市公共资源交易中心）二楼C2246、2254房间第二章采购项目的技术规格、要求和数量等分包一、一、名称：多轴CAD/CAM/车铣复合加工软件二、数量：一套（共50节点，可按实际需要拆分）三、技术参数1、曲面造型辅助模块技术要求：（1）符合全国数控大赛软件造型功能要求。（2）要求具有Windows中文界面，必须支持最新的微软Window7系统。（3）要求软件易学易用，操作方便简单。（4）智能光标导航设计、面向对象的操作可大大节省设计的时间。可以非常灵活的定义和修改参数和约束，不受模型生成秩序的限制。（5）软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如IGES、STEP、ACIS、VDA-FS 也提供PRO-E和UG专用接口，直接读取PRO/E、CATIA、SolidWorks和UG等格式的文件；提供3D数据模型浏览器，可以预览：Unigraphics、CATIA、SDRC-IDEAS、Pro/E、AutoCAD、SolidWorks、Cimatron Elite、Solid Edge、IGES、STEP等数据。（6）具有高级的线框造型、曲面造型、和先进的STL造型功能。（7）提供曲线造型功能包括点、线、圆、样条、螺旋线、截面、曲线、投影曲线等，具有光顺曲率等编辑功能。（8）提供曲面造型功能包括自动曲面、挤出曲面、旋转曲面、卷边曲面、拔模曲面、曲面倒角等。（9）型腔、隆起、凸台和切口识别。（10）形面直接建模。2、2～5轴高速加工CAM模块技术要求：2.1 计算功能要求（1）必须支持32位/64位多核CPU计算、多线程处理技术，大大减少对于大模型的计算等待时间；（2）必须具备后台计算能力，在刀具路径计算的同时能够在同一窗口下继续进行其他工作；（3）必须支持Windows 7操作系统；2.2 基本铣削功能要求必须具备分层粗加工、平行精加工、等高精加工、三维偏置精加工、清角精加工、轮廓精加工等。高速高效率铣削是当今数控加工的重要发展方向，因此要求软件必须具有如下高速高效率的专业加工策略。（1）必须保证能接受曲面、实体以及STL三角面片混合数据模型，并保证软件能够对曲面、实体以及STL三角面片数据模型混合编程，生成刀具路径。（2）具备灵活的毛坯定义功能，可接受STL三角面片、UG、Pro/E等其他CAD数据格式做为毛坯。（3）基于毛坯残留知识的加工。任何一道工序的完成，都可以生成残留模型来分析，系统根据残留模型，使用小刀具仅加工剩余区域，大大提高了加工效率。（4）软件能根据模型特征，自动识别平坦区域和陡峭区域，按区域特征，选择合适的加工策略，确保加工质量和效率。（5）螺旋区域清除粗加工和插铣粗加工。（6）必须具备赛车道、自动摆线等高效粗加工必备加工策略。（7）螺旋等高精加工。（8）支持流线加工。（9）螺旋三维偏置精加工。（10）优化三维偏置等高加工。（11）刀具载荷过载，自动摆线加工。（12）点、线及曲面投影加工。（13）支持流线加工参数螺旋精加工。（14）刀具路径修圆功能，避免刀具突然转向和刀具损坏。（15）软件必须具备自动清根功能，在同一路径中自动处理陡峭区域使用等高策略和平坦区域使用3D OFFSET方式。（16）进给率优化处理功能，刀具路径生成后，自动编辑指定加工区域的进给率。（17）自动处理刀柄、卡持和工件的碰撞，并分别定义刀杆和刀柄的碰撞间隙，并对碰撞部分路径进行自动分割输出。软件必须具有路径碰撞处理技术，可以在出现刀具卡持部分和工件产生碰撞的情况下，自动提示最小刀长，自动产生合适的刀具卡持。（18）能够生成加工残留模型，并可以渲染并3D查看，并能显示残留材料。（19）可以分别设置不少于8组曲面余量用户自定义设定，而无须造型。（20）支持3轴SWARF(侧刃铣削)功能。（21）支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。（22）能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。2.3 五轴联动功能（1）必须能直接加工STL模型；（2）所有加工策略应该都能用于5轴联动加工；（3）支持全系列所有刀具类型用于5轴加工；（4）具备丰富的刀轴定义方式，包括：点、直线、曲线、曲面、前倾/侧倾、自动、固定方向等；（5）具备刀轴自动避让功能，对不安全区域自动摆轴安全加工；（6）能够对生成后的刀具路径进行刀轴的再次编辑而无需再次计算；（7）具备刀轴限界功能，避免摆轴超出刀轴行程；（8）具备刀轴光顺功能，使刀轴避免剧烈变向，适合高速高效加工；（9）5轴清根方式：单笔、多笔、环绕、自动、缝合等；（10）提供5轴机床仿真功能，保证在实际加工前通过仿真检查程序是否出现问题。同时用户可自定义3～5轴机床仿真；（11）二次开发：提供基于.Net（VB、VC）平台的二次开发接口；（12）提供刀具三维补偿功能；（13）可在叶片的两个闭合路径间进行螺旋加工。2.4 5轴钻孔循环（1）具备钻孔、攻丝、镗孔等加工策略；（2）具备组合钻孔功能；（3）具备自动识别孔加工特征功能；（4）具备螺旋钻孔功能；（5）具备5轴钻孔时自动避让等功能。2.5 刀具路径的后编辑软件必须具备灵活方便的刀具路径编辑功能。