AC800F自控系统技术要求一、设备名称型号、规格及数量AC800F自控系统1套二、基本要求本技术要求为AC800F控制系统专用技术要求，适合神泉轻烃扩容工程，是对AC800F控制系统的设计、制造、测试及供应提出的最低技术要求。有关本工程的概况、周围环境、输送介质特性、仪表一般技术特性、供货要求和方式、参照标准、度量单位、标识、工厂测试、现场试验、包装运输、质量保证等的详细描述，应遵照《仪表通用技术规格书》（技术要求编号：SPC-0000仪01-01）执行。本技术要求将随着工作的进展进行修订，最终成为供货合同的一个组成部分。承担此项目的供货商应根据本技术要求和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于神泉轻烃扩容工程的AC800F系统。AC800F系统作为本工程自动化系统的一个组成部分，如果在本技术要求中有未提及的而又是一个完整的AC800F系统所必备的内容，供货商应将其考虑在内。供货商应熟悉神泉轻烃扩容工程的系统要求，供货商提供的产品必须为ABB公司生产的正品，为ABB公司授权代理商，有良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术能力、充足的人力资源，在近几年具有类似工程的工作业绩。由供货商指定的项目经理、技术负责人和项目组的主要技术成员，必须是在最近几年内具有类似于本工程的工作经验且是其中的主要的管理人员和技术人员。供货商的项目组的主要管理和技术人员，在本项目完工之前不应被随意更换。供货商所提供的AC800F系统所有的软件、硬件和其它辅助设备，在中国境内应有强大的售后服务能力，并提供保证函件，以方便业主对售后服务的需求。1项目要求关于供货商资质、强制技术条款及投标承诺应满足通用技术要求的要求，并满足如下要求。1.1总体要求本技术要求对AC800F控制系统及其相关部分的设计、制造、编程、组态、试验、包装、运输、安装、投运、培训、售后服务等提出的最低技术要求。AC800F控制系统应是一个“交钥匙”工程，承担此项目的供货商应根据本技术要求和其它相关的设计文件及标准规范，负责从系统设计、系统集成、编程组态、系统测试、包装运输、现场安装到投运、售后服务及培训的全过程工作,并对所提供的AC800F控制系统的功能、技术、质量、进度、服务负全部责任。本技术要求将随着工作的进展进行修订，最终成为供货合同的一个组成部分。供货商应确保AC800F控制系统于2012年9月25日前到货，20天完成组态调试，10月20日具备投运条件。1.2供货商要求 承担此项目的供货商应根据本技术要求和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于神泉轻烃扩容工程的AC800F控制系统。该系统应能完全满足设计要求的全部功能和在本技术要求中未提及的而又是一个完整的自动化系统所必备的内容。 承担此项目的供货商应具有丰富的天然气处理自动控制系统方面的经验和业绩。具有为本项目提供所需的产品或系统集成的能力。能根据所提供的资料独立的配置、完成整个系统并使其完全满足本工程的需要。供货商必须具备良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术能力、充足的人力资源，近几年在中国至少具有三项天然气处理工程的工作业绩。供货商为本项目委派的项目经理和主要的技术人员应是在天然气处理站场自动控制系统方面的专家，他们在最近5年内有多项与本项目类似的工作业绩。主要技术成员资历证书应交业主审批，作为本项目技术支持能力的考评指标。供货商的项目组的主要管理和技术人员，在本项目完工之前不应被随意更换。供货商所提供的所有的软件、硬件和其它辅助设备，在中国境内应有强大的售后服务能力，并提供保证函件，以方便业主对售后服务的需求。在业主认为需要时，将派遣有关专业的专家与供货商一起工作，并监督项目执行的全过程。业主保留对系统设计、选用的设备、材料和选用的软件等提出修改及决定性的意见的权力。业主保留对供货商的系统设计提出修改变更的权力。在项目实施过程中，某些技术参数和条件的变化是不可避免的，供货商在项目实施过程中应充分考虑到这些因素。业主保留对所提交的技术及其它的资料变更的权力。三、通用技术要求1采用规范、标准及法规供货商除应参照通用技术要求中列出的标准和规范外，还应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅仅限于以下所列范围： 1)国家标准GB GB/T 21109过程工业领域AC800F控制系统的功能安全2)行业标准SHSH3018石油化工AC800F控制系统设计规范3)电子工业联合会(EIA)TIA-232-E数字终端设备和数据电路终端设备间使用串行二进制数据交换的接口422-A平衡电压数字接口电路的电气特性 423-A不平衡电压数字接口电路的电气特性TIA-530-A数字终端设备和数据电路终端设备间的高速25位接口，包括可替代的26位连接器4)电气与电子工程师协会(IEEE)C37.90.1保护继电器和中继系统的耐电涌性能试验472耐电涌能力475辐射场干扰传感器的测量程序5)美国仪器学会(ISA)Rp55.1数字处理计算机硬件测试S5.3分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号S5.1仪表符号和标志S5.2用于过程操作的二进制逻辑图S50.1 电子工业加工仪器用模拟信号的兼容性S71.04过程测量和控制系统环境条件：空气中的污物6)美国防火协会标准(NFPA)70国家电器规范手册(NEC)75电子计算机/数据处理设备7)国际电工委员会(IEC)654工业过程检测与控制设备的操作条件 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2参考文件主要参考的技术文件包括：?