序号

仪器设备名称

数量（台/套）

性能指标说明

备注

1

数控车床

1

主轴可实现无级调速与恒速切削、中文液晶显示及图形轨迹显示。

床头箱内部传动件采用体外循环润滑油润滑

丝杠双重防水结构

端齿盘精定位刀架重复定位精度高

﹡床身上最大回转直径 mm φ400

滑板上最大回转直径 mm φ200

滑板上最大切削直径 mmφ200

最大加工长度 mm 850

主轴通孔直径 mm φ53

主轴头型式A1-6

主电机功率(变频) kW 7.5

﹡主轴转速 r/min150-2400(手卡1600)

尾台套筒直径φ60

尾台套筒行程140

尾台套筒锥孔莫氏4号

﹡X轴最大行程 mm 220

﹡Z轴最大行程 mm 850

快移速度(X/Z轴) m/min 3.8/7.6

﹡刀架刀位数4

刀具安装尺寸 mm 20×20

﹡X/Z轴重复定位精度0.012/0.016

﹡加工精度IT6-IT7

2

数控车床

2

可进行多次重复循环加工，主要用于轴类、盘类的精加工和半精加工，可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体;

采用机、电、液一体化的整体布局，

卧式平床身和床座均采用高强度优质铸铁整体低应力铸件，车床的进给轴由交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠副，带动溜板运动。

X、Z轴采用精密滚珠丝杠副，无爬行、精度高、速度高、灵敏度高、响应快、寿命长、稳定性好。

滚珠丝杠副均采用双向消除轴向间隙结构，保证高精度的需要。

床鞍贴有TSF导轨板与淬硬磨削滑轨配合，耐磨性好精度稳定性高。

车床的导轨副和滚珠丝杠副的润滑采用间歇式自动润滑系统。配置了4工位电动刀架，机床外观造型为全封闭滑动防护门结构，有效地防止切屑的飞出和冷却液的飞溅。

﹡床身上最大工件回转直径mm?320

滑板上最大回转直径mm?160

﹡最大车削长度mm750

﹡主轴转速范围rpm35～2180（8级）

主轴内孔直径 mm ?38

主轴孔锥度 莫氏NO.5

主轴电机功率 Kw 2.2/3KW(2HP)

步进电机扭矩 X Nm 5(无相混合式)

Z Nm 10(无相混合式)