包括对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，移动封闭刀具路径的开始点，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等。2.6 软件必须具备智能化全程防过切和防碰撞功能该技术对于干涉、过切或参数设置不当所造成的所有危险结果，软件自动侦测，完全避免掉刀、过切和碰撞的发生，最大限度降低损失。2.7 集成一体的机床仿真和碰撞检查具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实际加工前就可以得到真实的加工结果。2.8 工艺清单自动生成图文并茂的数控加工工艺表单，能够实现车间标准化生产。2.9 后处理（1）必须具备完善的后处理功能，保证加工程序能够直接在数控机床上使用。（2）必须具备可以满足在不同控制系统上自定义后处理格式，可根据机床控制系统进行后处理功能编辑。3、用于车削、车铣复合机床加工编程的CAM软件的技术要求：3.1 计算功能要求：（1）要求具有Windows中文界面，支持最新的微软Window7系统。（2）必须支持多核CPU、多线程处理技术，须满足全国数控技能大赛软件比赛平。台需求。3.2 软件易学易用，操作方便简单，使技术人员很快可以学习掌握，并投入实际生产应用。3.3 智能光标导航设计、面向对象的操作可大大节省设计的时间。可以非常灵活的定义和修改参数和约束，不受模型生成秩序的限制。3.4 支持主流的CAD软件数据格式的输入，包括：UG、PRO-E、SolidWorks、CATIA等专用数据接口。也支持通用数据格式的转换，包括：IGS、STEP、VDA、Parasolid、DWG等。3.5 图标导航，交互式操作，采用向导与对话方式。3.6 特征自定义功能，可以根据需要创建新特征。3.7 自动设定粗、精加工方式，根据特征自动选择刀具。3.8 提供标准数据库（刀具，材料，进给率，主轴转速），完善的材料库，可自定义新材料，根据材料计算进给和转速,包括切削间距和切削深度。3.9动态2D、3D先进加工模拟，具备智能的机床仿真模拟，发生干涉时能够及时报警。3.10 同时提供“交互式识别”和“自动识别”特征两种方式，“自动特征识别”功能强大，无需人工干预。3.11 支持多刀塔结构。3.12 支持多工位加工。3.13 支持立碑式夹具。3.14 支持多轴线切割、车削、铣削、车铣复合加工。3.15 自动产生刀具路径和NC代码。3.16 开放式的后处理编程软件，用户可自行编辑，定制后处理程序。四、软件系统环境要求：（1）基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。（2）基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。（3）上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。（4）软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：提供自软件验收之日起24个月的软件及模块免费升级服务；免费升级期后大版本升级费用不超过新版本价格的12%。2、授予用户所在地的区域唯一授权培训点。3、针对用户所提供的五轴联动加工中心机床，在七个工作日内提供投标软件完善的后置处理程序。4、赠送单机版软件二套（用于教师备课使用）5、技术服务与培训：（1）约定时间分别上门对用户进行二次系统的免费培训，初期培训：3～5个工作日，培训内容为软件基本建模和加工等功能。（2）高级培训：3～5个工作日，结合用户需求典型产品和教学要求的应用培训。（3）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序以及VB应用程序库。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内，完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付12000元质量保证金。七、付款条件：验收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。分包二、一、名称：多轴CAD/CAM/雕刻加工软件二、数量：一套（共50节点，可按实际需要拆分）三、技术参数1、由位图或矢量直接生成三维浮雕；2、交互式三维雕刻工具；3、浮雕层操作；4、3D Face Wizard 面向导，快速将脸部数字图像转化成三维浮雕；5、浮雕包络变形和封套工具，自由变形浮雕和粘贴浮雕；6、纹理和材质工具；7、支持多种浮雕渲染手段，产生照片质感的渲染图像；8、 多种精确、高效的2D/3D粗加工和精加工策略，如 3D斜雕、V-Bit雕刻、智能雕刻，三维余量加工策略；9、先进的真实形状排样功能；10、三维雕刻策略能进行自动修角和中心线雕刻；11、自动镶块向导；12、支持换刀功能，允许多个刀具路径合并为单一文件；13、逼真的2D和3D刀具路径仿真；14、支持多种刀具如键槽铣刀、球头铣刀、平底圆锥铣刀、球头圆锥铣刀、平底圆角锥度铣刀等，用户也可使用自定义刀具； 15、开放的后置处理支持几乎所有的CNC数控机床；16、可在模型中同步打开、缩放多个3D浮雕，方便用户在选用艺术浮雕前找到理想的布局；17、可通过任何2D形状或字符产生拱形或中心线隆起的形状。