真空热压烧结系统（GY202005962）采购公告
真空热压烧结系统（GY202005962）采购公告
| 项目名称 | 真空热压烧结系统 | 项目编号 | GY********2 |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 160*****88000 | 公告截止日期 | 160*****00000 |
| 采购单位 | 山东大学 | 付款方式 | 国产设备与家具：货到验收合格后付款 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后50天 | 到货时间要求 | 无 |
| 预 算 | 460000.0 | ||
| 收货地址 | 济南市历下区17923号山东大学千佛山校区东院机械厂 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 真空热压烧结系统 | 1 | 台 | 机电设备 |
| 品牌 | 上海晨华 |
|---|---|
| 型号 | ZT-40-21Y |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | 460000.0 |
| 技术参数及配置要求 | 一、技术参数1、额定功率：55kW2、电源电压：380V 50HZ3、炉型：立式结构 前部开门（侧开门）4、加热方式：石墨5、电极相数：三相6、最高温度:2000℃7、控温范围：300℃-2000℃8、工作区尺寸：Ф200×250 mm（D×H）9、压头直径：Ф100mm10、最大压力：30T（比例液压站、自动调压、自动保压）11、压力行程：0～100 mm（数显，上下各50mm）12、加压方式：双向加压13、液压控制：电动14、冷态极限真空度：6.67×10-4 Pa 15、压升率：≤ 3Pa/h16、温度控制精度：≤±1℃ 17、气氛保护：氩气、氮气 18、充气压力（微正压）：≤ 0.015MPa （自动充放）19、热电偶：设备安装有2组主控温热电偶，一组低温控温热电偶，为氧化铝套管钨铼热电偶，用于1500℃以下控温使用；一组高温热电偶，钨套管钨铼热电偶，用于1500℃以上控温。当设备运行高温时，通过触摸屏可控制低温热电偶自动退出。20、监测热电偶：炉体上装有一支监测热电偶，检测保温层温度，主测温装置一旦出现故障，将自动切断加热程序并报警，起到保护设备和烧结工件的安全性。21、要求：模具装料量高120mm（松散物料），材料压缩比50%。二、结构与配件要求1、加热室：发热体采用进口（日本）等静压石墨制成。高纯氧化铝绝缘套与水冷铜电极可靠连接，避免因热处理过程中材料挥发造成短路而烧毁电极。加热室前部开门，水平出料。炉内石墨垫块及石墨加热电极等均采用等静压石墨制成。2、隔热屏：保温材料采用硬毡方式，最外层采用不锈钢套加以固定，并且焊接多道加强筋以保证长期使用不变形。3、炉体：炉体为单室蛤壳式，前开门，立式安装。顶部设有水冷不锈钢上压头孔。内层为304不锈钢精密抛光，外层为304不锈钢喷砂亚光处理。炉壳上设有真空抽气接口、水冷铜电极引入装置、主热电偶测温装置、监测热电偶装置。炉门上设有观察窗装置、水冷电极引入装置、炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。炉底双层水冷结构与炉壳焊接为一体，设有不锈钢下压头孔、保护气体放气阀、并安装高精度位移传感器。4、水循环分配系统：主进出水管采用密闭式不锈钢材质，支路水管安装有迷你型不锈钢阀门，支路采用耐高温快插式橡胶水管。可手动调节水流量大小。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。电极关键部位处安装有水流量报警器，在系统具有安全报警的基础上水路系统又一级安全屏障。随炉配备一台一体式ICA-12风冷工业冷水机及相应水管10米、接头1套、联接电缆10米。5、液压系统：压机采取双梁两立柱式，采用电动输入方式。由液压站配有比例阀压力调节器、压力传感器、液压缸等相关液压装置。精度控制≤0.1Mpa，压头测距采用光栅电子尺（测距精度0.02mm）6、真空系统：采用二级泵配置，由壹台TRP-90直联式机械泵（北仪优成），壹台250型分子泵（中科仪）、气动高真空挡板阀、真空小挡板阀、旁路手动隔膜阀（实用于粉料前期的小抽速，防止粉料随大抽速带走）、放气阀、真空压力表等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。7、保护气体充放气系统：由CKD电磁阀、转子流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。 