仪表、自控设备和控制系统通用技术要求（SPC-0000仪01-01）；?控制系统数据表；?P&ID（中标后提供）；?I/O表（中标后提供）；?第三方设备或系统的通信协议（中标后由第三方设备供货商提供）。3供货范围及界面供货商的工作范围包括：与本项目AC800F控制系统有关的全部硬件和软件、系统设计、培训、系统集成及制造、编程组态、FAT、装箱发运、现场安装及通电试验、现场调试、SAT、投产、项目管理、售后服务等。在本技术要求中未提及但完成本项目所需的内容和工作也在供货商供货范围之内。AC800F控制系统供货商应完成与其余控制系统的数据通信，并负责提供接口文件以及相关通信、系统文件。供货商的工作范围应包括以下内容，但不局限于此：?根据本技术要求及其它的相关文件进行AC800F控制系统系统设计，并提供详细的AC800F控制系统设计文件（设计文件需经业主和设计批准后方可实施）。?系统集成；?为业主和设计提供软件、硬件培训；?现场操作员培训；?所有应用软件编程组态及调试；为了能够使业主和设计的有关技术人员全面地、深入地掌握该软件，在实际的运行中能够根据需要进一步地开发它，应用软件的编制和组态采用由供货商、业主、设计三方合作的方式来完成。应用软件的编制工作在供货商的工厂完成。供货商应对应用软件的结果负责。?人—机界面（HMI——Human/Machine Interface）的动态画面设计及制作；?与第三方软件或智能设备之间的衔接和测试；?与PLC、RTU系统和SIS系统的通信；?工厂验收试验（FAT——Factory Acceptance Test）；?装箱发运；?现场安装和通电试验；?现场监督指导与SCADA系统相关联仪表、设备的接线，配合与调控中心的数据通信；?现场调试；?预投产；?现场验收试验（SAT——Site Acceptance Test）；?投产；?72小时的运行监护；?提供竣工资料；?提供备品备件；?售后服务；?项目管理。系统供货商在系统设计时，应充分考虑到储气库今后的扩展问题。具体配置详见下表：供货范围一览表信号形式AIRTDAODIDORS485新增部分实际点数10365665搬迁部分实际点数39422142394实际点数合计49452798459增加20%余量6055351205511系统点数6456401206411系统配置清单一、ABB系统硬件配置清单序号型号描述数量1PM802F 控制器主单元22 RLM01 profibus冗余切换模块13SD812F24VDC电源24EI813F 以太网模件45FI830FProfibus_DP通讯模件26SB808FABB内存后备电池47CI801 通讯模块38Profibus_DP连接器99AI8018通道模拟量输入810AI830A8通道热电阻\热电偶输入711DI80116通道开关量输入812DO80116通道开关量输出413AO8018通道模拟量输出514FI820FMODBUS通讯卡件215TU830底座716TK821fMODBUS通讯电缆217TK802F供电电缆41824V电源SD833电源 , 10A519SS822冗余电源切换器220AM895F控制器挡板221AC800FManuals(1Set)AC800F手册(1套)222工业以太网交换机MOXA EDS-508A-MM223工程师站DELL OPTILEX 7010i7-3770 处理器； 带WIN7专业版；22寸液晶显示器124操作员站Dell OptiPlex 990 i7-3770 处理器； 带WIN7专业版；22寸液晶显示器125继电器施耐德 RXM42开2闭19226AC800F专用控制柜乌鲁木齐开关厂WKAC800F-SS09-D:辅材，开关为原厂施耐德 端子为原厂魏德米勒 3面27操作台HR-K9-11北京恒瑞创信4联二、AC800F系统软件所需清单1CBF V9.2CBF+DIGVIS 600点，带ABB认证的硬件狗22CBF-Trend历史记录功能授权13CBF-OPCOPC服务器功能授权14Serial Package(V9.2)MODBUS 通讯授权15DIGVIS600点，带ABB认证的硬件狗1三、现场服务部分1提供符合现场工艺要求的现场上位、下位组态各一套2现场3面控制柜的安装调试3400个现场I/O点及所对应的仪器、仪表调试49套MODBUS通讯电缆铺设及设备调试（现场设备若不带MODBUS通讯，需完成设备的MODBUS通讯组态，需提供源程序）考虑以太网冗余，控制器冗余，但是总线连接未冗余。