四、软件系统环境要求：1、基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。2、基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。3、上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。4、软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：提供自软件验收之日起24个月的软件及模块免费升级服务；免费升级期后大版本升级费用不超过新版本价格的12%。2、授予用户所在地的区域唯一授权培训点。3、赠送单机版软件二套（用于教师备课使用）4、技术服务与培训：（1）约定时间分别上门对用户进行二次系统的免费培训，初期培训：3～5个工作日，培训内容为软件基本建模和加工等功能。（2）高级培训：3～5个工作日，结合用户需求典型产品和教学要求的应用培训。（3）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序以及VB应用程序库。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内，完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付6000元质量保证金。七、付款条件：收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。分包三、一、名称：多轴加工仿真、验证软件二、数量：一套（共22节点）三、技术参数1、三轴基本模块主要功能：1.1 对三轴铣、钻、车、车铣复合、线切割、放电加工的数控程序进行模拟、验证、分析，必须满足全国数控技能大赛软件比赛平台需求。1.2 包括3轴铣、2轴车和多轴定位所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件。1.3 包含由标准控制系统库，用户也可以建立其它控制系统。1.4 含有完善的模型分析工具，能够构造真实刀具形状，对于较长的数控程序，则可以加快模拟速度。1.5 能够将IGES文件转换为STL数据或VERICUT模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。1.6 能从开式STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型。1.7 可以非常精确地检查加工中发生的错误，错误会以你选择的颜色显示出来。只需点击发生错误的地方就可知道相应的程序语句。。1.8、在该模块基础上必须能运行其它所有模块。2、多轴模块主要功能：2.1 能模拟验证四轴及五轴铣、钻、车、车铣复合加工，必须满足全国数控技能大赛软件比赛平台需求。2.2 能模拟和验证多轴（三轴以上）的车、铣和车铣复合加工。2.3 对多轴加工进行干涉、碰撞检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，很好的保护多轴机床的安全，避免发生碰撞事故。2.4 能直接调用、修改该模块中的自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。3、程序优化模块主要功能：3.1 能优化NC程序，实现高效切割。能优化NC程序，使其更快，节约30%或更多的加工时间，效率更高。3.2 模块根据机床、刀具等切削条件优化进给率，特别是在拐角处和高速铣时调整速度，保护机床和刀具，减少机床和刀具的磨损。3.3 必须满足全国数控技能大赛软件比赛平台需求。4、多轴加工仿真软件技术要求：4.1、能仿真CAM软件中的过程文件(刀位文件),也可以仿真最终上机床的文件(G代码文件),可以对控制系统的指令进行修改和增减。4.2 能把机床控制系统，机床模型(包括夹具,刀具,机械手等)按照实际机床的参数做到软件中，实现机床的所有指令和机床的切削功能。4.3 自带有国际上主流的数控机床和数控系统，直接调用就可以进行仿真和调试，可以通过MDI方式进行手工操作。4.4 可以模拟现实机床中的碰撞、刀具过载、超程、换刀等技术参数。可以对模拟结果定量进行分析和测量，并以报告形式列出。4.4.1 可以对仿真完的结果用虚拟工具进行测量(包括常用的卡尺,塞规和超声波等)。4.4.2 可以跟设计模型进行比对，以色带和报告的形式体现出过切和少切的量并对其结果进行分析。4.5 具有CNC程序的切削速度优化，通过切削状况的优化延长刀具寿命，能减少机床磨损和提高零件质量。4.6 能支持所有CAD/CAM系统生成的标准化G代码，与CAXA制造工程师、Pro/E、Cimtron、UG、 catia、powermill、mastercam等主流软件通过专用接口进行数据转换，支持所有的CAD/CAM系统生成的标准化的G代码及参数编程。