序号

部件名称

技术参数要求

单位

数量

1

炉体外形尺寸

1、炉体外形尺寸：L×W×H=3600×2400×2500mm（±5%）。

1

台

2

主燃烧室尺寸

2、主燃烧室尺寸：L×W×H=2500×700×800mm（±5%）。

1

台

3

二次燃烧室尺寸

3、二次燃烧室尺寸：L×W×H=2500mm×230mm×800mm。（±5%）

1

台

4

主燃室工作温度

4、主燃室工作温度：600～900℃

1

台

5

二燃室工作温度

5、二燃室工作温度：750～900℃

1

台

6

炉膛压力

6、炉膛压力 -5～-30Pa

1

台

7

连续火化时间

7、连续火化时间：≤50分钟/具

1

台

8

连续火化耗油量

8、连续火化耗油量：8～15kg/具

1

台

9

燃料

9、燃料：0～-20#轻柴油

1

台

10

总功率

10、总功率：小于20Kw

1

台

11

环保指标

11、排烟黑度和污染物排放浓度和总量符合GB13801-2015标准要求。

1

台

12

炉主体材料

12、炉主体材料： （1）炉体外装饰：采用优质国标不锈钢板制作的扣板式外装饰，美观大方，拆装方便。 （2）炉体骨架：采用优质国标40×40×2.5mm方管焊接制作。 （3）耐火材料：主燃室整体选用优质知名品牌耐高温耐火材料砌筑。炉膛接触火焰部分采用复合碳化硅耐火砖；拱顶采用烧结成型砖，不允许用刀口砖砌筑。二燃室采用优质耐高温耐火砖砌筑；炉体耐火砖砌筑灰缝不得大于3mm，砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度在1200℃。 （4）保温隔热材料：炉砖体四周采用优质高质量隔热保温材料制作的保温层，厚度不低于180mm；停炉24小时炉膛降温小于200℃；炉体表面温升小于40℃，观察孔手柄温升小于60℃。

1

台

13

燃烧器及角度调节装置

13、主燃室配备国内优质节能环保型燃烧器，能自动点火，▲燃烧器角度可随意调节，节能效果显著（提供有效的证明材料）；燃烧器与燃烧室间应具备隔热装置。

1

台

14

保护一体装置

14、鼓风机、引风机、炉门电机、尸车电机、预备门电机、烟道闸门电机须选择低噪音电机设备；安装过电流、缺相短路保护一体装置，明确隔音措施，保证散热良好的同时达到低噪音运行。

1

台

15

供风系统

15、供风系统： （1）供风管路采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，内嵌式安装，美观实用。 ▲（2）各供风管路经优化布置，可形成强涡流旋转供风，炉膛供风无死角，燃烧充分，能达到节能环保的优异火化效果（提供有效的证明材料）。 （3）风箱式集中供风，风量控制采用阀门控制。 （4）鼓风机功率5.5Kw，减震定位，振动小。出风口采用橡胶伸缩法兰连接，密封好，不漏风。

1

台

16

排烟系统

16、排烟系统： （1）引风机功率7.5Kw，减震定位，振动小。出风口采用橡胶伸缩法兰连接，密封好，不漏风。 （2）下排烟，文丘里引射，引射底座及烟囱均采用优质国标耐高温、耐腐蚀钢板制作，厚度不低于3mm，高度约12m。