此要求为最低要求，可以提供更高配置（需经采油厂技术部门认可）。4AC800F控制系统4.1 总则 ?严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。?AC800F控制系统将自动、连续的监视和控制神泉轻烃扩容工程生产装置的运行，保证人身、站场、设备安全。?采用的设备、控制系统及材料应是技术先进、性能价格比高，能满足所处环境和工艺条件、在工业应用中被证明是成熟的产品。4.2系统总体要求4.2.1系统硬件及软件配置必须为近来发展和改进的新技术、新设备和新系统，并经过现场验证具有先进性及可靠性。为方便系统的扩展，系统的硬件应为模块化的结构。I/O模块具有抗机械冲击和抗电磁干扰能力，同时还具有电气隔离功能，I/O模块允许带电插拔，方便地进行在线更换。显示器不应小于20"LCD，分辨率不低于1280*1024，24bit；操作站和工程师站与控制器之间通讯为冗余通讯网络，通讯速率不低于5Mbps。系统应有较好的开放性。操作站与工程师站的操作系统为Windows XP/2000/2003，中文界面显示，支持TCP/IP协议，以方便实现与上一级网络的连接。能通过DDE(动态数据交换)与其它软件(如Excel)进行数据交换，支持OPC、ODBC等功能。系统能以通讯方式调取其余主要厂家PLC数据，系统应具有支持主要厂家的接口。4.2.2系统启动时间即从发出指令到屏幕上显示有关图形或数据的时间，应符合上述要求：?冷启动或掉电后重新启动：<300s?热启动或复位后启动：<250s4.2.3系统性能指标：?系统数据更新≤1s?显示时间精度：±1s?图形画面调用≤2s?动态数据组≤2s?控制触发≤1s?窗口显示≤1s?目标菜单调用≤1s?报警一览表更新≤1s?报警确认≤1s4.2.4系统的冗余?控制器必须1：1冗余，通讯1：1冗余，控制器及I/O供电电源1：1冗余，重要的控制点I/O冗余。?通讯的冗余应覆盖I/O总线和控制网，通讯装置的连接和断开不影响系统通讯，可带电插拔通讯接口（单个）而不引起系统通讯中断。?如果一个CPU故障而由另一个CPU继续操作，此时系统的性能指标不应降低，系统的连续运行也不应有时间限制。4.2.5系统的自诊断率不低于90%，自诊断应覆盖每一个通道。4.2.6当所有备用I/O卡件均接入系统后，系统的软件容量和通讯负荷率不应该超过50%；当所有备用点数均接入系统后，电源负荷及CPU负荷均不应超过60%。4.2.7系统应具有设备管理功能，能够通过HART协议(AI和AO通道)与现场设备进行通讯，在线对设备进行诊断，并远程修改仪表参数，设备管理应实现通道级(即每个通道均能实现，无须重复设置)。4.2.8过程I/O接口类型(详见第三部分AC800F系统实际I/O点数量)4.2.8.1模拟输入： 4～20mA(供电和不供电2种)?支持HART协议 ?转换精度：最少为12bit4.2.8.2模拟输出： 4～20mA；?支持HART协议?转换精度：最少为12bit，能够驱动至少650欧姆的负载；4.2.8.3离散输入为24VDC或无源接点, 当离散输入信号为无源接点时，回路电源应由系统提供。离散输出为24VDC/1.5A；4.2.8.4带线性化的Pt100输入；4.2.9 I/O模块具有隔离功能，主要指输入、输出间、通道间、电源间的相互隔离。隔离电压：模块到地1500VAC 60S，300VAC连续。 输入到机壳 500VAC 60S，输入间250VAC；4.2.10模拟量模块连接的PID回路数不得大于8个。4.2.11AC800F系统AI、AO模块不超过8通道，DI、DO模块不超过32通道。4.2.12 I/O模块支持热插拔。4.2.13控制器4.2.13.1控制器CPU应为32bit，其处理能力相当于Intel 586处理器，CPU负荷不超过60%，控制器内存在现有点正常运行时利用率不超过50%且最少不低于8MB。当电源掉电恢复后，控制器应不需人工干预而自动重新启动。控制器应采用热备冗余配置，热备冗余控制器能够自动切换，且带有通讯接口，网络接口。热备冗余控制器切换的切换时间应不大于100ms。4.2.13.2控制器应具有电气和机械隔离，每个控制器均有过电流和过电压保护；4.2.13.3在失电情况下维持其内存、实时日历、时钟至少一年，电池后备的RAM或EPROM应能保持其存储的应用程度至少一年；4.2.13.4更换的控制器应能自动拷贝应用/组态程序而不需要人工下装。4.2.14自诊断系统具有可靠的完善的自诊断功能，诊断可达通道级。且可以诊断输入/输出回路为开路或短路。4.2.15供电?除非特别说明，所有现场仪表均由控制系统供电。?系统电源和现场仪表的供电电源应独立设置。系统供电为1：1冗余设置，供电的单个电源可负担整个系统的用电负荷，正常情况下，冗余电源分担整个系统的用电负荷。?系统电源应有超温保护和故障显示功能。?电源应能在线更换，更换电源不能干扰系统运行。4.2.16系统安全性?服务器(如需设置)和操作站均设置人员操作权限，对不同级别的操作员、维护人员和系统工程师规定不同的操作权限。?操作站要求采用键锁或软件指定方式规定其管辖范围。并能进行切换；即当某一操作站发生故障后，另1操作站能进行简单操作后对全区域进行操作。