行程 X mm 170

Z mm 600

﹡步进电机最小设定单位 mm 0.01

﹡立式刀架刀位数 4

刀杆尺寸 mm 20x20

切削螺纹 公制/英制

尾架顶尖孔锥度 莫氏NO.3

顶尖套最大移动距离 mm 95

﹡重复定位精度 mm 0.02

数控系统为国内知名品牌。 （以上数控设备需要开通网络功能、后台编辑、蓝图编程，需由系统厂家授权的正版软件实现网络数控）配长度量具2把，电工剥线钳1把

3

数控铣床

3

要求机床刚性高、加工精度好，可以完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。

﹡各轴行程不小于 mm X：500，Y：320，Z：350

主轴鼻端至工作台距离 mm 80～430

主轴中心至立柱导轨面 mm 360

﹡X/Y快速进给 mm/min 12000

﹡Z轴快速进给 mm/min 10000

﹡切削进给 mm/min 1-4000

﹡工作台面积不小于 mm 800x320

最大载重能力 kg 300

T型槽（槽数/槽宽/间距） mm 3/14/100

﹡主轴转速 rpm 3000/6000

﹡定位精度 mm 0.04

﹡重复定位精度 mm 0.02

主轴电机功率 kw 2.2

数控系统为国内知名品牌。（以上数控设备需要开通网络功能、后台编辑、蓝图编程，需由系统厂家授权的正版软件实现网络数控）配常用工具64件套一套

5

数控线切割机床

1

工作台尺寸（mm）不小于 700×440

工作台行程（mm）不小于 320×400

线架跨度（mm） 400

﹡加工锥度（mm） 6°、15°、30°/80

﹡最大切割速度（mm2/min） ≥90

电极丝直径（mm） ≤2.5

﹡最佳加工面粗糙度(μm) 0.10-0.20

﹡电极丝定行速度(m/s) 11.5

加工精度 按GB7926-87标准

﹡工作台移动脉冲当量（mm） 0.001

供电电源 50Hz,380V

机床消耗功率（KVA） ＜1.0

6

小型台钻

1

﹡最大钻孔直径13mm

立柱直径48mm

﹡主轴最大行程50mm

主轴中心线至立柱表面距离103mm

主轴端至工作台最大距离220mm

主轴端至底座最大距离300mm

主轴锥度B16

﹡主轴转速范围515-2580rpm

﹡主轴转速级数5

工作台面尺寸不小于165×162mm

特点电动机(单相）150or180（三相）250W

皮带传动，整机噪音低

机床超负荷时皮带打滑

7

表面粗糙度测量仪

1

仪器的操作和测量结果的运算由电脑完成，直接显示测量数据和粗糙度

轮廓曲线；使用方便，测量效率高。

本仪器较适用于测量各类机械加工表面如平面、外圆、内孔、凹槽等表

面的粗糙度。

适合企业计量室、检测中心、车间检测站等所有对零件表面有较高检测要求的场合使用。

主要技术指标：

﹡1．测量参数：Ra、Rz、Ry(Rmax)、tp曲线…

﹡2．测量范围：Ra:0.025μm~12.5μm

Rz、Ry(Rmax)：0.10μm~150.0μm

3．取样长度：0.25mm,0.8mm，2.5mm

﹡4．测量行程：0.5mm~13.5mm

5．评定长度：1，3，5倍取样长度

﹡6．示值误差：≤±10%

﹡7．示值变动性：≤6%

8

表面粗糙度比较样块

1

包含8组样块即：车床样块、刨床样块、立铣、平铣样块、平磨样块、外磨样块、研磨样块、镗床样块

以上所有设备包括安装调试

序号

仪器设备名称

数量（台/套）

性能指标说明

备注

1

数控三坐标测量机

1

X向横梁采用超高刚性精密三角梁(Tricision?)技术，通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；该领先技术受到专利保护。