4.7 具有检测学生操作的规范程度的功能，出现操作真实数控机床时相同的误操作，如碰撞、过载等，软件可以发出报警。在编写G代码练习的时候，如果编写格式，或者字符不正确，也能出现报警提示。4.8 软件内含多种世界上主流的机床，包括工业上用的特种机床，满足对教学和科研的需求，用户可自建机床来对已有的任何设备进行创建。4.9 能匹配主流系统，如发那科系列、西门子系列、海德汉系列等。4.10 内置丰富的加工刀具库，铣刀包括：平刀、球刀、牛鼻刀、钻铣刀、7参数铣刀、10参数铣刀，以及可以绘制各种不规则旋转刀具，并可以从外部模型导入刀具。车刀包括85度平行四边形，82度平行四边形、55度菱形、75度菱形、 80度菱形、100度菱形、三角形、圆形、正方形等各种标准车刀，并可以自定义各种平行四边形、菱形。另外还可以自定义各种车槽刀片和攻螺纹刀片。.可根据工艺要求，选择内置刀具或自建刀具。软件中提供一些自带的刀具之外，还可以根据加工的需要自己来设定刀具的参数。4.11 软件中能导入各种模型,完全再现真实的加工环境。包含目前主流的测量功能。灵活直观、清晰精确。4.12 支持所有G代码编程（包括宏程序、变量编程），100% G代码支持率，包括循环、直线差补、圆弧差补、子程序调用、宏程序、变量编程等,宏程序可以实时显示变量值,方便调试宏程序.最大限度满足不同用户的全部编程需求。4.13 具有录像功能：可以全程记录加工过程,并可以以avi格式保存，方便制作多媒体课件或演示。5、多轴加工仿真软件模块清单：模块名称数 量备注三轴模块10节点多轴模块10节点程序优化模块2节点四、软件系统环境要求：1、基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。2、基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。3、上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。4、软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：提供自软件验收之日起24个月的软件及模块免费升级服务，若24个月无大版本升级，可顺延一次大版本免费升级。免费升级期后大版本升级费用不超过新版本价格的15%。2、授予用户所在地的区域唯一授权培训点。3、针对用户所提供的五轴联动加工中心机床，在七个工作日内提供软件完善的后置处理（联机调试）程序。4、技术服务与培训：（1）约定时间在用户现场分别进行二次系统的免费培训，初期培训：2～3个工作日，培训内容为软件基本建模和加工等功能。高级培训：2～3个工作日，结合用户需求典型产品和教学要求的应用培训。（2）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序以及VB应用程序库。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付12000元质量保证金。七、付款条件：验收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。分包四、一、名称：三维设计造型、加工软件二、数量：一套（共50节点，可按实际需要拆分）三、技术参数1、入口模块该模块必须为软件的其他各模块运行提供底层的统一数据库支持和一个窗口化的图形交互环境，执行包括打开、创建、存储模型、屏幕布局、视图定义、模型显示、消隐、着色、放大、旋转、模型漫游、图层管理、绘图输出、绘图机队列管理、模块使用权浮动管理等关键功能。2、二维工程图该模块必须可以生成与实体模型相关的尺寸标注，保证工程图纸随着实体模型的改变而同步更新，减少因模型改变二维图更新所需的时间，包括消隐和全相关的剖视图在内的二维视图在模型修改时也会自动更新。3、形位公差、产品制造信息该模块必须为尺寸控制及公差分析提供基础。通过智能化与三维模型完全相关的三维几何公差定义，可以实现与CAPP的集成；同时简化工程图纸的创建过程与维护。4、实体与特征造型该模块必须支持标准设计特征的生成和编辑，包括各种孔、键槽、凹腔、方形凸垫、圆柱凸台以及各种圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角等，同时也包括抽空实体模型、产生薄壁实体的能力。5、自由曲面造型该模块必须支持基本扫掠曲面、规则曲面、网格曲面、有界平面、偏置面、曲面延长和曲面法向控制、实体方式的修剪、使用曲线进行曲面修剪等功能。6、高级曲线造型该模块必须提供高级曲线造型功能包括点、线、圆、样条、螺旋线、曲面曲线、文本，也能对曲线进行光顺曲率等修改7、电极设计该模块用于简化电极的设计和制造过程。利用该解决方案，能够自动、有效地设计、验证、制造和管理从设计到生产的整个EDM过程并将其制作成文件。8、高级钣金设计该模块包括通用折弯和钣金桥接以及许多设计钣金托架和复杂成型件的设计流程。9、电气线缆设计该模块须具备电气线缆设计相关的功能。10、机械管路设计该模块须具有使用布线、管路和导线指令，充分利用电气系统的标准部件库。