4.2.17系统必须提供故障显示及在线诊断功能。4.2.18Lisence投标商应明确各种类型点所用lisence的计算方法，并明确本工程所配置的点数，并保证lisence点数比要求点数有50%的富裕量。4.2.19系统的实时性?对于控制回路，控制周期一般按1秒钟考虑。 计算容量与速度时按如下要求进行：?控制周期：0.5s、1s、 2s占有比例：10%、 50%、 40%?开关量控制周期一般按1s，0.5s考虑10%。?数据采集速率一般应有几个速率选择，可按0.5s占20%，1s 占20%，3s占60%计算容量。4.2.20系统扩展性?系统在配置时，应留有一定的扩展能力。I/O卡留有20%富余通道。当系统I/O点增加20%时，机柜、电源、软件、通迅负荷和其它各种负荷应能满足这些扩展量。?机柜应留有I/O卡件数量15%的扩展空间，如果卡件需机架安装，则安装机架应一次性提供。?系统应有较好的开放性。操作站操作系统为WINDOWS XP/2000/2003 网络协议为TCP/IP。?I/O模块支持热插拔。4.3 控制和数据采集功能4.3.1 常规控制功能控制功能的实现是按照要求把所需的控制功能模块组合在一起，实现常规控制功能的功能模块至少包括下列各类：?PID；?PID带串级、PID带偏差、PID带死区、高低选、三选一、比率控制、斜坡控制；?PID控制必须具有参数自整定功能，手自动切换必须做到双向无扰动。?开方运算、加/减运算、乘/除运算；?超前/滞后、延时、阻尼；?高、低、高高、低低、偏差和变化率超值报警；?数字滤波、开/关控制；?手操输出；?前馈、变量增益控制；4.3.2 间断控制用标准功能块或简单的系统控制语言实现顺序控制和逻辑控制。并有计时、计数等模块供组态时选择。4..3.3 数据采集功能控制系统应内置有标准的AGA3、AGA7、AGA8、AGA10算法或计算标准，能够方便地进行Z值计算。控制系统应内置有标准的RS485 MODBUS RTU的通讯接口，能够方便地与现场PLC、智能仪表通讯，且每个通信口支持通过软件的设置可以依据第三方设备的要求而任意设置为RS485/RS422/RS232的物理接口。串行通讯模块必须是和AC800F的其他IO模块一样，直接安装在AC800F系统的IO支架上，并通过IO Bus与控制器直接通讯。不允许采用串口服务器。AC800F系统的诊断软件可以直接用于串行通讯模块的诊断，而无需任何的第三方软件。数据采集单元须提供一定的算法功能，如线性化、开平方、滤波、报警及质量流量计算、累积、允许流量温压补偿计算、Z值计算及自定义算法等。对数据可进行历史数据存储。数据一旦进入历史数据库，则系统能提供小时平均值、班平均值、日平均值、月平均值、年平均值等，且数据保存时间不少于半年，瞬间数据不少于1周。4.3.4 显示功能画面种类至少包括以下几类：?菜单画面?总貌画面?单点显示画面?报警总貌画面?分区报警总貌画面?趋势组画面?单点趋势组画面?用户流程画面画面的进入方式可从主菜单开始逐级进入，也可用编号直接调出。另外，一些重要的画面也可以从键盘的予置功能键上直接调出，这些键盘功能由组态时予置。某些画面还可以根据报警等逻辑关系自行调出。系统应保留一定的临时操作组，便于随时加入一些过程点。4.3.5 工程技术人员画面工程技术人员能在该画面上方便地进行系统的生成、用户流程图及各类图形的生成，以及用通用高级语言或专用高级语言生成各类记录、报表。画面至少有:?系统组态画面?用户图形生成画面?高级语言编程画面?联机记录和报表生成画面4.3.6 维护人员画面维护人员能在该画面上方便地进行整个系统的维修， 在这些画面上能方便地观察到系统发生故障的位置，指导维修人员对全系统进行维护。画面应包括：?系统诊断画面?系统维护画面?系统资源使用情况画面?设备状态画面4.3.7 报警功能有：?绝对值及偏差报警?设定点超限报警 ?开/停报警?输出越限报警?变化率超限报警?系统诊断报警报警值由操作人员设定或由工程技术人员在组态时设定，并在组态时指定报警发生后过程变量的颜色，在没被确认前，报警的过程变量以闪动的方式显示，同时可以设定报警的优先级并选择不同的声音级别来区分报警点的重要性。当同时发生多个报警时，首先报优先级高的报警，这可在组态时确定。对系统中所有的报警均进行存贮，保留时间可任意设定。4.3.8 打印/记录功能 报表打印、历史趋势打印和流程图打印功能利用配套的打印机完成，供货商应负责打印数据的链接，且报表和历史数据能够进行存储，便于日后查询。4.3.9 软件支持能力必须提供成熟的、丰富的及稳定的软件，以使系统的各种功能得以实现。应详细列出随机所带的软件的目录清单，并对软件的环境和版本加以说明。当系统软件有修改或升级应及时通知用户，并在保证期后一年内无偿提供给用户。4.4 总线系统如果采用总线结构，AC800F系统的配置需满足以下要求：4.4.1 总线网段的配电系统所有总线网段的总线配电器（电源调节器）模块应冗余配置。每台总线配电器模块的通道数不得大于AC800F系统总线通讯卡件的通道数。总线配电器的网段输出电压不应低于28VDC；总线配电器的网段输出电流不应小于400mA。总线配电器的输出应与系统接地隔离。总线配电器应设有输出短路保护。总线配电器供电的稳压电源应冗余配置。