②Y轴采用整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。

③三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。

④Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；并可在紧急情况下自动制动，保证安全。

⑤三轴均采用光栅，其热膨胀系数获得PTB认证。

⑥电机远程放置减少了移动质量，提高了速度，也避免了电机发热对机器性能的影响。

⑦配备全球一流的坐标测量软件，可满足任何通用车间检测需要。

⑧可提供专业的一体化设计方案（包括地基、减震、空调间、上下料等）。

设备规格：

﹡1测量范围：X≥600mmY≥800mmZ≥600mm

2测工作台最大承载重量：300kg

﹡3最大三维测量速度：≥520mm/s最大三维测量加速度：≥1470mm/s2

技术要求及参数：

﹡1最大允许示值误差：MPEE≤2.8+4L/1000mm，最大允许探测误差：MPEP≤3.0mm

﹡2各轴光栅尺采用弹性安装方式，分辨率＜.1mm。

3硬件配置：

3.1操作系统：WINDOWS图形化用户界面。

3.2采用CNC全自动测量控制系统，具有模块式设计的多轴向微处理控制器，CE认可的控制系统,具有手动和CNC测量功能。

4软件配置：

4.1基本测量软件

具有中英版用户操作界面和在线中文帮助。

能测量点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球等基本几何元素；

组合元素：线与线、线与圆、线与椭圆、线与面、面与面、面与圆锥、面与圆柱等

组合所产生的新元素。

能进行形状位置公差的检测评定：包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

能进行位置公差的检测评定：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、

同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动；

几何元素组合计算相交、对称、距离角度等；

坐标转换软件：坐标平移、旋转、直角坐标、极坐标相互转换；

﹡多种建坐标系方式：3-2-1法，最佳拟合法，迭代法等；

强大的分析报告；

4.2软件评定原则应符合ISO标准

4.3测量软件支持复合位置度功能，且成熟的软件功能至少使用3年以上

5测座测头：

﹡5.1自动旋转分度测座，分度≤5°，可支持激光测头和扫描测头等，

﹡5.2置触发式测头一套，标准测针组共计26件/套。

6设备工作环境：

6.1检定环境温度：18-22℃

6.2供电电源：220V±10%50Hz电流：15A

6.3供气压力：0.5MPa

序号

仪器设备名称

数量（台/套）

性能指标说明

备注

1

插卡式通用多轴运动控制器

3

含端子板和I/O扩展模块。

运动控制功能：4轴电机控制信号；每轴输出差分脉冲，最高频率：1MHZ；﹡每轴输出电压（PV系列)，范围：-10V-+10V,精度：16位；每轴编码器反馈通道，四倍频可达8MHZ；每轴Home、Index及探针硬件捕获功能；每轴正负限位及伺服报警输入；对称及非对称T型曲线、S型曲线速度规划；JOG模式；PT(位置与时间)运动规划；电子齿轮；Follow模式(电子凸轮)；位置比较输出功能；每轴手脉跟随功能；支持闭环(PV系列)与开环控制；数字滤波器:PID+速度前馈+加速度前馈；运动控制器上实现运动逻辑管理；专用和通用输入输出可配置；灵活的探针捕获、INDEX信号捕获功能。

I/O功能：16路通用数字输入/16路通用数字数出。扩展功能：可扩展数字IO模块、AD/DA模块。工作环境：温度:0～55℃，湿度:5%～90%无凝结。电源要求：+24V,Icc=2AMAX。

2

一体化通用多轴运动控制器

2

含端子板和I/O扩展模块。

运动控制：1、8轴电机控制信号：每轴输出差分脉冲，最高频率：1MHZ；每轴输出电压（TPV系列)，范围：-10V-+10V,精度：16位；每轴编码器反馈通道，四倍频可达8MHZ；每轴Home、Index及探针硬件捕获功能；每轴正负限位及伺服报警输入；2、运动控制功能：对称及非对称T型曲线、S型曲线速度规划；JOG模式；PT(位置与时间)运动规划；电子齿轮；Follow模式(电子凸轮)；支持闭环(TPV系列)与开环控制；数字滤波器:PID+速度前馈+加速度前馈；运动控制器上实现运动逻辑管理；专用和通用输入输出可配置；灵活的探针捕获、INDEX信号捕获功能。

嵌入式计算机：CPU:(M01)600MHz，内存:256M；显示接口:VGA、HMI(含LVDS、USB、PS/2、串口)；外部存储:DOM:4G；USB2.0X2；标准键盘、鼠标PS/2接口；RS232X1；网络:RTL8139，10M/100M自适应；操作系统：WindowsXP操作系统：I/O功能：16路通用数字输入/16路通用数字数出。

扩展功能：可扩展数字IO模块、AD/DA模块；

电源要求：+18V-+36V,Icc=3AMAX

3

伺服电机

5

含驱动器：0.75KW伺服电机。3000转：0.24NM

4

步进电机

5

含驱动器，六十四细分。两相0.45NM电流1.2A

5

机电一体化技术三维交流伺服综合测试及诊断系统

1

含数字量I/O模块和模拟量I/O模块各一个。该实验系统可以实现两个主要的实验功能，一是机电一体化技术与运动控制实训实验，二是故障诊断实验。机电一体化技术实验内容中，包含了典型的传感器技术、交流电机控制、直流电机控制、步进电机控制、运动控制器、计算机控制、数控系统等课程实验；故障诊断实验中，包含了典型的机电一体化系统故障诊断与分析实验。

三维交流机电一体化技术综合测试平台本体（采用仿真面板和实际电路分离设计），采用CPAC（计算机可编程自动化控制器）进行系统控制，该控制器集运动控制技术、嵌入式计算机技术、PLC技术、HMI技术以及网络通讯技术于一身。硬件以GUC系列运动控制器为平台，4轴嵌入式运动控制器(L2)

X轴带光栅的三维交流伺服数控平台机械本体（﹡各轴行程：不小于200mm，﹡定位精度：0.05mm；﹡重复定位精度：0.03mm；丝杆导程：5mm。﹡光栅尺精度：1μ；伺服电机参数：功率：200W，类型：交流伺服，编码器：2500P/R，输入电压：92V，输入电流：1.6A，额定转矩：0.64NM，最大转速：3000rpm；）

机电一体化技术综合测试平台控制软件（含源代码）