机械路径选择为管道系统、管路和钢制结构增加设计工具。11、动态及光学真实渲染该模块必须提供实时的图形工具和环境，动态的赋予和控制图象，材料和纹理向产品实体映射，用户可以精确的模拟产品在现实世界中的图像/材料/纹理，从而增强了CAD模型的可视化效果。12、装配建模该模块必须提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法，其生成的装配模型中零件数据是对零件本身的链接映像，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了对存储空间的需求。零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计。13、高级装配该模块管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型，完成全数字化的电子样机装配。用它提供的各种工具，可提高用户对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率。14、二到五轴铣削该模块须支持多次走刀轮廓铣、仿型内腔铣和Z字型走刀铣削，用户可规定避开夹具和进行内部移动的安全余量，还提供型腔分层切削功能和凹腔底面小岛加工功能。可变轴轮廓铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工造型模块中生成的任何几何体，并保持主模型相关性。该模块提供完整的、经过多年工程使用验证的3－5轴铣削功能，提供强大的刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。15、凹凸模型腔铣削该模块须具备提供粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除的全部功能16、图形化刀具路径编辑器该模块可以是用户图形化编辑CAM产生的刀路，NC编程员不仅可以通过选择屏幕上图形化的刀路，而且可以选择文本的刀路叙述，达到编辑、显示、模拟的目的。17、CAM 可视化该模块须采用人机交互方式，可模拟、检验和显示NC刀具的路径，是一种花费少、效率高，不用机床就能验证数控程序的好方法。由于省去了试切样件，可节省机床调试时间、减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC轨迹数据，可以检验由NX生成的刀具路径的正确性。18、后处理器后置处理模块必须使用户方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流NC机床和加工中心，适用于2～5轴或更多轴的铣削加工。19、高级仿真利用该工具须能够迅速进行部件和装配模型的预处理和后处理。提供一套广泛的工具，辅助用户提取几何图形进行网格化、添加载荷和其他边界条件定义与材料定义，并且支持非线性分析、流动分析和多物理场等高级集成化解决方案。20、运动仿真该模块必须对各个对象之间的接触进行建模并将其包括在仿真之中，可获得的结果包括干涉检查、结果数据曲线、动画、MPEG影片输出和电子数据表驱动。21、车削该模块必须具备粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔等功能。输出的刀位源文件可直接进行后处理，产生机床可读文件。用户可控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。22、线切割该模块必须支持线框或实体模型，以方便零件的2轴和4轴模式线切割。可获得多种类型的走线操作，比如多级轮廓走线、反走线和区域清除23、干涉检查该模块须对特大型装配快速进行干涉检查、着色和消隐。已定义的各种干涉检查工况可以储存起来多次使用，并可选择以批处理的方式运行。24、通用数据转换和接口数据交换产品必须支持 DXF、DWG、STEP和IGES。这些产品使得能够实现穿越Internet和延伸的客户/供应商一合作伙伴程序的虚拟产品开发（VPD），数据交换产品须确保模型质量和完整性，同时，保持简单和易于使用。25、Sequential Milling（顺续铣）顺序铣模块适用于需要完全控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支持2～5轴的铣削编程。该模块和主模型完全相关，以高度自动化的方式，获得如用APT直接编程一样的绝对控制。它允许用户交互式地一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的全面控制。该模块提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径，由该模块自动生成中间的步骤。该模块是数控加工模块中如自动清根等功能一样的独特奉献，适合于高难度的数控程序编制。26、网络发布和评审该模块须允许查看由其他应用程序保存的软件包协作文件(.pcf)，而无需加载该应用程序。软件包协作文件(.pcf)包含二维或三维CAD文件的图形表示，以及可能已添加到CAD文件中的任何标记或测量信息。