稳压电源的输出电压为20-35VDC。总线配电系统应配备配电的自诊断功能，对稳压电源的供电、总线配电器模块的正常工作、总线主干线的过载和短路故障进行诊断和报警。总线配电系统应支持AC800F 的冗余总线通讯卡，并可组态成该冗余通讯卡的两路独立接线或合成后的单路接线。4.4.2 总线终端器每个总线网段的两端应各配备一只总线终端器。总线终端器可集成在总线配电系统和现场总线隔离栅中。4.4.3 总线网段的拓扑结构和接线箱总线网段可采用单接线箱结构，或多接线盒结构，每个网段的接线盒数量不得超过4 个。不得采用T 型头连接型式。带机壳的现场总线隔离栅可作为总线接线箱。所有总线现场仪表的分支导线均应挂接在总线接线箱内的独立端子上。每个分支只挂接一台现场仪表。总线网段的各分支应具有独立的短路保护功能。短路保护电流不应大于50mA。接线箱安装位置的设计以分支电缆越短越好为原则，每个网断连接的总线设备不应超过10个，其中至少含有增加2台总线设备的余量；每个网段的调节阀不应超过3个，标准控制回路的变送器和调节阀应在同一网段上。一个网段上的分支电缆长度不得大于120米，主干线和所有分支电缆长度之和不得大于1900 米。4.4.4 总线电缆总线主干线电缆应采用现场总线A 型电缆，或其他电气参数指标不低于现场总线A型电缆同等要求的截面大于AWG18 的屏蔽双绞线电缆。分支电缆应采用满足FISCO要求的现场总线A 型电缆，总线电缆的颜色优选橙色，总线电缆由供货商提供。4.5 AC800F系统机柜 控制器应安装在钢质的机柜内。I/O机架与处理机机架安装在同一面机柜内。需要时，应设与现场仪表、设备连接的接线端子柜。每面盘/柜的高度不宜超过2m，宽度不宜超过1m。选用钢质双门或单门标准尺寸柜，门可以180度打开，应为前或前、后开门，门上带安全锁。电缆/电线由机柜底部进出，盘/柜内配线应通过汇线槽。机柜的喷漆应光洁、美观、耐用。机柜应配备散热通风、照明等设施，进风口应设便于拆卸、更换的过滤网。风扇的噪音不应大于40dBA。在机柜设计时，应充分考虑机柜内部和外部电线/电缆的布线空间。每面机柜内安装的I/O机架（槽12～16槽）不应超过2个，AC800F选用的机架宽度应能安装在不超过1米宽的机柜中，以避免占用过多的空间。柜内安装空间按30%的余量设计。柜内机架与端子排的布置应考虑留有扩展余地且方便维护、检修，柜内布线通过走线槽，柜下端安装接地母线。通常，机柜颜色应采用浅灰色（Light grey），色标为RAL 7035。机柜底座颜色应采用黑色。4.6 布线柜内布线应采用铜芯电线或专用电缆。它们的绝缘耐压等级应为额定电压的2倍且不小于500V。信号电缆的线芯截面积不应小于0.75mm2，电源电缆的线芯截面积不应小于2.5mm2，传输模拟信号、脉冲信号、通信信号的电缆/电线应采用双绞屏蔽型。信号线与电源线不应采用同1根电缆。应以颜色区分电缆/电线的用途。线缆的直观部位应打标记符号以便于查找。应采用笼式弹簧夹持型接线端子连接电缆/电线。接线端子抗拉力值应优于IEC60999的要求。接线端子之间的连接应采用短路片。与外部的电缆/电线的电气连接应采用接线端子排。接线端子应留有20%以上的余量。接线端子的绝缘耐压等级不应小于500V。防雷/电涌保护器不应作为与外部的电缆/电线连接的接线端子使用。4.7 防电涌设备AC800F控制系统均应在有可能将由于雷击（直击雷、感应雷等）产生的高压导入计算机系统的接口位置设置完善的防雷击和电涌保护措施。至少应对以下的内容进行防雷击和电涌保护：?与通信系统的连接处；?供电系统的连接处；?与第三方的通信接口；?模拟量及开关式仪表的输入/输出接口；防雷击和电涌的设备应采用可靠性高，并经实践证明过的优质产品。 电源电涌保护器基本要求如下：?内置过流、过热熔断保护；?劣化时有热脱扣保护装置；?符合UL 1449安全认证，或具有由国家授权的防雷产品测试中心或检验机构出具的检测报告的合格证书。在一个建筑物内的同一个雷电防护区时，当UPS电源（220VAC）为过程控制系统提供220VAC电源时，过程控制系统电源电涌保护器参数要求如下：?标称放电电流In≥3kA；?电压保护水平Up≤1.25kV/1.5kV（线-线/线-地）（测试波形：In，8/20μs）。在一个建筑物内的同一个雷电防护区时，当UPS电源（220VAC）输出至直流稳压电源（24VDC），并通过直流稳压电源为过程控制系统供电时，过程控制系统电源电涌保护器参数要求如下：?标称放电电流In≥1kA；?电压保护水平Up≤200V/650V（线-线/线-地）（测试波形：In，8/20μs）。当UPS电源（220VAC）经过露天进入室内为过程控制系统提供220VAC电源时，或对露天安装的现场自控设备（如雷达液位计、分析仪器、泵控制机组或压缩机控制机组等）单独提供220VAC电源时,应采用内部能量协调良好的电涌保护器，其参数要求如下：?冲击电流Iimp≥15kA；?标称放电电流In≥20kA；?电压保护水平Up≤1.5kV（线-线/线-地）（测试波形：Iimp，10/350μs）。对露天安装的现场自控设备（如雷达液位计、分析仪器、泵控制机组或压缩机控制机组等）单独提供24VDC电源时,电涌保护器参数要求如下：?