1

台

17

供油系统

17、供油系统：供油管路采用优质国标无缝钢管制作，各接头处密封好，不漏油。配置优质国标流量计，准确计量油耗。

1

台

18

监控系统

18、监控系统：用彩色视频监控器和数字摄像头,可实时监控烟气排放情况，掌握设备的运行状态，实现远程监控。

1

台

19

预热系统

19、预热系统：采用优质耐高温耐腐蚀材料制作，放置在拱顶上部，焊接工艺优良、使用寿命长，厚度不低于4㎜。

1

台

20

传动系统

20、传动系统采用涡轮蜗杆减速机及全链条传动。

1

台

21

预备门系统

21、预备门系统：预备门骨架采用优质国标Q235A型材、板材制作，外装饰采用国标不锈钢板制作的扣板式外装饰，拆装方便。预备门开关系统采用优质变频器控制。

1

台

22

电气控制系统

22、电气控制系统： （1）操作系统为可编程PLC控制器和不低于10.1英寸彩色触摸屏控制，屏幕分辨率为1024×768像素，能够显示火化机工作时的各部分运行状态、各种参数（包括主燃温度、单具火化时间、炉膛负压等）；应急操作系统：配有按钮、电脑两套独立操作系统，两套系统可无干扰自由切换操作；操作面应有操作和观察两用装置。 （2）主要电器元件、电线线缆采用国标优质产品，炉体热电偶须耐高温；限位开关应采用优质国内品牌产品。各电器元件采用国际通用的安插式安装。 （3）采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能。 （4）系统工作电压：380V±5%（三相五线制） （5）控制工作电压：220VAC，24VDC

1

台

23

炉体防爆装置

23、炉体防爆装置：▲配备炉体防爆装置，能有效自动控制火化时的炉膛压力，安全性能可靠（提供有效的证明材料）。

1

台

24

台车及传动系统

24、台车及传动系统：豪华运动台车采用优质国标型材、板材制作，优质国标不锈钢板豪华装饰。电机、减速机由变频器控制，机械传动，运行平稳、定位准确、噪音低。▲台车载尸进入炉膛内，采用机械顶升方式，床面与炉体结合紧密，密封效果好，不散热（提供有效的证明材料）；台车外装饰采用1.0mm国标不锈钢板。

1

台

25

炉门及升降系统

25、▲炉门及升降系统采用机械传动，具有运行平稳、噪音低，为高密封压紧结构炉门，密封性能好，保温效果优良，具有手动、自动双重控制（提供有效的证明材料）。

1

台

26

冷却系统

26、冷却系统：采用升降冷却方式（冷却系统内低噪声引风），平均冷却时间5～10分钟。

1

台

27

副烟道

27、火化机炉门边侧须设置副烟道，确保炉门开启时不冒烟。

1

台

28

骨灰质量

28、骨灰质量：充分燃烧，骨灰纯白无杂物。

1

台

29

LED显示

29、火化机运行、停炉、故障都有LED显示。

1

台

序号

部件名称

技术参数要求

数量

单位

1

单台尾气净化处理设备配置流程

单台尾气净化处理设备配置流程：火化机→多元催化反应器→旋风除尘器→风冷高效降温器→火星拦截器→全干法脱硫脱酸反应器→脉冲布袋除尘器→活性炭吸附净化反应器→引射排放。

1

台

2

尾气处理设备基本要求

1、整体采用优质国标碳钢材料制作，厚度不小于3mm，焊缝均匀，焊接牢固，美观大方。外层喷涂防锈漆和装饰漆。

2、配置一级、二级降温处理。

3、高低压电器需采用国内知名品牌的优质产品。

4、风机采用减震定位。

5、引风机可实现炉内负压连续可调。

6、各种污染物排放标准、浓度和总量应达到GB13801-2015要求。

7、 布袋降尘应采用高压脉冲控制。

1

台

3

整机要求

1设备外型尺寸：L×W×H=14000mm×2200mm×3500mm（±5%）。

2.整机重量：≤10吨。

3工作环境：室外或火化间风机房。

4工作环境温度：-25～50℃。

5烟气净化能力：≥13908m3/h。

6烟气冷却方式：强制风冷式冷却。

7设备布置：根据殡仪馆场地的实际情况，使火化机尾气净化处理设备的运行能够满足环保、节能、高效、操作简便的要求，并结合现场条件，确保设备布局紧凑合理，隔音措施合理有效，确保设备检修空间。

1

台

4

多元催化反应器的技术要求

1采用多元催化剂对烟气中的有毒有害物质进行催化氧化，能够有效清除烟尘二噁英类污染物、二氧化硫、硫化氢等有毒有害物质和异味；

2材料要求：制造材料选用国标碳钢材料，厚度不小于3mm。

3外形尺寸：L×W×H=500×500×800mm（±5%）

1

台

5

旋风除尘器的技术要求

1具有一级烟气净化处理和降温处理功能，能将带高温的大颗粒粉尘分离出来，防止进入布袋降尘系统烧毁布袋；

2材料要求：制造材料选用优质国标碳钢材料，厚度不小于3mm。

3外形尺寸：L×W×H=2100mm×800mm×3300mm（±5%）。

1

台

6

风冷高效降温器的技术要求

1具有二级降温处理功能。要求能在2秒内将900℃的高温尾气降至200℃以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时满足滤袋除尘温度要求。