四、软件系统环境要求：1、基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。2、基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。3、上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。4、软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：提供自软件验收之日起24个月的软件及模块免费升级服务；免费升级期后大版本升级费用不超过新版本价格的12%。2、授予用户所在地的区域唯一授权培训点。3、针对用户所提供的五轴联动加工中心机床，在七个工作日内提供投标软件完善的后置处理程序。4、赠送单机版软件二套（用于教师备课使用）5、技术服务与培训：（1）约定时间分别上门对用户进行二次系统的免费培训，初期培训：3～5个工作日，培训内容为软件基本建模和加工等功能。（2）高级培训：3～5个工作日，结合用户需求典型产品和教学要求的应用培训。（3）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序以及VB应用程序库。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内，完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付12000元质量保证金。七、付款条件：验收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。分包五、一、名称：数控加工仿真教学软件二、数量：一套（共200节点，可按实际需要拆分）三、技术参数1、支持硬件平台：CPU PII350以上；内存64MB以上；显示器分辨率1024×768最优，显卡32MB以上。操作系统：中文WinXP/ Windows 7。2、数控机床与控制系统数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），控制系统包括国内外主流控制系统（如FANUC、SINUMRIK、HAAS、GSK、HNC、FAGOR、KND、WA、PA8000、三菱M70）。特别要求含SINUMRIK828车削中心和加工中心。3、软件包含国内外厂家数控面板，如客户面板和系统有异，须免费为客户定制面板。4、软件支持SINUMRIK参数(变量)，即宏程序编程；华中、FANUC、三菱的宏程序编程。支持宏程序的嵌套循环，支持FANUC铣床系统刀补变量5、软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令；FANUC系统的英寸支持G20，G21以及系统的英寸显示。6、软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。7、可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。8、数控程序的自动，MDI等运行模式；三维工件的实时切削；三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。9、手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。10、可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXA-ME,MASTCAM等；数控程序的编辑，输入(支持键盘输入)，输出；可实现数控程序预检查和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线并且具有可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。11、测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。12、手动对刀功能，与实际机床对刀加工基本一致；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。13、可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑、车床带有固定中心架并支持M指令等。14、用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录斯沃仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控。15、习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。16、网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出以及加工操作。17、考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸进行自动评分。