标称放电电流In≥1kA；?电压保护水平Up≤200V/650V（线-线/线-地）（测试波形：In，8/20μs）。用于过程控制单元的信号电涌保护器可带电热插拔。其性能参数应符合8-2的要求。信号电涌保护器性能参数要求如下表。12V 脉冲RS485信号24V模拟信号（AI/AO）24V数字信号（DI/DO）热电阻和热电偶信号标称放电电流（In）（8/20μs）≥10kA电压保护水平（Up）测试波形：6kV 1.2/50μs，3kA，8/20μs；或In 8/20μs≤60V（线-线/线-地）≤60V（线-线/线-地）≤110V/600V（线-线/线-地）≤110V/600V（线-线/线-地）≤110V/600V（线-线/线-地）负载电流能力高于回路工作电流高于回路工作电流对于过程控制系统中的数字量输出为继电器输出的情况时，因电流较大，故电涌保护器的负载电流能力应高于回路工作电流。爆炸危险区现场仪表的信号电涌保护器应符合爆炸危险区划分，其参数要求如下：?标称放电电流In≥10kA；?电压保护水平Up≤85/650V（线-线/线-地）（测试波形：In，8/20μs）。4.8 电源供货商为AC800F控制系统提供并联热备冗余配置的交流/直流电源。CPU及I/O模件使用独立的供电回路。系统的外部22VAC电源由用户UPS提供。电源相对于输入和输出回路是悬空的。硬件如果有接地现象，系统将自动发出报警信号。报警信号归入到机柜的常规报警信号中。在不影响系统运行操作的情况下能方便地将故障电源隔离、拆除和更换。4.9 接地系统柜内应设置仪表工作接地、防雷接地和保护接地，每种接地应单独设置接地汇流铜板，汇流铜板宜采用25mm x 6mm的铜条制作。仪表信号的电涌保护器的接地线应接到工作接地汇流板，其余电涌保护器的接地线应接到防雷接地汇流板。包括机柜在内的所有金属设备均连接到电气保护接地上，每台机柜都提供一个M10螺钉用于连接电气保护接地。机柜内部之间相互连接的电缆屏蔽层在供货商提供的仪表接地汇流排上统一接地。供货商须对每台机柜提供一个接地泄漏检测信号，或提出接地要求。在机柜的常规报警信号中能显示相应的报警。供货商须明确提出所供设备的接地需求。4.10软件组态供应商需提供该公司开发的正版软件，软件组态及系统生成由供应商完成，设计单位给予必要的协助。供货商完成工程数据库生成、流程画面制作、实时趋势制作、历史趋势制作（时间长度应可选）、生产报表生成(报表式样由业主提供)、泵状态（泵运行时间及换泵时运行时间的清零），维护手册(中文)、操作手册(中文)编制等，直至调试投产。5检验和测试在合同执行期间，系统的试验、检查、调试和验收主要分为两部分，?工厂试验、检查、调试和验收；?现场试验、检查、调试和验收。每一步完成之后，均应由供需双方授权的人员签字后方可生效。供货商在投标文件中应提供上述工作的详细内容、参照标准及执行计划。5.1工厂试验（FAT）FAT的目的是检查整个系统是否达到合同的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统尽可能的完善，减少现场出现问题的机率和修改工作量，为现场调试打下坚实的基础。FAT应在供货商的系统集成地进行。FAT所需的场地、工具、费用由供货商负责。系统联调应模拟现场实际的通信系统设置。供货商应提出FAT的详细计划和工作内容，经业主批准后实施。所有试验和测试项均应有书面报告，并经双方现场负责人签署视为有效。FAT完成后，供货商应提供详细的FAT报告，报告经双方签署后，系统才能出厂和装箱发货。5.2工厂试验（SAT）系统安装完毕投入运行前须进行SAT。SAT涉及系统所有的组成部分（包括主备通信线路），即使是在FAT中已经进行过的测试及试验项。SAT的目的是确保在运输、安装过程中系统未被损坏，所有的接线准确无误，系统功能和性能达到预期的要求，相关设备和仪表运行是否正常、安全保护是否有效等等，保证投产成功。测试包括但并不局限于下列各项内容：?100%功能测试；?100%性能测试；?所有数据类型的I/O点的回路100%检查和功能测试；?单台设备100%监控调试；?各种监控程序与相关设备100%的联调；?与调度控制中心、备用调控中心、所有远方站之间的功能、性能联调。所有试验和测试项均应有书面报告，并经双方现场负责人签署视为有效。最终形成SAT报告报业主批准。供货商应提出SAT的详细计划和工作内容，经业主批准后实施。6备品备件 供货商在投标文件中应列出保障所供设备正常运行两年所需的详细的备品备件建议清单，并提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。推荐的备品备件及价格在投标文件中按可选项列出。7文件的提交 7.1投标文件 供货商所提供的文件至少应包括：?详细的系统技术方案和说明；?详细的系统配置框图、网络拓扑图及系统接线图；?详细的各种机柜的结构设计、设备布置和接线图；?供配电系统；?电涌保护设置；?接地系统要求；?操作手册；?用户指南；?系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；?系统可靠性和可用性分析；?对招标技术文件的逐条应答；?详细的工作内容及执行计划；?所需的资质证书；?