2风冷高效降温器的制造材料：列管选用优质无缝钢管，厚度不小于2mm，要有隔热、绝热技术措施，防止气体腐蚀穿透。

3工业轴流风机功率：0.85KW，数量2台。 3.3.4外形尺寸：L×W×H=2300mm×1000mm×3500mm（±5%）。

1

台

7

火星拦截器的技术要求

1采用网状不锈钢过滤装置拦截灰尘中的火星及大颗粒粉尘，起到保护布袋的作用；

2材料要求：制造材料选用国标不锈钢材料，厚度不小于2mm。

3外形尺寸：L×W×H=1400×500×1100mm（±5%）

1

台

8

全干法脱酸脱硫反应器的技术要求

1要求低位安装，方便添加粉料。密封严实，保证干粉的充分干燥，不粘结、不结块。

2制造材料选用优质国标不锈钢材料制作，厚度不小于2mm，焊接工艺要符合技术要求。

3采用自动进料装置（电机功率0.55KW），进料量可调节，酸、硫等有害污物净化处理率达到98%以上，排放标准达到GB13801-2015国家标准要求。

4外形尺寸：￠800×2000mm（±5%）。

1

台

9

脉冲布袋除尘器的技术要求

布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、清灰控制程序等组成。箱体和支架等材料要求：使用优质国标碳钢材料制作，厚度不小于3mm。外形尺寸：L×W×H=3800mm×2200mm×3500mm（±5%）。

1

台

10

除尘滤袋材质、数量

采用TPFE覆膜滤料制作而成，最高承受温度可达到≥260℃，连续工作温度可承受≥240℃，除尘效果好，使用寿命长，数量≥120条，规格直径130×2000mm。▲布袋要求防油、防水、耐高温。（提供相关证明材料。）

1

台

11

除尘滤袋的技术要求

尾气通过滤袋的速度：不低于1.1m/s；总过滤面积不低于112㎡，净过滤面积不低于110㎡；除尘效率不低于99.9%；清灰空气压力不小于6.35bar；清灰耗气量不大于92m3/h。

1

台

12

除尘滤袋处理风量

处理风量≥6000m3/h。（提供相关证明材料。）

1

台

13

除尘滤袋出口烟尘浓度

出口烟尘浓度≤20mg/m3。（提供相关证明材料。）

1

台

14

除尘滤袋出口烟气温度

出口烟气温度≤50℃。（提供相关证明材料。）

1

台

15

活性炭吸附净化反应器的技术要求

1活性炭吸附系统的制造材料选用优质国标碳钢材料制作，厚度不小于3mm。 2要求低位安装，方便添加和更换活性炭。

3利用活性炭的吸附功能，消除烟气中的异味，对过滤后的烟气进行再净化处理，降低对人体的危害。

4外形尺寸：L×W×H=1400mm×500mm×1600mm（±5%）。

1

台

16

引射排烟系统的技术要求

1引风机须采用优质耐高温变频引风机，功率不小于15Kw, 风量≤3360m3/h，风压≤2840Pa,压力及风量可根据火化机炉膛燃烧情况自动实现变频控制。电压380V,叶轮材质：16Mn，减震定位安装，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，以降低震动噪音。

2烟囱采用优质国标碳钢材料制作，厚度不小于3mm，高度约12米。（可根据周边建筑物进行调整）。

1

台

17

连接管道

连接管道要根据施工场地合理布局，保证不漏风。所有管道使用优质国标碳钢材料制作，厚度不小于3mm，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃。

1

台

18

控制系统的技术要求

1控制系统要有手动和自动两套控制,可以无干扰自由切换。

2控制系统要和火化机的控制系统相兼容匹配，方便现场操作。

3控制系统须有欠压、过流保护。

1

台

19

在线脉冲清灰装置的技术要求

采用优质空气压缩机及配套的脉冲清灰装置，可定时定量的对滤袋进行清灰处理，清灰彻底、无积灰

1

台

20

环保指标

1烟气黑值度：正常情况达林格曼零级；特殊情况下，小于林格曼1级

2噪声：符合国家标准要求。

3污染物排放指标：符合GB13801－2015污染物排放标准。

1

台