18、考务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。19、软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。20、可实现对零件模型的三维测量，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，可精确至0.001mm，实现量块测量、手动对刀功能。21、支持插补过程模拟。22、网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动。23、支持双屏显示和多语言切换。四、软件系统环境要求：1、基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。2、基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。3、上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。4、软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：支持互联网自动更新升级，终生免费升级和维护。2、赠送单机版软件二套（用于教师备课使用）。3、技术服务与培训：（1）约定时间分别上门对用户进行二次系统的免费培训，初期培训：3～5个工作日，培训内容为软件基本建模和加工等功能。（2）高级培训：3～5个工作日，结合用户需求典型产品和教学要求的应用培训。（3）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序以及VB应用程序库。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付6000元质量保证金。七、付款条件：验收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。分包六、一、名称：虚拟数控机床维修软件二、数量：一套（共50节点，可按实际需要拆分）三、技术参数1、 性能指标：1.1 3D数控机床机械结构模型及智能控制动画，实现智能虚拟互动随意拆装，并能自动判断拆装操作的正确性；满足职业技能鉴定平台需求。1.2 3D模型数据量小运行速度快(如一个加工中心包括所有零部件在内的逼真3D模型数据量小于1MB,须提供省级以上官方检测报告证明3D模型数据量大小)。1.3 3D数控机床智能虚拟电路实验。1.4 3D数控机床智能虚拟故障排除。1.5 在虚拟数控机床培训系统中实现128位随机加密。1.6 动态3D场景传送。1.7 动态场景渲染。1.8 分布式3D数据库自动分区平衡各数据库负荷技术。1.9 能够实现大量并行用户快速下载。1.10 构建渲染动态3D场景确保用户与3D场景互动的即时性。2、功能指标： 2.1 数控车床(包括平床身、斜床身)及立式加工中心的机械结构展示。要求做到每一个机械部件(详细到每一个螺丝螺母)的3D模型能够互动显示其名称，并用3D动画直观演示数控机床内部机械结构原理及传动机制(如主轴内部机构的工作原理)。包含数控机床机械结构及原理必须具有以下模块：加工中心——整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置；数控车床——整机结构、主轴箱、尾架、拖板、刀塔。2.2 系统能提供数控机床所有部件的拆卸、安装实验。对数控车床(包括平床身、斜床身)及加工中心的机械拆卸、安装要求详细到每一个螺丝的拆装，同时必须包含以下拆装模块：加工中心——整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置；数控车床——整机结构、主轴箱、尾架、拖板、刀塔。能够逼真仿真千分表的所有功能用于数控机械安装精度检测装调，用户能够用鼠标随意拖动千分表将其吸附定位到数控机床的任意部位并根据需要任意调整千分表测头的位置来检测所要测试部位的精度。2.3 FANUC、SIEMENS、广数、华中系统的电路原理及故障排除。提供所有电路元器件的可互动3D模型，每一个元器件都具有真实的属性，提供相关的电路图编辑绘制工具，所绘制的电路可存盘可重新编辑，并能根据所绘制的电路自动生成电柜接线装配图，供学生电路接线实验使用，而且对学生电路接线的结果进行自动验证其正确性，并输出验证结果报告。2.4 电路接线必须包括以下模块。伺服接线，刀架接线，面板接线，润滑接线，面板接线，冷却接线，系统接线，电机控制接线，主轴接线，照明接线，并提供各类数控系统电路接线可能用到的所有线库以满足各种接线的需要。2.5 所有电路具有准确的属性，同时电路的状态可通过系统界面设置修改，老师可根据教学实验需要设置电路的状态或故障点，系统的梯形图能自动准确根据电路的状态作相应的显示。用户可通过系统操作面板输入相关指令改变电路逻辑并根据梯形图的状态变化分析判断排除系统故障。同时系统提供梯形图逻辑关系编辑输入工具，使得系统梯形图可根据需要扩展增加。2.6 系统提供逼真的3D万用表，用户可使用万用表对电路的任何各元器件或电路接线进行电路属性(电流、电压、电阻等)的测量，用于电路故障判断与排除等。