第三方产品的授权书及质量、售后保证书；?质量保证手册；?售后服务保证书；?系统和主要设备的MTBF (Mean Time Between Failure)和MTTR (Mean Time To Repair)；?详细的系统及其硬件和软件的性能和产品说明书；?最近几年内与本项目类似的工作业绩；?详细的设备材料清单；?备品配件清单（按可选项列出）；?提供技术文件清单；?负责和参加项目的主要人员名单、资质证书、业绩；?分包方及其参与项目的人员的详细情况介绍、名单、资质证书、业绩等；?采用的标准和规范清单；?培训计划及课程安排；?SAT和FAT的内容及执行计划；?现场调试方案及执行计划；?投产方案及执行计划；?存在的问题和建议；?详细的分项报价和总价；?本文件中提及的其它要求。7.2最终提交文件 供货商应提供6套完整的工程技术文件和2套刻录在光盘中的全套工程技术文件。工程技术文件采用中文或英文，最好采用中文。图纸应使用AUTOCAD 常用版本软件绘制，若使用了特殊的字型及线形，应随图纸一并提供。文档采用Microsoft Office 常用版本软件（如WORD、EXCEL、ACCESS等）编制。在系统设计期间，供货商除向业主和设计方提交AC800F控制系统的有关技术文件以外，还应提供涉及AC800F控制系统相关部分的技术资料和参数，如对通信的要求、供电要求、接地要求、设备安装尺寸、设备重量等（不限于此）。供货商最终提供的文件最少应包括：?文件目录/索引；?系统设计文件；?所有设备的操作使用说明书；?竣工文件；?双方的会议和来往文件；?所有校验、测试、验收报告；?所有的软件。提交文件的详细种类、内容、数量、时间等，应在合同签订前确认。8施工要求 8.1硬件部分施工 所有施工和制造均应符合电子工业标准的质量要求。所有施工和制造的设备应易于操作，且所有部件均应便于维修和更换。应给所有机柜、机架、端子、连接件和回路电线必须标有唯一性的标签，且在文件中作相应标示。所有设备的标签均应用螺丝或粘合的方法永久性地固定在部件上，标签应为层压塑料制成的（白底黑字版书）。由供货商负责其供货范围内所有设备和材料的安装，系统内各种设备之间的布线及连接，系统与第三方系统或设备通信接口的连接。系统的配电和站内的供电电源之间的连接，系统的接地与站内接地系统之间的连接，均由供货商负责。8.2应用软件的编制 为了能够使业主和设计的有关技术人员全面地、深入地掌握该软件，在实际的运行中能够根据需要进一步地开发它，应用软件的编制和组态采用由供货商、业主、设计三方合作的方式来完成。应用软件的编制工作在供货商的工厂完成。9技术服务 9.1技术支持 1）供货商提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装产品。2） 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。3） 供应商（制造商）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。4） 当产品出现故障或不能满足业主要求时，供应商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。5） 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在4小时内作出答复，（如必要）中心站需在12小时内派服务工程师到现场，其它站在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。6） 在质保期内，供应商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其质保期。9.2培训供货商应根据本项目的具体情况编写技术和管理培训计划和培训教材，为业主、设计、现场操作人员提供培训。培训的目的是使参加培训的人员掌握所使用的计算机系统的功能、硬件的结构及原理和系统的配置；掌握系统的硬件安装、操作、调试、维护和维修；掌握计算机系统软件、控制系统软件的安装、操作、调试和维护；掌握应用软件的编制、安装和调试等；使参加培训的人员在掌握所使用的系统的情况下搞好自动化系统安装、调试、投运、开发、运行管理和维护维修等项工作。技术培训的课程应采用专门的培训教材和培训手册，教材所用的文字应采用汉语或英语。如授课采用英语时，其翻译人员由供货商负责。供货商应在投标书中提交一份切实可行的包括培训时间与培训费用的培训计划建议书。供货商应提供教室、培训教师、培训教材和培训用设备。10售后服务系统设备在现场验收后，供货商应最少提供12个月的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方责任引起的质量问题或系统故障，供方应免费为买方更换设备、恢复系统正常运行。超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。供货商在投标文件中应提供一份售后服务保证书，并应在投标文件中提出对系统的硬件、软件进行长期（5～10年）、有偿、定期及不定期的维护、维修、技术支持的可行方案。在该方案中最少应列出服务项目、服务商名称、对服务请求的响应、价格等内容。