8、气控系统：由静音小型空压机、气动三联件、电磁换向阀、管路构成。9、电控系统：具有多组P.I.D功能全自动控制，具有超温声光报警功能，电控系统具有过流、断水、超温等声光报警功能。主要电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌，标准制作的电控屏箱操作方便。电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计15英寸液晶触摸屏、电流及电压表、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成通风系统。控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心，配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，实现炉体机械机构的逻辑控制。设置必要的声光报警及保护，例如超温、水压低、气压低等，设置有应急开关。10、混料系统：可实现三维混料功能，全容积20L（配1L、2L、5L桶各1个）、筒体材质304不锈钢、料筒厚度2mm。11、球磨系统：主盘转速10-400r/min，球磨罐转速20-800r/min，配立式真空内衬高纯氧化锆500ml罐4个，配5、10、15mm氧化锆球4套。12、变压器及联接电缆：选用与使用功率相匹配的干式变压器及电缆。13、控制系统(1)、配方功能：支持多组配方功能，每个配方最多36步，可设定温度、压力、时间、PID号、功率限幅。支持配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替换、删除、调用、配方导入/出。支持工艺跳步（向前、后跳），可选温度、压力跳步变化模式：渐变模式和突变模式。工艺运行时，配方当前步和所调用的PID背景色改变，方便查看。配方编辑时，修改内容的背景颜色改变，便于突出显示。十组温度PID，一组压力PID，支持运行过程中对PID参数的查看和实时修改。(2)、数据管理：支持实时曲线，可修改X、Y轴最大、小值，实现曲线放大和缩小，以便于观察当前工艺局部或整个曲线，如SV、PV、PLC输出。支持时实曲线截屏功能。支持数据记录和历史数据导出，用户可修改数据记录间隔时间，包含：SV、PV、真空度、气氛压力、监测温度、水温、位移、位移速率等。具有历史曲线查看功能。报警记录查询功能，包括但不限于：通信检测、传感器故障检测、报警点检测、水温水压气压异常。系统剩余存储空间显示，存储容量不足报警提示功能，支持用户部分清除或清空数据。(3)、操作性：支持异地远程实时在线编程、调试及维护。支持DCS分散控制。支持以多级权限登陆操作系统，可设置多个操作用户。对于温度、压力、气氛均支持手/自动控制。支持温度伺服启动功能，即工艺从当前温度开始运行。工艺保持（即暂停）功能。AT自整定可设定自整定温度或压力值、自整定幅度，支持自整定过程中退出。报警点可设定，如：温度上限，压力上限。针对不同层级报警，系统自我保护功能。依据报警的重要程序，提示不同声光报警信息并记录。(4)、系统控制精度：PLC为专用定制PLC，模数、数模转换芯片14位，用户程序区：16K。温度变送器2‰级。液压压力传感器响应优于2ms。四、零部件与备件清单1、炉体1台 2、电控屏箱1台3、TRP-90直联泵（北仪优成）1台4、FF250型分子泵（中科科仪）1台5、气动真空阀门1套 6、数显复合真空计（成都睿宝）1台 7、变压器（常州金坛）及联接电缆1台 8、压力传感器（美国世铨）1件 9、液压系统1套 10、动力电联接线6米11、 监测热电偶（上海仪表）1支 12、46#液压油100L（发货时装入液压站内）13、可编程程控器（PLC）1台 14、液晶触摸屏（昆仑通泰）1台 15、使用说明书及相关文件1份 16、一体式风冷工业冷水机（上海康赛）1台17、小型静音空气压缩机：1台 18、UPS不间断电源（10-15分钟）1台备件：1、钨铼热电偶丝3支 2、高真空硅管3支3、炉口密封圈1套 4、等静压石墨模具7套《尺寸分别为？45mm（3套）、？55mm（3套）、？70mm（1套）》及图纸各1套5、？45mm、？55mm内模套各10个6、石墨发热体1件（国产）五、安装与培训(1)供货商负责与本设备相关的水电改造、运输、安装等相关费用。(2)供货商提供设备操作和软件操作培训，2天。 |
| 售后服务 | 服务网点:当地;质保期限:1年;响应时限:报修后48小时;供货时间要求:成交后一个月内; |
标签: 真空
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