数控机床的电路故障状态可由老师通过后台编辑界面任意设置故障点，学生界面即可看到相应的故障现象，学生可根据电路图分析可能原因并利用万用表检测排除故障。2.7 实现可互动的3D激光干涉仪的结构工作原理、安装调试及数控机床的精度矫正操作步骤等。2.8 提供数控机床的拆卸、安装、故障排除及电路接线实验的考试题目编辑工具，并提供自动考核评分系统，对学生考核的操作进行完整的记录并自动判断其正确性及评分。2.9 系统必须自带具有自主知识产权的Web3D编辑工具（须提供软件著作权证书）供用户任意编辑系统中的三维模型及其相关动画，或编辑制作新的数控机床3D模型及动画等。3、技术要求：能充分利用三维技术与图片文字相结合，不仅对整体进行解析，还把具体部件进行拆卸安装，全方位的让学员了解并掌握数控机床的结构及原理。3.1 常用/典型数控系统电子元器件三维CAD真实模型，电子元器件工作状态的切换，电子元器件的主要参数、性能、规格等。3.2 通过电路连接的动画演示，形象地描述机床的电路工作原理。3.3 通过系统PLC监控画面的软件模拟，利用PLC程序及IO状态，监控机床的运行及分析故障。3.4 用万用表对电压进行测量，机床电气板的设置，安装导轨的布置，电子元器件的安装与调整。3.5 通过机械拆装了解数控机床机械结构的组成、名称、作用及装配。3.6 系统生动形象的展示了数控系统的连接过程，通过模拟连接可以熟练掌握真实的连接过程。3.7 考核系统：（1）根据考核需要可以分别设置电气实训部分考核试卷、机械实训部分考核试卷。（2）考核结果自动评分。3.8 软件功能可根据学校示范专业需要进行部分改进。四、软件系统环境要求：1、基于通用PC微机工作站Windows XP、Windows 7系统。2、基于服务器Windows Server 2003系统的网络版。3、上述各产品各模块全套电子版和纸质中文软件操作手册。4、软件加密狗：USB接口（适用于32、64位操作系统），具备无线局域网认证功能。五、软件服务要求：1、软件升级服务：提供自软件验收之日起36个月的软件及模块免费升级服务。2、授予用户所在地的区域授权培训点。3、赠送单机版软件3套（用于教师备课使用）4、技术服务与培训：（1）约定时间分别上门对用户进行二次系统的免费培训，初期培训：3～5个工作日，培训内容为软件基本功能等。高级培训：3～5个工作日，结合用户需求的教学要求的应用培训。（2）其他技术服务及要求：提供二年以上的技术服务支持，一旦出现相关技术故障，必须在24小时内给予明确答复；若无法通过电话、传真、邮件等方式解决问题时，应在72小时内到达买方现场予以解决；提供网站上自行下载升级版本软件、补丁程序。六、交付使用时间：合同签订后15个工作日内，完成软件安装、调试、培训。同时向采购单位支付8000元质量保证金。七、付款条件：验收合格后20个工作日内一次性付清。八、质量保证金返还：一年后软件无故障，供应商履行服务承诺，无息退还质量保证金。九、其他：1、供应商报价时提供报价产品软件著作权证书（复印件）。2、提供与报价软件产品技术样本。第三章 附件 附件一、询价采购报价表询价采购报价表项目名称：采购编号：NJZC-2012J087分包名称品牌型号单位数量单价(元）总价(元）是否属于中小型和微型企业产品小计（元）12345678报价大写：报价货物中有无进口产品有 无供应商是否属于中小微型企业是 否说明：1、在“报价货物中有无进口产品” 栏后“是”或“否”上打“√”。2、在“供应商是否属于中小微型企业”栏后“是”或“否”上打“√”。供应商名称：（盖章）联系人：联系电话：手机： 日期： 附件二、分项报价表分项报价表项目名称：项目编号：NJZC-2012J087序号名称品牌规格或型号是否属于中型、小型和微型企业产品小计（元0说明：1、如果行数不够，请自行增加。2、在“是否属于中型、小型和微型企业产品”栏内，填写“是”或“否”。供应商名称：（盖章）附件三、技术规格偏离表格式技术规格偏离表项目名称：项目编号：NJZC-2012J087序号采购文件条目号采购要求规格报价响应偏离说明：如果行数不够，请自行增加。供应商名称：（盖章）附件四、中小企业声明函格式中小企业声明函本公司郑重声明，根据《政府采购促进中小企业发展暂行办法》（财库[2011]181号）的规定，本公司为______（请填写：中型、小型、微型）企业。即，本公司同时满足以下条件：1、根据《工业和信息化部、国家统计局、国家发展和改革委员会、财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知》（工信部联企业[2011]300号）规定的划分标准，本公司为______（请填写：中型、小型、微型）企业。2、本公司参加__________________单位的________________________项目采购活动提供本企业制造的货物，由本企业承担工程、提供服务，或者提供其他______（请填写：中型、小型、微型）企业制造的货物。本条所称货物不包括使用大型企业注册商标的货物。本公司对上述声明的真实性负责。如有虚假，将依法承担相应责任。企业名称（盖章）：日　　　　　　期：