供货商提供的AC800F控制系统的所有软件、硬件和其它辅助设备，在中国境内应有强大的售后服务能力，并提供保证函件，以方便业主对售后服务的需求。11项目实施 从AC800F控制系统合同生效之日起，即进入项目实施阶段。合同生效后15天内合同双方在预定的地点召开项目开工会，会期预计5～8天。会议所需的费用由供货商负责。在开工会上双方将讨论项目实施的所有细节问题及详细的进度计划并以会议纪要的形式发布作为今后工作的大纲。在项目实施期间，合同双方应定期召开例会，协调和协商有关事宜，特别是项目实施的初期。在项目实施期间，由双方被授权人员签署的会议纪要和文件与合同具有同等效力。在项目实施期间，供货商应保证项目管理的有效性和充足的人力资源，确保本项目的质量和进度。供货商在投标时应根据本项目的要求提供有关的项目管理文件，如组织设计、质量保证手册、进度计划及控制、采购计划、文档控制、对分包商的管理、HSE、施工组织等。项目实施通常分为系统设计和集成、编程和组态、工厂验收试验、装箱发运、现场安装及调试、现场验收试验、预投产、投产、竣工验收等主要环节。业主方的项目经理和专家将定期或不定期的对各个阶段的成果、进度、质量进行审查，并作出决定。各个阶段的工作均应获得业主的批准，特别是系统设计和集成阶段。对各个阶段成果的审查一般采用会议的方式进行。会议的地点、费用由双方协商决定。供货商应根据本技术要求、合同和其它相关的技术文件进行AC800F系统的详细设计，并在规定的时间向业主方提交详细的设计成果，供业主审查。详细设计获业主批准后方可实施。若需对获业主批准的事项进行修改，应报业主审批。设计成果最少应包括：?系统设计和详细技术方案及功能说明；?系统方框图；?网络拓扑图；?系统网络连接图；?详细的各种机柜内设备布置和接线图；?防雷系统；?接地系统；?操作手册；?用户指南；?系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；?采用的标准和规范的文本；?详细的设备和材料清单；?详细的软件清单；?系统可靠性和可用性分析；?系统内部和外部通信接口、通信方式和协议；?程序框图；?地址分配表；?显示画面及其说明；?在线帮助说明；?培训内容和计划；?项目实施计划；?FAT和SAT的详细内容和计划；?现场调试方案和实施计划；?投产方案和实施计划；?售后服务方案；?建议等。在业主认为需要时，将派遣有关专业的专家与供货商一起工作，并监督生产的全过程。业主有权对系统设计、选用的设备、材料和选用的软件等提出修改及决定性的意见。业主保留对所提交的技术及其它的资料变更的权力，供货商在项目实施过程中应充分考虑到这些因素。供货商在投标时应明确说明：工程实施组织、人员组成；在工程哪些阶段需要业主的专家参与工作，并提供便利条件，切实保证业主的专家真正了解系统功能，系统的结构。四、专用技术要求1AC800F系统概述 为了保证该地下储气库安全、可靠、平稳、高效、经济地运行，神泉轻烃扩容工程过程控制系统采用AC800F控制系统对整个站场工艺进行监控。2安装场所 业主将为AC800F控制系统提供必要的房间及环境条件，供货商所提供的设备和材料应能适应所处环境条件。除特殊说明，站控制系统的所有设备将被安装在非爆炸危险区域内。设置有站控制系统的工艺站场主要设置有站控制室、机柜间等。控制室、机柜间设置防静电活动地板。为保证计算机系统的正常运行这些房间配备了空调设备。其房间的温度及湿度如下：温度 ：18～28℃，温度变化率小于10℃/h，不得结露；相对湿度： 15%～85%。3计算机硬件3.1 操作站/工程师站操作员工作站是操作人员与监控系统的人机接口(MMI)，操作员通过它可详细了解管道全线的运行状况并下达命令。操作员工作站采用微型计算机，它们的最低配置为(应以订货时操作员工作站最新配置为准)：-Pentium 双核CPU ，主频2.0GHz以上；-2GB RAM；-250GB HD；-1.44MB 3.5＂软驱；-24X DVDROM；-100Mbps Ethernet网卡；-多路图形卡，64MB 显示内存；-20＂液晶显示器；-键盘及鼠标等。五、验收及售后服务1.控制系统到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。2.供方及时组织现场安装投用，对设备性能、参数测试和现场试验验收。3.上述验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，设备验收方可有效。4.设备自最终验收通过之日起，保修壹年，保修期内，设备出现问题，供方应在24小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到甲方通知48小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的由供方无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。六、其他本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。 吐鲁番采油厂2012年8月22日